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目录
1.产品介绍：............................................................................................................................2
2.警示标志及粘贴部位说明：................................................................................................2
3.技术参数：............................................................................................................................3
4.运输：....................................................................................................................................3
5.开箱验收：............................................................................................................................3
6.放置：....................................................................................................................................3
7.产品图解: ..............................................................................................................................3
8.定位和安装：........................................................................................................................6
9.电与压缩空气的连接：........................................................................................................6
10.调试操作：..........................................................................................................................6
10.1 脚踏功能：...............................................................................................................6
10.2 操作...........................................................................................................................6
11.轮胎充气：..........................................................................................................................8
11.1 轮辋锁定与充气......................................................................................................9
12.移动机器：..........................................................................................................................9
13.维修保养：..........................................................................................................................9
14.常见故障及排除：............................................................................................................10
15.备件订购指南....................................................................................................................10
16.易损易耗备件清单............................................................................................................12
17. 产品爆炸图......................................................................................................................13
18.产品电路：........................................................................................................................26
19.产品气路图........................................................................................................................26
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轮胎拆装机
敬告：此说明书是本产品的重要资料，请务必在安装及使用前先阅读其中的注意事项和使
用说明，这些内容对安全使用及维修保养至关重要。妥善保存此说明书，以备进一步检修
使用。
1 . 产品介绍：
适用范围：半自动轮胎拆装机是专为从轮辋上拆、装轮胎而设计制作的设备。本系列拆胎
机则可以拆装更大更重的轮胎而设计的，可拆卸钢圈的直径
范围为 330~712 毫米，在固定轮辋上有异于传统的转盘，使
用中心法兰固定，对轮辋的伤害大大减少，且更为高效。本
机主要特色在于：拆装轮胎前后，可自动升降轮胎，免去搬
运之劳苦；中心法兰定位轮毂；上下压胎轮，可上下两层拆
胎无需翻转轮胎，带切胎功能，可快速压松轮胎，六方杆配助
力压杆。
警示：本机器仅限于设计所明确的用途，切勿作它用。对于
超出机器适用范围及使用不当引起的损害，厂家概不负责。
安全规则：本机器必须由受过专门训练并合格的人员或认真
阅读过说明书并有机械操作经验的人员进行操作使用，未经厂家允许或未按说明书上要
求，任意改动机器零部件和超出使用范围都可能对机器产生故障或损坏，这种情况不属于
保修范围。如果机器中的零部件由于某种原因损坏，请按图册上的配件号向厂家要求更
换。（注：保修期为一年）
2 . 警示标志及粘贴部位说明：
01 操作时，勿将手放入拆胎头底部；
02 操作时勿将手放在轮胎安装主轴上；
03 拆卸胎唇时，勿将手放入胎唇内部；
04 带电设备，注意安全,检查接地；
05 操作时，勿将脚放在举胎器下方；
06 警告说明；
07 带强压缩气体设备，注意安全；
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3 . 技术参数：
外锁定轮辋尺寸 13＂-28＂
最大轮胎直径 1160mm(45＂)
最大轮胎宽度 356mm(14＂)
压胎轮力（1MPa） 10600N
工作压力 8-10bar
所需电力 220V-单相/ 380V-三相
电机功率 1.1kW(1.5 马力)/0.75kW(1 马力)
工作盘转速 6-8r/min
最大轮重载荷 65kg
设备尺寸（宽*深*高） 1340*900*1770mm
噪声 ≤70dB
机身重量 318kg
4 . 运输：
该机器必须用原包装运输，并按包上的标识放置，已包装的机器必须用相应吨位的叉车装
卸搬运，按图 1 所示位置插入叉脚。
5 . 开箱验收：
用尖钳拔起包装脚下的小卡钉，拆去包装箱和塑料袋，检查设备是否完好，确认零部件是
否有损坏或零件丢失的现象，如有疑问，请不要使用该机器并及时与销售商联系。
6 . 放置：
所需场地：选择安装位置必须符合安全规范。该机器必须按说明书要求，联接电源和压缩
空气系统。机器安装环境应通风良好。安装位置必须至少留有如图 2 所示空间，才能使机
器所有部件正常运转而不受限制。如果机器在户外安装，则必须要有防护棚，防雨、防
晒。
警示：带电机的拆装机不能在有易燃气体场所使用。·
图 2
7 . 产品图解 :
4
图 3
21：压胎块22：升降大气缸
警告:工作时，手及身体应尽量远离设备的转动部位。应穿紧袖束身衣服，不要带项链、
手镯及穿过大的衣服！
辅助臂装置的各功能结构部件介绍如下如图 4：
A：压胎臂 B：压胎块控制手柄
C：控制盒 D：压胎杆
1：控制盒 2：辅助臂立柱 3：升降组件 4：润滑膏桶
5：轮胎安装座旋
转脚踏 6：打气表脚踏 7：摆臂脚踏 8：举胎器脚踏
9：锁紧主轴组件 10：举胎器 11：轮胎安装座 12：拆胎钩
13：六角压杆 14：滑臂 15：立柱 16：滑臂端头
17：旋扣组件 18：打气表盒 19：气缸罩 20：辅助臂
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E：压胎块 F：压胎杆
G：托胎轮
I：拆胎钩控制手柄
H：压胎轮
辅助臂装置的操纵手柄功能如下：
压胎块控制手柄（B，图 4）：用于升降压胎块（E）
控制盒（C，图 3、图 4）：手柄 a，f 用于升降压胎杆套 D、F，手柄 b，e 用于前后微调
滚轮 G、H，以方便拆装轮胎，手柄 c，d 用于锁死滚轮 G、H 的位置
拆胎钩控制手柄（I，图 4）：用于升降拆胎钩
（图 4）
A
C
I B
D
E
F
G
H
6
图 5
8 . 定位和安装：
松掉底盘上的固定螺钉，将机器放在已选好的位置上，用水平尺校准水平，打上膨胀
螺钉，平稳紧固安装，为防止漏电,必须安全接地。在操作范围内地面应做防滑处理。
9 . 电与压缩空气的连接：
警示：在安装连接之前，检查电源和与该机器技术参数是否相吻合。
警示：所有电气安装，都必须由专业电工进行。
使用机器右侧的压缩空气接头与压缩机空气系统连接上。机器连接的电网，必须有保
险丝保护装置，且有良好的外壳接地保护，并在主电源上安装漏电自动空气开关，漏电电
流设定在 30A。
注意：本机器没有电源插头，因此用户要自己安装一个不少于 16A 并与机器电压一致的电
源插头，或按以上要求直接与电源相连。
1 0 . 调试操作：
10.1 脚踏功能：
踩下举胎器脚踏（8），举胎器（10）起升，松开举胎器脚踏（8），举胎器（10）下降。
踩下轮胎安装座旋转脚踏（5），轮胎安装座（11）顺时针旋转。顶上轮胎安装座旋转脚踏
（5），轮胎安装座（11）按逆时针旋转。
踩下摆臂脚踏（7），滑臂（14）向外打开，再踩下摆臂脚踏（7），滑臂（14）返回原
位。
踩下打气表脚踏（6），打气。
10.2 操作
警示：在进行任何操作之前，操作者应先穿戴好紧袖工作衣、工作帽和防滑皮鞋，严格注
意，先放掉轮胎内的气，并取下轮辋上所有平衡块。
拆、装比较大的扁平轮胎是较难的，采用辅助臂装置从轮辋上拆、装轮胎，只要操作得
当，就极为容易了。在普通轮胎的拆、装中遇到阻力时亦可使用该辅助装置。
a
c
b
e
f
d
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一．轮胎装夹
首先按拆装机说明书提供的操作说明压松轮胎两侧的胎唇。将轮胎放置在举胎器上，踩住
举胎器脚踏，举胎器托举轮胎到轮胎安装座上，中心对齐，使用锁紧主轴组件，锁紧轮
胎，松开举胎器脚踏，举胎器返回原位。（图 6）
警示：进行下一步工作前，必须确认轮辋已被牢固卡住。
警示：链子、镯子、松散的衣服及无关的东西靠近转动部件都会给操作者带来危险。
二．拆胎
1、拉动转动手柄，使压胎轮 H 位于轮胎正上方，向下拨动手柄 a，将压胎轮 H 压至轮胎
表面，保持轮胎低于轮辋 20mm 以上，接着向下按手柄 c,锁紧压胎杆 D，然后向左拨动手
柄 b，将压胎轮 H 贴住轮辋。踩下旋转脚踏,边转动安装座边在轮胎表面涂上润滑剂，然后
然后向右拨动手柄 b，接着向上拨动手柄 a 升起压胎轮 H。（图 7）
2、拉动转动手柄，使托胎轮 G 位于轮胎正下方，向上拨动手柄 f，将托胎轮 G 升至轮胎表
面，保持轮胎高于轮辋 20mm 以上，接着向下按手柄 d, 锁紧压胎杆 F，然后向左拨动手柄
e，将托胎轮 G 贴住轮辋。边转动安装座边在轮胎表面涂上润滑剂，然后下降托胎轮 G。
（图 8）
3、使用控制盒，重复步骤 1，将压胎轮 H 压至轮胎表面，保持轮胎低于轮辋 20mm 以上。
4、踩下摆臂脚踏 7，摆臂到达工位，调整拆胎钩，将拆装头靠近轮辋外边缘处，且保证与
轮辋外边缘贴紧，操纵锁紧手柄锁紧六角压杆，使用拆胎钩控制手柄放下拆胎钩鸟头，而
后慢慢钩起胎唇，如果不容易钩起时，踩下旋转脚踏，直到能够钩起。（图 9）
5、踩下轮胎安装座旋转脚踏，拆掉上胎唇。
6、拉动转动手柄，使托胎轮 G 位于轮胎正下方，向上拨动手柄 f，将托胎轮 G 升至轮辋上
表面，保持下胎唇高于轮辋 2-3mm，接着向下按手柄 d, 锁紧压胎杆 F，然后向左拨动手柄
e，将托胎轮 G 贴住轮辋上表面，使用拆胎钩控制手柄放下拆胎钩鸟头，而后慢慢钩起下
胎唇，如果不容易钩起时，踩下旋转脚踏，直到能够钩起。（图 9）
7、踩下轮胎安装座旋转脚踏，拆掉下胎唇。
8、拆掉轮胎后，上提摆臂脚踏（7），摆臂远离轮胎安装座。
9、踩下举胎器脚踏（8），举胎器（10）起升，把轮胎放在托胎架上，松开举胎器脚踏
（8），放下轮胎。
注意:为防止挤压内胎，进行此操作时，应将气门置于拆装头右侧 100mm 处
图 图 7 6 图 8
图 9 图 10 图 11
8
三．装胎
1、在轮胎两面胎唇处涂上润滑剂，以免装胎时破坏轮胎。（图 10）调整拆装头高度，使
轮胎下边缘处在拆装头尾部上方和拆装头头部下方，并转动圆盘工作台，装好轮胎下边
唇。（图 10）
2、把轮胎放在举胎器托胎架上，踩下举胎器脚踏（8），举胎器（10）起升，把轮胎放在
轮胎辋上，保持轮胎倾斜放在轮辋上，保证拆胎钩回工位时不碰到轮胎。松开举胎器脚踏
（8），举胎器托胎架返回原位。
3、踩下摆臂脚踏 7，摆臂到达工位，把轮胎下胎唇放在鸟头下方。
4、拉动转动手柄，使压胎轮 H 位于轮胎正上方，向下拨动手柄 a，将压胎轮 H 压至轮胎
表面，尽量使轮胎上表面靠近轮辋，接着向下按手柄 c,锁紧压胎杆 D。
5、踩下轮胎安装座旋转脚踏（5），安装下胎唇。
6、把轮胎上胎唇放在鸟头下方，向下拨动手柄 a，将压胎轮 H 压至轮胎表面，保持轮胎低
于轮辋 20mm 以上。
7、调整辅助臂位置，使用压胎块控制手柄 B，将压胎块压至轮胎表面，保持轮胎低于轮
辋 50mm 以上，与轮辋平面 2-3mm。（图 11）
8、踩下轮胎安装座旋转脚踏（5），安装上胎唇。
注意! 这个过程需要特别注意！
1) 在轮胎胎唇边缘处涂刷润滑剂保护轮胎；
2) 不能使组合式压胎轮压到轮辋，那将会产生摩擦而使轮辋损伤！并注意手远离组合式压
胎头座！
注意：不要超过轮胎生产厂家允许的最大充气压力。将手和身体远离充气的轮胎。需由特
殊训练的人员操作，不允许其他人操作或位于轮胎拆装机附近。
1 1 . 轮胎充气：
重要:轮胎充气时非常危险,应小心谨慎并严格遵守操作规程。
充气时，轮胎或轮辋出现问题是极其危险的，引起的爆炸会使轮胎向上、向外冲出，力量
很大，会造成操作者或周围的人受伤或致死。
下列原因会引起轮胎爆炸：
1）轮辋直径不与轮胎直径匹配；
2）轮辋或轮胎受损；
3）轮胎充气压力超过了厂家推荐的最大压力；
4）操作者不执行安全管理条例；
按下列步骤操作：
1）取掉气门芯；
2）用充气夹头夹紧气门；
3）检查确定轮辋与轮胎匹配；
4）检查确定轮辋和轮缘都已良好润滑，必要时再适当加些润滑剂；
5）给轮胎间断充气，充气时，检查气表的压力，并检查轮缘是否已定位，若未定位，继续
上述过程，当给凸的或双凸轮辋充气时，需采取特殊步骤；
6）继续给轮胎间断充气，检查压力表，直到所要求的压力。
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11.1 轮辋锁定与充气
注意：如果发生如下情况轮胎会爆胎：
1）轮辋直径和轮胎直径不一致；
2）轮胎或轮辋有破损；
3）充入轮胎内的气压高于轮胎制造商推荐压力；
4）操作者不遵守安全守则。
1 2 . 移动机器：
需用铲车移动拆装机。切断气源和电源，将底座略微撬起，在底下插入铲车叉脚，将轮胎
拆装机安装在新位置上，平稳固定。
注意：轮胎拆装机的安装位置选择必须符合安全规范。
1 3 . 维修保养：
警示：只有专业人员才可进行维修工作，为了延长机器使用寿命，应按说明书要求定期进
行维护保养。否则，机器的运行可靠性将受影响，以致使操作者和机器附近人员可能受到
伤害。
警示：在进行任何维修保养工作之前，必须断开气源和电源，并且踩 3-4 下夹紧或转动脚
踏排完机器内的余留压缩空气。损坏部件必须由专业维修人员用生产厂家提供的备件更
换。
-每天工作完毕后应清洁设备一次。每周用柴油清洁一次滑臂、辅助臂立柱和压胎杆的脏物
以防止灰尘积存，并润滑。
-以下保养至少每月一次：检查油雾器油缸的油位，如需加油，用内六角扳手松开螺钉
（E），只能使用 SAE30#，在接上压缩空气的情况下，第一次踩 5-6 下夹紧脚踏或压胎脚
踏，看油雾器是否滴第一滴油，连续使用时,每次踩二下, 滴一滴油,否则请用一字螺丝刀调
节进油螺钉（D）。(图 11)
注
意：如果工作台安装座的转动力不够，请按以下步骤检查皮带的张力。松开机身左侧板的
螺钉，拆下左侧板，调整安装电动机的两颗调节螺钉，使支架和电机座的距离合适，然后
紧固螺钉，以达到张紧驱动皮带的作用。(图 12)
警示：操作前断开电源和气源。
注：为了压胎轮的正常可靠，应保持与其相连的控制阀的清洁，可按以下说明进行维护。
1、卸除控制箱围板的 4 颗螺钉，拆下控制箱；
2、松开压胎轮的相关阀体消声器（A）；
3、用压缩空气清洁消声器上的污物，若已损坏，参见备件表更换。(图 13)
图 12 图 13 图 14
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1 4 . 常见故障及排除：
1 5 . 备件订购指南
1、 首先需获取已经损坏或者需要备货的零部件产品实样，并确认零部件数量。
2、 将需要更换的零件进行规格确认，避免订购失误。
确认方法如下：根据零件的使用范围及放置位置，从随机附带的产品说明书爆炸图(见章节
17)中找出相应编码，并记录下完整编码。对于拥有多款机型的客户，如果相同配件在不同
机型中 ERP 信息编码出现不同的序号，例如,撬杆：ERP 信息编码为 C-200-580000-0,前方的
序号在不同机型中，显示为 12， 200-12 或其他序号形式，则属于同一配件，填写清单时可
以归为一个备件类别。
例如，需要购买撬杠，因撬杠经常放置在撬杆套内，查找爆炸图位置为下图：
故障 原因 排 除 方 法
轮胎安装座只能单方向
转动
轮胎安装座不转动
倒顺开关坏 更换倒顺开关
皮带坏 更换皮带
电机故障 检查电机电缆线或接线盒电源接线,如
电机烧坏,更换电机
卸下/装上轮胎操作时拆
装头砸到轮辋
锁紧板调整不正确或不合格 调整或更换锁紧板
六角压杆锁不住 拧紧螺钉;调整或更换锁紧板
11 12
11
从图中看到“12”这个序号，然后从列表中找到“12”这个编码的所有信息，并记录下来。
如下图
记录信息为：
3、 汇总产品详细信息。
例如
4、 联系我公司备件部门进行订单确认。
5、 订单确认无误后，根据订货供求信息，适时发货给你方。
11 FJ04006004049 地脚螺钉 M6x40
12 JZ11900100004 撬杆
12 JZ11900100004 撬杆
序号 订货号 产品名
称 数量 机器购买时
间
12 JZ11900100004 撬杆 2 2009.6.25
特别声明
◆本公司保留可随时更改零部件规格的权利，而无须事先通知。
◆本公司对产品进行的修改和改进，不负有对已出厂产品进行相应修改和改进的义
务。
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1 6 . 易损易耗备件清单
序号查询 订货号 零件名称 序号查询 订货号 零件名称
9 JZ20201300155 滚轮 U238012005 442 EQ10003000016 快插弯头
10
JZ20201300379 压胎滚轮端盖
ST650011421（发黑） 445 EQ10001000024 快插正三通
14 FJ15004000002 弹簧垫圈 443 EQ10003000014 快插弯头
15
FJ15006000006 平垫圈 462 EQ02005000016
90 度节流阀快插 G1/8
外牙-Φ6
14 FJ15006000107 平垫圈 33 FJ22012000010 外六角螺栓全牙
32 JZ11801300045 拆装头平垫
U2000117(彩锌)
41
JZ11700200022 拉簧 U6301
备注：表单中零部件为易损易耗件，如有其它零部件订购需求请查询随机附件说明书。
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17. 产品爆炸图
1.箱体总成
14
序号 NC 码 零件名称 型号
1 JZ20200100073 箱体框架 U6301
2 JZ12000200189 脚踏前罩 U6301
3 FJ15006000083 平垫圈 φ5
4 FJ22009000071 内六角圆柱头螺钉 M5*20
5 JZ20200800036 左侧板 U6301
6 FJ22009000085 内六角圆柱头螺钉 M6*10
7 FJ15004000016 弹簧垫圈 φ6
8 FJ15006000098 平垫圈 φ6
9 JZ20201300171 辅助臂立柱U63010110(电泳) U6301
10 JZ20202100029 安装座丝杆座 U63010123 U6301
11 FJ22009000085 内六角圆柱头螺栓全牙 M6*10
12 FJ15006000098 平垫圈 6*18*1.5
13 FJ22009000007 内六角圆柱头螺栓全牙 M10*25
14 FJ15004000002 弹簧垫圈 10
15 FJ15006000006 平垫圈 10*20*2
16 FJ19009000015 内六角沉头螺钉 M10*20
15
2.升降组件总成
序号 鼎捷码 零件名称 型号
1 JZ20201300842 压胎杆组件 U6301
2 JZ30202000059 锁紧气缸总成弯头 U2098 U-2098/231 滑臂后
3 FJ19009000032 内六角沉头螺钉 M8*25
4 JZ30204500400 薄型气缸 SDA63-20
5 JZ12001800189 内六角转动手柄 U630 M6*50
6 FJ19009000017 内六角沉头螺钉 M10*25
7 JZ20201300850 压胎轮支架 U63010136(发黑) U6301
8 FJ10002000005 带防尘盖的深沟珠轴承 61904-2Z
9 JZ20201300155 滚轮 U238012005 U238
10 JZ20201300379 压胎滚轮端盖 ST650011421（发黑） ST650
11 FJ19009000015 内六角沉头螺钉 M10*20
12 FJ21011000023 六角螺母 M6
13 FJ22012000102 外六角螺栓全牙 M8*30
14 FJ15006000107 平垫圈 8*17*1.5
15 JZ20201300176 升降组件上右 U6300113D U6301
16 FJ19009000020 内六角沉头螺钉 M6*8
17 JZ12100200099 尼龙滑片 U6301
18 JZ20201300175 升降组件上左 U6300113C U6301
19 JZ20201300172 压胎杆锁紧板 U6301011309 U6301
20 JZ11700200018 滑臂锁紧板弹簧 U2210141 Φ2.5*12*22
16
3.辅助臂总成
序号 NC 码 零件名称 型号
1 JZ20201300312 从动臂转轴 ST650012003 ST650
2 JZ20201300019 主动臂 ST650012001N(喷漆) ST650N
3 JZ10300101301 辅助臂销 U63010160（发黑) U6301
4 FJ22009000088 内六角圆柱头螺栓全牙 M6*14
5 JZ20201300803 辅助臂缓冲垫 ST6500125N10 ST650N
6 JZ20201300814 辅助臂安装座 U63010121 U6301
7 FJ21003000004 非金属自锁螺母 M16
8 JZ20201400046 工作台大垫圈 U2000114(彩锌) U200
9 JZ20201300177 从动压胎臂 U63010144(喷漆) U6301
10 JZ30204500399 压胎块气缸 U63010159N U6301
11 FJ19018000006 十字槽大扁头螺钉 M5*10
12 EQ02011000002 三位五通阀组件 U630
13 JZ30201000023 辅助臂拉手总成 ST650 ST650
14 JZ20201300021 手推阀罩 ST650012005N(喷漆) ST650
15 FJ19016000018 十字槽沉头螺钉 M4*30
16 FJ21003000014 非金属自锁螺母 M8
18 JZ12001800168 宝塔压胎块 ST650012007N ST650
19 FJ22009000009 内六角圆柱头螺钉 M10*30
20 JZ30201000178 插销总成 U630
17
4.脚踏开关总成
407408
410 411
436
405
430
428
427
470 420
437
438
440
439
441
406
423
432
409
429
417
418
425
434
616
465
452
457
453
423
470
462
443
442
445
序号 NC 码 零件名称 型号
228-401 JZ11801100015 倒顺开关脚踏 U228 U228
228-402 JZ11801100016 五通阀脚踏(右)U228 U228
228-404 JZ11801100017 五通阀脚踏(左) U228 U228
405 FJ14004000003 轴用弹性挡圈 12 Φ12
406 FJ15006000019 平垫圈 12*24*2 Φ12
407 FJ19016000018 十字槽沉头螺钉 M4*30
408 FJ15006000078 平垫圈 4*8*0.5
409 FJ21003000010 非金属自锁螺母 M4
410 FJ21003000014 非金属自锁螺母 M8
411 FJ15006000107 平垫圈 8*17*1.5
18
200-412 JZ12001800016 凸轮连杆 U200 U200
221-413 JZ11801100003 脚踏支架板 U221 U221
200-414 JZ11700200015 脚踏对耳拉簧 U200 U200
200-415 JZ12001800070 凸轮体 U200 U200
200-416 JZ20201200011 凸轮弹片 U20001810.5 U200
417 FJ22009000097 内六角圆柱头螺栓全牙 M6*20
418 FJ15006000093 平垫圈 6*12*1
420 FJ19017000003 十字槽沉头自攻螺钉 ST2.9*12
200-421 JZ20201200040 凸轮罩 U200 U200
200-424 JZ12000200080 倒顺开关护套 U200010614XU200 U200
425 FJ21011000020 六角螺母 M4
200-426 DD12010000001 倒顺开关 LW8-25N2/5.5 LW8-25N2/5.5
427 FJ22009000097 内六角圆柱头螺栓全牙 M6*20
428 FJ15006000093 平垫圈 6*12*1
200-455 JZ20201200005 五通阀杆 U200 U200
430 FJ19022000023 十字槽盘头螺钉 M4*16
200-431 JZ12001800012 倒顺开关手柄 U2000153U200 U200
432 FJ21003000013 非金属自锁螺母 M6
434 FJ19024000001 十字槽盘头自带垫螺钉 M3*16
200-435 JZ20201200038 脚踏开关连杆 U200 U200
436 FJ21003000014 非金属自锁螺母 M8
437 JZ20201200057 脚踏前轴 U221 U221
438 FJ21011000025 六角螺母 M8
439 JZ11700100003 脚踏扭簧 U2000137U200 U200
440 FJ22009000132 内六角圆柱头螺栓全牙 M8*50
441 FJ22009000123 内六角圆柱头螺栓全牙 M8*20
231-480 JZ30204500010 4 位脚踏开关总成 U-221 U221
423 JZ30202200010 五通阀总成三通 U-200 U200
442 EQ10003000016 快插弯头 G1/8-Φ8
445 EQ10001000024 快插正三通 G1/8-2*Φ8
452 FJ19025000002 十字槽盘头自攻螺钉 ST2.9*14
453 EQ04002000004 塑料消声器 G1/8
457 FJ29002000023 O 型密封圈内径Φ12*20*4 Φ12*20*4
200-449 JZ12000100007 五通阀体第六孔左 U200 U200
200-451 JZ12000200115 五通阀盖 U6603 U660
200-456 JZ12001800076 五通阀隔套 U200 U200
470 JZ30202200008 五通阀总成倒臂 U221 U221
443 EQ10003000014 快插弯头 G1/8-Φ6
462 EQ02005000016 90 度节流阀快插 G1/8 外牙-Φ6 G1/8 外牙-Φ6
19
5. 安装座总成
序号 NC 码 零件名称 型号
1 JZ10600100030 底座 U630.01.55.02 U630
2 JZ10600100031 安装座 U630.01.55.03 U630
3
JZ10300101229 定位中心轴
U630.01.55.01
U630
4 JZ10400100573 无油衬套 U630.01.55.04 U630
5
JZ10400100574 垫圈 U6301015505
（发黑）
U630
6 FJ14004000023 轴用弹性挡圈 φ65
7
JZ10100400140 安装座圆盘
U630.01.55.06
U630
8 FJ22009000093 内六角圆柱头螺栓全牙 M6*16
9 FJ26005000007 圆柱销 φ8*20
10
JZ20201500066 软胎安装座护垫
ST65011325
U630
11
JZ20201500079 新调心块组件
U6301015508（发黑） ST650
12 JZ12001800193 CONE U630
13 FJ22009000009 内六角圆柱头螺栓全牙 M10*30
14 FJ15004000002 弹簧垫圈 10
15 FJ15006000006 平垫圈 10*20*2
16 FJ22009000085 内六角圆柱头螺栓全牙 M6*10
17 FJ15006000098 平垫圈 6*18*1.5
18 JZ30201600002 开合螺母总成 U239
19 JZ20201500104 锁紧主轴丝杆 U6301
20 JZ10300101177 安装座丝杆旋转手柄 Φ32
20
6.矮箱体 LD 举胎器总成
序号 NC 码 零件名称 型号
1 JZ20202400111 拖胎架组件 U6301015103（喷漆） U6301
2 FJ22009000178 内六角圆柱头螺钉 M12*50
3 FJ15006000019 平垫圈 12*24*2
4 JZ10100202184 垫高片 U6301015108（喷漆） U6301
5 FJ21003000002 非金属自锁螺母 M12
6 JZ10100202182 支撑杆 U6301015105（喷漆） U6301
7 JZ20202400005 举胎器安装座 U6301015101（喷漆） U6301
8 FJ22008000012 内六角圆柱头螺栓半牙 M12*100
9 JZ20201900067 气缸 U6301015104 75*170
10 FJ14004000003 轴用弹性挡圈 12
11 JZ10300101223 气缸连接销 U6301015106 U6301
12 FJ19012000065 内六角圆柱头螺栓 M12*40
13 FJ15006000019 平垫圈 12*24*2
14 FJ19012000064 内六角螺栓 M16*120
16 JZ20202400110 举升臂 U6301015102（喷漆） U6301
17 FJ21003000004 非金属自锁螺母 M16
7.油雾器
21
802 根据客户需求选择 接嘴
811 EQ03001000008 二联体 AW+AL3300
812 EQ11004000009 快拧弯头 G1/4-Φ8
22
8、滑臂总成
序号 鼎捷码 零件名称 型号
1 JZ20200500057 滑臂端头 U6300126 U6301
3 JZ30202000059 锁紧气缸总成弯头 U2098 U2098
4 JZ20200500021 滑臂锁紧板 U2210119 U221
5 JZ20200500005 锁紧锥套 U2210123 U221
6 JZ20200500008 滑臂组件 U2310118 U231
7 JZ12001800014 气动手柄开关体 U221012101 U221
8 JZ20200500032 六角锁紧板 U2210122 U221
9 JZ20200500019 滑臂挡块 U2310124 U231
10 JZ10300200022 六角压杆 U63010116 U6301
11 JZ20201000108 拆胎钩气缸连接板 U63010161 U630
23
12 JZ20200700004 六角杆防震垫 U2280152 S41
13 JZ12000200161 气管导向槽 U2210179 U231
14 FJ21003000001 非金属自锁螺母 M10
15 FJ15006000006 平垫圈 φ10
16 FJ22009000014 内六角圆柱头螺栓全牙 M10*40
17 JZ12001800186 滑臂防护罩 U63010148 U6301
18 JZ30201000150 滚轮座总成 U221
19 FJ22009000178 内六角圆柱头螺栓全牙 M12*50
20 FJ21011000006 六角螺母 M12*1.75*T6
21 JZ20201400046 工作台大垫圈 U2000114(彩锌) U200
22 FJ21003000004 非金属自锁螺母 M16
23 JZ10300101211 滑臂销 U6300119 U6301
24 JZ20201300183 拆胎钩气缸罩 U63010145 U6301
25 FJ21003000002 非金属自锁螺母 M12
26 JZ11700200018 滑臂锁紧板弹簧 U2210141 U221
27 FJ15006000107 平垫圈 8*17*1.5
28 FJ21003000014 非金属自锁螺母 M8
29 FJ22012000095 外六角螺栓全牙 M8*16
30 JZ30204500401 气缸 U63010162 φ80*90
31 JZ12001800188 气动拆胎头（不含气缸）（护垫
配 10 套）U6301 U6301
32 JZ11801300045 拆装头平垫 U2000117(彩锌) U200
33 FJ22012000010 外六角螺栓全牙 M10*25
34 FJ19016000018 十字槽沉头螺钉 M4*30
35 FJ21011000020 六角螺母 M4
36 EQ02011000002 三位五通手扳阀 4H230L-08
37 FJ22009000085 内六角圆柱头螺栓全牙 M6*10
38 FJ15004000021 弹簧垫圈 8
39 FJ22009000127 内六角圆柱头螺栓全牙 M8*16
40 JZ11700300035 六角压簧 T0110 T01
41 FJ22009000151 内六角圆柱头螺栓全牙 M14*50
42 FJ15004000006 弹簧垫圈 14
43 FJ15006000036 平垫圈 14*28*2
44 FJ10011000012 关节轴承 SA8T/K
45 FJ22009000127 内六角圆柱头螺栓全牙 M8*30 发黑
46 FJ21011000025 六角螺母 M8
24
9、立柱
25
序号 鼎捷码 零件名称 型号
1 JZ20201300179 旋扣组件 U63010127 U6301
2 JZ10300101213 拉簧调节柱 U6301
3 FJ21003000001 非金属自锁螺母 M10
4 FJ15006000006 平垫圈 10
5 JZ10200502533 打气表盒 U6301
7 JZ10300101216 旋转气缸固定销 U6301
8 JZ30204500366 小型气缸 MAL50*100
9 JZ10300101212 小型气缸连接头 U6301
10 JZ10100202185 气表盒固定板 U6301
11 JZ20200400053 立柱 U6301
12 FJ19009000019 内六角沉头螺钉 M10*60
13 JZ20201300182 气缸罩组件 U6301
14 FJ15006000015 平垫圈 12*20*2
15 FJ21003000002 非金属自锁螺母 M12
16 FJ15006000118 平垫圈 8*30*3
17 FJ22009000123 内六角圆柱头螺栓全牙 M8*20
18 FJ22012000036 外六角螺栓全牙 M12*35
19 FJ22009000009 内六角圆柱头螺栓全牙 M10*30
20 FJ15004000002 弹簧垫圈 10
24 JZ12101100009 限位块 U63010157 U6301
25 FJ22009000124 内六角圆柱头螺栓全牙 M8*25
26 EQ05003000046 轴向压力表带边 Φ80*G1/4*10kg
27 FJ21011000006 六角螺母 M12*1.75*T6
28 JZ10300101217 限位螺丝 U6301
30 JZ20202300069 操控控制盒 U6301
34 JZ10200503094 控制箱后盖板 U6301
32 EQ02011000002 三位五通手扳阀 4H230L-08
33 EQ02012000001 二位三通手拉阀 XQ230422-G1/4
34
JZ20202300067 自动操控台扶手
ST650012112N
ST650N
35 FJ22009000093 内六角圆柱头螺栓全牙 M6*16
36 FJ21003000004 非金属自锁螺母 M16
37 JZ10300101225 操控台转轴 U630
39 FJ15006000098 平垫圈 6*18*1.5
40 FJ19018000006 十字槽大扁头螺钉 M5*10
41 JZ11700200022 拉簧 U6301 中径φ16*线径φ
3*80
26
1 8 . 产品电路：
1 9 . 产品气路图
辅助臂气缸
消声器
手柄 手推阀
辅助臂锁定气缸
消声器
手柄 手推阀
锁紧气缸
消声器
推钮 手推阀
1
过滤器 减压阀 油雾器
爆充
脚踏
消声器
五通阀
气压表
充气
脚踏
消声器
五通阀
举胎气缸
脚踏
压胎铲气缸
消声器
五通阀
气源
