创新的世界

MacroPower Combimould

400 – 2000 t

灵活的大型注塑机

2

MacroPower Combimould

多功能多组份注塑

基于 MacroPower 型号两板技术，MacroPower Combimould 系列具有广泛的选项和广

泛的不同组合选择，从而为每种多组份技术提供正确的配置包。通过这种方式，注塑机、

模具和自动化技术可以确保了最佳的产品协调性。

Combimould 代表威猛巴顿菲尔多组份注塑成型技术。这种工艺中，第一注塑工位生产一

个基本部件，然后由另一个或更多注塑工位生产不同颜色或不同材料的其它组份，所有工

序在一个循环序列中完成。通过这种方式，各种物性彼此结合创造出一个在视觉效果和功

能性方面质量更佳的复合产品。这种材料结合技术可用来生产单一的零组件，也可通过注

塑机组装连接的集成组何体。根据各产品的几何结构，需要不同的工艺变量。

威猛巴顿菲尔的专业技术包含了所有的工艺应用，如多色、两组份、组装、多组份和夹

芯注塑成型。

标准版MacroPower 注塑机详细技术参数请参阅 MacroPower 型录。



MacroPower Combimould

应用

» 软硬结合和包胶密封件

热塑性材料可直接对密封件包胶。而且，可添加

软质组件提高表面触感。机械粘固能够提高粘合

强度。多组份注塑成型技术常用于 LIM 工艺

（液态硅胶注塑）。

» 多色注塑

几个由相同材料制成的颜色不同的部件结合为一

个组件。其经典范例为用于平面屏幕的带有软质

手柄和框架的多色瓶片（ LD 电视机、电脑、笔

记本电脑等）。多色注塑成型技术以其染色坚牢

度提高了部件的外观。

» 模内装配

由两等份构成的部件可直接在模内粘合在一起。

例如，为了生产两组份油封，利用方模将其两等

份分别注入不同的工位，随后旋转并打包放入第

三个工位，关闭模具。但是这种连接也能在一个

生产环节内完成，为此可选用非黏性材料。采用

这种方式很容易形成球形接头。

» 三明治注塑 – 夹芯技术

这种工艺生产三层结构的产品，包含两层外观层

和一个芯层。该工艺是通过同一喷嘴连续注射两

种不同材料进入常规模具中实现。发泡层或加固

芯层用于提升产品机械性能。采用粉碎料和

Cellmould 发泡技术可节省成本。外层则由优质

材料制成以实现高品质外观属性。在包装工业，

隔层可以混入到产品中。通过在两种不同颜色材

料之间切换，就可获得可重复的、吸引人的大理

石花纹效果。根据应用区域和生产设备可满足的

条件，需要使用夹芯转接板、夹芯间隔喷嘴或夹

层注塑工艺。

Photo: Haidlmair GmbH

4

Combimould工艺技术

最佳协调方案

» 转盘工艺

标准工艺

转盘工艺是最常用的 Combimould 应用，可用

于包胶和二次注塑。顶出侧 X + X 半模固定在

转盘上。旋转单元可设计为 +/- 180°（2 工

位）、120°（3 工位）或 90°（4 工位）往复交

替旋转运动。工位 1 注塑后，生产的基本部件

通过开模和旋转半模至顶出侧的二次注塑工

位。后续工位注塑附加组件，工位 1 同步生产

下一个产品的基本部件。成品从最后一个工位取

出。

» 转芯工艺

产品设计复杂

转芯工艺中旋转和转移机构是模具的组成部分。

如果要将第二组份从产品两侧添加，必须采用这

种工艺。为此，预制件必须转移到一个工位从两

侧进行模型注塑。可利用模具内部的中间板即转

芯来实现，托出工位 1 的产品，旋转并重新嵌

入工位 2。转芯驱动系统集成在模具中或连接至

注塑机电动伺服驱动。可以旋转 +/- 180°（2 工

位）、120°（3 工位）或 90°（4 工位）。转芯

系统为注塑件设计提供了最大的灵活性

5

» 转移工艺

特殊产品和小型项目

这种工艺用于替代转芯工艺，源于第 1 个注塑

件的几何结构在注塑工位之间转移转芯上的接触

面不足。其它的应用类型有带塑胶组份的大体积

镶嵌产品（如螺丝刀或刀刃）或小型项目的低成

本替代方案。

» 退芯工艺

添加平整组份时无产品转移

退芯技术中添加第二组时无需优先打开模具及

旋转。液压阀门可提供模腔内所需的不同的几

何空间，回缩时可为添加第二组份提供空间。

虽然由于连续的生产环节造成更长的循环时

间，但是模具技术成本更低，退芯工艺对于小

模穴数量模具技术的经济价值更高。在一些工

况中，紧凑的模具设计可采用更小的注塑机。

然而，该工艺的应用受到注塑机设计和添加组

份几何平整性的决定性影响。

6

锁模单元

高功能性且模具空间充足

» 大而灵敏

大量的MacroPower 系统安装套件可为标准版和 XL 版机

型提供锁模力变量和哥林柱匹配距离广泛的组合选项。

» 灵敏、精确

MacroPower 系列注塑机锁模系统中，哥林柱仅用于模

板之间的力传递。动模板安装于可沿注塑机机架铺设的高

精度线性轴承移动的滑动座台上。线性轴承内滚动摩擦力

极小，提供了高度灵敏的模具保护和高清洁度。

» 快速、同步

哥林柱和动模板之间的 Quicklock锁定系统由四个同步齿

节螺母组成，可集成在动模板上减小注塑机占地面积。

» 设计紧凑、占地面积最小

集成化哥林柱螺母和短哥林柱有两个优点：占地面积

小、侧模插入空间充足。

» 对称分布、高性能

动模板由两个对角布置的射移油缸驱动，可高速运动。移

动驱动系统与液压差动齿轮系统相结合，可为高速、精准

的运动和性能提供基本条件。

7

锁模单元

快速旋转装置

可选配自适应转盘带有电动伺服驱动，可进行 360°

或 +/-180° 旋转角度的布置。

此外，它具有以下特点：极低的安装高度、高动态

性、高灵活性、高安全性和温和的模具处理方式。

» 高动态伺服马达

– 最短的旋转时间

– 同步运动

– 周期变短

» 切换时间短

– 安装高度极低

– 简单灵活地安装和拆卸

– 可通过控制系统解除旋转装置功能

» 安全和模具保护

– 终端位置阻尼

– 转位装置

» 可为标准机型增配多个选项

– 3 工位（120°）或 4 工位（90°）工艺

– 附加媒介回路

– 定制顶出位置

– 磁力动模板

最佳的使用

旋转装置

所需媒介的旋转装置，在温度控制时，可为液压装置和气

动装置提供多达 12 个回路。

MacroPower 注塑机的两板技术设计可确保最佳地使

用媒介供应连接。

8

注塑单元

配置

注塑单元

配置

MacroPower Combimould注塑机可提供V 型、S 型

和 L 型配置作为标配。如 Y 型、B 型或 H-H

型这样的特殊配置可按需提供。

» V 型配置

自上部注入模具分型线

– 调节范围广

– 滑动装置带线性导轨

– 便于水平调节

– 整套 V 型配置可向后移动，提供绝对充足的

模具空间

» S 型配置

水平注塑单元斜上方

– 紧凑的注塑机设计

– 占地面积小

– S 型和 H 型注塑单元可独立移动

– 射台独立、可调且不产生扭矩

– 无障碍调试喷嘴

» L 型配置

自非操作侧注入模具分型线

– 滑动装置自由安装在定模板后侧

– 注射装置由线性导轨支撑

– 行程调整范围大

– 可通过宽大的操作员安全门从后侧调试喷嘴

和模具

– 定模板可为标准线性机械手提供所需空间

» B 型配置

射台至于动模板上

– 用于方模注塑工艺

– 注入可移动半模

» H-H 型配置

两个平行的水平注塑单元组合

– 两个单元可独立移动

– 用于三明治注塑工艺

– 每个单元都有良好的隔热性能

9

驱动技术

节能高效、模块化

快速响应、精准、高效

“按需驱动”是定量泵创新组合快速响应，速度可控、风冷伺服马达。驱动系统只有在有运

动需求和压力建立时才启动。在冷却期间或取件阶段，伺服驱动保持关闭而不消耗能源。在

运行期间，“按需驱动”是高动态、机器运动控制和短循环周期的基础。抽吸管处安装有受

系统监控的关断阀，确保工作安全。

“按需驱动”是所有的 MacroPower 机型的标配。

液压系统扩展等级拥有更多同步功能

» S1:

» S2:

» S4:

用于实现顶出机构和抽芯机构同步运动的双泵系统

用于实现更高驱动性能（选配）的顶出机构和抽芯机构同步运动，且

注射速度更快的双泵系统

用于实现顶出机构和抽芯机构同步运动 ，且具有更高驱动性能（选

配）的双泵系统，带有一个用于实现高速注射和缩短循环周期的蓄能器

节省运营成本

» “按需驱动”属于标配设备。

» 与当前的变量泵系统相比，“按需驱动\"系统可降低能耗

40%。

» 此外，该系统还可通过降低空转，进一步降低能耗

» 由于一般不需要油冷却，可降低总冷却成本。

» 由于热负荷更低，可以更好地保持液压油品质，因此可

降低维护成本。

» 噪音更低，可减少噪声防护所需的投资。

» 第二伺服驱动包为标配，第三伺服驱动包为同步运

动的选项 ，如用于模具截流式喷嘴系统 。

10

选配项组合

MacroPower Combimould

H 水平注塑单元

V 垂直注塑单元

S 标准注塑单元斜上方

L 后安全门水平注塑单元

B 锁模单元上的水平注塑单元

HH 水平平行的两台注塑单元

其它组合及 B 型配置或 H-H 型配置可按需提供。

Further combinations and B or H-H configuration available upon request.

MacroPower Combimould 400 / 450

130 210 350 525 750

1330 V − L V − L − S V − L − S V − L − S V − L − S

2250 V − L V − L − S V − L − S V − L − S V − L − S

3400 V − L V − L − S V − L − S V − L − S V − L − S

MacroPower Combimould XL 450 / 500 / 550

130 210 350 525 750

1330 V − L V − L − S V − L − S V − L − S V − L − S

2250 V − L V − L − S V − L − S V − L − S V − L − S

3400 V − L V − L − S V − L − S V − L − S V − L − S

MacroPowerCombimould XL 550 / 650 / 700

210 350 525 750

2250 V − L − S V − L − S V − L − S V − L − S

3400 V − L − S V − L − S V − L − S V − L − S

5100 V − L − S V − L − S V − L − S V − L − S

注塑单元 H

注塑单元 H

注塑单元 H

11

其它组合及 B 型配置或 H-H 型配置可按需提供。

MacroPower Combimould XL 1100 / 1300 / 1500 / 1600

350 525 750 1000 1330 2250

5100 L − S L − S L − S L L L

8800 L − S L − S L − S L L L

12800 L − S L − S L − S L L L

MacroPower Combimould XL 1600 / 1800 / 2000

350 525 750 1000 1330 2250

12800 L − S L − S L − S L L L

16800 L − S L − S L − S L L L

19000 L − S L − S L − S L L L

MacroPower Combimould XL 700 / 850 / 900

350 525 750 1000

2250 V − L − S V − L − S V − L − S L

3400 V − L − S V − L − S V − L − S L

5100 V − L − S V − L − S V − L − S L

MacroPower Combimould XL 900 / 1000 / 1100

350 525 750 1000 1330

3400 L − S L − S L − S L L

5100 L − S L − S L − S L L

8800 L − S L − S L − S L L

注塑单元 H

注塑单元 H

注塑单元 H

注塑单元 H

12

MacroPower Combimould 400 – 2000 参数

1) 含附加最小尺寸注塑单元

2) 仅适用于直径为 25 和 30 mm 的螺杆

MacroPower Combimould

400 / 450

MacroPower Combimould

D XL 450 / 500 / 550

MacroPower Combimould

XL 550 / 650 / 700

1330 2250 3400 1330 2250 3400 2250 3400 5100

t 23 23 23 25 26 26 31 31 32

L m 6.80 6.80 7.10 7.10 7.10 7.40 7.40 7.70 8.20

W m 2.50 2.60 2.80

H m 2.50 2.50 2.80

1302) 210 350 525 750 1302) 210 350 525 750 210 350 525 750

HV m 3.90 4.20 4.40 4.55 4.95 3.95 4.25 4.45 4.60 5.00 4.35 4.55 4.70 5.10

EV mm 325 375 425

DV mm 100 100 100

VV mm 200 200 200

SV mm 100 100 100

1302) 210 350 525 750 1302) 210 350 525 750 210 350 525 750

BL m 1.40 1.70 1.80 1.90 2.20 1.40 1.70 1.80 1.90 2.20 1.70 1.80 1.90 2.20

EL mm 350 400 450

DL mm 100 100 100

VL mm 200 200 200

SL mm 100 100 100

210 350 525 750 210 350 525 750 210 350 525 750

HS m – 3.00 3.05 3.10 3.15 – 3.00 3.05 3.10 3.15 3.10 3.15 3.20 3.25

ES mm – 30 – 30 30

AS mm – 200 – 200 300

注塑单元 H

重量1)

注塑单元 V

注塑单元 L

注塑单元 S

ES

DL

SL

AS

DV

VV

SV

VL EL

ASEV

13

350 525 750

4.60 4.80 5.20 – – – –

450 – – – –

100 – – – –

200 – – – –

100 – – – –

350 525 750 1000 350 525 750 1000 1330 350 525 750 1000 1330 2250 350 525 750 1000 1330 2250

1.80 1.90 2.20 2.30 1.80 1.90 2.20 2.30 2.40 1.80 1.90 2.20 2.30 2.40 3.40 1.80 1.90 2.20 2.30 2.40 3.40

500 625 700 825

100 100 100 150 100 150

350 350 350 300 350 300

100 100 100 150 100 150

350 525 750 350 525 750 350 525 750 350 525 750

3.25 3.25 3.25 – 3.35 3.35 3.35 – – 3.45 3.45 3.45 – – – 3.55 3.55 3.55 – – –

30 – 30 – – 30 – – – 30 – – –

300 – 300 – – 300 – – – 300 – – –

MacroPower Combimould

XL 700 / 850 / 900

MacroPower Combimould

XL 900 / 1000 / 1100

MacroPower Combimould

XL 1100 / 1300 / 1500 / 1600

MacroPower Combimould

XL 1600 / 1800 / 2000

2250 3400 5100 3400 5100 8800 5100 8800 12800 12800 16800 19000

39 39 40 50 51 53 72 74 78 111 114 115

8.70 8.70 8.70 9.20 9.20 10.10 10.30 11.10 11.60 12.80 13.90 14.10

3.00 3.40 3.70 4.40

2.70 2.70 3.00 3.30

L

HS

H

HV

BL W

14

MacroPower COMBIMOULD 参数

130 210 350 525

mm 25 30 25 30 35 30 35 40 35 40 45

mm 125 125 150 150 150 175 175 175 200 200

22 22 22 22

cm3 61.4 88.4 61.4 106 144 106 169 220 169 251 318

bar 2218 1540 2940 2042 1500 2835 2083 1595 2743 2100 1659

minˉ1 318 310 298 318

g/s 8.5 12.3 8.2 12.0 18.6 11.6 17.9 28.5 19.1 30.4 39.7

Nm 340 357 340 490 490 600 621 621 770

mm/kN 400/47 450/86 450/86 450/86

cm3

/s 63.1 90.9 59.5 85.7 117.0 74.1 101.0 132.0 102.0 133.0 169.0

kW 6.5 7.8 6.5 7.8 10.5 7.8 10.5 12.2 10.5 12.2 13.9

4 4 4 4

750 1000 1330 2250

mm 40 45 50 45 50 55 50 55 65 55 65 75

mm 200 225 225 225 250 250 250 275 275 275 325 325

22 22 22 22

cm3 251 358 442 358 491 594 491 653 913 653 1078 1436

bar 2678 2116 1714 2490 2016 1666 2470 2041 1461 2500 2070 1555

minˉ1 291 260 278 255

g/s 27.9 36.3 43.9 32.4 39.2 48.5 41.9 51.9 62.0 48.0 71.0 108.0

Nm 998 1540 1940 2625

mm/kN 650/86 650/100 650/100 650/129

cm3

/s 124 157 194 183 226 273 248 300 419 242 338 450

kW 12.2 13.9 17.5 13.9 17.5 18.4 17.5 18.4 21.0 22.7 26.4 32.7

4 4 5 4 5 5 5 6

400 / 450 XL 450 /

500 / 550

XL 550 /

650 / 700

XL 700 /

850 / 900

XL 900 /

1000 / 1100

XL 1100 /

1300 / 1500 /

1600

mm 1150 1300 1400 1500 1750 2050

mm 180 180 180 208 208 260

kg 1500 2000 2100 3200 3500 7500

s 1.6 2.0 2.2 2.9 3.2 3.5

4 x G 3/8” 4 x G 3/8\" 4 x G 3/8\" 8 x G 3/8\" 8 x G 3/8\" 8 x G 3/8\"

mm 700/1200 800/1350 900/1500 1050/1600 1200/1900 1400/2100

kg 5000 6000 8000 10000 15000 22500

kg 2000 3000 4000 5000 7000 10000

kgm 600 900 1300 1700 2500 5000

inch

16\" x 4\" 16\" x 4\" 16\" x 4\" – – –

28\" x 6\" 28\" x 6\" 28\" x 6\" 28\" x 6\" 28\" x 6\" 28\" x 6\"

– – – 40\" x 10\" 40\" x 10“ 40\" x 10\"

– – – – – 52\" x 16\"

螺杆直径

螺杆行程

螺杆长径比

理论注射体积

注射压力

螺杆最大转速

最大塑化能力 (PS)2)

螺杆扭矩

喷嘴行程/接触力

空射速率

料筒加热功率

加热区数

螺杆直径

螺杆行程

螺杆长径比

理论注射体积

注射压力

螺杆最大转速

最大塑化能力 (PS)2)

螺杆扭矩

喷嘴行程/接触力

空射速率

料筒加热功率

加热区数

注塑单元1)

转盘直径

厚度

重量

180° 旋转时间

冷却和/或液压回路数

最小模具直径/

最大模具直径

最大模具重量

转盘上最大模具重量

转盘式最大扭矩

十字顶出机构符合

SPI/ EUROMAP 标准

动模板转盘

1) 不同选配项组合的标配版及附加注塑单元技术参数

2) 符合威猛巴顿菲尔标准

15

ABS ■ ■ ■ ■ ▲ ▲

ASA ▲ ▲

CA ▲

PA 6 ▲ ■ ■ ▲ ▲

PA 6.6 ▲ ■ ▲ ▲

PA-Blend ▲ ■ ■ ▲

PBTP ■ ■ ▲ ■ ▲

PC ■ ■ ■ ■ ▲ ▲

PC/ABS ■ ■ ■ ■ ▲ ▲

PC/PBT ■ ■ ■ ■ ▲ ▲

PC/PET ■ ■ ■ ■ ▲ ▲

PE ■ ■ ■ ▲

PETP ■ ▲

PMMA ■ ■ ▲

POM ■ ▲ ▲

PP ■ ■ ▲ ▲

PPO ■ ▲

PS ■ ■ ■ ▲

PAN ■ ▲ ▲ ABS ASA CA PA 6 PA 6.6 PA-Blend PBTP PC PC/ABS PC/PBT PC/PET PE PETP PMMA POMPP PPOPS SAN TPE/TPU

ABS ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■

ASA ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■ ▲ ■

CA ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■

PA 6 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■ ■ ■

PA 6.6 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■ ■ ■

PA-Blend ▲ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■

PBTP ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ■ ■ ■ ■ ▲ ■

PC ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ■ ■ ■ ▲ ■

PC/ABS ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■ ■

PC/PBT ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■

PC/PET ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■

PE ■ ■ ■ ■ ■ ■ ▲ ▲ ■ ▲

PETP ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ■

PMMA ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ■ ▲ ■ ■ ■ ▲ ■

POM ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ▲ ■

PP ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ▲ ■

PPO ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ▲ ■

PS ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ▲ ▲ ■

SAN ■ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■ ▲ ■ ■ ▲ ▲

TPE/TPU ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ▲ ■ ■ ■ ▲ ■ ■ ▲ ▲

TPE 聚酰胺 TPE-聚酯-弹

性体

TPE 聚烯烃 TPE 苯乙烯基 TPE 热塑性聚亚氨酯

具有改良粘合

特性的 TPE

型材料

软硬材料粘合

由于TPE材料种类繁

多，每次应用时都应

检测粘合强度。

粘合强度还取决于工

件的几何形状、加工

条件以及相关工艺。

在某些工况下，尤其

是采用了改良材料

时，必须要进行测试

并检查粘合强度。

多组份注塑中的热塑性材料粘合性能

粘合受限

■ 无粘合力

▲ 粘合性能良好

粘合性能极佳

MacroPower COMBIMOULD | 料号：BPK0000009 （中文）| 2024/09 | 持续改进 | 中国出版

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