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硬面材料-产品册

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硬面材料HARD-FACING MATERIALS

洛阳金鹭硬质合金工具有限公司

目录

关键生产工艺 02 03 05 07 09 09 15 19 19 20 20 21 21 2 23 23 23 24 25 26 27 28 29 31 3 34
厦钨发展史
公司简介
产业链
产品介绍
碳化物基热喷涂粉末
合金粉末
增材制造金属粉末
纯金属粉末
铸造碳化钨
球形铸造碳化钨
复合粉末
镍基碳化钨焊棒
管状焊条
柔性焊绳
硬质合金复合焊条
电弧喷涂丝
药芯焊丝
研发中心
质量控制
质量保证
应用测试系统
质量体系
行业应用
粒度分布对照表
机械性能对照表

关键生产工艺

团聚烧结
烧结破碎
熔融破碎
气雾化
等离子球化
混合硬面材料
焊丝
管状焊条
镍基碳化钨焊棒
硬质合金复合焊条
柔性焊绳
厦钨发展史
厦钨发展史

厦门钨业

厦门钨业是福建省属国有控股上市公司，中国上市公司500强企业，国家重点高新技术企业、国家火炬计划钨材料产业基地、国家首批发展循环经济示范企业。

厦门钨业专注于钨钼、能源新材料和稀土三大核心业务，主要从事钨精矿、钨钼中间制品、粉未产品、丝材板材、硬质合金、切削工具等各种钨系列产品;锂离子正极新能源材料;稀土氧化物、稀土金属、稀土发光材料、磁性材料、稀土贮氢材料等各种稀土材料的研发、生产与销售。

公司拥有从钨钼矿山一治炼一深加工一钨钼二次资源回收完整的钨产业链，以及稀土矿山开发、冶炼加工、稀土新材料、科研应用等完整的稀土产业体系。厦钨拥有“国家钨材料工程技术研究中心”、“高端储能材料国家地方联合工程研究中心”和“稀土功能材料及应用工程技术中心”科研平台，持续科技创新。

厦门钨业将立足于现阶段的产业和技术优势，瞄准世界科技前沿和行业制高点，通过技术创新和管理创新双轮驱动，实现千亿厦钨伟大梦想。厦钨以“让员工实现自我价值，使用户得到满意服务，为股东取得丰厚回报，与社会共谋和谐发展”为宗旨，将继续发挥技术、人才和装备等优势，持续创新，为打造最具竞争实力的国际性一流公司而不懈奋斗。

洛阳金鹭

洛阳金鹭硬质合金工具有限公司，成立于2012年，是国有上市公司厦门钨业股份有限公司100%投资的“金鹭”系硬质合金骨干企业。公司注册资金10.5亿元人民币，一期投资13亿元人民币。主要从事钨粉末产品、硬面材料产品、硬质合金顶锤、硬质合金辊环、凿岩工程工具等钨系列产品的生产与销售。

洛阳金鹭依托厦门钨业国家钨材料工程技术研究中心及河南省涂层硬化工程技术研究中心，基于先进的钨材料研发制造技术和优异的品控能力，生产的热喷粉末、自熔合金粉末、耐磨焊材、铸造碳化钨等产品广泛应用于航空航天、燃气轮机、水轮机、新能源以及钢铁、石化、造纸、印刷、通用机械等领域。洛阳金鹭参与定制了《增材制造用钨及钨合金粉》、《碳化物基热喷涂粉》以及《硬质合金管状焊条》等国家标准。我们致力于高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性材料领域，成为全球最专业的硬面材料制造商和供应商。

全球销售网络

产业链

厦钨集团拥有从矿山开采到硬质合金深加工产品的一体化钨产业链：

★从钨源头上控制原材料，保证原料供应及成品品质的稳定；

⭐厦钨拥有全国约30%高品位钨资源开采权，年产超3万吨钨冶炼产品，是世界最大的钨品生产商和供应商。

牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GP10C-9-90/+45 μmHVOF/HVAF/APS1.中颗粒碳化钨2.最高工作温度500℃3.适用于在高压和盐水环境中作业的阀门部件涂层,例如海底石油和天然气开采等4.适用于抗气蚀和耐冲击涂层,例如水轮机转子等
GP10C-3-75/+45 μm
GP10C-4-53/+20 μm
GP10C-1-53/+15 μm
GP10C-18-45/+20 μm
GP10C-45/+15 μm
GP10C-10WC-10Co-4Cr团聚烧结-45/+11 μm
GP10C-2-38/+15 μm
GP10C-7-38/+10 μm
GP10C-20-30/+10 μm
GP10C-19-30/+5 μm
GP10C-16-25/+5 μm
GP10C-22-20/+5 μm
GP10C-42-15/+5 μm
GP10C-31-10/+2 μm
GP10CU-3-53/+15 μmHVOF/HVAF1.细颗粒碳化钨2.最高工作温度500℃3.致密涂层,结合强度高4.适用于造纸辊、闸阀、球阀等
GP10CU-18WC-10Co-4Cr团聚烧结-45/+20 μm
GP10CU-45/+15 μm
GP10CU-2-38/+15 μm
GP10CU-7-38/+10 μm
GP10CU-20-30/+10 μm
GP10CU-19-30/+5 μm
GP10CU-16-25/+5 μm
GP10CU-22-20/+5 μm
GP10CU-42-15/+5 μm
GP10CU-31-10/+2 μm
GP10CHWC-10Co-4Cr 团聚烧结-45/+15 μm
GP10CH-2-38/+15 μm
GP10CH-20-30/+10 μm
GP10CH-19-30/+5 μm
GP10CH-16-25/+5 μm
GP10CH-22-20/+5 μm
GP10CH-42-15/+5 μm
GP10CH-31-10/+2 μm
碳化物基热喷涂粉末
碳化物基热喷冻粉米
牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GP10CAWC-10Co-4Cr烧结破碎-45/+15 μmHVOF/HVAF1.中颗粒碳化钨2.最高工作温度500℃3.钴铬合金表现出更好的耐腐蚀和耐磨损性能4.适用于水溶液和潮湿腐蚀性环境如水力发电行业
GP10CA-2-38/+15 μm
GP10BWC-WB-Co团聚烧结-45/+15 μmHVOF/HVAF1.中颗粒碳化钨2.在熔融金属中具有更好的耐磨性和耐腐蚀性3.适用于沉没镀锌线(CGL)
GP10B-19-30/+5 μm
GP10BNWC-WB-CoNiCr团聚烧结-45/+15 μm
GP10BN-19-30/+5 μm
GS06-2-180/+75 μmHVOF/APS/PTA1.最高工作温度500℃2.致密坚硬的涂层，具有良好的耐磨、耐腐蚀性3.涂层微观结构优异,结合强度高
GS06-3-180/+63 μm
GS06-180/+45 μm
GS06-10WC-6Co团聚烧结-125/+90 μm
GS06-40-125/+75 μm
GS06-12-106/+45 μm
GS06-1-53/+20 μm
GS06-18-45/+20 μm
GP12-14-150/+106 μmHVOF/APS/PTA1.最高工作温度500℃2.致密坚硬的涂层,具有良好的耐磨、耐腐蚀性3.涂层微观结构优异,结合强度高
GP12-23-150/+53 μm
GP12-10-125/+90 μm
GP12-8WC-12Co团聚烧结-125/+45 μm
GP12-48-125/+32 μm
GP12-41-106/+75 μm
GP12-6-106/+53 μm
GP12-12-106/+45 μm
GP12-11-106/+38 μm
GP12-40-106/+20 μm
GP12-9-90/+45μmHVOF/APS/HVAF1.中颗粒碳化钨2.最高工作温度500℃3.涂层具有耐磨性和抗滑动磨损性4.涂层致密,结合强度高5.适用于常规磨损部件,如造纸机械的瓦楞辊
GP12-13-75/+45 μm
GP12-3-53/+20 μm
GP12-1-53/+15 μm
GP12-18-45/+20 μm
GP12-45/+15 μm
GP12-26WC-12Co团聚烧结-45/+11 μm
GP12-2-38/+15 μm
GP12-33-38/+10 μm
GP12-20-30/+10 μm
GP12-19-30/+5 μm
GP12-16-25/+5 μm
GP12-22-20/+5 μm
GP12-42-15/+5 μm
GP12-31-10/+2 μm
XTC@硬面材料
碳化物基热喷涂粉末
勿基热冻粉米
牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GP12L-3-53/+20 μmHVOF1.中颗粒碳化钨2.碳含量:4.0%-4.5%3.适用于连续沉没镀锌生产线(CGL)
GP12L-18WC-12Co团聚烧结-45/+20 μm
GP12L-45/+15 μm
GP12L-2-38/+15 μm
GP12LD-3WC-12Co团聚烧结-53/+20 μmHVOF1.粗颗粒碳化钨
GP12LD-1-53/+15 μm
GP12LD-45/+15 μm2.碳含量:4.0%-4.5%3.适用于连续沉没镀锌生产线(CGL)
GP12LD-2-38/+15 μm
GP12LD-19-30/+5 μm
GP12LD2WC-12Co团聚烧结-45/+15 μmHVOF1.粗颗粒碳化钨2.含碳量:3.6%-4.1%3.适用于连续沉没镀锌生产线(CGL)
GP12LD2-16-25/+5 μm
GP12U-4-63/+20 μmHVOF/HVAF1.细颗粒碳化钨2.最高工作温度500℃3.涂层致密,具有优异的抗氧化性和耐磨性4.涂层微观结构优异,结合强度高
GP12U-3-53/+20 μm
GP12U-45/+15 μm
GP12U-2-38/+15 μm
GP12U-7WC-12Co团聚烧结-38/+10 μm
GP12U-20-30/+10 μm
GP12U-19-30/+5 μm
GP12U-16-25/+5 μm
GP12U-22-20/+5μm
GP12U-42-15/+5 μm
GP12U-31-10/+2 μm
GP12A-4-150/+45 μmHVOF/APS1.中颗粒碳化钨
GP12A-8-125/+45 μm
GP12A-12-106/+45 μm
GP12A-9-90/+45 μm2.最高工作温度500℃3.涂层致密、坚硬,具有优异的耐磨性4.适用于机械零件
GP12A-3WC-12Co烧结破碎-53/+20 μm
GP12A-1-53/+15 μm
GP12A-45/+15 μm
GP12A-2-38/+15 μm
碳化物基热喷涂粉末
碳化物基热喷冻粉米
牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GS13A-2WC-13Co烧结破碎-150/+53 μm离心浇铸1.粗颗粒碳化钨2.碳含量:4.0%-4.5%3.适用于注塑机挤出料筒
GS13A-150/+45 μm
GP17-9-90/+45 μm
GP17-13-75/+45 μm
GP17-17-63/+38 μmHVOF/HVAF/APS1.中颗粒碳化钨2. 最高工作温度 500℃3. 涂层具有优异的耐磨性和抗滑动磨损性,涂层致密,结合强度高4. 涂层韧性优异
GP17-1-53/+15 μm
GP17WC-17Co团聚烧结-45/+15 μm
GP17-2-38/+15 μm
GP17-19-30/+5 μm
GP17-16-25/+5 μm
GP17-22-20/+5 μm
GP17UWC-17Co团聚烧结-45/+15 μmHVOF/HVAF1.细颗粒碳化钨2.最高工作温度500℃3.涂层致密,具有优异的抗氧化性和耐磨性4.涂层微观结构优异,结合强度高
GP17U-2-38/+15 μm
GP17U-19-30/+5 μm
GP17U-16-25/+5 μm
GP10N-3WC-10Ni团聚烧结-53/+20 μmHVOF/HVAF1.最高工作温度500℃2.涂层具有良好的耐腐蚀性及韧性3.涂层磁性能低
GP10N-45/+15 μm
GP10N-2-38/+15 μm
GP10N-7-38/+10 μm
GP10N-19-30/+5 μm
GP10N-16-25/+5 μm
GP12N-9-90/+45 μmHVOF/HVAF1.最高工作温度500℃2.涂层具有良好的耐腐蚀性及韧性3.涂层磁性能低
GP12N-45/+15 μm
GP12N-2WC-12Ni团聚烧结-38/+15 μm
GP12N-7-38/+10 μm
GP12N-19-30/+5 μm
GP12N-16-25/+5 μm
GP15NWC-15Ni团聚烧结-45/+15 μm-38/+15 μmHVOF/HVAF1.最高工作温度500℃2.比WC-Co涂层具有更好的耐腐蚀性和韧性3.涂层磁性能低
GP15N-2
XTC@硬面材料
碳化物基热喷涂粉末
牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GP17N-9-90/+45 μmHVOF1.最高工作温度500℃2.比WC-Co涂层具有更好的耐腐蚀性3.涂层磁性能低
GP17N-1-53/+20 μm
GP17NWC-17Ni团聚烧结-45/+15 μm
GP17N-2-38/+15 μm
GP17N-7-38/+10 μm
GP07N-9-90/+45 μmHVOF/HVAF1.最高工作温度750℃
GP07N-3-53/+20 μm
GP07NWC-20Cr3C₂-7Ni团聚烧结-45/+15 μm
GP07N-2-38/+15 μm2.比WC-Co涂层具有更好的耐腐蚀性和抗氧化性3.适用于对耐磨及耐腐较高要求的部件
GP07N-7-38/+10 μm
GP07N-19-30/+5 μm
GP07N-16-25+5 μm
GP06N-3WC-21Cr3C₂-6Ni团聚烧结-53/+20 μmHVOF1.最高工作温度750℃2.比WC-Co涂层具有更好的耐腐蚀性和抗氧化性
GP06N-45/+15 μm
GP16NRWC-19Cr3C₂-16Ni团聚烧结-45/+15 μmHVOF/HVAF1.最高工作温度750℃2.比WC-Co涂层具有更好的耐腐蚀性和抗氧化性3.比GP07N涂层具有更好的韧性
GP16NR-19-30/+5 μm
GP16NR-16-25/+5 μm
GP11NM-45/+15 μmHVOF/HVAF1.最高工作温度750℃2.比WC-Co涂层具有更好的耐腐蚀性3.适用于对耐腐蚀性要求较高的部件
GP11NM-2WC-20Cr3C₂-8.5Ni-2.5Mo团聚烧结-38/+15 μm
GP11NM-20-30/+10 μm
GP18NMWC-18(NiMoCrFeCo)团聚烧结-45/+15 μmHVOF/HVAF1.最高工作温度500℃2.该粉末具有与哈氏合金类似的高强耐腐蚀性能3.比WC-Co-Cr和WC-Ni涂层具有更好的耐腐蚀性.
GP18NM-2-38/+15 μm
GP09CN-3WC-9Co-5Cr-1Ni-53/+20 μmHVOF1.比WC-10Co-4Cr具有更好的耐腐蚀性2.适用于泵体部件
GP09CN-1团聚烧结-45/+15 μm
GP09CN-2-38/+15 μm
GP09CN-7-38/+10 μm
GP10N5C-3WC-10Ni-5Cr团聚烧结-53/+20 μmHVOF1.中颗粒碳化钨2.最高工作温度500℃3.该涂层适用于在高压和盐性环境中工作的阀门零件4.类似于WC-10Co-4Cr
GP10N5C-45/+15 μm
GP10N5C-7-38/+10 μm
GP10N5C-19-30/+5 μm
GP30N6C-9WC-30Ni-6Cr团聚烧结-90/+45μmHVOF1.中颗粒碳化钨2.最高工作温度500℃3.良好的耐腐蚀性和韧性
GP30N6C-45/+15 μm
碳化物基热喷涂粉末
碳化物基热喷涂粉禾
牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GP10NC团聚烧结 $- 4 5 / + 1 5 \mu \mathsf { m }$ HVOF1.中颗粒碳化铬2.最高工作温度为850℃3.良好的的耐腐蚀、耐冲蚀性4.优异的耐高温性5.适用于钢铁行业的炉辊及耐气体腐蚀性阀杆
GP10NC-2 $\mathsf { C r } _ { 3 } \mathsf { C } _ { 2 } { - } 1 0 ( \mathsf { N i C r } )$ -38/+15 μm
GP20NC-45/+15 μmHVOF1.中颗粒碳化铬2.最高工作温度为850℃3.良好的的耐腐蚀、耐冲蚀性4.优异的耐高温性5.适用于钢铁行业的炉辊及耐气体腐蚀性阀杆
GP20NC-2 $\mathsf { C r } _ { 3 } \mathsf { C } _ { 2 } { - } 2 0 ( \mathsf { N i C r } )$ 团聚烧结-38/+15 μm
GP20NC-7-38/+10 μm
GP25NC-9-90/+45 μmHVOF1.中颗粒碳化铬2.最高工作温度为850℃3.良好的的耐腐蚀、耐冲蚀性4.优异的耐高温性5.适用于钢铁行业的炉辊及耐气体腐蚀性阀杆、球阀
GP25NC-3-53/+20 μm
GP25NC-1-53/+15 μm
GP25NC $- 4 5 / + 1 5 \mu \mathsf { m }$
GP25NC-2 $\mathsf { C r } _ { 3 } \mathsf { C } _ { 2 } { - 2 5 } ( \mathsf { N i C r } )$ 团聚烧结 $- 3 8 / + 1 5 \mu \mathsf { m }$
GP25NC-7 $- 3 8 / + 1 0 \mu \mathrm { m }$
GP25NC-20 $- 3 0 / + 1 0 \mu \mathrm { m }$
GP25NC-19 $- 3 0 / + 5 \mu \mathrm { m }$
GP25NC-16 $- 2 5 / + 5 \mu \mathrm { m }$
GP25NC-22 $- 2 0 / + 5 \mu \mathrm { m }$
GP25CY-3 $- 5 3 / + 2 0 \mu \mathrm { m }$ $\mathsf { H V O F / H V A F }$ 1.中颗粒碳化铬2.最高工作温度为1000℃
GP25CY $\mathsf { C r } _ { 3 } \mathsf { C } _ { 2 } . . . 2 5 ( \mathsf { C o N i c r A l Y } )$ 团聚烧结 $- 4 5 / + 1 5 \mu \mathsf { m }$
GP25CY-2 $- 3 8 / + 1 5 \mu \mathsf { m }$ 3.良好的的耐腐蚀、耐冲蚀性4.优异的耐高温氧化性及耐腐蚀性5.适用于钢铁行业的炉辊等
GP25CY-7 $- 3 8 / + 1 0 \mu \mathrm { m }$
GP18NR $- 4 5 / + 1 5 \mu \mathsf { m }$ $\mathsf { H V O F / H V A F }$ 1.中颗粒碳化铬2.良好的的耐腐蚀、耐冲蚀性3.涂层硬度高于GP25NC4.替代镀硬铬
GP18NR-2 $- 3 8 / + 1 5 \mu \mathsf { m }$
GP18NR-7 $\mathsf { C r } _ { 3 } \mathsf { C } _ { 2 } { - } 3 7 \mathsf { W C - } 1 8 ( \mathsf { N i C r C o } )$ 团聚烧结 $- 3 8 / + 1 0 \mu \mathrm { m }$
GP18NR-20 $- 3 0 / + 1 0 \mu \mathrm { m }$
GP18NR-19 $- 3 0 / + 5 \mu \mathrm { m }$
GP37NT $- 4 5 / + 1 5 \mu \mathsf { m }$ HVOF/HVAF1.中颗粒碳化铬2.良好的的耐腐蚀、耐冲蚀性3.涂层硬度高于GP25NC4.替代镀硬铬
GP37NT-2 $\mathsf { C r } _ { 3 } \mathsf { C } _ { 2 } \mathsf { - 7 W C - } 3 0 ( \mathsf { N i C r } )$ 团聚烧结 $- 3 8 / + 1 5 \mu \mathsf { m }$
GP37NT-19 $- 3 0 / + 5 \mu \mathrm { m }$
GP58NRU $- 4 5 / + 1 5 \mu \mathsf { m }$ HVOF/HVAF1.细颗粒碳化钨2.最高工作温度750℃3.在特定行业中可作为WC-Co-Cr的经济型替代品4.替代镀硬铬
GP58NRU-20 ${ \sf W C - 4 2 C r _ { 3 } C _ { 2 } - 1 6 N i }$ 团聚烧结 $- 3 0 / + 1 0 \mu \mathrm { m }$
GP58NRU-19 $- 3 0 / + 5 \mu \mathrm { m }$
XTC@硬面材料
合金粉末
牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GPNi80Cr20-21-106/+45 μmAPS/HVOF1.陶瓷涂层打底层的优选2.优异的抗氧化性和耐腐蚀性3.最高工作温度980℃
GPNi80Cr20-14Ni-20Cr水&气雾化-90/+45 μm
GPNi80Cr20-6-53/+20 μm
GPNi80Cr20-4-45/+15 μm
GPNi80Cr20-50-25/+5 μm
GPH625-21Ni-20Cr-9Mo-3.5Nb气雾化-106/+45 μmAPS/HVOF/Laser cladding / PTA1.优异的抗氧化性、耐腐蚀性2.适用于锅炉和化工行业3.最高工作温度1000℃
GPH625-14-90/+45 μm
GPH625-6-53/+20 μm
GPH625-4-45/+15 μm
GPH718-21气雾化-106/+45 μmAPS/HVOF/Laser cladding / PTA1.优异的高温抗氧化性、耐腐蚀性2.适用于涡轮机和化工设备3.最高工作温度700℃
GPH718-14Ni-19Cr-18Fe-3Mo-5Nb-0.5Al-0.9Ti-90/+45 μm
GPH718-6-53/+20 μm
GPH718-4-45/+15 μm
GPNiC276-4Ni-16Cr-16Mo-4W气雾化-45/+15 μmHVOF1.HRB≤1002.耐高温腐蚀,抗氧化,抗点腐蚀、抗缝隙腐蚀、抗硫酸和氯离子腐蚀3.最高工作温度980℃
GPNi15AACu-23Ni-20Cu-2Si-1B水&气雾化-150/+53 μmPTA/Laser cladding1.HRC 152.用于碳化钨涂层的打底层3.最高工作温度700℃
GPNi23L-23Ni-2.2Si-1.4B水&气雾化-150/+53 μmPTA/Laser cladding1.HRC 232.适用玻璃模具行业中预制模具及各种成型模具3.最高工作温度700℃
GPNi23L-26-125/+53 μm
GPNi23L-21-106/+45 μm
GPNi21APTA-23Ni-6Cr-4Si-1B水&气雾化-150/+53 μmPTA/Laser cladding1.HRC 302.适用于玻璃模具行业中预制模具及各种成型模具3.最高工作温度700C
GPNi30APTA-23Ni-7Cr-4Si-1B水&气雾化-150/+53 μm
GPNi40AA-27-125/+45 μmPTA/HVOF/Laser cladding1.HRC 402.适中的耐磨性,优异的机械加工性3.适用于活塞、阀门、泵叶片、挤压螺旋4.最高工作温度650℃
GPNi40AA-6Ni-7.5Cr-1.7B-3.5Si水&气雾化-53/+20 μm
GPNi40AA-4-45/+15 μm
合金粉末
合金粉米
牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GPNiB3Si3-21Ni-3B-3Si水&气雾化-106/+45 μmLaser cladding/ PTA1.HRC 502.无铬,可与碳化物混合并拥有更强的耐磨性3.最高工作温度650℃
GPNiB3Si3-30-150/+45 μm
GPNi50AA-21-106/+45 μmPTA /HVOF/Flame spray welding1.HRC 502.高硬度及高耐磨性3.适用于模具,轴承及活塞4.最高工作温度650℃
GPNi50AA-6Ni-11Cr-2.2B-3.8Si-3Fe水&气雾化-53/+20 μm
GPNi50AA-4-45/+15 μm
GPNi60B-21水&气雾化-106/+45 μmPTA/HVOF/ Flame spray welding/Lasercladding1.HRC 562.高硬度及高耐磨性3.用于热压辊、锻造工具、挤出模具、螺旋输送机、压碎机、轴等工业应用4.最高工作温度650℃
GPNi60B-6Ni-13.5Cr-2.5B-3Si-3Fe-53/+20 μm
GPNi60B-4-45/+15 μm
GPNi60-21-106/+45 μmPTA/HVOF/Flame spray welding1.HRC602.高硬度及高耐磨性3.适用于活塞,阀门,泵叶片,挤出机螺杆等4.最高工作温度650℃
GPNi60-6Ni-17.5Cr-3.5B-4.5Si-13Fe水&气雾化-53/+20 μm
GPNi60-4-45/+15 μm
GPNi60AA-21-106/+45 μmPTA/HVOF/Flame spray welding1. HRC602.高硬度及高耐磨性3.适用于活塞、阀门、泵叶片、挤出机螺杆等4.最高工作温度650℃
GPNi60AA-6Ni-17.5Cr-3.5B-4.5Si-3Fe水&气雾化-53/+20 μm
GPNi60AA-4-45/+15 μm
GPNi60AACuMo-23Ni-16Cr-3B-4Si-3Cu-3Mo水&气雾化-150/+53 μmPTA/HVOF/Laser cladding1.HRC 582.卓越的耐酸性及耐水性介质性能
GPNi60AACuMo-21-106/+45 μm
GPNi60AACuMo-6-53/+20 μm3.用于热压辊、锻造工具、挤出模具、螺旋输送机、压碎机、轴等工业应用4.最高工作温度650℃
GPNi60AACuMo-4-45/+15 μm
GPNi63WC5-21Ni-16Cr-3B-4Si-5W-13Fe水&气雾化-106/+45 μmPTA/HVOF/Flame spray welding1.HRC 602.高硬度及高耐磨性3.适用于用于活塞、阀门、泵叶片、挤出机螺杆等4.最高工作温度650℃
GPNi63WC15-21Ni-15Cr-3B-4Si-13W-7Fe-106/+45 μm
XTC@硬面材料
合金粉末
牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GPS309L-23Fe-23Cr-12Ni-1Mn-0.5Si水&气雾化-150/+53 μmPTA/Laser cladding1.HB≤902.奥氏体不锈钢3.适用于防腐蚀、防气蚀、防低温颗粒侵蚀的维修需求4.最高工作温度500℃
GPS309L-27-125/+45 μm
GPS316L-23Fe-17Cr-12Ni-2.5Mo水&气雾化-150/+53 μmPTA/HVOF/Laser cladding1.HB≤902.奥氏体不锈钢3.适用于防腐蚀、防气蚀、防低温颗粒侵蚀的维修需求4.最高工作温度540℃
GPS316L-14-90/+45 μm
GPS316L-6-53/+20μm
GPS316L-4-45/+15 μm
GPS410L-23Fe-12.5Cr水&气雾化-150/+53 μmPTA/HVOF/Laser cladding1.HB≤1832.马氏体不锈钢3.适用于防腐蚀、防气蚀、防低温颗粒侵蚀的维修需求4.最高工作温度420℃
GPS410L-27-125/+45 μm
GPS410L-4-45/+15 μm
GPS420-23-150/+53 μmPTA/HVOF/Laser cladding1.HB≤2232.马氏体不锈钢3.适用于防腐蚀、防气蚀、防低温颗粒侵蚀的维修需求4.最高工作温度420℃
GPS420-21Fe-13Cr水&气雾化-106/+45 μm
GPS420-6-53/+20 μm
GPS420-4-45/+15 μm
GPS43OL-23水&气雾化-150/+53 μmPTA/HVOF/Laser cladding1.HB≤1832.高铬铁素体不锈钢3.适用防腐蚀、易加工工况4.最高工作温度500℃
GPS43OL-21Fe-17Cr-106/+45 μm
GPS43OL-6-53/+20 μm
GPS43OL-4-45/+15 μm
GPFe1000Fe-15Cr-6.5Ni-3B-3Si水&气雾化-45/+20umHVOF1.HRC 582.适用于石油行业，用于腐蚀磨损条件下的表面强化3.最高工作温度550℃
GPFe1100Fe-28Cr-17Ni-4.5Mo-1.3Si水&气雾化-53/+20 μmPTA/HVOF/Laser cladding1.HRC 352.发动机阀门3.最高工作温度650℃
GPFe1100-23-150/+53 μm
GPFe55-23Fe-18Cr-3Ni-1B-1Si水&气雾化-150/+53 μmLaser cladding1.HRC 552.提高耐磨性和耐腐蚀性3.用于液压支柱4.最高工作温度550℃
合金粉末
合金粉木
牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GPFe0600Fe-30Cr-5Ni-3Mo-3Si-2B-3.5C水&气雾化-180/+75 μmPTA/Laser cladding1.HRC 622.石油行业,用于腐蚀磨损条件下的表面强化3.用于塑料行业挤出机螺杆、液压活塞杆、泵轴、玻璃模具、挡板、阀面4.最高工作温度600℃
GPCo06-23-150/+53 μmPTA/HVOF/Laser cladding1.HRC 382.发动机气门、高温高压阀门、涡轮发动机叶片3.最高工作温度840℃
GPCo06-21Co-29Cr-4.5W-2Ni-1Si-1C气雾化-106/+45 μm
GPCo06-6-53/+20 μm
GPCo06-4-45/+15 μm
GPCo06HC-23-150/+53 μmPTA/HVOF/Laser cladding1.HRC 402.发动机气门、高温高压阀门、涡轮发动机
GPCo06HC-21Co-29Cr-4.5W-2Ni-1Si-1.5C气雾化-106/+45 μm
GPCo06HC-6-53/+20 μm叶片3.最高工作温度840℃
GPCo06HC-4-45/+15 μm
GPCo12-23-150/+53 μmPTA/HVOF/Laser cladding1.HRC 422.高温高压阀门、锯齿、挤出机螺杆3.最高工作温度840℃
GPCo12-21Co-30Cr-8.5W-2.5Ni-1.5Si气雾化-106/+45 μm
GPCo12-6-53/+20 μm
GPCo12-4-45/+15 μm
GPCo21-23-150/+53 μmPTA/HVOF/Laser cladding1.HRC 28
GPCo21-21Co-27.5Cr-5.1Mo-2.5Ni-1.5Si气雾化-106/+45 μm
GPCo21-6-53/+20 μm2.高温高压阀门、锯齿、挤出机螺杆3.最高工作温度840℃
GPCo21-4-45/+15 μm
GPCoSF20-23-150/+53 μmPTA/HVOF/Laser cladding/Flame spraywelding1.HRC 602.自熔合金，熔覆后形成致密的、无气孔的冶金结合涂层3.高温高压阀门和阀座4.最高工作温度840℃
GPCoSF20-21Co-19Cr-13W-13Ni-2.4B-3.0Si-3.0Fe气雾化-106/+45 μm
GPCoSF20-6-53/+20 μm
GPCoSF20-4-45/+15 μm
GPT800-23气雾化-150/+53 μmPTA/HVOF/Laser cladding1.HRC 532.优异的高温滑动磨损和自动润滑性能
GPT800-21Co-18Cr-28Mo-3.5Si-106/+45 μm
GPT800-6-53/+20 μm3.耐腐蚀性介质如Hcl、H₂SO₄、HCO₂H和盐水等
GPT800-4-45/+15 μm4.最高工作温度840℃
XTC@硬面材料
增材制造金属粉末
牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GPWQ15-45W等离子球化-45/+15 μm3D打印1.球形，含氧量低，粒度分布范围窄2.用于医疗设备光栅
GPWQ5-25-25/+5 μm
GPMoQ15-45Mo等离子球化-45/+15 μm3D打印1.球形,含氧量低,粒度分布范围窄2.用于接触材料,耐高温元件
GPMoQ5-25-25/+5 μm
GPTaQ15-45Ta等离子球化-45/+15 μm3D打印1.球形，含氧量低，粒度分布范围窄2.用于骨科植入材料
GPTaQ5-25-25/+5 μm
GPNbQ15-45Nb等离子球化-45/+15 μm3D打印1.球形,含氧量低,粒度分布范围窄2.用于热防护材料
GPNbQ5-25-25/+5 μm
GPS316L-5Fe-17Cr-12N i-2.5Mo气雾化-53/+15 μm3D打印1.球形，含氧量低，粒度分布范围窄2.用于航空航天、模具、车辆
GPH625-5Ni-20Cr-9Mo-3.5Nb气雾化-53/+15 μm3D打印1.球形,含氧量低,粒度分布范围窄2.用于汽车、航空航天、化工加工
GPH718-5Ni-19Cr-18Fe-3Mo-5Nb-0.5Al-0.9Ti气雾化-53/+15 μm3D打印1.球形，含氧量低，粒度分布范围窄2.用于航空航天、燃气轮机叶片
纯金属粉末
牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GPMo025-9Mo团聚烧结90/+45 μmVPS1.坚硬且具有韧性的涂层,高硬度、优异的滑动性能持久的结合强度2.适用于汽车行业
GPMo025-13-75/+45 μm
GPMo025-1-53/+15 μm
GPMo025-45/+15 μm
GPMo025-7-38/+10 μm
GPW032-9W团聚烧结-90/+45 μmVPS1.耐酸腐蚀2.高熔点,在无氧化环境下具有持久的高温稳定性
GPW032-2-75/+45 μm
GPW032-3-53/+20 μm
GPW032-45/+15 μm
GPW032-4-38/+15 μm
GPW300-6-106/+53 μmAPS/VPS1.良好的热导率,较低的热膨胀系数2.高熔点,优异的高温机械性能，良好的电子发射系数
GPW300-12-106/+45 μm
GPW300-13W-75/+45 μm
GPW300-3-53/+20 μm
GPW300-42-53/+10 μm
GPW300-32-45/+15 μm
纯金属粉末
牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GPW300-16W烧结破碎-25/+5 μm等离子球化-3D打印1.高熔点、良好的热导率和较低的热膨胀系数2.球化后具有良好的流动性和较低氧含量
GPW300-17-20/+10μm
铸造碳化钨
铸造碳化玛
牌号化学成分粉末类型粉末粒度粉末特性与应用
GZWC20-30F20-30 目
GZWC30-40F30-40 目
GZWC60-80F60-80 目硬质颗粒添加1.深灰色不规则颗粒,树状共晶结构2.熔点为2525℃
GZWC80-200FW 95.0-96.0Ct 3.8-4.1 熔融破碎Fe ≤0.4Cr≤0.1
GZWC80-230F80-230 目
GZWC100-230F100-230 目
GZWC100-270F100-270 目
GZWC100-325F100-325 目3.硬度2300-2500 HV0.14.用于金刚石石油钻头、PTA、喷焊及耐磨焊接材料
GZWC140-200F140-200 目
GZWC140-270F140-270 目5.适用于矿山机械、石油机械、农业机械等耐磨表面的强化和修补
GZWC140-325F140-325 目
GZWC200-400F200-400 目
GZWC270-600F270-600 目
GZWC-325F≤325 目
GZWC-600F≤600 目
球形铸造碳化钨
牌号化学成分粉末类型粉末粒度粉末特性与应用
GZ45-80Q45-80 目硬质颗粒添加1.深灰色球状颗粒,树状共晶结构2.熔点为2525℃3.硬度为2800-3100 HV0.14.流动性好,耐磨性好,化学性能稳定5.应用领域与铸造碳化钨类似
GZ80-140Q80-140 目
GZ80-200QW 95.0-96.0Ct 3.8-4.2Fe ≤0.5感应球化80-200 目
GZ100-140Q100-140 目
GZ100-200Q100-200 目
GZ100-230QCr≤0.1100-230 目
GZ100-270Q100-270 目
GZ100-325Q100-325 目
GZ140-325Q140-325 目
XTC@硬面材料
复合粉末
牌号化学成分粉末类型粉末粒度涂层性能及应用
GPNi0101B-1NiCrBSi+60%SCTC机械混合-150/+53 μmPTA/Laser cladding1,优秀的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性2.适用于右油勘探、煤炭开采设备、螺杆等
GPNi0601B-150/+53 μm
GPNi0801B-150/+53 μm
GPNi2501B-106/+45 μm
GPNi2701B-150/+53 μm
GPNi3301BNiCrBSi+65%SCTC-150/+45 μm
GPNi0102BNiCrBSi+65%WC-150/+53 μmPTA/Lasercladding1. 优秀的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性2,适用于石油勘探、煤炭开采设备、螺杆等
GPNi0802B-150/+53 μm
GPNi2502B-150/+53 μm
GPNi0103BNiCrBSi+60%CTC-150/+53 μmPTA/Lasercladding1. 优秀的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性2.适用于石油勘探、煤炭开采设备、螺杆等
GPNi0603B-2-150/+45 μm
GPNi0803B-150/+45 μm
GPNi2503B-150/+53 μm
GPNi0104BNiCrBSi+38%WC-12Co-106/+45 μmPTA / Laser cladding1. 优异的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性2. 适用于塔轮、搅拌叶片、农业机械等
GPNi0105BNiCrBSi+60%WC-10Co4Cr-180/+45 μm
GPNi0604B-1NiCrBSi+22%WC-12Co-75/+15 μmLaser cladding1. 良好的耐磨性、优异的抗冲击性和耐腐蚀性2. 适用于玻璃模具柱塞
GPNi0904B-1NiCrBSi+40%WC-12Co-45/+15 μmHVOF/HVAF1. 良好的耐磨性、优异的抗冲击性和耐腐蚀性2. 适用于玻璃模具柱塞
镍基碳化钨焊棒
焊条规格(MM)主要填充物粒度硬质相含量(%)制备工艺性能和应用
GD4030304-64.0*4.0*600SCTC45-80mesh100-325mesh60%烧结成型氧乙炔火焰堆焊1.产品用于石油钻具、PDC钻头等机械零件的堆焊强化
GD4030306-66.0*6.0*600
GD551515154-24.0*4.0*600GQ06CTC16-40mesh20-30mesh45%
GD551515156-26.0*6.0*600
GD4045154-44.0*4.0*600GQ06GS0620-40mesh80-200mesh60%

管状焊条

官状焊茶
牌号规格(MM)主要填充物粒度目数填充率(%)制备工艺性能和应用
D3.2*70060±1%氧乙炔火焰堆焊,氩弧焊1.产品用于采矿设备、地质工具、石油钻头、道路和公路施工设备、饲料粉碎机锤片等各类工件表面強化堆焊氧乙炔火焰堆焊,氩弧焊1.产品用于石油钻探、天然气地质工具等,如三牙轮钻、钢齿牙轮钻、PDC钻头各类工件表面轧制成型 强化堆焊氧乙炔火焰堆焊,氩弧焊1.产品用于石油钻头、水利行业等耐磨零部件表面强化、修复堆焊氧乙炔火焰堆焊,氩弧焊1.产品用于石油钻头、水利行业等耐磨零部件表面强化、修复堆焊氧乙炔火焰堆焊,氩弧焊1.产品用于进料破碎机锤片的表面强化
GT1103D4.0*700CTC60-80mesh
D6.0*700
GT1103-1D4.0*700CTC20-30mesh61±1%
D5.0*700
D6.0*700
GT1103-2D4.0*700CTC30-40mesh60±1%
GT1103-3D4.0*600CTC20-40mesh61±1%
GT1203D4.0*700CTCGQ0630-40mesh14-40mesh61±1%
GT1403D4.0*700CTC30-40mesh67.5±1%
GQ06MTC16-30mesh80-200mesh
SCTC100-270mesh
GT3202D3.2*700GQ0630-40mesh40-200mesh60±1%
D4.0*700CTC
GT3202-1D4.0*700GQ06SCTC16-30mesh80-140mesh68±1%
GT3302D3.2*700GQ06SCTCCTC30-40mesh45-80mesh80-140mesh67±1%
D4.0*700
GT3302-1GQ06SCTC14-40mesh40-200mesh62±1%
D4.0*700esh
CTC40-200mesh
GT3302-2D4.0*700GQ06SCTCGS08A14-40mesh45-80mesh40-80mesh66±1%
D3.2*70080-200mesh60±1%
GT4104D4.0*700MTC
D5.0*700
D6.0*700
GT4104-1D4.0*700D5.0*700MTC40-100mesh61±1%
GT5205D4.0*700SCTCMTC100-270mesh80-230mesh62±1%
GT9909D4.3*600CTC60-80mesh64±1%
XTC@硬面材料
柔性焊绳
牌号直径(MM)硬质相目数硬质相含量 (%)制备工艺性能和应用
GS110550ND5.0CTC20-30mesh80-230mesh68%氧乙炔火焰堆焊1.应用于石油钻头、PDC钻头、挤压涂覆成型 混凝土搅拌叶片、泥浆泵、煤槽、煤钻杆、盾构机部件、化工和食品加工设备的表面强化
GS110650ND6.0
GS110850ND8.0
GS110450N-1D4.0CTC20-30mesh60%
GS110550N-1D5.0
GS110650N-1D6.0
GS110850N-1D8.0
GS120550ND5.0CTCSCTC20-30mesh45-80mesh65%
GS120650ND6.0
GS510550ND5.0SCTC45-80mesh60%
GS510650ND6.0
GS510450N-1D4.0SCTC45-80mesh65%
GS510550N-1D5.0
GS510650N-1D6.0
GS530550ND5.0CTCGQ06SCTC80-230mesh14-40mesh45-80mesh60%
GS530650ND6.0
硬质合金复合焊条
牌号规格(MM)硬质相粒度硬质相含量 (%)制备工艺性能和应用
GDCu0170W14-16*L450GS08A04-1.6 mm70%烧结成型氧乙炔堆焊1.应用于石油、采矿、煤矿、地质、建筑等行业,对严重受损的工件进行堆焊强化例如:铣刀、稳定器、铰刀、钻杆接头、液压刀、刀片、刨刀、取芯钻、桩钻、螺旋钻等
GDCu0270W14-16*L450GS08A1.6-3.2mm
GDCu0370W14-16*L450GS08A3.2-4.8mm
GDCu0470W14-16*L450GS08A4.8-6.4mm
GDCu0570W14-16*L450GS08A6.4-8.0mm
GDCu0670W14-16*L450GS08A8.0-10.0mm
GDNi0170W14-16*L450GS08A0.4-1.6mm70%烧结成型
GDNi0270W14-16*L450GS08A16-3.2mm
GDNi0370W14-16*L450GS08A3.2-4.8mm
GDNi0470W14-16*L450GS08A4.8-6.4mm
GDNi0570W14-16*L450GS08A6.4-8.0mm
GDNi0670W14-16*L450GS08A8.0-10.0mm
电弧喷涂丝
牌号化学成分直径(MM)硬度(HV0.3)性能和应用
GSSFe502-4Fe-28Cr-5C-1MnD1.6mm450-600电弧喷涂适用于造纸行业烘缸表面喷涂强化及其他耐磨场景和工况
GSSFe552B-4Fe-30Cr-1C-4B-1.75Si-0.3MnD1.6mm600-800
GSSFe652B-4Fe-28Cr-5C-5B-0.6Si-0.3MnD1.6mm800-900
药芯焊丝
药心焊丝
牌号化学成分直径(MM)硬度(HRC)性能和应用
GSQD521Z-3Fe 11Cr 0.2C 0.5Si 1MnD1.2mm49-55气体保护焊适用于页岩油行业辊面齿强化及修复
GSQD521Z-4D1.6mm
GSQD531B-4Fe 25Cr 4C 2Mn 1Si 0.3BD1.6mm50-56气体保焊焊适用于建筑机械的磨料磨损部件，如立式碾磨机、破碎机轧辊、耐磨衬板
GSQD552B-3Fe 22Cr 2.5C 1Si 1Mn 0.5BD1.2mm50-58气体保护焊适用于煤矿行业工件表面强化及修复，如中部槽、磨煤辊、刮板等
GSQD552B-4D1.6mm
GSQD571Z-3Fe 3.5Cr 0.5C 1.2SiD1.2mm53-60气体保护焊适用于煤矿行业工件表面强化及修复，如中部槽、磨煤辊、刮板等
GSQD571Z-42.5Mn 1.6MoD1.6mm
GSQD001Z-4Fe 0.08C 0.2Si 1.2MnD1.6mm气体保护焊适用于水泥行业辊压机修复，缓冲修复材料，修复止裂用
GSQD551NbW-4Fe 9.5Cr 0.4C 0.3Si1.3Mn 0.7Nb 0.25WD1.6mm52-58气体保护焊适用于水泥行业辊压机修复，为第三层修复材料，修复再制造辊面耐磨层用
GSQD601NbW-4Fe 8Cr 1.65C 1.35Si1Mn 6Nb 1.25WD1.6mm55-62气体保护焊适用于水泥行业辊压机表面耐磨花纹修复
GSQD581MoTi-4Fe 6.5Cr 1C 0.8Si1.3Mn 1Mo 2.7TiD1.6mm56-60气体保护焊适用于水泥机械的磨料磨损部件表面修复
GSQD621Mo-4Fe 22Cr 4C 0.8Mn 0.8Si0.7Mo 0.6BD1.6mm58-64气体保护焊适用于严重磨损的工程机械部件,如立磨、破碎辊、耐磨衬板等
GSQD622NiB-3Fe 28Cr 4C 1.5Mn 1SiD1.2mm60-66
GSQD622NiB-41.0B 0.2NiD1.6mm
GSQD632MoB-3Fe 26Cr 4C 1Si 1MnD1.2mm61-66气体保护焊适用于受磨粒磨损严重部件的堆焊，如盾构刀具、截齿、搅动叶片等
GSQD632MoB-41B 0.5MoD1.6mm
GSQD671Mo-4Fe 21Cr 4C 1Mn 1Si1.6Mo 1.5BD1.6mm63-68气体保护焊需要高硬度和高耐磨性的工件,如盾构切割机、耐磨衬板
GSZD170-7Fe 13Cr 0.35 C0.7 Si 14MnD2.8mmHB200-260明弧焊适用于高锰奥氏体钢焊接及高铬合金堆焊时，过渡层打底焊接，如破碎锤，颚板和破碎机堆焊及立磨、辊压机打底层焊接
GSZD100Mo-7Fe 27Cr 4.8C 1.3Si 0.6Mn0.25B 0.9MoD2.8mm58-64明弧焊适用于水泥机械的磨料磨损部件表面修复。如矿渣磨、生料磨、熟料磨、辊压机等
GSZD601Mo-7Fe 4.5C 1Si 1.5Mn25Cr 0.5MoD2.8mm58-63明弧焊适用于在轻微冲击下的剧烈磨损的工件，如耐磨衬板、溜槽、煤矿中间通道、煤矿线盘等
GSZD610-7Fe 4.5C 1Si 1.25Mn 19CrD2.8mm58-63
GSZD610Mo-7Fe 4C 1.5Si 1.75Mn 27Cr0.7Mo 0.35NiD2.8mm59-64
GSZD601NbB-7Fe 22Cr 5.0C 1Si 1.5Mn6.5Nb 0.5BD2.8mm59-65明弧焊适用于高硬度的物理的磨粒磨损工况，辊压机，矿渣磨，石英或玻璃接触工作的工件
GSMD160-9Fe 18Cr 0.05C 0.7Si 1.3MnD3.2mmHB200-260埋弧焊适用于高应力、高热应力、反复疲劳磨损的恶劣工作环境下的工件表面修复，缓冲修复材料，修复止裂用
GSMD450N-9Fe 13Cr 0.05C 0.7Si 1.4Mn4.2Ni 0.8MoD3.2mm40-45埋弧焊适用于高应力、高热应力、反复疲劳磨损的恶劣工作环境下的工件表面修复。如热轧辊、冷轧辊、开坯辊、连铸辊、支撑辊等

研发中心

国家钨材料工程技术研发中心是国内唯一的国家级钨技术研究中心，拥有一大批具有先进研发经验的高学历技术工作者和先进的冶金实验和检测设备。

公司配备有JP8000超音速喷涂、激光熔覆、等离子堆焊、火焰喷焊等设备以及涂层实验中心，用于测试、分析、研究涂层性能,为客户提供全面解决方案，为新品研发提供技术积累。

国家钨材料工程技术研究中心

质量控制

实验室设备
化学分析物理分析涂层分析设备名称
电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AESS/OES)THERMO FISHER SCIENTIFIC,USA
碳硫分析仪LECO,USA
原子吸收分光光度计SHIMADZU,JAPAN
国产定碳仪国产
氧氮分析仪国产
X射线能谱仪EDSOXFORD INSTRUMENTS,UK
顶击式振筛机国产
流动性和松装密度仪国产
激光粒度分布仪MALVERN,UK
扫描电子显微镜CARL ZEISS,GER
金相显微镜CARL ZEISS,GER
维氏硬度计WILSON,USA
洛氏硬度计WILSON,USA
电子万能试验机国产
摆锤冲击试验机国产
ASTM B117盐雾测试仪国产
ASTM G65磨料磨损试验仪国产
ASTM B611磨料磨损试验仪国产
热冲击测试仪国产
涂层粗糙度仪国产

质量保证

电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES/OES)
碳硫分析仪
氧氮分析仪
激光粒度分布仪
金相显微镜
扫描电子显微镜
G65 磨料磨损试验仪
盐雾测试仪
HVOF 超音速火焰喷涂系统
激光熔覆系统
等离子堆焊系统
火焰喷焊系统
电弧喷涂系统
氧乙炔堆焊系统
二保焊焊接系统

质量体系

质量是企业生存的根本，是企业发展的立足点。洛阳金鹭拥有多年粉末及钨系列产品的生产经验和成熟的质量控制体系，以长期稳定的产品质量作为发展的保证。公司拥有全套先进的检测设备，以精细的过程质量控制平台和完善的最终产品质量检测体系，保证出厂产品的优异品质。

行业应用

航空航天

钢铁

汽车

汽轮机

石油天然气

新能源

造纸印刷

水轮机

硬面材料，您的最佳选择
粒度分布对照表(筛制与微米转换表)
A.S.T.M.目数A.S.T.M.(UM)I.S.S(UM)泰勒筛目数泰勒筛(UM)I.S.S(UM)
6252062520
5002550025
40038–40037
32545-32544
27053502705250
230636325061
20075752007475
17090901708890
140106–150104100
120125125115124125
100150150100147150
8018018080175180
7021220065208200
6025025060246250
5030030048295300
4535536542351365
4042540035417400
3550050032500500
3060060028589600
2571071024701710
2085080020833800
181000-16991
161180–141168–
141400121397
121700101651
10200092057
7281272812
5400054000
机械性能对照表
机械性能对照表
抗拉强度(RMN/MM2)维氏硬度布氏硬度洛氏硬度抗拉强度维氏硬度布氏硬度(HB)洛氏硬度
(HV)(HB)(HRC)(RMN/MM2)(HV)(HRC)
2508076109534032334.4
2708580.7112535033335.5
2859085.2111536034236.6
3059590.2119037035237.7
32010095一122038036138.8
33510599.8125539037139.8
350110105129040038040.8
370115109132041039041.8
380120114135042039942.7
400125119138543040943.6
415130124142044041844.5
430135128145545042845.3
450140133148546043746.1
465145138152047044746.9
4801501431555480(456)47.7
4901551471595490(466)48.4
5101601521630500(475)49.1
5301651561665510(485)49.8
5451701621700520(494)50.5
5601751661740530(504)51.1
5751801711775540(513)51.7
5951851761810550(523)52.3
6101901811845560(532)53
6251951851880570(542)53.6
6402001901920580(551)54.1
6602051951955590(561)54.7
6752101991995600(570)55.2
6902152042030610(580)55.7
7052202092070620(589)56.3
7202252142105630(599)56.8
7402302192145640(608)57.3
7552352232180650(618)57.8
77024022820.366058.3
78524523321.367058.8
80025023822.268059.2
82025524223.169059.7
8352602472470060.1
85026525224.872061
86527025725.674061.8
88027526126.476062.5
90028026627.178063.3
91528527127.880064
93029027628.582064.7
95029528029.284065.3
96530028529.886065.9
9953102953188066.4
103032030432.290067
106033031433.392067.5

YT

洛阳金鹭硬质合金工具有限公司

地址:中国(河南)自由贸易试验区洛阳片区高新区辛店镇滨河北路68号

电话:+86-379-61101102 网站：www.xtcgtl.com

传真:+86-379-61101107 邮箱：zhang.xuebo@cxtc.com

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硬面材料-产品册

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硬面材料-产品册

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2023-11-06

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洛阳金鹭

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本画册介绍洛阳金属硬质合金工具有限公司（XTC@硬面材料）及其硬面材料产品。内容涵盖公司发展历程、生产工艺、产品种类（包括碳化物基喷涂粉末、合金粉末等）以及产业链构成。画册旨在展示公司在硬质合金材料领域的专业技术、规模化生产能力和全球市场布局，为客户提供高性能、高品质的硬面材料解决方案。

其他信息:

《 硬面材料-产品册（2023-11-06）》电子宣传画册作品由洛阳金鹭于2023-11-06制作并发布于云展网电子画册制作平台。云展网是电子画册，企业宣传册，期刊杂志在线制作平台，一键上传PDF即转为逼真的3D翻页画册，或直接套用模板，生成永久有效的链接/二维码，微信扫码即可分享。
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