超级热泵多联式空调室外机
安装使用说明书
适用型号:
ORV-080WH/A-S7 ORV-100WH/A-S7 ORV-112WH/A-S7 ORV-125WH/A-S7 ORV-145WH/A-S7 ORV-160WH/A-S7
ORV-180WH/A-S7 ORV-200WH/A-S7 ORV-125WH/SA-S7 ORV-145WH/SA-S7 ORV-160WH/SA-S7 ORV-180WH/SA-S7
ORV-200WH/SA-S7 ORV-224WH/SA-S7 ORV-260WH/SA-S7 ORV-285WH/SA-S7 ORV-335WH/SA-S7 ORV-400WH/SA-S7
ORV-450WH/SA-S7 ORV-505WH/SA-S7
使用前请仔细阅读本说明书,并妥善保管封面效果图仅供参考,具体机型以实物为准
目录
1安全预防措施 1
2施工上的检查重点 2
3室外机的安装 3
4连接管的安装 10
5电气配线 18
6试运行 27
7附录(产品中有害物质的名称及含量) 29
8“三包”政策及保修卡 30
1安全预防措施
警告
※本空调是舒适性空调,切勿用于机房、精密仪器、食物、植物、动物或艺术品等特殊场所。
·请委托经销商或专业人员安装。安装人员须具备相关专业知识,自行安装时,若错误操作将导致火灾、触电、受伤、漏水等。
)当安装在小房间时,提供适当措施以确保发生在房间内的冷媒泄漏浓度不超过临界水平。具体措施请向经销商咨询。进行电源连接时应遵守当地电气公司的规定。
按法律规定,必须连接地线,若接地线连接不善,可能导致人员触电。当空调需要移动或再安装时,请委托经销商或专业人员进行操作。
)安装不当,将导致火灾、触电、受伤、漏水等事故。绝不能自行改造修理。
)修理不当,会造成火灾、触电、受伤、漏水等事故,务必委托经销商或专业人员修理。
·本空调不打算由存在肢体、感官或精神能力缺陷或缺少使用经验和知识的人(包括儿童)使用,除非有负责他们安全的人对他们进行与本空调使用有关的监督或指导。
·应照看好儿童,确保他们不玩要本空调。
注意
·确认排水沟渠是否可以顺利排水。
·确认是否安装了漏电保护开关。必须安装漏电保护开关,若不安装则可能导致人员触电。)禁止安装在可燃性气体易泄漏处。万一可燃性气体发生泄漏,滞留在室内机周围易造成火灾。
·确认安装基础、吊装是否牢固、可靠。若基础、吊装不够牢固可靠,有可能坠落造成事故。
·正确连接电缆。如果电缆连接方式错误,则可能损坏电气部件。安装前将本机暴露在水或其他湿气中会导致电气部件的短路。
·不要将其储存在潮湿的地下室中或暴露在雨或水中。如果在安装过程中冷媒泄漏,则马上将房间通风。
: 如冷媒气泄漏出来后接触到火,可能产生有毒气体。安装工作完成后,确认冷媒有没有泄漏。
·如冷媒气进入室内并接触到火源,如加热器、火炉或电饭锅等,可能产生有毒气体。
·请按国家的法律法规安装防雷装置,否则机器有可能受到雷击的伤害而发生故障。
·机组正常运行范围为 - 3 5 ^ { \circ } { C } { ~ } 5 5 ^ { \circ } { C } 。
2-1到货与开箱检查
1)在接到机器后,应检查是否有运输损伤。如果发现表面或内部有损伤,应立即以书面形式向运输公司申报。
2)在接到机器后,应检查设备型号、规格、数量是否与合同相符。
3)拆外包装时,请保管好操作说明书并清点附件。
2-2 冷媒配管
1)冷媒配管要使用我司专用(另购)的冷媒分配器进行配管安装。2)冷媒配管必须使用指定管径和壁厚的配管。3)铜管焊接时必须进行充氮保护,在焊接前充入0.2kgf/cm2的氮气,焊接完成后,待铜管完全冷却再断开氮气。4)冷媒配管必须进行保温处理。5)冷媒配管安装完毕,在进行气密性试验、抽真空之前,室内机不可通电。
2-3气密性试验
冷媒配管安装完成后,必须同时从气侧、液侧注入40kgf/cm(4.0MPa)压力的氮气,进行24小时气密性试验。
2-4抽真空
气密性试验后,必须从气、液两侧同时进行抽真空处理(真空要达到-0.1MPa)。
2-5冷媒追加
1)根据室外机、室内机液侧配管的管径和长度(实长)计算冷媒追加量。2)将冷媒追加量、液管管径、长度(实长)及室内外机高度差事先记入室外机的使用确认表上(电控盒盖板上),以备后期查看。
2-6电气配线
1)电源容量、电线线径的选择,请依据设计手册进行。空调的电源线要比一般电动机的电源线粗。
2)为防止空调的误动作,一定注意不要让电源线(单相电源220V~/三相电源 3 8 0 { V } ~ )与室内外机连接配线(低电压配线)交错、缠绕。
3)在进行气密性试验、抽真空之后,给室内机通电。2-7 试运行。
1)当室外环境温度低于 0 ^ { \circ } { C } 时,室外机通电预热2小时以上方可进行试运行,否则会有造成系统损坏的风险。
3室外机的安装
警告
·将空调安装在强度充分的位置,以支撑本机的重量。
·如果强度不够,则本机可能会掉落而导致人身伤害。
·进行特定的安装工作,以防止强风或地震。
·吊装、安装不牢固会因该机坠落或掉落而导致事故。
3-1 安装位置选择
1) 能提供足够的安装和维护空间处。2) 进出风口无障碍和强风不可吹到处。3) 干燥通风处。4) 支承面平坦,能承受室外机重量,可以水平安装室外机,且不会增加噪音及振动处。5) 运行噪音及排出空气不影响邻居处。6) 无可燃气体泄露处。7) 便于安装连接管和电气连接处。
3-2 室外机尺寸图(单位:mm)
1、8kW~14.5kW机器外形图
2、16kW机器外形图
3、18kW~22.4kW机器外形图
4、26KW~33.5kW机器外形图
5、 4 0 ~ 5 0 . 5KW机器外形图
3-3 室外机吊装
1)吊装时禁止拆除任何包装,应用两根直径8cm以上的绳索在有包装状态下吊运,保持机器平衡,安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时,应用垫板或包装物进行保护。
2)室外机搬运、吊装时应注意保持垂直,倾斜不应大于15°,并注意在搬运、吊装过程中的安全。3)机器的重心不在中心,吊装时请小心。4)请勿握持外壳出风网罩,否则会使其变形。
3-4室外机安装维护空间
1)提供一个结实、正确的基础有以下作用:① 室外机不会下沉。
② 室外机不会发生由基础引发的异常噪音。2)基础的种类
① 钢架构基础。
② 混泥土基础(常用作法如下图)。
3-5 出管位置及安装
1、8kW~14.5kW机器示意图
2、16KW机器示意图
3、18kW~22.4kW机器示意图
3室外机的安装
4、26kW~33.5kW机器示意图
5、40kW~50.5kW机器示意图
4-1冷媒配管
4-1-1扩口
用割管刀切割配管,用扩管器制作扩口。
| 外径 (mm) | A(mm) | 90°4 | |
| 最大 | 最小 | ||
| Φ6.4 | 8.7 | 8.3 | 45 A |
| Φ9.5 | 12.4 | 12.0 | R0.4~0.8 |
| Φ12.7 | 15.8 | 15.4 | |
| Φ15.9 | 19.0 | 18.6 | |
| Φ19.1 | 23.3 | 22.9 | |
4-1-2紧固螺母
对准连接管,先用手拧紧,然后再用扳手拧紧。
| 配管尺寸 (mm) | 拧紧力矩(N·m) |
| Φ6.4 | 14.2~17.2N·m (144~176kgf·cm) |
| 9.5 | 32.7~39.9N·m (333~407kgf·cm) |
| Φ12.7 | 49.5~60.3N·m (504~616 kgf·cm) |
| Φ15.9 | 61.8~75.4N·m (630~770kgf·cm) |
| Φ19.1 | 97.2~118.6N.m (1115~1364 kgf·cm) |
注意
1铜管焊接时为防止铜管内部氧化,必须采取充氮作业。否则氧化皮会堵塞制冷系统!
2拧紧螺母时,太大的力会打坏喇叭口,太小的力会有泄漏。请参考上表的拧紧力矩来紧固螺母!
4-2设置冷媒管尺寸和接管步骤
| 配管名称 | 配管连接位置 | 代号 |
| 主管 | 室外机到室内机侧第一分歧之间的配管 | L1 |
| 室内机主管 | 室内侧第一分歧管后不直接与室内机相连接的配管 | L2~L5 |
| 室内机支配管 | 分歧管后直接与室内机相连的配管 | a,b,c,d,e,f |
| 室内机分歧管组件 | 连接主管、主配管、支配管间的配管组件 | A,B,C,D,E |
连接方式二
注意
1所有分歧管必须采用我司专用的分歧管,不按此要求操作可能导致系统严重故
障!
2内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边!
4连接管的安装
| 室外机容量 (kW) | 配管 | |||||
| L1 | L1≥30m | |||||
| 主管尺寸 (mm) | 第一分歧管 | 主管尺寸 (mm) | 第一分歧管 | |||
| 液管 | 气管 | 液管 | 气管 | |||
| 8~16 | Φ9.52 | Φ15.88 | ZP-GN01-A | Φ9.52 | Φ19.05 | ZP-GN01-A |
| 18~22.4 | Φ9.52 | Φ19.05 | ZP-GN02-A | Φ9.52 | Φ22.2 | ZP-GN02-A |
| 26~28.5 | Φ9.52 | Φ22.2 | ZP-GN02-A | Φ12.7 | Φ25.4 | ZP-GN02-A |
| 33.5 | Φ12.7 | Φ25.4 | ZP-GN03-A | Φ12.7 | Φ28.6 | ZP-GN03-A |
| 40~50.5 | Φ15.88 | Φ28.6 | ZP-GN03-A | Φ15.88 | Φ28.6 | ZP-GN03-A |
4-4室内机主配管(L2-L5)管径的确定
| 下游内机容量 A(kw) | 下游等效配管长度 | ||
| 室内机主配管尺寸(mm) | 适用分歧管 | ||
| 液管 | 气管 | ||
| A | Φ9.52 | Φ15.88 | ZP-GN01-A. |
| 16.8≤A | Φ12.7 | Φ19.05 | ZP-GN01-A. |
| 22.4≤A | Φ12.7 | Φ22.2 | ZP-GN02-A. |
| 33.0≤A | Φ15.88 | Φ28.6 | ZP-GN03-A. |
| 71.0≤A | Φ19.05 | Φ31.8 | ZP-GN03-A. |
4-5冷媒配管允许长度和高差连接方式一
| 机型 | 允许值 | 配管部分 | |||
| 8~22.4 kW | 配管长度 | 总配管长度 | ≤100m | L1+L2+L3+L4+L5+a+b+c+d+e+f | |
| 最远配管长度L | 实际长度 | ≤60m | L1+L2+L3+L4+L5+f(连接方式一) 或L1+L3+L5+f(连接方式二) | ||
| 等效长度 | ≤70m | ||||
| 距第一分歧管最远配管 等效长度 | ≤20m | L2+L3+L4+L5+f(连接方式一) 或L3+L5+f(连接方式二) | |||
| 距最近分歧管等效长度 | ≤15m | a、b、c、d、e、f | |||
| 高度差 | 室内机一室外机 高度差 | 室外上 | ≤30m | 一 | |
| 室外下 | ≤20m | 1 | |||
| 室内机一室内机高度差 | ≤10m | 一 | |||
| 允许值 | 配管部分 | ||||
| 26~50.5 kW | 配管长度 | 总配管长度 | ≤150m | L1+L2+L3+L4+L5+a+b+c+d+e+f | |
| 最远配管长度L | 实际长度 | ≤120m | L1+L2+L3+L4+L5+f(连接方式一) 或L1+L3+L5+f(连接方式二) | ||
| 等效长度 | ≤130m | ||||
| 距第一分妓管最远配管 | ≤40m | 或+++5++(+接(接方式一) | |||
| 距最近分歧管等效长度 | ≤15m | a、b、c、d、e、f | |||
| 高度差 | 室内机一室外机 高度差 | 室外上 | ≤50m | ||
| 室外下 | ≤40m | 1 | |||
| 室内机一室内机高度差 | ≤15m | 一 | |||
4-6分歧管的安装
1)分歧管选用U型或Y型,禁止使用T型;
2)分歧管必须水平安装,偏差角度不能大于 ± 1 0 ^ { \circ } \mathsf { C }
3)分歧管出来不能直接转弯,直管段不能小于0.5米。
↑天母
4-7回油弯设置垂直方向的回油弯设置
说明:
当水平距离>40m时,需在中间添加回油弯。把水平段等分成每段≤30m。如图所示:
4-8除去管道里面的异物
1)冷媒配管安装时可能有异物进入管道,必须用高压氮气进行清洗。
2)清洗时不能接入室内机。
3)不能用冷媒或者氧气等可燃有毒性气体替代氮气。
4-9气密性试验
1)冷媒配管安装完成并且接入室内机后,在把室内、外之间的连接管连接到室外机之前,必须同时从气侧、液侧注入40kgf/cm(4.0MPa)压力的氮气并且做好压力值的标识,进行24小时气密性试验。
2)如果发现有压力降低则要重新检查所有接口的泄露情况,完成后要重新保24小时。
3)进行保压时不能接入室外机。
4-10抽真空
1)使用真空度在-0.1MPa以下、排气量40L/min以上的真空泵。2)室外机不需抽真空,切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀。3)确认真空泵工作2小时以上能达到-0.1MPa以下,如果3小时以上仍达到0.1MPa以下,说明有水分混入或漏气,需要检查。4)真空泵必须带有止回阀。
4连接管的安装
注意
·不要混合使用用于不同冷媒且和冷媒有直接接触的工具和计量器具。)绝对不能用冷媒气体进行空气排除。当真空度不能达到-0.1MPa时,请考虑是否有泄露的可能。请再次确认是否有泄露的地方。如果没有泄露,请让真空泵再工作一到两个小时。
4-11冷媒追加量
依据室外机、室内机连接液侧配管的管径和长度,计算冷媒追加量,追加冷媒R410A。
| 液侧配管直径 | 1米管长相当的冷媒加注量(单位:kg) |
| Φ6.35 | 0.023 |
| Φ9.52 | 0.050 |
| Φ12.7 | 0.110 |
| Φ15.88 | 0.160 |
| Φ19.05 | 0.210 |
4-12截止阀的使用说明
1)出厂时为关闭状态。
2)打开或关闭阀门用6mm内六角扳手操作,逆时针转动时为打开,顺时针转动时为关闭。3)操作完毕必须将阀门盖拧紧。4)在维修口进行抽真空和加注冷媒的操作,必须用R410A专用工具操作。在气侧阀维修口加注冷媒,在液侧和气侧阀维修口同时抽真空。
4-13配管的保温处理
1)分别对气侧、液侧配管进行隔热保温处理。 2)使用闭孔保温材料,阻燃B1级,耐高温 1 2 0 ^ { \circ } { C } 。 3)铜管外径 <=slant \Phi { ~ 1 ~ 2 ~ . ~ 7 ~mm } ,保温棉厚度不小于 1 5 {mm } ;铜管外径 >=slant \Phi 1 5 . 8 8 {mm } ,保温棉 厚度不小于 2 0 { {mm } } 。 4)室内机的螺母接头也必须要进行保温处理。
5电气配线
注意
1)请分别设计室内机和室外机的专用电源。
2)电源采用分支回路,必须按照漏电保护器和手动开关。
3)同一系统的所有室内机请设置在同一电源回路上,且必须同时开、断电源。不能每一台
室内机都设置电源开关。
4)请把室内机的连接线系统和冷媒配管系统纳为同一系统。
5)室内外通讯线为降低干扰请用三芯的屏蔽双绞线,不能用普通的多芯线。
6)根据国家电气的相关标准执行。
7)电源配线必须委托电工专用人员执行。
5-1室外机配线
| 输入电源 | 220V~50Hz | 380V3N~ 50Hz | ||||
| 机型能力 | 8~11.2kW | 12.5~20kW | 12.5~16kW | 18~22.4kW | 26~40kW | 45~50.5kW |
| 电源线(mm² | 3×4 | 3×6 | 5×2.5 | 5×4 | 5×6 | 5×10 |
| 断路器 | 32 | 40 | 25 | 32 | 40 | 50 |
| 室内机与室内 机之间的信号 线(mm²) (弱电信号线) | 三芯屏蔽线3×0.75 | |||||
注:1、信号线用3芯屏蔽线,屏蔽网必须接地。2、绝对禁止将电源线(强电)接到信号线(弱电)端子台上,否则将烧坏电控板。
注:1、信号线用3芯屏蔽线,屏蔽网必须接地。2、绝对禁止将电源线(强电)接到信号线(弱电)端子台上,否则将烧坏电控板。
5一2接线端子功能说明
5-3室内机电源线配线
注意
电源线与信号线平行时,请将电线放入各自的线管里面,而且要留有合适的线间距(10A以下: 3 0 0 {mm } ,50A以下: 5 0 0 {mm } )
5电气配线
5-4室内机信号线配线
5-5接线图(三相电源12.5~33.5kW)
5电气配线
5-6接线图(三相电源 4 0 { ~ } 5 0 . 5 { k W } )
| (根据实际机型拨码) | |
| 四 | 255/8匹 |
| 285/10匹 | |
| 335/12匹 | |
| 400/14匹 | |
| 450/16匹 | |
| 505/18匹 | |
| 560/20匹 | |
| 615/22匹 | |
| 685/24匹 | |
| 735/26匹 |
5-7接线图(单相电源 1 8 { ~ } 2 0 { k W } )
5电气配线
5-8接线图(单相电源8~16kW)
5-9 参数项设定
| 参数项 | |||
| 402 | 403 | ||
| 数值 | 夜间静音时间选择 | 数值 | 优先模式 |
| 0 | 6/10 | 0 | 自动选择模式优先 |
| 1 | 6/12 | 1 | 制热模式优先 |
| 2 | 8/10 | 2 | 制冷模式优先 |
| 3 | 8/12 | 3 | 只响应制热模式 |
| 4 | 只响应制冷模式 | ||
| 5 | VIP+自动优先 | ||
| 6 | 先开模式优先 | ||
参数设定步骤说明:
1、长按通讯小板【cool】键5秒以上进入参数设置界面,短按【up】和【down】可以设置参数项;2、在相应的参数项下,点按【cool】键可以进入当前项参数设置;
3、选择设置对应的数值后,点按【cool】键即可自动保存参数,
4、等待自动退出。
5-9室外机点检说明
| 点检表 | ||||||
| 编号 | 显示内容 | 备注 | 编号 | 显示内容 | 备注 | |
| 0 | 当前频率/内机台数 | 待机时显示 | 20 | 经济器辅路出口温度 | 实际值 | |
| 1 | 室外机本机能力 | 开机台数 | 21 | 一次侧电流 | A | |
| 80、100、112、 | 22 | 二次侧电流 | A | |||
| 125、205、24、 | 23 | 一次侧电压 | V.实际值 | |||
| 260、285、335 | 24 | 二次侧电压(直流母线) | V.实际值 | |||
| 2 | 外机地址 | 0、1、2、3 0:关机;2: | 25 26 | 室内机台数 室内机开机台数 | ||
| 3 | 运转模式 | 制制制制热; | 27 | 优先模式 64:静音限频(如 | 0:不限频; 1:T3B限频; 2:T4限频; 4:T5限频; 8:电压限频; 16:电流限频; 32.模块温度限频; | |
| 室内机总能力需求 | ||||||
| 4 | ||||||
| 5 | 室外机T4修正后的能力需求 | |||||
| 6 | 室外机实际运行能力 | |||||
| 7 | 风机状态 (风档) | 0-9 | ||||
| 8 | 风机1实际转速 | 1rpm | ||||
| 9 | 风机2实际转速 | 1rpm | ||||
| 10 T2/T2B平均温度 | C,制冷T2B平 均温度,制热 | 28 模块保护值 | 0:自动选择; | |||
| T2平均温度 | 1:制热优先; 2:制优先; | |||||
| T3管温 T3B冷凝器中部温度 | ℃ | |||||
| 12 | ℃ | 29 | 限频显示 | |||
| T4室外环境温度 | ℃ | 4:单冷; | ||||
| 13 | T5排气温度 | C最大排气温度 | 5:VIP+自动优先; | |||
| 14 | 模块温度T9或散热片温度T6 | 6:先开优先 | ||||
| 15 | 冷媒散热管出口温度T8 | 没有保护或 | ||||
| 16 | 主路电子膨胀阀开度 | 30 | 最后一次故障或保护代码 故障显示E- | |||
| 17 | 喷射电子膨胀阀开度 | 实际值 实际值 | 31 程序版本 | |||
| 18 19 | 经济器辅路进口温度 实际值 | 32 -- | ||||
| 故障和保护 | ||||||
| 故障和保护定义 | 故障和保护定义 | |||||
| 代码 | 三相电相序故障(预留) | 代码 L0 | IPM模块保护 | |||
| HJ | 室内机与主机通讯故障 | PE | 直流风机1故障(含防台风) | |||
| J2 | T3冷凝器管温传感器故障(出口) P9 | 直流风机2故障(含防台风) | ||||
| C2 | T3B冷凝器管温传感器故障(中部) | T2平均高温保护 | ||||
| H6 | T4环境温度传感器故障 | AJ P4 | 电流检测异常保护(预留) | |||
| C1 C3 | T5排气温度传感器故障 | L9 | 模块温度过高保护 | |||
| CC | T8冷媒散热管出口温度传感器故障 | |||||
| HE | 交流电压过压/欠压保护 | |||||
| J7 | EEPROM故障 | |||||
| J8 | 主控和驱动芯片的通讯故障 | |||||
| P7 | 内机台数减少 | |||||
| H2 | 系统压力过高保护 | |||||
| H5 | 系统压力过低保护 | |||||
| LF | 变频过电流保护 | |||||
| 排气温度过高保护 | ||||||
| E3 E8 | T3或T3B冷凝器温度过高保护 | |||||
5电气配线
5-10室外机点检说明
使用点检说明(40-50.5KW)
| 序号 | 显示内容 | 备注 | 序号 | 显示内容 | 备注 |
| 显示 | 当前频率 | (待机时为室内机台数) | 33- | 变频压缩机B电流(一次侧) | 实际值(A) |
| 1-- | 本机地址 | 0(主机),1(从机1),2(从机2),3(从机3) | 34-- | 变频压缩机A电流(二次侧) | 实际值(A) |
| 2-- | 本机能力 | 8-42HP | 35-- | 变频压缩机B电流(二次侧) | 预留 |
| 3-- | 并联的室外机台数 | 仅主机显示有效 | 36-- | 交流输入电压 | 实际值(V) |
| 4-- | 并联的室外机总匹数 | 仅主机显示有效 | 37-- | 变频压缩机A直流母线电压 | 实际值(V) |
| 5-- | 室外机开机台数 | 并联时有效,仅主机显示有效 | 38-- | 变频压缩机B直流母线电压 | 预留 |
| 6-- | 室外机开机总匹数 | 并联时有效,仅主机显示有效 | 39-- | 模式优先选择 | 0:自动优先:1:制热优先:2:制冷优先 |
| 最大在线室内机台数 | 电后与上的机内机台的室内机最 | 40-- | 静音模式 | :序; | |
| 9-- | 41-- | 静压模式 | (标准模式);1(低静压);2(中静压);3(高静压); | ||
| 10- | 当前运行室内机台数 | 当前式了的不制垫机的室内机总台数 | 42-- | VIP内机地址 | |
| 11-- | 当前运行模式 室内机能力总需求 | 强机/送风:2:制冷;3:制热;4:强制制冷:5 | 内机地址为63 (冷媒正常):1(多冷媒):2(明显多冷媒): | ||
| 12-- | 主机修正后的总能力需求 | 主机显示有效 主机显示有效 | 43-- | 冷媒判断结果 | 11(少冷媒):12(明显少冷媒):13(严重少冷媒) |
| 13-- | 本机实际输出能需 | 本机实际输出的能需值 | 44-- | 制冷T2B目标A值 | 出厂默认8,5-15℃可设定 |
| 14-- | 低压压力值 | 实际值=显示值*0.1MPa | 45-- | 制热T2目标B值 | 出厂默认44, 40-50C可设定 |
| 15-- | 高压压力值 | 实际值=显示值*0.1MPa | 46-- | 节能模式设定C值 | 出厂默认100%, 10%-100%可设定 |
| 16-- | 室外机风速 | 0-39(0为风机关机,1-39风速依次增大) | 47-- | 最长除霜时间值 | 出厂默认10分钟,5-20分钟可设定 |
| 室内机发器T2/T28均温度 | 楼式显示28平均值,制热模 | 4- | 低出温度值(T3/38) | ,可 | |
| 19-- | 室外机环境(T4)温度 | 实际值(℃) | 50-- | 允许室内机掉线台数 | 出厂默认2台, 0-6台可设定 |
| 20-- | 室外机冷凝器出口(T5)温度 | 实际值(℃) | 51-- | 内机阀修正 | |
| 21-- | 室外机板换进口(T6A)温度 | 实际值(℃) | 52-- | T2B修正加减值 | 0-无修正;4-台数修正(无T2B平均修正); |
| 22-- | 室外机板换出口(T6B)温度 | 实际值(℃) | 53-- | 5-台数+T2B平均修正+3;6-台数+T2B平均修正-3; | |
| 23-- | 变频压缩机A排气温度 | 实际值(℃) | 54-- | A风机ID | 预留 |
| 24-- | 变频压缩机B排气温度 | 预留 | B风机ID | ||
| 25-- | 冷媒散热管(T8)温度 | 实际值(℃) | 5- | 频压缩机动代号 | 1148压AP06,0缩机,2177为压KP0750压缩机,170为 |
| 26-- | 变频压缩机驱动模块A温度 | 实际值(C),A变频模块内部温度值 | :无限频,1:T4限频,2:压力限频,3:电压限频. | ||
| 27-- | 变频压缩机驱动模块B温度 | 预留 | 57-- | 变频压缩机A限频项 | 4:排气限频.5:电流限频,6:预留,7:模块温度限频,8 二次侧电流限频率 p:无限频,1:T4限频,2:压力限频,3:电压限频. |
| 28-- | 主路过热度 | 实际值(℃) | |||
| 29- | 主路电子膨胀阀A开度 | 的-实际值显示实际值=显示值*8,30-42匹机型 | |||
| 30-- | 辅路电子膨胀阀C开度 | 实际开度=显示值*8 | 58-- 59-- 60-- | 变频压缩机B限频项 主控软件版号 | 4:排气限频,5:电流限频,6:预留,7:模块温度限频,8 二次侧电流限频率 预留 |
| 31-- | 辅阀调节区间 | 0-关闭;1-最小开度;2-自动调节 | |||
| 32-- | 实际值(A) | ||||
| 变频压缩机A电流(一次侧) | 最近一次故障代码 | 没有保护或故障显示“-” |
故障说明
| 显示内容 | 故障或保护定义 | 备注 | 显示内容 | 故障或保护定义 | 备注 |
| J1 | 室外机之间通讯故障 | 仅从机显示 | H9 | B压缩机过电流保护 | 一次侧过流保护;或二次侧过流保护 |
| HJ | 三相电源输入缺相故障 | 三相电源中缺B相,或互感器未接故障 | E3 | 排气温度过高保护 | 100分钟内出现3次保护后锁定E3,非重新上电不可 恢复 |
| J2 | 室内机与主机通讯故障 | 断210分钟后所有内机与外机通信中 | E8 | 冷凝器T3管温高温保护 | T3≥65℃触发,T3 |
| C3 | A压缩机排气温度传感器故 | A压缩机持续开启20分钟,对应排气温 | L0 | A压缩机IPM模块保护 | 30分钟内出现3次保护后锁定L0,非重新上电不可 |
| C4 | B压缩机排气温度传感器故 | 缩机持续开启20分钟,对应排气温 | U0 | B压缩机IPM模块保护 | 30分钟内出现3次保护后锁定00,非重新上电不可 |
| C1 | 环境温度T4传感器故障 | E6 | 过热度不足保护 | 主路过热度低于5C持续60min,或主路过热度低于1 C持续20min | |
| CH | T6A温度传感器故障 | LH | A直流风机电机模块保护 | 30分钟内出现3次保护后锁定LH,非重新上电不可 | |
| H6 | 冷凝器T3管温传感器故障 | UH | B直流风机电机模块保护 | 30分钟内出现3次保护后锁定UH,非重新上电不可 | |
| CC | T6B温度传感器故障 | L9 | A压缩机模块温度过高保护 | 模块温度大于90℃触发,低于60℃恢复 | |
| J5 | 室外机地址错误故障 | 室外机地址需重新拨码,重新上电才 | U9 | B压缩机模块温度过高保护 | 模块温度大于90°℃触发,低于60℃恢复 |
| HE | 交流电压保护 | 检测交流输入电压高于265V或低于 | L6 | A压缩机直流母线过/欠压保 | |
| L7 | 冷媒散热铜管T8温度传感器 故障 | U6 | B压缩机直流母线过/欠压保 护 | ||
| J7 | E方故障 | 断电后不存储到E方 | L4 | A压机缺相保护 | 包含压缩机未与驱动板连接故障 |
| J3 | 主芯片和A压缩机驱动通讯 故障 | U4 | B压机缺相保护 | 包含压缩机未与驱动板连接故障 | |
| JH | 主芯片和B压缩机驱动通讯 故障 | 双压机机型有效 | LE | A变频压缩机失步保护 | |
| JA | 室外机台数增加故障 | L1 | A压机模块板硬件过流保护 | 驱动板异常,寻找原厂技术支持 | |
| P7 | 内机台数减少故障 | 机台:或掉电可恢复,直到 | U1 | B压机模块板硬件过流保护 | 驱动板异常,寻找原厂技术支持 |
| F1 | 高压压力传感器故障 | 排气压力Pc | P2 | 室外机能力码地址与 | |
| H2 | 高压开关保护 | 高压压力开关动作保护,压力值大于4 | P3 | A/B压缩机驱动型号不匹配保护 | 检查主板能力码和驱动板拨码,非重新上电不可恢 |
| F3 | 高压压力过高保护 | 冷模式热模式大于4压力值大于4 | P4 | A压机电流互感器未接故障 | A压机开启后,一次侧电流检测为OA(接B相输入) |
| H5 | 低压开关保护 | 定H5,非重新上电不现3次保 | P5 | B压机电流互感器未接故障 | B压机开启后,一次侧电流检测为OA(接B相输入) |
| A压缩机过电流保护 | 一次侧过流保护;或二次侧过流保护 | PA-- | 需要输入密码锁密码提示 |
6-1调试前的检查确认工作
1)检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同一制冷系统上。否则,会出现运行故障。
2)电源电压在额定电压的± 1 0 % 范围内。
3)检查并确认电源线和控制线接线正确。
4)通电前,确认各线路没有短路。
5)是否所有机组已通过24小时氮气保压 ( 4 0 {kg } { f } / { ~ \cm } ^ { 2 } ) 试验。
6)确认要调试的系统是否已进行完真空干燥和按要求冷媒充填。
6-2调试前的准备工作
1)按现场液管长度计算好每一套机组的冷媒追加量。2)准备好所需冷媒。3)准备好系统平面图、系统管路图和控制线路图。4)在系统平面图上对已设定好的地址码做记录。5)提前打开室外机电源开关,确保接通12小时以上,以便加热器加热压缩机机油。6)将室外机的气管截止阀、液管截止阀、油平衡阀完全打开。如未全开,机器将受损。7)检查室外机的电源相序是否正确。8)检查室外机、室内机的所有拨码开关是否已按照产品技术要求设定完成。
6-3连接系统名称的填写
在设置多台室内机时,为分清室内机、室外机的连接系统,应为各系统命名,并记录在室外机电控盒盖的铭牌上。
6-4冷媒泄漏的注意事项
1)本空调使用的冷媒,本身为无害、不燃的安全冷媒。
2)放置空调的房间要求空间大小适度,即使万一发生冷媒泄漏,也不会超界限浓度,除此之外,还可以采取必要的措施。3)对人体不会造成危害的气体界限浓度为: 0 . 3 [ { ~ k ~ g ~ } / { m } ^ { 3 } ] (204号4)按如下顺序确认界限浓度,采取相应的必要措施。a)算出冷媒全部填充量(A[kg])全部冷媒量 : = 出货时的冷媒填充量(见铭牌) ^ + 对应于配管长的冷媒追加量b)算出室内容积 { ( B ~ \ [ \mathfrak { m } ^ { 3 } ] } )(按最小容积算)c)算出冷媒浓度/ { rm { A [kg ] } } { rm { B [ m ^ { 3 } ] } } <= 界限浓度: 0 . { ~ 3 ~ } { ~ [ ~ k ~ } { ~ g ~ / ~ m ~ } ^ { 3 } { ~ . ~ } 一
5)超过界限浓度时的对策
a)为降低冷媒浓度到界限浓度以下,请安装机械换气装置。 (时常换气)b)在无法实现时常换气的情况下,请安装与机械换气装置连动的检漏警报装置。
6-5移交给客户
1)务必将室内机的[使用说明书]以及室外机的[安装说明书]交给客户。
2)向客户详细说明[使用和安装说明书]的内容。
7附录
| 附录一产品中有害物质的名称及含量 | ||||||
| 部件名称 | 有害物质 | |||||
| 铅(Pb) | 汞(Hg) | 镉(Cd) | r | 多澳联苯 | 多澳二醚 | |
| 压缩机及配件 | × | 0 | × | 0 | 0 | 0 |
| 热交换器 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 管路件及阀类 | × | 0 | 0 | |||
| 制冷剂 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 电机 | × | 0 | × | 0 | 0 | 0 |
| 控制盒及电器元件 | × | 0 | × | 0 | 0 | 0 |
| 电源线及连接线 | × | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 螺钉、垫等紧固件 | × | 0 | 0 | 0 | ||
| 橡胶件 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 其它金属件 | 0 | 0 | 0 | |||
| 其它塑料件 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 印刷件 | 0 | 0 | 0 | |||
| 泡沫件 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 保温棉 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
本表格依据SJ/T11364的规定编制。
O:表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在GB/T26572规定的限量要求以下。x :表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出GB/T26572规定的限量要求;但是,以现有的技术条件暂时无法实现产品零部件完全不含有上述有害物质,后续随着可替代技术的进步将逐步降低有害物质含量。
保修内容:
保修以销售之日起计算。如无法出示有效购机凭证,其购买日期按条形码上的出厂日期计算。若在使用过程中出现故障,请将保修卡编号、故障情况等记下,与本公司客户服务部或当地办事处取得联系,我们将派技术人员前往修理。在保修期内,按国家颁发的相关空调机组三包政策规定执行。
“三包”有效凭证和有效期计算方法
1、用户须提供以下至少一种包修凭证:1、产品包修卡;2、购机发票;3、产品条形码;
2、包修有效期以购机开票日期或产品包修卡上记载的安装日期;
3、无法提供购机发票和产品包修卡的,以产品铭牌上条形码的生产日期顺延90日为产品包修有效
期的起始日计算;
4、三包凭证所记载的产品型号、条形码与产品实际情况不符,或涂改、未填写的,为无效凭证。
“三包”期内不属于免费包修的范围
包修期内,因产品本身质量问题所引起的维修,其维修费用由本公司承担,但属下列情况之一的,不在免费包修范围之内,可根据用户需求提供提供有偿服务:
1、因装卸、搬运、操作、使用、保养不当,电压问题,自然灾害,不可抗力造成损坏的;
2、未按规范要求进行安装、维修、使用、保养等而造成损坏或无法正常使用的;
3、本公司授权维修服务单位以外的单位或个人安装、拆动造成损坏的;
4、因机组装在煤矿区、养殖场或电镀厂等含酸、硫、磷、盐等有腐蚀性粉尘、气体、水质、油烟、
化学物质的环境里,未做防腐处理导致机组腐蚀的(公司有防腐专用产品);
5、因配置选型不当而不能满足需求或不按产品功能使用范围进行安装使用的;
6、无保修卡或不办理保修登记手续的,维修产品型号与保修卡不符或者涂改的。
其它:
1、保修期到期后,我公司提供有偿维修保养服务。
2、因使用不当发生故障,而引起的其它经济损失,本公司不予赔偿。
“三包”期内退换货规定
1、新装机7日内,机器发生故障无法正常使用的,可选择退货、换货或维修;
2、新装机7日至15日,机器发生故障无法正常使用的,可选择换货或维修;
3、新装机15日以后,机器发生故障无法正常使用的,仅可选择维修,但经本公司售后确认无法修复或反复多次维修仍不能正常使用的,方可给予换货;
4、在符合换货条件的情况下选择换货的,给予同型号同规格的产品,如需调换其它型号、规格的产品,需补足差价。
(最终解释权归本公司所有)
保修卡
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(请将外包装上的条码贴于此)
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服务热线:400-857-0822
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