Wittmann EcoPower B8X 55技术特点介绍 - 电子画册在线预览、各类电子画册在线制作-云展网平台

创新的世界

EcoPower B8X 55 – 300 t

高精度、高能效、高动态

高动态 − 精准 − 高效

最佳的性能与精度

优点

» 具备灵敏模具保护功能的高动态性曲臂锁模单元

» 拥有极高重复注射精度的高精度注塑单元

» 高动态曲臂连杆机构节约锁模力 15%

» 可同步运行的伺服驱动轴实现快速，精密，高效生产

» KERS 能源回收系统专利技术，可进一步节能

» 最新开发的威猛放大器，完美适配驱动装置

» 用户友好界面的新型 Unilog B8 控制系统，并集成有辅助系统

» 通过威猛周边设备和威猛 4.0 集成包，“连接&生产”扩展至完整的生产单元

» 极具吸引力的性价比

EcoPower

设备亮点

» 主要动作采用直接伺服驱动

EcoPower B8X 注塑机主要动作采用高动态性

伺服马达驱动(开/锁模，塑化，注射)。锁模单

元的模厚调整装置也是由伺服电动马达驱动。

辅助动作（顶出，射移/喷嘴接触力，抽芯），

由一个电动伺服马达提供动力的伺服液压总成

驱动，也可选用全伺服电动机型。

» 动力强劲的注塑单元

EcoPower B8X 注塑单元为注射和计量功能装配

有双驱动系统。抗扭力，配置线性导轨的一体式

铸铁框架，以及滚珠丝杆驱动的组合，提供高动

态，精准的运动。旋转式注塑单元使用便捷。

» 快速曲臂式锁模系统

EcoPower B8X 锁模单元是一套通过伺服马达驱

动齿轮传动的3模板/4哥林柱，5点曲臂锁模系

统。机器动模板通过线性滑轨和滚珠滑块移动，

与哥林柱无接触。注射动作可在建立锁模力期间

开始。

» KERS – 能源回收系统标配

注塑机应用 KERS (Kinetic Energy Recovery

System),专利动能回收系统，是将刹车释放的动

能转换为电能，然后再供注塑机使用。例

如，用于料筒加热。KERS 可为您节能 5 %。

» 模具保护 – 快速应答的模具保护

动模板滚动摩擦力最小，与直接位于曲臂连杆驱

动装置上的力变化和哥林柱膨胀（基本保护）等

放大器信号的高扫描率测量相结合，为从第一个

循环便开始快速模具保护提供了优化条件。

[5]

[4] [3] [2] [1]

» 满足复杂模具的宽大空间

– 大尺寸模板[1] 及简洁的曲臂锁模系统，为所有模具及介质连接

提供了最佳环境

– 顶出机构区域及模板环境十分便于机器安装及调整工作。[2]

» 灵敏且精密

EcoPower B8X 锁模系统中，哥林柱的唯一用途是在外模板直接传

递力。动模板的移动依靠线性滑块，与哥林柱无任何接触。[3]

» 伺服电动动力

– 自锁 5 点式曲臂使动模板移动快速且精度高。[4]

• 空循环时间短

• 使用寿命长

• 低维护需求

– 曲臂由高动态伺服马达通过齿轮传动系统驱动。[5]

– 通过4个铜质丝杆及由伺服马达驱动的恒星齿轮进行同步调整模

厚。[6]

» 伺服液压辅助驱动

辅助驱动 (顶出，射移，抽芯)的由液压总动力由安装在机器框架

内的电动伺服马达提供。源于特别的高效利用设计，无需冷却水

连接。从后操作侧/锁模单元后部维护方便。也可选择电动伺服

辅助驱动。

[6]

锁模单元

电动伺服建立速度与动力

[7]

[8] [9] [10]

注塑单元

可重复性

» 所有设计均保证整体的稳定性

– 所有螺杆直径 > 25 mm 螺杆，长径比为 22:1

– 所有注塑单元提供广泛的注射压力范围。

– 塑化与锁模单元动作同步，建立锁模力期间开始注射工序

可为标准配置。

– 驱动油缸轴向布置，喷嘴不会受到冲力影响。[7]

– 相同直径螺杆的塑化单元可装配至不同的注射装置。

– 结合威猛巴顿菲尔 HiQ 软件包（选项），以软件模块形式

提供精确调整，以补偿温度、湿度、再生料或色母含量等

外部因素的影响。

» 卓越的操作性

– 利用旋转式注塑单元快速更换料筒。

– 设计紧凑及滑动防护罩，便于检修更换工作。 [8]

» 更高的生产力和效率

– H精确控制的高分辨率绝对值编码器[9]

– 现代滚珠丝杆传动的低噪音注射轴和“间隔”技术和低润滑脂

消耗 [10]

– 油浴润滑，维护更简便，动力更高

防磨损选项

除了一流品质的标配设备，

还有多种选项，以提供超常

的防磨损和/或抗腐蚀保护。

借助预定义选项包和选择助

手，可方便您选择正确的塑

化单元。

驱动技术

能效与精度

“按需驱动2.0” 服液压驱动辅助动作

“按需驱动2.0”技术创新性地将快速响应的气冷式变频伺服电机与高品

质定量泵相结合。

快速响应，精密，节能

相对：于液压注塑机,所有主要运动采用电动伺服驱动技术，成型周期有着显著的提升

» 直接驱动而不转换为液压能，能效利用更高

» 能效通过伺服驱动达到高利用率

» 数字控制实现最高重复精度

» 通过KERS 制动能量回收系统用于加热圈供电及短时间补偿续电

» 同步驱动可实现柔性周期

» 低噪音 (< 65 dBA)

伺服马达和驱动单元组合 (曲臂齿轮驱动和注射轴向驱动) 在不同速度可体现出不同性能

水平。

总体来说，EcoPower 驱动观念展现出模块化的优点，在所有情况下对预期用途的驱动

性能的以需求为导向进行调整。针对EcoPower B8X全电动注塑机最新开发的威猛放大

器具有极高的采样率，显著提高了可重复性和注射动力。

» 集成在机架内，无需额外空间

» 液压抽芯驱动

» 高能效，勉维护，高喷嘴接触力

» 标配应用无冷却需求

EcoPower B8X 注塑机通过“现场交货”式

解决方案的理念变成了一个装备齐全的生产

单元。就基本款而言，这款设备单元集成有

产品取放系统、用于输送产品的传送带以及

固定至机身上的坚固保护罩。作为选择，还

可提供用于进一步加工、质量记录和包装的

其他辅助设备模块。对于这种高度自动化水

平的设计和配置方式，威猛巴顿菲尔可以充

分运用整个集团的专业技术，来满足客户的

需求。

内部自动化优势

» 物流系统化

锁模单元的尾部配备有统一的成品产品物

流传输接口，可实现物料流的自动化，这

也是数台机器并排安装的前提条件。

» 减少生产空间

相对传统的自动化解决方案，最多可减少 50%。

» 最大限度地缩短机械手的循环周期

行程路径更短，而且产品可以直接放

在输送带上。

» 尽管高度集成，仍易于检修

由于输送带集成于保护外壳内且具有高度

的灵活性，模具和机械手易于调试。

» 成本优势

所有危险区域均已配备安全装置，注塑机

就是一个经过认证的“现场交货”式生产单元。

» CE 认证

所有配备内部解决方案的机器都已通过

CE 认证。无需额外进行认证。

通过 CE 认证

内部集成理念

“现场交货” 生产单元

威猛集团是第一家可提供能够直接利用可再生能源的注塑机与生产单元

的交钥匙系统制造商。使用局部 DC 微电网，如 innovenergy AG 储能

系统，注塑机、机械手、和模温机皆可通过 DC 中间回路由太阳能直接

驱动。此外，也可以使用蓄电池，这样就能够将有效储存多余的能量，

便于以后有效利用。

DC 技术

采用直流电作为能源

» 无变频损失：通过DC微电网直接使用光伏系统产生

的DC电力，降低传统交流电源引发的变频损耗，显

著提高了能量传输效率。

» 优化使用减速能（利用KERS动能回收系统回收注塑

机与机械的制动能）。回收的能量不仅可用于生产单

元，也可用于DC微电网内的所有耗能件，进一步提

高了能效。

» 避免无功电流传输：可使无功损耗最小化，且通过使

用直流电增强能量传输。

最优化直接使用可提高能效生产单元

» 能源存储：光伏系统产生的电能存在波动。为了在无

光照时段继续使用太阳能，需要使用蓄电设备。这将

提高内部耗电率，并减少对外部电源的依赖性，降低

电力成本。

» 电力峰值削减：储能电池有助于降低昂贵的负载峰

值，使能源分布更加均衡，预防电网过载。

» 通过电力故障桥接确保供电安全，并利用集成式蓄能

电池（不间断电源 - UPS 已接入 DC 电网）在长时

间电网故障时控制停产。集成式蓄电池可提供不间断

的电源，保护生产过程，预防电力故障。

提高稳定性并降低成本

更多的可持续性

» 直接高效地利用可再生能源：直接利用可再生能

源，如太阳能或风能，不仅降低了能源成本，而且

为保护环境做出积极贡献。

» 资源保护且通过最高节约DC电网内 50% 的铜使用

量降低投资成本。使用直流电可更高效地利用铜电

缆，从而节约铜使用量并减少环境影响。

» 减少碳排放（温室气体议定书范畴3）：通过转换到

可再生能源并高效利用能源，减少碳足迹，有助于

气候保护。

太阳能

蓄电池

可再生

能源

UNILOG B8X

化繁为简

Unilog B8

亮点

» 操作逻辑

具有高度的自说明性，如同一部现代化的

通信装置

» 两大操作原理

– 通过触控键执行操作/运动功能

– 通过触摸屏执行工序功能 (可通过 RFID, 钥匙卡

或钥匙环访问)

» 工序可视化

通过可以侧向旋转的 21.5\" 触摸屏（全高清）显示

» 新显示屏功能

– 统一显示所有威猛设备

– 手势识别 (通过手指移动来滑动和缩放屏幕)

– 分屏功能 –通过分屏，显示子功能和程序

» 状态显示

威猛集团的所有设备均采用统一的状态显示系统

– 屏幕的标题栏上带有彩色的状态条和弹出菜单

– 机器上配置 LED 状态显示灯

» 操作人员辅助功能

– QuickSetup：借助机器设置预选中集成的材料

数据库和简便的查询系统，可以检索到成型产

品数据，堪称是您的工艺参数设置助手

– 集成有内容全面的帮助资料库

久经验证的 Unilog B8X 控制系统配有高性能硬件设施，威猛巴顿菲尔以此

简化了复杂的工艺操作。为此，注塑机一体化的工业 PC 配备了尺寸更大、

更直观的触摸屏操作终端。通过该显示屏，可以使用全新的 Windows® 10

loT 操作系统，从而拥有多种工序控制功能。除了旋转式显示屏，中控柜内也

配置了固定式手动操作面板。

生产一目了然

» 智能编辑

SmartEdit/智能编辑是一款基于形象化图标式的循环步

骤编辑工具，可以直接通过控制系统的触摸屏，在标准

程序的基础上直接添加一些特殊功能（如抽芯、气阀

等）。这样，可以直接通过一个步骤菜单，编出一份完

全自定义的程序。仅需手指在屏幕做“拖放”操作，就可

以简单、灵活地调整循环步骤，并可按水平或垂直方向

查看机器循环周期。

优点

– 图标形象化，清晰明了

– 通过节点框图，清楚了解工序步骤

– 通过“空循环测试”，可以检测修改后面的步骤，而不

会造成任何不良后果

– 可将理论加工步骤快速地投用到实际生产之中

– 可根据实际的设置数据集自动地计算程序，而无需让

机器运转

» 智能屏幕

– 通过分屏，可以同时显示和操作两种不同的功能（如

注塑机和周边设备）

– 威猛集团所有设备的显示页面均采用了统一的设计

– 借助 SmartScreen /智能屏幕功能，最多可以同时显示 3 个窗格

– 对设定值所做的调整可直接应用到设定值的配置文件之中

远程通信

» QuickLook

可通过智能手机查看生产状态 - 简便舒心

– 生产单元的生产数据及所有关键装置的状态

– 全面地浏览所有最重要的生产参数

– 查看生产数据、错误消息和用户定义的数据

– 生产单元概览可简明清晰地展示生产单元的整体运行状态以及各

威猛 4.0 个体装置的运行状态

» 全球在线服务网络

– 24/7全天候网络服务：通过网路直接连通至威猛巴顿菲尔服务中心

– Web培训：通过虚拟培训中心，提高员工培训效率

借助内部通信标准威猛 4.0，威猛集团在注塑机和威猛周

边设备之间建立了一个统一的数据传输平台。每次更换周

边设备后，会按照“即插即用”的原则，通过更新功能自动

下载正确的操作软件。

通过 Wittmann 4.0集成周边设备

威猛 4.0 系统

借助威猛 4.0，注塑机、

机械手和周边设备转变为

一个统一的技术有机体，

统一通过一个特定的 IP

地址与外部进行通信。这

种带有内部集成防火墙

的“单点进入”可以大幅提

高网络安全性。

“单点进入”通过

路由器进入工业

4.0 的世界

集成至MES 系统

根据工业 4.0 理念，将机器和完整的生产单元集成到 MES

系统中是建立一个高效透明的生产设施的先决条件。

依据客户的要求，为中小型及跨国公司提供了一种基于

TEMI+ 的紧凑型 MES 解决方案。利用 Windows® 10 IoT

操作系统，可从生产车间的任何注塑机显示屏的智能监控

页面选择查看所有注塑机的状态信息。

» 威猛WFC120 水流调节器、Gravimax混料机和Aton&

Drymax 干燥机

– 注塑机的控制系统直接寻址并控制周边设备

– 通过 MES 系统，可以联合保存生产单元、注塑机及

网络内的数据

» 威猛机械手 R8 控制系统

– 可通过注塑机显示屏操作机械手

– 注塑机和机械手之间可高速通信，以确保运动同步

– 注塑机重要的动作可通过机械手 R8 控制系统来设置

» 威猛 Tempro plus D 模温机

– 可通过注塑机的控制系统设置和控制温度

– 所有功能都可在模温机上或通过注塑机的控制系统来

操作

威猛 4.0

生产单元内部及之间通信

EcoPower B8X 选

项亮点

» 快速顶出

作标准伺服-液压驱动顶出机构，可选择更加强劲

的伺服机械式驱动作为选项。

» 适合洁净室的模具空间

模板钻孔 (EUROMAP) 可利用塑料塞临时关闭。模

板周围铺有便于清洁的不锈钢挡板。如有需要，

可减小钻孔规格。

» HiQ工艺控制软件包

HiQ软件包为现有的 Unilog B8X 注塑机控制系统

软件提供了附加功能。更多的功能为操作者提供

了更多工艺信息，并简化了设备操作。

» 介质快速连接

除了按照人体工程学定位的冷去水、气、抽芯液

压系统的标配连接点外，你还可以选择选配的快

速连接板（单个连接板和系统性连接板）以及用

于连接热流道加热电路、温度和压力传感器及编

码信号装置的电源插头系统。

» 威猛周边设备

威猛拥有种类齐全的周边设备，可提供注塑加工

各种工序所需的合理解决方案，如产阿品取放、

物料输送及干燥、浇口料再生和模具冷却等。利

用可选的威猛 4.0 集成软件包，所有这些设备可

按照“即插即用”的原则集成到生产单元之中。

选项

模块化及灵活性

» 精密注塑技术

EcoPower %fl;可确保最高标准的精

度和重复性，力的灵活传递和伺服电

动驱动装置，可高精度高速生产如 SIM

卡支架一样的一些精密零件。最小的循

环周期和可靠的生产处理确保盈利能力

和高质量产品。

» Combimould物料成型

当需要将两种或多种不同颜色或不同物

性的塑胶材料加工成一个零部件时，

EcoPower %fl;注塑机可添加 V 或 L

结构注塑单元

» 洁净室注塑加工

对于必须在无尘环境中加工的医疗或

电子产品，EcoPower %fl; 凭借其

模具空间易于清洁这一优点成为您的

优先选择，您可通过选配模块对注

塑机进行调整，从而满足更加严格的

要求 (如伺服马达采用水冷)。

» IML – 模内贴标

高速 EcoPower %fl; 或 TMX 机型结

合经过验证的威猛机械手技术，用于生

产容器直接装饰的高性能模内贴标生产

单元的基本配置。

照片: Greiner Bio-One GmbH

应用技术

能力杰出

» PIM (CIM/MIM) - 粉末注塑

粉末注塑 (PIM) 是使用金属或陶瓷材料

来批量加工零部件的生产工艺。 PIM 工

艺尤其适合大批量加工对材料要求严格

且结构复杂的功能性部件。

» LIM – 流体注塑

LIM 是一种使用双组份 LSR (液态硅

胶)来生产弹性零部件的注塑工艺。针

对LSR 产品的加工，威猛巴顿菲尔采

用经过实践验证的模块化注塑机和自动

化理念，以及针对 LSR 粘性的专用塑

化系统。

» 高精密零组件注塑

由伺服驱动的高精度运动同时代表了注

塑参数的高精密度及重复性。为使用工

程塑胶加工各种高精度产品提供理想条

件。

EcoPower B8X 技术参数

ABS 0.88

CA 1.02

CAB 0.97

PA 0.91

PC 0.97

PE 0.71

PMMA 0.94

POM 1.15

PP 0.73

PP + 20 % Talc 0.85

PP + 40 % Talc 0.98

PP + 20 % GF 0.85

PS 0.91

PVC hard 1.12

PVC soft 1.02

SAN 0.88

SB 0.88

t 70 130 210 350 525 750 1000 1330 1670

55 • • • •

90 • • • •

110 • • • •

160 • • • •

180 • • • •

240 • • • •

300 • • • •

锁模单元/注塑单元组合

锁模单元注塑单元

材料系数材料系数

最大注射重量 (g) 为理论注

射体积(cm3

) 乘以上表所示

系数得到的计算值。

50 45-

1301 88,9

244

492

185 465

381 661

88,9

450

1581

125 H7 O

571

880 850

451 555 165

1171

1320

320 55 O

370

550

530

280

420

17,5 52,5

175 210 280

70 250

135 600 110

250 150 - 350

R 35

M16`50

100

550 O 28 (4x) M12`24 (68x)

105

140

175

210

245

105

140

M12-`24(8x)

EUROMAP 18 - E6

1909 1793

DATA EcoPower B8X 55

Clamping unit EcoPower B8X 55

Clamping force/pressure kN 550

Distance between tie bars mm x mm 370 x 320

Mold height mm 150 ... 350

Opening stroke mm 250

Max. daylight mm 600

Ejector stroke hydr./electr. mm/mm 100/100

Ejector force kN 25

Dry cycle time1) s – mm 1.1 – 224

Injection unit 70 130 210 350

Screw diameter mm 14 18 22 18 22 25 30 25 30 35 30 35 40

Screw stroke mm 70 90 90 90 110 125 125 125 150 150 150 175 175

Screw L/D ratio 20 20 20 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 10.8 22.9 34.2 22.9 41.8 61.4 88,4 61.4 106 144 106 168 220

Specific injection pressure bar 3000 3000 2056 3000 2864 2218 1540 2940 2042 1500 2835 2083 1595

Max. screw speed min-1 600 475 400 350

Max. plasticizing rate (PS)2) g/s 2.1 6.1 8.8 4.8 7 13 18 11 16 24 14 21 34

Max. screw torque Nm 65 120 150 120 150 250 250 340 400 400 500

Nozzle stroke/contact force mm/kN 250/47 250/47 250/86 250/86

Injection rate into air cm3

/s 61.6 102 152 50.9 76 98.2 141 98.2 141 192 141 192 251

Barrel heating power kW 2.9 5.7 6.5 5.7 6.5 9.2 9.5 9.2 9.5 10.6 9.5 10.6 13.7

Number heating zones 4 4 4 4

Energy efficiency class3) 7+ 7+ 6+ 7+ 6+ 6+ 7+ 6+ 7+ 7+ 7+ 7+ 8+

Drive

Electrical power supply

without/with Europackage kVA 11/40 11/40 14/43 22/51

Emission sound pressure level4) dB(A) 63 63 63 63

Weights, dimensions

Net weight kg 3200 3200 3200 3400

Length x width x height5) m 4 x 1.4 x 2 4 x 1.4 x 2 4.1 x 1.4 x 2 4.5 x 1.4 x 2

Max. mold weight6) kg 600

Min. mold dimension mm x mm 246 x 196

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) Length with medium screw diameter in rearmost operating position 6)max. 1/2 on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

300

613

88,9

1460

470

663 420

450 5331646

125 H7 O

125 H7 O 400 225 - 500

195 900 140

140

1030 940

65 O

451 690 165

1306

680

580

175

210 245 348

140

280

210

245

50 45-

R 35

M16`45 M16`32 (64x) 35 105

350

560

175

315 140

690

O28 (4x)

M16`32 (8x)

EUROMAP 18 - E8

1990 2109

451 728

DATA EcoPower B8X 90

Clamping unit EcoPower B8X 90

Clamping force/pressure kN 900

Distance between tie bars mm x mm 470 x 420

Mold height mm 225 ... 500

Opening stroke mm 400

Max. daylight mm 900

Ejector stroke hydr./electr. mm/mm 140/125

Ejector force kN 25

Dry cycle time1) s – mm 1.2 – 294

Injection unit 130 210 350 525

Screw diameter mm 18 22 25 30 25 30 35 30 35 40 35 40 45

Screw stroke mm 90 110 125 125 125 150 150 150 175 175 175 200 200

Screw L/D ratio 20 20 22 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 22.9 41.8 61.4 88.4 61.4 106 144 106 168 220 168 251 318

Specific injection pressure bar 3000 2864 2218 1540 2940 2042 1500 2835 2083 1595 2500 2100 1659

Max. screw speed min-1 475 400 350 325

Max. plasticizing rate (PS)2) g/s 4.8 7 13 18 11 16 24 14 21 34 20 31 41

Max. screw torque Nm 120 150 250 250 340 400 400 500 700

Nozzle stroke/contact force mm/kN 250/47 250/86 250/86 300/86

Injection rate into air cm3

/s 50.9 76 98.2 141 98.2 141 192 141 192 251 192 251 318

Barrel heating power kW 5.7 6.5 9.2 9.5 9.2 9.5 10.6 9.5 10.6 13.7 10.6 13.7 16.7

Number heating zones 4 4 4 4

Energy efficiency class3) 6+ 5+ 5+ 6+ 5+ 6+ 7+ 6+ 7+ 8+ 7+ 8+ 8+

Drive

Electrical power supply

without/with Europackage kVA 17/46 20/49 28/58 30/60

Emission sound pressure level4) dB(A) 63 63 63 63

Weights, dimensions

Net weight kg 4600 4600 4800 4800

Length x width x height5) m 4.2 x 1.5 x 2.1 4.2 x 1.5 x 2.1 4.5 x 1.5 x 2.1 4.5 x 1.5 x 2.1

Max. mold weight6) kg 1000

Min. mold dimension mm x mm 296 x 246

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) Length with medium screw diameter in rearmost operating position 6)max. 1/2 on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

300

613

88,9

1460

470

663 420

450 5331646

125 H7 O

125 H7 O 400 225 - 500

195 900 140

140

1030 940

65 O

451 690 165

1306

680

580

175

210 245 348

140

280

210

245

50 45-

R 35

M16`45 M16`32 (64x) 35 105

350

560

175

315 140

690

O28 (4x)

M16`32 (8x)

EUROMAP 18 - E8

1990 2109

451 728

DATA EcoPower B8X 110

Clamping unit EcoPower B8X 110

Clamping force/pressure kN 1100

Distance between tie bars mm x mm 470 x 420

Mold height mm 225 ... 500

Opening stroke mm 400

Max. daylight mm 900

Ejector stroke hydr./electr. mm/mm 140/125

Ejector force kN 25

Dry cycle time1) s – mm 1.2 – 294

Injection unit 210 350 525 750

Screw diameter mm 25 30 35 30 35 40 35 40 45 40 45 50

Screw stroke mm 125 150 150 150 175 175 175 200 200 200 225 225

Screw L/D ratio 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 61.4 106 144 106 168 220 168 251 318 251 358 442

Specific injection pressure bar 2940 2042 1500 2835 2083 1595 2500 2100 1659 2500 2116 1714

Max. screw speed min-1 400 350 325 325

Max. plasticizing rate (PS)2) g/s 11 16 24 14 21 34 20 31 41 31 41 49

Max. screw torque Nm 340 400 400 500 700 900

Nozzle stroke/contact force mm/kN 250/86 250/86 300/86 350/86

Injection rate into air cm3

/s 98.2 141 192 141 192 251 192 251 318 251 318 393

Barrel heating power kW 9.2 9.5 10.6 9.5 10.6 13.7 10.6 13.7 16.7 13.7 16.7 22.1

Number heating zones 4 4 4 4 4 5

Energy efficiency class3) 5+ 6+ 7+ 6+ 7+ 8+ 7+ 8+ 8+ 8+ 8+ 8+

Drive

Electrical power supply

without/with Europackage kVA 20/50 28/58 30/60 34/64

Emission sound pressure level4) dB(A) 63 63 63 63

Weights, dimensions

Net weight kg 4600 4800 4800 5200

Length x width x height5) m 4.2 x 1.5 x 2.1 4.5 x 1.5 x 2.1 4.5 x 1.5 x 2.1 5.2 x 1.5 x 2.1

Max. mold weight6) kg 1000

Min. mold dimension mm x mm 296 x 296

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) Length with medium screw diameter in rearmost operating position 6)max. 1/2 on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

Trimmel

Dokumentstatus Dokumentverwendung

Erstellt

Eco Power 180

M20`44

500 250 - 600

303

180

220

R 35

1445 1000 450 538

1793

O 160 H7

1100

5045-

1413

88,9

1990 2109

537 854

810

O 28 (12x)

88,9

365

740

50,8

690

203,2

M16-`32 (56x)

570

810

502 850 165

1517

1675

70140 380 210 280 425

140

210

280

350

560

35 105

M16-`32(8x)

EUROMAP 18 - E9

805 520 O 80

DATA EcoPower B8X 160

Clamping unit EcoPower B8X 160

Clamping force/pressure kN 1600

Distance between tie bars mm x mm 570 x 520

Mold height mm 250 ... 600

Opening stroke mm 500

Max. daylight mm 1100

Ejector stroke hydr./electr. mm/mm 180/160

Ejector force kN 40

Dry cycle time1) s – mm 1.4 – 364

Injection unit 350 525 750 1000

Screw diameter mm 30 35 40 35 40 45 40 45 50 45 50 55

Screw stroke mm 150 175 175 175 200 200 200 225 225 225 250 250

Screw L/D ratio 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 106 168 220 168 251 318 251 358 442 358 491 594

Specific injection pressure bar 2835 2083 1595 2500 2100 1659 2500 2116 1714 2490 2016 1666

Max. screw speed min-1 350 325 325 300

Max. plasticizing rate (PS)2) g/s 14 21 34 20 31 41 31 41 49 38 45 56

Max. screw torque Nm 500 700 900 1200

Nozzle stroke/contact force mm/kN 300/86 300/86 350/86 400/100

Injection rate into air cm3

/s 141 192 251 192 251 318 251 318 393 318 393 475

Barrel heating power kW 9.5 10.6 13.7 10.6 13.7 16.7 13.7 16.7 22.1 16.7 22.1 22.6

Number heating zones 4 4 4 4 5 4 5 5

Energy efficiency class3) 6+ 7+ 7+ 7+ 7+ 8+ 7+ 8+ 8+ 8+ 8+ 9+

Drive

Electrical power supply

without/with Europackage kVA 32/62 34/64 38/68 40/70

Emission sound pressure level4) dB(A) 64 64 64 64

Weights, dimensions

Net weight kg 6800 6800 7200 7200

Length x width x height5) m 5.2 x 1.6 x 2.1 5.2 x 1.6 x 2.1 5.7 x 1.5 x 2.1 5.7 x 1.5 x 2.1

Max. mold weight6) kg 1800

Min. mold dimension mm x mm 346 x 296

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) Length with medium screw diameter in rearmost operating position 6)max. 1/2 on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

Trimmel

Dokumentstatus Dokumentverwendung

Erstellt

Eco Power 180

M20`44

500 250 - 600

303

180

220

R 35

1445 1000 450 538

1793

O 160 H7

1100

5045-

1413

88,9

1990 2109

537 854

810

O 28 (12x)

88,9

365

740

50,8

690

203,2

M16-`32 (56x)

570

810

502 850 165

1517

1675

70140 380 210 280 425

140

210

280

350

560

35 105

M16-`32(8x)

EUROMAP 18 - E9

805 520 O 80

DATA EcoPower B8X 180

Clamping unit EcoPower B8X 180

Clamping force/pressure kN 1800

Distance between tie bars mm x mm 570 x 520

Mold height mm 250 ... 600

Opening stroke mm 500

Max. daylight mm 1100

Ejector stroke hydr./electr. mm/mm 180/160

Ejector force kN 40

Dry cycle time1) s – mm 1.4 – 364

Injection unit 525 750 1000 1330

Screw diameter mm 35 40 45 40 45 50 45 50 55 50 55 60

Screw stroke mm 175 200 200 200 225 225 225 250 250 250 275 275

Screw L/D ratio 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 168 251 318 251 358 442 358 491 594 491 653 778

Specific injection pressure bar 2500 2100 1659 2500 2116 1714 2490 2016 1666 2470 2041 1715

Max. screw speed min-1 325 325 300 300

Max. plasticizing rate (PS)2) g/s 20 31 41 31 41 49 38 45 56 45 56 59

Max. screw torque Nm 700 900 1200 1500

Nozzle stroke/contact force mm/kN 300/86 350/86 400/100 400/100

Injection rate into air cm3

/s 192 251 318 251 318 393 318 393 475 344 416 495

Barrel heating power kW 10.6 13.7 16.7 13.7 16.7 22.1 16.7 22.1 22.6 22.1 22.6 23.6

Number heating zones 4 4 4 5 4 5 5 5

Energy efficiency class3) 7+ 7+ 8+ 7+ 8+ 8+ 8+ 8+ 9+ 8+ 9+ 9+

Drive

Electrical power supply

without/with Europackage kVA 32/62 38/68 40/70 48/78

Emission sound pressure level4) dB(A) 64 64 64 64

Weights, dimensions

Net weight kg 6800 7200 7200 8800

Length x width x height5) m 5.2 x 1.6 x 2.1 5.7 x 1.5 x 2.1 5.7 x 1.5 x 2.1 6.4 x 1.5 x 2.1

Max. mold weight6) kg 1800

Min. mold dimension mm x mm 346 x 346

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) Length with medium screw diameter in rearmost operating position 6)max. 1/2 on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

890

790

1493

2200

605 922

88,9

1605 1150

50,8 203,2 88,9 50 45-

50,8

203,2

160 H7 O

180 550 275 - 650

347 1200 260

450

1943

538

M20`44

R 35

620 90 O

955

670

950

502 990 165

1657

1810

70140

210

450

280 350 505

140

210

280

350

420

175

560

840

950

O 28 (12x)

M20`40 (80x)

M20-`40(8x)

EUROMAP 18 - E11

2320

DATA EcoPower B8X 240

Clamping unit EcoPower B8X 240

Clamping force/pressure kN 2400

Distance between tie bars mm x mm 670 x 620

Mold height mm 275 ... 650

Opening stroke mm 550

Max. daylight mm 1200

Ejector stroke hydr./electr. mm/mm 180/160

Ejector force kN 60

Dry cycle time1) s – mm 1.6 – 434

Injection unit 750 1000 1330 1670

Screw diameter mm 40 45 50 45 50 55 50 55 60 55 60 65

Screw stroke mm 200 225 225 225 250 250 250 275 275 275 300 300

Screw L/D ratio 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 251 358 442 358 491 594 491 653 778 653 848 995

Specific injection pressure bar 2500 2116 1714 2490 2016 1666 2470 2041 1715 2343 1969 1678

Max. screw speed min-1 325 300 300 275

Max. plasticizing rate (PS)2) g/s 31 41 49 38 45 56 45 56 59 51 54 61

Max. screw torque Nm 900 1200 1500 1900

Nozzle stroke/contact force mm/kN 350/86 400/100 400/100 500/100

Injection rate into air cm3

/s 251 318 393 318 393 475 344 416 495 357 425 499

Barrel heating power kW 13.7 16.7 22.1 16.7 22.1 22.6 22.1 22.6 23.6 22.6 23.6 24.2

Number heating zones 4 4 5 4 5 5 5 5

Energy efficiency class3) 7+ 8+ 8+ 8+ 8+ 8+ 8+ 8+ 9+ 8+ 9+ 9+

Drive

Electrical power supply

without/with Europackage kVA 50/80 52/82 60/90 65/95

Emission sound pressure level4) dB(A) 64 64 64 64

Weights, dimensions

Net weight kg 9700 9700 11300 11300

Length x width x height5) m 6.2 x 1.8 x 2.4 6.2 x 1.8 x 2.4 6.9 x 1.8 x 2.4 6.9 x 1.8 x 2.4

Max. mold weight6) kg 2400

Min. mold dimension mm x mm 396 x 396

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) Length with medium screw diameter in rearmost operating position 6)max. 1/2 on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

2143

R 35

1855

359 1325 310

200 625 300 - 700160 H7 O160 H7 O

538

900

50,8

203,2

555

1060

50,8 203,2 88,9

1613

88,9

800

720 1155

140

210 280530

M24`56

1130

488 1154 165350 420 625

140

210

280

350

420

490

1807

1960

700

980

35 175

5045-

1130

O 28 (12x)

M20-`40(8x)

EUROMAP 18 - E13

M20`40 (88x)

2450 2570

680 997

O 115

DATA EcoPower B8X 300

Clamping unit EcoPower B8X 300

Clamping force/pressure kN 3000

Distance between tie bars mm x mm 800 x 720

Mold height mm 300 ... 700

Opening stroke mm 625

Max. daylight mm 1325

Ejector stroke hydr./electr. mm/mm 200/180

Ejector force kN 60

Dry cycle time1) s – mm 1.8 – 504

Injection unit 750 1000 1330 1670

Screw diameter mm 40 45 50 45 50 55 50 55 60 55 60 65

Screw stroke mm 200 225 225 225 250 250 250 275 275 275 300 300

Screw L/D ratio 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 251 358 442 358 491 594 491 653 778 653 848 995

Specific injection pressure bar 2500 2116 1714 2490 2016 1666 2470 2041 1715 2343 1969 1678

Max. screw speed min-1 325 300 300 275

Max. plasticizing rate (PS)2) g/s 31 41 49 38 45 56 45 56 59 51 54 61

Max. screw torque Nm 900 1200 1500 1900

Nozzle stroke/contact force mm/kN 350/86 400/100 400/100 500/100

Injection rate into air cm3

/s 251 318 393 318 393 475 344 416 495 357 425 499

Barrel heating power kW 13.7 16.7 22.1 16.7 22.1 22.6 22.1 22.6 23.6 22.6 23.6 24.2

Number heating zones 4 4 5 4 5 5 5 5

Energy efficiency class3) 6+ 7+ 8+ 7+ 8+ 8+ 8+ 8+ 9+ 8+ 9+ 9+

Drive

Electrical power supply

without/with Europackage kVA 50/80 52/82 60/90 65/95

Emission sound pressure level4) dB(A) 64 64 64 64

Weights, dimensions

Net weight kg 12500 12500 14100 14100

Length x width x height5) m 6.8 x 1.9 x 2.4 6.8 x 1.9 x 2.4 7.5 x 1.9 x 2.4 7.5 x 1.9 x 2.4

Max. mold weight6) kg 3000

Min. mold dimension mm x mm 446 x 446

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) Length with medium screw diameter in rearmost operating position 6)max. 1/2 on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

STANDARD

Base machine

Drop – voltage 230/400V/3p+N-TN/TT, 50 Hz

Painting RAL 7047 tele grey / RAL 7016 anthracite/RAL 3004 crimson

Air cooling system for drive and amplifier unit, water cooling system

open for feeding zone and oil cooler with solenoid valve

One-piece base frame with 3 disposal directions

Ejection area - ejection shaft cover according to EN ISO 20430 incl.

Interface for ejection flap control

Printed operating manual incl. user manual on USB flash drive in any

EU language acc. to definition of country

Operating manual in printed version incl. user manual on USB flash

drive in any EU language according to definition of country incl. type

examination certificate TÜV Austria in German incl. protocol: electrical

safety according to EN 60204-1

Injection molding machine according to machinery directive

2006/42/EG incl. declaration of conformity and CE-marking

Levelling pads

Drive unit S0 with speed controlled servo motor for hydraulic pump to

increase the energy efficiency, injection axis, dosing axis and clamping

axis with energy-efficient and performance optimized direct servo drive

Clamping unit

Clamping force and closing and opening forces adjustable

Mold safety program

Moving platen supported by positioned linear guides

Mold platen according to EUROMAP 2, clamping surface metallic

bright, rest painted

Fixing holes for robot on fixed platen as per EUROMAP 18

Hydraulic multi stroke ejector

Clamping system with 5-point twin toggle, servo electric direct drive via

rack-and-pinion drive

Servo electric mold height adjustment

Injection unit

Screw drive by A.C. servo-motor for parallel recovery during cycle

Plasticizing unit AK+ for thermoset processing, 3-zone universal screw,

flow-optimized check valve, heater bands up to 350 °C with heat insulation of feed zone grooving

Thermocouple failure monitor

Maximum temperature supervision

Plug-in ceramic heater bands

Temperature control of feed throat integrated

Swivelling injection unit

Linear guides in standard design, position sensor with non-contact

stroke transducer

Selectable barrel stand-by temperature

Decompression before and/or after metering

Physical units – bar, ccm, mm/s etc.

Screw protection

Auxiliary screw speed indication

Linear interpolation of holding pressure set values

Bar chart for barrel temperature with set value and actual value display

Selectable injection pressure limitation

Changeover from injection to holding pressure depending on stroke,

time and pressure

Open nozzle R35, split

Splash guard and barrel covering in standard execution according to EN

ISO 20430, L/D 22 protected via limit switch

Material hopper 6 litres (MH206) for automatic material feed,

sliding device with shut-off function for material with sliding guide

Safety gate

Covering injection side – maintenance door slightable with sensor

Safety gate in standard execution, plexiglas clear / frame RAL 3004

crimson

Safety gate at operator and non-operator side manually operated

Monitored safety gate electrically controlled according to CE on front

and rear side, safety gate free

Maintenance-free safety gate locked by electromagnet

Safety gate free for mold change and handling by robot

Electrics

Control zone for nozzle heater band 230 V

AmbiLED status indicator

Switch cabinet circulating fan for environment temperature to max. 30 °C

Emergency stop switch button in control panel

USB connection on control unit for printer or network

1 Ethernet interface (switch cabinet)

Integration package Wittmann 4.0 BASE: Router for integration respectively protection of injection moulding cell in production network

Control system

Control system Unilog B8X – 21,5'' multi-touch screen (full HD)

Control panel with selectable haptic keys

Clamp force display and supervision

Software for operating hours counter

Closing/Opening – 5 profile steps

Ejection forward/back – 3 profile steps

Nozzle forward/back – 3 profile steps

Injection/Holding pressure – 10 profile steps

Screw speed/Back pressure – 6 profile steps

Parts counter with good/bad part evaluation

Purging program through open mold

Stroke zero offset settings

Start-up program

Switch over to holding pressure MASTER/SLAVE by injection time,

screw stroke/injection volume and injection pressure

Self-teaching temperature controller

Display of temperature inside electrical cabinet

Seven-day timer

Access authorization via RFID authorization system (1 x check card

IT-level-15, 1 x token customer level-30 and 1 x token customer service

level-20 are included in delivery)

Freely configurable status bar

Physical, process-related units

Automatic dimming

Logbook with filter function

User programming system (APS)

User page

Note pad function

Cycle time analysis

Hardcopy function

Internal data storage via USB connection or network

Online language selection and selection of imperial or metric units

Time monitoring

Basic Quality Monitoring (1 freely config. network connection, quality

table 1000 storage depth, events protocol (logbook) for 1000 events,

actual value graphics with 5 curves, 1 envelope curves monitoring)

Injection and Metering integral supervision

Alarm message via e-mail

SmartEdit – sequence editor

QuickSetup – assistance program for initial parameter setting

Energy consumption monitoring for motors and heating

2 outputs, freely programmable

OPTIONS

Base machine

Special voltage

Handling package with open machine safety gate on non operator side

Parts hopper, Parts chute for separation of good/bad parts or photoelectric ejection check

Non-standard mold height

Machine frame increased

Special paint

Hydraulics/Pneumatics

Hydraulics with oil cooler controlled in water inlet of cooling, oil level

Injection parallel to clamp force build-up

Raw filter in water inlet of cooling incl. adapter with ball valve for oil

maintenance on oil tank

Hydraulic core pull for clamping plate, interface according to EUROMAP

13, incl. or without core pull pressure release

Pneum. core pull on clamping plate/nozzle plate, incl. pressure regulator

Hydraulic manifolds for one mold shut-off nozzle or more

Pneumatic manifolds for one mold shut-off nozzle or more

Air valves on nozzle plate/clamping plate

Compressed air pressure maintenance unit incl. 1 or more way pressure

regulation incl. directional exhaust valve with blocking function

Clamping unit

Support for middle plate or heavy molds

Mold platen according to SPI, JIS, T-slots

Mold platen incl. cooling channels

Unscrewing device in lieu of ejector

Double check valve to keep ejector in end-position

Ejector cross according to EUROMAP/SPI/JIS

Mechanical or pneumatic ejector coupling

Ejector platen safety

Mechanical mold safety mechanism

Injection unit

Splash guard and barrel covering in standard execution according to

EN ISO 20430, L/D 22 protected via transponder switch

Plasticizing unit AK++ in high wear and corrosion resistant execution

Plasticizing unit AKCN in wear and corrosion resistant execution, for processing PMMA, ABS and PC

Barrier section, screw with mixing section

Ball type screw tip

Melt pressure transducer, melt temperature sensor

Heater bands up to 450 °C

Plasticizing unit in special execution for LIM, MIM, CIM, Cellmould

Open nozzles in special execution

Needle type shut-off nozzle operated pneumatically

Pneumatic cross-bolt type shut-off nozzle

Open Airmould nozzle, pressure controlled

Barrel covering and splash guard in special execution

Vacuum package incl. vacuum pump

Material hopper in special execution

Hopper magnet

Safety gate

Safety gate clamping side, rear side and/or operator side elevated,

lowered or extended

Insider package WITTMANN rear side incl. conveyor belt

Front side gate safety system for manual part removal incl. clearance

of ejector

Cooling and conditioning

Cooling water distributor with/without blow-off valve

Solenoid valve for cooling water distributor

Machine cooling by T-piece in inlet pipe

Filter back flushable/water pressure supervision in inlet pipe

Distributor block on nozzle plate/clamping plate

WFC 120 integrated into control system

Electrics

Emergency stop switch button in control panel and on non operator side

Temperature control zones for hot runner

Acustic element integrated in signal lamp

Socket combination

Additional fan in electric switch cabinet for increased environment

temperature

Cabinet air conditioner

Interface for robot, conveyor belt, TCU, dosing unit, Airmould, production data logging system, RJG eDart, Priamus BlueLine, danger zone

boundary, ejection in mold middle plate, brushing device, relay signals,

vacuum pump

Control system

Cavity pressure switch over

BNC sockets for injection process analysis

Expert Quality Monitoring (4 freely configurable network connections,

quality table with 10000 storage depth, events protocol (logbook) for

10000 events, actual value graphic with 16 curves, 4 envelope curves

monitoring, SPC charts, trend diagrams)

Mold identification

Special programs on customer request

HiQ Packages

Software Tandemmould, multiple data sets

Energy consumption analysis

Injection compression and venting program

Initiation of next cycle by closing safety gate

Special program ejection of cold slug

Additional output card/input card, freely programmable

Integration package Wittmann 4.0

Additional equipment

Plinth for robot

Tool kit

Lighting in mold space

Mold clamping systems in mechanical or electrical execution

Integration package (robot, feeder, dosing unit, TCU, mold integration)

WITTMANN BATTENFELD web service during warranty period free of

charge

Remote control package

NOTE

EcoPower B8X | 料号: BPK0000073 (中文) | 2024/09 | 持续改进 | 中国出版

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