基础设施

东方雨虹成立于1995年，二十余年来，为数以万

计的重大基础设施建设、工业建筑和民用、商用建筑

提供高品质的系统解决方案，已成为优质的建筑建材

系统服务商。

公司追求高质量稳健发展，以主营防水业务为

核心延伸上下游及相关产业链，形成建筑防水、民用

建材、非织造布、建筑涂料、建筑修缮、节能保温、

砂浆粉料、特种薄膜等业务板块合力的建筑建材系统

服务体系。

虹嘉工业涂料有限公司是东方雨虹集团全资子公

司。东方雨虹作为《财富》中国上市公司 500 强的

系统服务商，坚持以客户价值为中心，为数以万计的

重大基础设施建设、工业、民用、商用建筑提供高品

质系统解决方案。东方雨虹以技术创新着眼全球，在

美国建立全球卓越研究中心，在多个领域建立起全球

领先的技术优势及应用配套，践行“为人类为社会创

造持久安全的环境”的企业使命。

虹嘉传承东方雨虹企业使命及可持续发展愿景，

以技术创新、产业环保为发展理念；依托东方雨虹卓

越的研发技术及工业领域十余年的深耕经验，专注工

业重防腐和特种防腐领域，为客户提供绿色环保的高

固含产品和水性防腐产品，助力中国涂料产业环保升

级。

“ HELP ACHIEVING MAXIMUM GUARD”

虹嘉本着卓越防护的初心，兼具产品优异性能及施工

应用并重。致力于为客户提供完善的工业防护及涂装

系统解决方案，成为国内领先、国际知名的工业涂料

品牌企业。

东方雨虹与虹嘉工业涂料

企业介绍

企业介绍

虹嘉工业涂料

企业介绍

研发能力

虹嘉的研发团队均有多年工业涂料研发经验，核心成员大多来自国际知名防腐涂料公司，具备工业领域全体系产品开

发及超高性能防腐涂料定制能力。同时，我们的研发人员也经常深入项目现场了解客户需求，经过严谨的研发流程、现场

试验和涂装应用，层层验证，确保开发的产品质量稳定可靠。

产品战略

• 基础型研究

• 应用型研究

• 新材料、新技术、新工艺研究

• 产品升级迭代

• 产品定制

技术创新、产业环保

• 水性工业涂料解决方案

• 高固含低VOC

• 节能低耗

• 严选材料

• 快干高效

Lorem Ipsum

技术服务

虹嘉技术服务团队100%持有FROSIO和NACE国际涂装工程师认证，精通产品研发背景，能根据项目不同情况推

荐合适的涂层配套、现场指导监督涂层施工、提交项目相关报告、定期进行项目回访和涂层检查，全程为客户提供管家

式技术服务。

售前：

客户/油漆施工方培训、推荐涂装配

套、项目设计及预算和承包商评估。

售中：

对施工条件、表面处理和涂料施工

过程提供咨询、现场参与报验。

售后：

对定期维护/维修做出建议、

经常性回访、定期项目回检。

企业介绍

这是在国际防腐界通行的、权威的防护涂料与涂装技术指导性国际标准，是从事涂装设计的指导性文件。目前，在国内涂

料、涂装行业、腐蚀与防护行业，在重大防腐工程设计、招投标及施工过程中都已广泛使用这一综合性标准。

1.如何选择合适的涂料体系

选择正确的防腐蚀涂料系统需要考虑多

种因素，以确保实现最经济和最佳的技术解

决方案。对于每个项目，选择保护涂层之前

要考虑的最重要因素是:

1.1 环境腐蚀性

选择涂料系统时，定义结构、设施或装

置的运行条件至关重要。为了确定环境腐蚀

性的影响，必须考虑以下因素：

- 湿度和温度(使用温度和温度梯度)

- 紫外线辐射的存在

- 化学品暴露(例如工厂中的特定暴露)

- 机械损坏(冲击、磨损等)

对于埋地结构，必须考虑它们的孔率和

它们所承受的地面结构以及它们所承受的地

面条件。地下的湿度和PH值以及细菌和生物

的暴露程度至关重要。就水而言，水的类型

和化学成分也很重要。

环境的性质和腐蚀性条件会影响:

- 用于保护的涂料类型

- 涂料体系的总厚度

- 所需的表面处理

- 最小和最大重涂间隔

请注意，环境的腐蚀性越强，所需的表面处

理就越彻底。还必须严格遵守重涂间隔。

ISO12944标准的第2部分给出了大气

条件、土壤和水的腐蚀分类。该标准是基于

碳钢和锌的腐蚀时间的非常普遍的评估。不

反映特定的化学、机械或温度暴露。

ISO12944——色漆和清漆:防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护

钢结构涂层系统选择

1.2 保护表面类型

设计涂层系统涉及处理材料类型，例如：无涂层表面、热喷涂锌、铝或它们的合金的表面、热浸锌表面、电

镀锌表面、粉末镀锌表面、涂了预涂底漆的表面、其它涂了漆的表面。表面处理主要取决于使用的涂料产品(特别

是底漆)、总涂层系统厚度及保护的材料类型。

Im1 淡水 河流上安装的设施、水力发电站。

Im2 海水或微咸水 没有阴极保护的浸入式结构，如港口区域的闸门、水闸或防波堤等。

Im3 土壤 埋地储罐、钢桩和钢管。

Im4 海水或微咸水 带有阴极保护的浸入式结构，如海上结构。

分类 环境 环境和结构的案例描述

ISO12944中将浸在水中或埋在土壤中的钢结构分为4种腐蚀类型：

钢结构涂层系统选择

CX极端

腐蚀等级 外部 内部

C5很高

C4高

C3中等

C2低

C1非常低

具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿

度和侵蚀性大气的热带亚热带工业区域。

高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度

的沿海区域。

中等含盐度的工业区和沿海区域。

城市和工业大气，中等的二氧化硫污染

以及低盐度沿海区域。

低污染水平的大气，大部分是乡村地带。

加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、

学校和宾馆等。

冷凝有可能发生的未加热的建筑，如库房、体育馆

等。

高湿度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加

工厂、洗衣场、酒厂、乳制品工厂等。

化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等。

冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。

具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域。

ISO 12944区分了6个基本大气腐蚀性类别：

注明1：耐久性不是“担保时间”，它是一个能够

帮助业主进行维修计划的技术依据。担保时间是

在合同中具有法律效力的条款。担保时间通常比

耐久性短。且并没有规则来阐明这两个时间的关

联性。

1.4 涂装计划及施工工艺

任何项目的建造进度和施工的各个阶段

决定了需要涂料系统的施工方式和时间。

涂装工作计划，需要考虑涂料产品的表面处

理和干燥固化时间与温度和湿度的关系。此

外，如果涂装的一部分工作在车间环境中进

行，而其他的涂装工作需要在现场进行，则

还必须考虑重涂间隔。

2.钢铁表面

2.1 钢铁表面状态

为了确保涂层系统提供持久的保护，必

须确保在涂装任何涂料之前进行正确的表面

处理。因此，需要评估钢的初始表面状况。

从未受到油漆涂层保护的钢表面可能会因锈

蚀，氧化皮或其他污染物（灰尘，油脂，离

子污染物/可溶性盐，残留物等）而不同程度

上被覆盖。

表面的初始条件由ISO 8501-1标准定

义：涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的

目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和

全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级

和处理等级。

低（L） 不超过7年

中等（M） 7-15年

高（H） 15-25年

很高（VH） >25年

等级 耐久年限

ISO12944——色漆和清漆:防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护

钢结构涂层系统选择 1.如何选择合适的涂料体系

1.3 涂料系统所需的耐久性1

耐久性定义为使用后直到第一次需要维维护

的时间段。ISO12944给出了4个耐久性范围:

2.2 手工和动力工具清理等级

对手工和动力工具清理，例如刮、手工刷、机械刷和打磨等表面处理，用字母\"St\"表示。手工和动力工具清理

等级描述如下表。清理前，应铲除全部厚锈层、可见的油、脂和污物。清理后，应清除表面的浮灰和碎屑。

在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油脂和污物,并且没有附着

不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。

A 大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

B 已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面。

C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面。

D 氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普通发生点蚀的钢材表面。

初始锈蚀等级 描述

St3

非常彻底的手工和动力工具清理 同St2，但表面处理应彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。

表面处理等级 描述

St2

彻底的手工和动力工具清理

ISO8501-1的本部分包含锈蚀程度被分为A、B、C、D四种锈蚀等级，各个锈蚀等级如下：

钢结构涂层系统选择

注1:“外来杂质”可能包括水溶性盐类和焊接残留物。这些污染物采用干法喷射清理、手工和动力工具清理，不可能从表面完全清除，可

采用湿法喷射清理或水喷射清理。

注2：若氧化皮，铁锈或涂层可用钝的铲刀刮掉，则视为附着不牢。

Sa1

轻度的喷射清理

Sa2

彻底的喷射清理

Sa2 1/2

非常彻底的喷射清理

Sa3

使钢材表观洁净的喷射清理

表面处理等级 描述2.钢铁表面

2.3 喷射清理

对喷射清理的表面处理，用字母\"Sa\"表示。喷射清理等级描述见下表。喷射清理前，应铲除全部厚锈层。可见的油、脂和

污物也应清除掉。喷射清理后，应清除表面的浮灰和碎屑。

ISO12944——色漆和清漆:防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护

钢结构涂层系统选择 在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油，脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮，

铁锈，涂层和外来杂质。

A GRADE

Sa 2 1/2

A GRADE

Sa 3

D GRADE

Sa 3

C GRADE

Sa 3

B GRADE

Sa 3

D GRADE

Sa 2 1/2

C GRADE

Sa 2 1/2

B GRADE

Sa 2 1/2

在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油，脂和污物，并且几乎没有氧化皮、铁锈、

涂层和外来杂质。任何残留污染物应附着牢固。

在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层

和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。

在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油，脂和污物，并且应无氧化皮、铁锈、涂层

和外来杂质。该表面应具有均匀的金属色泽。

高压水喷射处理不会产生粗糙的表面或引起现有粗糙度的显著变化。钢材表面经过水喷射后出现闪锈的可见外

观。ISO 8501-4把闪锈等级共分三种，用符号为L、M和H表示

在不放大的情况下观察时，表面显示少量黄色或褐色锈层且通过锈层可见钢材本体。锈

(作为色斑可见)均匀分布或成片呈现，且附着牢固，用布轻擦无法轻易擦掉。

2.4 高压水表面处理

高压水喷射清除或部分清除水溶性污染物、铁锈、已涂覆的涂层和外来杂质后的一系列钢材表面处理等级。

ISO 8501-4:根据可见污染物(Wa 1-Wa2 1/2)区分三个级别的清洁度

在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂、疏松或有缺陷的涂层、疏松铁锈和

其他外来杂质。任何残留污染物应随机分散和附着牢固。

Wa2

彻底的高压水喷射

Wa2 1/2

非常彻底的高压水喷射

在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物以及大部分铁锈、原始涂层和

其他外来杂质。任何残留污染物应随机分散，且可构成附着牢固的涂层、附着牢固的外

来杂质和先前存在的铁锈斑点。

在不放大的情况下观察时，表面应无任何可见的铁锈、油、脂、污物、原始涂层和去除

轻微痕迹外的任何其他外来杂质。原始涂层去掉之处可呈现色斑，在凹坑和侵蚀的钢材

上的灰色、褐色或黑色可见色斑不可能通过进一步的水喷射去除。

Wa1

轻度的高压水喷射

表面处理等级 描述

闪锈等级 描述

在不放大的情况下观察时，表面显示使原始钢材表面发暗的黄色或褐色锈层。锈层均匀

分布或成片呈现，且较好附着，用布轻擦后布上显示轻微锈迹。

在不放大的情况下观察时，表面显示使原始钢材表面发暗的红黄色或褐色锈层，且疏松

附着。锈层均匀分布或成片呈现，用布轻擦后布上显示明显锈迹。

L

轻度闪锈

M

中度闪锈

H

重度闪锈

钢结构涂层系统选择

3.其他金属表面

3.1 热浸镀锌钢

在许多环境中，镀锌是一种有效的钢铁

防腐方法。然而，作为一种金属涂层，镀锌

钢也需要在腐蚀性环境通过油漆涂层进行额

外的防腐保护。

锌是一种非常活泼的金属。一旦镀锌构

件从熔锌槽中取出后，其表面很快就会发生

变化。大多数的变化是锌与大气和水汽接触

发生氧化。最先形成的氧化产物是氧化锌，

其次是氢氧化锌，最后是碳酸锌。氧化锌与

氢氧化锌颗粒与锌表面的附着力较差，会影

响到涂层的附着力。

镀锌钢是一种较难处理的基材。表面处

理不充分或不正确，树脂类型不兼容，干膜

厚度不足，以及这些因素的综合影响，都可

能导致可以观察到的大量早期失效。

根据镀锌钢不同的氧化过程，可分为:

全新镀锌钢：

热浸完成的48小时内热浸镀锌钢，其表

面通常是光滑的，几乎没有氧化锌或氢氧化

锌。在涂装前需要清除表面的油或蜡，并对

表面进行粗化处理。

部分风化镀锌钢:

热浸后48小时~1年的时间，表面形成的

氧化锌和氢氧化锌（白锈）。在涂装前需要

清除表面脂肪或油性污染物，淡水清洗，并

对表面进行粗化处理。

完全风化镀锌钢：

热浸后一年或更多的时间，在表面上形

成一种非常薄的稳定碳酸锌层腐蚀表面。在

涂装前需要清除松散的堆积物，脂肪或油性

污染物，并对表面粗化处理。

ISO12944——色漆和清漆:防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护

钢结构涂层系统选择

3.2 不锈钢

不锈钢是一系列钢合金的通用名称，大

多数不锈钢具有良好的耐大气腐蚀性。在某

些环境中，需要防腐涂层。在选择不锈钢表

面处理及涂料产品时，应选择无氯材料。用

于清洁不锈钢的磨料必须不含这些金属和氯

化物。 此外，不得使用含有铁基磨料，因为

当磨料颗粒残留在不锈钢表面时会有风险。

合适的磨料是刚玉和普通硅砂。其他非金属

磨料(包括各种熔渣)也可接受，前提是它们

不含金属。

如果需要粗化表面，扫砂清理或喷砂清

理是推荐的处理方法，扫砂清理应使表面呈

现均匀的亚光灰色，具有致密的表面轮廓。

必须在表面处理后立即涂覆涂层，以避免氧

化。

3.3 铝和铝合金

铝具有较高的抗常规腐蚀，当铝暴露在

干净(潮湿)的环境中时，会形成一层保护性

氧化铝膜(钝化层)。根据加工工艺(如挤压、

拉拔、轧制等)，纯铝通常会被一层或多或少

可见的油脂或蜡覆盖。表面处理通常是脱脂

清洁。

铝可暴露在PH值4~8.5的液体中，建议

使用中性清洁剂，不含氯化物和氯化溶剂。

在使用的乳化剂干燥之前，必须确保在清洁/

脱脂后，通过大量的淡水彻底冲洗表面。

清理铝材表面的磨料应不含金属铜、镍

、铁和氯化物。刚玉(氧化铝)和普通硅砂是

合适的磨料。其他砂粒型非金属磨料，只要

不含金属，也是可以接受的。喷砂清理后必

须使表面均匀无光泽，表面轮廓致密。必须

在表面处理后立即涂覆涂层，以避免氧化。

钢结构涂层系统选择

虹嘉传承东方雨虹企业使命及可持续发展愿景，以技术创新、产业环保为发展理念；依托东方雨虹卓越的研发技术及工

业领域十余年的深耕经验，专注工业重防腐和特种防腐领域，为客户提供绿色环保的高固含产品和水性防腐产品，助力中国涂

料产业环保升级。

溶剂型：

8101 虹嘉环氧富锌底漆 -60

8102 虹嘉环氧富锌底漆 -70

8103 虹嘉环氧富锌底漆 -80

8104 虹嘉环氧富锌底漆 -85

8105 虹嘉石墨烯含锌涂料

8106 虹嘉石墨烯富锌底漆

8122 虹嘉无机富锌底漆 -70

8123 虹嘉无机富锌底漆 -80

8124 虹嘉无机富锌底漆 -85

8125 虹嘉冷喷锌涂料

8201 虹嘉环氧底漆

8206 虹嘉环氧厚浆漆

8211 虹嘉环氧云铁中间漆

8213 虹嘉石墨烯环氧中间漆

8217 虹嘉环氧云铁中间漆

8221 虹嘉环氧面漆

8231 虹嘉环氧低表面处理底漆

8241 虹嘉环氧煤沥青防腐涂料

8251 虹嘉环氧封孔剂

8252 虹嘉环氧封闭漆

8261 虹嘉酚醛环氧导静电底漆

8262 虹嘉酚醛环氧导静电面漆

8263 虹嘉酚醛环氧底漆

8264 虹嘉酚醛环氧面漆（耐温）

8265 虹嘉酚醛环氧底漆

8266 虹嘉酚醛环氧面漆

8271 虹嘉环氧玻璃鳞片漆

8272 虹嘉超强环氧耐磨漆

8301 虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆

8303 虹嘉高固含丙烯酸聚氨酯面漆

工业涂料主要产品

防腐涂层解决方案

水性：

6251 虹嘉水性环氧封孔剂

6301 虹嘉水性丙烯酸聚氨酯面漆

6401 虹嘉水性氟碳面漆

6502 虹嘉水性醇酸底漆

6522 虹嘉水性醇酸面漆

6601 虹嘉水性丙烯酸底漆

6621 虹嘉水性丙烯酸面漆

6641 虹嘉水性丙烯酸多功能底面合一防腐漆

6701 虹嘉水性耐高温涂料 (200℃ )

6702 虹嘉水性耐高温铝粉涂料 (200℃ )

6703 虹嘉水性耐高温涂料 (400℃ )

6704 虹嘉水性耐高温铝粉涂料 (400℃ )

6705 虹嘉水性耐高温涂料 (600℃ )

6706 虹嘉水性耐高温铝粉涂料 (600℃ )

防火涂料：

膨胀型钢结构防火

室内膨胀型钢结构防火涂料（溶剂性）

室内膨胀型钢结构防火涂料（水性）

室外膨胀型钢结构防火涂料（溶剂性）

室内膨胀型钢结构防火涂料（水性、带颗粒）

室外膨胀型钢结构防火涂料（水性、带颗粒）

非膨胀型钢结构防火

室内非膨胀型钢结构防火涂料（水性，水泥基，双组分）

室内非膨胀型钢结构防火涂料（水性，水泥基，单组分）

室外非膨胀型钢结构防火涂料（水性）

室内非膨胀型钢结构防火涂料（水性，单组份石膏基）

室内非膨胀型钢结构防火涂料（水性，双组份石膏基）

8311 虹嘉丙烯酸聚氨酯反射隔热面漆

8401 虹嘉氟碳面漆

8402 虹嘉氟碳金属漆

8501 虹嘉醇酸底漆

8502 虹嘉醇酸防锈漆

8521 虹嘉醇酸调和漆

8522 虹嘉醇酸磁漆

8601 虹嘉丙烯酸底漆

8621 虹嘉丙烯酸面漆

8701 虹嘉耐高温涂料（单组份）

8703 虹嘉耐高温涂料（双组份 200℃）

8704 虹嘉铝粉有机硅耐热漆（200℃）

8705 虹嘉耐高温涂料（双组份 300℃）

8706 虹嘉铝粉有机硅耐热漆（300℃）

8712 虹嘉无溶剂铝粉有机硅耐热漆（双组份，500℃）

8714 虹嘉有机硅铝粉耐热底漆（双组份，600℃）

8721 虹嘉特种纳米隔热保温漆

8731 虹嘉无溶剂环氧内减阻涂料

8761 虹嘉环氧非碳系导静电底漆

8781 虹嘉聚硅氧烷面漆

8281 虹嘉牌无溶剂型环氧饮用水防护涂料

水性：

6104 虹嘉水性环氧富锌底漆 -60

6105 虹嘉水性环氧富锌底漆 -70

6106 虹嘉水性环氧富锌底漆 -80

6201 虹嘉水性环氧底漆

6205 虹嘉水性单组份环氧底漆

6211 虹嘉水性环氧中间漆

6221 虹嘉水性环氧面漆

防腐涂层解决方案

ISO12944-C2腐蚀环境涂层配套 基础设施防腐涂层配套

防腐涂层解决方案

ISO12944-C3腐蚀环境涂层配套

防腐涂层解决方案

ISO12944-C4腐蚀环境涂层配套 基础设施防腐涂层配套

防腐涂层解决方案

ISO12944-C5腐蚀环境涂层配套

防腐涂层解决方案

2023年~2024年项目案例

基础设施

产品应用项目案例 华夏银行总部大厦 上海新龙华文化中心

宜昌北站

常州奔牛国际机场航站区改扩建项目

西安东站

浙江嘉兴机场改扩建工程

产品应用项目案例

广西马滩红水河特大桥 梧州环城高速仁义桂江大桥

福州金山大道 京哈高速改扩建

正大天晴全球研发总部 苏州博世汽车厂房

2023年~2024年项目案例

其他项目

产品应用项目案例 150万吨/年重质燃料油精致装置安全技术改造、5万吨/年硫氰化钠技术改造项目

国家物资储备局某局成品油库项目

国家物资储备局159处成品油库项目

陕西延长石油机械装备制造有限公司机械设备集中采购

安徽输油分公司合肥站

内蒙荣鸿盛锐20000m3LNG低温液体贮槽C6521项目

安徽输油分公司合肥站二期泵棚及管线设备防腐维修工程

浙江同舟环保科技有限公司危险废物与工业废物资源化处理处置项目(油泥与废矿物油)罐区、消防安装二期工程

湖北兴瑞硅材料有限公司40万吨/年有机硅新材料项目

济宁市金泰利华化工科技有限公司4.2万吨/年单体加氢新材料项目

中石化北化院实验基地项目

京哈高速公路绥中(冀辽界)至盘锦段改扩建工程混凝土标段

上海沪南匝道桥

中石化长岭石化检维修项目 舟山外钓岛光汇30万吨级油品码头项目

产品应用项目案例

福清市沙埔镇农村公路“白改黑”提升改造工程(一期)项目

唐河牧原第二分场路面修复项目

唐河2场料槽处水泥漏缝板及6级走道防腐项目

沪南油漆采购合同

内乡产业园1场防腐维修改造项目

氢燃料电池双极板本地化项目

中石化重庆川维化工有限公司检维修项目

达涅利脱盐水除氧装置

心脉全球医疗中心

平湖国际会展中心

来宾马滩红水河特大桥等28座桥梁实施船舶碰撞桥梁隐患治理工程No1标段

舟山交工养护项目

中石化荆门分公司检维修项目 韩江榕江练江水系连通优化项目

HJ-2024-1