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工业过程在线监测
Online Monitoring of
Industrial Processes
目录
CONTENTS
产品篇
水泥行业典型应用 ............................ 20
煤化工行业典型应用 ......................... 21
工业过程在线监测 ............................ 05
钢铁行业典型应用 ............................ 11
企业篇
企业文化 ....................................... 01
可靠性 .......................................... 03
营销网络 ....................................... 04
石化行业典型应用 ............................ 23
医药/农化/新材料行业典型应用 ............. 27
锅炉行业典型应用 ............................ 28
售后服务 ....................................... 30
行业解决方案.................................. 31
过程分析系统集成 ............................ 29
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01|02
全球精密科学仪器专业供应商
可靠性
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北京
北京分公司
地址: 北京市丰台区三路居113号
1栋1层101内1-12号
03|04
全球精密科学仪器专业供应商
气体 测量精度
测量范围
最小量程 最大量程
O2
H2
CO
CO2
H2O
H2S
HF
HCl
HCN
NH3
CH4
C2H2
C2H4
CH I 3
100ppm
500ppm
10ppm
10ppm
0.3ppm
20ppm
0.02ppm
0.1ppm
0.3ppm
0.1ppm
0.4ppm
0.1ppm
0.6ppm
0.6ppm
0-1%
0-10%
0-1000ppm
0-1000ppm
0-50ppm
0-2000ppm
0-5ppm
0-50ppm
0-30ppm
0-10ppm
0-40ppm
0-10ppm
0-60ppm
0-60ppm
0-100%
0-100%
0-100%
0-100%
0-100%
0-100%
0-100%
0-100%
0-100%
0-100%
0-100%
0-100%
0-100%
0-100%
注：参照1米光程，常温、常压条件下的测算值；实际量程可根据需要定制。
性能参数
激光气体分析仪基于国际领先的半导体激光吸收光谱技术
（TDLAS），即“单线光谱”测量技术。半导体激光器发射的特定波
长的激光束在穿过测量管时，被测量气体选频吸收，从而导致激光
强度产生衰减。根据Beer-Lambert定律，气体对透过光的衰减吸收
与被测气体的浓度成正比，通过检测吸收谱线的吸收大小（即激光
强度衰减信息）就可以获得被测气体的浓度。TDLAS技术有效克服
了背景气气体组份、粉尘颗粒、光源变化等因素对测量的影响，因
此激光气体分析仪不仅拥有抗干扰能力强、检测灵敏度高的特点，
还具有测量漂移小、可靠性高等优势。
激光气体分析仪
高精度、漂移极低
高选择性，无交叉干扰
可测量高温气体，最高可达700℃
可测量复杂气体混合物及其组分变化
不受粉尘的影响
响应时间＜1S
维护周期长，成本低
全系统防爆设计，支持气体温度、压力补偿
工业过程在线监测
产品特点
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相对于传统的监测方法，可调谐半导体激光吸收光谱技术具有实时在线、非接触测量、待测气体选择性高等优点，能够更准确、
更实时的反映现场待测物的浓度。隔爆型设计，可适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级，T1～T6温度组别，爆炸性气体或蒸气的形式与空气的混合
物环境中1区、2区场所。
隔爆型产品包括：LG5000～LG5900，LG6000～LG6900。面对可靠性越来越高的场合，公司在隔爆型产品的基础上开发出功能
安全型产品，功能安全型产品包括：LG7000～LG7900。
产品原理 TDLAS 电化学 NDIR
响应时间 短，＜1s 长，≥10s 长，≥15s
强，窄带吸收，
不受背景干扰
抗干扰能力 弱，易受背景气干扰 弱，易受背景气干扰
可靠及维护性 高，维护方便，无运动部件
低，需要经常更换，
更换费用高
低，有运动部件且复杂，
维护繁琐
校准时间 长，漂移小，1次/6个月 短，漂移大，需要经常校准 短，需要经常校准
寿命 长，激光器寿命可长至10年 短，接触测量易腐蚀损坏 较长，连续光源
隔爆型激光气体分析仪原位系列采用原位式设计，仪表直接安装于测量管道上。
原位安装一般要求：管径＞400mm，压力 ≤ 0.5MPa，温度＜1300℃，
粉尘含量＜ 3 30g/m ，具体应用请咨询厂家。
针对小管径的几种安装形式： 原位安装的一般形式
扩管式 节流旁路式 弯管式
隔爆型激光气体分析仪抽取系列采用取样式设计，
仪表及预处理系统集成在预处理机柜内。
应用优势
05|06
分析机柜
全球精密科学仪器专业供应商
原位式激光气体分析仪
原位式激光气体分析仪采用了先进的可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术，从根本上解决了采用预处理带来的响应
滞后、实时性差、易受干扰等缺点，具有如下特点：
在线测量，准确性高
信号响应速度快
无背景气体交叉吸收干扰
产品防爆技术参数为：Ex db op is IIC T6 Gb Ex
tb IIIC T85℃ Db
激光强度不超过10mW
原位式激光气体分析仪主体部分包括发射单元、接收单元和接线箱，
安装附件包括标定管、收发单元光路对准工装、过程法兰对准工装等。
发射单元安装在过程管道一侧，包括人机界面、激光器及其驱动模
块、中央处理模块、通讯模块、精密光学窗片、连接部件等几部分。发射
单元处理芯片采用高性能DSP芯片，具有强大的计算能力，可快速完成一
系列如平均、滤波、非线性拟合等数据处理过程，最终稳定、准确的获得
待测气体的浓度值。接收单元安装在过程管道的另一侧，主要包括光电传
感器、信号处理模块、精密光学窗片、连接部件等组成。主要功能是将光
信号转变为电信号，在经过简单放大处理之后将数据通过电缆发送至中央
处理单元。
仪器提供RS485和4～20mA端口，可将气体浓度传输至DCS系统、环
保数据采集系统等各种需要的场合。另外仪器还提供待测气体的温度、压
力的4~20mA输入端口，用于气体浓度计算的补偿，提高获得结果的精确
性。
不受其他成分气体干扰
恶劣环境适应能力强
原位式激光气体分析仪常用型号如下 :
线性误差：≤±1%F.S.
量程漂移：≤±1%F.S./6个月
重复性：≤±1%F.S.
响应时间：≤1s（T₉₀）
防爆等级：Ex db op is IIC T6 Gb Ex tb IIIC T85℃ Db
防护等级：IP66
模拟量输出：2路4～20mA，隔离、最大负载700Ω
继电器输出：3路继电器，规格24V，1A
技术参数
模拟量输入：2路4～20mA（用于温度、压力补偿）
通讯接口：RS485
通讯协议：Modbus
电源：24V DC (20～36 V DC)，可选220V AC
功耗：最大20W
吹扫气体：(0.3～0.8)MPa净化仪表空气或工业氮气
（镜片吹扫保护）
安全认证等级 ：SIL2(LG7100)
原位式激光气体分析仪采用原位式安装，主体部分包括发射单元、接收
单元和电源模块，安装附件包括标定管、球阀、焊接法兰管等。
原位式激光气体分析仪采用隔爆设计，无需对仪表进行正压吹扫，提高
仪表的应用适应性，为缺乏正压气源或气源压力不稳定的应用场合提供了完
整的防爆选择方案。
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线性误差：≤±1%F.S.
量程漂移：≤±1%F.S./6个月
重复性：≤±1%F.S.
响应时间：≤1s（T₉₀）
防爆等级：Ex db op is IIC T6 Gb Ex tb IIIC T85℃ Db
防护等级：IP66
模拟量输出：2路4～20mA，隔离、最大负载700Ω
取样式激光气体分析仪采用了先进的可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术，配置简单预处理即可应对各种复杂工况，具有
如下特点：
测量准确性高
信号响应速度快，预处理
简单，滞后小
无背景气体交叉吸收干扰
产品防爆技术参数为：Ex db op is IIC T6 Gb Ex tb
IIIC T85℃ Db
激光强度不超过10mW
取样式激光气体分析仪系统主体部分包括发射单元、接收单元、接
线箱和工作气室等。
发射单元位于测量气体室的一侧，包括激光器及其驱动模块、精密
光学窗片、连接部件等几部分。发射单元处理芯片采用高性能DSP芯片，
具有强大的计算能力，可快速完成一系列如平均、滤波、非线性拟合等数
据处理过程，最终稳定、准确的获得待测气体的浓度值。
接收单元位于测量气体室的另一侧，主要包括光电传感器、信号处
理模块、精密光学窗片等组成。主要功能是将光信号转变为电信号，在
经过简单放大处理之后将数据通过电缆发送至中央处理单元。
仪器提供RS485和4～20mA端口，可将气体浓度传输至DCS系统、环
保数据采集系统等各种需要的场合。另外仪器还提供待测气体的温度、
压力的4~20mA输入端口，用于气体浓度计算的补偿，提高获得结果的精
确性。
07|08
取样式激光气体分析仪
技术参数
不受其他成分气体干扰
恶劣环境适应能力强
取样式激光气体分析仪是基于半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术的
旁路过程气体分析产品，可实现对高温、高压、强腐蚀性的过程气体进行
旁路处理后的在线测量。仪器包括发射端、接收端、旁路气体室以及控制
处理显示单元等。
LG5500型应用于冶金、建材及精细化工行业；
LG6500型 应用于石化行业；
LG7500型主要针对需要SIL2以及安全要求较高/安全联锁的应用场景。
取样式激光气体分析仪常用型号如下 :
继电器输出：3路继电器，规格24V，1A
模拟量输入：2路4～20mA（用于温度、压力补偿）
通讯接口：RS485
通讯协议：Modbus
电源：220V AC，可选24V DC (20～36 V DC)
功耗：最大20W
安全认证等级: SIL2(LG7500)
系统分析机柜
全球精密科学仪器专业供应商
LGCVS-5000热值分析系统 目前传统燃烧法煤气热值分析系统，采用进口热值仪，价格昂贵并且存在仪器容易熄火、系统控制复杂、运行不稳定等众多
问题，易造成设备无法正常使用。针对这种情况，我公司专门设计了LGCVS-5000型组分转换法热值分析系统。此系统采用我公司
激光气体分析仪(具体需测量的热值组分可根据实际需求配置)与热值仪单元，彻底解决了传统燃烧法热值仪的问题，为工业煤气用
户提供了一套可靠的、稳定的煤气热值分析系统。
LGCVS-5000热值分析系统基于半导体激光吸收光谱技术，对煤气中的各类可燃气体成分(如CO/CH4/H2等)进行连续、快速、
准确地测量，通过热值仪单元将燃气成分转化为有效热值，进而获得煤气热值信息，实现对煤气热值的在线监控和工艺优化指导。
LGCVS-5000热值分析系统由激光气体分析仪实时测出管道内CO、CH4以及H2等可燃气体组分含量，仪表信号输入热值仪单
元进行转换，得出响应的热值数据，并可输出热值信号及组分浓度信号至DCS。
产品应用
目前，LGCVS-5000热值分析系统主要应用于钢铁行业煤气热值在线监测。企业通过准确测量煤气热值，监测煤气质量，优化
燃烧工艺和生产过程，提高能源利用率和生产效率。这不仅可以降低能源成本，还有助于减少二氧化碳等温室气体的排放，达到环
境保护的目标。
煤气是钢铁及冶金行业生产过程中的主要能源之一，钢铁企业的副产煤气可以混合调制成不同热值的混合煤气，用于焦炉炼
焦、热风炉、锅炉、回转窑、加热炉、煤气发电、烧结球团等。及时准确地测量煤气热值，确保煤气质量，对于合理生产和有效利
用煤气有着重要的意义。
在工业生产过程中的常见应用如下：
煤气产出装置如高炉、转护、焦炉等，为监测净化煤气品质或为下游煤气用户结算提供数据依据，需要煤气热值分析系统；
用煤气加热燃烧的窑炉装置，为保证燃烧效率和产品质量，节能环保，需要配置热值分析系统，根据热值系统实时调节煤气
和空气配比；
焦化厂使用混合煤气焦炉时，为控制混合煤气的热值，确保安全生产，需要配置热值分析系统。
大高炉在生产过程中要求炉况稳定、顺行，避免有大的波动，需要配置煤气热值系统，测量高炉煤气的成分，及时判断炉
况，指导生产。
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09|10
技术参数
产品特点
技术对比
测量组分 CO：0-100% CH4：0-100% H2：0-100%
※测量组分和量程可根据现场需求定制
热值单位： 3 kCal、MJ/Nm ，华白指数（可选）
仪表响应时间：原位仪表T90＜1s
※热值数据处理时间可忽略不计
分析精度：±1% F.S.
热值精度：±2% F.S.
模拟量输出：4路4～20mA，最大负载750Ω（可定制扩展）
工作电源：220VAC
工作温度：-20～60℃
防爆等级： Ex db IIC T6 Gb级
与传统采用直接燃烧法的热值分析系统不同，LGCVS-5000热值分析系统是通过对燃气成分进行在线分析，转化获得混合气体
的热量信息，因此系统测量结果真实反映了燃气的有效热值信息，同时还具有测量响应速度快，可靠性好等优势。
LGCVS-5000热值分析系统通过对气体成分分析获得燃
气的热值信息，在准确测量热值数值的同时，还为工艺控制
提供了定量的气体组分信息，客户无需重复购买气体分析产
品，提高系统性价比。
由于LGCVS-5000热值分析系统采用原位激光气体分析
仪进行测量，能较好适应各类恶劣工况，无需预处理系统，
且仪表无风机、燃烧室等易损或运动部件，系统可靠性高，
日常免于维护，运行维护成本低。
系统全部采用激光光谱等分析技术对气体进行在线分
析，测量响应速度比传统方法快，数据同步性好，利于工艺
监控和优化，同时系统无需点火燃烧，完全避免了传统直接
燃烧法热值仪存在熄火影响连续测量的问题，确保了系统长
期可靠连续工作。
LGCVS -5000热值分析系统采用原位隔爆型激光气体分
析仪，系统内无燃烧、点火等过程，彻底避免了因采用燃烧
原理带来的燃烧煤气的安全隐患，大大提高了系统的安全系
数。
分析部件无热源，安全系数高
燃气组分和热值同时检测，供以参考价值高 系统可靠性高、运行维护费用低
测量实时性、连续性好
原位直接测量响应快，无运动部件，日常免维护，可
靠性高
原位测量一秒内响应，整体响应时间短
采用非接触式光谱分析法，无火花，安全可靠
原位激光分析仪表及热值仪日常免维护
可输出煤气热值或华白指数、同时输出各被测气体浓
度(H2、CO、CH4等），给工艺提供定量分析信息，
方便用户了解管道内真实情况
采用组分分析转换法，测量连续可靠
直接采购定制浓度的各被测组分标气，标定过程简单，
准确
测量过程需要经过取样、点火、燃烧、热交换、排放等
多个环节，运动部件多，降低了系统的可靠性
除了取样，还需要点火、充分燃烧、排放等过程、整体
测量响应时间长
明火环境、气体泄漏容易引起爆炸，存在安全隐患
点火装置、热交换器等运动部件，日常维护量大，进口
产品维护费用极高
需要负载可靠的电控自动点火装置，受样气流量、压力、
热值影响较大，容易熄火出现故障，影响正常测量
需要根据混合煤气的比例调节（误差大），标定过程较
杂
同时输出煤气热值、华白指数，只能反映煤气热值
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钢铁行业典型应用 1 电捕焦安全控制
冷循环水
电捕焦
通过电捕焦后氧含量监测，进行安全监控，0.8%报警，1.2%连锁断电，确保电捕安全。
样气含大量焦油和水分，传统采样预处理测量维护量大、故障率搞、滞后时间长，基本不可行；LG分析仪
原位测量，无需采样预处理，响应速度（＜1s）、可快速安全预警。仪表有SIL2安全认证，满足安全连锁
控制需求。
煤焦化典型应用
煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤
气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。 焦炭的主要用途是炼铁，少量用作化工原料制造电石、电极等。
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11|12
干熄焦
2 CDQ循环气体检测
干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，其英文名称为Coke D Quenching，简称CDQ。该技术是利用冷的惰
性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸
汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
通过循环气体成分监测，判断各气体成分是否在规定的范围内（CO＜6%、H2＜2%、O2＜1%）。当不在规定
的范围时，可分别选用充氮、导入空气燃烧及两项混合的方法进行解决，以保证生产安全和经济。
样气含焦粉、焦油，传统采样预处理测量方式易堵塞，维护量大，响应时间至少在20s以上；LG分析仪原位测
量，无需采样预处理；响应速度快（＜1s），可快速安全预警。
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1 磨机入口 2 磨机出口 3 煤粉仓 4 布袋收尘出口CO/O2检测
1 4
2 3
监测煤粉仓O2/CO，判断煤粉是否自燃，安全监控防止爆炸，以便喷吹氮气灭火；监控浓度变化趋势，以
确保磨机和布袋收尘设备安全运行。
喷煤装置
炼铁典型应用 品质皖仪 服务皖仪 www.wayeal.com.cn
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2 助燃风富氧量检测
1
热风炉
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高炉煤气检测
高炉净煤气
高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是
由高炉炉顶排出的煤气温度为 3 150～300℃，含有粉尘约40～100g/ m ，如直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等
耐火砖衬的侵蚀破坏。因此高炉煤气必须除尘，将含尘量降低到 3 5～10mg/ m 以下，温度低于40℃，才能作为燃料使用。
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15|16
钢铁工业需要大量铁矿石，经长时间开采，天然富矿越来越少，高炉不得不使用大量贫矿，但贫矿不适合直接入炉，铁矿
石必须经过选矿才能使用。且贫矿复选后得到的精矿粉以及富矿加工过程中产生的富矿粉都不能直接入炉冶炼，必须将其重新
造成块。常用造块的方法有烧结和球团，烧结是最重要的造块方法。烧结和球团有各自的优点互为补充，现在不少工厂为高炉
提供烧结矿和球团矿组成的综合炉料。
烧结烟气
烧结是将准备好的烧结料和铺底料在烧结机上进行铺底、布料、点火，借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结
料部分软化和熔化，发生一系列的物理、化学反应，生成一定量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒粘结起来，冷却后成为多
孔块矿。
球团烟气
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料造块的一种方法。球团矿粒度均匀，还原性和强度好、微气孔多，故
发展迅速。
烧结/球团典型应用
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转炉
炼钢典型应用
净煤气
氧气转炉在吹炼期间产生大量含尘炉气，炉气中含大量CO和含铁量为60%左右的粉尘（约占铁水装入量的1%～2%），因此需
要对转炉炉气进行净化处理和回收利用。
目前钢铁厂大多采用未燃法处理转炉炉气。烟气净化方法分湿法（OG）和干法（LT）两大类。湿法净化设备常用文氏管洗涤
器、喷淋洗涤塔、脱水器；干法净化设备常用静电除尘器。应用最普遍的是湿法文氏管除尘器，其次是干法静电除尘器。前者在全
世界占大多数，我国也以此为主。
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17|18
1
2 煤气柜/ 3 电除尘入口O2检测
在钢冶炼的前期反应较慢，CO生成较少，在中期，反应旺盛，CO含量较高，在后期，反应渐渐稳定，CO也较少。一般在
CO达到30%以上，O2在0.8以下，回收CO，否则燃烧放散。
煤气回收后送入煤气柜储存，在煤气柜前分析O2含量，以免煤气柜中O2含量过高。电除尘装置内有静电，如果通入煤气，
O2达到一定含量会引起爆炸，所以在煤气柜后或电除尘前需监测O2含量，0.8%报警，1.2%断电。
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煤气利用
钢铁企业在生产钢铁产品时，产生了大量的副产煤气，主要包括高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）和转炉煤气
（LDG），是钢铁企业最重要的二次能源，约占钢铁企业能源收入的30%-40%。副产煤气充分高效的利用对减低能耗及
减轻环境负荷（主要是CO2温室气体的减排）有着重要影响。
钢铁企业的副产煤气可以混合调制成不同热值的混合煤气，用于焦炉炼焦、热风炉、锅炉、回转窑、加热炉、煤气
发电、烧结球团等。
钢铁其他应用
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19|20
水泥行业典型应用
1 2
现代水泥生产的过程控制主要依据从检测仪表获得的过程参数来进行。干法旋窑水泥生产过程烟气中的 CO 、O2、 NOx
等气体的含量是反应窑内燃烧状况的关键数据，合理控制这些参数不但可以大大降低操作员对经验数据的依赖，而且可以提高
自动化程度和过程控制的水平。
水泥煤磨系统典型应用
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煤化工行业典型应用
半水煤气
煤气化典型应用
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21|22
选型备注：该工艺煤气含水较大，部分管道温度较低夹杂大量明水，原位分析效果不佳。如果工艺点温度为常温，且离水洗装
置较近，优先选取样式，气液分离除水后再测量。
变换气
变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气发生放热反应，生成CO2和H2。经变换后H2含量增
加至少70%以上、CO含量降低、气体中的CO2含量增加可达16-28%。CO2是制取尿素、纯碱和碳酸氢铵等产品的原料，故所
得的CO2大多加以回收利用。
变换一般有多级，工艺气特点为压力高（4MPa以上）、温度高（200~400℃以上）、含水量大，只能取样经降温、减压
后再进入仪表分析。
克劳斯（Claus）法是一种比较成熟的多单元处理技术，是目前应用最为广泛的硫回收工艺。其工艺过程为含有H2S的酸
性气体在克劳斯炉内燃烧，使部分H2S氧化为SO2再与剩余的未反应的H2S在催化剂作用下反应生成硫磺。
通过氧含量监测反馈调节进酸性气燃烧炉20%的空气量，以保证过程气体中H2S/SO2比值为2:1，使Claus反应
转化率达到最高，提高硫回收率，减少硫损失。
硫回收测氧
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石化行业典型应用
VOCS废气治理
VOCs废气具有成分复杂、含可燃气、排放量大的特点，在治理回收过程中，若氧含量过高，会引发爆炸风险，因
此控制治理及回收过程的氧含量，对企业来说兼具高效益与安全性。
石化典型应用
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23|24
已内酰胺
国内己内酰胺生产工艺技术较为集中，主要为氨肟化法（HAO）和磷酸羟胺法（HPO）。
HAO工艺中氨肟化反应尾气O2及NH3监测属于重要过程。
丁二烯原料储罐
环⼰酮
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1
2
氢气 压缩空气 纯水
再生液槽 氢化塔 氧化塔 萃取塔
白土床
碱分离器
碱塔
碱沉降槽 成品 包装
尾气处理装置
萃余分离器 净化塔
1
2
双氧水生产装置
蒽醌法双氧水生产装置中主要反应单元是氢化反应单元和氧化反应单元，这两个单元是控制产品质量的主要单元，
也是极容易发生爆炸的单元。氢化工艺与过氧化工艺的主要风险是氢气闪爆、过氧化氢分解爆炸、芳烃燃烧等，以及
反应过程中反应失控的风险。有效的氧含量检测不仅可为双氧水生产提供质量和效率保证，还可以极大避免氢气闪爆、
反应热失控等安全事故的发生。
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25|26
硫磺/H2S制硫酸
2
3
转化器一段进口/过热器出口氧含量监测
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医药/农化/新材料行业典型应用 第一水泵
出料口
医药/农化/新材料典型应用
反应釜/离心机
2
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27|28
锅炉行业典型应用
微正压运行的燃气锅炉，过量空气系数是＜1.15，而极限的O2值是2.8左右。在定型测试中，一般控制O2在2.8以内，同时
CO值在300以内。可通过检测烟气中CO和O2含量的方法来判断燃烧是否充分。CO数值保持在50ppm以下，O2含量保持在3.5%
以下，说明燃料燃烧充分。
锅炉烟气
燃气锅炉典型应用
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过程分析系统集成 品质皖仪 服务皖仪 www.wayeal.com.cn
29|30
售后服务
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行业解决方案
31|32
全球精密科学仪器专业供应商
【 2403-602808】
