中央空调热泵地暖机
Central air conditioning heat pump floor heating machine
公司介绍
广东热立方科技股份有限公司总部位于广东中山,是热泵“地暖机”品类的开创者,亦是中国空气源热泵行业的技术引领者与出口先行者。作为集团战略统筹中心,广东热立方科技股份有限公司旗下国内拥有两个全资子公司及核心生产主体一一中山市爱美泰电器有限公司和热立方科技(佛山市)有限公司,二者通过“母子公司 ^ + 品牌与生产基地”的深度绑定,在技术研发、资源共享及市场拓展上高效协作、资料互用,共同驱动全球业务的跨越式发展。
目前,热立方已构建起中山总部综合基地、佛山顺德第二生产基地和土耳其制造中心三大生产平台,形成覆盖全球的制造与交付体系,产品畅销德国、法国、美国、芬兰、瑞典等80个国家和地区,服务全球千万用户。
作为技术型研发企业,热立方拥有15个国家级标准实验室、12个全气候长运实验室及2大噪音实验室,掌握从核心部件到整机集成的关键技术,构建了涵盖变频、定频、超低温、变频超低温等多系列的完整产品矩阵,广泛应用于别墅、公寓、住宅、泳池加热、商用供暖、农林烘干等多个领域。秉持“以世界领先的热泵技术及应用,为人类社会的可持续发展贡献力量”的企业使命,热立方将继续以技术创新与绿色使命为引擎,不断为全球用户带来节能、环保、舒适的热泵解决方案,致力于成为全球热泵行业的引领者与中国制造走向世界的重要推动者。
目录
1.安装与使用注意事项
1. 1 注意事项
1.2 安装距离要求 4
1.3 安装固定说明 4
1.4 水质要求
1.5 电气连接 7
1.6 使用阶段注意事项 11
1.7 维修阶段注意事项 11
2.×25线控器界面以及图标说明
2.1 X25线控器界面以及图标说明 12
2.2 线控器功能说明 14
3.使用
3.14G模块配网操作 23
3.2简易故障处理 31
3.3注意 32
4.接线图 37
1.安装与使用注意事项
1. 1 注意事项
以下说明非常重要,请在安装和使用前阅读清楚,这关系到您的人身安全和机组的使用寿命。
O 强制
4- 注意
Q 禁止
1.安装与使用注意事项
1.安装与使用注意事项
1、建议使用纯净水;
2、使用自来水补水时,必须增加水软化及过滤装置。注意:补水后水系统压力请保持在0.15-0.6MPa。
环境温度低于 - 2 5 ^ { \circ } C 以下产品使用注意事项:
1.空气源热泵机组要避免频繁启动,必须机组在低于 - 2 5 ^ { \circ } C 环境后不要频繁启动,以免对机组造成严重损坏。
2.当环境温度低于 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 机组停止使用时,请排空机组内部的水,以防止冻坏机组或采取其它措施确保机组内水温不低于 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 。
3.供暖系统管道(包括但不限于制冷剂管道、水力管道)的保温防护,是保障工程质量与系统稳定运
行的关键环节。当室外环境温度过低时,裸露管道壁温会随之下降,直接导致管内介质温度降低,影
响系统换热效率与室内供暖效果。经销商/服务商应落实工程管理责任,督促施工单位完成管道保温
施工,为管道加装符合设计要求的保温防护层;同时可根据现场条件,为室外机组搭建防雨、防雪、
防风的防护设施,保障设备与管路安全越冬。
4.选择合适的水箱系统,比如循环机就要采用大小水箱加热方式,在原来的系统上增加一个加热水箱,这种方式适用各类型的工程项目,但在更为大型的工程项目上尤为合适。
5.主机化霜。冬天低温空气源主机一定要进行化霜,如果化霜未完全化完就启动(或关闭)主机会使主机结冰导致主机无法正常工作。
6.环温低于- - 2 5 ^ { \circ } C 时,初次开启或停机时间较长(大于2小时),必须给机器接通电源,给压缩机曲轴箱至少加热3小时后方能启动机器,以免损坏压缩机。
此外,对于空气源热泵产品在低于 - 2 5 ^ { \circ } C 环境运行,需要特别注意管道的保温、结霜和化霜等问题。
水箱电加热/管道电加热注意事项;
1.为保电加热使用安全,电加热产品应有国家CCC认证标示;
2.电加热必须配有过热保护器,严禁拆除、短接或绕过过热保护器,以免电加热使用过程中发生过热,导致电加热损坏及其他安全事故;
3.电加热必须可靠接地,且必须配有漏电开关( { <=slant } 3 0 \mathsf { m A } 漏电保护开关),以保证电加热发生漏电时及时切断电源。
1.安装与使用注意事项
1.2 安装距离要求
1.所有安装操作需要由专业的安装人员完成,在进行所有安装操作时,请确保机组处于断电状态。
2.为了保证机组有足够的换热空间,同时方便维修和保养,机组周围要留有一定的空间。请按不低于以下图示的尺寸来选择安装位置:
1.3 安装固定说明
1、机组安装方式若为方式(一):在选择安装支架时,支架的强度需与机组的质量相匹配或使用厂家推荐的支架进行安装。机组底脚必须进行固定安装且放置减震块(如上图),安装底脚的固定螺栓可采用4颗M10(或以上规格)螺栓配合螺母、垫片、弹垫进行安装固定;安装支架与硬化地面必须进行有效固定,防止台风或其他因素对机组造成安全破坏;
2、机组安装方式若为方式(二):其安装位置必须是承重墙,不允许安装在空心砖强或保温层;避免机组因墙体承重不足而脱落或晃动,从而确保使用的安全性;
在选择安装支架时,支架的强度需与机组的质量相匹配或使用厂家推荐的支架进行安装。机组底脚必须进行固定安装且放置减震块(如上图),安装底脚的固定螺栓可采用4颗M10(或以上规格)螺栓配合螺母、垫片、弹垫进行安装固定;安装支架与承重墙可使用爆炸螺栓进行有效固定,爆炸螺栓规格≥M10,单边支架数量不少于5个(视机组大小而定),防止台风或其他因素对机组造成安全破坏;
1.安装与使用注意事项
尺寸图:
| 机组型号 | a | b | C | d | e | f | g | h | i | j | k 一 | m | 进出水口尺寸 | |
| AEVH-13V1DM/0&I | 820 | 430 | 1255 | 1000 | 457 | 715 | 317 | 426 | 295 | 133 | / | 69 | 193 | G1"内螺纹 |
| AEVH-15V1DM/0&I | 830 | 430 | 1255 | 1000 | 457 | 715 | 317 | 426 | 295 | 133 | / | 69 | 193 | G1"内螺纹 |
| AEVH-18V1DM/0&I | 830 | 430 | 1255 | 1000 | 457 | 715 | 317 | 426 | 295 | 133 | / | 69 | 193 | G1"内螺纹 |
| AEVH-15V4DM/0&I | 830 | 430 | 1255 | 1000 | 457 | 715 | 317 | 426 | 295 | 133 | / | 69 | 193 | G1"内螺纹 |
| AEVH-18V4DM/0&I | 830 | 430 | 1255 | 1000 | 457 | 715 | 317 | 426 | 295 | 133 | / | 69 | 193 | G1"内螺纹 |
注:仅供参考安装指导使用,具体外观与标识以实物为准单位:mm
1.安装与使用注意事项
尺寸图:
| 机组型号 | a | b | C | d | e | f | g | h | i | j | k | 一 m | 进出水口尺寸 | |
| AEVH-22V4DM/0&I | 830 | 430 | 1255 | 1585 | 457 | 715 | 336 | 426 | 295 | 120 | 211 | 72 | 136 | G1-1/4" 内螺纹 |
| AEVH-25V4DM/0&I | 830 | 430 | 1255 | 1585 | 457 | 715 | 336 | 426 | 295 | 120 | 211 | 72 | 136 | G1-1/4" 内螺纹 |
| AEVH-30V4DM/O&I | 830 | 430 | 1255 | 1585 | 457 | 715 | 336 | 426 | 295 | 120 | 211 | 72 136 | G1-1/4" | 内螺纹 |
| 水侧的压力范围:0.15MPa至0.6MPa; 注:仅供参考安装指导使用,具体外观与标识以实物为准 制热水范围:20°℃至55℃; 制冷水范围:7℃至25℃; 单位:mm | ||||||||||||||
1.安装与使用注意事项
1.4 水质要求
在水质较差的地方,请您根据当地的实际情况来考虑水质的处理,以防水质太差运行一段时间后,管道水流小、结垢、堵塞等异常问题出现,导致机组制冷、制热效果明显下降或机组异常,建议方法:
1、在自来水机组水系统之前,用净化系统(水处理)对自来水进行处理,然后再与机组、末端循环;2、水路管道安装完毕后,分机组侧、末端侧管道清洗:
1)机组侧管道清洗:清洗前关闭机组进出水阀门,避免杂物进入机组换热器。冲洗时打开水箱排污阀或管道低位排水阀,边冲洗边排水排污。
2)末端侧管道清洗:全新末端管路直接接入自来水冲洗,断开与水箱相连的管道,单独冲洗水路。老旧末端管路需使用脉冲清洗机专业清洗,清洗完成后,再连接机组与末端管道。
3、机组与末端整个水系统全部使用纯净水,以确保系统长时间高效循环(注:水箱必须使用带盘管水箱)。水中的氨离子浓度控制在300ppm(温度低于 6 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ^ { * } ),水的PH值须保持在 6 { ~ } 8 之间,混有氨介质的水不适用于本产品。
注意:机组出厂均配置水流开关保护装置,为机组正常运行提供安全防护。安装及使用过程中保持水流开关保护装置正常使用,不要自行短接改动,若私自改动该保护装置,由此产生的设备故障及相关问题,将不在厂家质保范围内。
1.5 电气连接
机组电路规范说明:
4
1)务必给热泵机组选配适用的漏电保护器。
2)热泵电源线中必须有地线,确保热泵机组可靠接地。
3)接线操作需由有资质的电工进行。
4)接线操作需符合当地安全规定,器具应按照国家布线规定进行安装。
5)接线操作务必在机组断电的情况下进行操作。
6)所有的接线必须妥善固定以避免脱落。
7)不得与其它电器共用电源线。
8)请务必确认接入机组的电源制式与机组铭牌标示或说明书规定的电源制式一致。
9)请务必确认电源线符合机器用电负荷需求。
10)线控器禁止安装于室外。
11)机组在室外使用的部分,其电源软线不应轻于氯丁橡胶护套软线(IEC60245中的57号线)
1.安装与使用注意事项
| 机型 | 熔断丝型号 | 额定值 | 机组电源线规格要 求(国标铜线) |
| AEVH-13V1DM/I | 5×20mm陶瓷管T3.15A 5×20mm陶瓷管T10A | 3.15A/250V AC 10A/250V AC | ≥3×2.5mm2 |
| AEVH-15V1DM/I | 5×20mm陶瓷管T3.15A 5×20mm陶瓷管T10A | 3.15A/250V AC 10A/250V AC | ≥3×2.5mm2 |
| AEVH-18V1DM/I | 5×20mm陶瓷管T3.15A 5×20mm陶瓷管T10A | 3.15A/250V AC 10A/250V AC | ≥3×2.5mm2 |
| AEVH-15V4DM/I | 5×20mm陶瓷管T3.15A 5×20mm陶瓷管T10A | 3.15A/250V AC 10A/250V AC | ≥3×2.5mm2 |
| AEVH-18V4DM/I | 5×20mm陶瓷管T3.15A 5×20mm陶瓷管T10A | 3.15A/250V AC 10A/250V AC | ≥3×2.5mm2 |
| AEVH-22V4DM/I | 5×20mm陶瓷管T3.15A 5×20mm陶瓷管T10A | 3.15A/250V AC 10A/250V AC | ≥3×2.5mm2 |
| AEVH-25V4DM/I | 5×20mm陶瓷管T3.15A 5×20mm陶瓷管T10A | 3.15A/250V AC 10A/250V AC | ≥3×2.5mm2 |
| AEVH-30V4DM/I | 5×20mm陶瓷管T3.15A 5×20mm陶瓷管T10A | 3.15A/250V AC 10A/250V AC 5A/250V AC | ≥3×2.5mm2 |
| AEVH-13V1DM/0 | 50CT 65TS 50CT | 30A/250V AC 5A/250V AC | ≥3X6mm2 |
| AEVH-15V1DM/0 | 65TS 50CT | 30A/250V AC 5A/250V AC | ≥3X6mm2 |
| AEVH-18V1DM/0 | 65TS 50CT-100H | 30A/250V AC 10A/250V AC | ≥3× 6mm2 |
| AEVH-15V4DM/0 | 65TS (P)300H 50CT-100H | 30A/250V AC 10A/250V AC | ≥5×4mm2 |
| AEVH-18V4DM/0 | 65TS (P)300H | 30A/250V AC | ≥5X4mm2 |
| AEVH-22V4DM/0 | 65TST-1300H 50CT-100H | 10A/250V AC 10A/250V AC | ≥5×6mm2 |
| AEVH-25V4DM/0 | 65TS (P) 250H | 25A/250V AC | ≥5×6mm2 |
| AEVH-30V4DM/0 | 50CT-100H 65TS (P)250H | 10A/250V AC 25A/250V AC | ≥5×6mm2 |
1.安装与使用注意事项
下图为电气接口说明:
A:电源接口380V,50Hz G:联动开关信号接口无源信号B:电源接口220V,50Hz H:喷淋水阀接口 2 2 0 \mathsf { V } \{ ~ 5 0 \mathsf { H } z C:三通阀信号接口220V, 5 0 mathsf { H z } I:485通讯端口群控D:辅助电加热信号接口220V,50Hz J:485通讯端口接地冷机E:循环水泵信号接口220V, 5 0 mathsf { H } z K:485通讯接内机或485通讯接线控器F:次级水泵信号接口220V, 5 0 mathsf { H } z
A
注意:机器参数详见机身铭牌
提示
机器内注入的制冷剂可满足5米以内的连接管需求,如果工程安装过程中制冷剂连接管超过5米,则需要额外加注制冷剂和润滑油(润滑油型号须与压缩机中原有的一致),详细信息如下:
| 制热量kW | 11~18 | 22~30 |
| 追加制冷剂量 | 40g/m | 100g/m |
| 追加润滑油量 | 12g/m | 30g/m |
如果管道是10米长,以30kW分体机为例:需要添加制冷剂 ( 1 0 - 5 ) x 1 0 0 = 5 0 0 { { g } } 、润滑油 ( 1 0 - 5 ) x 3 0 = 1 5 0 { { g } } 到系统中注意:连接管不宜超过12米,内外机高度差不宜超过5米。
1.安装与使用注意事项
电源输入连接线与通讯连接线的连接示意图。
说明:以上火线,零线,地线的长度为示例,但必须保证地线要比火线、零线长 1 0 0 \mathsf {mm } . 0
线控器通讯连接线安装固定示意图
说明:以上线控器通讯连接线请按照示意图固定在压线扣内,并保证紧固不被拉动。
地线要比火零线长100mm
1.安装与使用注意事项
1.6 使用阶段注意事项
1、机组出现异常噪声、异常气味、异常高温或故障时,请立即停止使用,关机,断开电源;
出现异常情况时,关闭开关前应先采取自然通风措施,避免出现可燃制冷剂聚集的情况。
2、本产品不应在易燃易爆物品附近或类似环境中使用;使用者不应自行拆卸机组,不应变更内部接线、部件和保护装置;不应以普通导电体或超出规定电流容量的熔断体替换机组和电源的熔断体;不应自行改变低压断路器或剩余电流动作保护器的设定值。
3、禁止在系统有漏点情况下继续运行或盲目补加冷媒。
1. 7 维修阶段注意事项
1.维修前准备
1.1.作业前打开门窗通风,确认2米范围内无明火、烟源、热源。
2.冷媒回收与排放
2.1.严禁凭经验操作,应接压力表监控,低压到0.05MPa时关闭阀门,回收时间不得超过
1分钟。
2.2.严禁在系统负压下继续回收,避免空气进入系统形成爆炸性混合气体。
3.焊接与动火
3.1.进行动火焊接作业前,请先切断机组电源,彻底排空机组系统内冷媒,确保焊接位置无介质残留。焊接作业时务必通入氮气保护,有效避免管路内壁产生氧化层。3.2.氧气瓶、燃气瓶必须与作业点保持≥5米距离,远离热源与阳光直射。
4.加氟规范
l.1.严禁“凭感觉”加氟,必须使用电子秤定量加注,防止过充引发高压风险。
4.2.严禁使用劣质或假冒冷媒,假冷媒可能掺杂甲烷、R40等高危可燃物,极易引发爆炸。
5.维修后复检
5.1.维修后必须重新抽真空、保压、检漏,确认无泄漏后方可投入使用。
2.X25线控器界面以及图标说明
X25线控器界面以及图标说明
1.2线控器主界面
| 序号 | 图标 | 图标说明 |
| 1 | 自动/制冷是蓝色基调,点击热水/制热是红色基调 | |
| 2 | C 开/待机 | 表示机组运行状态,当机组开机时,此图标常亮 |
| 3 | 6 | 表示水泵的运行状态,当水泵启动时,此图标常亮 |
| 4 | r | 表示压缩机运行状态,压机启动时,此图标常亮 |
| 5 | F | 预留 |
| 6 | 表示风机运行状态,风机启动时,此图标常亮 |
2.X25线控器界面以及图标说明
| 7 | 4G | 预留 |
| 8 | C | 表示除霜运行状态,除霜启动时,此图标常亮 |
| 9 | 表示电加热运行状态,电加热启动时,此图标常亮 | |
| 10 | 14:30 | 表示当前系统时间 |
| 11 | 示童图标,以锁定屏幕,童锁设定后, | |
| 12 | 表示定时和功能图标,点击可以进入定时和功能界面 | |
| 13 | 设置水温 | 表示当前机组运行模式的设定温度 |
| 14 | 模选状模式选择按钮,按此键可进行模式选择并显示为 |
1.3模式图标说明
| 序号 | 图标 | 图标说明 |
| 1 | 模式 | 表示制热模式,当主模式设置为制热时,此图标常亮 |
| 2 | 表示热水模式,当主模式设置为热水时,此图标常亮 | |
| 3 | 来 模式 | 表示制冷模式,当主模式设置为制冷时,此图标常亮 |
| 4 | A 模式 | 表示自动模式,当主模式设置为自动时,此图标常亮 |
| 5 | 模式 | 表示制冷+热水模式,当主模式设置为制冷+热水时,此图标常亮 |
| 6 | 模式 | 表示制热+热水模式,当主模式设置为制热+热水时,此图标常亮 |
| 7 | 模式 | 表示自动+热水模式,当主模式设置为自动+热水时,此图标常亮 |
2.X25线控器界面以及图标说明
1.4功能界面图标说明
| 序号 | 图标 | 图标说明 | 序号 | 图标 | 图标说明 |
| 1 | 表示强力功能 (预留) | 5 | C | 表示一键除霜功能 | |
| 2 | 表示静音功能 | 6 | m | 表示热水杀菌功能 | |
| 3 | 节能 | 表示节能功能 (预留) | 7 | 6 水泵排空 | 表示水泵排空功能 |
| 4 | COP | 表示系统运行图功能 | 8 | ? 设置 | 表示设置功能 |
二、线控器功能说明
2.1屏保功能
1)屏保状态:触摸屏幕,线控器屏幕点亮,线控器退出屏保状态;
2)非屏保状态:
若线控器为非屏保状态状态,1分钟(以屏保时间设置的时间为准)无操作;线控器进入屏保状态;
注:屏保时间设定在功能->设置->显示设置->屏保时间
2.2运行模式选择功能
线控器处于开机状态,在主界面点击模式图标,进入模式选择界面,常亮显示当前所选择的模式图标,对应模式的界面如下所示:
| 模式 | 图标 |
| 制热模式 | 模式 |
| 制冷模式 | 米 模式 |
| 热水模式 | 模式 |
| 自动模式 | A 模式 |
| 模式 | 图标 |
| 热水+制热模式 | 模式 |
| 热水+制冷模式 | 模式 |
| 热水+自动模式 | 模式 . |
2.X25线控器界面以及图标说明
2.3温度设定功能
2.3.1设定温度修改的操作
线控器处于开机状态,在主界面点击设定温度进入设定温度修改界面(设定温度修改界面有制热、制冷、热水模式温度的设定),此时,选择对应的模式温度的设定后,在主界面按 图标对该模式的设定温度进行温度加减,直至调到合适的温度。
2.4线控器日期和时间的修改功能本线控器时间显示固定为24小时制显示。
1)线控器日期和时间修改界面的进入:
线控器处于开机或关机状态,在主界面点击
:功能
图标进入功能界面,进入功能界面后,找到设置图标后,点击置进入选择界面
图标进行设置界面,找到日期设置后,点击日期设
① 点击“网络同步”按键,可通过4G模块获取网络时间同步至线控器上;
② 点击手动设置时间,进入日期设置界面,点击编辑,即可修改线控器日期和时间,日期和时间可通过!和一调节,短按一次加一或减一,长按可快速调节日期和时间。③线控器上电后申请一次时间更新,如果更新成功,则不再进行申请更新时间,由线控器自行更新自己的时间,如果更新失败,则每60S重新发送一次请求,直到更新10次失败或者申请成功为止。
④当线控器无法从主控获取4G网络时间且当线控器判断时钟芯片时间无效时:
(1)主界面右上角时间显示“--:--”
(2)日期设定界面下,显示----年一月一日 时间--:--,点击“编辑”按钮设置时间后,恢复正常时间显示。
2)线控器日期和时间修改界面的退出:保存数据后,点击图标即可返回主界面。
2.X25线控器界面以及图标说明
2.5运行参数状态参数查询
2.5.1运行状态参数列表的进入:
线控器处于开机或关机状态,在主界面点击 : 图标进入功能界面,进入功能界面后,功能
找到设置图标后,点击 @ 图标进行设置界面,找到运行参数查看后,点击运行参数查
看进入运行参数界面,即可查看对应的运行参数。
2.5.2运行状态参数列表的退出:
点击< 即可返回设置界面,再点击 可返回功能界面,再点击艮返回主界面。或者直接点击{图标即可返回主界面。
系统运行参数内容以及地址信息见下表:
| 系统运行参数列表 | |||
| 序号 | 含义 | 序号 | 含义 |
| 1 | 环境温度 | 13 | 风机2转速 |
| 2 | 热水温度 | 14 | 外盘管温度 |
| 3 | 制冷温度 | 15 | 排气温度 |
| 4 | 制热温度 | 16 | 回气温度 |
| 5 | 房间温度 | 17 | 蒸发压力 |
| 6 | 出水温度 | 18 | 冷凝压力 |
| 7 | 进水温度 | 19 | 膨胀阀主阀开度 |
| 8 | 内盘管温度 | 20 | 膨胀阀辅阀开度 |
| 9 | 电压 | 21 | 经济器进口温度 |
| 10 | 电流 | 22 | 经济器出口温度 |
| 11 | 压缩机频率 | 23 | 直流调速泵反馈占空比 |
| 12 | 风机1转速 | 24 | 系统运行时间 |
2.6用户参数的查询与设定功能
2.6.1用户参数列表界面的进入:
线控器处于开机或关机状态,在主界面点击 图标进入功能界面,进入功能界面后,功能?
找到设置图标后,点击 图标进行设置界面,找到用户参数设置后,点击用户参数设置
设置进入用户参数设置界面,点击所需修改的目标参数项,即可修改对应的参数。
2.×25线控器界面以及图标说明
2.6用户参数的查询与设定功能
2.6.2用户参数修改和查询操作:
1)进入到用户参数设置后,找到要修改的目标参数项,点击该参数项,然后会弹出一个输入界面,输入想修改的值即可;
2)输入目标参数后,点击确认即可修改成功。
2.6.3用户参数修改和查询操作的退出:
保存数据后,点击< 即可返回设置界面,再点击 <即可返回功能界面,再点击 < 即可返回主界面,或者直接点击{图标即可返回主界面。
用户参数内容以及寄存器地址信息见下表:
| 用户参数列表 | ||
| 序号 | 含义 | 范围 |
| 1 | 用户等级 | 0-0 |
| 2 | 热水启动回差 | 0-10℃ |
| 3 | 制热设定启动回差 | 0-10℃ |
| 4 | 制热设定停机回差 | 0-10℃ |
| 5 | 制冷设定启动回差 | 0-10℃ |
| 6 | 制冷设定停机回差 | 0-10℃ |
| 7 | 房间设定温度 | 16-25℃ |
| 8 | 杀菌设定温度 | 60-75℃ |
| 9 | 功能设定 | 0:无设定功能 1:循环水泵排空功能; 2:次级泵排空功能; 4:杀菌功能; 8:强制收氟功能; 16:强制除霜功能; |
| 10 | 热泵特殊模式选择 | 0:标准模式; 1:低噪模式; 2:强力模式; |
| 11 | 童锁功能选择【线控器】 | 0:不启用 1:启用 |
2.X25线控器界面以及图标说明
2.7定时功能:
2.7.1定时功能参数查询与设定功能
O线控器处于开机或关机状态,主界面点击 定时 图标进入定时界面,此时界面显示有定时设置和节假日定时,点击定时设定 图标进入定时设置界面,初次定时,界面显示暂无定时,需要添加定时,在此界面点击添加按键进入编辑弹窗,编辑弹窗有周设置、编辑时间、编辑模式;当编辑周设置时,可单独点击代表数字的按钮,选择周几触发定时,也可点击下方(工作日 按钮,系统默认选择周一到周五,点击周末按钮,系统默认选择周六和周日,点击全选」,系统默认选择周一至周日,点击「取消按钮,则取消全部取消选中的数字按钮;点击编辑时间,当编辑时间完成后点击编辑模式,完成后,点击保存进入定时设置列表。此时定时界面显示有二个按键,分别为添加和选择,添加为新增定时,定时时间定好后,定时时间段右侧有开关按键,可根据实际需要进行开与关。当定时时间段不需要可点击删除按键,点击选择后,会弹出列表项的选择框,选择后可以点击删除,删除指定定时记录。
2.7.2节假日定时功能参数查询与设定
。线控器处于开机或关机状态,主界面点击 定时 图标进入定时界面,此时界面显示有定时设置、节假日定时,点击节假目定时 图标进入节假日定时界面,初次定时,界面显示暂无定时,根据实际需要添加节假日的日,在此界面点击添加按键进入编辑日期弹窗,然后调节为目标日期后,点击确定,完成确定进入节假日定时列表。此时定时界面显示有两个按键,分别为添加、选择,如有要设定多个星期时间定时需要时,重复完成添加操作即可。定时日期定好后,定时日期时间段右侧有 0 开关按键,可根据实际需要进行开与关。当定时时间段不需要可点击删除按键,点击选择后,会弹出列表项的选择框,选择后可以点击删除,删除指定定时记录。
※注意※※
1、当设定定时时,可设定周、模式、温度,进入定时时间内,线控器直接按周设置设定模式和设定温度。
2、定时有效,当制热、制冷、热水定时开始时刻达到时,机器自动切换为用户设定的对应模式和温度;定时有效,且制热、制冷、热水定时结束时刻到达时,机器执行关机;
3、节假日定时是指在指定节假日日期内,不执行具体的定时设定。
4、周设置中至少选择一个数字按钮,否则点击保存按钮无效
2.X25线控器界面以及图标说明
2.8静音/水泵排空/强力/除霜/热水杀菌/系统运行图功能的进入与退出
2.8.1静音模式的进入与退出:
线控器处于开机或关机状态,在主界面点击 : 图标进入功能界面,进入功能界面后,功能
找到静音图标后,点击静音,静音按键长期高亮,直到再按静音退出静音,静音按键
熄灭;
2.8.2水泵排空功能的进入与退出:
线控器处于开机或关机状态,在主界面点击 : 图标进入功能界面,进入功能界面后,功能
找到水泵排空图标后,点击水泵排空,水泵排空按键长期高亮,直到退出水泵排空功能,
水泵排空按键熄灭;
进入水泵排空时,会对循环水泵与次级泵同时启用排空功能。
2.8.3除霜功能的进入与退出
线控器处于开机或关机状态,在主界面点击 : 图标进入功能界面,进入功能界面后,功能找到除霜图标后,点击除霜,除霜按键长期高亮,当退出除霜功能,除霜按键熄灭;
2.8.4系统运行图功能的进入与退出
线控器处于开机或关机状态,在主界面点击 8 功能 图标进入功能界面,进入功能界面后,找到系统运行图图标后,点击系统运行图,进入系统运行图界面,此界面可以查看系统运行时的各个温度、风机转速、压缩机频率,点击 < 即可退出系统运行图界面。
2.8.5热水杀菌的进入与退出
B线控器处于开机或关机状态,在主界面点击 功能 图标进入功能界面,进入功能界面后,找到热水杀菌图标后,点击热水杀菌,热水杀菌按键高亮,直到热水杀菌功能完成或再按热水杀菌按键退出热水杀菌,热水杀菌按键熄灭;
2.8.6强力模式的进入与退出 (预留)
2.8.7节能模式的进入与退出 (预留)
2.X25线控器界面以及图标说明
2.9长辈模式的进入和设定:
线控器处于开机或关机状态,在主界面点击 B 图标进入功能界面,进入功能界面后,功能
找到设置图标后,点击 图标进入设置界面,找到长辈模式,点击长辈模式,进入长设置
辈模式选择界面,选择长辈模式上的图标,即可进入长辈模式界面,长辈模式界面显示
有设置、开关、加温度、减温度、设定温度、一键还原功能。其中开关用于机器的开关
机,加减温度对于设定温度的加减,每按一下加和减 1 ^ { \circ } \mathsf { C } 。在长辈模式界面点击《即可
返回设置界面,再点击< 返回主界面,或者直接点击图标即可返回主界面。
2.10显示设置的进入和设定:
1)线控器处于开机或关机状态,在主界面点击 出 图标进入功能界面,进入功能界面后,找到设置图标后,点击 ? 图标进入设置界面,点击显示设置,进入显示设置界面,在此设置
界面可对屏保时间、按键音、亮度设置进行相关设置。
2)屏保时间界面的进入与退出:点击屏保时间右侧的 按键进入屏保时间选择界面,该界面可对屏保时间1分钟、3分钟、5分钟进行选择,点击对应时间右侧的按键进行选择,待按键变成即说明选择成功,退出显示设置修改的参数保存成功
3)按键音设置可点击右侧的按键进行开与关。
4)亮度设置当手动调节亮度时,可拉动亮度条进行调节。
2.11关于本机:
线控器处于开机或关机状态,在主界面点击 图标进入功能界面,进入功能界面后,功能
找到设置图标后,点击图标进入设置界面,找到关于本机,点击关于本机,进入关设置
于本机界面,该界面可查看线控器的软件版本、主控板的软件版本、主控板的E方版本号、
程序校验码。
2.X25线控器界面以及图标说明
三、线控器其它功能说明
3.1 蜂鸣器功能
当点击按键功能时,蜂鸣器响一下;蜂鸣器开关设定在功能->设置->显示设置->按键音
3.2故障显示(通用故障代码):
当机组出现故障时,主界面故障显示区域显示对应的故障代码和故障信息;多个故障同时出现时,每个故障显示5秒,一直循环显示所有故障;循环显示完所有故障后,暂停显示5秒,然后再次循环显示所有故障。
故障代码如下:
| 故障代码表 | ||||
| 故障码 | 故障名称 | 故障码 | 故障名称 | |
| E01 | 室内主控板与室外主控板通讯异常 | S06 | 制冷出水温度过低保护 | |
| E02 | 室外主控板与压机驱动板通讯异常 | S07 | 制热/热水出水温度过高保护 | |
| E03 | 压机相电流故障 | S08 | 除霜失败三次保护故障 | |
| E04 | 压机相电流过流保护 | S09 | 除霜出水温度过低保护 | |
| E05 | 压机驱动板保护 | S10 | 水流开关故障 | |
| E06 | 模块板VDC过欠压保护 | S11 | 制冷防冻故障 | |
| E07 | AC电流保护 | S23 | 进出水温差故障 | |
| F01 | 室外环境温度传感器异常 | S24 | 进出水温差过大故障 | |
| F02 | 室外盘管温度传感器异常 | S25 | 进出水温差异常保护 | |
| F03 | 室外排气温度传感器异常 | S26 | 进出水温差过大保护 | |
| F04 | 室外回气温度传感器异常 | S35 | 制热/热水过负荷保护 | |
| F05 | 蒸发器压力传感器异常 | E51 | IPM模块过流保护 | |
| F06 | 冷凝器压力传感器异常 | E52 | 压缩机驱动异常 | |
| F07 | 高压侧压力开关故障 | E53 | 三相交流输入电压缺相保护 | |
| F08 | 低压侧压力开关故障 | E54 | 功率部件过热保护 | |
| F09 | 直流风机A故障 | E55 | 预充电失败故障 | |
| F10 | 直流风机B故障 | E56 | 输入电压采样异常 | |
| F11 | 蒸发压力过低故障 | E57 | 压缩机过载保护 | |
| F12 | 冷凝压力过高故障 | E58 | 输入电流采样异常 | |
| F13 | 房间温度传感器异常 | E59 | PIM模块供电电压异常 | |
| F14 | 热水温度传感器异常 | E60 | 预充电路电压异常 | |
| F15 | 制冷水温度传感器异常 | E61 | 微电子故障 | |
| F16 | 出水温度传感器异常 | E62 | 压缩机机型码异常 | |
| F17 | 进水温度传感器异常 | E63 | 电流采样硬件异常 | |
| F18 | 用户侧盘管温度传感器异常 | E64 | 直流母线过压 | |
| F27 | 室内主控板EEPROM数据异常 | |||
2.×25线控器界面以及图标说明
| 故障代码表 | |
| 故障码 | 故障名称 |
| F28 | 直流调速泵反馈故障 |
| F37 | EVI进口温度传感器异常 |
| F38 | EVI出口温度传感器异常 |
| P03 | IPM模块保护 |
| P04 | 压机回油保护 |
| P05 | 高压开关保护 |
| P06 | 冷凝压力过高保护 |
| P07 | 初次上电预热保护 |
| P08 | 排气温度过高保护 |
| P09 | 制冷外盘管温度过高保护 |
| P10 | 输入电压(过欠)保护 |
| P11 | 环境限制停机保护 |
| P13 | 低压开关保护 |
| P14 | 一级防冻保护 |
| P15 | 二级防冻保护 |
| P18 | 蒸发压力过低保护 |
| S01 | 制冷防冻保护 |
| S02 | 水流开关保护 |
| S04 | 线控器与室内板通讯异常 |
3.3历史故障代码查询与删除:(一键删除,最大限制32组故障)
线控器处于开机或关机状态,在主界面点击 : 图标进入功能界面,进入功能界面后功能
,找到设置图标后,点击 ? 图标进入设置界面,找到历史故障代码,点击历史故障代码,设置
进入历史故障代码查询界面,通过按和 \bigtriangledown 键进行上下翻页查看,当历史故障代码不
需要时可点击删除按键,即可删除成功。
3.使用
3.1“热管家.热立方”小程序终端用户注册使用说明
一、登录注册
1.在微信搜索“热管家.热立方”小程序,点击“热管家.热立方”进入。
2.进入小程序后,假如您还没有账号,先点击下方“立即注册”,注册自己账号。在弹出的界面中,建议终端用户选择扫码注册,需要填的信息少,比较方便。
3.使用
3.进入到注册界面,这里建议您选择“扫码注册”,“扫码注册”需要填写的信息少,比较方便。
4.进入到扫码注册后,如下图,点击“网关扫码”按钮,进行扫码。
3.使用
5.4G模块二维码在机组的位置: (4G模块二维码形状和内容详见4G模块二维码示意图)
〉」仇,ー眄血н·
一处在接线防护盖的背侧(见一体机/室外机4G模块二维码示意图),需要拆卸接线防护盖才能见到;另一处在线控器背侧(见线控器背面4G模块二维码示意图)。
(2)对于分体机,二维码的位置有两处:一处在接线防护盖的背侧(见一体机/室外机4G模块二维码示意图),需要拆卸接线防护盖才能见到;另一处在室外机的附件箱里;需要在安装的过程中,贴在室内机上。
4G模块二维码位置仅供参考,以机组实际贴附位置为准
3.使用
6.扫码后,会将网关的序列号显示,继续输入用户名、密码等注册信息,完成注册,如图:
3.使用
二、功能操作说明
1.登录后首页说明,(扫码注册后,会自动添加该设备),如下图:
2.添加设备,如果一个账号有多台设备,则不需要再注册账号,只需要一个账号,点击右上角 ^ { 6 6 } + ^ { 3 9 } 按钮进行扫码添加设备即可。
3.使用
3.开机与关机,当开关机按钮高亮显示表示开机状态,否则为关机状态,如图:
4.模式设置,点击对应的模式可以设置地暖机的运行模式,以单制热为例,当制热按钮高亮显示后,表示当前运行的是制热模块式,如图:
3.使用
5.设置温度,可以设置当前运行的模式温度,以设置制热温度为例,如下图:
6.刷新按钮,点击后可刷新遥控器数据。
其它模式设置温度方式与上述相同
3.使用
7.离线说明,在首页如下第一张图,点击后如第二张图,表示设备处于离线状态,设备离线需要检查是否通电和主控板通讯是否正常。
(注:如果在线控器上操作后,小程序端更新显示需要一点时间来接收数据,会稍有延迟)
3.使用
3.2简易故障处理
| 故障 | 可能原因 | 处理建议 |
| 设备不 能启动 | 1.无电源输入 | 1.检查电源 |
| 2.保险丝熔断或断路器断开 | 2.检查是否断路或电机线圈是否接地,当故障已排除后,更换 保险丝并且复位断路器,检查电路的连接紧密性和稳定性。 | |
| 3.某种保护功能运行设备停机 | 3.查明保护的形式,并且重启设备前排除故障 | |
| 4.接线松脱 | 4.检查线路连接并且旋紧接线端子固定螺钉 | |
| 5.压缩机故障 | 5.更换压缩机 | |
| 风扇不 转动 | 1.线路不通 | 1.检查电源、线路 |
| 2.风机电机故障 | 2.检查或更换电机 | |
| 设备运 行但制 热不良 | 1.翅片盘管太脏 | 1.清理翅片盘管 |
| 2.设备主机进出风道堵塞 | 2.移走障碍物 | |
| 3.系统制冷剂不足 | 3.加制冷剂 | |
| 4.机器触动某种保护导致降频 | 4.查看保护原因 | |
| 水泵运转 但是水不 循环或水 噪声大 | 1.水系统中缺水 | 1.检查系统补水装置,并向系统补水 |
| 2.水系统中有空气 | 2.排除水系统中的空气 | |
| 3.水系统阀门未全部打开 | 3.将水系统冷门开足 | |
| 4.水过滤器脏堵 | 4.清洗水过滤器 | |
| 排气压 力过高 | 1.制冷剂过多 | 1.排出多余的制冷剂 |
| 2.制冷系统有不凝性气体 | 2.排出不凝性气体 | |
| 3.水流量不足 | 3.检查水系统,加大水流量 | |
| 4.水温过高 | 4.检查水温探头是否损坏,是否感温准确 | |
| 吸气压 力过低 | 1.过滤器堵塞 | 1.更换过滤器 |
| 2.电子膨胀阀未打开 | 2.修复或更换电子膨胀阀 | |
| 3.制冷剂泄漏 | 3.查漏和重新加制冷剂 | |
| 除霜不 干净 | 1.盘管探头脱落 | 1.检查盘管探头感温位置是否准确,是否损坏 |
| 2.进气量不合适 | 2.移动阻碍物,定期清理翅片 |
如下故障可能不是机器本身问题,在仔细检查后仍不能解决的情况下,请由专业人员进行维修。
| 序号 | 故障 | 解决措施 |
| 1 | 不运行 | 机器重启后,压缩机将会在3分钟后启动(这是压缩机自我保护,不是机器问题), 请检查漏电开关是否断开,或线控器电池是否用完 |
| 2 | 有噪音 | 当机器运行,管路中会发出水流声,这是冷媒在机器里正常流动的声音,不是机器问题 |
| 3 | 能力不足 | 检查外机的进风口和出风口是否堵塞,检查设定温度在制冷模式下,是否太高或在制热模 式下是否太低,以及是否有其他的热源,房间是否人太多、空间是否太大。 |
3.使用
3.3注意
1.运输含有可燃制冷剂的设备
遵守运输规则
2.用标志标记设备
遵守当地法规
3.处置使用可燃制冷剂的设备
符合国家法规
4.设备/器具的存放
设备的存放应按照厂家的说明书进行。
5.储存包装好的(未售出的)设备
储存包装的保护应使包装内设备的机械损坏不会导致制冷剂充注泄漏。允许储存在一起的设备的最大数量将由当地法规决定。
6.维修信息
手册应包含维修人员在维修使用可燃制冷剂的器具时所规定的如下内容:
6.1.对场地的检查
使用可燃制冷剂的器具进行维修之前,必须进行安全检查,以确保发生着火的风险作到最低。
维修制冷系统时,在对系统进行处理作业之前,应遵守下面所述的注意事项。
6.2.作业程序
应当在受控的程序下进行作业,以确保进行作业过程中由可燃性气体或蒸汽所引发的风险最低。
6.3.一般作业区域
在作业区域内的所有维修人员以及其他人员应知道所从事作业的性质。应避免在密闭的空间内作业。
6.4.检查制冷剂是否存在
作业前和作业过程期间,应使用适当的制冷剂监测仪在区域内进行监测,以确保技术人员意识到潜在的有毒或易燃环境。确保所用的检漏设备适用于所有会用到的制冷剂,即该设备为无火花,充分密封或本质安全型。
6.5.灭火器的放置
对制冷系统或相关部件进行热加工作业时,应将适用的灭火器置于就近处。制冷剂注入区域应配干粉或二氧化碳灭火器。
6.6.禁止火源
从事与暴露在外的容纳有或曾经容纳可燃制冷剂的管路相关的工作时,不应使用可能引起着火或爆炸危险的各种形式火源。所有火源,包括吸烟在内,若可燃制冷剂有可能释放到周边环境,一定要远离安装、修理、移机、处置的区域。在开始作业之前,要对于设备周边的环境进行检查以确保没有易燃或着火的危险,应设置“禁止吸烟”的标记。
3.使用
3.3注意
6.7.通风的区域
确保在打开系统或进行热加工作业前,作业区域是开放的或是充分通风的。在作业过程中应保持一定程度上的通风。该通风应安全地稀释泄漏的制冷剂并迅速将其排放到大气中。
6.8.制冷设备的检查
如果更换电气元件,这些电气元件应按照使用目的和正确的操作规定进行安装。任何时刻,都应当遵守制造商的维护和维修指南,如有疑问请咨询制造厂技术部门。
对于使用可燃制冷剂器具的安装适用以下检查项目:
6.8.1.制冷剂充注量根据装有制冷剂承载部件的房间大小来确定。
6.8.2.通风机械及出风口充分地运行,且无堵塞。
6.8.3.如果使用间接的制冷循环,则应检查二级回路中是否有制冷剂存在;
6.8.4.器具上的标识应清晰可见。应更正模糊不清的标记和符号;
6.8.5.制冷管路或电气元件不应安装在含有可能腐蚀接触制冷剂元件的环境中,除非电气元件本身由抗腐蚀的材料制成或采取合适的防腐措施;
6.9电气装置的检查
电气元件的维修和维护应包括初始的安全检查和元件检查程序。如果存在可能危及安全的缺陷,在缺陷得到妥善的处置前,不应将电源连接至电路。如果不能及时消除缺陷,但又需要继续作业,那么就应采取适当的临时解决办法。应将此情况报告给设备的所有者以便通知所有各方。初始的安全检查应当包括:
6.9.1将电容放电:该操作应以安全的方式进行,以避免产生电火花;
6.9.2.在充注、回收和清洗系统的过程中没有裸露在外的电气元件和配线;
6.9.3.接地的连续性;
7.密封电器元件
密封的电气元件不应被维修。
8.线缆
检检查线缆是否会受到磨损、腐蚀、过压、振动、锋利边缘或其他不利环境的影响。该检查也应考虑老化或者诸如压缩机或风扇的持续振动对线缆造成的影响
9.可燃制冷剂的检漏
9.1.检查制冷剂的泄漏应在没有潜在点火源的环境中进行。不应使用卤素探头(或其他任何使用明火的探测器)进行探测。
9.2.对于含有可燃制冷剂的系统,以下检测泄漏的方法是可以接受的。
3.使用
3.3注意9.2.1.电子检漏仪可用于检测制冷剂泄漏,但对于易燃制冷剂,其灵敏度可能不足,或可能需要重新校准(探测设备的校准应在不含制冷剂的环境中进行)。确保检漏仪不会成为潜在的点火源并且适用于所测的制冷剂。检漏设备应设定为制冷剂的可燃下限LFL(以百分数表示),用所使用的制冷剂进行标定,并确认调节到适当的气体浓度测试量程(最高 2 5 % 。9.2.2.检测泄漏所用的流体也适用于大多数制冷剂,但是应避免使用含氯的溶剂,以防止氯和制冷剂可能发生反应以及腐蚀铜制的管路。注:泄漏检测的方法的例子有:一气泡法;一荧光剂法;如果怀疑有泄漏,则应将所有的明火从现场移走或将火熄灭。如果发生泄漏的位置需要进行焊接,则应回收所有的制冷剂,制冷剂按照说明书的要求移除。进行焊接时要使用无氧氮(OFN)对整个系统进行净化。10.制冷剂移除和回路排空10.1.对制冷回路进行维修或其他作业时应按常规程序操作。但是对于可燃制冷剂,由于易燃性的考虑,严格按下述的程序进行操作是很有必要的,应附加以下的操作程序:一根据当地和国家法规安全地清除制冷剂;一抽真空;一用惰性气体清洗管路;一当使用火焰切开回路时,用惰性气体持续地冲洗管路;一切开回路。10.2.制冷剂应回收到合适的储罐中。10.3.对制冷系统应使用干燥氮气来清洗制冷剂系统。不应使用压缩空气或氧气清洗制冷剂系统10.4.制冷剂回路的清洗是在系统真空状态下向系统内持续充入惰性气体直至达到工作压力,然后将惰性气体排放到大气中,最后再将系统抽成真空。重复此过程直至系统中的制冷剂全部清除。10.5.确保真空泵的出口附近没有任何潜在的点火源并且通风良好。11.充注制冷剂程序11.1.作为对常规程序的补充,应增加以下要求。一确保在使用制冷剂充注设备时,不会发生不同制冷剂之间的互相污染。充注制冷剂的管路应尽可能最短,以减少制冷剂在其内的残余量。一储罐应按照使用说明保持在一个适当的位置。一确保制冷系统在充注制冷剂前已采取接地措施。一充注完成后(若尚未标记)在系统上贴上标签。一应特别注意不应对制冷系统过量充注。
3.使用
3.3注意
11.2.在向系统再次充注之前,应使用合适的清洗气体进行压力测试。系统充注完成后在试运行之前应进行泄漏测试。在离开充注场所时应再进行一次泄漏测试。
12.报废
在进行此程序前,技术人员应对设备及其所有的特性都已完全熟悉。推荐的做法是所有制冷剂均被安全地回收。如需对回收的制冷剂进行再利用,在进行作业之前,应对制冷剂和油的样本进行分析。在作业开始之前应保证电源是可用的。
a)熟悉设备及其操作。
b)隔离电气系统。
c)在进行此程序前,确保:
一如需要搬运制冷剂储罐,机械搬运设备是可用的;
一所有的人身保护器具是有效的,并且能被正确使用;
一整个回收过程要在有资格的人员指导下进行;
一回收设备和储罐应符合相应的标准。
d)如可能,应对制冷系统抽真空。
e)如达不到真空状态,应从多处进行抽取,以抽出系统各部分中的制冷剂。
f)在开始回收之前应确保储罐的容量足够。
g)按照制造商的使用说明启动和操作回收设备。
h)不要将储罐装得过满(液体注入量不超过 80 % 的储罐容积)。
i)即使是较短时间,也不要超过储罐的最大工作压力。
j)在储罐灌装完成以及作业过程结束后,要确保将储罐和设备迅速移走,并且设备上所有截止阀均被关闭。
k)回收的制冷剂不应注入另一制冷系统,除非该系统已经过清洗并检验。
13.标识
机组在报废并且排空制冷剂后应标识,标识应有日期和签注。含有可燃制冷剂的机组,应确保机组上的标识能反映出此机组容纳了可燃制冷剂。
14.回收
14.1.当从系统中移除制冷剂(用于维修或报废)时,需要遵循规范的作业,以便安全移除所有制冷剂。
14.2.把制冷剂装入到储罐时,只能使用专用的制冷剂储罐。需确保储罐的数量与整个系统中的制冷剂注人量相适应。所用的储罐均是为所回收制冷剂而设计,并标示出该制冷剂(即用于回收制冷剂的专用储罐)。储罐应配有卸压阀和截止阀,并且处于良好状态。空储罐在使用前应抽真空,如果可能,在回收前进行冷却。
3.使用
3.3注意
14.3.回收设备应保持良好工作状态,并在附近备有一套设备使用说明便于查阅,并且应适合所用可燃制冷剂的回收。如有疑问,咨询制造商。另外,还要有已校准的具有良好工作状态的称重仪器。软管应使用无泄漏型可拆接头连接,并且保持良好的状态。
14.4.回收的制冷剂应根据当地法规装在适用的储罐中,并布置相关的废弃物运输的提示说明。
不要在回收设备尤其是储罐中混合制冷剂。
14.5.若拆除压缩机或清除压缩机润滑油时,要确保压缩机抽真空至适宜的水平以确保润滑油中没有残留的可燃制冷剂。不应使用明火或其他点火源加热压缩机壳体来加速此过程。应安全地排出系统中的润滑油。
4.接线图
AEVH-13V1DM/I,AEVH-15V1DM/I,AEVH-18V1DM/I,AEVH-15V4DM/I,AEVH-18V4DM/1
4.接线图
AEVH-22V4DM/I, AEVH-25V4DM/I,AEVH-30V4DM/I
4.接线图
AEVH-13V1DM/0,AEVH-15V1DM/0,AEVH-18V1DM/0
1-21000104 我[ 电AFU圳电牌 日 优明□ □ □ 1 □ OD D D 中 德电器 自 网 Θ的蛋 1 国 国 3 雷 8 国 国国 小 : 0 0 0 noy 92鼎 建 0 圈1贺男 VMI9 V 国国 E +
低团 NA □ E + 一+ H四 D国 众GMSNV AN SU 器甲P 科国有0 科黑 白 红
图彩新 机M 压 道白注
4.接线图
AEVH-15V4DM/0, AEVH-18V4DM/0
19100014 G 1 R 电器 图德电电 ? W 图螺团 吃吗 C Θ ② ② 品 Cllr 外 / 日日日日日日日日日日 高压开 CP 0 00 d 0 00 OILI G O 过 圈 AE s 金 ! IND 2 H 12 ? □ □ L 低压传感器 4 \*2-0108) L NI 国 □ 国 画 V 电口用
回气温度传感器TS 9 M
EVI出口温度传感器TEO 品 EDI 昆
EVI进口温度传感器TEI
4G 国 0 2 B
#区 M 1 回 昆 红 国- 科科中公 画 科 / 黑 圈= [..... TAA
图
数 注
4.接线图
AEVH-22V4DM/0
2-927000170 图螺 出业 阳 □ □ 糖 > 昆 ①Θ 鲁 回回面 自 0 r 0 高压开关 注 □ E □ 售 福 ② □ 马 团 Θ E ? B □ 中 丽 心 3 2 R K 回 国 ③ A 国 : 田 么 4 √ 阳 3 8 ① y 3 ? ? 电 1 / 2\*2-21 四 白 备 Z 圈 电 ③ 圈 2 E 耀 0 的 1 ) /翼 \*\*2H0-
图 ① 电田
新 红 绿 我 ? ‘A088 黄 9 1
4.接线图
AEVH-25V4DM/0, AEVH-30V4DM/0
1271000155 U 新明 4G 科国0 天线 具精出 我联牌甲 蜜螺团 中 0 进口传感器加 出口传感器TD □ □ □ Vy低压传感器 自 名
E 画画 画
D 旺 H H 白目 3
回圆 : 田 0 L0O FT 2 □ 园 国 < 茶 A D HE 高压开关 心 GNN OZND 国D 2 4
图 小 O 3 环境温度传感器TA
然 三 回气温度传感器S y R 外盘温度传感器T + 国 ? 排 \mathfrak { W } 温度传感器T D Θ 饼烟 S E 200g6\*2HO-A006 电 / D 08N 中 美 福 √ 卖 黑 2 2 E D 麓 阳 / \*02H1-0 H 稽 - 电田 红 @ 绿 黄 ‘A088 9 双
产品中有害物质的名称及含量
根据中国《电子信息产品污染控制管理办法》的相关规定和要求,我司对所生产及销售的产品中有毒有害物质,按部分分类,声明如下:
| 部件名称 | 有毒有害物质或元素 | |||||
| 铅 (Pb) | 汞 (Hg) | 镉 (Cd) | 六价铬 (Cr (VI)) | 多溴联苯 (PBB) | 多溴二苯醚 (PBDE) | |
| 压缩机及其配件 | × | ○ | O | O | O | |
| 制冷剂 | O | O | O | O | O | |
| 电机/水泵 | × | O | O | O | O | O |
| 换热器 | O | O | O | O | O | O |
| 管路件及阀类 | O | O | O | O | O | O |
| 螺钉、螺栓等紧固件 | O | O | O | O | O | |
| 其他金属件 | O | O | O | O | O | O |
| 控制器及电器元器件 | × | O | O | O | O | O |
| 海绵 | O | O | O | |||
| 泡沫 | O | O | O | O | ||
| 其他塑料件 | O | O | O | O | ||
| 橡胶件 | O | O | O | O | O | O |
| 电源线及连接线 | O | O | O | O | O | O |
| 其他印刷件 | O | O | ○ | O | O | |
热立方地暖机
产品合格证
本产品经检验符合技术标准,准予出厂。
品 名:见机身铭牌
型 号:见机身铭牌
执行标准:见机身铭牌
检查结论:合格检验员
检验员号:01
检查日期:见生产批号
广东热立方科技股份有限公司
产品保修卡
感谢您购买热立方产品,谨致谢意!为了让您更好地使用我们的产品,享我们的贴心服务,在购买本公司产品时,请立即填写此保修卡,请妥善保管保修卡,消费者不必将其寄回本公司,维修时请携带保修卡及有效发票正本。
我司对热立方产品承诺如下:
1、产品在用户正常使用的前提下,热立方户用地暖机系列主机部分免维修费保修六年;户用地冷机系列主机部分免维修费保修三年;热立方商用地暖机系列主机部分免维修费保修三年;BM风盘免维修费保修二年;选配产品免维修费保修一年;有偿维修更换的原厂配件的保修期为三个月。保修时间自甲方产品出仓之日起计算,有偿维修更换的原厂配件的保修期自更换之日起计算。
2、在项目中采用非本公司的配套产品,未经书面授权擅自使用本公司名义或商标的情况,该项目中涉及的所有本公司产品一律不在包修范围内。
3、保修时间自公司产品出仓之日起6个月或经销商安装之日开始计算(哪个时间先到,执行哪个),有偿维修更换的原厂配件的保修期按更换之日起计算。
4、凡无单据或超过保修期的配件更换、维修服务进行合理统一收费。
5、此卡“维修服务记录表”由维修人员维修时填写,请顾客保存好此卡。
6、此卡同购买单据一同使用才有效。
7、用户如有任何关于热立方产品质量或服务的投诉,均可拨打企业服务热线电话:400 997 6300
8、本保修卡解释权归广东热立方科技股份有限公司所有。
注意:以下情形不在免费包修之列
1、超过各项售后服务期间的;2、未严格按照产品规格、说明、性能、相关标准等要求安装、使用产品或者因维护、保管、搬运不当等造成产品损坏的;3、因使用水质具有腐蚀性或水质过硬而造成产品损坏、结垢的,不在免费维修之列;4、用户不按说明书要求操作或未经生产、经销单位允许擅自改变机组配置而产生的故障;5、非生产单位授权的安装、维护人员或非指定的客服网点安装、维修行为(包括用户自行安装或拆运修理)造成的故障;6、非生产单位提供或授权使用的配件或者非标准配件而产生的故障;7、无有效接受服务凭证及有效购货凭证原件的;8、因不可抗力因素(包括自然因素、行政行为因素、不正常供电原因等因素)造成损坏的;9、因用户电压不稳,超出系统使用范围或线路不规范,不符合国家安全用电标准而造成、损坏的;
产品名称:
产品型号:
条形码号:
用户姓名: 联系电话:
地址:
购机日期: 初次安装日期:
代理/经销商公司:
代理/经销商电话:
维修服务记录表:
| 日期 | 更换零件名称 | 数量 | 维修员签章 | 用户签章 |




