明厚德
探索材料之源筑梦科技之巅
ExploringtheSourceofMaterials,AchievingthePinnacleofTechnology
CONTENT
目录
01 企业介绍Companyintroduction企业简介Companyprofile科研实力Scientificresearchstrength分析中心Analysiscenter智能工厂Smartfactory销售网络Salesnetwork企业愿景CorporateVision
02产品介绍
| 苯氧树脂 | Phenoxyresin |
| 颗粒状苯氧树脂 | Granularphenoxyresin |
| 粉末状苯氧树脂 | Powderedphenoxyresin |
| 溶剂型苯氧树脂 | Solventphenoxyresin |
| 水性苯氧树脂 | Waterbornephenoxideresin |
| 共混型苯氧树脂 | Blend-typephenoxyresin |
| 低氯型苯氧树脂 | Low-chlorinephenoxyresin |
| 共聚型苯氧树脂 | Copolymerizedphenoxyresin |
| 定制型苯氧树脂 | Customizedphenoxyresin |
| 电子级环氧树脂 | |
| 双马来酰亚胺树脂Bismaleimideresin | Bisphenol-AEpoxyResin |
101 企业简介CompanyProfile
山东明厚德高分子材料有限公司是一家专注新材料研发创新、智能化生产与技术服务的高新技术型企业。公司坐落于黄河三角洲的高新技术开发区。公司秉持“探索材料之源,筑梦科技之巅”的创新理念,以定制化的服务为原则,深入了解客户的需求与期望。从概念设计到产品交付,尽全力为客户提供全程一站式的服务。坚持以品质铸就品牌,选择我们不仅是选择一个品牌更是选择一个真诚的合作伙伴。
明厚德以国产化突破为己任,形成了以分子结构设计、工业化生产技术创新、客户需求为导向的自主创新树脂生产与技术发展体系,解决了多项关键材料的“卡脖子”问题,公司的快速发展,得益于对科研的不断投入与建设,使明厚德公司不断得到客户的认可与好评。
公司的产品主要包括苯氧树脂(颗粒型、粉末型、溶剂型、水性、共混型、低氯型、共聚型及定制型)、高端环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、锂电池膨胀胶带等一系列高端产品的定制化生产。
公司研发中心位于滨州高新区研发中心占地3000平方米,与多家化工院校展开战略合作,共同构建“产学研”团队,整合国内顶尖的高分子材料技术资源以及卓越的专业人才。
公司专注电子级环氧树脂、苯氧树脂等高端材料研发,产品应用于航空航天、高端电子等领域。实验室依托滨州生产基地,实现“研发-生产-销售”一体化,为新能源、复合材料行业提供创新解决方案,强化集团在高端树脂领域的技术引领力。
拥有差示扫描热仪、万能材料试验机、动耐热机械分析仪、数字旋转粘度计、胶固化时间测定仪等先进检测设备,建立了全面的树脂/复合材料性能检测平台,可以满足不同产品的研发和生产的测试需求。
公司全面推行“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的设计理念,生产装置设置GDS可燃/有毒检测系统、消防FGS系统、人员定位系统推进本质安全建设;设置全自动包装机实现机械化换人;采用DCS控制系统、视频监控系统、定量装车一卡通系统打造智能化工厂。
生产流程自动化:
通过DCS控制结合Limes系统实现全流程监控,关键工序数控化率可达 90 % ,设备联网率达 90 % ,显著提升生产效率和稳定性。
质量控制优化:
采用实时数据监测系统,可同时跟踪多项工艺参数,异常响应时间缩短,产品合格率得到有效提升。中央控制室实现生产数据可视化,确保质量稳定性。
公司以高瞻远瞩之姿,打造“区域事业部 ^ + 行业合作”的立体化销售网络。于国内,在江苏、浙江、青岛等地设立精锐销售事业部,精准覆盖涂料、胶粘剂、电子复合材料、注塑型材等关键领域,已与业内多家领军企业深度携手,为行业发展注入强劲动力。
放眼国际市场,公司产品畅销欧美、亚太、中东等全球多个区域,国际销售事业部积极布局,以卓越品质与前沿技术,在全球高分子材料市场中占据重要地位,持续拓展商业版图。
国产替代攻坚
突破高端树脂材料国外龚断,实现新能源、电子材料等领域核心材料自主可控,筑牢产业链安全屏障。
N
技术创新引领
聚焦前沿高分子材料与电子材料的研发,持续突破产品性能边界,构建核心技术壁垒,成为行业技术标杆。
全球市场深耕
拓展国内外高端市场,深化与新能源、航空航天、电子材料等领域合作,成为全球信赖的材料解决方案商。
D
产业协同共进
联动上下游及科研机构,构建“研发-生产-应用”协同生态,带动行业整体升级。
苯氧树脂是由双酚A(其他双酚化合物)与环氧氯丙烷缩合反应制取的线性聚合物(也可以是其他结构取代双酚A直链型线性聚合物),化学结构如下:
N表示聚合度,N值在40-300之间变化。结构式括号内的分子量是284,当N值= 1 0 0 时,分子量 = 2 8 4 0 0 。
市场销售的苯氧树脂分子量一般在25000\~90000之间变化。末端环氧基可以忽略。
结构分析 STRUCTURALANALYSIS
苯氧树脂的分子结构中包含大量的苯环、醚键和羟基,这些结构特征赋予了苯氧树脂一系列独特的物理和化学性质。
醚键:提高了产品的柔性、化学稳定性及延展性。
苯环:赋予了树脂刚性、热稳定性,提升了拉伸强度,并增强了与含芳香族树脂的相容性。
羟基:作为反应交联点,提升了与酯键的相容性,增强了粘接性能和气体阻隔性能。
产品分类 PRODUCTCLASSIFICATION
颗粒状苯氧树脂
5 共混型苯氧树脂
2 粉末状苯氧树脂
6
低氯型苯氧树脂
3 溶剂型苯氧树脂
7 共聚型苯氧树脂
水性苯氧树脂
8 定制化苯氧树脂
性能特点 PERFORMANCECHARACTERISTICS
优点:苯氧树脂具有优异机械性能(柔韧、抗冲击、弯曲加工性佳),附着力强(对金属、复合材料等),涂膜性佳(耐腐蚀、耐化性耐水性及电气性能优异),非晶态聚合物加工灵活,可修饰性佳(侧链羟基可作为改性交联位点),低气体渗透性。
缺点:吸湿性强(羟基含量高易吸收水分),溶剂要求(在涂料领域使用时需要大量的极性溶剂),成本高(价格高于普通环氧树脂,限制其应用场景)。
| 双酚A型颗粒状固体苯氧树脂 | ||||||
| 产品牌号 | 25℃下的 粘度 mpas | 外观形 态 | Mw | Tg | 开发 阶段 | 特点及用途 |
| PHEN101 | 130-170 | 颗粒状 | 20000 | 70℃ 78℃ | 量产 | 极低粘度,用于提高体系的韧性, 具有很好的热稳定性、粘接强度 和耐化性。 |
| PHEN102 | 150-179 | 颗粒状 | 24000 | 72℃ 80℃ | 量产 | 极低粘度,用于提高体系的韧性, 具有很好的热稳定性、粘接强度 和耐化性。 |
| PHEN103 | 180-280 | 颗粒状 | 32000 | 75℃ 85℃ | 量产 | 较低粘度,用于提高体系的韧性。 具有很好的热稳定性、粘接强度 和耐化性。 |
| PHEN104 | 280-410 | 颗粒状 | 38000 | 78℃ 88℃ | 量产 | 低粘度,用于提高体系的韧性, 具有很好的热稳定性、粘接强度 和耐化性。 |
| PHEN105 | 410-524 | 颗粒状 | 43000 | 80℃ 90℃ | 量产 | 中等粘度,用于提高体系的韧性, 具有很好的热稳定性、粘接强度 和耐化性。 |
| PHEN106 | 525-715 | 颗粒状 | 52000 | 85℃ 92℃ | 量产 | 较高粘度,用于提高体系的韧性, 具有很好的热稳定性、粘接强度 和耐化性。 |
| PHEN107 | 600-775 | 颗粒状 | 58000 | 88℃ 95℃ | 量产 | 较高粘度,用于提高体系的韧性, 具有很好的热稳定性、粘接强度 和耐化性。 |
| PHEN108 | 700- 1000 | 颗粒状 | 70000 | 90℃ 95℃ | 量产 | 高粘度,用于提高体系的韧性, 具有很好的热稳定性、粘接强度 和耐化性。 |
| PHEN109 | 900- 1100 | 颗粒状 | 100000 | 90℃ 95℃ | 量产 | 高粘度,用于提高体系的韧性, 具有很好的热稳定性、粘接强度 和耐化性。 |
| 苯氧基PHEN106的典型性质 | |
| 固含量% | 98 |
| 粘度,cps布鲁克,@25℃ | 525-715 |
| 分子量(平均重量,道尔顿) | 52,000 |
| OH当量(克当量) | 280 |
| 颜色(APHA):(20%环已酮溶液,最大值) | 200 |
| 雾度,%e(20%环己酮溶液,最大值) | 15 |
固体双酚A型苯氧树脂典型牌号-PHEN109技术指标
| 苯氧基PHEN109的典型性质 | |
| 固含量% | 99 |
| 粘度,cps布鲁克,@25℃ | 915-1100 |
| 分子量(平均重量,道尔顿) | 100000 |
| OH当量(克当量) | 280 |
| 颜色(APHA):(20%环已酮溶液,最大值) | 200 |
| 雾度,%e(20%环已酮溶液,最大值) | 15 |
| 典型应用 | 处理 |
| 热固性涂料 | 长时间暴露在大气中会吸水。 |
| 单组分环氧涂料 | 如果需要,颗粒可在80-90℃温度下干燥。 |
| 油墨和涂料 | |
| 粘合剂/密封剂 | |
| 复合材料 | |
| 电子产品 |
| 溶剂型苯氧树脂 | ||||
| 产品牌号 | 25℃下的 粘度mpas | 固含 量% | 外观 形态 | 特点及用途 |
| PHEN301-309 -30 | 5000-20000 | 29-31 | 液体 | 溶于PMA溶剂,适用于热固性和热塑性涂料 可根据客户要求选择溶剂。 |
| PHEN301-309 -40 | 4500-15000 | 39-41 | 液体 | 溶于MEK溶剂,适用于热固性和热塑性涂料。 可根据客户要求选择溶剂。 |
| PHEN303-32 | 1000~5000 | 31-33 | 液体 | 混合溶剂体系低分子量型,用于漆膜、复合 材料、涂料、电子胶、覆铜板等。 |
| PHEN303-41 | 10000~5000 0 | 39-42 | 液体 | 混合溶剂体系低分子量型,用于漆膜、复合 材料、涂料、热熔胶、覆铜板等。 |
| PHEN806-30(S) | 6000~20000 | 29-31 | 液体 | 单溶剂体系含硫型(S含量7~8%)高耐热性及高 粘结性,用于漆膜、复合材料、覆铜板等。 |
| PHEN303- 40((Br) | 1000-5000 | 39-42 | 液体 | 混合溶剂体系含溴型(Br含量24~26%)优良 的铜箔粘结性、阻燃性,用于漆膜、复合材 料、覆铜板等。 |
| 特殊苯氧树脂 | ||||
| PHEN903TG -30 | 1500~5000 | 29-31 | 液体 | 混合溶剂体系,TG:130、低介电性、低吸 水性,用于覆铜板及高端膜材料 |
| PHEN904TG | 29-31 | 液体 | 混合溶剂体系,TG:150、高接着性、阻燃 性,用于覆铜板及高端膜材料 | |
| PHEN905TG | 特殊结构 | 分子量 2.5-5万 | 固体 | 高耐热、TG:160 用于覆铜板及高端膜材料 |
| PHEN906TG | 特殊结构 | 分子量 3.7-5万 | 固体 | 高耐热、TG:158 用于覆铜板及高端膜材料 |
| PHEN907TG | 特殊结构 | 29-31 | 液体 | 无卤阻燃型(P含量4.4~4.8%),TG:146 用于覆铜板及高端膜材料 |
| 苯氧基PHEN301-309-30的典型性质 | |
| 固含量% | 29-31 |
| 粘度,cps布鲁克,@25℃ | 5000-20000 |
| 颜色(APHA),最大。 | 200 |
| 分子量 | 20000-100000 |
溶剂型苯氧树脂典型牌号-PHEN301-309-40技术指标
| 苯氧基PHEN301-309-40的典型性质 | |
| 固含量% | 39-41 |
| 粘度,cps布鲁克,@25℃ | 4500-15000 |
| 颜色(APHA),最大。 | 200 |
| 分子量 | 20000-100000 |
典型应用
热固性涂料
粘合剂和密封剂罐和卷材涂料
富锌涂料
处理
PHEN301-309易燃,应相应储存。稀释可以用另外的PMA降低PHEN301-309以获得更低的黏度。
| 粉末状固体苯氧树脂 | ||||||
| 产品牌号 | 颗粒度 | 25℃下的粘 度mpas | Mw | 外观 形态 | 开发阶 段 | 特点及用途 |
| PHEN201 | 支持 50um- 200um 定制化 生产 | 130-170 | 20000 | 粉末 | 量产 | 微粉化型,更好的加工性。 |
| PHEN202 | 150-179 | 24000 | 粉末 | 量产 | 微粉化型,更好的加工性。 | |
| PHEN203 | 180-280 | 32000 | 粉末 | 量产 | 微粉化型,更好的加工性。 | |
| PHEN204 | 280-410 | 38000 | 粉末 | 量产 | 微粉化型,更好的加工性。 | |
| PHEN205 | 410-524 | 43000 | 粉末 | 量产 | 微粉化型,更好的加工性。 | |
| PHEN206 | 525-715 | 52000 | 粉末 | 量产 | 微粉化型,更好的加工性。 | |
| PHEN207 | 600-775 | 58000 | 粉末 | 量产 | 微粉化型,更好的加工性。 | |
| PHEN208 | 700-1000 | 70000 | 粉末 | 量产 | 微粉化型,更好的加工性。 | |
粉末状苯氧树脂典型牌号-PHEN206技术指标
典型应用
单组分环氧树脂/DICY涂料
胶粘剂和密封剂
复合材料
用量建议添加量: 5 ‰ (加入环氧树脂中),取决于所需的混合黏度。
| 苯氧基PHEN206的典型性能 | |
| 固含量% | 98 |
| 粘度,cps布鲁克,@25℃ | 525-715 |
| 颓色(APHA): (20%环已酮溶液,最大值) | 200 |
| 雾度,%: (20%环己酮溶液,最大值) | 15 |
| 水性苯氧树脂溶液 | |||||
| 产品牌号 | 25℃下的粘 度mpa.s | 固含量% | 外观形态 | 开发阶段 | 特点及用途 |
| PHEN400-31 | 1500-4000 | 30-31 | 白色乳液 | 量产 | 固化后的漆膜具有很好的 耐温性、韧性和强度,适 用于水性涂料,玻璃纤维 浸润和胶黏剂。 |
| PHEN400-34 | 800-1600 | 33-35 | 白色乳液 | 量产 | 固化后的漆膜具有很好的 耐温性、韧性和强度,适 用于水性涂料,玻璃纤维 浸润和胶黏剂。 |
| PHEN400-38 | 200-400 | 37-39 | 白色乳液 | 量产 | 固化后的漆膜具有很好的 耐温性、韧性和强度,适 用于水性涂料,玻璃纤维 浸润和胶黏剂。 |
| 产品牌号 | 25℃下的 粘度mpas | 外观形态 | Mw | Tg | 开发阶段 | 特点及用途 |
| PHEN706 | 525-715 | 颗粒状 | 52000 | 70℃ | 量产 | 低粘度 |
| 产品牌号 | 25℃下的 粘度mpas | 外观形态 | Mw | Tg | 开发阶段 | 特点及用途 |
| PHEN806 | 525-715 | 颗粒状 | 40000 | 170℃ | 量产 | 高TG点 |
| 粘度 下 | 苯氧树 体 | WPE | 物理形 | VO | 比重 | 开发 | 评论 | ||||
| 规格 | 典型 | 典型 | 规格 | 规格 | 规格 | 典型 | 典型 | 典型 | |||
| PHEN- 608 | 20,000- 50,000 | 10 | 100 | 202- 214 | 粘性溶液2最大 | 0 | 2 | 1.18 | 量产 | 采用苯氧树脂PHEN103改 性的基本液态的环氧树脂 | |
| PHEN- 609 | 35,000 最小 | 10 | 100 | 202- 214 | 粘性溶液2最大 | 0 | 2 | 1.18 | 量产 | 采用PHEN106品级改性的 基本液态的环氧树脂 | |
| PHEN- 610 | 30,000- 45,000 | 10 | 100 | 182- 196 | 粘性溶液2最大 | 0 | 2.3 | 1.18 | 量产 | 采用PHEN103品级改性的 液态环氧酚醛清漆树脂 | |
| PHEN- 611 | 11,000- 16,000 | 10 | 100 | 182- 196 | 粘性溶液2最大 | 0 | 2.1 | 1.18 | 量产 | 采用PHEN103品级改性的 低粘度EPN | |
| PHEN- 612 | 5,000- 7,000 | 10 | 83 | 255- 275 | 粘性溶液 | 分散 型 | 0 | 2 | 1.18 | 量产 | 水分散型环氧/苯氧树脂掺物 |
| 度条 件下 | 茉树 % | 颜色纳 尔 | WPE | 物理形成转化温度 C(DSC) | 粘度4 条件下 | 开发 阶段 | 评论 | ||
| 典型 | 典型 | 规格 | 规格 | 规格 | 典型 | 典型 | |||
| PHEN- | 4500 | 10 | 2最大 | 775 | 薄片/粒子 | 50 | 11,000 | 量产 | 用于功能性和装饰性涂 |
| PHEN- 614 | 4500 | 10 | 2最大 | 775- 865 | 粉末 | 50 | 11,000 | 量产 | 微米品级 |
| PHEN- | 1800 | 25 | 2最大 | 475 | 薄片/粒子 | 量产 | 苯氧树含量高的环氧 |
| 双酚A/F共聚型苯氧树脂 | |||||
| 产品牌号 | Mw | Tg | 开发阶段 | 折射率 | |
| PHEN501 | 55000 | 70 | 量产 | 1.590 | |
| PHEN502 | 70000 | 71 | 量产 | ||
| 双酚A/S共聚型苯氧树脂 | |||||
| 产品牌号 | Mw | Tg | 开发阶段 | 折射率 | |
| PHEN503 | 40000 | 130 | 量产 | 1.594 | |
| 高纯低氯型苯氧树脂 | |||||||
| 产品牌号 | 25℃下 的粘度 mpas | 外观形 态 | Mw | Tg | 开发 阶段 | 总氮 | 特点及用途 |
| PHEN901 DL | 180-280 | 颗粒状 | 32000 | 75℃- 85℃ | 量产 | 低氯低黏,用于提高体系的韧性。 具有很好的热稳定性、粘接强度 和耐化性。电子材料专用 | |
| PHEN902 | 525-715 | 颗粒状 | 52000 | 85℃- | 量产 | 低氯高粘,用于提高体系的韧性, 具有很好的热稳定性、粘接强度 和耐化性。电子材料专用 | |
| PHEN903 | 1000 | 颗粒状 | 10000 | 90℃ | 量产 | 低氯较高粘度,用于提高体系的 韧性,具有很好的热稳定性、粘 接强度和耐化性。电子材料专用 | |
产品应用 PRODUCTAPPLICATION
定制化服务 CUSTOMIZEDSERVICES
性能定制:依据客户对苯氧树脂在柔韧性、硬度、耐化学性等方面的具体需求,调整合成工艺与配方,打造契合应用场景的产品。
回②③4
规格定制:可按照客户所需的分子量分布、分子结构等规格要求,进行精准生产,满足多样化的工业生产需求。
应用定制:针对客户所在的如电子封装、涂料、胶粘剂等不同应用领域,提供从产品设计到技术支持的一站式定制服务,确保产品适配特定应用。
产能定制:无论客户需要小试样品、中试产品,还是大规模工业化生产,都能灵活调配产能,保障稳定供应。
涂料应用
高性能底漆(金属为主)
○附着力极强:优于环氧树脂,适用于钢铁、铝合金、塑料等
○耐腐蚀性好:致密漆膜阻隔水汽/腐蚀介质
○面漆兼容性佳:与聚氨酯、环氧等面漆结合牢固
木器漆
○高硬度耐磨:抗划伤,适用于地板、家具
○高丰满度光泽:漆膜装饰性强
○耐化学性:抵抗清洁剂、溶剂
印刷油墨
○高光泽流平性:表面平滑光亮
○颜料润湿/分散优:保色性强
○柔韧耐摩擦:适合塑料印刷,提升耐用性
特种涂料
○卷材涂料:附着力+柔韧性 ^ + 耐候性(预涂金属)
○罐头涂料:马口铁附着力+耐内容物侵蚀
○船舶/航空涂料:高附着力底漆,耐腐蚀轻量化
粘合剂应用
高性能结构胶黏剂
○金属/复合材料粘接
○极强附着力(不锈钢/铝合金等),用于飞机蒙皮、车身结构等承力部件
○耐高温场景
。配合环氧/酚醛树脂交联,耐温120-180℃(如发动机部件)
柔性基材胶黏剂
○亲和PVC/PET/尼龙等,用于鞋材、汽车内饰、电子胶带
○抗冲击韧性
○高分子量吸收振动(如风电叶片粘接)
特种压敏胶(PSA)
○耐温型工业胶带
○耐溶剂性优,用于高温遮蔽带、电子固定胶带
○可再剥离胶
复合薄膜粘接层
○高阻隔包装
○粘接尼龙/EVOH/铝箔(食品、医药包装),阻隔水氧渗透
0光学透明胶
○高纯度型号用于LCD偏光片粘接(需低黄变固化剂)
电子复合材料应用
覆铜板与印制电路板(PCB)
○提升板材韧性,耐湿热性及介电性能○适配高频PCB,增强层间结合力
电子封装材料
0 借助绝缘性和耐热性,保护芯片等元件0 提高封装可靠性,适配严苛环境
电子胶粘剂
○增强对金属、陶瓷等基材的粘接力○提升胶剂耐热性与耐老化性○用于电子部件粘接
柔性绝缘薄膜
○形成柔韧绝缘层、耐弯折、耐高低温○适用于柔性电路绝缘
高性能工程塑料
○改善塑料抗冲击性○尺寸稳定性○提升耐热与耐化学腐蚀性
结构复合材料
○作为改性剂增强复合材料力学性能○提升层间粘合与抗冲击性,适配承重结构
耐腐蚀涂层
○形成致密保护膜,抵御酸碱等腐蚀,用于金属、设备表面防护
注塑型材应用
塑料改性增强
○作为工程塑料(如PC、PA、PBT)的改性添加剂,显著提升注塑型材的耐热性(工作温度可提高 1 5 - 2 5 ^ { \circ } C )和抗冲击强度(改善率 3 0 { - } 5 0 % ),同时优化熔体流动性,减少注塑缺陷
复合材料注塑
0 用于碳纤维/玻纤增强复合材料注塑,通过高界面附着力(层间剪切强度提升 1 5 { - } 3 0 % )和纤维浸润性,制造汽车结构件(支架、电池盒)、航空轻量化部件等
功能性注塑件
○针对耐腐蚀、绝缘需求场景○化工领域:阀门、泵体衬里(耐酸碱溶剂)○电子领域:连接器、绝缘壳体(介电损耗<0.01)
高光泽表面处理
○作为表面涂层或共混组分,用于消费电子外壳、家具饰件,提供类陶瓷质感和抗指纹效果,替代二次喷涂工艺
电子级环氧树脂Bisphenol-A Epoxy Resin
产品介绍 PRODUCTINTRODUCTION
双酚A型环氧树脂,几乎无色或淡黄色透明黏稠液体或块(片、粒)状脆性固体,相对密度1.160。溶于丙酮、甲乙酮、环己酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂,可燃,无毒。
产品性能 PRODUCTPERFORMANCE
环氧基和羟基赋予树脂反应性,使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力。醚健和羟基是极性基团,有助于提高浸润性和粘附力。醚键和C-C键使大分子具有柔顺性。苯环赋予聚合物以耐热性和刚性,异丙基也赋予大分子一定的刚性。-C-C键的键能高,从而提高了耐碱性。
1.固态双酚A环氧树脂
其生产方式二步法是将低分子量环氧树脂与双酚A在催化剂下进行加成反应制取低、中、高分子量的树脂。两步法可精确控制酚羟基残留。
常见固体环氧树脂化学结构如下:
| 项次 | MHDS-901 | MHDS-902 MHDS-903 | MHDS-904 | MHDS-905 | MHDS-907- 909 | |
| 环氧当量 (g/eq) | 460-485 | 600-650 | 700-750 | 780-850 | 930-960 | 1500-2400 |
| 软化点 (℃) | 64-74 | 82-92 | 90-98 | 96-107 | 100-110 | 120-150 |
| 溶解黏度 | X-Z5 | |||||
| 备注1 | 二步法制程 | |||||
| 备注2 | 可根据客户需求选择溶剂 | |||||
2.特殊型号的双酚A及双酚F型氧树脂
| 品名 | 环氧当量 (g/eq) | 粘度 (cps/25℃) | a-diol含量 (mmol/eq) | 色度 (G) | 说明 |
| MHDAL-328D184-194 | 10000- 13000 | 10-20 | 1 | 高接着性,适土木、 涂料、接着应用 | |
| MHDFL-370D165-1753000-6000 | 10-20 | 1 | 高接着性,适土木、 涂料、接着应用 |
| 品名 | 环氧当量 (g/eq) | 软化点 (℃) | a-diol含量 (mmol/eq) | 色度 (G) | 说明 |
| MHDAS- 438D | 197-210 | 60-70 | 10-20 | 3 | 高接着性,适覆铜板、 涂料、接着应用 |
| MHDPS- 638D | 176-188 | 30-36 | 10-20 | 3 | 高接着性,适覆铜板、 涂料、接着应用 |
| MHDCS- 370D | 200-210 | 82-87 | 10-20 | 3 | 高接着性,适覆铜板、 涂料、接着应用 |
产品各项参数 PRODUCTPARAMETERS
| 品名 | 环氧当量 (g/eq) | 软化点 (℃) | 色度 (G) | 说明 |
| MHDAS-011E310-370 | 60-70 | 3 | 低温固化、高耐热,适覆铜板、 涂料、涂料 | |
| MHDFS- 9001E | 300-360 | 50-70 | 3 | 低温固化、高耐热,适覆铜板、 涂料、涂料 |
3.高耐热的苯酚酚醛环氧树脂:
| 品名 | 环氧当量 (g/eq) | 粘度 (cps/25℃) | 色度 (G) | 说明 |
| MHDPL-425 | 165-175 | 9500-12500 | 1 | 官能度2.5,流动性佳:适电子胶、 胶粘剂及接着应用 |
| MHDPL-431 | 170-177 | 1100-1700 (cps/52℃) | 1 | 官能度2.8,机械性能及耐热性佳; 适电子胶、胶粘剂及接着应用 |
| MHDPM-438 | 176-182 | 28000-43000 (cps/52℃) | 1 | 官能度3.6,耐热性佳;适覆铜板及 接着应用 |
产品应用 PRODUCTAPPLICATION
双酚A型环氧树脂具有优异的机械、耐热、耐电和耐化学性能,它可用作涂料、粘合剂和模塑材料,并广泛应用于电气、电子、光学机械、工程技术、土木工程和文化体育用品制造领域。环氧树脂涂料具有优异的物理机械性能,最突出的是其对金属的附着力强,固化收缩率低;同时,它的耐化学性和耐油性也很好,特别是耐碱性非常好。双酚A型环氧树脂含有多种极性基团和高活性环氧基团,因此它对各种金属材料和具有高表面活性的材料具有很强的附着力,在胶黏剂领域占有很大的比重。
其中R:
产品介绍
双马来酰亚胺(简称BMI)外观为浅黄色晶体,是由聚酰亚胺树脂体系派生出来的一类加聚型聚酰亚胺,是以马来酰亚胺(MI)为活性端基的双官能团化合物,在成型加工时通过不饱和端基进行固化,固化过程中没有挥发性物质放出,有利于复合材料的成型加工。
产品性能 PRODUCTPERFORMANCE
BMI分子 { \mathsf { C } } = { \mathsf { C } } 双键具有高活性,这是由于两个相邻的羰基的拉电子效应,使双键高度缺电子,可以与其他物质发生反应,比如Diels-Alder反应、亲核反应以及自由基聚合或者阴离子聚合等反应。在BMI单体加热到一定温度或在催化剂作用下,可发生交联固化形成BMI树脂。BMI分子链中苯环和酰亚胺环的刚性环状结构使BMI树脂表现出耐高温性和优异的机械性能,固化后的BMI体系具有高的玻璃化转变温度( 2 3 0 ~ 3 8 0 ^ { \circ } { \mathsf C } )、良好的尺寸稳定性、阻燃性、介电性能、透波性、耐湿热性能以及力学性能。
产品应用 PRODUCTAPPLICATION
双马来酰亚胺在聚合物化学和材料科学领域中被广泛应用。由于其结构中含有多个不饱和键,使其在高温和高性能应用中具有出色的特性和性能。
双马来酰亚胺具有良好的热稳定性。它能够在高温环境下保持较好的力学性能和化学稳定性。航天、航空结构材料、碳纤维耐高温结构件、高档印刷线路和其他功能材料等。它可用于制备高温陶瓷基复合材料、耐热涂料、高温结构胶粘剂等。
双马来酰亚胺表现出良好的机械性能。它具有高强度、高刚度和较低的收缩率。这些特性使得双马来酰亚胺成为制备复杂形状的复合材料和增强材料的理想选择。它可用于制备高性能的复合材料、纤维增强复合材料、复合结构件等。
双马来酰亚胺还具有良好的粘接性能。它可以与许多材料如金属、塑料、陶瓷等发生反应,形成牢固的化学键。这使得双马来酰亚胺在粘接剂和胶粘剂中得到广泛应用,用于实现材料的结构粘接、修补和密封等。
| 双马来酰亚胺树脂 | |||||||
| 牌号 | 纯度% | 熔点℃ | 酸值mgKOHg水分% | 热甲苯溶解性 | 凝胶时间min | 外观 | |
| MYHOND-BMI | ≥99 | 152-160 | ≤1.0 | ≤1.0 | 清澈透亮 | 浅黄色或 黄色结晶粉末 | |
| 牌号 | 弯曲强度 (25℃)Mpa | 拉伸强度冲击强度 MPa | kJ/m² | 介电常数 (1kHz) | 外观形态 | 特点及应用 |
| MYHOND-B101 | 345 | 344 | 232 | 3.5 | 红棕色液体 | 有优异的机械性能和电性能,热稳定 好,适合复合材料预浸料。 |
| MYHOND-B102 | 360 | 205 | 230 | 4.8 | 琥珀色液体 | 软化点底,粘附性好,凝胶快,固化 后具有优异的强度和韧性,适应复合 材料预浸料。 |
| MYHOND-B103 | 602 | 496 | 203 | 储存稳定性好,具有优异的综合力学 棕色透明固体性能和良好的耐热性,适合复合材料 预浸料。 | ||
| MYHOND-B104 | 598 | 531 | 203 | 浅棕色至棕色 透明固体 | 具有优异的综合力学性能和良好 的耐热性,适合复合材料预浸料。 |
| 牌号 | 粘度(4”杯 60℃)S | 挥发份% | kV/mm | 击穿强度体积电阻介电常数介电损耗 Ωcm | (50Hz) | (50Hz) | 外观形态 | 特点及应用 |
| MYHOND-B201 | 105 | >30 | 1.8×101 6 | 3.81 | 0.0035 | 深褐色粘 稠液体 | 优异的耐老化性能、耐热性、 粘结力及耐化学腐蚀,适应于 | |
| MYHOND-B202 | 100 | >30 | 2.7×101 6 | 3.76 | 0.0033 | 深褐色粘 稠液体 | 优异的耐老化性能、耐热性、 粘结力及耐化学腐蚀,适应于 |
双马来酰亚胺三嗪树脂
| 牌号 | kJ/m² | Mpa | (1MHz) | (1MHz) | 冲击强度弯曲强度介电常数介电损耗热失重温度 (5%)℃ | Tg | 外观形态 | 特点及应用 |
| MYHOND-B301 | 11.9 | 94 | 3.22 | 0.0513 | 441 | 245 | 深棕色透 亮液体 | 优良的电性能、耐热性能、 性能、性能印 |
| 型号 | 纯度 | 酸值 | 水分 | 热甲苯溶解性 | 凝胶时间 | 外观 |
| MYHOND-B401 | 99 | 3.0 | ≤1.0 | 清澈透亮 | 红棕色液体 | |
| MYHOND-B402 | 99 | ≤3.0 | ≤1.0 | 清澈透亮 | 红棕色液体 |
OT
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