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#T-Time
5-ACHS-FRAS-DREHBEARBEITUNGSZENTREN
Das sind wir DIE GROB-WERKE
Technik auf hochstem Niveau
GEHEN SIE MIT UNS DEN SCHRITT IN EINE GRUNE ZUKUNFT
Wirbei GROBstrebennachständigerWeiterentwicklung und Verbesserung. Nicht nur fur unsere Kunden mochten wir die besten Losungen und Produkte entwickeln, auch fur unsere Umwelt und zukunftigeGenerationenmochtenwir unserenBeitrag leisten.In unsererUnternehmensphilosophie ist diesfest verankert und wird tagtäaglichgelebt.
SosetzenwirinunserenStandortenaufPhotovoltaikund Erdwarme und unterstuitzen unterschiedlichste soziale Projekte. AberauchinunsereninternenAbteilungenschreibenwir NACHHALTIGKEIT groB. Bei unseren Produkten setzen wir auf hochsteEnergieeffizienzundruckspeisefahigeAntriebe.Beider Reduzierung des CO-Footprintsbindenwir unser Lieferantennetzwerkmitein.
Excellence in sustainable technology
Weltweit gebundelte Kompetenz
INTELLIGENTE TECHNIK IST MENSCHLICH
DiesesPrinzip leben wir bei GROB seit Generationen,indem wir stets die Anforderungen unserer Kunden in den Mittelpunkt unsererArbeit stellen.Das Ergebnis ist eine ausgefeilte Technik,die unsere Produktionsprozesse weltweit effizientergestaltetundhochsteQualitäat liefert.
FORSCHUNG& ENTWICKLUNG
MONTAGE
Mit einemhohenMaB anKreativität und technischem Einfuhlungsvermogen sowie einem Maximum an Ingenieurwissenhaben sichunsereEntwicklerden Ruf des Technologiefuhrers hart erarbeitet.
Von der Vormontage uber die Maschinenmontage bis hin zur Prozessinbetriebnahme-unsere Mitarbeiter beweisen ihre Fachkompetenz durch bestens abgestimmteArbeitsabläufe.
KONSTRUKTION
INBETRIEBNAHME
Mit Methodenentwicklung und strukturierter ProblemlosungkreierenunsereMitarbeiterderKonstruktion neue innovative Konzepte, die als MaBstab fur Prazision, Dynamik und Zuverlässigkeit stehen.
MitSimulationstechnikenundvirtuellerInbetriebnahmeerreichenwirhochsteTermintreueund Produktqualität.
FERTIGUNG
TECHNISCHE ANWENDUNGSZENTREN
Die hohe Fertigungstiefe entlang der gesamten Wertschopfungskette, eine Vielzahl an Bearbeitungstechnologien und das ausgepragte Fachwissen unserer Mitarbeiter schaffen beste Voraussetzungen fur eine State-of-the-Art-Fertigung.
UnsereProduktionswerkeinDeutschland,Brasilien, denUSA,China,Italien und Indienverfugenuber technischeAnwendungszentrenimBereichder ZerspanungundElektromobilität,indenenunsere Kunden die GROB-Technik hautnah erlebenkonnen.
5-Achs-Fras-Dreh-Bearbeitungszentren von GROB
DAS PASSENDE KONZEPT FUR IHRE BRANCHE
5-ACHS-FRAS-DREH-BEARBEITUNGSZENTREN
Maschinenkonzept Maschinenkomponenten Technische Daten
TECHNOLOGIEOPTIONEN AUTOMATIONSLOSUNGEN DIGITALISIERUNG SERVICE
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
UNIVERSALMASCHINEN FUR DIE PERFEKTE FRAS-DREHBEARBEITUNG
DieUniversal-Fräs-Dreh-BearbeitungszentrenG350T,G550Tund G750T lassen sich dank umfangreicher Konfigurationsmoglichkeiten ideal an Ihre Anforderungen anpassen. Mit den Fräs-Dreh-BearbeitungszentrenvonGROBwirdeineKomplettbearbeitungdesWerkstucks durch Fräsen und Drehen in nur einerAufspannung moglich und spart soZeit, Platz und Investmentkosten in Ihrer Produktion.
OHoheProduktivitätundProzesssicherheit OBesteVerfugbarkeit und Langlebigkeit 0HervorragendeWartungsfreundlichkeit UmfangreicheKonfigurationsmoglichkeiten + Konzipiert fur Automationslosungen + Auch als reine Fräsmaschine in den BaugroBen G350,G550undG750erhaltlich
UNSERPORTFOLIO #G350T#G550T#G750T
Upside down - fur uns kein Problem
UNSERE 5-ACHS-FRAS-DREHBEARBEITUNGSZENTREN
ObLuft-und Raumfahrt,Maschinenbau oder Energietechnik-unsere 5-Achs-Fras-Dreh-Bearbeitungszentrenuberzeugen durchvielfaltigsteEinsatzmoglichkeitenund ermoglichensoeine effizienteZerspanungverschiedensterWerkstoffeinnur einer Aufspannung.Zudem sind die Universal-Bearbeitungszentren fur Automationslosungen konzipiert und je nach KundenanforderungauchalsreineFrasmaschinenindenBaugroBenG350,G550undG750erhaltlich.
Das Antriebskonzeptbasiert aufzwei symmetrisch angeordnetenKugelgewindegetrieben und einer Gewichtskompensation bei der G550T und G750T in der Y-Achse. Fur eine dynamische und verschleiBfreie Bearbeitung der WerkstuckesorgendieTorquemotoren inderA-undB-Achse.
SPANEENTSORGUNG
FRAS-DREH-TISCH
UnterbrechungsfreieWerkstuckbearbeitung mit Späneabfuhr durch einenScharnierbandforderer
①Nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmoglichkeiten durch einen groBtmoglichen Schwenkbereich
OPTIONALES KUHLKONZEPT
Sorgt fur eine exakte Temperierung von Werkstuck, Werkzeug und Maschine und ermoglicht somit eine präzise Werkstuckbearbeitung
WERKZEUGSCHEIBENMAGAZIN
Schnelle Span-zu-Span-Zeiten durch integriertes Scheibenmagazin mit Doppelgreifertechnik
HORIZONTALE MOTORSPINDEL
① Fur hochste Anspruche in der Zerspanung
EINZIGARTIGESACHSKONZEPT
①Optimal ausgelegterArbeitspunkt(TCP)furbesondershoheStabilität
OLängsterZ-Verfahrweg indieserMaschinenklasse
OExtremgroBerSchwenkbereichvon 230° inderA-Achse
① GroBtmogliches Werkstuck im Arbeitsraumbei maximaler Werkzeuglange bearbeitbar
Optimaler Spanefall
UBERKOPFBEARBEITUNG & WEITEREWINKELLAGEN
Aufgrund des schlanken Spindeldesigns und des extrem groBen Schwenkbereichs der A-Achse kann der Tisch in verschiedenen Winkellagen positioniert werden. Dies ermoglicht eine optimale Zuganglichkeit des Werkzeugs ZumWerkstuick.
Dank der einzigartigen Achsanordnung mit horizontaler Spindellage flieBen die Späne direkt vom Werkzeug ab und das Werkstuck bleibt weitestgehend frei von storenden Späneansammlungen.
EINZIGARTIGESACHSKONZEPT
OBesteWerkzeug-StandzeitendurchperfektenSpänefall
EinfachesReinigenvonBauteilenvordemWerkstuick-/Palettenwechsel
KeinVerbleibvonKuhlschmierstoffrestenimWerkstuck
①Kein Warmeeintrag in die Maschine durch liegenbleibende Späne auf Werkstuck, Spannmittel undMaschinentisch
Tunnel-Konzept
WERKSTUCKBEARBEITUNGMIT MAXIMALER WERKZEUGLANGE
Dank des speziellen Achskonzepts ist auch bei maximalerWerkstuickgroBe dievolleWerkzeuglänge in jeder Achsstellung einsetzbar.Der Arbeitsraum wird aufgrund des,Tunnel"-Konzepts vollständig ausgenutzt,da Motorspindel samt Werkzeug komplett aus dem Arbeitsraum nach hinten herausfahren konnen.
| WERKZEUGLANGEMAX.[mm] | |||
| G350T | G550T | G750T | |
| EinscheibenmagazinHSK-A/T63 | 365 | 465 | |
| EinscheibenmagazinHSK-A/T100 | 500 | ||
| DoppelscheibenmagazinHSK-A/T63 (Scheibe1/Scheibe2/uberlang) | 365/180/550 | 465/280/700* | 400/400(650)/650* |
| DoppelscheibenmagazinHSK-A/T100 (Scheibe1/Scheibe2/uberlang) | 500/260/750* | 450/650* | |
| DreischeibenmagazinHSK-A/T63 (Scheibe1/Scheibe2/Scheibe3/uberlang) | 400/270/400/650 | ||
Maschinenkomponenten
MOTORSPINDELNVON GROB
GROB-SPINDELDIAGNOSE(GSD)-OPTION
Zum einen ist die GROB-Spindeldiagnose einSystemzur automatischen Zustandsuiberwachung (Condition Monitoring) derMotorspindel,zumanderenwerdendieauftretenden SchwingungenwahrendderBearbeitunguberwacht.
System zur automatischen Zustandsuberwachung (Condition Monitoring) der Motorspindel OAuftretendeSchwingungenwerdenwahrend der Bearbeitung uberwacht und bei Uberschreiten abgeschaltet Verlängerung derLebensdauer der Motorspindel durchErkennenvonkritischenBetriebszuständen PerfekteProzessoptimierung moglich ①Vermeidung von Maschinenstilstand durch planbareInstandhaltung
Spindeltypen - Verfugbarkeit auf einen Blick!
| SPINDELTYPMASCHINE | |||
| Werkzeugschnittstelle furKegelhohlschaftenachISO12164-1 | HSK- A/T63 | HSK- A/T100 | HSK- A/T100 |
| Spindeltyp | 27 | 16 | 28 |
| Drehzahl nmax [min-1] | 16.000 | 10.000 | 14.500 |
| Spindel-Drehmomentmax. bei 100 %/40 % ED [Nm] | 159/ 206 | 258/ 340 | 225/ 261 |
| Spindellagerung 0amvorderen Lager[mm] | 80 | 100 | 100 |
| Antriebsleistung max. bei 100 %/40 % ED [kW] | 25/ 32 | 50/ 66 | 50/ 58 |
| Spindelwellenklemmung [Nm] 1) | 300 | 1.200 | 1.200 |
| SchmierungSpindellagerung Lebensdauerschmierung | |||
| Ol-Luft-Schmierung | |||
| G350T | |||
| G550T | |||
| G750T | |||
·Standard oOption— nicht verfuigbar Technische Anderungen vorbehalten
Drehmoment - Drehzahl - Leistung
MOTORSPINDELVARIANTEN
Spindelklemmung
KLEMMSCHEIBE
Bei derDreh-Bearbeitung mit
HSK-A/T63 wird die Spindel
welle mittels Klemmscheibe auto
matisch geklemmt.Diese ist fest mit
derSpindelwelleverbunden und stellt mit
Hilfe eines Hydraulikolbens die Fixierung zum
Spindelgehäuse her
① Die Lage des Werkzeugs ist somit frei positionierbar
HIRTH-VERZAHNUNG
Bei derDreh-Bearbeitung mit HSK-A/T100 wird die Spindelwelle der Motorspindel durch eine axial wirksame,stirnseitigeVerzahnung automatisch (Hirth-Verzahnung) durch Formschluss geklemmt
DiePositionierung der Drehwerkzeuge ist in 2° -Schrittenmoglich
Fräs-Drehtisch
| TECHNISCHEDATENRUNDACHSEN | |
| Schwenkwinkel A-Achse [°] | -185/+45 |
| Drehzahl max. A-Achse [min-1] | 35 |
| AntriebsartA-/B-Achse | Torquemotor |
| Drehwinkel B-Achse [°] | nx360 |
| Drehzahl max. B-Achse [min-1] | 1.200 |
| Drehmoment max.B-Achsebei ED 100 %/40 %[Nm] | 1.250/1.420 |
| Haltemomentmax.B-AchsemitZusatzklemmung[Nm] | 1.500 |
| FRAS-DREHTISCHMITSTERNFORMIGANGEORDNETENT-NUTEN(STANDARD) | |
| Grundmaschine | |
| Richtnut(Anzahl/Breite/Qualität) | 2 ×14 H7 |
| Spannnut(Anzahl/Breite/Qualität) | 14×14 H12 |
| Tischdurchmesser [mm] | 570 |
| Storkreisdurchmesser[mm] | 620 |
| Beladegewicht max. inkl. Spannvorrichtung [kg] | 350 |
| FRAS-DREHTISCH MIT PALETTE(OPTION) | |
| GrundmaschinemitPalette | |
| PalettengroBe [mm] | 400×400 |
| Palettenbeladung max. [kg] | 270 |
A-/ B-Achsanordnung MAXIMALE WERKSTUCKGROSSE
Fräs-Drehtisch
| TECHNISCHEDATENRUNDACHSEN | |
| Schwenkwinkel A-Achse[°] | -185/+45 |
| Drehzahl max. A-Achse [min-1] | 25 |
| AntriebsartA-/B-Achse | Torquemotor |
| Drehwinkel B-Achse [°] | nx360 |
| Drehzahl max. B-Achse [min-1] | 800 |
| Drehmoment max.B-Achsebei ED 100 %/40 %[Nm] | 1.200/1.380 |
| Haltemomentmax.B-AchsemitZusatzklemmung[Nm] | 2.500 |
| FRAS-DREHTISCHMITSTERNFORMIGANGEORDNETENT-NUTEN(STANDARD) | |
| Grundmaschine | |
| Richtnut(Anzahl/Breite/Qualität) | 4x 14 H7 |
| Spannnut(Anzahl/Breite/Qualität) | 12×14 H12 |
| Tischdurchmesser [mm] | 770 |
| Storkreisdurchmesser[mm] | 900 |
| Beladegewicht max. inkl. Spannvorrichtung [kg] | 750 |
| FRAS-DREHTISCHMITPALETTE(OPTION) | |
| GrundmaschinemitPalette | |
| PalettengroBe [mm] | 630x630 |
| Palettenbeladung max. [kg] | 600 |
A-/ B-Achsanordnung MAXIMALE WERKSTUCKGROSSE
Fräs-Drehtisch
| TECHNISCHEDATENRUNDACHSEN | |
| Schwenkwinkel A-Achse [°] | -185/+45 |
| Drehzahl max. A-Achse [min-1] | 20 |
| AntriebsartA-/B-Achse | Torquemotor |
| Drehwinkel B-Achse [°] | nx360 |
| Drehzahl max. B-Achse [min-1] | 500 |
| Drehmomentmax.B-AchsebeiED100%/40%[Nm] | 3.110/3.740 |
| Haltemomentmax.B-AchsemitZusatzklemmung[Nm] | 6.000 |
| FRAS-DREHTISCHMITSTERNFORMIGANGEORDNETENT-NUTEN(STANDARD) | |
| Grundmaschine | |
| Richtnut(Anzahl/Breite/Qualität) | 4x18 H7 |
| Spannnut(Anzahl/Breite/Qualität) | 12×18 H12 |
| Tischdurchmesser [mm] | 950 |
| Storkreisdurchmesser[mm]* | 1.280 |
| Beladegewicht max. inkl. Spannvorrichtung [kg] | 1.500 |
| FRAS-DREHTISCH MIT PALETTE(OPTION) | |
| GrundmaschinemitPalette | |
| PalettengroBe [mm] | 800x800 |
| Palettenbeladung max. [kg] | 1.000 |
A-/ B-Achsanordnung MAXIMALE WERKSTUCKGROSSE
Vielseitige Kombinationsmoglichkeiten
WERKZEUGMAGAZINEVON GROB
SchnelleSpan-zu-Span-Zeiten,geringerPlatzbedarf und besteZugänglichkeit zeichnen dieWerkzeugmagazintechnik von GROB aus.Profitieren Sie auBerdem von einem schnellen Werkzeugwechsel durch einen hochdynamischen WerkzeugwechselarmmitschwenkbaremDoppelgreifer,vonhauptzeitparallelemBe-und Entladenundvoneinem fortwährendenZugangzurWerkzeugmagazinscheibe.
EINSCHEIBENMAGAZIN
① Horizontale Magazinscheibenanordnung beiG350Tund G550T
DOPPELSCHEIBENMAGAZIN
Horizontale, ubereinander angeordnete Magazinscheiben bei G350T und G550T ①Vertikale, nebeneinander angeordnete Magazinscheibenbei G750T
WERKZEUGZUSATZMAGAZIN TM (OPTION)
Erhoht dieWerkzeugkapazitätder Grundmaschine ubersatzweisesRustenvonbiszu: sechs HSK-A/T63-Werkzeugen bei TM200, TM308 und TM373 funf HSK-A/T100-Werkzeugen bei TM180, TM250
Bestuckung des Zusatzmagazins mit Werkzeugen während der Bearbeitung
OWerkzeugbereitstellung hauptzeitparallel zur Bearbeitung
①Werkzeug- und Magazinverwaltung durch die Steuerung der Maschine
Anzahl der Werkzeugplatze
G350T/G550T/G750T
| G35OTGRUNDMASCHINEWERKZEUGZUSATZMAGAZINTM | |||||||
| Werkzeug- Motorspindel schnittstelle | Anzahl der Werkzeugplatze(1) | GesamtanzahlderWerkzeuge derGrundmaschineunddesTMs | |||||
| Einscheibenmagazin | 60 | TM200 TM308 | TM373 | ||||
| Fur alle Spindeltypen | HSK-A/T63 | 251 | 359 | 424 | |||
| Doppelscheibenmagazin | TM200 TM308 | TM373 | |||||
| Fur alle Spindeltypen | HSK-A/T63 | 117 | 311 | 419 | 484 | ||
| HSK-A/T63 | 1052) | 293 | 401 | 466 | |||
| G55OTGRUNDMASCHINEWERKZEUGZUSATZMAGAZINTM | |||||||
| Einscheibenmagazin | TM200 | TM308 TM373 | TM180 | TM250 | |||
| Fur alle Spindeltypen | HSK-A/T63 | 70 | 261 | 369 | 434 | ||
| HSK-A/T100 | 40 | 211 | 281 | ||||
| Doppelscheibenmagazin | TM200 | TM308 | TM373 | TM180 | TM250 | ||
| Fur alle Spindeltypen | HSK-A/T63 | 137 | 331 | 439 | 504 | ||
| HSK-A/T63 | 1232) | 317 | 425 | 490 | |||
| HSK-A/T100 | 77 | 251 | 321 | ||||
| HSK-A/T100 | 692) | 243 | 313 | ||||
| G75OTGRUNDMASCHINEWERKZEUGZUSATZMAGAZINTM | |||||||
| Doppelscheibenmagazin | TM200 | TM308 | TM373 | TM180 | TM250 | ||
| Fur alle Spindeltypen | HSK-A/T63 | 117 | 311 | 419 | 484 | ||
| HSK-A/T100 | 65 | 241 | 312 | ||||
| Dreischeibenmagazin | TM200 | TM308 | TM373 | TM180 | TM250 | ||
| Fur alle Spindeltypen | HSK-A/T63 | 177 | 371 | 479 | 544 | ||
| HSK-A/T63 | 167 | 361 | 469 | 534 | |||
GROB4Pilot
DAS LEISTUNGSSTARKE MASCHINENBEDIENPULT
DasinnovativeMaschinenbedienpultGROB4Pilotermoglicht demMaschinenbedienerdankmultifunktionaler Bedienoberflache einkomfortables Arbeiten an der Maschine.Der kompletteProduktionsablauf-vom CAD-Modell biszurNC-Simulation-wird digital direkt aufderGROB4Pilot-Steuerung abgebildet.
① Erhohung des Anwenderkomforts durch leichtere Maschinenbedienung
① Zugriff auf die GROB-NET4lIndustry-Platform
Erweiterte Applikationen zur Effizienzsteigerung
① Ermoglichung einer papierlosen Produktion
OPTIMIERTETASTATUR
① Zur benutzerfreundlichen Eingabe
VOLLAUTOMATISIERTEGRUNDSTELLUNGSFAHRT MITEINEMKNOPFDRUCK
①Egal auswelcherPosition-sowohlunsereUniversalmaschinen als auch unsere automatisierten Anlagen fahren automatisch in mehreren Schritten in die Grundstellung
| VERFUGBARECNC-STEUERUNGSANBIETERFURGROB4PILOT | ||
| SIEMENSSINUMERIKONE | HEIDENHAINTNC7 | |
| G350T | ||
| G550T | ||
| G750T | ||
Footprint
| MASCHINENTYP | G350T | |||
| SCHLITTEN | ||||
| Arbeitswege in X-/Y-/Z-Achse [mm] | 600/855/750 | |||
| Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-Achse [m/min] | 70/45/90 | |||
| Beschleunigungen max. in X-/Y-/Z-Achse [m/s2] | 4,5/4/6,5 | |||
| Vorschubkrafte max. in X-/Y-/Z-Achse [kN] | 8/8/8 | |||
| Positioniergenauigkeit* in X-/Y-/Z-Achse [mm] | 0,006 | |||
| Wiederholprazision der Positionierung* in X-/Y-/Z-Achse [mm] | ||||
| Positioniergenauigkeit*in A-/B-Achse [°] Wiederholprazision derPositionierung inA-/B-Achse[°] | 0,0017/0,0011 0,0008 | |||
| HAUPTSPINDEL | ||||
| WerkzeugschnittstellefurKegelhohlschafte | HSK-A/T63 | |||
| nach ISO 12164-3 | ||||
| 80 | ||||
| Drehzahl nmax [min-1] | 16.000 | |||
| Antriebsleistung max. bei 100 % /40 % ED [kW] | 25/32 | |||
| riel Spindel-Drehmoment max. bei 100 %/40 % ED [Nm] | 159/206 | |||
| Spindelwellenklemmung [Nm](1) | 300 2,7 | |||
| Span-zu-Span-Zeit t, nach VDI 2852 [s] SIEMENS-Steuerung und Werkzeugwechselarm (Dynamik-Paket/Standard) | ||||
| WERKZEUGSCHEIBENMAGAZIN | ES | DS | ||
| WERKZEUGSCHNITTSTELLE | HSK-A/T63 | HSK-A/T63 | HSK-A/T63 | |
| Anzahl derWerkzeugplatze | 60 | 117 | 105 | |
| Werkzeuglange max. [mm] HorizontaleScheibenanordnung (Scheibe 1/Scheibe2/Scheibe3uberlang) | 365 | 365/180 | 365/180/550(2) | |
| VertikaleScheibenanordnung (Scheibe1/Scheibe 2/Scheibe 3uberlang) | ||||
| Werkzeugdurchmesser max. [mm] Ohne Durchmessereinschrankung fur Nachbarplatze | 70 | 70 | 70 | |
| Mit Durchmessereinschränkung fur Nachbarplatze | 170 | 170 | 170 | |
| Werkzeuggewichte max.[kg] | 8 | 8 | 8 | |
| Kippmoment um Greiferrille max. [Nm] | 12 | 12 | 12 | |
| FRAS-DREHTISCH | ||||
| Tischdurchmesser [mm] | 570 | |||
| Tischbeladung max. [kg] (ohne/mit Palette) | 350/270 | |||
| Storkreisdurchmesser[mm] | 620 | |||
| 1.200 | ||||
| Drehzahl B-Achse nmax [min-1] (mit intelligenter Unwuchterkennung) | 1.250/1.420 | |||
| Drehmoment max. B-Achse bei 100 % /40 % ED [Nm] Haltemoment mit Zusatzklemmung [Nm] | 1.500 | |||
| KUHLSCHMIERSTOFF/SPANEENTSORGUNG | ||||
| Volumen des Kuhlschmierstofftanks [] | 950 | |||
| Kuhlschmierstoff Filtervolumenstrom [] | 220 | |||
| ANSCHLUSSWERTE | ||||
| Leistungsbedarf bei 3 AC 400 V/50 Hz [kVA] | mind. 42 | |||
| Druckluft [bar] | 5 | |||
| GEWICHT(ca.) | ||||
| Gesamtgewicht max. [kg] (inkl. Vorrichtung/Werkstick/Werkzeug/KSS) AUSBAUSTUFEN | 15.300 | |||
| 400×400 | ||||
| PalettengroBe bei Grundmaschine mit Palettenspannsystem [mm] Erweiterung des Werkzeugmagazins | TM200; TM308; TM373 (HSK-A/T63) | |||
(3) Abhängig von Motorspindel (4)In Kombination mit demDynamik-Paket erreichbar
| G550T | G750T | |||||||||||
| 1.000/1.100/1.175 | ||||||||||||
| 800/1.020/970 | 60/50/75 | |||||||||||
| 65/50/80 (90/50/90)(4) | 4,0/3,3/6,5 | |||||||||||
| 6/4,5/7,5 (8,5/4,5/14)4) | 10/10/10(3) | |||||||||||
| 8/8/12(3) | 0,006 | |||||||||||
| 0,006 | ||||||||||||
| 0,0017/0,0011 | ||||||||||||
| 0,0008 | 0,0008 | |||||||||||
| HSK-A/T63 | HSK-A/T100 | HSK-A/T100 | HSK-A/T63 HSK-A/T100 | HSK-A/T100 | ||||||||
| 80 | 100 | 100 | 80 | 100 | ||||||||
| 16.000 | 14.500 | 10.000 16.000 | 10.000 | 100 14.500 | ||||||||
| 25/32 | 50/58 | 50/66 258/340 | 25/32 | 50/66 | 50/58 | |||||||
| 159/206 | 225/261 | 159/206 | 258/340 | 225/261 | ||||||||
| 300 | 1.200 | 300 | 1.200 | 1.200 | ||||||||
| 2,9 | 3,7 | 1.200 3,7 | 3,8 3,8 | 3,8 | ||||||||
| ES | DS | |||||||||||
| HSK-A/T63 | HSK-A/T100 | HSK-A/T63 | HSK-A/T100 | DS HSK-A/T63HSK-A/T63HSK-A/T100 | HSK-A/T63 | DRS HSK-A/T63 | ||||||
| 70 | 40 | 137 | 123 465/ | 77 | 69 | 117 | 117 | 65 | 177 | 167 | ||
| 465 | 500 | 465/ 280 | 280/ 700(2) | 500/ 260 | 500/ 260/ 750(2) | |||||||
| 400/400 | 400/650(2) | 450/650(2) | 400/270/ 400 | 400/270/ 400/650(2) | ||||||||
| 70 | 118 | 70 | 70 | 118 | 118 | 68 | 68 | 115 | 68 | 68 | ||
| 170 | 260 | 170 | 170 | 260 | 260 | 170 | 170 | 260 | 170 | 170 | ||
| 8 | 22 | 8 | 8 | 22 | 22 | 12 | 12 | 35 | 12 | 12 | ||
| 12 | 40 | 12 | 12 | 40 | 40 | 12 | 12 | 40 | 12 | 12 | ||
| 770 | ||||||||||||
| 750/600 | 950 | 1.500/1.000 | ||||||||||
| 900 | 1.280 | |||||||||||
| 800 | ||||||||||||
| 1.200/1.380 | 500 | |||||||||||
| 2.500 | 3.110/3.740 6.000 TM200; TM308; TM373 (HSK-A/T63) | |||||||||||
| 220 mind. 42 5 26.000 630x630 TM200; TM308: TM373 (HSK-A/T63) | 1.070 220 mind. 42 5 37.000 800x800 TM180; TM250 HSK-A/T100 | |||||||||||
Perfekte Genauigkeit - Automatisch - Jederzeit
TECHNOLOGIE-OPTIONEN
Unsere innovativen Technologien ermoglichen es Ihnen, den Prozess in Echtzeit zu uberwachen und unmittelbar auf Veränderungen zu reagieren.Durch die präziseErfassung vonProzesskräften erkennen wirfruhzeitigAbweichungenundpotenzielleProbleme,bevorsie ZukostspieligenAusfallenfuhren.
+ Prozessuberwachung + Genauigkeit
+ Produktivitat
+ Präzisionsbearbeitung
Die ideale Automatisierungslsung fur lhr Projekt
AUTOMATION MADE BY GROB
Seit Jahrzehnten setzen unsere Kunden in der Klein-, Mittel-, und GroBserienfertigung auf die Automatisierungstechnik von GROB. Diese Erfahrungen finden sich direkt in unseren Automatisierungslosungenwiederund machenGROBdamitzueinem starken Partner - von Losungen mit Paletten- oder Werkstuckspeichern bis hin zu hochflexiblen schlusselfertigen Fertigungslinien. Die Automatisierungstechnik von GROB ermoglicht Ihnen eine flexible Anpassung an Kapazitaten und garantiert ein perfekt auf Ihre Anspruche abgestimmtes Paletten-und Werkstuckhandling.
+ Mechanische Bearbeitung und Automation aus einer Hand
① Optimale Automation fur Ihre Fertigungsanlage
+ VerantwortungfurQualitätundTerminschiene bei einemPartner
0Turn-Key-Projektabwicklung
Automation im Uberblick
DIEIDEALE AUTOMATISIERUNGSLOSUNGFURIHRE MASCHINE
GROB bietet fur das gesamte Produktportfolio selbst hergestellteKomponenten fur eine teil-bis vollautomatische Fertigung mit hochstem Qualitatsanspruch.
PALETTENLINEARSPEICHERSYSTEM (PSS-L)
Hochautomatisierte,flexible Fertigungslinie fur variantenreicheWerkstuickbearbeitungen
Digital in die Zukunft
INDUSTRIE 4.0
Transparenz und Konnektivitat in Ihrem Produktionsprozess - Mit unserenmodular entwickeltenWeb-Applikationen von GROB-NET4lndustry konnenSie Ihre Produktionsprozessewerksubergreifend vernetzen und digitalisieren und Ihre Fertigung so noch effizienter machen. Von der Planung uber die Konstruktion bis hin zur Instandhaltung vereint GROB-NET4lndustry relevante Module zur Produktivitätssteigerung und bietet Ihnen das RundumPaket fur eine moderne Produktion in Zeiten von Industrie 4.0.
GROB4INTERFACE-Einfacher Weg zur Maschinenkommunikation 0GROB4CONNECT-VerbindungvonrealerWeltzumERP-System OGROB4LINE-PerSmartphonedieMaschineimBlick 0GROB4ANALYZE-FeedbackderMaschinefurdenKVP GROB4ANALYZE-OFFICECLIENT-FlexibleDatenanalyse mitHallenlayoutfunktion 0GROB4BROWNFIELD-DigitaleVernetzung diverser Maschinen 0 GROB4TDX- Werkzeugdaten automatisiert ubertragen OGROB4PARTFLOW-ProzesstransparenzausWerkstucksicht OGROB4TRACK-Maschinenachsen immerimBlick + GROB4OPTIMIZATION-Prozessbeurteilung Motorspindel
Sympathisch, engagiert, kompetent
GROB-SERVICE
Voneinem24-Stunden-ServiceubereinumfangreichesErsatzteilundSchulungsangebotbishinzurprofessionellenMaschinenwartung und-analyse:Das GROB-Servicespektrum bietet Ihnen ein umfassendes Angebot an Produkten und Dienstleistungen undstehtIhnendankunsererglobalenProduktionswerkesowie ServiceniederlassungenaufderganzenWeltzurVerfugung.
WeltweitesServicenetzwerk 024/7/360-Verfugbarkeit O Eine Hotline fur alle Angelegenheiten ① Wir sind dort, wo unsere Kunden sind
Weltweit, ein Maschinenleben lang
GROB - GLOBAL UND INTERNATIONAL
VonBayernindieWelt:SeitunsererGrundungimJahr1926inMunchensindwiralsglobaloperierendes Familienunternehmen inderEntwicklung und HerstellungvonAnlagen undWerkzeugmaschinenaufkonstantem Wachstumskurs.Zu unserenKunden gehoren die weltweit namhaftestenAutomobilhersteller, deren Zulieferer und renommierteUnternehmenausdemBereichAerospace,demMaschinenbauundweiterenBranchen.Mitunseren Produktionsstatten in Deutschland,Brasilien,den USA,China,Italien und Indien sowie 16weltweitenService-und VertriebsniederlassungensindwirrundumdenGlobusvertretenundsichernsobesteQualität.
EUROPA
Mindelheim, Deutschland
Pianezza, Italien
Stratford-upon-Avon, GroBbritannien
Hengelo,Niederlande
Lyon, Frankreich
Baar,Schweiz
Posen, Polen
Gyor, Ungarn
Istanbul, Turkei
Steyr, Osterreich
ASIEN
Dalian, China Bangalore, Indien Peking, China Shanghai, China Yokohama, Japan Suwon, Sudkorea Haiphong, Vietnam Bangkok, Thailand
GROB-WERKE GmbH & Co. KG
Seitfast100JahrenVorreiterimBauhochinnovativer Produktions-undAutomatisierungssysteme.
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