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无锡赛吉斯机械设备有限公司
Wuxi Sejitu Machinery Equipment Co., Ltd.
地址：佛山市南海区西樵纺织产业基地伟科路2号西樵伟安科创园4栋首层101自编2号
ADD: No. 101, 1st Floor, Building No. 4, Weike Road, Xiquan Textile Industry
Base, Nanhai District, Foshan City
电话：18906180545
设计/研发/生产/营销DESIGN/R&D/PRODUCTION/MARKETING
COMPANY PROFILE企业介绍
无锡赛吉斯机械设备有限公司是专业生产销售"SEJITU"加工中心等数控机床的科技型现代化企业，公司位于无锡市，毗邻机场、高速公路、火车站、汽车站，交通十分便利。公司拥有从意大利、英国等引进的检测设备，确保了每台机床精度和稳定的品质。完善的售后服务体系，专业的售后团队，时刻同客户保持密切的联系，并随时提供技术支持。
赛吉斯数控产品有立式加工中心、高速钻攻机、龙门加工中心、卧式加工中心等，规格齐全，配置多样化，可按您的不同需求来选配。公司数控机床成功应用于汽摩配件、纺机配件、数码通讯产品、军工产品、医疗器械、模具制造、铝压铸件产品等。
我们可根据客户产品的要求，提供高性价比产品工艺解决方案，或交钥匙服务，也可根据客户要求提供数控机床导入自动化，以机器换人等配套增值服务。同时公司不断吸收新技术扬长避短，优化机床加工性能，提高机床品质，提升机床附加值，以满足客户需求。本着“优质产品、诚信人品”的理念，为新老朋友提供更好更优的产品和服务。
TESTING PRODUCTS
FIRST-CLASS PROCESSING EQUIPMENT TO ENSURE HIGH QUALITY AND PRECISION 检测产品一丝不苟
为确保产品的精度，我们坚持所有检测项目都一丝不苟，配置全系列精密量测仪器，以确保产品精度与质量。由专业训练的检验人员执行每一阶段的品质检测，使每一台机器都可彻底展现卓越非凡的品质与性能可靠度。
刚性强、振动小，高精度，高速度
TC-640
立柱范例 COLUMN EXAMPLE
优异的共振抑制力，搭配严格的动平衡校正，在高速加工中，更凸显机器之稳定性与动作流畅性。轻松满足使用者对高精度、高品质加工之需求。拓扑分析根据实际加工时，所产生的三方向不同切削条件来综合计算，实现严苛工况下结构具备更高动刚性。
| 立柱 | 原始设计 | 拓扑优化 |
| 动刚性(Hz) | 87 | 90.5 |
| 静刚性(um) | 6.8 | 6.5 |
| 规格 | 配置 | 单位 | TC-540 | TC-640 | |||
| 行程 | X/Y/Z轴 | mm | 500/400/300 | 600/400/300 | |||
| 主轴鼻端到工作台 | mm | 150-450 | 150-450 | ||||
| 主轴中心到立柱 | mm | 464 | 464 | ||||
| 工作台 | 工作台面尺寸 | mm | 650x400 | 700x420 | |||
| 最大荷重 | mm | 250 | 250 | ||||
| T型槽(宽度x间距x个数) | kg | 3-14/100 | 3-18/125 | ||||
| 主轴 | 主轴转速 | rpm | 20000 | 20000 | |||
| 传动方式 | - | 直联 | 直联 | ||||
| 主轴直径 | mm | 100/120 | 100/120 | ||||
| 主轴锥孔 | - | BT30 | BT30 | ||||
| 主轴马达功率 | KW | 5.5 | 5.5 | ||||
| 快速移动切削 | X/Y/Z轴 | mm | 标配48/选配60 | 标配48/选配60 | |||
| 最大切削 | m/min | 10 | 10 | ||||
| 自动换刀系统 | 刀库容量 | - | 21 | 21 | |||
| 单个刀具最大重量 | kg | 3 | 3 | ||||
| 刀对刀交换时间 | S | 1.2 | 1.2 | ||||
| 机床精度 | 定位精度 | mm | 0.003/300 | 0.003/300 | |||
| 重复定位精度 | mm | 0.0025 | 0.0025 | ||||
| 其他资料 | 电源动力需求 | kva | 150-450 | 150-450 | |||
| 压缩空气压力需求 | Kg | 6 | 6 | ||||
| 机床重量 | kg | 3000 | 3000 | ||||
| 机床尺寸(长x宽x高) | mm | 1800x2350x2200 | 1800x2350x2200 | ||||
| 系统配置 | FANUC/三菱/新代 FANUC/三菱/新代 | ||||||
全封闭刀库的优点
加工环境再恶劣也不易进铁屑。保证刀库的使用寿命，减少换刀故障，延长主轴的使用寿命，确保了加工的精度。
三轴滚柱线性滑轨
三轴采用滚柱型线轨，加长加宽法兰滑块，与导轨的接触面广，承受负载大，增加加工刚性，加工稳定性，提高精度可以取代硬轨。
采用双水泵方式一个是加工工件时所需冷却刀具，另一个是同时可以把加工产生的碎削排除出去，这些是很多厂家不愿意增加的成本，但是我们绝不偷工减料!
我们深知机床床身是机床的核心基础，所以我们很注重铸件的材质与加工精度!铸件内部采用强劲的加强筋，分布合理，确保床身的稳定与刚性，严格把控的三轴安装调校的几何精度。
三轴丝杆经过严格的预拉处理，配合精湛的铲花工艺与均衡的扭力螺丝，这一切可以让机床稳如泰山，确保加工精度!
加工振动小刚性强高稳定性
米汉纳铸造工艺
机座及机身皆采用高级米汉纳铸造制成，再经回火处理，材质稳定，可确保长期高速切削之精度。
高刚性/高速/高精密主轴
具有质量轻、低膨胀系数、硬度强等特点，可大幅度降低热温及高转速的离心力，大幅度延长主轴的寿命。
BT40直结主轴，转速8000/10000/12000/15000rpm。
采用圆盘式24把刀机械手刀库，换刀快、稳定性强。
主轴环状出水，分布于主轴四周的环状喷水装置，使工件及刀具获得最佳的冷却效果，使刀具寿命更长，工件表面光洁度更高。
刚性强、振动小，高精度，高速度
精密滚珠螺杆
三轴采用高精度双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。
Z轴线轨六滑块
Z轴配置2支线轨，共附有六个滑块，以增加机台加工时之稳定性。三轴滚柱导轨高精度、高刚性。
主轴中心出水(选购配置)
加装主轴中心出水系统，切削液通过主轴中心，由刀具刀尖喷出，可直接作用于工件与刀具切削刃，将切削热源带走，同时高压力的切削液可以去除加工件表面残渣以确保加工品质，适合深孔加工零件。
FV-855
加工范围比一般的一米机型要更大，同时大大增强了机床刚性，主轴电机达15KW的大功率电机，超宽的机床底座与立柱，配合三轴45mm的重载滚柱导轨，X轴与Z轴同时采用6滑块，不但增强了承载的刚性需求而且使机床在加工时能更从而提高工件的精度与光洁度，所以，1160机型是高速与高刚性的完美结合!
自动刀具量测系列(选购配置)
TS27R依刀具长短值、刀径、刀具磨损侦测，经量测后自动输入控制器做补偿，操作方便。
高品质主轴油冷机
在一般1060机型的基础上，在工作台鞍座上做了加强处理，三轴导轨皆采用45mm的重载滚柱导轨，宽的导轨跨距使工作台位移时工作台不悬空，X，Z轴皆采用6滑块设计大大增强承载刚性!这款机型是大行程高刚性的机型，完全能够满足大部分的钢件加工需求!
振动小，高刚性机械设计
重载滚柱导轨大行程高刚性
加工范围比一般的机型要更大，同时大大增强了机床刚性，使机床在加工时能更加有效的吸收重切时的震动，从而提高工件的精度与光洁度。通过有限元素结构分析铸件内部采用大量加强筋，使得整机内部受力结构优化，确保整机的刚性和稳定性。
FV-1160
1.铸件结构采用强化设计，铸件壁厚合理，配置慎密之加强肋，构筑成特大之刚性及高精度。
2.大直径精密滚珠螺杆，由伺服马达直结式驱动力，以滚珠丝杆专用轴承支撑，故可有效传达。
3.驱动扭矩，承载重切削之负荷。符合人体工学之面盘设计，使操作人员操控简便舒适。
4.用于高效重切削加工、大批量汽械车零件生产、精密零部件、模具加工生产。
FV-1370
低重心底座设计
床身采用了低重心设计，有效的降低机床重心，进一步增强了机床运动部件高速移动的稳定性，高强度的立柱和低重心的床身搭建了机床高性能的基础。四轨式底座，提供全机最佳的支撑稳定。
浮动式打刀设计
采用浮动式打刀系统，可确保主轴轴承精度与延长使用寿命，齿轮头内部采用强制循环冷却，控制主轴热变量在最小范围，确保长期加工精度。
高刚性，高精度
床身重量达11吨，高刚性和高精度之四轨设计，Y轴采用四条重载型的45mm的滚柱导轨设计，使工作台在大面积的加工位移时稳如泰山，台面也不易变形。X轴Z轴采用55mm的超宽导轨配合6个超大滑块，大大提升了加工刚性，削铁如泥！全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，蜂巢式结构。
高刚性，高精度，重切削
床身结构介绍
最佳主轴配置，主轴中心线紧靠Z轴滑轨，大幅减少因热变位的影响及切削力矩所能产生的弯曲变形，确保最佳精度。床身重量达12吨，跟一般的重切削机型比那可是不在一个等量级别的，Y轴采用四条重载型的45mm的滚柱导轨设计，使工作台在大面积的加工位移时稳如泰山，台面也不易变形。
高刚性和高精度之四轨先进设计，所有的加工均在坚强的全行程支撑下，独特最完美的加工品质。
全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，加宽底座，蜂巢式结构。经回火处理，清除压力长久不变形。
Z轴采用刚性极强的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，淬火处理，大大增强了表面硬度。
| 机型 | FV-850 FV-855 FV-1160 FV-1380 FV-1580 |
| 机床型号 | FV-850 | FV-855 | FV-1160 | FV-1380 | FV-1580 | |
| 行程 单位Unit | ||||||
| X轴行程 | mm | 800 | 800 | 1100 | 1300 | 1500 |
| Y轴行程 | mm | 500 | 550 | 600 | 800 | 800 |
| Z轴行程 | mm | 500 | 550 | 600 | 700 | 700 |
| 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 150-650 | 140~690 | 120~720 | 185-885 | 185~885 |
| 工作台 | ||||||
| 尺寸(宽x长) | mm | 1000x500 | 1000x550 | 1200x600 | 1400x800 | 1600x800 |
| 工作台最大载重 | kg | 400 | 600 | 900 | 1000 | 1000 |
| 主轴 | ||||||
| 锥度 | # | BT40 | BT40 | BT40 | BT50 | BT50 |
| 主轴转速 | rpm | 10000/12000 | 8000/12000 | 8000/12000 | 8000/6000 | 8000/6000 |
| 主轴头套管孔径 | mm | Φ140mm | Φ150mm | Φ150mm | Φ155mm | Φ190mm |
| 动力传动方式 | - | 皮带/直联 | 皮带/直联 | 皮带/直联 | 皮带/齿轮 | 皮带/齿轮 |
| 移动 | ||||||
| 三轴快速移动 | m/min | 48/48/48 | 48/48/48 | 36/36/36 | 30/30/30 | 30/30/30 |
| 切削进给 | mm/min | 1-12000 | 1-12000 | 1-12000 | 1-8000 | 1-8000 |
| 最小输入单元 | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 |
| 刀库 | ||||||
| 刀具数 | 把 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| 换刀方式 | - | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 |
| 刀具交换时间 | sce | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 5 | 5 |
| 相邻刀具最大直径 | mm | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ125 | Φ125 |
| 最大刀具长度 | mm | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 | 8 | 8 | 15 | 15 |
| 电机 | ||||||
| 主轴马达 | KW | 7.5/11 | 7.5/11 | 11/15 | 15/18.5 | 15/18.5 |
| 伺服马达X/Y/Z | KW | 2.0/2.0/3.0 | 2.0/2.0/3.0 | 3.0/3.0/3.0 | 4.0/4.0/4.0 | 4.0/4.0/4.0 |
| 主轴油冷机 | w | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 |
| 自动润滑装置 | w | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 切削液泵浦 | W | 750 | 750 | 750 | 840 | 840 |
| 精度 | ||||||
| 定位精度 | mm | 0.012(全行程) | 0.012(全行程) | 0.015(全行程) | 0.015(全行程) | 0.015(全行程) |
| 重复定位精度 | mm | 0.006(全行程) | 0.006(全行程) | 0.006(全行程) | 0.008(全行程) | 0.008(全行程) |
| 其他 | ||||||
| X/Y/Z轴导轨形式 | - | 滚柱线轨 | 滚柱线轨 | 滚柱线轨 | 滚柱线轨 | 滚柱线轨 |
| X/Y/Z宽度 | mm | 35/35/35 | 35/45/45 | 45/45/45 | 55/45/55 | 55/45/55 |
| 切削水箱容量 | L | 250 | 250 | 200 | 400 | 400 |
| 空气源压力需求 | Mpa | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 电源容量 | KVA | 25 | 25 | 25 | 35 | 35 |
| 重量(约) | kg | 5000 | 5800 | 7500 | 15000 | 18000 |
| 机台尺寸(长x宽x高) | mm | 2450x2400x2650 | 2700x2450x2750 | 3000x2600x2550 | 4300x3500x2800 4600x3500x2800 | |
2.为安全使用本公司产品，使用前请务必阅读使用说明书和安全指南。
3.定期的维护保养作业有助于维持机器精度和最佳性能，延长使用寿命。使用时，请参阅维护保养操作书。
| 机型 | FV-850 FV-855 FV-1160 FV-1380 FV-1580 | ||||
| 主轴 | |||||
| 皮带式8,000 rpm | X | ||||
| 皮带式10,000 rpm | ● | X | X | X | X |
| 直结式12,000 rpm | O | O | O | O | O |
| 齿轮式6,000 rpm | O | O | O | O | O |
| 主轴油冷机 | ● | ● | ● | ● | ● |
| 主轴中心出水系(CTS) | O | O | O | O | O |
| 主轴气幕防护系统 | ● | ||||
| 控制系统 | |||||
| 西门子828D | O | O | O | O | O |
| 三菱M80A | O | O | O | O | O |
| 三菱M80B | O | O | 0 | O | O |
| 发那科Oi-MF | |||||
| 冷却系统 切屑液冷却系统(加工) | O | O | O | O | |
| 主轴环状喷水 | O | ||||
| 主轴外吹气 | |||||
| 排屑系统 | |||||
| 底盘冲屑功能(后冲水) | |||||
| 顶罩冲屑装置 | O | O | O | O | O |
| 机台清洗气枪 | |||||
| 钣金后排屑 | |||||
| 履带排屑器 | 0 | 0 | O | O | 0 |
| 油水分离机 | |||||
| 圆盘式油水分离机 | O | O | O | O | O |
| 润滑系统 | |||||
| 集中润滑系统 | |||||
| 油脂润滑系统 | O | O | O | O | O |
| ATC刀具交换 | |||||
| 刀具规格BT40 | X | X | |||
| 刀具规格BT50 | X | X | X | ● | |
| ATC储刀数量20T | O | O | O | O | O |
| ATC储刀数量24T | ● | ● | ● | ● | ● |
| ATC储刀数量30T | X | X | X | X | X |
| 三轴传动系统 三轴滚柱线轨 | |||||
| 三轴光学尺 | O | O | O | O | O |
| 电器部分 前门安全装置 | O | O | O | O | O |
| 工作灯 | |||||
| 警示灯 | |||||
| M30自动断电系统 | |||||
| 电器箱热交换系统 | |||||
| 电器箱空调 | o | 0 | O | 0 | 0 |
| 红外线断刀检知 | O | O | O | O | O |
| 刀长量测系统 | O | O | O | O | O |
| 工件量测系统 | O | O | O | O | O |
| 其他 | |||||
| 旋转工作台(第四轴) | o | o | o | O | O |
| 立柱加高 | O | O | O | O | O |
| 旋转工作台(第五轴) | O | O | O | O | o |
| 自动门 | O | O | O | O | O |
| 地脚螺丝垫块 | |||||
| 工具箱 | |||||
条款声明：
1.多台机台摆放时，修理所需空间请确保在设备间空出700mm。
FV-3025
FV-2015/FV-2519/FV-4227
高刚性、重切削结构设计，全系列机型更兼具五面加工中心机的高精度指标，以坚实的结构与优越的几何精度，打造全方位高效能切削。
机床防护
机床整机外罩采用全型防护罩无上盖设计。X轴床身导轨采用伸缩防护罩，并根据操作特点于全罩钣金内部设计可踩踏区域，供操作者使用。Y轴横梁导轨采用波纹式伸缩防护。
| 机床型号 | FV-2015 | FV-2519 | FV-3025 | FV-4227 | |
| 行程 单位 | |||||
| X轴行程 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 4200 |
| Y轴行程 | mm | 1500 | 1600 | 2700 | 2700 |
| Z轴行程 | mm | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
| 双柱间最大距离 | mm | 1500 | 1600 | 2700 | 2700 |
| 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 170-970 | 150-950 | 280-1280 | 220-1220 |
| 工作台面至立柱底面距离 | mm | 1000 | 1150 | 1350 | 1350 |
| 工作台 | |||||
| 工作台面积(长x宽) | mm | 2000x1500 | 2500x1900 | 3000x2300 | 4000x2500 |
| T型槽尺寸(宽度x数量x间距) | mm | 22x8x150 | 22x8x150 | 28x11 x180 | 22x13x180 |
| T型槽精度等级 | - | H7 | H7 | H7 | H7 |
| 工作台最大载重 | kg | 4000 | 6000 | 10000 | 10000 |
| 主轴 | |||||
| 主轴转速(皮带/直联) | rpm | 6000/8000 | 6000/8000 | 6000/8000 | 6000/8000 |
| 锥度/拉丁规格 | BT50/45° | BT50/45° | BT50/45° | BT50/45° | |
| 齿轮箱传动(选配) | |||||
| 主轴转速/锥度 | rpm | BT50/6000 | BT50/6000 | BT50/6000 | BT50/6000 |
| 两段式齿轮箱齿数比 | 1/4 | 1/4 | 1/4 | 1/4 | |
| 主轴及三轴马达参数 | |||||
| TAPEF (FANUC) | |||||
| 主轴伺服马达额定功率/扭距 | kw/Nm | 18.5/22/143 | 22/26/163 | 22/26/163 | |
| 三轴伺服马达额定功率 | kw | X轴:4/Y轴:4/Z轴:4 | X轴:5/Y轴:5/Z轴:5 | X轴:7/Y轴:4/Z轴:4 | |
| 三轴伺服马达扭距 | Nm | X轴:68/Y轴:45/Z轴:45 | X轴:83/Y轴:77/Z轴:77 | X轴:83/Y轴:77/Z轴:77 | |
| 丝杆及导轨 | |||||
| 滚珠丝杆X轴 | mm | R50*12 | R63*10 | R80*10 | R80*10 |
| 滚珠丝杆Y轴 | mm | R50*12 | R50*10 | R63*10 | R63*10 |
| 滚珠丝杆Z轴 | mm | R50*12 | R50*10 | R50*10 | R50*10 |
| 直线导轨X轴 | mm | 45 | 45 | 55 | 55 |
| 直线导轨Y轴 | mm | 45 | 55 | 55 | 55 |
| 直线导轨Z轴 | mm | 矩形滑轨 | 矩形滑轨 | 矩形滑轨 | 矩形滑轨 |
| 进给速度 | |||||
| 切削进给速度 | mm/min | 1-10000 | 1-10000 | ||
| 三轴快移速度 | mm/min | X轴:10000/Y轴:10000/Z轴:10000 | X轴:20000/Y轴:20000/Z轴:15000 | ||
| 机器精度 | |||||
| 定位精度 | mm | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.025 |
| 重复定位精度 | mm | 0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.008 |
| 其他 | |||||
| 电源需求 | - | 3Φ380V/50HZ/25KVA | 3Φ380V/50HZ/50KVA | ||
| 气压需求 | kg/cm2 | 6.5 | 6.5 | ||
| 机械净重(约) | kg | 18000 | 23000 | 30000 | 40000 |
| 机器外形尺寸(长X宽X高) | mm | 5050x4080x2300 7 | 720x4660x4510 | 10000x6000x5000 | 12000x6200x5100 |
3.定期的维护保养作业有助于维持机器精度和最佳性能，延长使用寿命。使用时，请参阅维护保养操作书。
| 标准与选配 | ||||
| 机型 | FV-2012 | FV-2016 | FV-2518 | FV-3020 |
| 主轴 | ||||
| 皮带式6,000 rpm | O | O | ● | |
| 皮带式8,000 rpm | O | O | ||
| 直结式12,000 rpm | O | O | O | O |
| 齿轮式6,000 rpm | O | O | O | O |
| 主轴油冷机 | ● | ● | ● | |
| 主轴中心出水系(CTS) | O | O | 0 | O |
| 主轴气幕防护系统 | ● | ● | ● | |
| 控制系统 西门子828D | O | 0 | O | O |
| 三菱M80A | O | 0 | O | O |
| 三菱M80B | 0 | 0 | O | O |
| 发那科Oi-MF | ● | ● | ● | ● |
| 冷却系统 | ||||
| 切屑液冷却系统(加工) | O | O | 0 | O |
| 主轴环状喷水 | O | O | O | O |
| 主轴外吹气 | ● | ● | ● | |
| 排屑系统 履带排屑器 | 0 | 0 | 0 | O |
| 顶罩冲屑装置 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 机台清洗气枪 | ● | |||
| 螺旋排屑器 | ||||
| 油水分离机 | ||||
| 圆盘式油水分离机 | O | O O | O | O |
| 润滑系统 | ||||
| 集中润滑系统 | ||||
| 油脂润滑系统 | 0 | O | O | O |
| ATC刀具交换 | ||||
| 刀具规格BT30 | ● | ● | ● | |
| 刀具规格BT40 | O | O | O | O |
| ATC储刀数量16T | ● | ● | ● | ● |
| ATC储刀数量20T | O | O | O | O |
| ATC储刀数量24T | 0 | 0 | 0 | O |
| 三轴传动系统 | ||||
| 三轴滚柱线轨 | C | |||
| 三轴光学尺 | o | o | O | o |
| 电器部分 | ||||
| 前门安全装置 | O | O | O | O |
| 工作灯 | ||||
| 警示灯 | ||||
| M30自动断电系统 | ||||
| 电器箱空调 | O | O | O | O |
| 电器箱热交换系统 | ● | ● | ||
| 量测系统 | ||||
| 红外线断刀检知 | O | O | O | O |
| 刀长量测系统 | O | O | O | O |
| 工件量测系统 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 其他 旋转工作台(第四轴) | ||||
| 立柱加高 | O | O | O | O |
| 旋转工作台(第五轴) | O | 0 | O | 0 |
| O | O | O | 0 | |
| 自动门 | o | O | O | O |
| 地脚螺丝垫块 | ||||
| 工具箱 | ||||
条款声明：
1.多台机台摆放时，修理所需空间请确保在设备间空出700mm。
