AUTOMATIC WEIGHING EQUIPMENT自动化称重设备

产品选型手册

山东领锐电子技术有限公司

目录

产品大事记
技术成果
企业业绩...
螺旋称重给料机
电子皮带秤11
双冲力流量计15
粉料液化流量计…17
转子秤19
微量秤… 23
链板称重给料机25
称重料仓27
控制系统.. 30
料斗称重方案33
自动装车方案34

山东领锐电子技术有限公司坐落在世界风筝之都一山东潍坊辖区的临朐县（5A级国家森林公园-沂山的坐落地)，距离济青铁路高铁站30公里，长深高速5公里，距离青岛港180公里，到济南和青岛国际机场两个小时的车程，地处环境优美，交通十分便利。

公司是自动化计量、输送设备的专业制造商和供应商,是一家集科研开发，工程设计，解决方案，安装调试和售后服务于一体的研发型技术企业。

公司拥有一批具有多年设计研发经验的中、高级技师和工程设计人员；拥有一支技术过硬，素质高尚的一线生产队伍；拥有技术先进的加工装备和检测设备；建立健全了质量保证体系和售后服务体系，具有国际领先的科研开发能力和强大的生产制造能力。

公司的主要产品计量设备：在线配料秤（皮带秤、螺旋秤、转子秤、失重秤、料斗秤等)，输送计量秤（输送机托辊秤，双冲力计量秤、固体流量计等)，装车秤（双冲力装车秤、科氏力装车秤、皮带装车秤、转子装车秤等)，微量配料秤，在线检重秤，称重分选机；自动化系列：PLC（可编程控制器）控制系统、物联网远程控制系统，多种称重仪表、配料仪表，数字称重传感器等。并提供混煤生产线、化肥生产线、混矿生产线、配料生产线、石料生产线，气力输送生产线等。产品广泛应用于水泥，钢铁，冶金热电，煤炭，建材，化工，陶瓷、港口码头、粮食、食品加工以及各种矿产等行业。

公司始终坚持“创新引领、锐力发展”为企业宗旨，不断创新技术，提高质量，产品全部符合国际、国家以及行业标准，并成为国内外领先的能够自主研发设计，生产加工的企业之一。

前赴后继，继往开来。公司始终以完美的企业形象，先进的技术力量，过硬的产品质量，优质的售后服务，以赢得客户的信赖和支持。领锐人以高度的责任感和使命感，用崇高的敬业精神，为打造世界品牌而不断努力。

动态称重设备

在生产流水线中需要进行几种原料按比例（配方）进行配料的环节或在输送过程中对输送的流量进行监控和累计产量记录的环节，配料设备可以选择皮带秤、螺旋秤、精量秤、转子秤、失重秤、料斗秤等定量称重给料机，输送计量设备可以选择固体流量计、双冲力计量秤、电子皮带秤、科氏力流量秤、转子流量秤、串级仓秤、双斗流量秤等。

散料装车系统

针对当前车辆运输超重超限的要求，车辆在装料过程中进行预称重装料，保证不超载超限。根据不同的物料可选择双冲力装车秤、转子秤装车、科氏力装车。

智能配料生产线

由原料仓储部分、原料输送部分、配料部分、成品输送部分、成品仓储部分、包装部分、除尘部分、自动化控制部分等组成。设定好原料仓和成品仓的上限和下限，将配方输入控制工控机，工控机根据配方，自动将各种原料送入指定原料仓，同时根据成品料仓的上限和下限，自动启动配料设备根据配方将不同的物料按设定的比例进行配料，将配好的料输送到成品料仓，成品料仓达到上限配料设备自动停止，等到成品料仓处于下限状态，再次启动配料设备进行配料，如此周而复始；同时可以将配料各路的下料累计量和总累计量记录下来，可以提供历史记录查询功能，同时显示每路物料的实时流量曲线和历史流量曲线，具有自动化程度高，操作简单，维护方便等优点。

●皮带秤动态零点跟踪技术

秤体在测零过程中，将皮带精确分成若干个点，通过高速信号采集芯片，存储到RAM内，在计算流量时，自动跟踪当前位置的零点，保证瞬时流量都是真实的，提高计量精度，简化校准过程。

●免维护自校准皮带秤

双秤架自校准皮带秤，可以在线运行时，自动校准皮带秤是使用精度，无需人工干预，可长期保证计量精度。

●高精度连续称重技术

采用准静态称重，连续下料，提高了计量精度，通过砝码静态标定方式，即可达到0.1%的精度。

●双冲力称重技术

物料通过二级冲料板，检测物料受到的多个方向的力，通过补偿计算，提取出物料的真实重量，有效提高了计量精度。

●粉料液化流量计

解决粉料冲料难以控制和计量的一种方案，在物料冲料的过程中有效的将物料“阻断”，使其顺利的通过冲料板，计算出物料的流量，该设备无电机等运转设备，功率低，全密封结构，绿色环保。

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公司荣誉

产品概述

DEL系列皮带称重给料机适用于颗粒物料和块状物料的输送计量，按照用户要求的流量连续稳定下料；或者按照用户设定的时间和重量批次下料，是连续配料和批次下料的输送设备，广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保等行业。

技术指标

2、输送能力：0.01-2000T/H

1、计量精度：≤±0.5%

3、皮带宽度：300-2200

4、调节范围：1:10

5、材质：碳钢/不锈钢

产品亮点

动态零点技术

人机界面灵活选择

灵活报表和多种曲线

数字称重传感器

多种远程接口

物联网技术

产品选型

客户案例

技术指标

6、计量精度：≤±1%

7、输送能力：0.01-200T/H

8、螺旋管径：100-600

9、调节范围：1:5

产品概述

LXC系列螺旋称重给料机适用于粉状物料的输送计量，按照用户要求的流量连续稳定下料；或者按照用户设定的时间和重量批次下料，是连续配料和批次下料的输送设备，广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保等行业。

产品亮点

防冲料设计

数字称重传感器

双螺旋溢流结构

多种远程接口

前馈调节预给料模式

故障自诊断技术

产品概述

IC5系列电子皮带秤采用数字称重传感器，模块式称重结构，矩阵式安装，该设备安装在皮带输送机上，对输送物料实时监测瞬时流量，并累计出通过物料的重量。广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保等行业。

产品亮点

模块化技术

全悬浮称重

1-16组托辊任意组合

技术指标

10、计量精度：±0.2%\~±+2%

11、皮带宽度：400-2200mm

12、皮带速度：0.01-4m/s

13、安装角度：0-30°

数字称重传感器

多种远程接口

故障自诊断技术

产品选型

单托辊电子皮带秤

4 托辊电子皮带秤
双托辊电子皮带秤

8托辊电子皮带秤

客户案例

(LF系列固体流量计)

(DLD 系列固体流量计)

产品概述

固体流量计适用于小颗粒或粉状物料的输送计量，特别适合容易冲料的物料，是连续计量和批次计量的输送计量设备，广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保等行业。

产品亮点

模块化技术

直接称重技术

全密封结构，无扬尘

技术指标

1、计量精度：≤±2%

2、输送能力：2-600m³/H

3、供电功率：小于30W

4、流量范围：满量程的20-100%

数字称重传感器

多种远程接口

故障自诊断技术

产品选型

注：以上型号是标准型号，给料设备可选择叶轮给料机、螺旋给料机、水平给料机、流量阀等多种形式。

客户案例

产品概述

SPF系列双冲力计量秤适用于块状物料、颗粒物料、粉状物料的输送计量，物料通过两级冲力称重板自动计算出通过物料的瞬时流量和累计产量，可应用于输送计量和散料装车等行业。

产品亮点

全密封，无驱动装置

双冲力称重结构

冲力补偿算法

技术指标

1、计量精度：≤±0.5%

2、输送能力：2-700m³/H

3、供电功率：小于30W

4、流量范围：满量程的20-100%

数字称重传感器

多种远程接口

故障自诊断技术

产品选型

客户案例

产品概述

YLF系列粉料液化流量计适用于粉状物料的输送计量，物料通过液化料箱，即解决了粉料冲料问题，有将粉料中的气体排出，为后级的计量提供稳定给料，两级冲力称重板自动计算出通过物料的瞬时流量和累计产量，可应用于输送计量、配料和散料装车等行业。

产品亮点

全密封，无驱动装置

双冲力称重结构

物料液化出料

技术指标

1、计量精度：≤±2%

2、输送能力：5-300m³/H

3、供电功率：小于30W

4、流量范围：满量程的20-100%

数字称重传感器

多种远程接口

故障自诊断技术

产品选型

客户案例

产品概述

ZFC系列水平转子称重给料机适用于粉状物料的输送计量，特别适合容易冲料的物料，按照用户要求的流量连续稳定下料；或者按照用户设定的时间和重量批次下料，是连续配料和批次下料的输送设备，广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保等行业。

产品亮点

防冲料技术

水平悬浮称重

流量自动跟踪技术

技术指标

14、计量精度：≤±1%

15、输送能力：1-1000T/H

16、转子直径：600-2200

17、调节范围：1:5

数字称重传感器

多种远程接口

故障自诊断技术

产品选型

客户案例

产品概述

LSC系列连续失重称适用于要求精度高并且下料连续的场合，根据不同的物料选择合适的输送设备，可适用于多种物料的输送计量，按照用户要求的流量连续稳定下料；或者按照用户设定的时间和重量批次下料，是连续配料和批次下料的输送设备。广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保等

行业。

技术指标

20、计量方式：失重计量方式

产品亮点

21、调节范围：1:10

19、输送能力：1-300T/H

一体机控制方式

连续精准下料

计量精度高

18、计量精度：≤±0.1%

品

数字称重传感器

多种远程接口

故障自诊断技术

产品选型

注：以上型号是标准型号，非标型号可根据用户要求定制，给料设备根据物料可选择闸门、皮带输送机、螺旋输送机、锁料阀、水平给料机、圆盘给料机等。

客户案例

产品概述

5EL系列螺旋称重给料机适用于粉状物料的输送计量，按照用户要求的流量连续稳定下料；或者按照用户设定的时间和重量批次下料，是连续配料和批次下料的输送设备，广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保等行业。

产品亮点

计量精度高(±1g)

动态稳料技术

一体机控制方式

23、输送能力：1-1500Kg/H

技术指标

24、计量方式：失重称

22、计量精度：≤±0.1%

25、调节范围：1:10

数字称重传感器

多种远程接口

故障自诊断技术

产品选型

客户案例

产品概述

LBC系列链板称重给料机适用于高温或高湿物料的输送计量，按照用户要求的流量连续稳定下料；或者按照用户设定的时间和重量批次下料，是连续配料和批次下料的输送设备，广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保等行业。

品亮点

动态稳料技术

全悬浮称重结构

一体机控制方式

技术指标

26、计量精度：≤+2%

27、输送能力：1-1000T/H

28、链板宽度：400-2000

29、调节范围：1:5

数字称重传感器

多种远程接口

故障自诊断技术

产品选型

客户案例

产品概述

适用于储料罐的物料称重计量，在料罐的底部放置称重传感器，将料罐悬浮托起，将传感器的信号接入显示仪表，经过计算显示料罐的实际重量或料位，广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保等行业。

品亮点

自动稳料技术

传感器溫漂低

全悬浮式称重结构

技术指标

30、计量精度：≤±0.5%

31、称重范围：0.01-1000T

32、传感器数量：3/4只

33、控制方式：进料控制/出料控

数字称重传感器

多种远程接口

故障自诊断技术

产品选型

客户案例

31

连续配料方案

调速皮带秤配料(颗粒物料）

双调节螺旋秤配料(粉料)

连续失重秤配料(高精度)

转子秤配料(易冲料粉料)

多组原料的配料方案（连续配料）

根据用户的配方和台时产量，自动计算出每台秤的目标流量，启动运行后，配料秤自动计算出物料的瞬时流量和累计产量，通过不断的比较目标流量和实际输送的物料流量，不断的调节配料秤的运行速度，使物料流量总能稳定在目标流量上。根据物料特性和配料精度要求，可选择不同的配料秤体。如颗粒物料可选择皮带秤；粉状物料可选择螺旋秤;要求配料精度高，可选择连续失重称。螺旋秤的计量精度可到达1%，皮带秤的计量精度可到达0.5%，连续失重秤的计量精度可到达0.1%。

32

批次下料方案

分段批次称重案例

连续批次称重案例

批次下料解决方案一（连续批次）

根据用户设置的重量和时间进行批次下料，通过下料时间和重量计算出需要下料流量，按照下料流量均匀下料，下料过程中不断调节剩余下料流量，保证在下料的过程中，物料在设置的时间内均匀下料。

批次下料解决方案二（分段批次）

根据用户设置的重量，采用快中慢三段下料方式，快速下料，下料过程是，首先快速下料，接近设置重量时，自动调整下料速度，中速下料，在非常接近设置重量时，采用添加方式进行下料，既保证了下料速度，又保证了下料精度，称重精度可达到千分之一。

单斗计量称重案例

双斗计量称重案例

料斗称重解决方案一（单斗计量）

用户要求物料在输送的过程中进行精确计量，当物料流量比较小，可选择单斗计量，物料通过缓冲仓输送到计量斗，达到一定重量后，缓冲仓闸门关闭，物料进入缓冲仓暂存，此时将计量斗中的物料计算出来，存储到累计产量，然后将计量斗闸门打开，将物料放出，物料放完后，关闭闸门，再将缓冲仓的物料送到计量斗中进行计量，如此重复，不断的累计物料产量，此方案比较简单，计量精度可达到0.1%，缺点是产量低，物料断续时间长。

料斗称重解决方案二（双斗计量）

用户要求物料在输送的过程中进行精确计量，当物料流量比较大，可选择双斗计量，物料通过分料器进入A称重斗，达到一定重量后，分料器将物料输送到B称重斗，同时将A称重斗中的物料重量存储到累计产量，然后A称重斗放料，当B称重斗达到一定重量后，分料器再将物料输送到A称重斗，同时将B称重斗的物料重量存储到累计产量，然后B称重斗放料，如此重复，不断的累计物料产量，此方案计量精度可到达0.1%，物料接近连续。

34

自动装车方案

粉料/颗粒料装车（双冲力秤）

块料装车(皮带秤)

自动装车解决方案一（粉料/颗粒料装车）

帮助用户实现无人值守、高度自动化和准确定量装车，系统操作简便。智能定量装车系统可以接入工厂的DCS控制系统，实现散装现场无人值守。通过手机端应用和现场摄像头实现司机精准定位，避免司机上车操作的危险，该系统预留多种数据接口。

自动装车解决方案二（块料装车）

根据用户设置的重量，采用快中慢三段下料方式，快速下料，下料过程是，首先快速下料，接近设置重量时，自动调整下料速度，中速下料，在非常接近设置重量时采用添加方式进行下料，既保证了下料速度，又保证了下料精度，称重精度可达到千分之一。

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