真空脱脂清洗装置

Clean Master

使用碳氢化合物溶剂的环保型清洗装置

株式会社不二越

THERMOTECH 事业部

碱性清洗

纯水类清洗

碳氢化合物溶剂

氯类溶剂

特定氟利昂、

1.1.1.三氯乙烷

二氯甲烷等

1995年全部废除

溶剂物理特性比较

基本

物理特性

碳氢化合物溶剂

(NS Clean 200)

水溶性溶剂

碱性清洗

氯类溶剂

(二氯甲烷)

安全性

臭氧层破坏物质

高

环境负担

沸点(℃)

气味

燃点 (℃)

pH

消防法分类 (危险物第4类)

急性经口毒性LD50 (小鼠) g/kg

劳动安全卫生法 (预防有机溶剂中毒规则)

PRTR法

大气污染防治法修订

低

• 定期进行浓度管理

• 需要废水处理设备

• 容易产生斑点、锈迹

• 因清洗不良导致杂质附着

• 加强氯类溶剂的法律法规

• 大气污染防治法

• 土壤污染对策法

• PRTR法规※1

• 能够蒸馏再生，溶剂损失少

• 不易生锈

• 对人体影响小

改善作业环境

容易处理的清洗剂

提高清洗品质

减少环境负担

有害大气污染物质

VOC管制

191-207

极其微弱的气味

70

--

第3石油类

15＞

不适用

不适用

不适用

适用

100

微弱的特殊气味

-

10.5(1%水溶液)

-

-

不适用

不适用

不适用

不适用

40

醚气味

无

-

不适用

2.1

特殊有机溶剂等

第一种指定化学物质

优先处理物质

适用

※1 PRTR: Pollutant Release and Transfer Register 化学物质排放与转移登记制度

※2 V0C: Volatile organic compounds 挥发性有机化合物

针对环保问题的举措

防止破坏臭氧层、全球变暖

国际环境标准“ISO14000”中的环境管理

可持续发展目标 (SDGs)

大气污染防治法修订、土壤污染问题

* 全面废除氯类有机溶剂 、减少环境负担



使用碳氢化合物溶剂的环保型清洗装置

清洗方法的变迁

- 1 -

耐真空双层储罐结构

门自动锁定系统

利用压差输送清洗剂

采用可靠性高的

液面传感器

真空脱脂清洗装置的特点

注重安全性的装置设计

环境负担

 采用烃类溶剂无需废水处理

 排放物只有 “废油”

可靠性

 清洗室内没有驱动机构

 在同一清洗室内无需移动工件便可清洗

高性能

 在同一清洗室内中进行三重清洗

 有效发挥油脂性能的清洗模式

销售业绩

 丰富的种类和众多的销售业绩

 除标准配置外还备有多种选购项

安全性

 减压下进行操作(防止火灾、泄漏)

 双锁门

通过以下注重安全性的设计，可以安全地处理碳氢化合物溶剂等可燃物。

结合真空、压力、温度控制技术，具备优良的清洗、干燥能力。

真 空

氮气

抑制清洗油劣化，阻隔氧气

空气

将溶剂与燃烧要素的空气（氧气）阻隔

可燃物

提升干燥能力，防止油烟扩散

碳氢化合物溶剂

第4类第3石油类

碳氢化合物溶剂在热

交换器

中的间接加热

接液部采用

空压驱动阀

通过密闭结构防止

清洗液泄漏

通过氮气导入结构

阻隔氧气混入

- 2 -

溶剂的优点和缺点

烃类溶剂的优点

碳氢化合物清洗剂 水类清洗剂

(中性、碱性) 氯类清洗剂

图例: : 优 △: 良 ×: 差

溶剂种类

项目

品

质

安

全

环

境

负

荷

成

本

清洗性

干燥性

水溶性污垢

蒸馏性

产品影响

液体管理

易燃性

人体影响

大气污染

水质污浊

土壤污染

溶剂费

废水费

清洗时间

设备费用

综合

能够充分溶解油分

干燥速度比水类清洗剂快

针对水溶性污垢需要水置换剂

可以与污染油进行蒸馏分离

不易生锈

蒸馏再生容易，液体管理方便

具有可燃性，在超过闪点的液温下

使用时需要注意

对人体的影响小

臭氧层破坏系数为零

无法律法规

无法律法规

比氯类价格低廉

仅需废油处理费

清洗时间比水类清洗短

为了确保安全，需要采取在超过燃

点的液温下进行处理的对策

可蒸馏再生、真空干燥，清洗性高，

溶剂损失少

脱脂清洗力高，蒸汽清洗方便

极其容易干燥

不适用于水溶性污垢

易气化，回收率低

当液体水解时，会腐蚀金属

不需要进行液体浓度管理

具有阻燃性，火灾风险低

对人体有害，存在健康风险

臭氧层破坏系数极小

有法律法规 有害物质

有法律法规 有害物质

清洗剂价格昂贵，消耗量大

仅需废油处理费

清洗时间短

结构简单、价格低廉

适用于水溶性污垢，但对油性污

垢的效果不佳

不易干燥，耗时长

可获得亲水性表面，还可以除去

水溶性污垢

沸点高，难以蒸馏再生

在干燥不良的情况下，会产生斑

点或锈迹

除稀释浓度和液温管理外，还需

要定期更换全部液体

与溶剂类相比，对人体的影响小，

法律法规少

除了废弃物处理费以外，还需要

废水处理费。

需要废水处理、定期的清洗液分

析、浓度管理

对人体影响大、环境负担大，法律

法规也逐渐严格

对大气污染的影响小

有法律法规 特定设施

无法律法规

需要全部更换补充

清洗时间比溶剂类长

结构简单，但需要干燥设备

不具有易燃性，没有火灾风险

- 3 -

1.7%

6.7%

10.1%

11.8%

18.9%

47.5%

32.3% 70.6%

15.0%

4.6%

4.2%

1.3% 3.9% 1.6%

16.0%

48.7%

2,500

2,000

1,500

1,000

500

0

碳氢化合物

废油处理费

氮气

设备折旧费

废水处理费

清洗液

保养费

电

碳氢化合物

溶剂成本为氯类溶剂的1/4

清洗剂消耗量 约0.2L/加剂

碳氢化合物清洗剂只作为补充

水类 (碱水清洗)

需要废水处理费

需要定期全部更换

氯类

溶剂成本最高

易气化， 消耗量大

金额 (日元/次)

水类 (碱)

2019年 日本国内占比约20%

(热处理加工、汽车相关)

清洗用途

按行业 按地区

截至2021年5月

日本

东南亚

中国

中南美

北美

印度

欧洲

渗碳前后

防渗碳处理前

淬火前后

氮化前

真空热处理

蒸汽处理

中间脱脂

冲压后脱脂

热处理加工

汽车、汽车零件

产业机械

电气、电子

氯类

加剂一次的运行成本比较

销售业绩

- 4 -

真空脱脂清洗装置 NVD系列

清洗工序流程说明

工序名称 工序内容

标准

时间

(分钟)

在清洗室内配置工件后，在一室内进行从清洗到干燥的全部工序。

·将清洗室内抽真空排气至规定压力。

·根据真空压力确认真空密封部有无损伤。

·通过一次淋浴进行粗清洗。

·冲洗去工件表面上的附着物。

·将粗清洗后的清洗液输送到污液储罐中。

·浸渍后，将清洗液输送到清洗油箱中。

·从上部喷嘴喷射高纯度清洗液，进行精清洗。

·将精清洗液输送到清洗油箱中。

·将清洗室内抽真空排气至规定压力，使工件表面的液体干燥。

·在油烟排气动作后，使清洗室内恢复到大气压。

通过控制盘触摸屏的清洗顺序设定，除了选择有无一次喷淋、发泡、二次喷淋之外，还可选择浸泡次数，

并设定、登录浸泡及干燥时间。

根据产品形状、安装方法、附着油脂的状况，清洗时间也会有所变化。

总计

3.5

0.5

2

6

2

2.0

2

10

2

30

·用清洗液浸渍整个工件。

·从清洗室底部用氮气吹泡。

·以规定压力控制清洗室内。

初期排气

二次喷淋

排液

排液

一次喷淋

排液

浸泡、发泡

真空干燥

恢复气压





- 5 -

真空脱脂清洗装置的适用工序

1.热处理工序中的清洗

热处理工序

脱脂前清洗 后清洗中间清洗 精清洗

回火 冲压加工︑ 机械加工冲压加工︑ 机械加工

渗碳淬火

渗碳氮化

氮化

真空淬火

除去附着的

冲压油、

切削油等

加工油

除去附着的

淬火油等

热处理油

除去附着的

冲压油、

切削油等

加工油

切削油

加工油

去除附着

表面处理 机械加工

机械加工 组装工序

脱脂

脱脂 脱脂

机械加工工序

热处理工序用于机械加工后的前清洗、热处理后的后清洗。

在汽车零件、产业机械零件的热处理前后工序中被广泛采用

2.机械加工工序中的清洗

可用于机械加工生产线上的中间清洗和加工油的脱脂清洗。

用于对液压零件、马达用铝制零件等进行脱脂。

但是，对精密零件进行脱脂清洗时，需要注意切屑、异物等污染

- 6 -

蒸馏再生器 冷却线圈

电容器、后冷却器

冷却水配管

中和剂滴注装置

抑制腐蚀相关

冷却线圈SUS规格 (标准铜)

水冷部SUS规格 (标准SGP)

冷却水配管变更为不锈钢制

抑制被氯成分等污染的清洗液对装置、金属产品的腐蚀

用于抑制装置内、产品生锈

选购件项目

选购件图

蒸馏再生器

• 大型蒸馏再生器（应对短循环）

• 冷却线圈材质（SUS）

空压驱动阀

升降式链条导板

搬运工作台 清洗室轨道 防渗碳剂回收机构

• 阀门类型可选

用于搬运其他公司生产的蛇形链

搬运工作台

根据客户要求规格进行定制

固定式、升降机功能、自动台车

可根据标准托盘定制

(滚轮方式/滑轨方式)

回收渗碳后的后清洗中产生的

防渗碳剂剥离片

搬运工作台

客户搬运装置组盒

手持操作盒

客户电气安装规格

升降式链条导板

搬运相关 根据工厂布局进行定制

固定式/升降机式/自动台车式 根据客户要求规格进行定制

为其他设备设置1/0输入输出端子台

追加设置操作盒

应对顾客指定的电气安装规格 (请另行协商。)

应对链条搬运

- 7 -

氮气供给装置

托盘、夹具类

储罐消防充水检查

过滤器安全功能

其他

从价格低廉的压缩空气中分离精制氮气

专用托盘的定制设计、制作

除自主检查外，还进行水压试验

防止忘记关闭过滤器盖的功能

记录仪

自动供油废油系统

磁力分离器

流量传感器

累计电量计

保养管理相关 预防保养、减少作业者负担

温度、压力等数据记录

自动补给新油、排出废油

回收带入的金属粉、毛刺等

氮气、冷却水流量监视功能

测量设备电量

电容器

后冷却器

• 水冷部材质（SUS）

真空泵

• 增设泵（应对短循环）

• 集中供油配管

热交换器

抑制被氯、硫成分污染的

清洗液对装置、金属产品

的腐蚀

复式过滤器 通过泄漏检测用压力

传感器，防止忘记关

闭盖子

热导油加热装置

• 电加热器方式

• 密闭型热导油储罐

• 大型热交换器（短循环用）

氮气供给装置

过滤器 过滤器安全功能 中和剂滴注装置

• 从价格低廉的压缩空气中

分离精制氮气

• 即使工厂内没有氮气配管，

只要有压缩空气则无妨

复式过滤器（多段式）

• 过滤器尺寸、单式/复式 • 选择过滤网、滤纸

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清洗事例

蒸汽压特性表

链条零件 细销零件

齿轮零件

烃类溶剂和热处理 (冷、热) 时的蒸汽压

轴承零件

不可蒸馏分离区域

蒸汽压

(kPa)

100

10

1

0.1

100 200 300 400 500

温度 (O

C)

烃类溶剂

热处理油 (冷淬油)

热处理油 (热淬油)

可蒸汽分离区域

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外径尺寸图

NVD-10E 配置例

(单元:mm) 热导油加热装置

清洗装置后部的热导油加热装置配置可以变更。

小型浸泡IN&0UT (300kg) 浸泡 通过式 (600/1000kg) 短循环浸泡式 (600kg)

浸泡 IN&0UT (1500kg) 喷淋蒸汽式 (1000kg) 炉顶加料式 (1000kg)

加热器维修高度为3200以上 蒸馏器维修高度为4000以上 （3060）

2200

4350

(8215)

1000 820

（3380） 1940 2200 (500)

丰富的产品阵容

- 10 -

CATALOG NO. F5802C-FW2023028

2024.10.Z-JX-JX

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