空气源热泵机组安装使用说明书
目录
一、前言:安全注意事项.
二、产品介绍. 3
1.热泵原理 3
2.产品命名. 3
3.机组技术参数. 5
三、安装说明.. 10
1.机组安装 .10
2.管道安装须知.. .10
3.产品安装间距与管道安装示意图. 11
4.接入电源线配置要求及接线原理图. 17
四、运行及操作说明. 29
1.运行前准备工作 .29
2.运行操作. 29
3.维护与保养. 32
五、常见故障与排除故障. 33
1.控制器故障代码 .33
2.排除故障 .35
六、售后服务及保修 .36
七、产品保修卡. .37
八、产品维护记录表 .38
一、前言:安全注意事项
尊敬的用户:
在安装及使用本产品之前,请详细阅读本说明书,不当的操作有可能导致设备的损坏或操作人员的伤害及财产损失。
科技不断进步,产品系列及规格会随之而调整,敬请关注最新产品信息。
在阅读本手册时,如果您需任何技术咨询,请您与公司或当地代理商联系。
注意事项:
(1)在选用安装热泵机组时,请检查相应的电源容量与热泵机组功率的要求是否符合,详见机组上铭牌或安装使用说明书。
(2)请务必安装漏电保护装置,请务必安装至少 3 {mm } 触点开距的全极断开装置(俗称空气开关,符合机组铭牌标注的最大电流数的空气开关)。
(3)热泵机组必须可靠接地,严禁在无可靠接地情况下使用。严禁将接地线接在零线或自来水管上。
(4)电工接线时务必参照接线原理图。
(5)为了安全使用,请勿私自改动、修理热泵机组。
(6)机组最高温度可达 5 5 { - } 6 0 ^ { \circ } { C } , 5 2 ^ { \circ } { C } 以上的热水可导致灼伤,水箱内热水与冷水混合后方可使用。
(7)严禁把任何工具插入热泵机组内,以免碰到风扇造成机组损坏或意外事故(儿童切忌)。
(8)不要在拆掉栅格或钣金的状态下使用热泵机组,以免引起意外或机组运行不正常。
(9)当机组浸水后,请立即与厂方或其维修部联系,必须在技术人员检查处理后方可重新使用本机组。
(10)非专业技术人员不得调整机组内部的开关、阀门、控制器等部件。
(11)如果将机组或水箱安装于楼顶等易于遭受雷击的地方,请一定要采取和实施防雷击措施。
(12)环境温度在 0 ^ { \circ } { C } 以下时,如热泵机组不使用/进行电网维修/热泵机组维修等需要断电时,请及时打开热泵机组的排水阀,将机组中的水完全排空,以免冻坏机组内器件;排放完毕,请将排水阀关紧。
(13)机组安装在环境温度 0 ^ { \circ } { C } 以下并在 0 ^ { \circ } { C } 以下使用,安装时请对进出水管路,循环水管路采取有效的防冻措施,以防管路冻裂。
(14)本公司空气源热泵系列机组已充注制冷剂,制冷剂的饱和蒸汽压力与温度成对应关系。温度高,对应的饱和蒸汽压力也高。为保证机组安全,运行期间机组周围的环境温度不应超过 4 3 ^ { \circ } { C } ,否则机组将有高压报警的危险。机组在有制冷剂的情况下,严禁在机组制热系统管路上火焰切割或烧焊。严禁在机组运行时或机组承受压力情况下,紧固螺栓或螺母;如发现连接面有泄漏,必须泄压后才能紧固螺栓、螺母。机组调试、使用中应避免制冷剂泄漏。空气中人体可接受的制冷剂蒸汽浓度(AEL)为 1 0 0 0 { { p p m } } ,操作人员在该浓度之下工作对身体无不良影响。但如果发生大量溢漏或泄漏,制冷剂蒸汽会集中在靠近地面的低处,引起人体缺氧不适应。这时,应加强通风,可用风机鼓风,使靠近地面的空气流通。在制冷剂蒸汽被排除前,不要进入污染区域,以免对人体产生不良影响。不要让液态制冷剂接触皮肤和眼睛,以避免皮肤和眼睛冻伤。
(15)当收到机组后,应立即检查按照装箱清单仔细检查所有项目是否齐全,机组是否有任何因运输而导致的损坏。如果机组有明显损坏,则应该在运输公司的货运单上注明,并马上书面要求运输代理来进行检查。到货验收合格后发生的任何损伤,本公司将不承担赔偿责任。
(16)空气源属于热水加热设备,对水质有特定的使用要求,为保护热泵机组使用寿命及运行情况必须增加水质处理装置(如水源为地下水、井水、江河水,海水,矿泉水及工业用水等),参考如下:
| HP值 | 总硬度 | 导电率 | 硫离子 | 氯离子 | 氨离子 |
| 6.5-8.0 | 无 | 无 | |||
| 硫酸离子 | 硅 | 含铁量 | 钠离子 | 钙离子 | |
| 无要求 |
执行标准:
·GB/T21362-2008《商业或工业用及类似用途的热泵热水机》
·JB/T12841-2016《低环境温度空气源热泵热水机》
·GBT25127.1-2010《低环境温度空气源热泵(冷水)机组-第 ^ { 1 } 部分:工业或商业用及类似用途的热泵(冷水)机组》
·GBT25127.2-2010《低环境温度空气源热泵(冷水)机组第 2 部分:户用及类似用途的热泵 (冷水)机组》
·GB4706.1-1998《家用及类似用途电器安全》通用要求
·GB4343.1-2003《电磁兼容、家用电器、电动工具和类似器具的要求第一部分:发射》
·GB4706.32-2004《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿的特殊要求》
·GB17625.1-2003《电磁兼容限值、谐波电流发射限值》
·GB4588.1/GB4588.2《无金属化孔单、双面印刷板的检验规范》
警告:
·安装时,请务必在水箱进水口及水泵进水口处加装Y型过滤器。
·当环境温度低于 0 ^ { \circ } { C } 时,机组长时间不使用时请切断机组电源,同时将机组内及系统管路水排空。
\bullet 定期清洗翅片换热器,否则会影响机组吸热效果。清洗时必须关闭电源。
·请勿用于加热硬度过高的地下水、山泉水、水库水、海水等,否则影响机组换热效果及损坏换热器和压缩机。如水质较差、易结水垢,建议加装硅磷晶装置,进行水质处理。
·若没有按以上操作而引起的故障不属保修范围。
二、产品介绍
1.热泵原理
压缩机从蒸发器中吸入低温低压制冷剂气体,通过做功将制冷剂压缩成高温高压气体,高温高压气体进入冷凝器与水交换热量,在冷凝器中被冷凝成液体而放出大量的热量,水吸收其放出热量而温度不断上升。然后高温高压液体经膨胀阀节流降压后,在蒸发器中通过风扇的作用,吸收周围空气中热量从而蒸发成低温低压气体,又被吸入压缩机中压缩,这样反复循环,从而制取热水。
2.产品命名
(1)空气源热泵热水机组型号命名
例:DKFXRS-18IA机型表示:低温型循环式热泵热水机(不带水箱),名义制热量为 1 8 { k W } ,单相电源220V/50H,使用制冷剂R410A。
| 代码 | D | K | F | X | RS | 18 | I | A | / | F | |
| 序号 | 1 | 2 | 3 | 4 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |||
| 详解如下 | |||||||||||
| 序号 | 代号描述 | 内容描述 | |||||||||
| 1 | 气候类型 | D-表示低温型热泵机组(如:普通型热泵机组,代码省略不体现) | |||||||||
| 2 | 热源类型 | K-表示空气源热泵热水机;S-表示水源热泵热水机 | |||||||||
| 3 | 结构形式 | F-表示不带水箱(如:自带水箱,代码省略不体现) | |||||||||
| 4 | 制热方式 | Y-一次加热式;X-循环加热式; | |||||||||
| 5 | 机组功能 | RS-热水机代号;YC-泳池机代号;HG-烘干机代号; | |||||||||
| 6 | 制热量 | 名义工况下名义制热量(单位kW),数值根据名义制热量填写 | |||||||||
| 7 | 电源制式 | I-表示单相电源220V/50Hz;II-表示三相电源380V/50Hz; A-R410A;B-R417A;C-R407C;D-R744;E-R134A | |||||||||
| 8 | 制冷剂 | (如:R22制冷剂,代码省略不体现) | |||||||||
| 9 | 工艺 | 表示:分体式(如:整体式工艺产品,代码省略不体现) | |||||||||
(2)空气源热泵(冷水)机组型号命名
例:ZKLTR-3IA机型表示:中科蓝天3匹低温型空气源热泵(冷水)机,单相电源 2 2 0 { { V / 5 0 H Z } } ,使用制冷剂R410A。
| 代码 | ZKLT | C | R | 12 | I | A | |
| 序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 详解如下 | |||||||
| 序号 | 代号描述 | 内容描述 | |||||
| 1 | 公司代号 | ZKLT-中科蓝天 | |||||
| 2 | 环境类型 | C-表示常型; (如:低温型,代码省略不体现) | |||||
| 3 | 机组功能 | R-冷暖机;GN-供暖机;RN-热风机 | |||||
| 4 | 机组能力 | 匹数:整数表示(冷暖机、供暖机);名义制热量,单位kW(热风机); | |||||
| 5 | 电源制式 | I-220V/50HZ;II-380V/50HZ;III-220V变频;IV-380V变频; | |||||
| 6 | 制冷剂 | 省略-R22;A-R410A;B-R417A;C-R407C;D-R744 | |||||
3
| 机组型号 | 常温型 | KFXRS-10I | KFXRS-17II | KFXRS-25II KFXRS-34II KFXRS-45IIKFXRS-68II|KFXRS-79II KFXRS-90II | KFXRS-160II | ||||||
| 3HP | 5HP 7HP | 10HP | 15HP | 20HP | 25HP | 30HP 50HP | |||||
| 制定况 | 制热量 | kW | 12.0 | 18.0 | 25.0 | 36.0 | 54.0 | 72.0 | 90.0 | 110.0 | 180.0 |
| 输入功率 | kW | 2.85 | 4.27 | 5.95 | 8.55 | 12.79 | 17.1 | 21.42 | 26.15 | 42.55 | |
| COP | W/W | 4.21 | 4.22 | 4.20 | 4.21 | 4.22 | 4.21 | 4.21 | 4.23 | ||
| 产水量 | L/h | 258 | 387 | 538 | 774 | 1161 | 1548 | 4.20 1935 | 2365 | 3870 | |
| 最大电流 | A | 17.5 | 10.7 | 19.0 | 22. 1 | 27.0 | 44.0 | 53.0 | 66.0 | 106.0 | |
| 额定出水温度 | ℃ | 55 | |||||||||
| 最高出水温度 | ℃ ℃ | 60 | |||||||||
| 运行环温范围 | -10~43 | ||||||||||
| 电源规格 | 3P/380V/50Hz | ||||||||||
| 防触电等级 | 1类 | ||||||||||
| 防护等级 | IPX4 | ||||||||||
| 接管管径 | DN25(内丝) | DN25(内丝)DN32(内丝)DN40(内丝)DN50(内丝)DN50(内丝)DN50(内丝)DN65(法兰) | DN65(法兰) | ||||||||
| 循环水量 | M/h | ≥2.1 | ≥3.1 | ≥4.3 | ≥6.2 ≥9.3 | ≥12.4 | ≥15.5 | ≥18.9 | ≥31.0 | ||
| 水阻力 | kPa | 50 | 50 | 50 62 | 65 | 68 | 70 | 75 | 78 | ||
| 噪音 | dB(A) | ≤56 | ≤56 | ≤56 ≤60 | ≤62 | ≤66 | ≤68 | ≤70 | ≤74 | ||
| 主机质量 | kg | 95 | 150 | 185 350 | 450 | 650 | 750 | 880 | 1520 | ||
| 出风方向 | 顶吹 | 顶吹 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 | |||
| 设备尺寸 | 长 | mm | 680 | 810 | 810 | 1500 1500 | 2000 | 1850 | 2050 | 2350 | |
| 宽 | mm | 680 | 810 | 810 | 691 820 | 1107 | 1000 | 1100 | 2140 | ||
| 高 | mm | 865 | 1100 | 1100 1060 | 1550 | 1103 | 2000 | 2160 | 2160 | ||
/:
| 机组型号 | 低温型 | DKFXRS-10I | DKFXRS-17II DKFXRS-25IIDKFXRS-34II DKFXRS-45IIDKFXRS-68IIDKFXRS-79II DKFXRS-90II DKFXRS-160II | |||||||||||
| 3HP | 5HP | 7HP | 10HP | 15HP | 20HP | 25HP | 30HP | 50HP | ||||||
| 常温制热工况 | 制热量 | kW | 10.0 | 17.0 | 24.0 | 34.0 | 52.5 | 68.0 | 80.0 | 100.0 | 160.0 | |||
| 输入功率 | kW | 2.47 | 4.20 | 5.89 | 8.40 | 12.89 | 16.8 | 19.80 | 24.84 | 39.20 | ||||
| 额定制热工况 | COP | W/W | 4.05 | 4.05 | 4.07 | 4.05 | 4.07 | 4.05 | 4.04 | 4.03 | 4.08 | |||
| 制热量 | kW | 6.9 | 13.5 | 20.0 | 29.0 | 43.0 | 58.0 | 62.0 | 72.0 | 124.0 | ||||
| 输入功率 | kW | 2.09 | 4.09 | 6.05 | 8.77 | 13.00 | 17.45 | 21.75 | 37.50 | |||||
| COP | W/W | 3.30 | 3.30 | 3.31 | 3.31 | 3.31 | 3.32 | 18.75 | ||||||
| 产水量(20℃制热工况) | L/h | 215 | 366 | 516 | 731 | 1129 | 1462 | 3.31 1720 | 3.31 | 3.31 3440 | ||||
| 最大电流 | 12.5 9.5 | 15.0 19 27 35 | 42 | 2150 52 | 84 | |||||||||
| 额定出水温度 | ||||||||||||||
| 最高出水温度 | 55 | |||||||||||||
| ℃ 运行环温范围 ℃ | 60 -25~43 | |||||||||||||
| 电源规格 1P/220V/50Hz 防触电等级 | 3P/380V/50Hz | |||||||||||||
| 防护等级 | 1类 | |||||||||||||
| IPX4 | ||||||||||||||
| 接管管径 循环水量(20℃制热工况) | DN25(内丝) | DN25(内丝) DN32(内丝)DN40(外丝)DN50(外丝)DN50(外丝)DN50(外丝)DN65(法兰) | ≥4.1 | ≥11.7 | ≥13.8 | ≥17.2 | DN65(法兰) ≥27.5 | |||||||
| 水阻力 | M3 kPa | ≥1.7 50 | ≥2.9 50 | 50 | ≥5.8 62 | ≥9.0 65 | 68 | 70 | 75 | 78 | ||||
| 噪音 | dB(A) | ≤56 | ≤56 | ≤56 | ≦60 | ≤62 | ≤66 | ≤68 | ≤70 | |||||
| 主机质量 | 360 | 680 | 780 | ≤74 | ||||||||||
| 出风方向 | kg | 100 | 155 | 190 | 460 | 顶吹 | 顶吹 | 910 | 1550 | |||||
| 长 | 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 1500 | 1850 | 1850 | 顶吹 2050 | 顶吹 | |||||
| 宽 | mm | 680 | 810 | 810 | 1500 | 2300 | ||||||||
| 设备尺寸 | mm | 680 | 810 | 810 | 820 | 820 | 1000 | 1000 | 1100 | 1600 | ||||
| 高 | mm | 865 | 1100 | 1100 | 1550 | 1550 | 2000 | 2000 | 2160 | 2470 | ||||
/ 1
| 机组型号 | 低温型 | ZKLTR-3I ZKLTR-5I | ZKLTR-6I | ZKLTR-8II | ZKLTR-10II ZKLTR-15II ZKLTR-20IIZKLTR-25II ZKLTR-30IIZKLTR-50II|ZKLTR-60II | |||||||||
| 3HP | 5HP | 6HP | 8HP | 10HP | 15HP | 20HP | 25HP | 30HP | 50HP | 60HP | ||||
| 额定制冷 | 制冷量 | kW | 6.7 | 10 | 13.4 | 15.8 | 26 | 38 | 52 | 65 | 78 | 130 | 156 | |
| 输入功率 | kW | 2.6 | 4.1 | 5.2 | 5.5 | 8.5 | 12.4 | 17 | 21.3 | 25.5 | 42.6 | 51.1 | ||
| COP | W/W | 2.58 | 2.44 | 2.58 | 2.87 | 3.06 | 3.06 | 3.06 | 3.05 | 3.06 | 3.05 | 3.05 | ||
| 额定制热 | 制热量 | kW | 10 | 14.5 | 18 | 22 | 28 | 42 | 56 | 70 | 84 | 140 | 168 | |
| 输入功率 | kW | 3.1 | 4.5 | 5.6 | 6.5 | 7.8 | 11.7 | 15.6 | 19.4 | 23.3 | 38.8 | 46.6 | ||
| COP | W/W | 3.23 | 3.22 | 3.21 | 3.38 | 3.59 | 3.59 | 3.59 | 3.61 | 3.61 | 3.61 | |||
| 名义制热 | 制热量 | kW | 6.3 | 9.1 | 11.3 | 12.7 | 18 | 27 | 36 | 45 | 54 | 3.61 | 108 | |
| 输入功率 | kW | 2.85 | 4.14 | 5.13 | 5.75 | 12.2 | 90 | |||||||
| COP | W/W | 2.21 | 2.20 | 8.18 | 16.3 | 20.4 | 24.5 | 40.9 | 49 | |||||
| 最大电流A | 17.5 | 31 | 2.20 36 | 2.21 15.5 | 2.20 | 2.21 | 2.21 | 2.21 | 2.20 58 | 2.20 | 2.20 | |||
| 制热运行环温范围 | A ℃ | 20 | 29 -25~28 | 39 | 49 | 96 | 116 | |||||||
| 制冷运行环温范围 | ℃ | 16~43 | ||||||||||||
| 最高出水温度 ℃ | ||||||||||||||
| 电源规格 | 60 | |||||||||||||
| 防触电等级 | 1P/220V/50Hz | 3P/380V/50Hz | ||||||||||||
| 防护等级 | I类 | |||||||||||||
| 接管管径 | DN25(外丝)DN25(外丝)DN25(外丝)DN32(外丝)DN32(外丝)DN40(外丝)DN50(外丝)DN50(法兰)DN50(法兰)DN65(法兰)DN65(法兰) | IPX4 | ||||||||||||
| 循环水量 | M/h | ≥1.72 | ≥2.49 | ≥3.10 | ≥3.78 | ≥4.82 ≥7.22 | ≥9.64 | ≥12.04 | ≥14.45 | ≥24.08 | ≥28.90 | |||
| 水阻力 | kPa | 35 | 38 | 38 | 40 40 | 50 | 50 | 55 | 65 | 75 | 85 | |||
| 噪音 | dB(A) | ≤54 | ≤56 | ≤58 | ≤59 ≤60 | ≤62 | ≤62 | ≤64 | ≤66 | ≤70 | ≤74 | |||
| 主机质量 | kg | 100 | 155 | 200 | 260 360 | 420 | 680 | 780 | 910 | 1350 | 1750 | |||
| 出风方向 | 侧吹 | 侧吹 | 侧吹 | 侧吹 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 | ||||
| 长 mm | 1190 | 1190 | 1190 | 1260 | 1500 1500 | 1850 | 2050 | 2050 | 2300 | 2300 | ||||
| 设备尺寸 | 宽 | 430 | 430 | 430 | 430 | 820 820 | 1000 | 1100 | 1100 | 1600 | 1600 | |||
| 机组型号 | 低温型 | DKFXRS-40IIA | DKFXRS-80IIA | DKFXRS-160IIA | |
| 12HP | 25HP | 50HP | |||
| 常温制热工况 | 制热量 | kW | 48.0 | 100.0 | 200.0 |
| 输入功率 | kW | 11. 16 | 23.25 | 46.50 | |
| COP | W/W | 4.30 | 4.30 | 4.30 | |
| 额定制热工况 | 制热量 | kW | 37.0 | 78.0 | 155.0 |
| 输入功率 | kW | 10.58 | 22.30 | 44.30 | |
| COP | W/W | 3.50 | 3.50 | 3.50 | |
| 产水量(20℃制热工况) | L/h | 1032 | 2150 | 4300 84 | |
| 最大电流 | A | 23 42 60 | |||
| 最高出水温度 | ℃ ℃ | -30~43 | |||
| 运行环温范围 | |||||
| 制冷剂 | R410A | ||||
| 电源规格 | 3P/380V/50Hz | ||||
| 防触电等级 | I类 | ||||
| 防护等级 | IPX4 | ||||
| 接管管径 | DN40(法兰) ≥8.3 | DN50(法兰) | DN65(法兰) | ||
| 循环水量(20℃制热工况) | M/h | ≥17.2 | ≥34.4 | ||
| 水阻力 | kPa dB (A) | 70 | 78 | ||
| 噪音 | ≤60 | ≤64 | ≤74 | ||
| 主机质量 | 400 | 780 | 1550 | ||
| 出风方向 | 顶吹 | 顶吹 | 顶吹 | ||
| 设备尺寸 | 长 mm | 1100 | 2100 | 2300 | |
| 宽 | mm | 1100 | 1100 | 1600 | |
| 高 mm | 2160 | 2160 | 2470 | ||
备注
1、常温制热工况:环境干湿球温度为 2 0 / 1 5 ^ { \circ } { C } ,水箱温度从 1 5 ^ { \circ } { C } 加热到 5 5 ^ { \circ } { C }
2、额定制热工况:环境干湿球温度为 7 / 6 ^ { \circ } { C } ,水箱温度从 9 { { ^ circ C } } 加热到 5 5 ^ { \circ } { C } ·
3、技术参数随着产品改进可能有所变动,恕不另行通知,请以产品铭牌提供的数据为准。
| 机组型号 | 低温型 | ZKLTR-12IIA | ZKLTR-25IIA | ZKLTR-50IIA | ||
| 12HP | 25HP | 50HP | ||||
| 额定制冷 | 制冷量 | kW | 35 | 70 | 140 | |
| 输入功率 | kW | 10.9 | 21.8 | 43.6 | ||
| COP | W/W | 3.21 | 3.21 | 3.21 | ||
| 额定制热 | 制热量 | kW | 40 | 80 | 160 | |
| 输入功率 | kW | 10.7 | 21.3 | 42.6 | ||
| COP | W/W | 3.74 | 3.76 | 3.76 | ||
| 名义制热 | 制热量 | kW | 25 | 50 | 100 | |
| 输入功率 | kW | 10 | 20.1 | 40.2 | ||
| COP | W/W | 2.50 | 2.49 | 2.49 | ||
| 最大电流A | A | 24 49 | ||||
| 制热运行环温范围 | ℃ | -30~28 | ||||
| 制冷运行环温范围 | ℃ | 16~43 | ||||
| 最高出水温度 | ℃ | 60 | ||||
| 电源规格 | 3P/380V/50Hz | |||||
| 防触电等级 | I类 | |||||
| 防护等级 | IPX4 | |||||
| 接管管径 | DN40(法兰) | DN50(法兰) | DN65(法兰) | |||
| 循环水量 | M/h | ≥6.9 | ≥13.8 | ≥27.6 | ||
| 水阻力 | kPa | 50 | 55 | 75 | ||
| 噪音 | dB (A) | ≤62 | ≤64 | ≤70 | ||
| 主机质量 | kg | 360 | 690 | 1350 | ||
| 出风方向 | 顶吹 | 顶吹 | ||||
| 设备尺寸 | 长 | 顶吹 1100 | 2100 | 2300 | ||
| 宽 | mm mm | 1100 | 1100 | 1600 | ||
| 高 | mm | 2160 | 2160 | 2470 | ||
备注
三、安装说明
1.机组安装
(1)应安装在具有较大空间,通风良好的地方。
(2)安装位置应确保进出风口畅通无阻(进出风口如下图所示)。
(3)安装位置附近设置排水沟或排水口,能方便地进行排水。
(4)安装基础或支架应坚实牢固,确保机组运行平稳。
(5)确保整机安装后直立,不可倾斜。
(6)请勿将主机安装在有污染、腐蚀性气体和灰沙、落叶等易聚集的地方。
(7)安装位置不可靠近易燃、易爆和有明火的地方,请勿将水箱安装在有污染、腐蚀性气体的地方。
(8)要确保下图中箭头方向所示的离障碍物之间的距离。
(9)基础设计可按机组的运行质量设计。
(10)机组底部用螺栓固定。
(11)地面应设有排水沟。
(12)机组安装基础可以为混凝土结构,也可以用钢制托架加防震橡胶垫,基础表面应平整。
2.管道安装须知
(1)用户水压应小于 0 . 6 { { M P a } }
(2)管路及连接部位均不得有漏水现象;
(3)系统管路上的电动电磁阀前一般需安装检修阀,以便日后检修;
(4)管道施工应按国家相应施工标准施工,横平竖直,管道布置合理,尽量减少弯曲,减少水系统的阻力损失;
(5)水箱泄水管、溢水管应尽可能安装在排水沟或排水口附近,便于排水,泄水管上需安装泄水阀;
(6)系统补水阀和截止阀在冬季可能需进行保温(依据当地冬季气温而定)以免冬季使用时补水管和阀门发生冻裂现象;
(7)自来水给水管、主机和水箱之间循环管安装完毕后,应进行严密性水压试验并排污,确保系统内清洁。试验合格无泄漏后,对热水管道进行保温处理;
(8)所用管道宜选用金属管道(如不锈钢、内衬塑、内衬不锈钢的钢管或薄壁铜管等),若采用塑料管道(如PP-R管、ABS管等)应考虑主机与水箱之间管道的伸缩问题。
3.产品安装间距与管道安装示意图
(1)产品安装间距示意图
1 2 3 4 5
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中 用 ()
图原电
电()
电店
| 接入 巴源自 规格机型对照表 | |||||||||||||||
| 产品型号 | KFXRS-10I DKFXRS-10I|ZKLTR-5I|ZKLTR-6I ZKLTR-3I | KFXRS-17II DKFXRS-17II | KFXRS-25II DKFXRS-25II ZKLTR-8II | KFXRS-34II DKFXRS-34II | KFXRS-45II | KFXRS-68II DKFXRS-45II DKFXRS-68II DKFXRS-79II | KFXRS-79II | KFXRS-90II DKFXRS-90II | |||||||
| 电源规格 | 220V/50HZ | 380V/3PH/50HZ | |||||||||||||
| 匹数 | 3 5 | 5 7/8 | 10 15 20 | 25 | 30 | ||||||||||
| 电 源 零线 | 截面积(mm²) 相线 | 2.5 | 6 | 6 6 | 4 | 4 | 6 | 10 | 10 | 16 | 25 | ||||
| 根数 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||
| 截面积(mm²) | 2.5 | 6 | 6 | 4 | 4 | 6 | 10 | 10 | 16 | 25 | |||||
| 根数 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||
| 截面积(mm) | 1.5 | 4 | 4 | 2.5 | 2.5 | 4 | 6 | 6 | 10 | 16 | |||||
| 根数 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||
里 10公共端20国W ② 7 68 零线6 电热② T? \scriptstyle { / { 5 } { 8 } } \sqsubset 底盘电加热 上位机接口 1四通阀④ 曲轴电加热辅路电子膨胀阀\circledast 空调电加热主路电子膨胀阀 空调出水温度黄 节流后温度Θ 四通阀 白 空调回水温度黑 经济器出口温度? □ 黑 经济器进口温度L线输入 空调水泵 6 环温度□ 黑 回气温度风机 单相三相 黑 盘管温度L线输入 □ 黄Z 可N线输入中 ABC 营变压器初级 电流5丽变压器 2C 多L 风
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四、运行及操作说明
1.运行前准备工作
(1)热泵机组检查
\bullet 检查机组外观及机内管路系统是否在运输过程中遭到损坏。
\bullet 检查机组水管内是否存在空气,若有,应利用机内水管上的手动排气阀和水泵上的排气阀,将机组管路内的空气排净。
·检查风机扇叶是否与风扇固定板和风扇护网干涉。
(2)检查配电系统
·检查所供电电源是否与本说明书和机组铭牌上所要求的供电电源一致。
·检查所有供电和控制线路是否全部连接到位,是否按接线图正确接线,接地是否可靠,所有接线端子是否全部坚固。
(3)检查管路系统
\bullet 检查系统循环管路、补水管、回水管、压力表、温度计、阀门、水位开关等设备是否安装正确。
\bullet 检查系统中应该开启的阀门是否已全部开启,应该关闭的阀门是否已全部关闭。
·检查管系统的保温是否良好。
2.运行操作
(1)解锁
在锁键状态下,触摸按键被锁定,触摸任何按键均无效。按键解锁:在屏幕锁定状态下,长按“ ④ ”5秒解除屏幕锁定“锁键”,蜂鸣器“嘀”的响一声后,解除锁键(当约60秒钟无按键操作,按键会自动被锁定)。
(2)开关机
在开锁状态下,长按“ ④ ”1秒可以切换开/关机;在其他设置状态下,按“ ⑨ ”可返回主界面。
(3)模式设定
在开机状态下长按“+”键5秒可切换采暖模式(面板显示“制热”)、制冷模式(面板显示“制冷”)。
(4)温度设定
① 增加温度:触摸“+”键,“设温”符号闪烁并显示设定温度,再次触摸“+”键,则设定温度增加。
② 降低温度:触摸“”键,“设温”符号闪烁并显示设定温度,再次触摸“”键,则设定温度降低。
③ (2 温度设置范围:制热模式:30度一50度,制冷模式:5度一30度。
(5)强制除霜
开机状态下,长按“”键5秒进入强制除霜;长按“ ④ ”开关键,关机后完全退出强制除霜;或除霜时间达到设置时间也退出强制除霜。
(6)时钟设置
在主界面下,按“定时”键5秒后进入实时时钟设置界面;在实时时钟界面中,按一下“定时”键,则小时部分数字闪烁,此时按“”键或“”键,可设置调整时钟的“小时”;再次触摸“定时”键,则设置调整时钟的“分”;再次触摸“定时”键,则设置完成并退出。在实时时钟设置界面中,按一下“ ④ ;开关键,确认当前实时时钟设置值,返回主界面。
(7)定时设置
① 定时时间设置:触摸“定时”键,进入定时设置界面。首先调整的是第一段定时的定时开机“时”,再用手指触摸“定时”键,则调整第一段定时的定时开机“分”,再用手指触摸“定时”键,则调整第一段定时的定时关机“时”,再用手指触摸“定时”键,则调整第一段定时的定时关机“分”,再用手指触摸“定时”键,则进入到第二段定时,第二段定时设置同上,直到所有定时时间设置完后退出设置方式。当所有定时时间设置完后退出设置方式后,面板上显示定时“定时”开关机图标。
② 定时的取消:在定时设置界面中,长按一下“定时”键5秒,则取消当段定时开/关。
注意:
·在设置定时时间段时,若只需要一个定时时间段,则按以上步骤设置完第一个定时段后,第二个定时段的开机与关机时间必须设置为00:00,此时一个定时时间段才有效。
\bullet 若在设置定时时,只设置了第一段定时,而第二段没有设置时,则约8秒后自动退出定时设置功能(设置无效)。
\bullet 定时功能键里的第1、第2段为定时开机功能键,第3和第4段定时功能则为供水泵定时供水功能用,若无供水泵功能,则此功能无效。但在设置定时开机时,必须全部按满4段定时功能,第3、第4两段的数字无要求。
(8)手动电加热:
长按“定时”键和“ ④ ”开关键3秒可开启/关闭手动电加热。
(9)用户参数查询
① 在主界面下,长按“功能”键3秒进入用户参数查询界面;按“+”键或“”键可查询各个参数;在用户参数查询界面中,按一下“功能”键可进入当前用户参数的设置界面,此时按“+”键或“”键可修改当前用户参数值,再按一下“功能”键可退回查询状态;
② 在用户参数查询或用户参数设置界面中,如连续30秒无按键操作,则自动退出用户参数查询界面或用户参数设置界面,返回至主界面;按开关机键也可以返回至主界面。
③ 参数由A1增加到Er,各参数的意义如下表:
| 低温机组参数查询表 | |||
| 查询代码 | 代表意义 | 查询代码 | 代表意义 |
| A0 | 水箱温度 | A15 | 回气2温度 (双系统) |
| A1 | 出水温度 | A16 | 节流后2温度(双系统) |
| A2 | 盘管1温度 | A17 | 经济器进口2温度(双系统) |
| A3 | 回气1温度 | A18 | 经济器出口2温度 (双系统) |
| A4 | 排气1温度 | A19 | 压机2电流值(双系统) |
| A5 | 环境温度 | A20 | 主路2电子膨胀阀开度(双系统) |
| A6 | 经济器进口1温度 | A21 | 辅路2电子膨胀阀开度(双系统) |
| A7 | 经济器出口1温度 | A22 | 空调出水温度 |
| A8 | 采暖回水温度 | E1 | 故障代码历史记录 |
| A9 | 压机1电流值 | E2 | 故障代码历史记录 |
| A10 | 主路1电子膨胀阀开度 | E3 | 故障代码历史记录 |
| A11 | 辅路1电子膨胀阀开度 | E4 | 故障代码历史记录 |
| A12 | 节流后1温度 | E5 | 故障代码历史记录 |
| A13 | 盘管2温度(双系统) | E6 | 故障代码历史记录 |
| A14 | 排气2温度(双系统) | ||
| 常温机组参数查询表 | |||
| 查询代码 | 代表意义 | 查询代码 | 代表意义 |
| A1 | 盘管1温度 | b2 | 回气2温度(双系统) |
| A2 | 回气1温度 | b3 | 排气2温度(双系统) |
| A3 | 排气1温度 | b8 | 压机2电流(双系统) |
| A4 | 环境温度 | b9 | 膨胀阀2开度(双系统) |
| A5 | 出水温度 | C1 | 恒温阀步数 |
| A6 | 回水温度 | E1 | 故障代码历史记录 |
| A7 | 预留 | E2 | 故障代码历史记录 |
| A8 | 压机1电流 | E3 | 故障代码历史记录 |
| A9 | 膨胀阀1开度 | E4 | 故障代码历史记录 |
| A10 | 预留 | E5 | 故障代码历史记录 |
| b1 | 盘管2温度(双系统) | E6 | 故障代码历史记录 |
3.维护与保养
本公司空气源热泵机组是自动化程度较高的设备,使用时应该定期进行机组运行状态检查,若能对机组进行长期而有效的维护和保养,机组的运行可靠性和使用寿命都会得到很大的提高。在维护和保养过程中,主要应该注意以下几个方面:
(1)外安装的水过滤器应定期清洗,保证系统内水质清洁,以避免机组因过滤器脏堵而造成损坏。
(2)组内所有安全保护装置均在出厂前设定完毕,切勿自行调整,如因用户自行调整而造成机组损坏,本公司概不负责。
(3)机组周围应保持清洁干燥,通风良好。若能定期清洗(1-2个月)空气侧换热器,可以维持其良好的换热效果,节省能源。
(4)经常检查水系统的补水和排气装置工作是否正常,以免空气进入系统造成水循环量减少或水循环困难,从而影响机组的制冷、制热效果和机组的工作可靠性。
(5)经常检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固,电气元件是否有动作异常,如遇异常应即时维修和更换,机组应可靠接地。
(6)经常检查机组的各个部件的工作情况,检查机组制冷系统的工作压力是否正常。检查机内管路接头和充气阀门处是否有油污,确保机组制冷系统无泄露。
(7)周围请勿堆放杂物以免堵塞进出风口,机组四周应保持清洁干燥,通风良好。
(8)在一个运行周期结束后,若停机时间较长应将机组管路中水放掉,并切断电源,套好防护罩(机组出厂自身不带防护罩)。再行开机前应向系统内充水并对机组进行全面检查后,机组通电预热6小时以上,确认一切正常后方能开机运转。
注意:
\bullet 本机组应配置专用电源,电源电压波动范围为 ± 1 0 % ,应使用自动空气开关,其整定电流为机组运行电流的1.5倍,并配置缺相保护器,绝对禁止使用闸刀开关。
\bullet 每季每一次使用时,机组必须通电预热12小时后才能开机。单冷型机组若冬季长期不使用,务必将机组与管路内存水排净以防水管或机组冻坏。热泵型机组冬季停止制热运行后,主控制器与机组应保持通信,且绝对不能断电,以防水管或机组冻坏。
\bullet 主机开关切勿频繁操作,每小时不应超过四次。电控箱应防止受潮。
. 严禁直接用水冲洗空气源热泵机组,避免造成触电或其他事故。
五、常见故障与排除故障
1.控制器故障代码
| 故障代码 | 双系统故障描述 | 故障代码 | 系统故障描述 |
| Er01 | 错相 | Er20 | 环境传感器故障 |
| Er02 | 缺相 | Er21 | 空调回水传感器故障 |
| Er03 | 热水侧水流故障 | Er22 | 出水传感器故障 |
| Er04 | 空调侧水流故障 | Er23 | 回气1传感器故障 |
| Er05 | 高压1保护 | Er24 | 回气2传感器故障 |
| Er06 | 低压1保护 | Er25 | 经济器进口传感器故障 |
| Er07 | 高压2保护 | Er26 | 经济器进口2传感器故障 |
| Er08 | 低压2保护 | Er27 | 经济器出口传感器故障 |
| Er09 | 通讯故障 | Er28 | 经济器出口2传感器故障 |
| Er10 | 水箱传感器故障 | Er29 | 压机1电流保护 |
| Er11 | 限时锁机 | Er30 | 压机2电流保护 |
| Er12 | 排气1温度过高保护 | Er31 | 水位开关故障 |
| Er13 | 排气2温度过高保护 | Er32 | 环境温度过低保护 |
| Er14 | 节流后温度1故障 | Er33 | 空调出水温度故障 |
| Er15 | 节流后温度2故障 | Er34 | 空调制冷过冷保护 |
| Er16 | 盘管1传感器故障 | Er35 | 制热出水温度过高保护 |
| Er17 | 盘管2传感器故障 | Er36 | 风机过载保护 |
| Er18 | 排气1传感器故障 | 热水符号闪烁 | 热水侧防冻 |
| Er19 | 排气2传感器故障 | 制热符号闪烁 | 空调侧防冻 |
| 故障代码 | 单系统故障描述 | 故障代码 | 系统故障描述 |
| Er01 | 错相 | Er18 | 排气1传感器故障 |
| Er02 | 缺相 | Er19 | 排气2传感器故障 |
| Er03 | 水流开关 | Er21 | 环境传感器故障 |
| Er04 | 防冻保护 | Er22 | 回水传感器故障 |
| Er05 | 高压1保护 | Er23 | 制冷过冷保护 |
| Er06 | 低压1保护 | Er25 | 水位开关故障 |
| Er07 | 高压2保护 | Er27 | 出水传感器故障 |
| Er08 | 低压2保护 | Er29 | 回气1传感器故障 |
| Er09 | 通讯 | Er30 | 回气2传感器故障 |
| Er11 | 限时 | Er31 | 水压开关故障 |
| Er12 | 排气1温度过高保护 | Er35 | 压机1电流保护 |
| Er13 | 排气2温度过高保护 | Er36 | 压机2电流保护 |
| Er15 | 水箱传感器故障 | Er37 | 使用侧进出水温差过大保护 |
| Er16 | 盘管1传感器故障 | Er44 | 环境温度过低保护 |
| Er17 | 盘管2传感器故障 | Er45 | 制热出水温度过高 |
2.排除故障
用户在使用中发现机组出现问题,请与维修人员联系,维修人员在处理问题时,可能需参照下表排除故障。
| 故障状态 | 可能的故障原因 | 处理措施 |
| 机组不运转 | 电源故障 机组电源接线松动 机组电源熔断器熔断 热过载保护器跳开 电压过低 | 断开电源开关,检查电源 查明原因并修复 更换新的熔断器 检测机组电压和电流 |
| 水泵运转但是水不循环或水 泵噪声大 | 水系统中缺水 水系统中有空气 水系统阀门未全部打开 水过滤器脏堵 | 检查系统补水装置,并向系统补水 排除水系统中的空气 将水系统阀门开足 清洗水过滤器 |
| 机组制热能力偏低 | 制冷剂不足 水系统保温不良 干燥过滤器堵塞 空气热交换器散热不良 水流量不足 | 系统检漏并充注制冷剂 加强水系统保温 更换干燥过滤器 清洗空气换热器 清洗水过滤器 |
| 压缩机不运转 | 电源故障 压缩机接触器损坏 接线松动 压缩机过热保护 出水温度过高 水流量不足 压缩机过载保护器跳开 | 查明原因解决电源故障 更换接触器 查明松动点并修复 检查机组压力和排气温度 重新设定出水温度 清洗水过滤器并排除系统中的空气 检查机组运行电流和过载保护器是否损坏 |
| 压缩机运转噪声大 | 液体制冷剂进入压缩机 压缩机内部零件损坏 电压过低 | 检查膨胀阀是否失效 更换压缩机 |
| 风扇不运转 | 风扇紧固螺钉松动 风扇电机烧毁 接触器损坏 | 重新紧固螺钉 更换风机 更换接触器 |
| 压缩机运转,但机组不制热 | 制冷剂全部泄露 压缩机故障 压缩机反转 | 系统检漏并充注制冷剂 更换压缩机 调换压缩机相序 |
| 机组水流量过低保护 | 系统水流量不足 水流开关故障 | 清洗水过滤器并排除系统中的空气 检查水流开关,重新更换 |
六、售后服务及保修
(1)售后服务及保修事项详见产品保修卡。
(2)机组安装必须遵守相关水电安装规范,必须安装漏电保护装置,并且要可靠接地,严禁水箱探头捆绑在管道上面,必须安装在水箱中的盲管里。必须加装Y型过滤器,机组电源电压必须要达到机组额定电压才能运行;在进行主机维护保养时,请关闭电源后进行;机组使用的水质必须干净清澈、无污染、无漂浮物、无颗粒物。在使用山泉水、地下水、水库水、海水时请在补水管道安装水质处理器,防止换热器堵塞造成制热不良;当环境温度低于 0 ^ { \circ } { C } ,主机或循环泵电源异常、停电,停机超过2小时以上时间停止使用时,请将机组的换热器和保温水箱之间,循环管道内的水彻底排尽,防止冻裂主机换热系统部件和管道,并尽可能的做好整机防护;主机安装时请正确接地,当安装在超过四周建筑群的屋顶位置时,请做好防雷措施,防止电控系统的雷击损坏;
(3)使用本产品前,请仔细阅读产品使用、安装说明书,进行正确操作。
(4)如因没达到以上要求,而造成的机组损坏厂家不予保修。
七、产品保修卡
| 用户姓名 | 手机号码 | ||
| 安装地址 | |||
| 购买商店 | 购买日期 | ||
| 购买地址 | |||
| 产品型号 | 售后电话 | ||
| 生产条码 | 出厂条码 | ||
| 请将条码贴在此处 | 请将条码贴在此处 | ||
| 安装单位名称 | (加盖公章) | ||
| 安装单位地址 | |||
| 安装人员签字 | 安装日期 | ||
| 安装单位电话 | |||
八、产品维护记录表
| 4 | 8 | 乙 | 一 | ||||||
| 维护人员 | 维护日期 | 维护人员 | 维护日期 | 维护人员 | 维护日期 | 维护人员 | 维护日期 | ||
| *请详细描述: 维护原团 团 维护部件、 维护结果等信息 | *请详细描述: 维护原因、 维护部件、 维护结果等信息 | *请详细描述: 维护原因、 维护部件、 维护结果等信息 | *请详细描述: 维护原因、 维护部件、 维护结果等信息 | ||||||




