EAT6102A-I川I双电源自动切换控制器用户手册

用户手册

目录

1.概述.
2.性能和特点
3.规格..
4.测量和显示数据. 6
5.操作.5.1.面板指示.5.2.面板功能描述.

.屏幕显示 8

6.1.主界面和主菜单. 8
6.2.监控界面. 8
6.3.状态描述. 8

7.发电机组开停机操作 10

7.1.手动模式开停机 10
7.1.1.面板开停机. 10
7.2.自动模式开停机. 10
7.2.1.开机条件. 10
7.2.2.两组发电机开停机. 10
7.2.3.定时巡检开机. 11
7.2.4.定时不开机. 11

.谐波分析 11

1.参数配置 12

9.1.参数查看/修改说明， 12
9.2.参数配置表. 12
9.3.开关量输入/输出口功能描述 16
9.3.1.输入口功能描述 16
9.3.2.输出口功能描述 .. 17
9.3.3.自定义组合输出， 19
9.4.设备设置. 20

1.告警信息/事件记录， 21

10.1.说明. 21
10.2.实时告警 21
10.3.历史记录 21
10.4.黑匣子记录 22

11.开关操作运行 22

11.1.手动操作运行 22
11.2.自动操作运行 22
11.3.自投自复 23
11.4.自投不自复 23

12.ATS供电电源. 24

13.通信配置及连接. 24

13.1.说明. 24
13.2.RS485通信说明 24
13.3.USB通信说明. 24

1.端口定义 25

14.1.控制器端口描述 2!
14.2.控制器交流供电说明 2

5.典型应用图 27

16.安装尺寸 28

17.故障排除 29

1.概述

1.概述

2.性能和特点

EAT6102A-I川双电源自动切换控制器是一种具有可编程功能、自动化测量、LCD显示、数字通讯为一体的两路电源切换模块。它集数字化、智能化、网络化于一身，测量及控制过程实现自动化，减少了人为操作失误，是双路电源切换的理想产品。

EAT6102A-III双电源自动切换控制器由微处理器为核心构成，可精确地检测两路三相电压，对出现的电压异常（过压、欠压、过频、欠频、缺相、逆相序）做出准确的判断并输出无源控制开关量。其结构紧凑、电路先进、接线简单、可靠性高，可广泛应用于电力、邮电、石油、煤炭、冶金、铁道、市政、智能大厦等行业的电气自动控制系统。

·系统类型可设置为市电-发电，发电-市电、市电-市电、发电-发电。
·单色4.3寸大屏LCD液晶显示， 240x1 28像素，白色背光，多种语言（简体中文、英文、其它）显示，其它语言默认为英文，轻触按钮操作；
·采集并显示两路三相电压、频率、相序；
·具有S1/S2累计合闸次数、累计自动转换次数、市电停电转换次数显示；
·具有当前持续供电时间及S1/S2累计供电时间、累计自动转换运行时间显示；
·可测量S1、S2分相相电压的波形畸变率和3-21奇数次谐波分量百分比；
·对于储能式开关，可等待开关PF（合闸准备就绪）信号有效后再合闸；
·具有过压、欠压、过频、欠频、缺相、逆相序检测功能；设有自动/就地/手动状态切换，在手动方式下，可人工控制开关合分闸；
·控制器面板参数设置仅在就地模式下有效，就地模式时控制器仅显示数据参数，开关需要通过外部操作转换；
·现场可手动试机，进行发电机组的开停机操作；
·具有开关重合闸功能；
·合闸输出可设为脉冲或持续输出；
·两路N线分离设计；
·实时时钟显示，具有历史记录功能，可循环记录200条数据；
·具有黑匣子功能，可循环记录5组ATS自动切换时的事件，每组事件记录事件发生前50秒，发生后10秒的60条详细数据；
·具有对发电机组的定时巡检开机/定时不开机功能，可设定单次运行、每月或者每周运行，且均可设定是否带载运行；
·可控制两台发电机组，实现循环运行、主用运行、均衡时间运行；
·直流供电电源范围极宽，可瞬间承受最高80V直流输入；
·交流供电电源可以是相电压（L、N）或线电压（L、L），供电范围：(90\~576)V;
·交流输入接线端子间距大，最高可承受625V电压输入；
·具有USB接口，方便现场调试参数及程序升级；
·设有RS485隔离型通讯接口，应用ModBus-RTU通讯规约，具有遥控、遥信、遥测、遥调功能，可遥控发电机组开机、停机、遥控开关合分闸功能；
·适合多种交流系统类型（三相四线、三相三线、单相两线、两相三线方式）；
·模块化结构设计，阻燃ABS外壳，可插拔式接线端子，嵌入式安装方式，结构紧凑，安装方便。

3.规格

4.测量和显示数据

4.测量和显示数据

5.操作

5.操作

5.1.面板指示

图1.面板指示图

5.2.面板功能描述

6.屏幕显示

6.屏幕显示

6.1.主界面和主菜单

6.3.状态描述

6.2.监控界面

7.发电机组开停机操作

7.发电机组开停机操作

7.1.手动模式开停机

7.1.1.面板开停机

在系统监控状态菜单界面下，选择“手动开停机操作”界面，进入手动开停机操作界面。

系统类型为“S1市电S2发电、S1发电S2市电、S1市电S2市电”时，手动开停机菜单界面如下：

机组停机：断开已输出发电机组开机信号，即控制发电机组停机。

机组开机：控制发电机组开机信号输出，即控制发电机组开机。

系统类型为“S1发电S2发电”时，手动开停机菜单界面如下：

S1机组停机：断开已输出S1发电机组开机信号，即控制S1发电机组停机。

S1机组开机：控制S1发电机组开机信号输出，即控制S1发电机组开机。

S2机组停机：断开已输出S2发电机组开机信号，即控制S2发电机组停机。

S2机组开机：控制S2发电机组开机信号输出，即控制S2发电机组开机。

7.2.自动模式开停机

7.2.1.开机条件

7.2.1.1.输入口开机

在可编程输入口设置“远端开机带载”或“远端开机不带载”，不可同时设置。

远端开机带载：发电机组开机输出，发电正常时，发电合闸，无效 时断开发电机组开机输出信号。

远端开机不带载：发电机组开机输出，市电正常时，市电合闸，无 效时断开发电机组开机输出信号。

7.2.1.2.市电异常开机

市电异常时，发电机组开机输出，发电正常时，发电合闸。

7.2.2.两组发电机开停机

系统类型为“S1发电S2发电”，输入口设置如下：

在可编程输入口设置“远端开机带载”或“远端开机不带载”，不可同时设置

远端开机带载：根据开机方式判断S1或S2开机输出，发电正常时，发电合闸。

远端开机不带载：根据开机方式判断S1或S2开机输出，发电机组开机后，发电S1和S2均不合闸。

两组发电机开机方式：循环开机、主备开机、均衡运行时间开机、无。

循环开机

在远端开机有效时，S1与S2根据循环运行时间循环开机。在首次开机是根据主用状态选择S1开机或S2开机，如S1主用时S1先开机，根据设置的S1循环运行时间开始倒计时，同时发电机组故障鉴别时间开始倒计时，在故障鉴别倒计时结束前S1发电正常，S1正常后带载，S1循环运行倒计时结束后，S2开机，S2循环运行时间开始倒计时，同时发电机组故障鉴别时间开始倒计时，在故障鉴别倒计时结束前S2发电正常，S2正常后带载，S1停机，如此循环，直到远端开机无效。

在开机过程中机组故障（故障鉴别时间超时或输入口机组故障输入有效）、合闸失败、禁止带载时，立即停止当前开机的机组，起动另外一台机组。

循环运行过程中，若切换到手动模式将保持当前的状态，并暂停循环运行计时。

主备开机

在远端开机有效时，主用机组开机，在开机过程中当前机组故障（发电机组供电延时超时或输入口机组故障输入）、合闸失败、禁止带载时，立即停止当前开机的机组，起动另外一台机组，否则主用机组持续开机，直到远端开机无效。

均衡运行时间开机

在远端开机有效时，累计运行时间短的机组开机，在开机过程中当前机组故障（发电机组供电延时超时或输入口机组故障输入）、合闸失败、禁止带载时，立即停止当前开机的机组，起动另外一台机组，否则当前机组持续开机，直到远端开机无效。

在系统类型为“S1发电S2发电”时进行开停机操作，须具备以下条件：

1）在自动模式下有效；
2）系统类型设置为“S1发电S2发电”；
3）输出口需设置“S1发电机组开机”和“S2发电机组开机”；
4）输入口需设置“S1发电机组故障输入”、“S2发电机组故障输入”及“远端开机带载”或“远端开机不带载”；
5）需设置“两组发电机组开机方式”。
6）需编程设置“发电机组供电延时”，若开机方式为循环开机，还需设置“S1循环运行时间”、“S2循环运行时间”；

输入口中的“S1发电机组故障输入”和“S2发电机组故障输入”为选择性设置，也可通过“发电机组供电延时”判断机组是否故障，不需要通过输入口接入机组故障状态。

当两组发电机开机方式设置为“无”时，将无发电机组开机信号输出。

举例如下：

7.2.3.定时巡检开机

定时巡检开机功能使能后，用户可设定定时开机时间，控制器定时时间到时发出开机信号，定时开机持续时间结束后开机信号断开。定时巡检开机可以设置为带载或不带载。

定时巡检开机带载：发电机组开机输出，发电正常时，发电合闸。

定时巡检开机不带载：发电机组开机输出，市电正常时，市电合闸。

定时开机循环时间可以设置为按月开机、每周开机、每天开机。

月开机：可设置哪个月开机、开机的日期及时间。

每周开机：可设置一周内多天在相同的时间开机。例如：设置周一到周五，每天8:00开机，持续10个小时。

每天开机：可设置每天在相同的时间开机。

7.2.4.定时不开机

定时不开机功能使能后，用户可设定定时不开机时间，控制器定时时间到时断开开机信号，定时不开机持续时间结束前禁止发出开机信号。

定时不开机循环时间可以设置为按月定时不开机、每周定时不开机、每天定时不开机三种方式。

月定时不开机：可设置那个月不开机、不开机日期及时间。

每周定时不开机：可设置一周内多天在相同的时间不开机。例如：设置周一到周五，每天19：00不开机，持续12个小时。

每天定时不开机：可设置每天在相同的时间不开机。

注：定时不开机优先于定时开机操作。

8.谐波分析

控制器具有电压谐波分析功能，可以监测各相电压谐波畸变率和3-21次谐波分量。

在系统监控状态菜单界面下，选择“谐波分析”界面，进入谐波分析界面。

9.参数配置

9.参数配置

9.1.参数查看/修改说明

在主界面首页下，按确认（oK键，进入菜单页面，选择“1.参数查看/修改”，再按确认 键确定，则进入参数设置密码确认界面，输入正确的密码，则进入参数查看/修改界面，在就地模式下进行参数修改设置，其他模式下只能进行参数查看。出厂默认密码为：01234。在参数配置页面，按返回 键返回上级目录。参数设置完成后，按下自动 \otimes 键可确认设置更改完成，并回到自动模式。

9.2.参数配置表

9.参数配置

9.参数配置

9.3.开关量输入/输出口功能描述

9.3.1.输入口功能描述

9.3.2.输出口功能描述

9.参数配置

9.3.3.自定义组合输出

自定义组合输出由三部分组成：或条件输出SW1、或条件输出SW2和与条件输出SW3。

SW1或SW2为真，且SW3为真，自定义组合输出输出；
SW1且SW2为假，或SW3为假，自定义组合输出不输出；
注：SW1、SW2和SW3可以为输出口设置中除自身自定义组合输出的任意其他内容。
注：自定义组合输出的三个部分(SW1、SW2和SW3)不能包含或递归包含自身。
或条件输出SW1内容：输入口1有效
或条件输出SW1有效类型：常开输出（无效时断开）
或条件输出SW2内容：输入口2有效
或条件输出SW2有效类型：常开输出（无效时断开）
与条件输出SW3内容：输入口3有效

9.参数配置

与条件输出SW3有效类型：常开输出（无效时断开）

当输入口1有效或输入口2有效时，若输入口3有效，自定义组合输出输出，若输入口3无效，自定义组合输出不输出；
当输入口1无效且输入口2无效时，无论输入口3有效与否，自定义组合输出不输出。

9.4.设备设置

在主界面首页下，按确认 OK 键，进入菜单页面，选择“4.设备设置”，再按确认 \Cap 键确定，则进入设备设置界面。在参数配置页面，按返回键返回上级目录。

10.告警信息/事件记录

10.1.说明

在主界面首页下，按确认 OK 键，进入菜单页面，选择“告警信息/事件记录”，再按确认 OK 键确定，进入告警信息/事件记录菜单。控制器发生警告或故障报警时，按任意键可报警静音。

10.2.实时告警

进入告警信息/事件记录菜单，选择“实时告警”则进入实时告警页面。

显示所有当前监测到的报警信息，报警类型包括警告报警和故障报警。故障报警锁存，需通过手动复位。选择实时告警界面显示上的“复位”按钮，复位报警。复位报警后，控制器进入手动模式。

当控制器检测到警告报警时，警告报警灯闪烁，警告恢复后，警告报警灯将熄灭，即警告报警不锁存。

当控制器检测到故障报警时，故障报警灯闪烁，故障报警锁存，直到人工复位后报警消除、同时故障报警灯熄灭。

10.3.历史记录

进入告警信息/事件记录菜单，选择“历史记录”则进入历史记录页面。

每条历史记录内容包括：

·记录的日期时间
·记录类型
·记录事件
S1电源状态
·S2电源状态
·S1三相电压
·S2三相电压
·S1频率
·S2频率

历史记录最多可记录200条，第1条为最新记录，用户可通过上翻和下翻键查看每条记录。当记录条数超过200条后，新的记录会覆盖最早的记录。

记录类型包括：动作事件，警告事件，故障事件。故障事件为所有的故障报警，警告事件为所有的警告报警。

11.开关操作运行

10.4.黑匣子记录

进入告警信息/事件记录菜单，选择“黑匣子记录”则进入黑匣子记录页面。

每条记录内容包括：

·记录的日期时间
·记录类型
·记录事件
·S1电源状态
·S2电源状态
·S1三相电压
·S2三相电压
·S1频率
·S2频率

黑匣子记录最多可记录事件5条，每条事件记录该事件发生前后共60秒时间内的状态信息，每秒记录一次。当记录条数超过5条后，新的记录会覆盖最早的记录。第1条为最新记录，用户可通过确认键查看每条记录，通过上翻和下翻键查看每条记录中的60条具体的数据状态。

记录类型为：自动模式下合分闸切换过程中的动作事件。

11.开关操作运行

11.1.手动操作运行

按下手动 手动模式

键，手动状态指示灯亮，控制器处在手动状态。

在按下开关转换按键后，开关立即开始切换，在切换过程中，对应的指示灯闪烁，切换到位后对应的指示灯常亮。

11.2.自动操作运行

控制器处于手动模式下时，再次按下手动手动模式·键，切换到自动 模式，自动状态指示灯亮，控制器处在自动状态。

在自动模式下，控制器根据S1、S2电源状态、切换优先级及自投自复状态自动切换开关，保证负载的供电。示例如下表：

在转换过程中，出现合闸失败或合闸禁止时，对应的开关不再执行合闸动作，执行其它可以控制合闸的开关为负载提供电源。出现分闸失败，开关不再执行动作。

11.3.自投自复

11.4.自投不自复

自动模式下，当设置为自投自复时，S1电源主用，若S1电源正常则S1电源合闸；若S1电源异常、S2电源正常，则S1电源分闸、S2电源合闸；若S1电源恢复正常，则S2电源分闸、S1电源合闸。

图2.自投自复流程图

自动模式下，当设置为自投不自复，S1电源主用，若S1电源正常则S1电源合闸；若S1电源异常、S2电源正常，则S1电源分闸、S2电源合闸；若S1电源恢复正常，S2电源正常，则开关保持在S2电源合闸状态。

图3.自投不自复流程图

12.ATS供电电源

12.ATS供电电源

13.通信配置及连接

开关供电类型可设置为直流供电或交流供电。若开关为直流供电，则认为开关在任何时候都是可以切换的，包括S1、S2均断电时。若开关为交流供电，则需根据S1、S2的AN电压状态及开关交流供电电压范围判断开关供电是否正常。

若ATS开关的供电电源由S1和S2来供给，控制器智能控制供电，只要S1、S2中有一路电压正常就能保证ATS电源供电正常，使其能正常切换动作。

若通过控制器为ATS电源供电，只有控制器检测到ATS电源正常时，才会发出开关合分闸动作。用户需根据ATS型号选择供电电压（相电压或线电压），若为相电压供电，将S1和S2的相电压（如A相）分别接入可编程输出口7的常闭点（端子20）和常开点（端子19），将S1和S2的N相分别接入可编程输出口8的常闭点（端子23）和常开点（端子22），然后将可编程输出口7和可编程输出口8的公共点接入ATS供电电源。然后进入控制器的参数设置界面，将可编程输出口7设置为对应的相电压“ATS电源L1”，将可编程输出口8设置为“ATS电源N”。若ATS开关为线电压供电，可编程输出口7设置方法同上，只需将N相改为相电压接入，可编程输出口8也需根据设置更改。接线方法如下图：

13.1.说明

EAT6102A-III双电源切换控制器具有RS485通信口、USB通信口。其中RS485通信口允许连接开放式结构的局域网络，通信口应用Modbus通信规约，借助于PC或数据采集系统上运行的软件，能提供一个简单实用的对工厂、电信、工业和民用建筑物双电源切换管理方案，实现双电源监控的“遥控、遥测、遥信”三遥功能。

通信协议的具体信息请参见《EAT6102A-III通信协议》。

13.2.RS485通信说明

EAT6102A-I川I双电源自动切换控制器具有一个隔离型RS485通讯口，可进行RS485局域网监控。

通信规约：Modbus-RTU。

图4.ATS电源相电压供电和线电压供电连接图示

13.3.USB通信说明

Type-CUSB通信接口，可以用于连接PC测试软件配置参数，同时可以用于模块程序升级。

14.端口定义

14.1.控制器端口描述

图5.控制器后面板图

14.端口定义

14.2.控制器交流供电说明

控制器可交流供电。供电电源可以是相电压（L、N）或线电压(L、L），供电输入范围：(90\~576)V。

图6.交流供电示意图

15.典型应用图

图7.典型应用图

表24.对应设置

图8.断路器应用图

MCH：储能电机；MN：欠压脱扣；MX：分闸线圈；XF：合闸线圈。

表25.对应设置

MCH：储能电机；MN：欠压脱扣；MX：分闸线圈；XF：合闸线圈。

16.安装尺寸

16.安装尺寸

该控制器设计为面板安装式，安装时由卡件固定。

图9.外形尺寸及面板开孔尺寸。单位：mm

图10.卡件安装说明

17.故障排除

免责条款及责任限制

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2025年4月