该页无缩略图
SmartPower B8X 38-400 t高效伺服液压注塑机
创新的世界
高效－精密－通用为您的成功奠定智能化基础
优点
》高度紧凑且拥有出色稳定性的伺服液压注塑机
》具备多种选项装置的高精度注塑单元
》标配有“按需驱动2.0”式驱动系统，实现顶级效率
》拥有专利的KERS能源回收系统，可进一步节能
》采用了带有一体式辅助系统的新型UnilogB8控制系统，操作起来简单方便
》锁模系统经过人机工程学优化，换模时间更短
》借助威猛周边设备和威猛4.0“即插即用”集成包，可以转变成一个完整的生产单元
》极具吸引力的性价比
SmartPower B8X设备亮点
》液压系统标配伺服驱动装置（“按需驱动2.0”）
所有 SmartPower B8X 注塑机都标配有快速响应的伺服马达和高性能定量泵组合。该系统具有如下优点：机器运动的动态性极佳、速度快、精确以及能耗极低。
》塑化单元-紧凑、维护简单
所有 SmartPower B8X 塑化/注塑单元均可旋转且易于于检修。这就为螺杆提供了极佳的快速检修条件。作为选项，可提供伺服电动注射与塑化装置。
》KERS一最优的能源利用系统
拥有 KERS 专利的注塑机（动能回收系统）可将减速时所释放出的动能转化成电能，然后供机器使用，例如可用于料筒的加热，KERS可为您额外节能5%。
》完美平衡的锁模系统可保护模具
4-哥林柱锁模系统通过位于中心的模板和两个对称布置的快速液压缸来传递锁模力，这样可确保力被最佳地传递到模具上，以最大程度地保护模具。
》灵活的保护模具
动模板不与哥林柱接触，在线性导轨和滚珠滑块上移动，拥有重型模具所需的高承载能力。动模板导轨系统的极小的滚动摩擦力，为高灵敏的模具保护以及清洁提供了理想的条件。
锁模单元完美平衡的动力单元
》模具空间充足
模板尺寸较大，锁模力完美对称分布，为各种注塑模具（包括各种介质连接件）提供了最佳的环境。[1]
》灵敏、精确
哥林柱在 SmartPower B8X 锁模系统内的唯一任务就是在外部模板之间传递力。动模板不接触哥林柱，可以在线性轴承上几乎无摩擦地移动[2]。哥林柱仅需几步操作，就可以拆卸及复位。[3]
》快速移动
－ 动模板由两个对角布置的驱动油缸驱动。[4]
-驱动油缸与液压差速系统互相配合，可确保快速运动。
－驱动油缸可以提供很高的开模力。[4]
》设计紧凑、占地空间极小
抽吸阀设在压力缸的底部，尽可能地减小了锁模单元的长度。[5]
》维护简易，易于清洁
-大量的使用了刚性液压管来替代软管，减少潜在的维护需求。[6]
－ 顶出区域便于调试，以方便进行机器设置。[7]
注塑单元高通用性，高精度
Wiltmann
驱动技术“按需驱动2.0”带来高能效
快速响应、精密、节能
“按需驱动2.0”是由快速响应且速度可控的风冷伺服马达与定量泵组成的一种创新性系统。通过自主开发的特殊增压装置进一步提高响应速度。这种驱动装置仅在设备需要动作和建立压力时才会启动。在冷却时间或用于工件装卸的循环内暂停运行，伺服驱动装置保持
无能耗的关闭状态。工作时，“按需驱动2.0”系统可保证机器高度灵活性、运动可控，并可缩短循环时间。
“按需驱动2.0”系统属于 SmartPower B8X 系列注塑机的标准配置。
》“按需驱动2.0”属于标配设备。
》与当前的变量泵系统相比，“按需驱动2.0”系统可降低能耗35%。
》此外，该系统还可通过降低空转能耗，进一步降低能耗成本。
》由于一般不需要油冷却，可降低总冷却成本。
》由于热负荷更低，可以更好地保持液压油品质，因此可降低维护成本。
》噪音更低，可减少噪声防护所需的投资。
》同步驱动的第二套伺服驱动包扩展简易。[1]
内部集成理念“现场交货”式生产单元
SmartPower B8X注塑机通过“现场交货”式解决方案的理念使之成为一个装配齐全的生产单元。就基本款而言，这款设备单元集成有产品取放系统、用于输送产品的输送带以及固定至机身的坚固保护罩。作为选择，还可提供用于进一步加工、质量记录和包装的其他辅助设备模块。对于这种高度自动化水平的设计和配置方式，威猛巴顿菲尔可以充分利用整个集团的专业技术，来满足客户的需求。
集成内部自动化的优势
》物流系统化
锁模单元的尾部配备有统一的成品物流传输接口，可实现物料流的自动化，这也是数台机器并排安装的前提条件
》减少生产空间
相对传统的自动化解决方案，最多可减少50%的生产空间
》最大限度地缩短机械手的循环周期
行程路径更短，而且产品可直接放在输送带上
》尽管高度集成，仍易于检修
由于输送带集成于保护外壳且具有高度的灵活性，模具和机械手易于调试
》成本优势
所有危险区域均配备安全装置，整台注塑机就是一个经过认证的“现场交货”式生产单元
》CE认证
所有配置内部解决方案的机器都已通过CE认证，无需额外进行认证
Wittmann
通过 CE 检测认证
CE
DC 技术采用直流电作为能源
威猛集团是第一家可提供能够直接利用可再生能源的注塑机与生产单元的交钥匙系统制造商。使用局部 DC 微电网，如 innovenergy AG 储能系统，注塑机、机械手、和模温机皆可通过DC中间回路由太阳能直接驱动。此外，也可以使用蓄电池，这样就能够将有效储存多余的能量，便于以后有效利用。
直接使用可提高能效
》无变频损失：通过DC微电网直接使用光伏系统产生的DC电力，降低传统交流电源引发的变频损耗，显著提高了能量传输效率。
最优化生产单元
优化使用减速能（利用KERS动能回收系统回收注塑机与机械的制动能）。回收的能量不仅可用于生产单元，也可用于DC微电网内的所有耗能件，进一步提高了能效。
》避免无功电流传输：可使无功损耗最小化，且通过使用直流电增强能量传输。
更多的可持续性
》直接高效地利用可再生能源：直接利用可再生能源，如太阳能或风能，不仅降低了能源成本，而且为保护环境做出积极贡献。
资源保护且通过最高节约DC电网内 50%的铜使用量降低投资成本。使用直流电可更高效地利用铜电缆，从而节约铜使用量并减少环境影响。
》减少碳排放（温室气体议定书范畴3)：通过转换到可再生能源并高效利用能源，减少碳足迹，有助于气候保护。
可再生能源
太阳能蓄电池
提高稳定性并降低成本
》能源存储：光伏系统产生的电能存在波动。为了在无光照时段继续使用太阳能，需要使用蓄电设备。这将提高内部耗电率，并减少对外部电源的依赖性，降低电力成本。
》电力峰值削减：储能电池有助于降低昂贵的负载峰值，使能源分布更加均衡，预防电网过载。
》通过电力故障桥接确保供电安全，并利用集成式蓄能电池（不间断电源- UPS 已接入DC电网）在长时间电网故障时控制停产。集成式蓄电池可提供不间断的电源，保护生产过程，预防电力故障。
UNILOG B8 化繁为简
久经验证的UniloqB8X控制系统配有高性能硬件设施，威猛巴顿菲尔以此简化了复杂的工艺操作。为此，注塑机一体化的工业PC配备了尺寸更大、更直观的触摸屏操作终端。通过该显示屏，可以使用全新的Windows®10IoT操作系统，从而拥有多种工序控制功能。除了旋转式显示屏，中控柜内也配置了固定式手动操作面板。
Unilog B8X亮点
》操作逻辑
具有高度的自说明性，如同一部现代化的通信装置
》两大操作原理
－ 通过触控键执行操作/运动功能
－ 通过触摸屏执行工序功能(可通过 RFID， 钥匙卡或钥匙环访问)
》工序可视化
通过可以侧向旋转的21.5"触摸屏（全高清）显示
》新显示屏功能
－ 统一显示所有威猛设备
\- 手势识别(通过手指移动来滑动和缩放屏幕)
－ 分屏功能-通过分屏，显示子功能和程序
》状态显示
威猛集团的所有设备均采用统一的状态显示系统- 屏幕的标题栏上带有彩色的状态条和弹出菜单－ 机器上配置 LED 状态显示灯
》操作人员辅助功能
\- QuickSetup：借助机器设置预选中集成的材料数据库和简便的查询系统，可以检索到成型产品数据，堪称是您的工艺参数设置助手
－ 集成有内容全面的帮助资料库
》智能编辑
SmartEdit/智能编辑是一款基于形象化图标式的循环步骤编辑工具，可以直接通过控制系统的触摸屏，在标准程序的基础上直接添加一些特殊功能（如抽芯、气阀等）。这样，可以直接通过一个步骤菜单，编出一份完全自定义的程序。仅需手指在屏幕做“拖放”操作，就可以简单、灵活地调整循环步骤，并可按水平或垂直方向查看机器循环周期。
-图标形象化，清晰明了
-通过节点框图，清楚了解工序步骤
-通过“空循环测试”，可以检测修改后面的步骤，而不会造成任何不良后果
-可将理论加工步骤快速地投用到实际生产之中
-可根据实际的设置数据集自动地计算程序，而无需让机器运转
》智能屏幕
-通过分屏，可以同时显示和操作两种不同的功能（如注塑机和周边设备)
-威猛集团所有设备的显示页面均采用了统一的设计
-借助 SmartScreen智能屏幕功能，最多可以同时显示3个窗格
-对设定值所做的调整可直接应用到设定值的配置文件之中
远程通信
» QuickLook 4.0
可通过智能手机查看生产状态，简便舒心：
\- 生产单元的生产数据及所有关键装置的状态
\- 全面地浏览所有最重要的生产参数
\- 查看生产数据、错误消息和用户定义的数据
\- 生产单元概览可简明清晰地展示各生产单元的整体运行状态以及各威猛4.0个体装置的运行状态
》全球在线服务网络
\- 24/7 全天候网络服务：通过网路直接连通至威猛巴顿菲尔服务中心- Web培训：通过虚拟培训中心，提高员工培训效率
威猛4.0生产单元内部及之间通讯
借助内部通信标准威猛4.0，威猛集团在注塑机和威猛周边设备之间建立了一个统一的数据传输平台。每次更换周边设备后，会按照“即插即用”的原则，通过更新功能自动下载正确的操作软件。
通过威猛4.0集成周边设备
》威猛Flowcon水流量调节器WFC120和
Gravimax 混料机和 Aton除湿干燥机
-注塑机的控制系统启动并控制周边设备
-通过MES可以联合保存生产单元、注塑机及网络内的数据
》威猛机械手R9控制系统
\- 可通过注塑机的显示屏操作机械手
一注塑机和机械手之间可高速通信，以确保运动同步
-注塑机重要的动作可通过机械手R9控制系统来设置
》威猛 Tempro plus D 模温机
-可通过注塑机的控制系统设置和控制温度
-所有功能都可在模温机上或通过注塑机的控制系统来操作
集成至 MES 系统
根据工业4.0理念，将机器和完整的生产单元集成到MES系统中是建立一个高效透明的生产设施的先决条件。依据客户的要求，为中小型及跨国公司提供了一种基于TEMI+的紧凑型MES解决方案。利用 Windows®10 loT操作系统，可从生产车间的任何注塑机显示屏的智能监控页面选择查看所有注塑机的状态信息。
威猛 4.0 系统
借助威猛4.0，注塑机、机械手和周边设备转变为一个统一的技术有机体，统一通过一个特定的IP地址与外部进行通信。这种带有内部集成防火墙的“单点进入”可以大幅提高网络安全性。
选项模块化与灵活性
Wittmann
SmartPower B8X选项亮点
》同步运动
用于同步运动的附加泵模块
－ 用于顶出和抽芯
－ 用于实现更高的性能(快速注射)在锁模过程中，建立喷嘴接触力
》HiQ工艺控制软件包
HiQ软件包为现有的 Unilog B8X 注塑机控制系统软件提供了附加功能。更多的功能为操作者提供了更多工艺信息，并简化了设备操作。
》高性能电动注塑单元
快速响应、精密、节能
电动注塑单元为注射和计量功能配有双驱动装置。一体式抗扭铸铁框架配有线性导轨和滚珠螺杆传动装置，为高动态精确执行动作提供了先决条件。该装置可自由使用，采用紧凑型旋转式设计。
》快速机械式换模装置
\- 有多种选配的快速换模系统供您选择，其中包括手动夹模装置或磁力模板系统
\- 顶出装置快速接头
》介质快速接头
除了按照人体工程学定位的冷却水、空气和抽芯液压系统的标配连接点外，您还可以选择选配的快速连接板（单个连接板和系统连接板）以及用于连接热流道加热电路、温度和压力传感器和编码信号装置的电源插头系统。
》威猛周边设备
威猛拥有品种齐全的周边设备，可为您提供注塑加工各种辅助工序所需的合理解决方案，包括产品取放、材料输送和干燥、水口料再生和模具冷却等。通过可选的威猛4.0集成包，所有这些辅助设备都可按照“即插即用”的原则集成到生产单元之中。
应用技术能力杰出
洁净室注塑加工molding超洁净产品
对于那些必须在无尘环境中加工的医疗或电子产品，SmartPower B8X都可凭借其模具空间易于清洁这一优点成为您的优先选择，您可通过选配模块对该注塑机进行调整，从而满足更加严格的要求。
Cellmould
微发泡结构技术
通过在注塑之前向塑化的塑料之中有目的地添加高压氮气来加工微发泡结构部件，这已经成为威猛巴顿菲尔凭借30余年的自主研发经验所掌握的一套核心技术。
Airmould气辅技术
Airmould是威猛巴顿菲尔研发的一种气体辅助注塑工艺。该工艺可分为两种，分别为Airmould内部气体压力工艺和外部气体压力工艺Airmould Contour。
Combimould
多物料成型
当需要将两种或多种不同颜色或不同物性的塑料材料加工成一个零部件时，您可以按照V、L、S或HH的配置方式，为SmartPower B8X注塑机加装注塑单元和带伺服驱动装置的转盘。
LIM流体成型
LLIM是一种使用多物料LSR（液态硅胶）来生产弹性零部件的注塑工艺。针对LSR产品的加工，威猛巴顿菲尔采用实践验证的模块化机器和自动化理念以及专门针对LSR的粘性的专用塑化系统。
PIM (CIM/MIM)粉末注塑成型
粉末注塑成型(PIM)）是使用金属或陶瓷材料来批量注塑和加工零部件的生产工艺。PIM工艺尤其适合大批量加工对材料要求严格且结构复杂的功能性部件。
Wiltmann
SmartPower COMBIMOULD
多功能多物料注塑
SmartPower代表威猛巴顿菲尔小到中型锁模力范围的注塑机(110到400 t)。具有高效的伺服液压驱动系统，与紧凑的液压锁模单元和70至1670国际标准尺寸且简洁的注塑单元相结合。
Combimould代表威猛巴顿菲尔多物料注塑技术。这种工艺，第一注塑工位生产一个基本部件，然后由另一个或更多注塑工位生产不同颜色或不同材料的其他物料，所有工序在一个循环序列中完成。通过这种方式，各种材料属性彼此组合创造一个在视觉效果和功能性方面质量更佳的复合产品。这种材料结合技术可以用来生产单独的零组件，也可通过注塑组装相连接的集成组合体。取决于各产品的几何机构，会要求采用不同工艺结构
SmartPower Combimould系列机型锁模力为110 - 400t，具有空间宽敞且可为SmartPower锁模单元灵活配置EcoPower的高性能全电动注塑单元。由一个或数个不同结构的附加塑化/注射装置组成的大量组合选项创造了极为灵活高效的设计方案，用以满足所有可能的要求。
SmartPower Combimould应用
》二次注塑
在基础件或其中的某些部位上简单地后注塑两或三层塑胶，是最为常见的应用。例如装饰或耐磨保护层。.
》组装注塑
通过有针对性地利用塑胶材料属性的差异相互结合，可生产出独立活动或可拆卸部件。例如可灵活应用于玩偶，铰链，开关摇臂以及带有密封帽的壶嘴密封盖。
》软硬结合
密封装置是组装注塑的一项重要应用。这种工艺中，密封件材质为硅橡胶或热塑性弹性体，通过第二注射步骤在壳体或结构件上成型。
》包胶
“包胶”是一种特殊的软硬结合结构，防滑外观表层是建立在部件外壳上或是弹性体层的器具手柄。
》三明治注塑－夹芯技术
这种工艺生产三层结构的产品，包含两层外观层和一个芯层。这种工艺技术是通过同一喷嘴连续注射两种不同材料进入常规模具中实现。发泡层或加固芯层用于提升产品的机械性能。采用粉碎料和CELLMOULD®发泡技术可以节省成本。外层则由优质材料制成以实现高品质外观属性。在包装工业，隔层可以混入到产品中。通过在两种不同颜色材料之间切换，就可获得可重复的，吸引人的大理石花纹效果。取决于应用区域和生产设备可满足的条件，需要使用一个夹芯转接板或一个夹芯和间隔喷嘴。
COMBIMOULD工艺技术最佳协调方案
》转盘工艺标准工艺
转盘技术是 Combimould 最为频繁的应用。可用于包胶和二次注塑。顶出侧X+X半模固定在转盘上。旋转单元可以设计为+/-180度(2工位)，120度(3工位)或90度(4工位)往复交替旋转运动。工位1注塑后，生产的基本部件通过开模和旋转半模至顶出侧的二次注塑工位。同步于下一工位物料的注塑，工位1生产下一个产品的基础部件。成品从最后一个工位取出。
》转芯工艺产品设计复杂
转芯工艺，旋转和转移机构是模具的组成部分。如果第二物料从产品两侧添加，必须使用这种工艺。为此，预制件必须转移到一个工位从两则进行模型注塑。这通过模具内的中间版即转芯来实现，托出工位1的产品，旋转并重新嵌入工位2。转芯驱动系统集成在模具中或连接注塑机的电动私服驱动。可以旋转+/-180度(2工位)，120度(3工位)或90度(4工位)。转芯系统为成型产品工程提供最大的灵活性。
Wiltmann
》转移工艺特殊产品和小小型项目这种工艺用于替代转芯工艺：缘于第1个注塑件几何结构，在注塑工位之间转移转芯上的接触面不足。其他应用类型可为带塑胶物料的大体积镶嵌产品(如螺丝刀或刀刃)或小型项目的低成本替代方案。
》退芯工艺
无产品转移进行平整物料添加退芯技术，添加第二组时不需要打开模具及旋转。模腔内不同的几何空间是由液压阀门提供的，其回缩时为添加第二物料提供空间。虽然由于连续生产步骤造成更长的循环时间，但是模具技术成本更低，退芯工艺对于小模穴数量的模具技术可能具有很好的经济价值。一些案例中，紧凑模具设计可是采用更小的注塑机。然而，这种工艺的应用很大程度上取决于注塑件的设计及添加物料几何平整性。
多物料注塑单元各种应用的理想组合
除水平注塑单元，各种配置包含在一系列产品中，SmartPower Combimould 注塑机可以装配V型(垂直)，L型(注塑机后侧水平)，S型(角式)或者H-H型(水平,并排平行)结构。在SmartPower Combimould机型中，水平注塑单元标配全电动驱动，附加注塑单元通过液压主驱动模块进行控制，因此具有更高的性能等级。
第三注塑单元可通过集成在邮箱内的附加液压模块简便操作。作为选项，三组注塑单元皆可配为电动型号。
Combimould机型以所有注塑单元彼此不受约束地同步运行为设计理念。如有需要，顶针和抽芯与锁模单元同步运动也可作为选项提供。
电动伺服转盘快速精准
Wittmann
SmartPower Combimould注塑机，可选择直接600到1090mm的电动伺服驱动转盘。
》具体技术参数
\- 电动伺服驱动旋转循环时间短
-所有旋转单元均为连接介质旋转进给配备-最多12组回路(温度控制，气路，液压)以及电路和传感器。
\- 所有旋转单元可进行2-，3-和4-工位运行。
\- 可进行反转循环或圆环式循环
\- 电子旋转角度测量精准点位
\- 终点位置阻尼
\- 转位装置
\- 旋转可同步注塑机和机械手动作。
\- 控制系统可解除旋转模块。
\- 安装简易灵活，可拆卸
》扩展选项
\- 媒介回路增加
\- 定制顶出位置
\- 磁力模板
\- 数据传输模块
》标配哥林柱回缩装置
》对于重型或超大型模具，可在数个步骤内，回缩某一个哥林柱，随后再将其恢复到初始位置。
奥地利总部
WITTMANN
Technology GmbH
Lichtblaustrasse 10
1220 Vienna | Austria
Tel.: +43 1 250 39-0
info.at@wittmann-group.com
www.wittmann-group.com
威猛巴顿菲尔科技(东莞)有限公司
广东省东莞市南城街道科创路96号联科
创研中心59栋 523882
电话: +86 769 2315 8188
传真:+8676923158187
邮箱: info.dg@wittmann-group.cn
Wiltmann
威猛巴菲尔机械设备(上海)有限公司
中国(上海)自由贸易试验区富特东一
路438号天马大楼第六层 200131
电话:+8651257493088
传真: +86 51257491919
邮箱:info@wittmann-group.cn
威猛工业自动化系统(昆山)有限公司
江苏省昆山市淀山湖镇威猛路1号215345
电话: +86 5125748 3388
传真:+865125748 3399
邮箱:info@wittmann-group.cn
www.wittmann-group.com
