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章节 内容 反措要求 配图原理
断路器又称开关，是一
种用于关合、承载和分
断正常或异常回路电
流的开关装置，是电力
系统保护与控制的核
心设备。
1.断路器本
体内部的绝
缘件必须经
过局部放电
试验方可装
配，要求在
试验电压下
单个绝缘件
的局部放电
量 不 大 于
3pC。（ 国
网十八项反
措
12.1.1.1）
2.采用双跳
闸线圈机构
的断路器，
两只跳闸线
圈不应共用
衔铁，且线
圈不应叠装
布置。（国
网十八项反
措
12.1.1.8）
分
类
及
型
号
释
义
分
类
1.按灭弧介质可分为
油断路器、六氟化硫
（SF6）断路器、真空
断路器。
2.按结构型式可分为
瓷瓶支柱式断路器和
罐式断路器。
3.按断口数量分为单
断口断路器和多断口
断路器。
4.按操动机构性质可
分为弹簧操动机构断
路器、液压操动机构断
路器、电磁操动机构断
路器。
5.按安装地点可分为
户内式和户外式。
型
号
释
义
1.断路器型号中首字
母的含义：S 代表少油
断路器；Z 代表真空断
路器；L 代表六氟化硫
（SF6）断路器。
2.第二位字母的含义：
N 代表户内安装使用；
W 代表户外安装使用。
3.第三位数字代表企
业设计顺序号码。
4.第四位数字表示额
定电压（单位为 kV）。
5.第五位字母表示功
能类型，如 G 改进型、
F 分相操作。
6.第六位字母表示额
定电流（单位为 A）。
7.第七位表示额定开
断电流（单位为 KA）。
8.第八位表示特殊环
境代号。
原理结构SF6 断路器灭弧室罐式断路器单断口断路器双断口断路器高压断路器型号释义瓷柱式断路器
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章节 内容 反措要求 配图整
体
结
构
开
断
元
件
开断元件作为高压断路
器的核心，主要负责接
通和断开电路，结构包
括灭弧室、触头系统、
喷口结构、压气装置。
1.当断路器液压
机构突然失压时
应申请停电隔离
处理。在设备停
电前，禁止人为
启动油泵，防止
断路器慢分。（国
网 十 八 项 反 措
12.1.3.1）
2.3 年内 未动 作
过的72.5kV及以
上断路器，应进
行分/合闸操作。
（国网十八项反
措 12.1.3.3）
3.对投切无功负
荷的开关设备应
实 行 差 异 化 运
维，缩短巡检和
维护周期，每年
统计投切次数并
评估电气寿命。
（国网十八项反
措 12.1.3.4）
支
撑
绝
缘
件
支撑绝缘件在高压断路
器中起到支撑和隔离导
电部件的作用。主要材
料为陶瓷和玻璃钢。
操
作
机
构
操动机构为断路器的分
合 操 作 提 供 必 要 的 能
量。
1.弹簧操作机构是一种
以弹簧为储能元件的机
械式操动装置，结构包
括储能单元、传动单元、
控制单元、缓冲单元。
2.液压操作机构是以液
体（通常为液压油）为
工作介质，通过压力能
传递实现机械控制的装
置。结构包括储能元件、
控制元件、执行元件和
辅助元件。
传
动
元
件
传动元件是连接操动机
构与触头系统的机械传
递装置，结构包括连杆、
拐臂、拉杆组成。
原 理 结 构
断路器灭弧室结构瓷绝缘子 玻璃钢绝缘弹簧操作机构液压操作机构1.灭弧室连接2.绝缘拉杆3.拐臂4.水平连杆传动元件
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巡视部位 内容及要求 典型缺陷图片巡视类型本
体
外观：外观清洁、无异物、无异
常声响。分、合闸指示正确，与
实际位置相符；SF6 密度继电器
（压力表）指示正常、外观无破
损或渗漏。
例行、全面巡视外绝缘：外绝缘无裂纹、破损及
放电现象，增爬伞裙粘接牢固、
无变形，防污涂料完好、无脱落、
起皮现象。
引线：引线弧垂满足要求，无散
股、断股，两端线夹无松动、裂
纹、变色现象。
均压环：均压环安装牢固，无锈
蚀、变形、破损。
金属法兰：金属法兰无裂痕，防
水胶完好，连接螺栓无锈蚀、松
动、脱落。
传动部分：传动部分无明显变
形、锈蚀，轴销齐全。
操动机构：液压、气动操动机构
压力表指示正常，液压操动机构
油位、油色正常，弹簧储能机构
储能正常。
合闸指示不正确套管断裂套管油位观察窗渗油均压环烧伤散热器声纹异常绝缘护套脱落弹簧未储能断路器巡视
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巡视部位 内容及要求 典型缺陷图片巡视类型附
属
部
件
名称、编号、铭牌齐全、清晰，
相序标志明显。机构箱、汇控柜
箱门平整，无变形、锈蚀，机构
箱锁具完好。
例行、全面巡视基础构架无破损、开裂、下沉，
支架无锈蚀、松动或变形，无鸟
巢、蜂窝等异物。
接地引下线标志无脱落，接地引
下线可见部分连接完整可靠，接
地螺栓紧固，无放电痕迹，无锈
蚀、变形现象。
大风天气时，检查引线摆动情
况，有无断股、散股，均压环及
绝缘子是否倾斜、断裂，各部件
上有无搭挂杂物。
特殊巡视雷雨天气后、大雾、重度雾霾天
气时，检查外绝缘有无异常电
晕、放电现象或放电痕迹。大雨
后、连阴雨天气时，检查机构箱、
端子箱、汇控柜等有无进水，加
热驱潮装置工作是否正常。
冰雪、覆冰、冰雹天气时，检查
导电部分是否有冰雪立即熔化
现象，大雪时还应检查设备积雪
情况。观察外绝缘的覆冰厚度及
冰凌桥接程度。检查引线有无断
股、散股，绝缘子表面有无破损
现象。
设备标志不清晰
基础构架破损
开关接地扁铁断裂
外绝缘破损
压力释放阀渗油
端子箱进水
断 路 器 巡 视
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巡视部位 内容及要求 典型缺陷图片巡视类型附
属
部
件
温度骤变时，检查断路器油位、
压力变化情况、有无渗漏现象；
加热驱潮装置工作是否正常。高
温天气时，检查引线、线夹有无
过热现象。
特殊巡视夜间检查引线、线夹有无过热现
象。
熄灯巡视机
构
箱
断路器指示灯正常，压板投退、
远方/就地切换把手位置正确。
空气开关位置正确，二次元件外
观完好、标志、电缆标牌齐全清
晰。
全面巡视液压操动机构油位正常，无渗
漏，油泵及各储压元件无锈蚀。
弹簧操动机构弹簧无锈蚀、裂纹
或断裂。电磁操动机构合闸保险
完好。
端子排无锈蚀、裂纹、放电痕迹；
二次接线无松动、脱落，绝缘无
破损、老化现象；备用芯绝缘护
套完备；电缆孔洞封堵完好。照
明、加热驱潮装置工作正常。
机构箱内清洁无异物，无凝露、
积水现象。箱门开启灵活，关闭
严密，密封条无脱落、老化现象。
操动机构油位低断路器引线板过热指示位置与后台一不致电缆穿管封堵不严密机构箱内凝露端子，接触器烧坏图片断路器巡视
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检测项目 检测周期 异常判断方法 图片红
外
测
温
1. 新 投 运 后 1
周内（但应超过
24 小时）；
2. 日 常 测温 ：
500kV：1 月；
220kV：3 月；
110kV：半年；
35kV 及以下：1
年；
3.必要时
设备与金属部件的连接（电流
致热型），一般缺陷：相对温
差δ≥35%但热点温度未达到
严重缺陷温度值；严重缺陷：
80℃≤热点温度≤110℃或 δ
≥80%但热点温度未达危急
缺陷温度值；危急缺陷：热点
温度>110 ℃或 δ≥95%且热
点温度>80℃。
动静触头、中间触头（电流致
热型）：一般缺陷：δ≥35%
但热点温度未达到严重缺陷
温度值；严重缺陷：55℃≤热
点温度≤80℃或δ≥80%但热
点温度未达危急缺陷温度值；
危急缺陷：热点温度>80 ℃
或δ≥95%且热点温度>55℃。
断口并联电容（电压致热型）：
严重缺陷：温差 2~3K；危急
缺陷：温差>3K。
外瓷套（电压致热型）：
结合紫外成像检测、 特高频
局部放电检测、声学成像检测
以及其它相关信息综合判断。
带 电 检 测
耦合电容器电容接头异常发热断路器内静触头发热，接触不良断路器内静触头发热，接触不良高压断路器均压电容局部异常发热断路器支柱发热，支柱瓷套污秽
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检测项目 检测周期 异常判断方法 图片SF6 气体
湿度（SF6
断路器）
1.新投运测一次，若接
近注意值，半年之后
应再测一次
2.新充（补）48h 之后
至 2 周之内应测量一
次
3.气体压力明显下降
时，应定期跟踪测量
气体湿度。
正常情况：
≤150μL/L（新充气后）
≤300μL/L（运行中）；
SF6 气体
成分分析
（SF6 断
路器）
必要时
正常情况：
SO2≤1μL/L（注意值）
H2S≤1μL/L（注意值）
SF6 湿度超过注意值带电检测SF6 气体分解物中SO2气体含量超过注意值
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类别 项目 基准周期 标准要求 安全措施验收要求及附图例
行
试
验
绝
缘
电
阻
测
量
3 年
一次绕组应满足≥3000MΩ
二次绕组应满足≥1000MΩ
一次安措：两 侧 明 显断开点，各来 电 侧 接地；
二次安措：控 制 电 源空开断开
断路器本体及机构箱端子排试验接线拆除；将试验过程中临时拆除的接地线/
接地刀闸、断开的空开恢复至工作票许可前的状态。主
回
路
电
阻
测
量
3 年
回路电阻应满足≤制造商规
定值（注意值）
分
合
闸
线
圈
电
阻
测
量
3 年
分合闸线圈电阻：初值差应满
足≤±5%；线圈电阻无显著
下降
机
械
特
性
测
试
3 年
分合闸时间、分合闸速度、三
相不同期性、行程曲线等机械
特性应满足符合产品技术文
件要求，断路器的分合闸同期
性应满足满足下列要求：相间
合闸不同期应满足≤5ms，相
间分闸不同期应满足≤3ms，
同相各断口间合闸不同期应
满足≤3ms，同相各断口间分
闸不同期应满足≤2ms诊
断
性
试
验
交
流
耐
压
试
验
必要时
按出厂试验值的 80%进行，耐
压 1min 通过，无闪络、放电、
击穿、过热等异常。例
行
试
验
SF6
气
体
湿
度
检
测
3 年
灭弧室应满足≤300μL/L
非灭弧室应满足≤500μL/L；
符合相关文件要求
/ 将取气阀门恢复试验前的状态检 修 试 验
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类别 项目 基准周期 标准要求 安全措施验收要求及附图诊
断
性
试
验
气
体
密
封
性
检
测
必要时
年漏气率应满足
≤0.5%/年或符合
设备技术文件要
求（注意值）
/ /
检
修
维
护
断
路
器
本
体
维
护
逢停必维
1.清洁外绝缘，检
查瓷件与金属法
兰胶装部位粘合
牢固，防水胶层完
好。
2. 清 洁 打 磨 搭 接
面，并紧固螺栓，
维护后的搭接面
接触电阻应≤20μ
Ω。
3.检查密度继电器
压力指示正常，报
警、闭锁功能正
常，并装有防雨
罩。
一次安措：两侧明显断开点，各来电侧接地验收要求：断路器瓷套表面清洁，外观完好无破损。SF6压力值正常，后台无SF6气压低告警、闭锁信号。瓷套破损(不合格)SF6 气压低(不合格)断
路
器
操
作
机
构
维
护
（弹
簧）
逢停必维
1.各传动部件完好
齐全，无锈蚀、卡
涩，各部件涂抹适
量润滑脂。
2.各二次元器件动
作灵活，接线牢固
可靠。
3.测量分、合闸线
圈阻值符合厂家
技术要求。
4.储能正常，后台
无未储能、储能电
机故障、储能超时
等异常信号，储能
指示正确。
5. 分 合 闸 操 作 正
常，分合闸位置指
示正确，现场与后
台位置一致，动作
计数器动作可靠。
一次安措：两侧有明显断开点，各来电侧接地验收要求：开关储能正常、分合闸正常，后台无未储能、储能电机故障、储能超时、控制回路断线等异常信号。开关未储能(不合格)现场与后台位置不一致(不合格)
检修试验
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类别 项目 基准周期 标准要求 安全措施验收要求及附图检
修
维
护
断
路
器
操
作
机
构
维
护
（液
压、
液
压
弹
簧）
逢停必维
1.机构密封良好，
无渗漏油及漏气，
液压油油位正常。
2.压力表指示压力
正常，报警、闭锁
功能正常。
3.储压器预充氮气
压力合格，漏氮报
警装置工作可靠，
后台无氮气泄漏
告警、泄漏闭锁信
号(液压机构)。
4. 碟 簧 外 观 无 变
形、锈蚀、疲劳迹
象（液压弹簧机
构）。
5.各传动部件完好
齐全，无锈蚀、卡
涩，各部件涂抹适
量润滑脂。
6.二次元器件动作
灵活，接线牢固可
靠,测量分合闸线
圈阻值符合厂家
技术要求。
7.储能正常，后台
无未储能、打压超
时等异常信号，储
能指示正确。分合
闸操作正常，分合
闸位置指示正确，
现场与后台位置
一致。
一次安措：两侧有明显断开点，各来电侧接地
验收要求：开关储能正常、分合闸正常，后台无油压低告警、闭锁，油泵打压超时，未储能等异常信号。机构漏油(不合格)
储能压力异常(不合格)
检 修 试 验
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异常
类别
分析和处理 配图 分析和处理配图远
控
拒
动
①核对操作设
备是否与操作
任务相符，断
路器状态是否
正确，五防闭
锁是否正常。
②检查远方/就地把手位置是否正确，遥控压板是否投入。③检查后台或
测控装置有无
控 制 回 路 断
线、低气压闭
锁 等 告 警 信
息。
④检查控制电源空开是否在合上位置。
⑤检查各电气
元件、继电器
有 无 接 触 不
良、烧损痕迹。
⑥检查分、合闸线圈是否有烧损痕迹。
⑦检查辅助开
关外观是否正
常，有无端子
烧结、烧焦现
象。
⑧检查液压机构压力是否正常、弹簧机构是否储能。
⑨检查 SF6 气
体密度计压力
是否在正常范
围。
⑩断开开关控制电源空开，按动合分闸按钮或转动把手，判断有无回弹滞后或不回弹现象，可判断是否存在粘连故障。⑪无法自行处
理时，应及时
汇报调度，并
联系检修人员
处理。液压
机构
油位
过高
①应进行红外
测温，如有异
常，联系检修
人 员 现 场 检
查、分析，必
要时向调度申
请停运。
②如测温结果正常，可能由于气温过高、检修后补油过多或假油位造成，应联系检修人员处理，并加强监视。
故障分析及处理暂缺测
控装置
图
暂缺遥控压板图暂缺红
外测温
图
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异常
类别
分析和处理 配图 分析和处理配图液
压
机
构
油
位
过
低
①检查机构箱箱
底、油泵、各管
路连接处是否有
渗漏油痕迹。
②若无渗漏点可
能由于气温过低
或 油 量 不 足 造
成，应加强监视，
联系检修人员处
理。液
压
机
构
压
力
到
零
①压力降低到零
后，不得强行打
压，否则机构工
作缸泄压，容易
造成断路器慢分
爆炸。
②迅速断开控制
电源，防止远方
操作或保护装置
动作造成断路器
慢分闸。
③退出相关母差
启动失灵、母差
跳 该 断 路 器 出
口、本体跳闸等
压板，并在操作
把手上悬挂“禁
止分闸”标示牌。
④用卡板（机械
闭锁装置）将传
动机构卡死，防
止 断 路 器 慢 分
闸。
⑤采取以上步骤
后，应及时汇报
调度，并联系检
修人员处理。液
簧
机
构
频
繁
打
压
①检查机构外观
有 无 渗 漏 油 痕
迹，若渗漏则是
密封圈密封不良
导致，需联系检
修人员更换。
②若无渗漏，检
查泄压手柄是否
完全闭合，若未
完全闭合，立即
将其关闭。
③若只在合位泄
压或只在分位泄
压，可能分合阀
未可靠复位，需
需联系检修人员
更换。
④若不是外漏引
起，则属于内漏
（工作缸、二级
控制阀等密封环
节），无法观测，
应汇报值班调控
人员并联系检修
人员处理。
故 障 分 析 及 处 理
缺少缺少缺少缺少
- 13 -
异常
类别
分析和处理 配图 分析和处理配图液
压
机
构
频
繁
打
压
①观察并记录频
繁打压次数（允
许油泵补压，但
24h 补压不应超
过 3-5 次）。
② 通 过 设 备铭牌，确认油泵启动压力、停止压力值是否符合厂家规定。
③检查各个管路
接头、密封处，
检查有无油迹，
排 除 外 漏 可 能
性。
④若不是外漏引起，则属于内漏（工作缸、安全阀、分合一级阀、二级控制阀等密封环节），无法观测，应汇报值班调控人员并联系 检 修 人 员处理。液压
（弹
簧）
机构
无法
建压
或打
压超
时
①若油泵打压超
时后，压力不上
升，只报“打压
超时”告警。
②检查高压放油
阀是否关严，触
摸油泵，若有发
热情况，则属油
泵故障。
③立即断开断路器 储 能 电 源空开，汇报调度，并联系检修人员处理。
④严密监视压力下降情况，若压力下降至“低
油压合闸闭锁”告警时，应迅速向调度申请
将该断路器分闸，否则降至“低油压分合闸
总闭锁”时，该断路器将无法分闸，将扩大
故障停电范围。弹簧
（卷
簧）
机构
储能
不到
位
① 若 是 弹 簧 机
构，检查拉杆与
转盘上红色三角
是否对齐，或者
拉杆已储能标识
牌露出缸体并处
于中心位置。
② 若 是 卷 簧机构，检查卷簧、外毂上红线是否平齐。
③储能未到位一般是由于行程开关损坏、储能继电器卡涩造成，会导致断路器分合闸不到位或半分半合，若发现此故障应汇报调度，并联系检修人员处理。液簧
机构
图
故障分析及处理
- 14 -
异常
类别
分析和处理 配图 分析和处理配图分合
闸指
示器
偏位
或图
示模
糊
①若发现断路器合闸指示位置偏移，在与断路器保持合适的安全
距离前提下，立即对其进行检查，仔细倾听是否有放电异响，以
防断路器合闸不到位情况出现。
②若分合闸图示模糊无法辨别，应对比相邻间隔同型号断路器，
同时结合后台位置，判断断路器所处状态。
③若发现断路器内部有放电异常声响，应立即远离断路器，迅速
汇报调度拉开断路器，防止人身及设备损伤。
④若现场检查无异常，将指示位置偏移、图示模糊上报缺陷并联
系检修人员处理。
SF6
低
气
压
告
警
①检查压力表，
根据表盘铭牌判
断 是 否 误 告 警
（未低于报警值
即告警），是否
存在漏气现象。
检查时，应站在
上风侧检查，感
觉有刺激性气体
或自感不适时，
应立即远离 10m以外，必须穿戴
防护用具才能接
近设备。
②此类压力表未
带 温 度 补 偿 装
置，检查时需根
据压力温度曲线
判断是否压力降
低。
③若检查没有漏
气现象，属长时
间运行气压正常
下降，且实际压
力值已低于报警
值，应汇报调度
并联系检修人员
带电补气。
④若检查有漏气
现象（听到明显
嘶嘶声且压力下
降较快），在做
好安全防护前提
下，应密切关注
压力表值，在低
气压闭锁之前，
应汇报调度断开
该断路器，否则
闭锁后，断路器
无法操作，将扩
大故障范围。
SF6
低气
压闭
锁
①迅速断开控制电源，防止远方操作或保护装置动作造成断路器分闸。②退出相关母差启动失灵、母差跳该断路器出口、本体跳闸等压板，并在操作把手上悬挂“禁止分闸”标示牌。
③检查闭锁信号发出时，压力表压力若下降很多，基本可以判断为严重漏气，应汇报调度采用倒运行方式将该断路器隔离停电。
④在处理过程中，若发现断路器内部有异常声响或听到大量气体泄露声音，此为断路器发生爆炸的前兆，所有人员应迅速撤离事故现场。
故 障 分 析 及 处 理
- 15 -
异常
类别
分析和处理 配图支柱
瓷瓶
瓷套
表面
污
闪、
放电
①汇报调度，开展瓷瓶清扫；若发热、闪络
情况较严重，可安排带电清洗。
②对表面进行去污处理，应重新完成相关试
验后才可投运
接
线
板
发
热
①一般由于接线板因螺丝未拧紧或长期振动
导致松动，铜铝接头因金属氧化产生高电阻
氧化层，接头金属疲劳、镀层脱落、锈蚀等
原因造成。
②运维人员选择高温高负荷期间检测可达到
最优效果。
③断路器停运检修时，检修人员除对缺陷部
位进行打磨、紧固处理，还会对其进行回路
电阻测试，试验合格后方可投运。动
触
头
发
热
①若在巡视时发现此故障，此现象为断路器
内部动触头组件接触不良引起断路器下法兰
发热，应立刻汇报调度并联系检修人员处理。
②检修人员对其进行回路电阻测试后，根据
结果安排解体检修。
故障分析及处理
