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威立雅废水零排放解决方案
威立雅集团的使命资源再生生生不息
威立雅集团致力于成为全球生态转型的标杆企业。集团在水务、废弃物及能源管理三个领域设计与实施具有变革性的同时切实有效的解决方案。凭借三个互补的业务领域，威立雅实现保护资源，补充资源并获得资源的愿景。
€ 447亿欧元 CO2 1,520万排 H 14.5亿立方米营业额节水近215,000名 6,500万公吨 493,000吨
悦 员工遍布世界各地 废弃物被有效处理 塑料再生
生态转型是我们的立世之本
威立雅的立世之本是指导其战略选择和活动的指南针，反映在对为所有利益相关者创造价值的多方面绩效的承诺中。
威立雅致力于对其经济、金融、商业、人力资源、社会和环境绩效给予同等的关注和要求。
这一承诺指导我们如何支持我们的客户，寻求技术和经济方面最有效的解决方案，同时也对人们和地区产生积极影响。
Green GreeUp
成为工业与城市脱碳与环境管理的合作伙伴
脱碳降碳
助力工业园区和工业企业加速实现脱碳路线图，提供能源转型、水资源和废弃物管理综合解决方案。
支持中国城市实现30-60目标，提供世界领先的清洁供暖、低碳城市水务管理以及综合智慧城市管理系统。
资源再生
为工业客户提供最新的再生水利用技术和解决方案，显著减少水足迹并保护淡水。
大力增加再生塑料生产，帮助客户提升供应链可持续性，并支持各级政府加速推进零废城市规划实施。
大幅增加从生物质、沼气和余热回收中获取可再生能源，并推进一系列绿色燃料生产创新项目（如氢气和生物甲烷）。
消除污染
持续引进世界领先的工业危险废弃物处理和回收利用技术，以及管理解决方案，支持中国工业发展。
致力于帮助工业客户处理最难以处理的工业废水，确保完全符合中国最严格的标准。
积极推进新型固体废弃物深度处理技术的本地化应用。
威立雅水务技术 全球四大业务
我们的业务活动通过全球范围内的技术应用、专业知识、创新驱动、市场开拓和销售策略转化，积极推动生态转型。
技术与产品（TP）
我们为客户提供创新且全面的产品和技术组合。
集成服务（IS）
我们为客户提供集成的现场和移动服务，以使其能够充分发挥我们技术带来的优势，并提高运营效率。
化学品解决方案与监测（CSM）
48 38生产基地54遍及国家17,500+全球员工4,400+专利技术€ 50亿欧元全球收入
我们提供并监测高附加值的化学品服务，以保护客户的资产并优化其运营。
工程与采购项目（EPP）
我们定制化设计、实施和管理的水处理系统，采用先进的技术、以客户为中心的工程和采购模式，并提供强有力的性能担保。
深耕本地化赋能客户服务
威立雅水务技术在中国拥有近800名员工分布各地，凭借专业的知识与经验竭诚为客户提供售前支持与技术服务。秉承全方位本地化的理念，我们具备本地生产、采购，本地技术支持，本地设计执行服务，本地研究开发的能力，为本地客户提供灵敏高效、量身定制的方案与服务。
2003年始建于上海浦东新区，拥有1200多平米的专业实验室，以及一支兼具中国特色和国际水准的独立研发团队，50%拥有博士学位，专业背景涵盖微生物、化学、化工、材料、环境科学与工程及数据科学等多学科领域，专注于压力/电驱动分离膜产品设计与应用、水处理与化工工艺过程化学品与应用、难处理废水与零排放等工艺的研究开发，迄今已发表专利190余项。
无锡工厂落成于2004年，生产高端水处理化学品、卷式膜元件、电去离子模块、压力式超滤膜组件、水处理设备标准机等，大大缩减了向中国客户的交付时间。同时，作为威立雅全球最大的卷膜基地，及唯一的E-CeII电去离子模块生产基地，为全球超过45个国家地区提供优质产品。天津工厂，成立于2012年，专业生产高端臭氧发生设备与系统，广泛应用于饮用水、污水处理等领域。
热法水处理工艺业绩
热法水处理工艺
在设计理念上始终追求：最简单的工艺流程、最低的运行能耗/药耗、最长的使用寿命，从而整体实现全生命周期成本最低化。
率先在全球电力、采矿、油气、微电子、油砂开采、造纸、炼油、食品、化工等工业领域提供废水零排放解决方案。
40+年 热法废水回用经验
在以下行业提供了全球首个废水零排放案例
·电力 ·铀矿开采废水
·煤液化 ·石化
·合成油 ·炼油
·金属加工 ·蒸汽辅助重油开采
·微电子 ·联合发电
·化工 ·化肥
·造纸 ·固废处置渗滤液
·矿井废水
·电池
全球超过
300套
蒸发结晶装置
复杂多变水质不再是痛点
应对复杂多变废水水质，保质保量产出资源化 结晶盐
全流程产品链，可针对废水中各污染物质，提供有效处理工艺
成熟的工艺模型及完善的数据库，准确模拟工艺单元操作，打造精细工艺流程
多样化工艺技术，强有力的研发后盾，确保高标准结晶盐，满足资源化需求
“保守”的工程设计理念应对复杂多变废水特性
应对复杂多变废水水质，实现连续可靠稳定运行
全面了解水质特点、组成、及浓度波动范围（正常工况、恶劣工况），根据工况组合最终制定解决方案
充分考虑水质在工艺流程中的变化选择耐腐蚀材质
根据设计及实际水质条件，提供详尽的操作参数设定，确保系统连续稳定运行
InSight\*远程监控及诊断平台，提供长期运行技术支持，故障诊断及排除建议
废水零排放整体解决方案
蒸发结晶核心工艺
来自预处理的浓水进入蒸发结晶系统，通过立式降膜蒸发器、强制循环结晶器、离心脱水系统彻底实现零液体排放，产品水全部回用，固体填埋。
典型蒸发结晶装置
蒸发浓缩工艺
立式降膜蒸发器构造特点
·设置合理工艺参数，选择盐种法或非盐种法，控制结垢，抑制泡沫，延长在线时间，并确保蒸馏水品质
·全流程自动控制，并配备故障联锁保护系统
·各种工艺组合满足成本最优化
·MVR典型能耗特征：蒸发每吨水消耗13-26kWh电量
·单台处理能力： 2 - 2 2 5 m ^ { 3 } / \mathsf { h r }
·典型材质选择
强制循环结晶工艺
设备构造特点
·设置合理工艺参数，延缓结垢污堵，抑制泡沫、获得理想结晶盐粒径分布，并确保蒸馏水品质
·全流程自动控制，并配备故障联锁保护系统
·设计负荷——满足各工况要求
·各种工艺组合满足成本最优化
·MVR典型能耗特征：蒸发每吨水消耗32-65kWh电量
·单台处理能力：0.5-115m/hr
·典型材质选择
投资与运行成本最优化满足客户需求
·充分利用客户现有资源，定制运行成本最优方案
·拓宽采购渠道，培养质量全球化、成本本地化供应商
·优化工艺流程，降低材料成本
·工程设计本地化，降低设计人力成本
·强大研发后盾，满足资源化需求
本地工艺验证与研发
上海研发中心完善的实验室设施及强大的研发团队，致力于工艺验证、优化及创新，能够针对客户复杂的水质条件和设计要求，制定最适合的工艺技术方案，确保产出高标准结晶盐，满足资源化需求。
本地工程咨询与执行
·项目前期工程咨询一一提供整体解决方案建议，支持可研及环评
·项目执行阶段工程设计一提供系统工艺、机械、仪表和电气的基础设计及详细设计，并进行系统性能担保
·项目安装调试阶段一一提供现场技术指导直至系统验收
iService数字化全生命周期服务
iService服务体系
以百年积淀的核心技术为支撑，依托成熟的数字化服务平台，通过专业的服务团队，我们与客户紧密相连，同舟共济。
· 5 0 0 0 + 用户
·涵盖石化、煤化工、钢铁、电力、市政、食品饮料等各行业
· 2 4 x 7 全时监测与预警
·专业数据分析与维护服务
·支持移动端接入
·5重数据安全保障
·现场服务工程师
·远程监控中心工程师
·产品应用专家
·研发团队
我们提供的远远超过技术本身
3个维度方案
·水处理产品应用服务
·水处理系统综合应用服务
·全厂水处理数字化运营（智慧水务）解决方案
iService核心技术
大价值
以实现客户价值为目标
TD·水质达标·水量满足需求系统运行稳定·操作维护成本可控·设备寿命最大化·安全健康环保
助您实现零排放系统的高自动化操作运行
·远程操作、自动工艺调节、自动冲洗，减轻操作人员工作负荷·设备选用可靠性高，少维护或维护便捷的产品，确保系统在线率·根据设计及实际水质条件进行工艺参数模拟预测，提供详尽的操作参数设定，确保系统快速进入稳定自动运行模式·设计“热备”联锁模式，自动切换，确保系统运行安全
作为值得信赖的合作伙伴，我们提供全生命周期的技术支持与服务，支持客户工厂与时俱进，并合理控制预算。
我们的服务范畴包括但不限于：
数字化服务
· InSight\*平台 ·ModuleTrac\*膜元件 追踪
厂外技术支持服务
·膜丝清洗研究膜元件解剖分析·工艺及控制支持
现场技术支持服务
·特邀现场服务支持·计划现场服务·现场审计
备件及耗材供应
·备件及耗材销售 ·换膜计划 ·智慧备件计划
川
改造、修改和升级
·LEAPmbr\*升级 ·ZeeWeed\*500D升级 ·空气喷射器升级
合约式服务
·膜服务协议(MSA)·OnPoint\*多方位服务·定制质保服务组合
iService大幅提升零排放系统在线率的案例
挑战
某零排放系统自2016年通过性能验收后，由客户自行操作，因水质异常变化，导致结晶系统处理量大幅下降，系统故障频繁出现；不仅直接影响企业产能，且在厂内积累大量无法排出的污水，额外运营成本大幅增加。
我们的方案
InSight\*Pro远程监控及分析，及时推送系统预警，以及系统维护操作指导。
与客户签订技术顾问服务协议(TSA)，指派系统工艺专家定期进行驻场指导服务，协助提升客户对系统的自主操作水平。
在远程及驻场服务双重支持下，该客户获得了全方位的技术支持，包括：
·前处理系统修复升级工艺参数优化
·指导机械清洗换热器及进水管路
·水质分析检测污堵来源，优化加药方案
·优化零排放进水控制条件
·优化浓盐水排放及暂存方式
·提供现场人员操作训练及技术咨询
客户效益
一段时间后，原来故障频发的水回用零排放系统终于成功运行。
·处理量由 60 % 提升至 100 % ，面板产线得以完全解放
·长期累积的待处理污水得以完全消化
·清洗周期显著延长，设备清洗成本大幅度减少
成功案例
游安煤制油高盐废水膜浓缩及蒸发结晶系统
