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1、您所使用的是低环境温度空气源热水机组。在安装使用本设备之前，请仔细阅读本
说明书，并妥善保管好本说明书，以备今后参考。安装和维修需有熟悉国家和当地
安全规范的专业人员承担。如果在安装维修及使用中未能遵守本说明书所包含的说
明和注意事项及安全规范，可能导致设备的损坏或财产损失，并且有可能造成操作
人员的伤害。
2、本说明书在出版时具有准确性，但是由于公司将不断改进产品质量及性能，保留未
经通知更改产品型号的权力，并不因此承担任何义务。
3、在阅读本说明书时，如果您需技术咨询，请您与公司或当地代理商联系。
执行标准：GB/T 25127.1-2020
GB/T 21362-2023
请妥善保管此说明书
目录
第一章 概述...............................................................................................................................................................1
1.1 分类与型号................................................................................................................................................................. 1
1.2 性能参数...................................................................................................................................................................... 1
1.3 环境要求..................................................................................................................................................................... 1
1.4 储藏环境...................................................................................................................................................................... 1
1.5 防冻警示..................................................................................................................................................................... 1
1.6 机组外形尺寸参数..................................................................................................................................................... 2
第二章 设备安装....................................................................................................................................................... 6
2.1 设备搬运、开箱、检验............................................................................................................................................. 6
2.2 安装注意事项............................................................................................................................................................. 7
2.3 系统安装布局............................................................................................................................................................. 9
2.5 安装机组................................................................................................................................................................... 10
第三章 电气安装..................................................................................................................................................... 12
3.1 安装现场连接线路................................................................................................................................................... 12
3.2 电源线规格............................................................................................................................................................... 13
3.3 注意安装检查........................................................................................................................................................... 13
第四章 系统试运行..................................................................................................................................................14
4.1 试运行前需注意的事项........................................................................................................................................... 14
4.2 安装后检查项目表................................................................................................................................................... 14
4.3 试运行....................................................................................................................................................................... 15
第五章 控制器概述................................................................................................................................................ 16
5.1 界面概述..................................................................................................................................................................16
5.2 开机界面..................................................................................................................................................................18
5.3 用户界面..................................................................................................................................................................19
5.4 模块机组联机使用方式........................................................................................................................................... 23
第六章 系统运行与维护...........................................................................................................................................25
6.1 系统诊断测试........................................................................................................................................................... 25
第七章 故障诊断与处理...........................................................................................................................................27
7.1 各部件的故障诊断和处理....................................................................................................................................... 27
附录一 故障代码查询.............................................................................................................................................. 28
附录二 故障表......................................................................................................................................................... 32
低环境温度空气源热泵（冷水）机组安装使用说明书
1
第一章 概述
本章主要介绍空气源热泵机组（以下简称“机组”）的分类与型号、机组尺寸、运输和储藏环境要求等内容。
1.1 分类与型号
本系列为低环境温度空气源热泵（冷水）机组。
1.2 性能参数
注：机组性能参数详见铭牌参数，以铭牌参数为准。
1.3 环境要求
表 1-3 环境要求
项目 要求
安装位置 安装方式：水平安装
环境温度 室外：－35℃～＋45℃，
环境湿度 室外：5％RH～95％RH
运行电源 380V±10%/3N～/50Hz；220V±10%/1N～/50Hz海拔高度 不超过 1000m，1000m 以上需降额使用
防护等级 IPX4
1.4 储藏环境
表 1-4 储存环境
项目 要求
储藏环境 室内、干净（无粉尘等）
环境湿度 5％～85％RH（无凝露）
1.5 防冻警示
当机组所处环境温度低于 0℃时，如果不是采用防冻液作为载冷（热）剂，请确保该机组处于供电状态；如不能确保，请将机组
内的水排空，否则机组将有冻裂的风险。各机组均需要外部装排水阀，在机组每段水路的最低部。
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2
1.6 机组外形尺寸参数
1.6.1 KRT-DD30（壳）
1.6.2 KRT-DD30/KRT-DS30
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1.6.3 KRT-DD32
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1.6.4 KRT-DD60/A(壳）
1.6.5 KRT-DD60/A
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1.6.6 KRT-DD60/B、KRT-DS60/B
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第二章 设备安装
本章介绍机组的机械安装，包括运输、开箱检验、安装布局以及安装步骤等。
2.1 设备搬运、开箱、检验
2.1.1 运输和搬运
运输时，应选择路况较好的公路，防止过度颠簸。
搬运时，机组的倾角应保持在 75°～105°范围内，不可过度倾斜，如图 2-1 所示。 105
75
图 2-1 搬运角度示范
2.1.2 叉车搬运
机组移动时请使用叉车进行搬运。
2.1.3 机组的吊装
吊装：起吊钢索能承受的强度应比机组的重量大 3 倍，检查及保证起吊钩是紧固着机组，起吊角度应大于 60°。
为防止机组表面擦伤和变形，应在机组与吊绳接触处垫上至少 50mm 厚的木块、布料或硬纸。起吊时，任何人员切勿站在机
组下面。
2.1.4 检验
收到本公司的货品时，注意外包装是否有损伤情况，请按照装箱清单清点检查配件是否齐全，检查所有部件是否有明显的损
坏。如果在检验时发现有任何部件缺失或损坏，应立即向承运商报告。如果发现有隐蔽的损伤，也请向承运商和产品供应商驻当
地的办事处报告。
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2.2 安装注意事项
为达到设备的设计性能和最大限度地延长其使用寿命，请严格按照安装说明书操作。本节内容应结合现行的机组和电气安装规定
一起应用。
机组采用整体落地方式安装，请安装在室外合适区域，具体依据现场情况定。
安装设备前先确认安装环境是否符合要求（见 1.6 环境要求），并确认是否要对建筑物进行改造以配合管道铺设、布线和通风
管道的施工工作。
安装需严格遵循设计图纸，并预留维护空间。可参考厂家提供的工程尺寸图。
2.2.1 安全预防措施
●请委托专业人员进行安装，安装人员须具备相关专业知识。安装时，若错误操作将导致火灾、触电、受伤、漏水等。
●按法律规定，必须进行可靠的接地工程。若接地不完善，可能导致人员触电。
●不要将手指、棍棒等伸入风口。机组内部风机高速运转，可能导致机组损坏或人员受伤。
●发生异常时（如焦臭味），应立即切断手动电源开关，停止运行，并与经销商取得联系。若继续运行，可能造成人员触电
或引发火灾。
●当机组需要移动或再安装时，请委托专业人员进行操作。如果安装不完善，可能引起触电、火灾、受伤、漏水等。
●绝不能自行改造修理，否则容易引起人员触电或发生火灾。
●需要修理，请委托专业人员；若修理不当，可能引起火灾、触电、受伤、漏水等。
●确认是否安装了漏电保护开关。必须安装漏电保护开关，若不安装可能导致人员触电。
●正确连接电缆。如果电缆连接方式错误，则可能损坏电气部件。
●机组不可在易燃物（油漆、涂料、汽油、化学试剂等）附近操作，以防止发生火灾或爆炸。如不幸发生火灾，应立即将主
电源关闭并用灭火器扑灭。
●定期检查安装台是否牢固和完好无损。若安装台受损和不牢固，机组有可能坠落造成人员伤亡。
●打扫清洁时必须停止运行，切断手动电源开关。若不停止运行，因内部风轮高速运转，可能造成机组损坏或人员受伤。
●不可用手接触制冷剂排气部件，以防被烫伤。
●请使用相应的保险丝，不可用铜线或铁丝代替，否则将使机组严重损坏或发生火灾。
●不可将可燃性喷雾剂喷向机组，否则易引发火灾。
2.2.2 安装场所的选择
1、机组室外机安装场所需保证足够的通风量及安装维护空间。
2、机组的安装位置应避免锅炉烟道或其它会腐蚀冷凝盘管及机组金属部件的空气环境。
3、如果机组位于未经许可的人员能够接近的地点，则应采取隔离安全措施，如设置防护栏等。这样可以防止人为破坏和意
外损坏。
4、机组安装支撑面平坦、能承受机组重量，可以水平安装机组，且不会增加噪音及振动处。
5、机组运行噪音及排出空气不影响邻居处。
6、机组安装场所无可燃气体泄漏。
7、便于进行管路及电气连接。
8、对于特殊安装要求的场合请向建筑承包商或建筑设计师或其他专业人士咨询。
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注意：安装在下列场所可能会导致机器故障（如不能避免，请咨询）
●有诸如切削机油等矿物油的地方。
●在海边等空气中含有较多盐分的地方。
●在温泉地区等存在如硫磺气体等腐蚀性气体的地方。
●电源电压波动严重的地方。
●汽车或舱室外等。
●厨房等充满油气和油花的地方。
●存在强烈电磁波的地方。
●存在易燃气体或材料的地方。
●存在酸性或碱性气体挥发的地方。
●其它特殊环境条件处。
2.2.3 机组布置间距的要求
机组布置间距
注意
●机组安装时应预留检修空间、水管连接空间。
●若机组出风口有障碍物，请确保障碍物离机组出风口 2000mm 以上。
●若机组周围有堆放物，请确保堆放物高度在机组顶部 400mm 以下。
●机组不可安装于地下室、室内或其他密闭空间时。若工程要求机组必须安装在此类空间，请咨询本公司或指定供销商。
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2.3 系统安装布局
2.3.1 机组应用水力系统图如图所示。
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膨胀水箱应为防腐、防锈材质，必须安装于整个管路系统最高点，以提供自动排气及水容量变化功能；
循环水系统配管完成后，于开机前必须将水系统中空气排尽；
在距循环水系统最高点处必须安装自动排气阀；
水流开关安装在水平直管段，距弯头、阀门等局部阻力件 5 倍以上管径；
为防止机组在运行时因负荷太小而频繁跳机，建议用户安装一个蓄能水箱；
为提高制冷（制热）效果和节约能源，管道需保温严密。
2.5 安装机组
2.5.1 安装空间
注意由于机组会产生冷凝水，水渗漏可能会造成其附近其它设备损坏，所以安装现场必需提供排水管路。
1．为确保机组正常运行，应尽量选择宽敞的空间作为机组的安装场地；
2．避免将多个室外机机组紧靠在一起，以避免空气气流交叉、负载不平衡和竞争运行；
3．安装于楼顶时，应注意保护防水层以及遵守当地的相关法规。
2.5.2 维护空间要求
1.机组出风口 2m 内无阻挡物；
2.机组两侧均需保证 600mm 以上的维护空间。
2.5.3 安装步骤
室外机的安装步骤如下：
1．根据下列的要求制作安装底座。该安装底座可用户自行制作。
2．确定安装位置，根据现场情况和用户要求将安装底座固定在选定的安装位置上。
3．用螺母、弹垫、平垫和螺栓将机组固定在安装底座上。
4．安装时可向排水一侧略倾斜，以方便排水。
5．安装在牢固的基础上。
2.5.4 安装基础要求（槽钢或水泥基座等）
以下基座示意图为槽钢底座，具体高度以现场情况而定。
检查及保证机组安装在坚实、牢固且表面平坦的混凝土基础或金属钢架上，并且在基础的周围须保证有水泥砂或混凝土的
空间，防止有草或其他植物阻碍空气侧热交换器的空气流通。
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模块安装底座外形和尺寸（单位：mm）
注：机组之间前后左右间距 1 米以上，距离围墙间距 1 米以上即可。采用不小于 14#b 槽钢，水泥地面不平的地方采用橡胶
垫片垫平，总之主机水平，和地面保持垂直状态并固定牢固。
2.5.5 安装机组管路
连接机组水系统管路请参照水系统布局图。
机械安装完成后的检查项目：
1．为便于设备维护而在其周围留下一定空间；
2．机组水平放置，且安装的紧固零件已锁紧；
3．连接机组的管道已装好，所有阀门已经完全打开；
4．排水管已连接；
5．所有的管接头已紧固；
6．设备安装完成后，设备内部或周围的杂物已经清除（如运输材料、结构材料、工具等）；
所有内容都检查并确认无误后，请进行电气安装操作。
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第三章 电气安装
本章介绍机组的电气安装，内容包括任务介绍、安装注意事项、连接电源线和安装检查。
3.1 安装现场连接线路
3.1.1 模块机电路连接图
图 3-1 模块机电路连接图
图中：A:为机组连接信号线（双绞屏蔽线）
B:为机组与远程控制器连接信号线(四芯屏蔽线)
C:为机组接地线
D:为机组电源动力线（三相四线）
E:为水泵控制线
F:为水泵电源动力线
注：远程控制器与主机控制板的通讯线布线要遵循强弱电分开走线原则，避开动力线及其它强电干扰源。不得与动力线捆扎
一起。安装不要过于接近于电视机、音响等设备，以免产生干扰，影响运行。强弱电线至少分隔 30cm。
3.1.2 机组接线
接线要求：
1、不与电控箱相连的电源和控制线路不允许通过电控箱。否则，电磁干扰可能引起机组和控制器件的故障甚至损坏，并导
致保修失效。
2、电控箱内一般有强电线路通过，控制板上也有 220V 交流电通过，接线时应遵循强弱电分开的原则。操作面板连接线不
可与电源线合并捆扎。
3、所有的电气线路均必须符合当地的接线规范。按照中国标准，用户有责任为机组的输入电源提供电压、电流保护。
4、所有接至机组的电源必须通过一个手动开关，并确保当此开关断开时，机组电路节点上的电压全部解除。
5、必须使用正确规格的电缆为机组提供电力。机组应使用独立的供电电源，严禁机组与其它电器共用同一电源，以免引起
超负荷危险。供电电源的熔断丝或手动开关应与机组工作电压、工作电流相匹配。
6、机组必须安装接地线，切勿将接地线与气体燃料管道、水管、避雷导体或电话的接地线相连。接地不当，可能引起触电
意外，请经常检查机组接地是否可靠。
7、所有与机组连接的线路，均应避免雨水渗入机组内部，防止漏电事故发生。
8、接地线预留长度需要比电源线长 50mm，在固定夹紧线缆时，需先将电源线紧绷固定，再固定接地线。
D
F
E
B
C
A
配 电 柜
水 泵
远 程 控 制 器
7#从
机
6#从
机
5#从
机
4#从
机
3#从
机
2#从
机
1#从
机
00#主
机
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3.1.3 安装注意事项
●机组应使用专用电源，电源电压和频率符合额定规格。
●机组供电电路必须具有接地线，电源地线要与外部接地线可靠连接，且外部接地线是有效的。
●配线施工必须由专业技术人员按照电气控制接线图进行。
●器具应按照国家布线规范进行安装。
●熔断丝的型号和额定值见控制器丝印处。
●电源线不应轻于氯丁橡胶铠装软线（IEC 60245 中的 57 号线）。
●配线工作必须符合国家有关电器设备技术标准的要求，并设置好漏电保护装置。
●电源线和信号线布置应整齐、合理，不能互相干扰，同时不可与连接管或阀体接触。
●如果电源软线损坏，为避免危险，必须由制造厂或维修部或类似的专职人员来更换。
●所有接线施工完成后，经仔细检查，确认无误后才可通电。
现场需要安装连接的线路有外接电源线、控制器线、机组连接线。在机组安装到位以后，即可连接电源线和连接线，所有导
线必须连接牢固，并且不得与任何运动部件接触。所有导线必须满足国家或相关手册标准要求。机组要求必须有接地措施。所有
的电器设备及其安装工作都必须符合国家及当地安全规范的要求。（如图 3-1 所示）
3.2 电源线规格
机组输入线建议用不小于表中所列出的铜芯线
表 3-3 电源线规格
型 号 KRT-30 KRT-32 KRT-60/A KRT-DD60/B
电源规格 380 3N～/50Hz 380 3N～/50Hz 380 3N～/50Hz 380 3N～/50Hz主开关容量/漏电保护装置 80 80 150 150
电源线规格(mm2) 16 16 35 35
接地线规格(mm2) 10 10 25 25
3.3 注意安装检查
电气安装完成后，应检查确认：
1．电源电压、频率与设备铭牌上的额定电压、频率相同。
2．系统电气回路没有开路、短路现象。
3．至断路开关、机组的电源电缆和接地电缆已接好。
4．所有电缆、电路接头已紧固，紧固螺钉无松动。
注意：机组必须有可靠接地！
以上所有内容都检查完成并确认无误后，方可开始调试。
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第四章 系统试运行
本章介绍机组的系统试运行，包括开机前机械、水系统、电气等部分的准备工作。
4.1 试运行前需注意的事项
●电气安全检查后方可进行试运行。
●不要堵塞空气进风口和出风口。否则可能引起机组性能降低或启动保护装置而不能运行。
●确认所有阀门打开，对水系统管路冲刷排污，确认水质洁净度符合要求。
●对水系统注水并排空，确保水路系统没有空气。
●绝对不可进行强制运行。（保护装置不动作，可能导致机组损坏、保修失效！）。
●系统是否充分预热。
4.2 安装后检查项目表
根据本说明书，参照表 4-1 检验安装工作。表 4-1 安装工作检查项目表
检查项目 具体描述
安装位置是否符合要求
机组牢固地安装在基础上并校平
空气侧热交换器空气流动空间符合要求
维修工作空间符合要求
外观符合要求
水系统是否符合要求
水管尺寸符合要求
压力控制符合要求
隔热保温符合要求
水系统没有空气
电气系统及接线是否符合要求
漏电保护器有效
接地线正确连接
电线容量符合要求
开关容量符合要求
保险装置容量符合要求
电压和频率符合要求
连接位置紧固
安全装置符合要求
操作面板连接符合要求
备注 请严格按以上要求操作
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4.3 试运行
用操作面板控制机组运行，按照操作说明检查下列各项：
1、操作面板开关是否正常。
2、操作面板各功能键是否正常。
3、指示灯是否正常。
4、排水是否正常。
5、进出水温差是否正常（4～7℃）
6、运行时振动和声音是否正常。
7、运行中产生的风、噪音和冷凝水是否影响邻居。
8、有无制冷剂泄漏。
注意：关机后重新开机时，机组设有保护功能，压缩机延时 3 分钟启动。
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第五章 控制器概述
5.1 界面概述
5.1.1 按键切换
一共 5 个物理按键，分别为：开关、功能、向上、向下、确定键。
上电 倒计时界面 主界面
系统维护设置
运行时间查询
参数初始化
系统维护设置
密码修改
查询当前故障
定时设置 用户设置
版本查询 模块使用设置
密码修改
手动除霜
维修或厂家设置
<功能>
<功能+确定>
说明：
<XX>表示XX按键
<XX+YY>表示XX键和YY键的组合按键
高级功能
<功能+确定>
运行时间查询
状态查询
历史故障查询
<确定>
时钟查询
（密码输入）
（密码输入）
（密码输入）
下回水定时
水泵手动设置
出厂时间
上电掉电时间
无线功能
注：1、在分支界面（除倒计时界面、主界面外），如果 1 分钟无按键，系统自动返回主界面。
2、当界面右边显示“▲”，表示此界面下可按<向上>，实现向上翻页。
3、当界面右边显示“▼”，表示此界面下可按<向下>，实现向下翻页。
4、当界面提示“当前禁止操作，XX 秒后可操作”时，表示另外有屏在操作，需要等待。
XX 秒后，即可对该屏进行操作。
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5.1.2 名词图标
1) 名词解释
1 运行状态：表示机组当前的运行状态，包括：运行、停机。
2 运行模式：表示机组当前的运行模式，包括：制冷、制热、自动等。
3 机组状态：表示机组当前所处的状态，包括：防冻、预热等。
4 一个汉字位置：表示占用 LCD 显示位置 16*16 点阵。
5 一个字符位置：表示占用 LCD 显示位置 8*16 点阵。
6 物理按键：表示指硬件上对应的实实在在的按键。
7 按键功能：表示按物理按键的实际意义，一个物理按键可对应多个按键功能。
2) 图标说明
图标 意义
表示温度
表示可向上翻页、选参数、增加数值
表示可向下翻页、选参数、减小数值。
表示机组是否使用定时功能
表示功能键图标，只用于菜单、取消、返回、移位。
表示确认键图标，只用于进入、确定、消音、复位、切换模块。
表示开关按键图标，只用于启停机组。
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5.1.3 界面分解
1、概述
DM605A 产品前板共有 5 个按键，一个 128*64 的 LCD 屏，无指示灯。
根据产品在实际使用过程中分为：主界面、用户界面、参数界面、密码界面等。
2、界面切换
待机
制冷 12:20
<确定> ——————→ +<功能>
>1 参数设置
>2 密码修改
>3 初始化参数 ▼
返回 进入
<确定> —←————→— <功能>用户参数 1
用户参数 2
系统设置参数 ▼
返回 设定
<
功
能
>
—
→
故障查询提示
>1 定时设置
>2 状态查询
>3 时钟查询 ▼
返回 进入
<
确
定
>
—
—
—
→
系统输出:循环泵 电加热 1
运行 故障 ▼
返回 模块
待机
制冷 查询
5.2 开机界面
5.2.1.倒计时界面
倒计时 主界面
中 En 5
欢迎使用
5S 后
———→
待机
制冷 12:20
注：①开机倒计时界面，可直接按<向上>或<向下>切换语言。
5.2.2.主界面
【2】 【3】
待机
制冷 12:20
机组故障
待机
制冷 查询
【1】 【4】
19
标注说明：
【1】机组当前运行模式：当“控制模式”=制冷，则显示制冷；
当“控制模式”=制热，则显示制热；
当“控制模式”=自动，则显示相应的制冷或制热模式。
当“控制模式”=热水，则显示热水。
直接按<向上>或<向下>键，按<确定>键切换，可直接修改该模式值。
【2】机组当前控制温度：当“控制对象”=回温，则显示系统回温；
当“控制对象”=出温，则显示系统出温；
当显示--时，表示探头故障或测量值超出范围。
直接按<向上>或<向下>键，可直接修改该温度值。
【3】表示机组当前状态：显示当前机组处于防冻、预热状态，或者机组的运行状态。
机组当前定时状态：有定时图标，表示有定时功能；无定时图标，表示无定时功能。
【4】机组当前故障查询：当机组有故障时，会提示<确定>键，可进入查询故障；
当机组无故障时，会直接显示当前系统时钟；
5.3 用户界面
5.3.1.故障查询
当主界面出现故障时，按<确定>键进入当前故障查询。
【1】 【4】
待机
制冷 查询
<确定> ———→
系统模块：37 号
冷凝出温故障
▼
返回 复位
<功能> ———→
待机
制冷 12:20
【2】 【3】
标注说明：
【1】 表示当前故障在对应的故障类型中所查询到的故障代码及对应的故障信息，具体故障代码的内容请
参考控制板说明书。按<向上>或<向下>键切换显示故障模块及故障号；模块号 00~15 对应于控制
板上的 SW2 的 0 到 F 的模块地址设置。
【2】表示按<功能>键返回上一级菜单。 【3】表示按<确定>键复位故障。如果当前无故障则返回主界面；如果有故障则继续显示当前故障。
【4】表示按<确定>键复位后无故障，则返回主界面。
20
5.3.2.定时设置
【3】
>1 定时设置 ▲
>2 状态查询
>3 时钟查询 ▼
返回 进入
<确定> —←————→— <功能>定时设置:禁用
一次定时
01 组定时 ▼
返回 设定
<确定> ———→
定时设置:禁用
一次定时
01 组定时 ▼
取消 确定
<确定> ———→
定时设置:禁用
一次定时
01 组定时 ▼
返回 设定
<
向
下
>
—
—
—
→
【1】 【2】
【4】
定时设置:禁用 ▲一次定时
01 组定时 ▼
返回 设定
<确定> ———→一次定时
定时关 21:00
返回 切换
<确定> ———→一次定时
定时关 21:00
返回 切换
<
向
下
>
—
—
—
→
【5】
定时设置:禁用 ▲一次定时
01 组定时 ▼
返回 设定
<确定> ———→ 01 组定时
定时关 21:00
1 2 3 4 5 6 7
返回 切换
<确定> ———→ 01 组定时
定时关 21:00
1 2 3 4 5 6 7
返回 切换
标注说明：
【1】表示按<功能>键取消定时设置的设定。
【2】表示按<确定>键切换修改的定时项。
【3】表示选中设置定时设置。
【4】表示选中一次定时。
【5】表示选择 01 组定时，按<向上>或<向下>循环切换定时使用、一次定时及 01 组~10 组定时设置；然后
按<确定>键进入。进入选中定时项后，按<确定>键，修改设置的定时开/关、小时和分钟、星期
（1、2···7；当选中星期时其数值会闪烁）；按<向上>或<向下>键修改选中的项值。星期（1、
2···7）反色显示表示定时在该天有效。如此图表示将在星期五和星期六的 23:00 关机。
21
5.3.3.状态查询
进入状态查询界面按<确定>切换模块状态查询：
【3】
>1 定时设置
>2 状态查询
>3 时钟查询 ▼
返回 进入
<确定> —←————→— <功能>系统输出:循环泵 电加热 1
运行 故障 ▼
返回 模块
<向上> —←————→— <向下>
00#模块输出: ▲
1#压机 1#四通
2#压机 2#四通 ▼
返回 模块系
<向上> —←————→— <向下>
00#模块模拟量:▲
1#膨胀阀开度
300 步 ▼
返回 模块
【1】 【2】
<
确
定
>
—
—
—
→
【4】
系统模拟量: ▲
环境温度
20 ℃ ▼
返回 模块
<向上> —←————→— <向下>系统模拟量: ▲
系统出水温度
25 ℃▼
返回 模块
标注说明：
【1】表示按<功能>键返回上一级界面。
【2】按<确定>键切换不同模块界面，在此界面可查询机组所有模块的状态。具体模块的个数以实际设置个数为
准，最后一项为系统模块，表示系统状态；其它对应 00~15 号模块，表示模块状态。
【3】显示相应模块的输出设备的运行状态。反色显示，表示当前此设备正在输出，如图表示 00#模块的 1#压机、
1#四通阀和 2#压机已经输出；正常显示，表示没有输出，如 2#四通阀。
【4】显示相应系统或模块的模拟量信息。
5.3.4.版本查询
进入状态查询界面后按<向下>或<向上>，选中版本查询。
【1】 【2】
>2 状态查询 ▲
>3 时钟查询
>4 版本查询 ▼
返回 进入
<确定> —←————→— <功能>
00#：
X1.HL056A.K05. 001-1.V100A00 ▼
返回
或者
显示屏版本为： ▲
X1.DM605A.TY. F01M_V100A00
返回
【3】
标注说明：
【1】 表示 00#模块控制板所对应的功能码及版本号，第一行显示的客户的版本，第二行和第三行显示的是
邦普的功能码和版本号，可按<向下>键继续查询。
【2】 表示显示屏所对应的功能码及版本号，可按<向上>键继续查询。
【3】 表示按<功能>键返回上一级菜单。
22
5.3.5.历史故障查询
进入功能界面后，选中进入高级功能，按<向下>或<向上>，选中历史故障查询。
【1】
模块使用设置 ▲
运行时间查询
历史故障查询 ▼
返回 进入
<确定> —←————→— <功能>无故障
返回
或者
2013/06/06 20:20
系统模块：37 号
冷凝出温故障
返回 清空
【2】 【3】
标注说明：
【1】故障发生时间：表示该故障发生的时间。
【2】表示按<功能>键返回上一级菜单。
【3】按<确定>键，清除所有历史故障。
23
5.4 模块机组联机使用方式
当同一项目 2 台及 2 台以上机组联机使用时，我公司建议采取一台控制器控制。每一台主机最多可联 16 台从机
1、级联接线:见电气连接示意图中“级联”接口，断电状态下把各个机器的级联 A4、B4 通讯线连接好，
即每个机器的 A4 与 A4，B4 与 B4 按照顺序连接。
2、地址拨码:地址拨码:位置见电气连接示意图所示，断电状态下设置好每一台需要级联的机器拨码开关地址（见拨
码位置对照表）；上电后，通过主机控制所有从机。
3、参数设置:多个机器级联时，需要将主机的【模块个数】设置为相应数值（举例：设置为 4，则有 1 台主机与 3 台
从机）；主机上更改参数后，会自动广播到所有从机。
实物图
接线示意图
24
拨码时，需要拨动 5、6、7、8 四个位置；初始位置 1~8 全部在 OFF 位置，级联时根据对照表，将拨码拨到 ON 位置
拨码对照表
1 2 3 4 5 6 7 8
主机
从机 2 ON
从机 3 ON
从机 4 ON ON
从机 5 ON
从机 6 ON ON
从机 7 ON ON
从机 8 ON ON ON
从机 9 ON
从机 10 ON ON
从机 11 ON ON
从机 12 ON ON ON
从机 13 ON ON
从机 14 ON ON ON
从机 15 ON ON ON
从机 16 ON ON ON ON
25
第六章 系统运行与维护
本章主要介绍机组的系统运行和维护，为了机组更稳定有效运行，提高产品使用寿命，我公司建议采取以下维
护措施。
6.1 系统诊断测试
6.1.1 电控部分
a).电气维护
按照以下条目对电气连接做外观检查并进行处理。
整机电气绝缘测试：查找不合格的触点并做处理。测试过程应注意断开控制部分保险或空气开关，避免高
电压对控制板件的损坏；
静态检测各接触器的吸合是否灵活，有无卡阻；
用毛刷或干燥压缩空气对电气和控制元器件进行除尘；
检查接触器触点吸合有无拉弧和烧痕现象，严重时更换相应的接触器；
紧固各电气连接端子；
检查对插快速接头是否接触良好，如果发现有松动情况应进行更换端子。
b).控制维护
按照以下条目对控制部分做外观检查、简单功能检测并进行处理。
检查功率变压器、隔离变压器外观，检测输出电压；
检测控制接口板、显示控制板、传感器板等表面有无明显老化；
清扫各电气控制元件和控制板上的灰尘、污垢，用毛刷结合电子除尘剂进行清理；
检查并紧固控制接口板各输出输入插头接口，包括显示控制板与控制接口板的连接及控制接口板与温湿度
传感器板的连接；
检查用户接线端子与控制接口板的连接；
检查控制接口板至各接触器等的输出连接，至风机过载保护器、高低压开关等的输入连接。对于高低压开
关、电子膨胀阀等对插端子应该重点检查，若出现松动、接触不良等情况应立即进行更换；
更换经检测存在问题的控制板等电器元件；
检测电源连线的规格及老化情况，必要时更换连线；
6.1.2 换热器
换热器通道里会产生高强度的紊流而使之具有自清洗的功能。但是在一些应用中结垢发生的可能性比较高。
如高温硬水。在这种情况下需要使用循环冲洗装置清洗换热器，用弱酸，5％磷酸放在罐子里，如果换热器是经
常清洗则用 5％的草酸，用泵将这些液体里打入换热器里进行清洗。
26
6.1.3 压缩机的更换
压缩机电机很少由于绝缘发生失效导致电机被烧坏的情况。大多数是因机械或润滑不良导致的，即高温过
热引起。
在对压缩机进行诊断时，查看压缩机的所有电气部件是否运行正常：
1．检查所有保险丝和断路器；
2．检查高、低压力开关的工作；
3．如果压缩机发生故障，查明压缩机故障是因电气故障或是因机械故障而导致的。
6.1.4 更换压缩机的程序
1．切断电源；
2．把压力表的低压表头分别接入吸气管上的针阀，进行制冷剂回收；
3．拆除与压缩机的电气连接；
4．松开压缩机吸气和排气口上的接管；
5．拆除有故障的压缩机；
6．如压缩机被彻底烧毁，则要对制冷系统管路进行清洗，并更换过滤器；
7．将新压缩机安装就位，接好管路接头。连接电气线路；
8．对系统抽真空、添加制冷剂；抽真空时间在 60 分钟以上，并真空保压 10 分钟以上，确保真空度正常后
方可添加制冷剂，按铭牌参数充注制冷剂。
9．按正常的开机调试流程给系统上电运行，检查系统运行参数是否正常。
6.1.5 注意事项
1. 更换压缩机时必须避免皮肤触摸或接触到制冷剂及润滑油。如果接触到，会导致皮肤严重烧伤或冻伤。
在处理受污染的部件时必须戴上长袖手套。
2. 注意制冷剂必须依据相关法规予以回收或实施废弃处理。把制冷剂释放到大气中有害于环境，而且是非
法的。
3. 注意要用来更换的新压缩机不要过早拔掉吸气和排气口的橡胶塞，拔掉塞子裸置在空气中不要超过 15
分钟，避免压缩机冷冻油吸水后带到系统中。
如您购买设备后，操作违反质保内容或超过质保期，我公司将依据相关规定，实行有偿服务，具体详见《售后维保手册》。
27
第七章 故障诊断与处理
本章介绍故障诊断与处理。
警告
某些电路具有致命的高电压，只允许专业技术人员对机组进行维护操作。在带电进行故障排除时必须特别小心。
7.1 各部件的故障诊断和处理
如表 7-1 所示
表 7-1 压缩机和制冷系统故障排除
机组状态 可能原因 检测及排除方法
缺相或逆相
缺相
逆相
检查三相电源，保证三相电压正常供电
把其中二相电源线互调
水流开关断开
水流量不足；循环进水管有空气；循环泵
损坏、水流开关损坏
清洗 Y 型过滤器，加大水流量；把循环进
水管内空气排出；检查循环泵及电容并进行
修复；更换水流开关
高压开关故障
水流量不足，系统堵塞；进水感温探头脱
落、高压开关损坏
加大水流量
检查并修复系统，正确固定进水感温探头更
换高压开关
低压开关故障
低压开关损坏；制冷剂不足
蒸发器堵塞或翅片表面脏
更换低压开关；系统检漏修复并按参数充注
制冷剂；移开堵塞物或清洗蒸发器翅片
排气管温过热
制冷剂不足；
系统有堵塞
系统检漏修复并按参数充注制冷剂
检查系统排除故障
通讯出错
操作面板与主板间接口松动；
信号线断路
检查操作面板与主板间的接口并加固
更换信号线
传感器故障
传感器与主板间接口松动或脱落；
传感器探头脱落；传感器连接线断路或短
路；传感器损坏
检查传感器与主板间接口并加固；重新固定
传器探头；修复传感器连接线；更换传感器
机组不运转
电源故障；机组电源接线松动；
机组电源熔断器熔断
检查电源确保电源合格；
加固电源接线；更换熔断丝
水泵运转但水流不通
水泵噪音大
相关阀门未开启；水系统中进空气
Y 型过滤器脏堵
开启相关阀门；排除水系统中的空气
清洗 Y 型过滤器
机组能力偏低
制冷剂不足；水系统保温不良；
蒸发器堵塞或翅片表面脏；
Y 型过滤器脏堵
系统检漏修复并按参数充注制冷剂；加强水
系统保温；移开堵塞物或清洗蒸发器翅片
清洗 Y 型过滤器
压缩机不运转
电源故障；接线松动；压缩机接触器损坏
压缩机过热、过载保护
检查电源确保合格；加固电源接线；更换压
缩机接触器；查明过热原因排除故障后开机
压缩机运转噪音大 制冷剂进入压缩机；压缩机内部零件损坏 检查膨胀阀是否失效；更换压缩机
风扇不运转
风扇紧定螺钉松动；风扇电机烧毁；启动
电容失效；风扇接触器损坏
加固紧定螺钉；更换电机；更换电容
更换接触器
压缩机运转但不制热
制冷剂全部泄露
压缩机故障
系统检漏修复并按参数充注制冷剂
更换压缩机
28
附录一 故障代码查询
FF 系统故障
故障号 故障名称 备注 故障号 故障名称 备注
FF01 电源故障 FF35 系统空调回故障
FF02 EEPROM 数据错 FF36 热水探头故障
FF07 参数个数超界 FF40 系统空调出过高
FF09 循环水流不足 FF41 系统空调出过低
FF25 下回水流不足 FF45 系统出回温差过大
FF26 水位传感器故障 FF46 系统出回温差异常
FF27 下回水泵防冻 FF48 云服务通讯故障
FF28 缺水保护
FF34 系统空调出故障
00#模块故障
故障号 故障名称 备注
48 1#低压开关保护
压机 1 相关故障
49 1#高压开关保护
50 1#压机过载
51 1#压机排气
52 1#吸气温度故障
53 1#阀后温度故障
54 1#冷凝中温故障
55 1#翅片温度故障
56 1#排气温度故障
57 1#压机电流过低
58 1#翅片温度过高
59 1#排气温度过高
60 1#压机电流过高
61 1#低压压传故障
62 1#高压压传故障
63 1#吸气过热度异常
64 1#补气温度故障
65 1#供液温度故障
66 1#压传低压保护
67 1#压传高压保护
68 1#紧急除霜频繁
69 1#环翅差异常
29 70 1#制冷吸气过低 80 2#低压开关保护压机 2 相关故障81 2#高压开关保护 82 2#压机过载83 2#压机排气 84 2#吸气温度故障85 2#阀后温度故障86 2#冷凝中温故障87 2#翅片温度故障88 2#排气温度故障89 2#压机电流过低 90 2#翅片温度过高91 2#排气温度过高92 2#压机电流过高93 2#低压压传故障94 2#高压压传故障95 2#吸气过热度异常 96 2#补气温度故障97 2#供液温度故障98 2#压传低压保护 99 2#压传高压保护 100 2#紧急除霜频繁101 2#环翅差异常 102 2#制冷吸气过低 112 3#低压开关保护压机 3 相关故障113 3#高压开关保护 114 3#压机过载115 3#压机排气 116 3#吸气温度故障117 3#阀后温度故障118 3#冷凝中温故障119 3#翅片温度故障120 3#排气温度故障121 3#压机电流过低 122 3#翅片温度过高123 3#排气温度过高124 3#压机电流过高125 3#低压压传故障
30
126 3#高压压传故障
127 3#吸气过热度异常
128 3#补气温度故障
129 3#供液温度故障
130 3#压传低压保护
131 3#压传高压保护
132 3#紧急除霜频繁
133 3#环翅差异常
134 3#制冷吸气过低
144 4#低压开关保护
压机 4 相关故障
145 4#高压开关保护
146 4#压机过载
147 4#压机排气
148 4#吸气温度故障
149 4#阀后温度故障
150 4#冷凝中温故障
151 4#翅片温度故障
152 4#排气温度故障
153 4#压机电流过低
154 4#翅片温度过高
155 4#排气温度过高
156 4#压机电流过高
157 4#低压压传故障
158 4#高压压传故障
159 4#吸气过热度异常
160 4#补气温度故障
161 4#供液温度故障
162 4#压传低压保护
163 4#压传高压保护
164 4#紧急除霜频繁
165 4#环翅差异常
166 4#制冷吸气过低
177 电源故障
单元故障
178 EEPROM 数据错
182 单元循环水不足
185 1#风机过载
186 2#风机过载
187 3#风机过载
31
188 4#风机过载
192 1#出水温度故障
193 2#出水温度故障
194 3#出水温度故障
195 4#出水温度故障
196 1#出水温度过高
197 2#出水温度过高
198 3#出水温度过高
199 4#出水温度过高
200 1#出水温度过低
201 2#出水温度过低
202 3#出水温度过低
203 4#出水温度过低
204 1#出回温差过大
205 2#出回温差过大
206 3#出回温差过大
207 4#出回温差过大
247 环境温度故障
253 电机故障
32
附录二 故障表
复位方式： A = 自动复位；M = 手动复位；A/M = 有限制的自动复位；
故障名称 复位方式 报警条件 报警动作 故障排除
控制器本身故障
系统模块：
EEPROM 数据错
上电复位
上电后检测到 EEPROM
中存储错误数据，报警。
停所有压机，可水
泵防冻。
1. 初始化所有参数，重
新上电
云服务故障
云服务通讯故障 自动复位
云服务模块连续十分钟
与控制板断开通信
停机
1.排查通信线是否接错
机组故障
系统模块：
循环水流不足
M
运行或防冻时，循环泵启
动【开循环泵延时】后，
检测到 00 号“循环水流
不足”开关异常且持续
【水流不足检测】，报
警。
当【水流不足开
泵】使用时，停所
有压机和电热，水
泵不停；
当【水流不足开
泵】停用时，
停所有压机和电
热，停水泵。
防冻时，只报警不
停水泵和压机；
1、 检查输入其对应“常
开常闭”设置是否一
致，不一致表示故障
状态；
2、 如“常开常闭”设置
无问
题，请检查机组异常
的原因。
系统模块：
下回水流不足
M
下回水泵运行【开下回
泵延时】30S 检测，下回
水水流开关持续断开【水
流消抖延时】15S，则判
断为“下回水水流不足”。
正常运行，停下
回水泵。
防冻时，不停下
回水泵。
系统模块：
电源故障
M
当参数【00 板电源报警】为
“系统电源故障”时：
当拨码开关 SW1.3 为
ON，且检测到输入的相
序存在错相或者缺相时，
报警。
检测到“电源故障”开关
异常，报警。
停所有压机，可水
泵防冻。
1、 检查三相电错缺相
检测，接线是否正
常 。
33
xx 号模块：
电源故障
M
当拨码开关 SW1.3 为
ON，且检测到输入的相
序存在错相或者缺相时，
报警。
检测到“电源故障”开关
异常，报警。
如果是 00 号板，除了满
足上面的条件，参数【00
板电源报警】的值还必
须为“00 号电源故障”。
其他模块无此限制。
停 xx 号模块。
系统模块：
系统空调出过低
A
单模块且制冷运行时：
当 系统空调出水温
度≤【制冷空调过低】
时，报警。
当 系统空调出水温
度＞【制冷空调过低】
＋【退保护出温差】
时， 故障自动复位。 停所有压机、风
机、电热。
1、 检查相关设定温度
参数值是否存在问
题。
2、 检查探头安装位置
是否正确。
3、 检查相关温度是什
么原因导致异常。
系统模块：
系统空调出过高
A
单模块且制热运行时：
当 系统空调出水温度
≥【出水温度过高】时，
报警。
当 系统空调出水温度
＜【出水温度过高】－
【退保护出温差】
时， 故障自动复位。
34
系统模块：
系统出回温差过大
M
热泵模式：
制热时，当“系统空调
出水温度”-“系统空调
回水温度”＞【出回温
差过大】，并持续【出
回温差延时】60s 时，
触发此故障。
制冷时，当“系统空调
回水温度”-“系统空调
出水温度” ＞【出回
温差过大】，并持续【出
回温差延时】60s 时，
触发此故障。
热水模式无此故障。
注：
温差条件不满足时，可
手动复位
系统内无压机运行时，
不检测此故障，可手动
复位。
系统内有压机除霜时，
不检测此故障，可手动
复位。
任一相关探头故障时，
不检测此故障，可手动
复位。
热水模式，不检测此故
障，可手动复位。
停所有压机、风
机、电热
35
系统模块：
系统出回温差异常
M
热泵模式：
制热时，当“系统空调
回水温度”-“系统空调
出水温度”＞【出回温
差异常】，并持续【出
回温差延时】60s 时，
触发此故障。
制冷时，当“系统空调
出水温度”-“系统空调
回水温度” ＞【出回
温差异常】，并持续【出
回温差延时】60s 时，
触发此故障。
热水模式无此故障。
注：
温差条件不满足时，可
手动复位
系统内无压机运行时，
不检测此故障，可手动
复位。
系统内有压机除霜时，
不检测此故障，可手动
复位。
任一相关探头故障时，
不检测此故障，可手动
复位。
热水模式，不检测此故障，
可手动复位。
停所有压机、风
机、电热
xx 号模块：
n#出水温度过低
A
制冷运行且非防冻时：
当 n#出水温度≤
【制冷空调过低】时，
报警。
当 n#出水温度＞
【制冷空调过低】＋【退
保护出温差】时，
故障自动复位。
停 xx 号模块共用
n#出水的所有压
机和风机。
36
xx 号模块：
n#出水温度过高
A
制热或热水运行且非防冻
时：
当 n#出水温度≥
【出水温度过高】时，
报警。
当 n#出水温度＜
【出水温度过高】－【退
保护出温差】时，
故障自动复位。
停 xx 号模块共用
n#出水的所有压
机和风机。
系统模块：
下回水泵防冻
A 当下回水泵防冻时，报警。 仅报警。
1、对水路进行其他保
护措施，防止冻结。
xx 号模块：
通讯故障
M
模块使用且与 00 号模块
通信故障时，报警。
停 xx 号模块。
1. 检查模块之间的通
讯线
是否连接正常，接触
良好。
xx 号模块：
n#高压开关保护
M
压缩机运行过程中，检测到
“n#压机高压”开关异常且
持续【一般故障延时】：
除霜时，退出除霜并
停相应压机和风机，
不报警。
非除霜时，停相应压
机和风机，报警。
停 xx 号模块相应
压机。
1、 检查输入其对应“常
开常闭”设置是否一
致，不一致表示故障
状态；
2、 如“常开常闭”设置
无问
题，请检查机组异常
xx 号模块： 的原因。
n#压机过载保护
M
上电 15 秒后，检测到“n#压
机过载”开关异常且持续【一
般故障延时】，报警
37
xx 号模块：
n#低压开关保护
A/M
压缩机启动【低压检测延时】
后（当【停机检测低压】设
置为“使用”时，压缩机停
机时不需要判断压缩机启动
时间），检测到“n#压机低
压”开关异常且持续【制冷
低压报警】或【制热低压报
警】：
除霜时，不报警；退
出除霜后延时【退除
霜低压】才重新检测
低压开关；
非除霜，停相应压缩
机和风机，报警。
环境温度 < 【检测
低压环温】时，不检
测低压。
xx 号模块：
n#风机过载
M
检测到“n#风机过载”开关
异常且持续 300ms，报警。
停xx号模块相应的风
机组合压机组。
xx 号模块：
n#翅片温度过高
A/M
制冷时，
当翅片温度＞65℃【翅温
过高保护】时，报警。
当翅片温度≤55℃（【翅
温过高保护】 －【退翅
温保护温差】）时，退
出翅片温度过高保护。
停 xx 号模块相应
压机。
1、 检查相关设定温度
参数值是否存在问
题。
2、 检查探头安装位置
是否正确。
3、 检查相关温度是什
么原因导致异常。
xx 号模块：
n#排气温度过高
A/M
当排气温度＞115℃【排
气温度过高】时，报警。
当排气温度≤80℃（【排
气温度过高】－【退排
温温差】）时，退出排
气温度过高保护。
38
xx 号模块：
n#压机电流过低
M
I 实<【压机电流过低】，
且压机运行 【电流检
测延时】 后，报警“压
机电流过低”；
I 实≤0.3A，且压机运行
5S 后，报警“压机电流
过低”；
【电流使用设置】 设
置为“显示&报警” 且
【压机额定电流】≠0，
才有电流保护。
I 实：实测电流。
I 额：【压机额定
电流】。
停 xx 号模块相应
压机。
1、 检查设定参数是否
存在问题。
2、 检查电流互感器穿
线是否穿错。
3、 用电流钳表检测电
流是否异常。
xx 号模块：
n#压机电流过高
M
I 实 ＞ I 额，并持续 2
秒，报警。
【电流使用设置】 设
置为“显示&报警” 且
【压机额定电流】≠0，
才有电流保护。
I 实：实测电流。
I 额：【压机额定电
流】。
xx 号模块：
n#环翅变差异常
M
机组制热
【环翅升差除霜】设为
“使用”
“正常运行环翅差”—
“待机环翅差”≤【环翅变
差】
停 xx 号模块相应
压机。
1、 检查环境温度、翅片
温度探头安装是否可靠
39
xx 号模块：
n#出回温差过大
A/M
热泵模式：
制热时，当“n#出水温
度”-“系统空调回水温
度”＞【出回温差过
大】，并持续【出回温
差延时】60s 时，触发
此故障。
制冷时，当“系统空调
回水温度”-“n#出水温
度”＞【出回温差过
大】，并持续【出回温
差延时】60s 时，触发
此故障。
热水模式：
当“n#出水温度”-“热
水水箱温度”差值＞
【出回温差过大】，并
持续【出回温差延时】
60s 时，触发此故障。
注：
温差条件不满足时，可
有限制的自动复位或
手动复位
模块内无压机运行时，
不检测此故障，可有限
制的自动复位或手动
复位。
模块内有压机除霜时，
不检测此故障，可有限
制的自动复位或手动
复位。
任一相关探头不可用
时，不检测此故障，可
有限制的自动复位或
手动复位。
停 xx 号模块相应
机组。
2、
40
xx 号模块：
n#出回温差异常
A/M
热泵模式：
制热时，当“系统空调
回水温度”-“n#出水温
度”＞【出回温差异
常】，并持续【出回温
差延时】60s 时，触发
此故障。
制冷时，当“n#出水温
度”-“系统空调回水温
度”＞【出回温差异
常】，并持续【出回温
差延时】60s 时，触发
此故障。
热水模式：
当“热水水箱温度”- “n#出水温度”＞【出
回温差异常】，并持续
【出回温差延时】60s时，触发此故障。
注：
温差条件不满足时，可
有限制的自动复位或
手动复位
模块内无压机运行时，
不检测此故障，可有限
制的自动复位或手动
复位。
模块内有压机除霜时，
不检测此故障，可有限
制的自动复位或手动
复位。
任一相关探头不可用时，不
检测此故障，可有限制的自
动复位或手动复位。
停 xx 号模块相应
机组。
41
xx 号模块：
n#制冷吸气过低
A
制冷时，压机开启 2 分
钟后，吸气温度＜【制
冷吸气过低】时，触发
此故障。
当非制冷模式，或吸气
温度＞【制冷吸气过
低】+2℃时，自动复位。
停 xx 号模块相应
压机。
3、
xx 号模块：
电机故障
M
检测到“电机故障”开关异
常且持续 300ms，报警。
停xx号模块相应的风
机组合压机组。
系统模块：
系统空调出故障
M
相应探头检测到异常值时，
报警。
正常运行时，急停
所有压机和电热。
防冻时，仅报警。
1. 检查探头是否连接
正常；
2. 检查不接的探头是
否已停用。
系统模块：
系统空调回故障
系统模块：
热水探头故障
系统模块：
下回水探头故障
正常运行，停下回
水泵。
防冻时，不停下回
水泵。
xx 号模块：
环境温度故障
正常运行，停该模
块所有压机。
防冻时，仅报警。
xx 号模块：
n#出水温度故障
停 xx 号模块共用
n#出水的所有压
机和风机。
xx 号模块：
n#排气温度故障
停相应压机。
xx 号模块：
n#翅片温度故障
xx 号模块：
n#阀后温度故障
xx 号模块：
n#吸气温度故障
42
系统模块：
水位传感器故障
A
上电 10S 后检测，上电的第
一次检测水位且传感器故
障，直接报警。
其他时候，需水位传感器故
障并且持续 1 分钟后，才报
警。
水位恢复正常并持续 1 分钟
后，故障自动复位。
停补水阀
停所有压机。
1、检查水位检测装置是
否短线。
2、接线是否有接反。
系统模块：
缺水保护
上电 10S 后检测，所有水位
断开 2 分钟后，报警。（上
电第一次检测水位且所有水
位断开 1 分钟）
有水位接通后，持续 5 分钟
后，故障自动复位。
停所有压机。
1、 检查水位检测装置
是否断路。
2、 检查是否补水阀损
坏或水管堵塞。
43
