BD-CM020
醇酸清漆
产品简介 • 本品由优质醇酸树脂、溶剂和助剂等配制而成。
• 常温自干,也可低温烘干,漆膜平整、丰满光亮。
• 附着力较强,柔韧耐磨。
• 具有一定的耐水性。
• 适用于室内竹、木制品、金属制品表面的装饰罩光,也可用于酚醛、醇酸类面漆漆膜表面的罩光。
• 外观: 无色、透明,漆膜平整光滑
• 混合比:单罐装
• 理论用量: 0.10-0.14kg/m2(以干膜15µm计),具体数值取决于涂装的方法、技术、底材类型及表面状
况、气候状况和实际损耗等。
• 干燥时间{25℃,干膜厚度(23±3)µm}: 表干≤6h 实干≤24h
• 完全固化(25℃): 7天
• 复涂间隔时间:
应用范围
产品特点
技术参数
温 度
最 短
最 长
5℃
48h
20℃
24h
无限制
30℃
16h
BD-CM020 醇酸清漆
• 油漆中含有易燃的有机溶剂,储存和使用时须远离明火,注意防火防爆。
• 在室内施工时须提供充分的通风和换气,以消除和减少溶剂对人体的危害。采取适当的预防措施以避免
眼睛及皮肤等与油漆接触。
• 弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
物件表面要求清洁干燥,无油污和杂质。
有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2级。
无氧化皮钢材:风动或电动打磨工具,打磨至St3级或者喷砂处理至Sa2级。
涂有车间底漆的钢材:漆膜损伤及锈蚀处二次除锈打磨至St3级 。
焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位:打磨至St3级。
有旧漆膜(指同类型)底材:除去松动失效的旧漆膜及铁锈,以风动或电动打磨工具处理至St3级。
无气喷涂:稀释剂为油基稀释剂/醇酸稀释剂,稀释量 0-10%(以油漆质量计),喷嘴口径 0.4-0.5mm,
喷出压力 10-15Mpa(约 100-150kg/cm2)。
空气喷涂:稀释剂为油基稀释剂/醇酸稀释剂,稀释量 0-20%(以油漆质量计),喷嘴口径 2.0-3.0mm,
空气压力 0.3-0.4Mpa(约 3-4kg/cm2)。
滚涂 / 刷涂:稀释剂为油基稀释剂 / 醇酸稀释剂,稀释量 0-10%(以油漆质量计)。
• 表面处理
• 建议涂装道数:2道,干膜厚度约(30-40)µm
• 前道配套用漆:各种酚醛及醇酸型面漆。
• 施工条件:底材温度须高于露点以上3℃,相对湿度不大于85%。
• 涂装方法
• 清洗剂:油基稀释剂 / 醇酸稀释剂。
施工说明
安全措施
• 本漆可常温干燥,但在(60 - 70)℃干燥,漆膜性能更好。漆膜不宜一次涂刷过厚,(以 25µm 左右
为宜),以免造成慢干,起皱、桔皮等弊病。为了获得丰满的漆膜和规定的膜厚,可涂 2 - 3 道,但必
须在前道漆完全干燥后才能涂下一道。
• 暴露于污染环境中,重涂前须用高压淡水彻底冲净,使其自干,并用砂纸打毛后再涂装。
• 稀释剂用量应按规定谨慎加入,过多稀释剂将导致漆膜光泽、抗流挂性等性能降低。
• 为防止使用过程剩漆表面结皮,在剩漆表面可覆盖少量油基稀释剂。
• 本产品保质期为 12 个月,超过保质期,经检验合格仍可使用。
备 注
• 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用的经验而积累的,可作为施工指南。对于在我们不
了解的情况下进行的施工,我们只保证油漆本身的质量,其它方面的问题恕不负责。对于本说明书,我们
将根据产品的不断改进有权进行修改。
声 明
科顺防水科技股份有限公司
地址:佛山市顺德区容桂红旗中路工业区38号之一
电话:0757-28603333
邮箱:info@keshun.com.cn
网址:www.keshun.com.cn
邮编:528300
版本:20250214版
BD - CD100
醇酸铁红底漆
产品简介 • 本品由醇酸树脂、各类颜填料加助剂、溶剂等配制而成。
应用范围 • 主要用于钢结构(非恶劣腐蚀环境下)、建筑脚手架、钢管、船舶上层建筑内外、隔离空舱舱室的装饰
保护。
产品特点 • 常温自干,干燥快,具有良好的附着力和物理机械性能。
• 具有一定的耐候性,长期曝晒不开裂。
技术参数 • 外观:各色,漆膜平整光滑。
• 混合比:单罐装。
• 参考用量:0.10 - 0.25kg/m²(以干膜 23µm 计),具体数值取决于产品的颜色、涂装的方法、技术、
底材类型及表面状况、气候状况和实际损耗等。
• 干燥时间(25℃,干膜厚度(23±3)µm):表干≤6h,实干≤24h。
• 完全固化(25℃):7 天。
• 复涂间隔时间:
温 度
最 短
最 长
5℃
48h
20℃
24h
无限制
30℃
16h
BD - CD100 醇酸铁红底漆
• 油漆中含有易燃的有机溶剂,储存和使用时须远离明火,注意防火防爆。
• 在室内施工时须提供充分的通风和换气,以消除和减少溶剂对人体的危害。采取适当的预防措施以避免
眼睛及皮肤等与油漆接触。
• 弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
物件表面要求清洁干燥,无油污和杂质。
有氧化皮钢材:喷砂处理至 Sa2 级。
无氧化皮钢材:风动或电动打磨工具,打磨至 St3 级或者喷砂处理至 Sa2 级。
涂有车间底漆的钢材:漆膜损伤及锈蚀处二次除锈打磨至 St3 级 。
焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位:打磨至 St3 级。
有旧漆膜(指同类型)底材:除去松动失效的旧漆膜及铁锈,以风动或电动打磨工具处理至 St3 级。
无气喷涂:稀释剂为油基稀释剂 / 醇酸稀释剂,稀释量 0-10%(以油漆质量计),喷嘴口径 0.4-
0.5mm,喷出压力 10-15Mpa(约 100-150kg/cm2)。
空气喷涂:稀释剂为油基稀释剂 / 醇酸稀释剂,稀释量 0-20%(以油漆质量计),喷嘴口径 2.0-
3.0mm,空气压力 0.3-0.4Mpa(约 3-4kg/cm2)。
滚涂 / 刷涂:稀释剂为油基稀释剂 / 醇酸稀释剂,稀释量 0-10%(以油漆质量计)。
• 表面处理
• 建议涂装道数:底漆 2 道,面漆 2 道,干膜总厚度约 100µm。
• 施工条件:底材温度须高于露点以上 3℃,相对湿度不大于 85%。
• 涂装方法
• 清洗剂:油基稀释剂 / 醇酸稀释剂。
施工要点
安全措施
• 本漆可常温干燥,但在(60 - 70)℃干燥,漆膜性能更好。漆膜不宜一次涂刷过厚,(以 25µm 左右
为宜),以免造成慢干,起皱、桔皮等弊病。为了获得丰满的漆膜和规定的膜厚,可涂 2 - 3 道,但必
须在前道漆完全干燥后才能涂下一道。
• 暴露于污染环境中,重涂前须用高压淡水彻底冲净,使其自干,并用砂纸打毛后再涂装。
• 稀释剂用量应按规定谨慎加入,过多稀释剂将导致漆膜光泽、抗流挂性等性能降低。
• 为防止使用过程剩漆表面结皮,在剩漆表面可覆盖少量油基稀释剂。
• 本产品保质期为 12 个月,超过保质期,经检验合格仍可使用。
备 注
• 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用的经验而积累的,可作为施工指南。对于在我们不
了解的情况下进行的施工,我们只保证油漆本身的质量,其它方面的问题恕不负责。对于本说明书,我们
将根据产品的不断改进有权进行修改。
声 明
科顺防水科技股份有限公司
地址:佛山市顺德区容桂红旗中路工业区38号之一
电话:0757-28603333
邮箱:info@keshun.com.cn
网址:www.keshun.com.cn
邮编:528300
版本:20250214版
BD-CM030
醇酸磁漆
产品简介 • 本品由醇酸树脂、各类颜料加助剂、溶剂等配制而成。
• 干燥灵活:常温自干,亦可低温烘干。
• 性能优异:漆膜丰满光亮、流平性好,兼具耐候性、耐油性及耐水性。
• 兼容性强:与环氧、醇酸、酚醛等防锈底漆适配性良好。
• 金属表面:汽车、仪器仪表、纺织机械、机电产品、机床等。
• 非金属表面:室内外建筑物、木制品的装饰与保护。
• 外观: 各色,有光
• 混合比:单罐装
• 理论用量: 0.08-0.15kg/m2(以干膜23µm计),具体数值取决于产品的颜色、涂装的方法、技术、底材
类型及表面状况、气候状况和实际损耗等。
• 干燥时间{25℃,干膜厚度(23±3)µm}: 表干≤8h 实干≤15h
• 完全固化(25℃): 7天
• 复涂间隔时间:
应用范围
产品特点
技术参数
温 度
最 短
最 长
5℃
48h
20℃
24h
无限制
30℃
16h
BD-CM030 醇酸磁漆
• 油漆中含有易燃的有机溶剂,储存和使用时须远离明火,注意防火防爆。
• 在室内施工时须提供充分的通风和换气,以消除和减少溶剂对人体的危害。采取适当的预防措施以避免
眼睛及皮肤等与油漆接触。
• 弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
物件表面要求清洁干燥,无油污和杂质。
有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2级。
无氧化皮钢材:风动或电动打磨工具,打磨至St3级或者喷砂处理至Sa2级。
涂有车间底漆的钢材:漆膜损伤及锈蚀处二次除锈打磨至St3级 。
焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位:打磨至St3级。
有旧漆膜(指同类型)底材:除去松动失效的旧漆膜及铁锈,以风动或电动打磨工具处理至St3级。
无气喷涂:稀释剂为油基稀释剂/醇酸稀释剂,稀释量 0-10%(以油漆质量计),喷嘴口径 0.4-0.5mm,
喷出压力 10-15Mpa(约 100-150kg/cm2)。
空气喷涂:稀释剂为油基稀释剂/醇酸稀释剂,稀释量 0-20%(以油漆质量计),喷嘴口径 2.0-3.0mm,
空气压力 0.3-0.4Mpa(约 3-4kg/cm2)。
滚涂 / 刷涂:稀释剂为油基稀释剂 / 醇酸稀释剂,稀释量 0-10%(以油漆质量计)。
• 表面处理
• 建议涂装道数:2道,干膜厚度约50µm。
• 前道配套用漆:环氧、醇酸、酚醛等防锈底漆。
• 施工条件:底材温度须高于露点以上3℃,相对湿度不大于85%。
• 涂装方法
• 清洗剂:油基稀释剂 / 醇酸稀释剂。
施工说明
安全措施
• 本漆可常温干燥,但在(60 - 70)℃干燥,漆膜性能更好。漆膜不宜一次涂刷过厚,(以 25µm 左右
为宜),以免造成慢干,起皱、桔皮等弊病。为了获得丰满的漆膜和规定的膜厚,可涂 2 - 3 道,但必
须在前道漆完全干燥后才能涂下一道。
• 暴露于污染环境中,重涂前须用高压淡水彻底冲净,使其自干,并用砂纸打毛后再涂装。
• 稀释剂用量应按规定谨慎加入,过多稀释剂将导致漆膜光泽、抗流挂性等性能降低。
• 为防止使用过程剩漆表面结皮,在剩漆表面可覆盖少量油基稀释剂。
• 本产品保质期为 12 个月,超过保质期,经检验合格仍可使用。
备 注
• 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用的经验而积累的,可作为施工指南。对于在我们不
了解的情况下进行的施工,我们只保证油漆本身的质量,其它方面的问题恕不负责。对于本说明书,我们
将根据产品的不断改进有权进行修改。
声 明
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版本:20250214版
BD-CM010
醇酸调合漆
产品简介 • 本品由醇酸树脂、各类颜填料加助剂、溶剂等研磨、配制而成。
• 常温自干,也可低温烘干。
• 良好的附着力和物理机械性能。
• 具有一定的耐油性能。
• 与各种环氧、醇酸、酚醛等防锈底漆都有良好的适应性。
• 适用于机床、钢窗钢门等一般金属表面及室内外一般建筑物、木制品表面的装饰保护。
• 外观: 各色,有光
• 混合比:单罐装
• 理论用量: 0.10-0.22kg/m2(以干膜23µm计),具体数值取决于产品的颜色、涂装的方法、技术、底材
类型及表面状况、气候状况和实际损耗等。
• 干燥时间{25℃,干膜厚度(23±3)µm}: 表干≤6h 实干≤24h
• 完全固化(25℃): 7天
• 复涂间隔时间:
应用范围
产品特点
技术参数
温 度
最 短
最 长
5℃
48h
20℃
24h
无限制
30℃
16h
BD-CM010 醇酸调合漆
• 油漆中含有易燃的有机溶剂,储存和使用时须远离明火,注意防火防爆。
• 在室内施工时须提供充分的通风和换气,以消除和减少溶剂对人体的危害。采取适当的预防措施以避免
眼睛及皮肤等与油漆接触。
• 弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
物件表面要求清洁干燥,无油污和杂质。
有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2级。
无氧化皮钢材:风动或电动打磨工具,打磨至St3级或者喷砂处理至Sa2级。
涂有车间底漆的钢材:漆膜损伤及锈蚀处二次除锈打磨至St3级 。
焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位:打磨至St3级。
有旧漆膜(指同类型)底材:除去松动失效的旧漆膜及铁锈,以风动或电动打磨工具处理至St3级。
无气喷涂:稀释剂为油基稀释剂/醇酸稀释剂,稀释量 0-10%(以油漆质量计),喷嘴口径 0.4-0.5mm,
喷出压力 10-15Mpa(约 100-150kg/cm2)。
空气喷涂:稀释剂为油基稀释剂/醇酸稀释剂,稀释量 0-20%(以油漆质量计),喷嘴口径 2.0-3.0mm,
空气压力 0.3-0.4Mpa(约 3-4kg/cm2)。
滚涂 / 刷涂:稀释剂为油基稀释剂 / 醇酸稀释剂,稀释量 0-10%(以油漆质量计)。
• 表面处理
• 建议涂装道数:2道,干膜厚度约50µm。
• 前道配套用漆:环氧、醇酸、酚醛等防锈底漆。
• 施工条件:底材温度须高于露点以上3℃,相对湿度不大于85%。
• 涂装方法
• 清洗剂:油基稀释剂 / 醇酸稀释剂。
施工说明
安全措施
• 本漆可常温干燥,但在(60 - 70)℃干燥,漆膜性能更好。漆膜不宜一次涂刷过厚,(以 25µm 左右
为宜),以免造成慢干,起皱、桔皮等弊病。为了获得丰满的漆膜和规定的膜厚,可涂 2 - 3 道,但必
须在前道漆完全干燥后才能涂下一道。
• 暴露于污染环境中,重涂前须用高压淡水彻底冲净,使其自干,并用砂纸打毛后再涂装。
• 稀释剂用量应按规定谨慎加入,过多稀释剂将导致漆膜光泽、抗流挂性等性能降低。
• 为防止使用过程剩漆表面结皮,在剩漆表面可覆盖少量油基稀释剂。
• 本产品保质期为 12 个月,超过保质期,经检验合格仍可使用。
备 注
• 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用的经验而积累的,可作为施工指南。对于在我们不
了解的情况下进行的施工,我们只保证油漆本身的质量,其它方面的问题恕不负责。对于本说明书,我们
将根据产品的不断改进有权进行修改。
声 明
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邮编:528300
版本:20250214版
BD-CD110
水性醇酸防锈漆
产品简介
产品特点 • 对底材具有优异的附着力,漆膜柔韧性好,抗闪蚀,防腐性能佳。
• 可常温自干,也可低温烘干。
• 单组份包装,施工方便。
• 加清水稀释,VOC含量低于有关国家标准,安全环保。
• 本产品由水性醇酸树脂、水性颜料、功能性填料、进口助剂等配制而成。
应用范围 • 适用于各种大型钢结构、机械设备、五金产品及铸铁件等金属表面的防锈打底。
技术参数 项目
在容器中状态
细度,um
粘度(25℃,T-4),s
冲击性,kg.cm
柔韧性,mm
附着力,级
耐盐水性(3%NaCl,24h)
指标
搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
≤60
≥80
≤8
≤24
≥40
≤2
1
不起泡、不脱落,允许轻微变色
试验方法
目测
GB/T6753.1-2007
GB/T1723-1993
GB/T1732-1993
GB/T1731-1993
GB/T1720-1979
GB/T1733-1993
表干
实干
干燥时间,h GB/T1728-1979
BD-CD110 水性醇酸防锈漆
• 使用中请佩戴防护用具,操作后清洗手部及其他接触部位。
• 如沾染眼部,请立即用大量清水冲洗,并寻求医疗救助。若皮肤出现刺激或皮疹,请及时就医。
• 弃置涂料废物时应符合国家和地方的处置法规。
• 可采用浸涂、喷涂、刷涂等方法施工,涂装前应先将漆液搅拌均匀。若粘度偏高,可加入适量清水,稀
释至粘度30-60s(T-4杯),应边添加边搅拌,保证漆液均匀。兑稀时应遵循少量多次的原则,避免过度
稀释。
• 涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净。
• 漆膜可自干,也可低温烘干。自干时温度不低于5℃,湿度不大于70%;烘干时,流平时间不少于
15min,烘烤温度控制在60℃~90℃,烘烤时间不少于30min。
• 涂装第二遍时,第一遍应干透,两遍至少间隔24小时。
• 严禁与其它涂料及有机溶剂混合。
• 施工结束,所用器具应立即用清水冲洗,以防干固。剩余漆应密闭保存,以防污染和胺类物质挥发,导
致漆液亲水能力下降。
施工说明
安全措施
• 在5~35℃阴凉干燥处密封贮存,避免阳光直射,保持通风良好。
• 产品保质期为6个月。超过有效贮存期时,可按产品标准规定项目进行检验,如结果符合要求,仍可继续
使用。
贮 存
• 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用的经验而积累的,可作为施工指南。对于在我们不
了解的情况下进行的施工,我们只保证油漆本身的质量,其它方面的问题恕不负责。对于本说明书,我们
将根据产品的不断改进有权进行修改。未尽之处欢迎垂询。
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邮编:528300
版本:20250214版
BD-CM140
水性醇酸面漆
产品简介
产品特点 • 具有良好的装饰效果,漆膜丰满度高,色泽持久亮丽。
• 良好的附着力,抗闪蚀,防腐性能佳。
• 可常温自干,也可低温烘干。
• 单组份包装,施工方便。
• 加清水稀释,VOC含量低于有关国家标准,安全环保。
• 本产品由水性醇酸树脂、水性颜料、进口功能性助剂等优质原材料配制而成。
应用范围 • 适用于汽车底盘、减震器等汽车配件及电梯配件、机床、钢铁门窗等一般金属表面的装饰保护。
技术参数 项目
在容器中状态
细度,um
粘度(25℃,T-4),s
硬度(双摆)
光泽(60o),%
冲击性,kg.cm
柔韧性,mm
附着力,级
耐水性(24h)
指标
搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
≤40
≥60
≤8
≤24
≥0.2
商定
≥40
≤2
1
不起泡、不脱落,允许轻微变色
试验方法
目测
GB/T6753.1-2007
GB/T1723-1993
GB/T1730-2007
GB/T9754
GB/T1732-1993
GB/T1731-1993
GB/T1720-1979
GB/T1733-1993
表干
实干
干燥时间,h GB/T1728-1979
BD-CM140 水性醇酸面漆
• 使用中请佩戴防护用具,操作后清洗手部及其他接触部位。
• 如沾染眼部,请立即用大量清水冲洗,并寻求医疗救助。若皮肤出现刺激或皮疹,请及时就医。
• 弃置涂料废物时应符合国家和地方的处置法规。
• 可采用浸涂、喷涂、刷涂等方法施工,涂装前应先将漆液搅拌均匀。若粘度偏高,可加入适量清水,稀
释至粘度30-60s(T-4杯),应边添加边搅拌,保证漆液均匀。兑稀时应遵循少量多次的原则,避免过度
稀释。
• 涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净。
• 漆膜可自干,也可低温烘干。自干时温度不低于5℃,湿度不大于70%;烘干时,流平时间不少于
15min,烘烤温度控制在60℃~90℃,烘烤时间不少于30min。
• 涂装第二遍时,第一遍应干透,两遍至少间隔24小时。
• 严禁与其它涂料及有机溶剂混合。
• 施工结束,所用器具应立即用清水冲洗,以防干固。剩余漆应密闭保存,以防污染和胺类物质挥发,导
致漆液亲水能力下降。
施工说明
安全措施
• 在5~35℃阴凉干燥处密封贮存,避免阳光直射,保持通风良好。
• 产品保质期为6个月。超过有效贮存期时,可按产品标准规定项目进行检验,如结果符合要求,仍可继续
使用。
贮 存
• 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用的经验而积累的,可作为施工指南。对于在我们不
了解的情况下进行的施工,我们只保证油漆本身的质量,其它方面的问题恕不负责。对于本说明书,我们
将根据产品的不断改进有权进行修改。未尽之处欢迎垂询。
声 明
科顺防水科技股份有限公司
地址:佛山市顺德区容桂红旗中路工业区38号之一
电话:0757-28603333
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网址:www.keshun.com.cn
邮编:528300
版本:20250214版
BD-HT020
环氧封闭底漆
产品简介
应用范围 • 适用于混凝土表面涂装时作封闭底漆用,并配合其它环氧类涂料作中、面涂层。
• 环氧封闭底漆为双组份清漆,其中甲组份由低份子量环氧树脂、溶剂、高级助剂组成,乙给份为固化剂。
该清漆能渗入到混凝土微细孔洞内,交联固化,形成附着力好的有机层漆膜。
技术参数 项目
外观
密度(20℃)
粘度(涂-4杯,23±2℃)
干燥时间(25℃)
理论固体含量
附着力
柔韧性
冲击强度
单位
—
g/ml
S
h
%
级
mm
kg·cm
数据
无色,或微黄色
1.05~1.20
20~100
表干≤3,实干≤24
≥45
1
1
50
BD-HD210 环氧铁红底漆
• 施工条件:温度>5℃,湿度≤85%。
• 表面处理:铲除混凝土表面沙石浮土,清净油污、混凝土表面缺陷如孔洞、蜂窝、麻面等处理完毕(混
凝土强度>C25)。
• 涂装方法:刷涂、喷涂、滚涂均可,根据现场条件选择。
• 厚度遍数:≥40μm/两遍(如混凝土强度不够,需增加涂装遍数)。
• 理论涂布量:0.15kg/m2·50μm。
• 涂装间隔:表干(指触不发粘)
• 稀释清洗:环氧专用稀释剂。
施工方法
• 铁桶密封包装。本品应存放于阴凉通风干燥处。并应隔绝火源,远离热源。储存期为一年。超过储存
期,需按标准规定重新进行检测,如果符合要求,仍可使用。产品运输时,应防止雨淋、日光暴晒,并
符合运输部门的有关规定。
储存运输
• 本产品含溶剂,易燃,对人体、环境有害。使用、运输、储存时应远离点火源,注意通风,避免眼睛、皮
肤接触,做好防护措施。
安全事项
科顺防水科技股份有限公司
地址:佛山市顺德区容桂红旗中路工业区38号之一
电话:0757-28603333
邮箱:info@keshun.com.cn
网址:www.keshun.com.cn
邮编:528300
版本:20250214版
BD-HD310
环氧富锌底漆
产品简介
应用范围 • 适用于中、高等腐蚀环境下钢构表面保护涂装底漆;配合其它环氧类涂料作中、面涂层。
• 环氧富锌底漆为双组份涂料,其中甲组由优质环氧树脂、溶剂、锌粉、活性防锈颜料、助剂等调制而
成;乙组由聚酰胺类组成的固化剂。该涂料由于含大量金属锌粉,保护钢铁不易生锈,宜作钢铁防腐底
漆用(钢铁表面处理需机械喷砂达Sa2.5级以上)。
性能指标 项目
漆膜颜色及外观
体积固体份 %
比 重: (甲乙组混合) kg/L
闪点
干燥时间,表干h <
干燥时间,实干h <
耐盐水性(浸3%NaCl 168h)
耐汽油性(浸90#航空汽油30d)
耐盐雾性(600h)
指 标
灰色,漆膜平整
60
1.9
26℃
4
24
漆膜不起泡,不脱落
漆膜不起泡,不脱落
漆膜不生锈,不脱落
BD-HD310 环氧富锌底漆
• 本产品含溶剂,易燃,对人体、环境有害。使用、运输、储存时应远离点火源,注意通风,避免眼睛、
皮肤接触,做好防护措施。
• 混合比率:甲组(锌粉浆):乙组(固化剂)=10:1(重量比)。
• 混合使用时间:(25℃)8h
• 稀释剂:环氧稀释剂
• 施工方法:
• 漆膜厚度:湿膜67μm 干膜40μm 理论涂布率(m2/L) 15
• 重涂间隔:最小2h
施工方法
安全事项
表面处理 • 用适当的清洁剂除去油污油脂,用(高压)淡水清洗掉盐份和其他污物,粗粒喷砂至少达到Sa2.5级。
• 表面清洁干燥,温度高于露点,避免凝露。施工温度范围在10℃-40℃之间,湿度要小于85%。在风沙
较大等恶劣天气,不能进行涂装。
施工条件
包装规格 • 镀锌铁桶,甲组20L、乙组3L。
科顺防水科技股份有限公司
地址:佛山市顺德区容桂红旗中路工业区38号之一
电话:0757-28603333
邮箱:info@keshun.com.cn
网址:www.keshun.com.cn
邮编:528300
版本:20250214版
涂装方法
无空气喷涂
空气喷涂
刷涂
稀释剂最大用量
10% - 15%
15% - 20%
10%
BD-HD210
环氧铁红底漆
产品简介
应用范围 • 适用于钢结构、钢铁设备作防锈底漆。
• 环氧(铁红)防锈底漆为双组份漆。其中,甲组由优质环氧树脂、溶剂、防锈颜料、助剂等配制而成;
乙组由聚酰胺类固化剂组成。该涂料对钢铁附着力强,防锈效果好的特点。
技术参数 项 目
漆膜颜色及外观
体积固体份 %
比重: kg/L
闪点
干燥时间
附着力 MPa
耐盐雾试验300h
耐盐水性(浸3%NaCl盐水168小时)
耐酸性(浸3%硫酸H2SO4溶液72小时)
耐碱性(浸10%氢氧化钠NaOH溶液168小时)
指 标
铁红/灰色,漆膜平整
65
1.4
28℃
表干≤4h; 实干≤24
> 5
漆膜不起泡,不脱落,不返锈
漆膜不起泡,不脱落,不返锈
漆膜不起泡,不脱落
漆膜不起泡,不脱落
BD-HD210 环氧铁红底漆
• 表面清洁干燥,温度高于露点,避免凝露。施工温度范围在 10℃ - 40℃之间,湿度要小于 85%。风沙
较大等恶劣天气,不能进行涂装。
• 混合配比:甲组:乙组(固化剂)=6 - 8:1(重量比)。
• 混合使用时间:(25℃)6h。
• 稀释剂:环氧稀释剂。
• 稀释剂最大用量:无空气喷涂 8% - 15%;空气喷涂 15% - 20%;滚涂 10%。
• 漆膜厚度:湿膜 77μm,干膜 50μm。
• 理论涂布率(平方米 / 公升):13。
• 重涂间隔:最小 4h。
施工方法
施工条件
• 用适当的清洁剂除去油污油脂,用(高压)淡水清洗掉盐份和其他污物。如钢铁基面粗粒喷砂至少达到
Sa2 级。
表面处理
包装规格 • 镀锌铁桶,甲组 20L、乙组 3L。
• 本产品含溶剂,易燃,对人体、环境有害。使用、运输、储存时应远离点火源,注意通风,避免眼睛、皮
肤接触,做好防护措施。
安全事项
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BD-HZ250
环氧云铁中间漆
产品简介
应用范围 • 适用于钢结构、输油、输水管线以及石油化工设备等防腐涂层中间漆,与环氧防锈底漆或环氧富锌漆配
套使用。
• 环氧云铁中间漆是双组份涂料。其中甲组由优质环氧树脂、云母氧化铁颜料、溶剂等调制而成;乙组由
胺类组成的固化剂。该涂料由于云母氧化铁优良的化学稳定性,防锈能力好,作防腐涂层中间漆用。
技术参数 项 目
漆膜颜色及外观
体积固体份 %
比重: kg/L
闪点
干燥时间
附着力 MPa
耐盐雾试验300h
耐盐水性(浸3%NaCl盐水168小时)
耐酸性(浸3%硫酸H2SO4溶液72小时)
耐碱性(浸10%氢氧化钠NaOH溶液168小时)
指 标
铁红/灰色,漆膜平整
65
1.4
28℃
表干≤4h; 实干≤24
> 5
漆膜不起泡,不脱落,不返锈
漆膜不起泡,不脱落,不返锈
漆膜不起泡,不脱落
漆膜不起泡,不脱落
BD-HZ250 环氧云铁中间漆
• 本产品含溶剂,易燃,对人体、环境有害。使用、运输、储存时应远离点火源,注意通风,避免眼睛、
皮肤接触,做好防护措施。
• 混合配比:甲组:乙组(固化剂)=6 - 8:1(重量比)。
• 混合使用时间::(25℃)8h
• 施工条件:温度≥5℃,湿度≤85%
• 稀释剂:环氧稀释剂
• 施工方法:无空气喷涂、空气喷涂、刷涂
• 稀释剂最大用量:8%~10% 、15%~20%、8%
• 漆膜厚度:湿膜67μm、干膜50μm
• 理论涂布率(平方米/公升) 10
• 重涂间隔:最小4h
施工方法
安全事项
包装规格 • 镀锌铁桶,甲组20L、乙组3L。
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地址:佛山市顺德区容桂红旗中路工业区38号之一
电话:0757-28603333
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版本:20250214版
BD-HM510
环氧煤沥青涂料
产品简介 • 环氧煤沥青涂料是一款双组份涂料,由环氧树脂、煤焦沥青、鳞片填料、有机溶剂以及聚胺类固化剂构成。
应用范围 • 广泛应用于埋地的各类钢质或水泥构件管道外壁防腐,像输油、输气、输水管线;也适用于污水处理池、
储水池(非饮用水)、船底、隧道、地下车场等设施的防腐处理。
产品特点 • 涂层干固后坚韧特性好、附着力好,防护期效长,拥有出色的抗渗耐水性;
• 具备一定耐酸碱盐及生物侵蚀的能力。
技术参数
• 物理性能指标
项目
颜色
密度(20℃)
粘度(23±2℃,涂 - 4 杯)
干燥时间(25℃)
理论固体含量(混合后)
附着力
冲击强度
柔韧性
耐磨性(1kg・500 转失重)
硫酸(25%,25℃)
氢氧化钠(25%,25℃)
食盐(5%,25℃)
耐盐雾试验
单位
—
g/ml
S
h
%
级
kg·cm
mm
g
时
时
时
h
指标
棕黑
1.20 - 1.45
80 - 150
表干≤6,实干≤24
≥70
2
50
2
文档未提及
72,不起泡,不脱落,轻微变色
72,不起泡,不脱落,不生锈
168,不起泡,不脱落,不生锈
1000,不起泡,不脱落,不生锈
• 耐化学品性能指标
BD-HM510 环氧煤沥青涂料
钢管:表面需无油污、泥土、潮气等杂质。喷砂除锈要达到国标 Sa2.5 级,手工除锈需达到国标 St3 级。
完成除锈后要进行必要清理,且除锈完毕的表面应在 4 小时内进行涂装。
混凝土:涂装前需风干,使水分含量≤10%,同时将表面清理干净。
施工环境温度需在 5℃以上。
使用前必须将漆料彻底搅匀,确
保桶底无沉积物。按照不同温度
下对应的重量比例,将甲、乙组
份充分搅匀,熟化 5 - 10 分钟
后才可使用。
可采用无空气高压喷涂或刷涂。无空气高压喷涂一道干膜厚度≤100μm;手工涂刷一道干膜厚度≤70μ
m。理论涂布耗量为 0.20kg/m2·100μm(实际涂布耗量会因施工方法、施工环境不同,需乘以相应涂
装系数)。
温度(℃)
5 - 15
15 - 40
漆料(甲)
9
10
固化剂(乙)
1
1
• 表面处理
• 施工温度
• 涂料配制
• 施工方式
使用环氧清洗剂清洗施工工具。
• 工具清洗
施工方法
• 本公司确保所有出厂产品都符合指标要求。若使用单位发现产品质量不符合指标,由供需双方共同复验,
或者委托产品质量监测机构进行仲裁。若复验后仍不符合技术指标,使用单位有权退货。
验收规则
• 包装:采用铁桶密封包装。
• 储存:应存放于阴凉、通风、干燥处,隔绝火源,远离热源。储存期为一年,超过储存期需按标准重新检
测,检测合格仍可使用。
• 运输:运输过程中要防止雨淋、日光暴晒,并且需符合运输部门的相关规定。
储存运输
安全卫生 • 使用时需遵守涂装安全规程和工艺操作规程。施工现场要注意通风,做好防火、防静电、预防中毒等措施。
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稀释剂用量控制在 5% - 10%。混合后的涂料在 25℃环境下的适用期为 1 小时 。
BD-HH550
厚浆型环氧重防腐涂料
产品简介
应用范围 • 作为严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构的长效保护层。主要用于石油化工工程、港口工程、输油、
输气、输水管道、矿山设施、机车车辆等钢结构的表面防腐。
• 厚浆型环氧重防腐涂料是由环氧树脂、改性树脂、鳞片填料、活性溶剂和聚胺类固化剂组成的厚浆型双
组份涂料。涂层粘附强度高、结构致密、成膜坚实、抗冲击耐磨性好。有突出的耐海水、酸、碱、盐、
土壤、原油、汽油及化工大气腐蚀的性能,是当今大型钢结构和混凝土结构的理想防腐涂料。
技术参数 项 目
物理性能指标
颜色
密度(20℃)
粘度(20℃)
干燥时间(25℃)
理论固体含量(混合后)
附着力
冲击强度
柔韧性
耐磨性(1kg·500转失重)
耐化学品性能指标
硫酸(25%,25℃)
盐酸(10%,25℃)
氢氧化钠(25%,25℃)
食盐(5%,25℃)
汽油(25℃)
耐盐雾试验
耐候性综合评定
单位
—
g/ml
Pa·S
h
%
级
kg·cm
mm
g
天
天
天
天
天
h
—
指标
—
g/ml
Pa·S
h
%
级
kg·cm
mm
g
60,不起泡,不脱落,轻微变色
60,不起泡,不脱落,轻微变色
60,不起泡,不脱落,不生锈
180,不起泡,不脱落,不生锈
180,不起泡,不脱落,不生锈
1000,不起泡,不脱落,不生锈
良
BD-HH550 厚浆型环氧重防腐涂料
• 本公司保证所有出厂产品都符合指标要求,使用单位如发现产品的质量不符合指标的要求时,由供需双
方共同复验,或由产品质量监测机构进行仲裁。如仍不符合技术指标,使用单位有权退货。
• 表面处理:涂装金属表面时,喷砂除锈须达到国标Sa2.5级,手工除锈须达到国标St3级。表面处理后
进行必要的清理。除锈完毕的表面,应在不超过4小时内涂装。混凝土涂装前须风干至水分≤10%,并
将表面清理干净。
• 施工温度:5℃以上。
• 涂料配制:使用前务必将漆料彻底搅匀至桶底无沉积物。按表所列重量比例将甲、乙组份充分搅匀,熟
化5~10分钟即可使用。
• 稀释剂:用量为5%~10%。
• 混合适用期(25℃):1小时。
• 施工方法:无空气高压喷涂或刷涂。
• 涂装厚度:无空气高压喷涂一道干膜≤120μm;手工涂刷一道干膜≤80μm。
• 理论涂布耗量:0.18kg/m2·100μm(实际涂布耗量应根据不同施工方法、施工环境乘以相应的涂装系
数)。
• 涂装间隔:表干(指触不发粘)。
• 工具清洗:环氧清洗剂
施工方法
验收规则
• 铁桶密封包装。本品应存放于阴凉通风干燥处。并应隔绝火源,远离热源。储存期为一年。超过储存期,
需按标准规定重新进行检测,如果符合要求,仍可使用。产品运输时,应防止雨淋、日光暴晒,并符合运
输部门的有关规定。
储存运输
• 使用时应遵守涂装安全规程和工艺操作规程,施工现场应注意通风,采取防火、防静电、预防中毒等措
施。
安全卫生
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版本:20250214版
温度(℃)
5~15
15~40
漆料(甲)
6
7
固化剂(乙)
1
1
BD-HH510
厚浆型环氧(煤沥青)重防腐涂料
产品简介
应用范围 • 作为严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构的长效保护涂层。主要应用于石油化工工程、港口工程、输
油、输气、输水管道、矿山设施、机车车辆等钢结构的表面防腐。
• 厚浆型环氧(煤沥青)重防腐涂料是由环氧树脂、改性树脂、煤焦沥青和聚胺类固化剂组成的双组份涂
料。涂层粘附强度高、结构致密,具有良好的耐海水、酸、碱、盐、土壤、原油、汽油及化工大气腐蚀
的性能。该涂料可在低温条件下使用。
技术参数 项 目
物理性能指标
颜色
密度(20℃)
粘度(20℃)
干燥时间(25℃)
理论固体含量(混合后)
附着力
冲击强度
柔韧性
耐磨性(1kg·500转失重)
耐化学品性能指标
硫酸(10%,25℃)
氢氧化钠(15%,25℃)
汽油(25℃)
食盐(5%,25℃)
耐盐雾试验
单位
—
g/ml
Pa·S
h
%
级
kg·cm
mm
g
天
天
天
天
h
指标
棕黑
1.20~1.45
2.0~2.5
表干≤3,实干≤24
≥85
1
50
1
—
60,不起泡,不脱落,不生锈
60,不起泡,不脱落,不生锈
180,不起泡,不脱落,不生锈
180,不起泡,不脱落,不生锈
1000,不起泡,不脱落,不生锈
BD-HH510 厚浆型环氧(煤沥青)重防腐涂料
• 本公司保证所有出厂产品都符合指标要求,使用单位如发现产品的质量不符合指标的要求时,由供需双
方共同复验,或由产品质量监测机构进行仲裁。如仍不符合技术指标,使用单位有权退货。
• 表面处理:钢管表面应无油污、泥土、潮气等,喷砂除锈须达到国标Sa2.5级,手工除锈须达到国标
St3级。表面处理后进行必要的清理。除锈完毕的表面,应在不超过4小时内涂装。混凝土涂装前须风
干至水分≤10%,并将表面清理干净。
• 施工温度:5℃以上。
• 涂料配制:使用前务必将漆料彻底搅匀至桶底无沉积物。按表所列重量比例将甲、乙组份充分搅匀,熟
化5~10分钟即可使用。
• 稀释剂:用量为5%~10%。
• 混合适用期(25℃):1小时。
• 施工方法:无空气高压喷涂或刷涂。
• 涂装厚度:无空气高压喷涂一道干膜≤120μm;手工涂刷一道干膜≤80μm。
• 理论涂布耗量:0.18kg/m2·100μm(实际涂布耗量应根据不同施工方法、施工环境乘以相应的涂装系
数)。
• 工具清洗:环氧清洗剂
施工方法
验收规则
• 铁桶密封包装。本品应存放于阴凉通风干燥处。并应隔绝火源,远离热源。储存期为一年。超过储存期,
需按标准规定重新进行检测,如果符合要求,仍可使用。产品运输时,应防止雨淋、日光暴晒,并符合运
输部门的有关规定。
储存运 输
• 使用时应遵守涂装安全规程和工艺操作规程,施工现场应注意通风,采取防火、防静电、预防中毒等措
施。
安全卫生
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邮编:528300
版本:20250214版
温度(℃)
5~15
15~40
漆料(甲)
6
7
固化剂(乙)
1
1
BD-BT400
聚氨酯 - 丙烯酸防腐涂料(双组份)
产品简介
应用范围 • 用于金属构件、机械设备、混凝土等表面防护涂装。特别适用于环氧类涂料作底层、中层的面漆使用。
• 聚氨酯-丙烯酸防腐涂料为双组份涂料,其中,甲组由羟基丙烯酸树脂、溶剂、颜料、助剂等组成,乙组
由芳香族聚氨酯固化剂组成。该涂料附着力强,防腐性能优,,耐候性好,宜作恶劣腐蚀环境涂层面漆
用,常与环氧类底、中涂层配合使用。
技术参数 项 目
漆膜颜色及外观
体积固体份 %
比重: kg/L
闪点
干燥时间 表干h
实干h
附着力:(划圈法)级
耐候性(广州暴晒试验24月)
耐碱性(浸于10%NaOH,72h)
耐酸性(浸于3%H2SO4 72h)
耐盐雾(800h)
耐油性,PR-3煤油,120#溶剂油,室温1年
指 标
各色有光、平整光滑
60
1.2
23℃
2
12
1
略有黄变,没有粉比、裂纹等老化现象
漆膜无变化
漆膜不起泡,不脱落
漆膜不生锈,不脱落
漆膜无变化
复 合 涂 层 耐 介 质 性 能
BD-BT400 聚氨酯 - 丙烯酸防腐涂料(双组份)
• 本产品含溶剂,易燃,对人体、环境有害。使用、运输、储存时应远离点火源,注意通风,避免眼睛、
皮肤接触,做好防护措施。
• 混合比率:A 组与 B 组(固化剂)的重量比为 8:1。
• 混合使用时间:在 25℃环境下为 6 小时。
• 稀释剂:聚氨酯稀释剂
• 施工方法:可采用无空气喷涂、空气喷涂、刷涂。
• 漆膜厚度:湿膜 58μm,干膜 35μm。
• 理论涂布率:17m2/L 。
• 重涂间隔:最小间隔时间为 4 小时。
• 表面处理:清洁干燥完好可配套的底漆。
• 油漆配套:无机富锌或环氧类底漆、中间漆或聚氨酯底漆配套施工。
• 施工条件:表面清洁干燥,温度高于露点,避免凝露。施工温度范围在10℃-40℃之间,湿度要小于
80%。风沙较大等恶劣天气,不能进行涂装。
施工要点
安全事项
包装规格 • 镀锌铁桶,A组20L、B组3L。
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地址:佛山市顺德区容桂红旗中路工业区38号之一
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网址:www.keshun.com.cn
邮编:528300
版本:20250214版
A. 无空气喷涂:5% - 8%。
B. 空气喷涂:10% - 15%。
C. 刷涂:5%。
BD-BT600
丙烯酸彩钢瓦翻新涂料
产品简介
应用范围 • 适用于厂房、仓库屋面彩钢瓦的翻新工作。
• 可用于户外环境中钢结构、混凝土结构的面漆涂装。
• 丙烯酸彩钢瓦翻新涂料由热塑性丙烯酸树脂、改性树脂、助剂、颜料、溶剂等成分组成。
产品特点 • 该涂料具有良好的保光、保色性能以及突出的耐候性;
• 干燥速度较快,适合作为户外环境的面漆使用。
技术参数 项 目
漆膜颜色及外观
体积固体份
比重
闪点
干燥时间
耐盐水性
耐碱性
指 标
各色,平整光滑
40%
1.1kg/L
23℃
表干≤0.5h,实干≤6h
浸 3% NaCl 盐水 24h,漆膜不起泡、不脱落
浸 10% NaOH 溶液 30 天,漆膜无异常
BD-BT600 丙烯酸彩钢瓦翻新涂料
• 本产品含有溶剂,属于易燃品,对人体健康和环境存在一定损害。在使用、运输和储存过程中,必须远
离点火源,保持良好的通风环境,避免涂料接触眼睛和皮肤,操作时需做好相应的防护措施,如佩戴防
护手套、护目镜等。
• 混合比率:单罐装,无需混合其他组分。
• 稀释剂:使用 PR108 丙烯酸漆稀释剂,不同施工方法下稀释剂最大用量有所不同:
• 施工方法:可采用无空气喷涂、空气喷涂、滚涂三种方式。
• 漆膜厚度:湿膜 75μm,干膜 30μm。
• 理论涂布率:13 平方米 / 公升。
• 重涂间隔:最小间隔时间为 1 小时。
• 表面处理:确保施工表面清洁、干燥,且已涂装可配套的底漆。
• 油漆配套:需与环氧类底漆、中间漆配套施工,以保证涂装效果和防护性能。
• 施工条件:施工表面必须清洁干燥,施工环境温度需高于露点,防止凝露现象发生。施工温度应控制在
10℃ - 40℃之间,空气湿度小于 85%。在风沙较大等恶劣天气条件下,禁止进行涂装作业。
施工要点
安全事项
包装规格 • 产品采用镀锌铁桶包装,每桶容量为 20L。
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邮编:528300
版本:20250214版
A. 无空气喷涂:8% - 10%。
B. 空气喷涂:10% - 15%。
C. 滚涂:10%。




