整体硬质合金立铣刀 铣削 SHM200-RN2 小径深加工 2刃圆角头立铣刀 2SHANK TiAlSiN 30° h5 Helix Corner-R 标记说明请参考P235页 》续前 外径 圆角 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D 半径 L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 R 3° 0.5° 1° 1.5° 2° SHM200-RN2-2.5-10-0.3-K 10 50 3.42 10.41 10.76 11.14 11.54 12.46 ○ SHM200-RN2-2.5-20-0.3-K 0.3 20 60 1.91 20.74 21.46 22.22 - -○ SHM200-RN2-2.5-30-0.3-K 30 70 4 1.32 31.08 32.15 - - - ○ 2.5 2 2.40 6 4 SHM200-RN2-2.5-10-0.5-K 10 50 3.47 10.40 10.75 11.12 11.51 12.41 ○ SHM200-RN2-2.5-20-0.5-K 0.5 20 60 1.92 20.74 21.44 22.20 - -○ SHM200-RN2-2.5-30-0.5-K 30 70 1.33 31.07 32.14 - - - ○ SHM200-RN2-3-6-0.1-K 6 50 7.40 6.25 6.47 6.70 6.95 7.50 ○ SHM200-RN2-3-8-0.1-K 8 55 6.32 8.32 8.61 8.92 9.25 9.99 ○ SHM200-RN2-3-12-0.1-K 12 60 4.89 12.46 12.89 13.35 13.85 14.96 ○ SHM200-RN2-3-16-0.1-K 16 60 3.99 16.59 17.17 17.78 18.45 19.94 ○ SHM200-RN2-3-18-0.1-K 0.1 65 3.65 18.66 19.31 20.00 20.75 22.42 ○ 18 SHM200-RN2-3-20-0.1-K 20 65 3.36 20.73 21.45 22.22 23.05 24.91 ○ SHM200-RN2-3-30-0.1-K 30 75 2.42 31.06 32.14 33.30 34.55 - ○ SHM200-RN2-3-35-0.1-K 35 80 2.12 36.23 37.49 38.84 40.29 - ○ SHM200-RN2-3-6-0.2-K 3 6 50 7.46 6.25 6.46 6.69 6.93 7.48 ○ SHM200-RN2-3-8-0.2-K 2.4 2.88 4 8 55 6.36 8.32 8.60 8.91 9.23 9.97 ○ SHM200-RN2-3-12-0.2-K 12 60 4.92 12.45 12.88 13.34 13.83 14.94 ○ SHM200-RN2-3-16-0.2-K 16 60 4.00 16.59 17.16 17.77 18.43 19.91 ○ SHM200-RN2-3-18-0.2-K 0.2 65 3.66 18.66 19.30 19.99 20.73 22.40 ○ 18 SHM200-RN2-3-20-0.2-K 20 65 3.38 20.72 21.44 22.21 23.03 24.88 ○ SHM200-RN2-3-30-0.2-K 30 75 2.43 31.06 32.14 33.29 34.53 - ○ SHM200-RN2-3-35-0.2-K 35 80 2.13 36.23 37.48 38.83 40.28 - ○ SHM200-RN2-3-6-0.3-K 6 50 7.53 6.24 6.46 6.68 6.92 7.46 ○ SHM200-RN2-3-8-0.3-K 0.3 55 6.41 8.32 8.60 8.90 9.22 9.94 ○ 8 ● 标准库存 ○ 需预定 R 公差 R ±0.005 B 单位(mm) 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P521 449

铣削 整体硬质合金立铣刀 SHM200-RN2 小径深加工 2刃圆角头立铣刀 2SHANK TiAlSiN 30° h5 Helix Corner-R 标记说明请参考P235页 》续前 外径 圆角 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D 半径 L1 Lc d2 L d R Θ 订货号 库存 R 3° 0.5° 1° 1.5° 2° SHM200-RN2-3-12-0.3-K 12 60 4.94 12.45 12.87 13.33 13.82 14.91 ○ SHM200-RN2-3-16-0.3-K 4.02 16.59 17.15 17.76 18.42 19.89 ○ SHM200-RN2-3-18-0.3-K 16 60 3.68 18.65 19.29 19.98 20.72 22.37 ○ SHM200-RN2-3-20-0.3-K 3.39 20.72 21.43 22.20 23.02 24.86 ○ SHM200-RN2-3-30-0.3-K 18 65 2.43 31.06 32.13 33.28 34.52 - ○ SHM200-RN2-3-35-0.3-K 0.3 65 2.13 36.23 37.48 38.82 40.26 - ○ SHM200-RN2-3-8-0.5-K 6.51 8.31 8.58 8.87 9.19 9.89 ○ SHM200-RN2-3-12-0.5-K 20 5.00 12.44 12.86 13.31 13.79 14.87 ○ SHM200-RN2-3-16-0.5-K 4.06 16.58 17.14 17.74 18.39 19.84 ○ SHM200-RN2-3-18-0.5-K 30 75 3.71 18.65 19.28 19.96 20.69 22.33 ○ SHM200-RN2-3-20-0.5-K 4 SHM200-RN2-3-30-0.5-K 35 80 3.42 20.71 21.42 22.17 22.99 24.81 ○ SHM200-RN2-3-35-0.5-K 2.45 31.05 32.12 33.26 34.49 - ○ SHM200-RN2-3-8-1-K 8 55 2.14 36.22 37.46 38.80 40.23 - ○ SHM200-RN2-3-12-1-K 6.76 8.29 8.55 8.82 9.11 9.77 ○ SHM200-RN2-3-16-1-K 12 60 5.15 12.43 12.83 13.25 13.71 14.74 ○ SHM200-RN2-3-18-1-K 4.16 16.56 17.10 17.69 18.31 19.72 ○ SHM200-RN2-3-20-1-K 16 60 3.79 18.63 19.24 19.90 20.61 22.20 ○ SHM200-RN2-3-30-1-K 3.49 20.70 21.38 22.12 22.91 24.69 ○ SHM200-RN2-3-35-1-K 2 0.5 18 2.4 2.88 65 6 2.48 31.03 32.08 33.20 34.41 - ○ SHM200-RN2-4-8-0.1-K 4 6 2.17 36.20 37.43 38.74 40.16 - ○ SHM200-RN2-4-12-0.1-K 20 65 4.90 8.31 8.59 8.90 9.23 9.97 ○ SHM200-RN2-4-16-0.1-K 3.66 12.44 12.87 13.33 13.83 14.94 ○ SHM200-RN2-4-20-0.1-K 30 75 4 2.91 16.57 17.15 17.76 18.43 - ○ 35 80 2.42 20.71 21.43 22.20 23.03 - ○ 8 55 12 60 16 60 1 18 65 20 65 30 75 35 80 8 55 12 60 0.1 3.2 3.86 16 60 20 65 ● 标准库存 ○ 需预定 R 公差 R ±0.005 B 整 单位(mm) 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P521 450

整体硬质合金立铣刀 铣削 SHM200-RN2 小径深加工 2刃圆角头立铣刀 2SHANK TiAlSiN 30° h5 Helix Corner-R 标记说明请参考P235页 》续前 外径 圆角 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D 半径 L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 R 3° 0.5° 1° 1.5° 2° SHM200-RN2-4-30-0.1-K 30 75 1.71 31.05 32.12 33.28 - -○ SHM200-RN2-4-35-0.1-K 0.1 35 80 1.49 36.21 37.47 - - - ○ SHM200-RN2-4-45-0.1-K 45 90 1.18 46.55 48.17 - - - ○ SHM200-RN2-4-8-0.2-K 8 55 4.94 8.30 8.58 8.89 9.21 9.94 ○ SHM200-RN2-4-12-0.2-K 12 60 3.68 12.44 12.86 13.32 13.81 14.92 ○ SHM200-RN2-4-16-0.2-K 16 60 2.93 16.57 17.14 17.75 18.41 - ○ SHM200-RN2-4-20-0.2-K 0.2 20 65 2.43 20.71 21.42 22.19 23.01 - ○ SHM200-RN2-4-30-0.2-K 30 75 1.71 31.04 32.12 33.27 - -○ SHM200-RN2-4-35-0.2-K 35 80 1.49 36.21 37.47 - - - ○ SHM200-RN2-4-45-0.2-K 45 90 1.18 46.55 48.16 - - - ○ SHM200-RN2-4-8-0.3-K 8 55 4.99 8.30 8.58 8.88 9.20 9.92 ○ SHM200-RN2-4-12-0.3-K 4 12 60 6 3.70 12.43 12.86 13.31 13.80 14.89 ○ SHM200-RN2-4-16-0.3-K 3.2 3.86 4 16 60 2.94 16.57 17.13 17.74 18.40 - ○ SHM200-RN2-4-20-0.3-K 0.3 20 65 2.44 20.70 21.41 22.18 23.00 - ○ SHM200-RN2-4-30-0.3-K 30 75 1.72 31.04 32.11 33.26 - -○ SHM200-RN2-4-35-0.3-K 35 80 1.49 36.21 37.46 - - - ○ SHM200-RN2-4-45-0.3-K 45 90 1.19 46.54 48.16 - - - ○ SHM200-RN2-4-12-0.5-K 12 60 3.75 12.43 12.84 13.29 13.77 14.84 ○ SHM200-RN2-4-16-0.5-K 16 60 2.97 16.56 17.12 17.72 18.37 - ○ SHM200-RN2-4-20-0.5-K 20 65 2.47 20.70 21.40 22.15 22.97 - ○ SHM200-RN2-4-30-0.5-K 0.5 75 1.73 31.03 32.10 33.24 - -○ 30 SHM200-RN2-4-35-0.5-K 35 80 1.50 36.20 37.44 - - - ○ SHM200-RN2-4-45-0.5-K 45 90 1.19 46.54 48.14 - - - ○ SHM200-RN2-4-12-1-K 1 12 60 3.88 12.41 12.81 13.23 13.69 14.72 ○ ● 标准库存 ○ 需预定 R 公差 R ±0.005 B 单位(mm) 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P521 451

铣削 整体硬质合金立铣刀 SHM200-RN2 小径深加工 2刃圆角头立铣刀 2SHANK TiAlSiN 30° h5 Helix Corner-R 标记说明请参考P235页 》续前 外径 圆角 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D 半径 L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 R 3° 0.5° 1° 1.5° 2° SHM200-RN2-4-16-1-K 16 60 3.05 16.54 17.09 17.67 18.29 19.70 ○ SHM200-RN2-4-20-1-K SHM200-RN2-4-30-1-K 20 65 2.52 20.68 21.36 22.10 22.89 - ○ SHM200-RN2-4-35-1-K SHM200-RN2-4-45-1-K 4 1 30 3.2 3.86 75 6 4 1.75 31.02 32.06 33.18 - -○ SHM200-RN2-5-20-0.1-K 5 6 SHM200-RN2-5-40-0.1-K 6 35 80 6 1.52 36.18 37.41 38.73 - -○ SHM200-RN2-5-20-0.2-K SHM200-RN2-5-40-0.2-K 45 90 1.20 46.52 48.11 - - - ○ SHM200-RN2-5-20-0.3-K SHM200-RN2-5-40-0.3-K 20 65 1.32 20.70 21.42 - - - ○ SHM200-RN2-5-20-0.5-K 0.1 85 SHM200-RN2-5-40-0.5-K 0.69 41.38 - - - - ○ SHM200-RN2-5-20-1-K 40 SHM200-RN2-5-40-1-K SHM200-RN2-6-12-0.1-K 20 65 1.32 20.70 21.41 - - - ○ SHM200-RN2-6-18-0.1-K 0.2 85 SHM200-RN2-6-24-0.1-K 0.69 41.37 - - - - ○ SHM200-RN2-6-35-0.1-K 40 SHM200-RN2-6-55-0.1-K SHM200-RN2-6-12-0.2-K 20 65 1.33 20.69 21.41 - - - ○ SHM200-RN2-6-18-0.2-K 0.3 4 4.85 4 SHM200-RN2-6-24-0.2-K SHM200-RN2-6-35-0.2-K 40 85 0.69 41.37 - - - - ○ 20 65 1.34 20.69 21.39 - - - ○ 0.5 85 0.70 41.36 - - - - ○ 40 20 65 1.38 20.67 21.36 - - - ○ 1 85 0.71 41.34 - - - - ○ 40 12 50 - - - - - -○ 18 60 - - - - - -○ 0.1 24 70 - - - - - -○ 35 80 - - - - - -○ 55 4.8 5.85 100 -- - - - - -○ 12 50 - - - - - -○ 18 60 - - - - - -○ 0.2 70 - - - - - -○ 24 35 80 - - - - - -○ ● 标准库存 ○ 需预定 R 公差 R ±0.005 B 整 单位(mm) 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P521 452

整体硬质合金立铣刀 铣削 SHM200-RN2 小径深加工 2刃圆角头立铣刀 2SHANK TiAlSiN 30° h5 Helix Corner-R 标记说明请参考P235页 》续前 外径 圆角 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D 半径 L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 R 3° 0.5° 1° 1.5° 2° -○ SHM200-RN2-6-55-0.2-K 0.2 55 100 - ---- -○ SHM200-RN2-6-12-0.3-K - ---- -○ SHM200-RN2-6-18-0.3-K 12 50 - ---- -○ SHM200-RN2-6-24-0.3-K - ---- -○ SHM200-RN2-6-35-0.3-K 18 60 - ---- -○ SHM200-RN2-6-55-0.3-K - ---- -○ SHM200-RN2-6-18-0.5-K 0.3 24 70 - ---- -○ SHM200-RN2-6-24-0.5-K - -○ SHM200-RN2-6-35-0.5-K 35 80 - ---- -○ SHM200-RN2-6-55-0.5-K - ---- -○ SHM200-RN2-6-18-1-K 55 100 - ---- -○ SHM200-RN2-6-24-1-K - ---- -○ SHM200-RN2-6-35-1-K 6 18 60 6 - ---- -○ SHM200-RN2-6-55-1-K 4.8 5.85 - ---- - ---- 24 70 0.5 35 80 55 100 18 60 24 70 1 80 35 55 100 ● 标准库存 ○ 需预定 R 公差 R ±0.005 单位(mm) 推荐切削参数 ※ P521 B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 453

铣削 整体硬质合金立铣刀 SHM200-RN4 小径深加工 4刃圆角头立铣刀 4SHANK TiAlSiN 38° h5 Helix Corner-R 标记说明请参考P290页 外径 圆角 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D 半径 L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 R 3° 0.5° 1° 1.5° 2° SHM200-RN4-1-4-0.05-K 4 50 8.75 4.27 4.47 4.65 4.82 5.21 ○ 50 7.28 6.37 6.63 6.86 7.12 7.69 ○ SHM200-RN4-1-6-0.05-K 6 50 6.23 8.45 8.76 9.08 9.42 10.18 ○ 50 5.45 10.53 10.90 11.30 11.72 12.67 ○ SHM200-RN4-1-8-0.05-K 8 60 4.84 12.61 13.04 13.51 14.02 15.15 ○ 60 3.95 16.74 17.32 17.95 18.62 20.12 ○ SHM200-RN4-1-10-0.05-K 0.05 10 60 3.34 20.88 21.60 22.38 23.22 25.10 ○ 0.8 0.96 4 SHM200-RN4-1-12-0.05-K 12 50 8.80 4.26 4.47 4.64 4.81 5.19 ○ 50 7.31 6.37 6.62 6.86 7.11 7.68 ○ SHM200-RN4-1-16-0.05-K 16 50 6.25 8.45 8.76 9.07 9.41 10.17 ○ 50 5.46 10.53 10.90 11.29 11.71 12.65 ○ SHM200-RN4-1-20-0.05-K 1 20 60 4 4.85 12.60 13.04 13.51 14.01 15.14 ○ SHM200-RN4-1-4-0.1-K 4 60 4 3.96 16.74 17.32 17.94 18.61 20.11 ○ 60 3.35 20.87 21.60 22.37 23.21 25.08 ○ SHM200-RN4-1-6-0.1-K 6 50 8.12 4.23 4.42 4.59 4.76 5.14 ○ 50 5.60 8.41 8.71 9.02 9.36 10.11 ○ SHM200-RN4-1-8-0.1-K 8 60 4.27 12.55 12.99 13.46 13.96 15.09 ○ 60 3.62 15.65 16.20 16.78 17.41 18.82 ○ SHM200-RN4-1-10-0.1-K 0.1 10 60 2.89 20.82 21.55 22.32 23.16 - ○ 1.2 1.44 4 SHM200-RN4-1-12-0.1-K 12 50 8.17 4.23 4.42 4.58 4.75 5.13 ○ 50 5.62 8.41 8.71 9.02 9.35 10.10 ○ SHM200-RN4-1-16-0.1-K 16 60 4.28 12.55 12.98 13.45 13.95 15.07 ○ 60 3.63 15.65 16.19 16.77 17.40 18.80 ○ SHM200-RN4-1-20-0.1-K 20 60 2.90 20.82 21.54 22.32 23.15 - ○ SHM200-RN4-1.5-4-0.05-K 4 SHM200-RN4-1.5-8-0.05-K 8 SHM200-RN4-1.5-12-0.05-K 0.05 12 SHM200-RN4-1.5-15-0.05-K 15 SHM200-RN4-1.5-20-0.05-K 20 1.5 4 SHM200-RN4-1.5-4-0.1-K SHM200-RN4-1.5-8-0.1-K 8 SHM200-RN4-1.5-12-0.1-K 0.1 12 SHM200-RN4-1.5-15-0.1-K 15 SHM200-RN4-1.5-20-0.1-K 20 ● 标准库存 ○ 需预定 公差 B R ±0.005 整 体 D 0 硬 -0.01 质 合 单位(mm) 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P543 454

整体硬质合金立铣刀 铣削 SHM200-RN4 小径深加工 4刃圆角头立铣刀 4SHANK TiAlSiN 38° h5 Helix Corner-R 标记说明请参考P290页 》续前 外径 圆角 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D 半径 L1 Lc d2 L d R Θ 订货号 库存 R 3° 0.5° 1° 1.5° 2° SHM200-RN4-2-4-0.05-K 2 4 50 4 8.75 4.27 4.47 4.65 4.82 5.21 ○ SHM200-RN4-2-6-0.05-K 6 50 7.28 6.37 6.63 6.86 7.12 7.69 ○ SHM200-RN4-2-8-0.05-K 8 50 6.23 8.45 8.76 9.08 9.42 10.18 ○ SHM200-RN4-2-12-0.05-K 0.05 60 5.45 10.53 10.90 11.30 11.72 12.67 ○ SHM200-RN4-2-16-0.05-K 12 60 4.84 12.61 13.04 13.51 14.02 15.15 ○ SHM200-RN4-2-20-0.05-K 16 60 3.95 16.74 17.32 17.95 18.62 20.12 ○ SHM200-RN4-2-4-0.1-K 20 50 3.34 20.88 21.60 22.38 23.22 25.10 ○ SHM200-RN4-2-6-0.1-K 4 50 8.80 4.26 4.47 4.64 4.81 5.19 ○ SHM200-RN4-2-8-0.1-K 6 50 7.31 6.37 6.62 6.86 7.11 7.68 ○ SHM200-RN4-2-12-0.1-K 8 60 6.25 8.45 8.76 9.07 9.41 10.17 ○ SHM200-RN4-2-16-0.1-K 0.1 60 5.46 10.53 10.90 11.29 11.71 12.65 ○ SHM200-RN4-2-20-0.1-K 12 60 4.85 12.60 13.04 13.51 14.01 15.14 ○ SHM200-RN4-2-4-0.2-K 16 1.6 1.92 4 SHM200-RN4-2-6-0.2-K 20 50 3.96 16.74 17.32 17.94 18.61 20.11 ○ SHM200-RN4-2-8-0.2-K 4 50 3.35 20.87 21.60 22.37 23.21 25.08 ○ SHM200-RN4-2-12-0.2-K 6 50 8.12 4.23 4.42 4.59 4.76 5.14 ○ SHM200-RN4-2-16-0.2-K 8 60 5.60 8.41 8.71 9.02 9.36 10.11 ● SHM200-RN4-2-20-0.2-K 12 60 4.27 12.55 12.99 13.46 13.96 15.09 ○ SHM200-RN4-2-25-0.2-K 0.2 60 3.62 15.65 16.20 16.78 17.41 18.82 ○ SHM200-RN4-2-30-0.2-K 16 70 2.89 20.82 21.55 22.32 23.16 - ○ SHM200-RN4-2-4-0.3-K 20 70 8.17 4.23 4.42 4.58 4.75 5.13 ○ SHM200-RN4-2-8-0.3-K 25 50 5.62 8.41 8.71 9.02 9.35 10.10 ○ SHM200-RN4-2-12-0.3-K 30 50 4.28 12.55 12.98 13.45 13.95 15.07 ○ SHM200-RN4-2-16-0.3-K 4 60 3.63 15.65 16.19 16.77 17.40 18.80 ○ 8 60 2.90 20.82 21.54 22.32 23.15 - ○ 0.3 12 16 ● 标准库存 ○ 需预定 公差 R ±0.005 B 整 D 0 体 -0.01 硬 质 单位(mm) 合 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P543 455

铣削 整体硬质合金立铣刀 SHM200-RN4 小径深加工 4刃圆角头立铣刀 4SHANK TiAlSiN 38° h5 Helix Corner-R 标记说明请参考P290页 》续前 外径 圆角 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D 半径 L1 Lc d2 L d R Θ 订货号 库存 R 0.5° 1° 1.5° 2° 3° SHM200-RN4-2-20-0.3-K 0.3 20 60 2.44 20.77 21.49 22.25 23.08 - 〇 SHM200-RN4-2-4-0.5-K 4 50 7.76 4.19 4.35 4.50 4.65 4.98 ○ SHM200-RN4-2-6-0.5-K 6 50 6.11 6.28 6.50 6.71 6.95 7.47 ○ SHM200-RN4-2-8-0.5-K 8 50 5.04 8.36 8.64 8.93 9.25 9.96 ○ SHM200-RN4-2-12-0.5-K 2 12 1.6 1.92 50 4 4 3.73 12.50 12.92 13.36 13.85 14.93 ○ SHM200-RN4-2-16-0.5-K 0.5 4 16 60 6 2.96 16.63 17.19 17.80 18.45 - ● SHM200-RN4-2-20-0.5-K 20 60 2.46 20.77 21.47 22.23 23.05 - ○ SHM200-RN4-2-25-0.5-K 25 60 2.03 25.94 26.82 27.77 28.79 - ○ SHM200-RN4-2-30-0.5-K 30 50 1.72 31.10 32.17 33.31 - -○ SHM200-RN4-2.5-8-0.1-K 8 50 3.98 8.34 8.63 8.94 9.27 10.02 ○ SHM200-RN4-2.5-16-0.1-K 0.1 16 50 2.29 16.62 17.19 17.81 18.47 - ○ SHM200-RN4-2.5-20-0.1-K 20 50 1.89 20.75 21.47 22.24 - -○ SHM200-RN4-2.5-8-0.2-K 8 60 4.02 8.34 8.63 8.93 9.26 9.99 ○ SHM200-RN4-2.5-16-0.2-K 0.2 16 60 2.30 16.61 17.18 17.80 18.46 - ○ 2.5 2 2.4 4 SHM200-RN4-2.5-20-0.2-K 20 60 1.90 20.75 21.46 22.23 - -○ SHM200-RN4-2.5-12-0.3-K 12 50 2.95 12.47 12.90 13.35 13.84 - ○ SHM200-RN4-2.5-20-0.3-K 0.3 50 1.91 20.74 21.46 22.22 - -○ 20 SHM200-RN4-2.5-12-0.5-K 12 60 2.99 12.47 12.88 13.33 13.81 - ○ SHM200-RN4-2.5-20-0.5-K 0.5 60 1.92 20.74 21.44 22.20 - -○ 20 SHM200-RN4-3-8-0.1-K 8 60 6.32 8.32 8.61 8.92 9.25 9.99 ○ SHM200-RN4-3-16-0.1-K 16 50 3.99 16.59 17.17 17.78 18.45 19.94 ○ SHM200-RN4-3-25-0.1-K 0.1 3 25 2.4 2.88 50 4 2.82 25.90 26.79 27.76 28.80 - ○ SHM200-RN4-3-30-0.1-K 30 60 2.42 31.06 32.14 33.30 34.55 - ○ SHM200-RN4-3-8-0.2-K 0.2 8 60 6.36 8.32 8.60 8.91 9.23 9.97 ○ ● 标准库存 ○ 需预定 公差 B R ±0.005 整 体 D 0 硬 -0.01 质 合 单位(mm) 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P543 456

整体硬质合金立铣刀 铣削 SHM200-RN4 小径深加工 4刃圆角头立铣刀 4SHANK TiAlSiN 38° h5 Helix Corner-R 标记说明请参考P290页 》续前 外径 圆角 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D 半径 L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 R 3° 0.5° 1° 1.5° 2° SHM200-RN4-3-12-0.2-K 12 60 4.92 12.45 12.88 13.34 13.83 14.94 ○ SHM200-RN4-3-16-0.2-K SHM200-RN4-3-20-0.2-K 16 60 4.00 16.59 17.16 17.77 18.43 19.91 ○ SHM200-RN4-3-25-0.2-K SHM200-RN4-3-30-0.2-K 0.2 20 70 3.38 20.72 21.44 22.21 23.03 24.88 ○ SHM200-RN4-3-8-0.3-K SHM200-RN4-3-16-0.3-K 25 70 2.82 25.89 26.79 27.75 28.78 - ○ SHM200-RN4-3-20-0.3-K SHM200-RN4-3-25-0.3-K 30 80 2.43 31.06 32.14 33.29 34.53 - ○ SHM200-RN4-3-30-0.3-K SHM200-RN4-3-8-0.5-K 8 60 6.41 8.32 8.60 8.90 9.22 9.94 ○ SHM200-RN4-3-12-0.5-K SHM200-RN4-3-16-0.5-K 16 60 4.02 16.59 17.15 17.76 18.42 19.89 ○ SHM200-RN4-3-20-0.5-K SHM200-RN4-3-25-0.5-K 0.3 20 70 3.39 20.72 21.43 22.20 23.02 24.86 ○ SHM200-RN4-3-30-0.5-K SHM200-RN4-3-35-0.5-K 3 25 2.4 2.88 70 6 4 2.83 25.89 26.78 27.74 28.77 - ○ SHM200-RN4-4-12-0.1-K 4 6 SHM200-RN4-4-20-0.1-K 30 80 2.43 31.06 32.13 33.28 34.52 - ○ SHM200-RN4-4-30-0.1-K SHM200-RN4-4-40-0.1-K 8 60 6.51 8.31 8.58 8.87 9.19 9.89 ○ SHM200-RN4-4-12-0.2-K SHM200-RN4-4-20-0.2-K 12 60 5.00 12.44 12.86 13.31 13.79 14.87 ○ SHM200-RN4-4-30-0.2-K 16 60 4.06 16.58 17.14 17.74 18.39 19.84 ○ 0.5 20 70 3.42 20.71 21.42 22.17 22.99 24.81 ○ 25 70 2.85 25.88 26.77 27.72 28.74 - ○ 30 80 2.45 31.05 32.12 33.26 34.49 - ○ 35 80 2.14 36.22 37.46 38.80 40.23 - ○ 12 60 3.66 12.44 12.87 13.33 13.83 14.94 ○ 20 60 2.42 20.71 21.43 22.20 23.03 - ○ 0.1 80 1.71 31.05 32.12 33.28 - -○ 30 40 3.2 3.86 80 4 1.32 41.38 42.82 - - - ○ 12 60 3.68 12.44 12.86 13.32 13.81 14.92 ○ 0.2 20 60 2.43 20.71 21.42 22.19 23.01 - ○ 30 80 1.71 31.04 32.12 33.27 - -○ ● 标准库存 ○ 需预定 公差 R ±0.005 B 整 D 0 体 -0.01 硬 质 单位(mm) 合 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P543 457

铣削 整体硬质合金立铣刀 SHM200-RN4 小径深加工 4刃圆角头立铣刀 4SHANK TiAlSiN 38° h5 Helix Corner-R 标记说明请参考P290页 》续前 外径 圆角 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D 半径 L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 R 3° 0.5° 1° 1.5° 2° SHM200-RN4-4-40-0.2-K 0.2 40 80 1.32 41.38 42.81 - - - ○ SHM200-RN4-4-12-0.3-K SHM200-RN4-4-20-0.3-K 12 60 3.70 12.43 12.86 13.31 13.80 14.89 ○ SHM200-RN4-4-30-0.3-K SHM200-RN4-4-40-0.3-K 20 60 2.44 20.70 21.41 22.18 23.00 - ○ SHM200-RN4-4-12-0.5-K 0.3 80 SHM200-RN4-4-20-0.5-K 1.72 31.04 32.11 33.26 - -○ SHM200-RN4-4-30-0.5-K 30 SHM200-RN4-4-40-0.5-K SHM200-RN4-5-20-0.1-K 4 40 3.2 3.86 80 6 4 1.32 41.38 42.81 - - - ○ SHM200-RN4-5-40-0.1-K 5 6 SHM200-RN4-5-20-0.2-K 6 12 60 6 3.75 12.43 12.84 13.29 13.77 14.84 ○ SHM200-RN4-5-40-0.2-K SHM200-RN4-5-20-0.3-K 20 60 2.47 20.70 21.40 22.15 22.97 - ○ SHM200-RN4-5-40-0.3-K 0.5 80 SHM200-RN4-5-20-0.5-K 1.73 31.03 32.10 33.24 - -○ SHM200-RN4-5-40-0.5-K 30 SHM200-RN4-5-20-1-K SHM200-RN4-5-40-1-K 40 80 1.33 41.37 42.79 - - - ○ SHM200-RN4-6-30-0.2-K SHM200-RN4-6-54-0.2-K 20 70 1.32 20.70 21.42 - - - ○ SHM200-RN4-6-72-0.2-K 0.1 90 SHM200-RN4-6-30-0.3-K 0.69 41.38 - - - - ○ SHM200-RN4-6-54-0.3-K 40 20 70 1.32 20.70 21.41 - - - ○ 0.2 90 0.69 41.37 - - - - ○ 40 20 70 1.33 20.69 21.41 - - - ○ 0.3 4 4.85 4 40 90 0.69 41.37 - - - - ○ 20 70 1.34 20.69 21.39 - - - ○ 0.5 90 0.70 41.36 - - - - ○ 40 20 70 1.38 20.67 21.36 - - - ○ 1 90 0.71 41.34 - - - - ○ 40 30 80 - - - - - -○ 0.2 54 100 - - - - - -○ 72 4.8 5.85 120 4- - - - - -○ 30 80 - - - - - -○ 0.3 100 - - - - - -○ 54 ● 标准库存 ○ 需预定 公差 B R ±0.005 整 体 D 0 硬 -0.01 质 合 单位(mm) 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P543 458

整体硬质合金立铣刀 铣削 SHM200-RN4 小径深加工 4刃圆角头立铣刀 4SHANK TiAlSiN 38° h5 Helix Corner-R 标记说明请参考P290页 》续前 外径 圆角 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D 半径 L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 R 3° 0.5° 1° 1.5° 2° -○ SHM200-RN4-6-72-0.3-K 0.3 72 120 - ---- -○ SHM200-RN4-6-30-0.5-K - ---- -○ SHM200-RN4-6-54-0.5-K 30 80 - ---- -○ SHM200-RN4-6-72-0.5-K 4- ---- -○ SHM200-RN4-6-30-1-K 0.5 54 100 - ---- -○ SHM200-RN4-6-54-1-K - ---- -○ SHM200-RN4-6-72-1-K 6 72 4.8 5.85 120 6 - ---- 30 80 1 54 100 72 120 ● 标准库存 ○ 需预定 公差 R ±0.005 D 0 -0.01 单位(mm) 推荐切削参数 ※ P543 B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 459

铣削 整体硬质合金立铣刀 SHM200-BN2 小径深加工 2刃球头立铣刀 2SHANK TiAlSiN 30° h5 Helix Ballnose 标记说明请参考P390页 外径 球半径 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D R L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 3° 0.5° 1° 1.5° 2° SHM200-BN2-0.1-0.2-K 0.2 14.66 0.2 0.21 0.22 0.24 0.26 ○ 1 14.48 0.31 0.33 0.34 0.36 0.39 ○ SHM200-BN2-0.1-0.3-K 0.1 0.05 0.3 0.08 0.08 50 4 4 14.12 0.52 0.55 0.57 0.59 0.64 ○ SHM200-BN2-0.1-0.5-K 0.5 14.21 0.51 0.53 0.55 0.57 0.61 ● 4 13.77 0.78 0.8 0.83 0.86 0.92 ○ SHM200-BN2-0.2-0.5-K 0.5 4 13.36 1.04 1.07 1.11 1.15 1.23 ○ 12.97 1.3 1.34 1.39 1.43 1.54 ○ SHM200-BN2-0.2-0.75-K 0.75 1 12.6 1.56 1.61 1.66 1.72 1.85 ○ SHM200-BN2-0.2-1-K 1 11.92 2.07 2.14 2.22 2.3 2.48 ○ 11.31 2.59 2.68 2.77 2.87 3.1 ○ SHM200-BN2-0.2-1.25-K 1.25 50 10.76 3.11 3.21 3.33 3.45 3.72 ○ 0.2 0.1 0.16 0.17 14.17 0.52 0.55 0.57 0.6 0.66 ● 13.72 0.79 0.83 0.87 0.91 0.98 ○ SHM200-BN2-0.2-1.5-K 1.5 13.3 1.05 1.11 1.16 1.2 1.29 ○ 12.9 1.32 1.38 1.44 1.5 1.61 ○ SHM200-BN2-0.2-2-K 2 2 12.53 1.58 1.66 1.72 1.78 1.92 ○ SHM200-BN2-0.2-2.5-K 2.5 11.84 2.11 2.2 2.28 2.36 2.54 ○ 11.22 2.63 2.74 2.83 2.93 3.16 ● SHM200-BN2-0.2-3-K 3 10.66 3.15 3.27 3.39 3.51 3.78 ○ 13.78 0.78 0.82 0.86 0.9 0.97 ● SHM200-BN2-0.3-0.5-K 0.5 13.34 1.05 1.1 1.15 1.19 1.28 ○ 2 12.55 1.58 1.65 1.72 1.78 1.9 ○ SHM200-BN2-0.3-0.75-K 0.75 11.84 2.11 2.19 2.27 2.35 2.53 ○ 11.2 2.63 2.73 2.83 2.93 3.15 ○ SHM200-BN2-0.3-1-K 1 SHM200-BN2-0.3-1.25-K 0.3 0.15 1.25 0.24 0.27 50 SHM200-BN2-0.3-1.5-K 1.5 SHM200-BN2-0.3-2-K 2 SHM200-BN2-0.3-2.5-K 2.5 SHM200-BN2-0.3-3-K 3 SHM200-BN2-0.4-0.75-K 0.75 SHM200-BN2-0.4-1-K 1 SHM200-BN2-0.4-1.5-K 0.4 0.2 1.5 0.32 0.37 50 SHM200-BN2-0.4-2-K 2 SHM200-BN2-0.4-2.5-K 2.5 ● 标准库存 ○ 需预定 R 公差 R≤1.0 ±0.003 B ±0.005 整 R＞1.0 体 单位 (mm) 硬 质 合 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P548 460

整体硬质合金立铣刀 铣削 SHM200-BN2 小径深加工 2刃球头立铣刀 2SHANK TiAlSiN 30° h5 Helix Ballnose 标记说明请参考P390页 》续前 外径 球半径 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D R L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 0.5° 1° 1.5° 2° 3° SHM200-BN2-0.4-3-K SHM200-BN2-0.4-3.5-K 3 10.63 3.15 3.27 3.38 3.5 3.77 ○ SHM200-BN2-0.4-4-K 10.12 3.67 3.8 3.94 4.08 4.39 ● SHM200-BN2-0.4-4.5-K 0.4 0.2 3.5 0.32 0.37 50 4 2 SHM200-BN2-0.5-1-K 4 9.65 4.19 4.34 4.49 4.65 5.01 ● SHM200-BN2-0.5-1.5-K 4 4 9.22 4.71 4.87 5.04 5.23 5.63 ○ SHM200-BN2-0.5-2-K 13.39 1.05 1.09 1.14 1.19 1.27 ○ SHM200-BN2-0.5-2.5-K 4.5 12.56 1.58 1.65 1.71 1.77 1.89 ○ SHM200-BN2-0.5-3-K 11.83 2.1 2.19 2.27 2.34 2.51 ● SHM200-BN2-0.5-4-K 1 11.18 2.63 2.73 2.82 2.92 3.14 ○ SHM200-BN2-0.5-5-K 10.6 3.15 3.27 3.38 3.49 3.76 ● SHM200-BN2-0.5-5.5-K 1.5 2 SHM200-BN2-0.5-6-K SHM200-BN2-0.5-8-K 2 9.6 4.19 4.34 4.48 4.64 5 ● SHM200-BN2-0.6-1-K 8.77 5.23 5.41 5.59 5.79 6.24 ○ SHM200-BN2-0.6-2-K 2.5 8.4 5.75 5.94 6.15 6.37 6.86 ○ SHM200-BN2-0.6-2.5-K 8.07 6.27 6.48 6.7 6.94 7.49 ○ SHM200-BN2-0.6-3-K 0.5 0.25 3 0.4 0.47 50 6.96 8.33 8.62 8.92 9.24 9.97 ○ SHM200-BN2-0.6-3.5-K 4 13.15 1.07 1.14 1.2 1.27 1.41 ○ SHM200-BN2-0.6-4-K 11.61 2.15 2.28 2.39 2.5 2.7 ● SHM200-BN2-0.6-4.5-K 5 10.96 2.68 2.84 2.97 3.09 3.32 ○ SHM200-BN2-0.6-5-K 10.38 3.22 3.39 3.54 3.67 3.95 ● SHM200-BN2-0.6-5.5-K 5.5 9.86 3.75 3.94 4.1 4.25 4.57 ● SHM200-BN2-0.6-6-K 4 6 9.39 4.28 4.48 4.66 4.82 5.19 ● 8.97 4.81 5.03 5.21 5.4 5.81 ○ 8 8.57 5.33 5.57 5.77 5.97 6.43 ○ 8.22 5.86 6.11 6.32 6.55 7.05 ○ 1 7.89 6.38 6.64 6.87 7.12 7.67 ● 2 2.5 3 0.6 0.3 3.5 0.48 0.57 50 4 4.5 5 5.5 6 ● 标准库存 ○ 需预定 R 公差 R≤1.0 ±0.003 ±0.005 B R＞1.0 整 单位 (mm) 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P548 461

铣削 整体硬质合金立铣刀 SHM200-BN2 小径深加工 2刃球头立铣刀 2SHANK TiAlSiN 30° h5 Helix Ballnose 标记说明请参考P390页 》续前 外径 球半径 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D R L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 0.5° 1° 1.5° 2° 3° SHM200-BN2-0.6-7-K SHM200-BN2-0.6-8-K 7 7.3 7.43 7.71 7.98 8.27 8.92 ○ SHM200-BN2-0.6-9-K 6.79 8.48 8.78 9.09 9.42 10.16 ○ SHM200-BN2-0.6-10-K 8 4 6.35 9.52 9.85 10.2 10.57 11.4 ○ SHM200-BN2-0.6-12-K 5.97 10.56 10.92 11.31 11.72 12.65 ○ SHM200-BN2-0.7-2-K 0.6 0.3 9 0.48 0.57 50 4 5.32 12.63 13.06 13.52 14.02 15.13 ○ SHM200-BN2-0.7-4-K 4 11.6 2.14 2.27 2.39 2.49 2.69 ○ SHM200-BN2-0.7-6-K 10 4 9.33 4.27 4.48 4.65 4.81 5.18 ○ SHM200-BN2-0.7-8-K 4 4 SHM200-BN2-0.8-2-K 12 4 7.81 6.38 6.64 6.87 7.11 7.66 ○ SHM200-BN2-0.8-4-K 6.71 8.47 8.78 9.09 9.41 10.15 ○ SHM200-BN2-0.8-5-K 2 11.64 2.12 2.24 2.35 2.45 2.63 ● SHM200-BN2-0.8-6-K 9.3 4.25 4.44 4.61 4.77 5.12 ● SHM200-BN2-0.8-8-K 0.7 0.35 4 0.56 0.67 50 8.45 5.3 5.53 5.72 5.92 6.36 ○ SHM200-BN2-0.8-10-K 4 SHM200-BN2-0.9-2-K 6 7.74 6.35 6.6 6.83 7.07 7.61 ○ SHM200-BN2-0.9-4-K 6.63 8.44 8.74 9.04 9.37 10.09 ○ SHM200-BN2-0.9-6-K 8 5.8 10.52 10.88 11.26 11.67 12.58 ○ SHM200-BN2-0.9-8-K 11.63 2.12 2.23 2.34 2.44 2.62 ○ SHM200-BN2-1-2-K 2 9.24 4.25 4.44 4.6 4.76 5.11 ○ SHM200-BN2-1-3-K 4 SHM200-BN2-1-4-K 4 7.66 6.35 6.6 6.82 7.06 7.6 ○ SHM200-BN2-1-5-K 6.54 8.44 8.74 9.04 9.36 10.08 ○ SHM200-BN2-1-6-K 0.8 0.4 5 11.62 2.12 2.23 2.33 2.43 2.61 ● 0.64 0.76 50 10.25 3.18 3.34 3.48 3.6 3.85 ● 4 9.17 4.24 4.43 4.6 4.75 5.1 ● 6 8.29 5.3 5.52 5.71 5.9 6.34 ● 7.57 6.35 6.59 6.81 7.05 7.58 ● 8 10 2 0.9 0.45 4 0.72 0.86 50 6 8 2 50 3 50 1 0.5 4 0.8 0.96 50 5 50 6 50 ● 标准库存 ○ 需预定 R 公差 R≤1.0 ±0.003 B ±0.005 整 R＞1.0 体 单位 (mm) 硬 质 合 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P548 462

整体硬质合金立铣刀 铣削 SHM200-BN2 小径深加工 2刃球头立铣刀 2SHANK TiAlSiN 30° h5 Helix Ballnose 标记说明请参考P390页 》续前 外径 球半径 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 订货号 D R L1 Lc d2 L d R Θ 库存 3° SHM200-BN2-1-7-K 0.5° 1° 1.5° 2° SHM200-BN2-1-8-K SHM200-BN2-1-9-K 7 50 6.96 7.39 7.66 7.92 8.2 8.83 ○ SHM200-BN2-1-10-K 6.44 8.44 8.73 9.03 9.35 10.07 ● SHM200-BN2-1-12-K 8 50 5.99 9.48 9.8 10.14 10.5 11.31 ○ SHM200-BN2-1-13-K 5.6 10.52 10.87 11.25 11.65 12.56 ● SHM200-BN2-1-14-K 9 50 4.96 12.59 13.01 13.46 13.95 15.04 ● SHM200-BN2-1-16-K 4 SHM200-BN2-1-18-K 10 50 4.69 13.62 14.08 14.57 15.1 16.29 ○ SHM200-BN2-1-20-K 4.45 14.66 15.15 15.68 16.25 17.53 ○ SHM200-BN2-1.1-2-K 12 55 4.03 16.73 17.29 17.9 18.55 20.01 ○ SHM200-BN2-1.1-4-K 1 0.5 0.8 0.96 4 3.69 18.79 19.43 20.11 20.85 22.5 ○ SHM200-BN2-1.1-6-K 13 55 3.4 20.86 21.57 22.33 23.15 24.99 ○ SHM200-BN2-1.1-8-K 4 11.61 2.11 2.22 2.32 2.42 2.6 ○ SHM200-BN2-1.1-10-K 14 55 4 9.09 4.24 4.43 4.59 4.74 5.08 ○ SHM200-BN2-1.2-4-K 4 4 7.47 6.34 6.59 6.81 7.04 7.57 ○ SHM200-BN2-1.2-8-K 16 55 4 6.34 8.43 8.73 9.03 9.34 10.06 ○ SHM200-BN2-1.2-10-K 5.5 10.51 10.87 11.24 11.64 12.54 ○ SHM200-BN2-1.2-12-K 18 60 9.05 4.22 4.4 4.55 4.7 5.04 ● SHM200-BN2-1.4-8-K 6.25 8.41 8.7 8.99 9.3 10.01 ○ SHM200-BN2-1.4-12-K 20 60 4 SHM200-BN2-1.4-16-K 5.41 10.49 10.84 11.21 11.6 12.5 ○ SHM200-BN2-1.5-4-K 2 4.77 12.56 12.97 13.42 13.9 14.98 ○ SHM200-BN2-1.5-6-K 6.04 8.38 8.66 8.95 9.26 9.96 ○ 4 4 4.56 12.53 12.94 13.38 13.86 14.93 ○ 3.67 16.66 17.22 17.82 18.46 19.9 ○ 1.1 0.55 6 0.88 1.06 50 8.82 4.2 4.36 4.51 4.65 4.97 ○ 4 8 7.08 6.29 6.52 6.73 6.95 7.46 ○ 10 4 50 1.2 0.6 8 50 0.96 1.15 10 50 12 55 8 50 1.4 0.7 12 1.12 1.34 55 16 55 1.5 0.75 4 50 6 1.2 1.44 50 ● 标准库存 ○ 需预定 R 公差 R≤1.0 ±0.003 ±0.005 B R＞1.0 整 单位 (mm) 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P548 463

铣削 整体硬质合金立铣刀 SHM200-BN2 小径深加工 2刃球头立铣刀 2SHANK TiAlSiN 30° h5 Helix Ballnose 标记说明请参考P390页 》续前 外径 球半径 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D R L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 0.5° 1° 1.5° 2° 3° SHM200-BN2-1.5-8-K SHM200-BN2-1.5-10-K 8 50 5.92 8.38 8.66 8.95 9.25 9.94 ○ SHM200-BN2-1.5-12-K 5.08 10.46 10.8 11.16 11.55 12.43 ○ SHM200-BN2-1.5-14-K 10 50 4.45 12.53 12.94 13.38 13.85 14.92 ○ SHM200-BN2-1.5-16-K 4 3.96 14.6 15.08 15.6 16.15 17.4 ○ SHM200-BN2-1.5-18-K 12 55 3.57 16.66 17.22 17.81 18.45 19.89 ○ SHM200-BN2-1.5-20-K 3.25 18.73 19.36 20.03 20.75 22.38 ○ SHM200-BN2-1.6-8-K 1.5 0.75 14 1.2 1.44 55 4 2.98 20.8 21.5 22.25 23.05 - ○ SHM200-BN2-1.6-12-K 5.8 8.38 8.66 8.94 9.25 9.93 ○ SHM200-BN2-1.6-16-K 16 55 4 4.34 12.53 12.94 13.37 13.85 14.9 ○ SHM200-BN2-1.6-20-K 4 3.47 16.66 17.21 17.81 18.44 19.88 ○ SHM200-BN2-1.8-8-K 18 60 4 4 SHM200-BN2-1.8-12-K 2.89 20.8 21.49 22.24 23.04 - ○ SHM200-BN2-1.8-16-K 20 60 5.55 8.36 8.63 8.91 9.21 9.88 ○ SHM200-BN2-1.8-20-K 4.11 12.5 12.91 13.34 13.81 14.85 ○ SHM200-BN2-2-3-K 8 50 3.26 16.64 17.19 17.77 18.41 19.83 ○ SHM200-BN2-2-4-K 4 SHM200-BN2-2-6-K 12 55 2.7 20.77 21.46 22.21 23.01 - ○ SHM200-BN2-2-8-K 9.72 3.11 3.22 3.32 3.42 3.62 ○ SHM200-BN2-2-10-K 1.6 0.8 16 55 8.32 4.16 4.31 4.44 4.57 4.86 ● SHM200-BN2-2-12-K 1.28 1.54 6.46 6.26 6.46 6.66 6.87 7.35 ● SHM200-BN2-2-13-K 5.27 8.34 8.6 8.88 9.17 9.84 ● SHM200-BN2-2-14-K 20 60 4 4.46 10.41 10.74 11.09 11.47 12.32 ● SHM200-BN2-2-16-K 3.86 12.48 12.88 13.31 13.77 14.81 ● 8 50 3.62 13.51 13.95 14.42 14.92 16.05 ○ 3.4 14.55 15.02 15.53 16.07 17.29 ○ 8 55 3.04 16.62 17.16 17.74 18.37 19.78 ● 1.8 0.9 16 55 1.44 1.73 20 60 3 50 4 50 6 50 8 50 2 1 10 1.6 1.92 50 12 55 13 55 14 55 16 55 ● 标准库存 ○ 需预定 R 公差 R≤1.0 ±0.003 B ±0.005 整 R＞1.0 体 单位 (mm) 硬 质 合 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P548 464

整体硬质合金立铣刀 铣削 SHM200-BN2 小径深加工 2刃球头立铣刀 2SHANK TiAlSiN 30° h5 Helix Ballnose 标记说明请参考P390页 》续前 外径 球半径 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D R L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 0.5° 1° 1.5° 2° 3° SHM200-BN2-2-18-K SHM200-BN2-2-20-K 18 60 2.75 18.68 19.3 19.96 20.67 - ○ SHM200-BN2-2-22-K 20 60 SHM200-BN2-2-25-K 22 60 2.51 20.75 21.44 22.18 22.97 - ○ SHM200-BN2-2-30-K 2 1 25 1.6 1.92 65 SHM200-BN2-2-35-K 30 70 2.31 22.82 23.58 24.39 25.27 - ○ SHM200-BN2-2-40-K 35 75 SHM200-BN2-2.5-6-K 40 80 4 4 2.06 25.92 26.79 27.72 28.72 - ○ SHM200-BN2-2.5-10-K 6 50 4 SHM200-BN2-2.5-15-K 10 50 6 1.75 31.09 32.14 33.26 - -○ SHM200-BN2-2.5-20-K 15 55 6 SHM200-BN2-2.5-25-K 2.5 1.25 2 2.4 1.52 36.26 37.48 38.8 - -○ SHM200-BN2-2.5-30-K 20 60 SHM200-BN2-3-8-K 25 65 1.34 41.42 42.83 - - - ○ SHM200-BN2-3-10-K 30 70 SHM200-BN2-3-13-K 8 55 5.62 6.22 6.41 6.6 6.8 7.25 ○ SHM200-BN2-3-16-K 10 55 SHM200-BN2-3-20-K 13 60 3.69 10.37 10.69 11.03 11.4 12.23 ○ SHM200-BN2-3-25-K 16 60 SHM200-BN2-3-30-K 3 1.5 2.4 2.88 4 2.59 15.54 16.04 16.58 17.15 - ○ SHM200-BN2-3-35-K 20 65 ○ SHM200-BN2-3.5-15-K 25 70 1.99 20.71 21.39 22.12 - - SHM200-BN2-3.5-25-K 30 75 SHM200-BN2-3.5-35-K 35 80 1.62 25.88 26.74 27.66 - -○ 15 60 3.5 1.75 25 2.8 3.36 70 1.36 31.05 32.09 - - - ○ 35 80 7.04 8.27 8.51 8.77 9.04 9.65 ○ 6.05 10.34 10.65 10.98 11.34 12.14 ○ 5 13.44 13.86 14.31 14.79 15.87 ○ 4.26 16.55 17.07 17.63 18.24 19.6 ● 4 3.56 20.68 21.35 22.07 22.84 24.57 ○ 2.95 25.85 26.7 27.61 28.59 - ○ 2.52 31.02 32.05 33.15 34.34 - ○ 2.2 36.19 37.39 38.69 40.08 - ○ 3.99 15.49 15.96 16.48 17.03 18.27 ○ 4 2.56 25.82 26.66 27.56 28.53 - ○ 1.89 36.16 37.36 38.64 - -○ ● 标准库存 ○ 需预定 R 公差 R≤1.0 ±0.003 ±0.005 B R＞1.0 整 单位 (mm) 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P548 465

铣削 整体硬质合金立铣刀 SHM200-BN2 小径深加工 2刃球头立铣刀 2SHANK TiAlSiN 30° h5 Helix Ballnose 标记说明请参考P390页 》续前 外径 球半径 颈长 刃长 颈径 全长 柄径 颈 干涉角 对应拔模角的有效颈长 D R L1 Lc d2 L d RΘ 订货号 库存 0.5° 1° 1.5° 2° 3° SHM200-BN2-3.5-45-K SHM200-BN2-4-10-K 3.5 1.75 45 2.8 3.36 90 6 4 1.5 46.5 48.05 - - - ○ SHM200-BN2-4-13-K 42 10 55 6 SHM200-BN2-4-16-K 13 60 4.86 10.31 10.6 10.91 11.24 11.99 ○ SHM200-BN2-4-20-K 5 2.5 16 60 6 SHM200-BN2-4-25-K 63 20 65 6 3.88 13.41 13.81 14.23 14.69 15.72 ○ SHM200-BN2-4-30-K 25 70 SHM200-BN2-4-35-K 30 3.23 16.51 17.02 17.56 18.14 19.45 ○ SHM200-BN2-4-40-K 35 3.2 3.86 SHM200-BN2-4-45-K 40 75 2.63 20.65 21.3 21.99 22.74 - ○ SHM200-BN2-4-50-K 45 80 SHM200-BN2-5-20-K 50 80 4 2.14 25.81 26.64 27.53 28.49 - ● SHM200-BN2-5-25-K 20 90 SHM200-BN2-5-30-K 25 100 1.81 30.98 31.99 33.08 - -○ SHM200-BN2-5-40-K 30 65 SHM200-BN2-6-12-K 40 70 1.56 36.15 37.34 38.62 - -○ SHM200-BN2-6-20-K 12 SHM200-BN2-6-30-K 20 4 4.85 1.38 41.32 42.69 - - - ○ SHM200-BN2-6-50-K 30 75 50 80 1.23 46.49 48.04 - - - ○ 60 65 1.11 51.66 53.39 - - - ○ 6 5.85 1.48 20.62 21.25 - - - ○ 75 100 1.18 25.79 26.6 - - - ● 4 0.98 30.96 - - - - ○ 0.73 41.29 - - - - ○ - - - - - -○ - - - - - -○ - - - - - - -○ - - - - - -○ ● 标准库存 ○ 需预定 R 公差 R≤1.0 ±0.003 ±0.005 R＞1.0 单位 (mm) B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 推荐切削参数 ※ P548 466

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 UP210- SS2/S2/SL2 /SH2/R2/RH2 钢件、铸铁 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 碳钢合金钢 （mm） m/min (mm) 19110 14330 9550 7170 5730 4780 3580 2870 （＜35HRC） ap≤1.5D 180 转速 1070 1030 920 930 920 860 860 860 合金钢 ae≤0.15D （min-1） 13800 10350 6900 5180 4140 3450 2590 2070 进给速度 610 580 550 620 560 500 410 370 （35-48HRC） ap≤1D 130 （mm/min） 13800 10350 6900 5180 4140 3450 2590 2070 不锈钢 ae≤0.12D 690 660 590 650 610 590 490 460 灰铸铁 转速 16990 12740 8490 6370 5100 4250 3190 2550 ap≤1.5D 130 （min-1） 850 820 820 750 700 680 610 560 球墨铸铁 ae≤0.15D 进给速度 14860 11150 7430 5570 4460 3720 2790 2230 （＜32HRC） （mm/min） 650 670 670 620 580 560 500 460 ap≤1.5D 160 高合金铸铁 ae≤0.15D 转速 （35-45HRC） （min-1） ap≤1D 140 进给速度 ae≤0.12D （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） UP210- S3 钢件、铸铁 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 碳钢合金钢 （mm） m/min (mm) 19110 14330 9550 7170 5730 4780 3580 2870 （＜35HRC） ap≤1.5D 180 转速 1610 1550 1380 1400 1380 1290 1290 1290 合金钢 ae≤0.15D （min-1） 13800 10350 6900 5180 4140 3450 2590 2070 进给速度 910 870 830 930 850 760 620 560 （35-48HRC） ap≤1D 130 （mm/min） 13800 10350 6900 5180 4140 3450 2590 2070 不锈钢 ae≤0.12D 1040 990 890 980 920 880 740 680 灰铸铁 转速 16990 12740 8490 6370 5100 4250 3190 2550 ap≤1.5D 130 （min-1） 1270 1220 1220 1130 1060 1020 910 840 球墨铸铁 ae≤0.15D 进给速度 14860 11150 7430 5570 4460 3720 2790 2230 （＜32HRC） （mm/min） 980 1000 1000 940 870 840 750 680 ap≤1.5D 160 高合金铸铁 ae≤0.15D 转速 （35-45HRC） （min-1） ap≤1D 140 进给速度 ae≤0.12D （mm/min） B 转速 整 （min-1） 体 进给速度 硬 （mm/min） 质 合 转速 金 （min-1） 立 进给速度 铣 （mm/min） 刀 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 467

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 UP210- SS4/S4/SC4/S4A/SL4 /SH4/R4/R4A/RH4 钢件、铸铁 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 碳钢合金钢 （mm） m/min (mm) 19110 14330 9550 7170 5730 4780 3580 2870 （＜35HRC） ap≤1.5D 180 转速 2140 2060 1830 1860 1830 1720 1720 1720 合金钢 ae≤0.15D （min-1） 13800 10350 6900 5180 4140 3450 2590 2070 进给速度 1210 1160 1100 1240 1130 1010 830 750 （35-48HRC） ap≤1D 130 （mm/min） 13800 10350 6900 5180 4140 3450 2590 2070 不锈钢 ae≤0.12D 1380 1330 1190 1300 1230 1170 980 910 灰铸铁 转速 16990 12740 8490 6370 5100 4250 3190 2550 球墨铸铁 ap≤1.5D 130 （min-1） 1700 1630 1630 1500 1410 1360 1210 1120 ae≤0.15D 进给速度 14860 11150 7430 5570 4460 3720 2790 2230 （＜32HRC） （mm/min） 1310 1340 1340 1250 1160 1120 1000 910 高合金铸铁 ap≤1.5D 160 ae≤0.15D 转速 （35-45HRC） （min-1） ap≤1D 140 进给速度 ae≤0.12D （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） UP210- S6 钢件、铸铁 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢合金钢 ap≤1.5D 180 转速 19110 14330 9550 7170 5730 4780 3580 2870 （＜35HRC） ae≤0.15D （min-1） 3210 3100 2750 2800 2750 2580 2580 2580 进给速度 （mm/min） 合金钢 ap≤1D 130 转速 13800 10350 6900 5180 4140 3450 2590 2070 （35-48HRC） ae≤0.12D （min-1） 1820 1740 1660 1860 1690 1510 1240 1120 进给速度 （mm/min） 不锈钢 ap≤1.5D 130 转速 13800 10350 6900 5180 4140 3450 2590 2070 ae≤0.15D （min-1） 2070 1990 1780 1960 1840 1760 1480 1370 进给速度 （mm/min） 灰铸铁 ap≤1.5D 160 转速 16990 12740 8490 6370 5100 4250 3190 2550 球墨铸铁 ae≤0.15D （min-1） 2550 2450 2450 2260 2110 2040 1820 1680 （＜32HRC） 进给速度 （mm/min） 高合金铸铁 ap≤1D 140 转速 14860 11150 7430 5570 4460 3720 2790 2230 （35-45HRC） ae≤0.12D （min-1） 1960 2010 2010 1870 1740 1670 1510 1360 进给速度 B （mm/min） 整体 质 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。硬 合 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 金 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 立 铣 刀 468

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 UP210- SS2/S2/SL2/SH2/R2/RH2 钢件、铸铁 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 碳钢合金钢 （mm） m/min (mm) 8490 6370 4250 3190 2550 2120 1590 1270 （＜35HRC） ap≤0.8D 80 转速 430 540 440 400 370 350 400 410 合金钢 （min-1） 6370 4780 3190 2390 1910 1590 1190 960 ap≤0.3D 60 进给速度 260 310 270 230 220 220 230 230 （35-48HRC） （mm/min） 5840 4380 2920 2190 1750 1460 1100 880 不锈钢 ap≤0.3D 55 140 160 200 200 200 190 170 160 灰铸铁 转速 5840 4380 2920 2190 1750 1460 1100 880 球墨铸铁 ap≤0.5D 55 （min-1） 210 250 250 220 210 200 190 170 进给速度 5310 3980 2650 1990 1590 1330 1000 800 （＜32HRC） ap≤0.3D 50 （mm/min） 160 180 210 180 180 170 160 140 高合金铸铁 转速 （35-45HRC） （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） UP210- S3 钢件、铸铁 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 碳钢合金钢 （mm） m/min (mm) 8490 6370 4250 3190 2550 2120 1590 1270 （＜35HRC） ap≤0.8D 80 转速 640 800 660 590 550 520 600 610 合金钢 （min-1） 6370 4780 3190 2390 1910 1590 1190 960 ap≤0.3D 60 进给速度 380 460 400 340 330 330 340 340 （35-48HRC） （mm/min） 5840 4380 2920 2190 1750 1460 1100 880 不锈钢 ap≤0.3D 55 210 240 310 300 290 290 260 240 灰铸铁 转速 5840 4380 2920 2190 1750 1460 1100 880 球墨铸铁 ap≤0.5D 55 （min-1） 320 370 380 330 320 310 280 250 进给速度 5310 3980 2650 1990 1590 1330 1000 800 （＜32HRC） ap≤0.3D 50 （mm/min） 240 280 320 270 260 260 240 220 高合金铸铁 转速 （35-45HRC） （min-1） 进给速度 （mm/min） B 整 转速 体 （min-1） 硬 进给速度 质 （mm/min） 合 金 转速 立 （min-1） 铣 进给速度 刀 （mm/min） 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 469

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 UP210- B2/BH2 钢件、铸铁 —— 仿形铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 4 5 6 7 8 9 10 11 12 碳钢合金钢 （mm） m/min (mm) 12740 10190 8490 7280 6370 5660 5100 4630 4250 （＜35HRC） ap≤0.2D 160 转速 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 合金钢 ae≤0.3D （min-1） 9550 7640 6370 5460 4780 4250 3820 3470 3190 进给速度 610 640 660 630 620 610 610 610 610 （35-48HRC） ap≤0.15D （mm/min） 8760 7010 5840 5010 4380 3890 3500 3190 2920 不锈钢 120 610 630 640 630 630 620 630 640 640 灰铸铁 转速 11150 8920 7430 6370 5570 4950 4460 4050 3720 ae≤0.15D （min-1） 780 800 820 800 800 790 800 810 820 球墨铸铁 进给速度 9550 7640 6370 5460 4780 4250 3820 3470 3190 （＜32HRC） ap≤0.2D 110 （mm/min） 610 640 660 660 670 650 650 660 670 ae≤0.2D 高合金铸铁 转速 （35-45HRC） ap≤0.2D 140 （min-1） ae≤0.2D 进给速度 （mm/min） ap≤0.1D 120 ae≤0.1D 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） UP210- B4 钢件、铸铁 —— 仿形铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （mm） m/min (mm) 碳钢合金钢 ap≤0.2D 160 转速 12740 10190 8490 7280 6370 5660 5100 4630 4250 （＜35HRC） ae≤0.3D （min-1） 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 进给速度 （mm/min） 合金钢 ap≤0.15D 转速 9550 7640 6370 5460 4780 4250 3820 3470 3190 （35-48HRC） 120 （min-1） 1220 1280 1330 1270 1240 1220 1220 1210 1210 进给速度 ae≤0.15D （mm/min） 不锈钢 ap≤0.2D 110 转速 8760 7010 5840 5010 4380 3890 3500 3190 2920 ae≤0.2D （min-1） 1230 1260 1290 1260 1260 1250 1260 1270 1290 进给速度 （mm/min） 灰铸铁 ap≤0.2D 140 转速 11150 8920 7430 6370 5570 4950 4460 4050 3720 球墨铸铁 ae≤0.2D （min-1） 1560 1610 1640 1610 1610 1590 1610 1620 1640 （＜32HRC） 进给速度 （mm/min） 高合金铸铁 ap≤0.1D 120 转速 9550 7640 6370 5460 4780 4250 3820 3470 3190 （35-45HRC） ae≤0.1D （min-1） 1220 1280 1330 1310 1340 1310 1300 1320 1340 进给速度 B （mm/min） 整体 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 硬 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 质 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 合 金 立 铣 刀 470

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 UP210- L60/L90/L120 钢件、铸铁 —— 倒角 工件材料 Vc 刃径 4 6 8 10 12 16 20 m/min (mm) 碳钢合金钢 130 转速 10350 6900 5175 4140 3450 2588 2070 （＜35HRC） （min-1） 414 33 311 414 442 435 406 进给速度 7166 3583 2866 2389 1791 1433 合金钢 90 （mm/min） 229 4777 172 172 239 229 241 （35-48HRC） 6369 191 3185 2548 2123 1592 1274 转速 204 4246 153 153 212 204 214 不锈钢 80 （min-1） 7962 170 3981 3185 2654 1990 1592 进给速度 318 5308 239 318 340 334 312 灰铸铁 100 （mm/min） 255 5971 4777 3981 2986 2389 球墨铸铁 150 11943 7962 597 611 669 585 602 （＜32HRC） 转速 621 573 高合金铸铁 （min-1） （35-45HRC） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） SP210- S3/C3 钢件、铸铁 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢合金钢 ap≤1.5D 转速 21230 15920 10620 7960 6370 5310 3980 3190 （＜35HRC） 200 （min-1） 2040 1960 1690 1670 1620 1590 1490 1480 进给速度 15920 11940 7960 5970 4780 3980 2990 2390 ae≤0.15D （mm/min） 1290 1180 1080 1160 1050 930 760 680 15920 11940 7960 5970 4780 3980 2990 2390 合金钢 ap≤1D 转速 1580 1330 1150 1220 1130 1080 900 820 （35-48HRC） 150 （min-1） 18050 13540 9020 6770 5410 4510 3380 2710 进给速度 1620 1500 1440 1300 1200 1150 1020 930 ae≤0.12D （mm/min） 15920 11940 7960 5970 4780 3980 2990 2390 1290 1250 1190 1090 1000 960 850 770 不锈钢 ap≤1.5D 转速 150 （min-1） 进给速度 ae≤0.15D （mm/min） 灰铸铁 ap≤1.5D 转速 球墨铸铁 170 （min-1） （＜32HRC） 进给速度 ae≤0.15D （mm/min） 高合金铸铁 ap≤1D 转速 （35-45HRC） 150 （min-1） 进给速度 ae≤0.12D （mm/min） B 整 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 体 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 硬 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 质 合 金 立 铣 刀 471

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 SP210- C4/CN4/R4/RH4/S4 钢件、铸铁 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 碳钢合金钢 （mm） m/min (mm) 21230 15920 10620 7960 6370 5310 3980 3190 （＜35HRC） ap≤1.5D 转速 2720 2610 2250 2230 2170 2120 1990 1980 合金钢 200 （min-1） 15920 11940 7960 5970 4780 3980 2990 2390 进给速度 1720 1580 1430 1550 1400 1240 1020 910 （35-48HRC） ae≤0.15D （mm/min） 15920 11940 7960 5970 4780 3980 2990 2390 不锈钢 2100 1770 1530 1620 1510 1430 1190 1100 灰铸铁 ap≤1D 转速 18050 13540 9020 6770 5410 4510 3380 2710 150 （min-1） 2170 2000 1910 1730 1600 1530 1350 1250 球墨铸铁 进给速度 15920 11940 7960 5970 4780 3980 2990 2390 （＜32HRC） ae≤0.12D （mm/min） 1720 1670 1590 1460 1340 1270 1140 1020 高合金铸铁 ap≤1.5D 转速 （35-45HRC） 150 （min-1） 进给速度 ae≤0.15D （mm/min） ap≤1.5D 转速 170 （min-1） 进给速度 ae≤0.15D （mm/min） ap≤1D 转速 150 （min-1） 进给速度 ae≤0.12D （mm/min） SP210- S3/C3 钢件、铸铁 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢合金钢 ap≤1D 80 转速 8490 6370 4250 3190 2550 2120 1590 1270 （＜35HRC） （min-1） 790 920 730 640 590 570 640 650 进给速度 （mm/min） 合金钢 ap≤0.5D 60 转速 6370 4780 3190 2390 1910 1590 1190 960 （35-48HRC） （min-1） 500 550 450 370 360 360 370 370 进给速度 （mm/min） 不锈钢 ap≤0.3D 55 转速 5840 4380 2920 2190 1750 1460 1100 880 （min-1） 320 320 350 340 320 320 280 260 进给速度 （mm/min） 灰铸铁 ap≤0.8D 55 转速 5840 4380 2920 2190 1750 1460 1100 880 球墨铸铁 （min-1） 420 450 420 360 340 340 310 280 （＜32HRC） 进给速度 （mm/min） 高合金铸铁 ap≤0.5D 50 转速 5310 3980 2650 1990 1590 1330 1000 800 （35-45HRC） （min-1） 330 350 360 300 290 290 260 240 进给速度 B （mm/min） 整体 质 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。硬 合 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 金 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 立 铣 刀 472

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 SP210- C4/CN4/R4/RH4/S4 钢件、铸铁 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 碳钢合金钢 （mm） m/min (mm) ap≤1D 80 8490 6370 4250 3190 2550 2120 1590 1270 （＜35HRC） ap≤0.5D 60 转速 1050 1220 970 850 790 760 850 870 合金钢 ap≤0.3D 55 （min-1） 6370 4780 3190 2390 1910 1590 1190 960 ap≤0.8D 55 进给速度 660 730 600 500 470 480 490 500 （35-48HRC） ap≤0.5D 50 （mm/min） 5840 4380 2920 2190 1750 1460 1100 880 不锈钢 420 420 470 450 430 430 380 350 灰铸铁 转速 5840 4380 2920 2190 1750 1460 1100 880 （min-1） 560 600 560 480 460 450 410 370 球墨铸铁 进给速度 5310 3980 2650 1990 1590 1330 1000 800 （＜32HRC） （mm/min） 450 460 480 400 380 380 350 320 高合金铸铁 转速 （35-45HRC） （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） SP210- B2/BH2 钢件、铸铁 —— 仿形铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 2 3 4 6 8 10 12 碳钢合金钢 （mm） m/min (mm) 50000 35030 23360 17520 11680 8760 7010 5840 （＜35HRC） ap≤0.04D 转速 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 合金钢 220 （min-1） 50000 28660 19110 14330 9550 7170 5730 4780 进给速度 1950 2010 1990 2010 2010 2010 2000 2000 （35-48HRC） ae≤0.04D （mm/min） 50000 35030 23360 17520 11680 8760 7010 5840 不锈钢 2520 2450 2570 2630 2570 2540 2520 2530 灰铸铁 ap≤0.02D 转速 50000 35030 23360 17520 11680 8760 7010 5840 180 （min-1） 2520 2450 2570 2630 2570 2540 2520 2530 球墨铸铁 进给速度 50000 35030 23360 17520 11680 8760 7010 5840 （＜32HRC） ae≤0.02D （mm/min） 2380 2450 2430 2450 2450 2450 2440 2440 高合金铸铁 ap≤0.04D 转速 （35-45HRC） 220 （min-1） 进给速度 ae≤0.04D （mm/min） B 整 ap≤0.04D 转速 体 220 （min-1） 硬 进给速度 质 ae≤0.04D （mm/min） 合 金 ap≤0.04D 转速 立 220 （min-1） 铣 进给速度 刀 ae≤0.04D （mm/min） 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 473

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 PP300- C2 钢件、铸铁 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢合金钢 （<35HRC） ap≤1.5D 200 转速 21220 15910 10610 7950 6370 5300 3980 3180 ae≤0.15D 150 （min-1） 1910 1750 1380 1350 1270 1220 1110 1080 合金钢 150 进给速度 15910 11940 7960 5970 4770 3980 2980 2390 （35-48HRC） ap≤1D 180 （mm/min） 1270 1070 950 950 810 720 600 520 ae≤0.12D 150 15910 11940 7960 5970 4770 3980 2980 2390 不锈钢 ap≤1.5D 转速 1430 2390 1910 1910 1810 1670 1370 1240 ae≤0.15D （min-1） 19100 14320 9550 7160 5730 4770 3580 2860 灰铸铁 ap≤1.5D 进给速度 1720 1430 1240 1070 970 950 820 740 球墨铸铁 ae≤0.15D （mm/min） 15910 11940 7960 5970 4770 3980 2980 2390 （<32HRC） 1270 1190 1030 890 810 760 660 570 ap≤1D 转速 高合金铸铁 ae≤0.12D （min-1） （35-45HRC） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） PP300- C2 钢件、铸铁 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢合金钢 ap≤1.0D 100 转速 10610 7960 5300 3980 3180 2650 1990 1590 （<35HRC） （min-1） 760 870 690 600 570 500 560 560 进给速度 （mm/min） 合金钢 ap≤0.5D 80 转速 8490 6370 4240 3180 2550 2120 1590 1270 （35-48HRC） （min-1） 510 570 470 380 360 340 350 340 进给速度 （mm/min） 不锈钢 ap≤0.3D 70 转速 7430 5570 3710 2780 2230 1860 1390 1110 （min-1） 370 330 330 310 290 300 250 230 进给速度 （mm/min） 灰铸铁 ap≤0.8D 80 转速 8490 6370 4240 3180 2550 2120 1590 1270 球墨铸铁 （min-1） 510 510 470 380 370 350 320 280 （<32HRC） 进给速度 （mm/min） 高合金铸铁 ap≤0.5D 70 转速 7430 5570 3710 2780 2230 1860 1390 1110 （35-45HRC） （min-1） 390 390 370 310 290 280 260 230 B 进给速度 整 （mm/min） 体硬 质 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 合 金 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 立 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 铣 刀 474

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 PP300- C3 钢件、铸铁 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢合金钢 （<35HRC） ap≤1.5D 200 转速 21220 15910 10610 7950 6370 5300 3980 3180 ae≤0.15D 150 （min-1） 2860 2630 2070 2030 1910 1830 1670 1620 合金钢 150 进给速度 15910 11940 7960 5970 4770 3980 2980 2390 （35-48HRC） ap≤1D 180 （mm/min） 1910 1610 1430 1430 1220 1070 890 790 ae≤0.12D 150 15910 11940 7960 5970 4770 3980 2980 2390 不锈钢 ap≤1.5D 转速 2150 1790 1430 1430 1360 1250 1030 930 ae≤0.15D （min-1） 19100 14320 9550 7160 5730 4770 3580 2860 灰铸铁 ap≤1.5D 进给速度 2580 2150 1860 1610 1460 1430 1230 1120 球墨铸铁 ae≤0.15D （mm/min） 15910 11940 7960 5970 4770 3980 2980 2390 （<32HRC） 1910 1790 1550 1340 1220 1130 980 860 ap≤1D 转速 高合金铸铁 ae≤0.12D （min-1） （35-45HRC） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） PP300- C3 钢件、铸铁 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢合金钢 （<35HRC） ap≤1.0D 100 转速 10610 7960 5300 3980 3180 2650 1990 1590 （min-1） 1140 1310 1030 890 860 760 840 840 合金钢 进给速度 （35-48HRC） （mm/min） 不锈钢 ap≤0.5D 80 转速 8490 6370 4240 3180 2550 2120 1590 1270 （min-1） 760 860 700 570 530 510 520 520 灰铸铁 进给速度 球墨铸铁 （mm/min） （<32HRC） ap≤0.3D 70 转速 7430 5570 3710 2780 2230 1860 1390 1110 高合金铸铁 （min-1） 560 500 500 470 440 450 380 350 （35-45HRC） 进给速度 （mm/min） ap≤0.8D 80 转速 8490 6370 4240 3180 2550 2120 1590 1270 （min-1） 760 760 700 570 550 530 480 420 进给速度 （mm/min） ap≤0.5D 70 转速 7430 5570 3710 2780 2230 1860 1390 1110 （min-1） 580 580 560 460 430 420 400 350 进给速度 B （mm/min） 整 体 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 硬 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 质 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 合 金 立 铣 刀 475

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 PP300- C4/R4 钢件、铸铁—— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢合金钢 （<35HRC） ap≤1.5D 200 转速 21220 15910 10610 7950 6370 5300 3980 3180 ae≤0.15D 150 （min-1） 3820 3500 2760 2710 2550 2440 2230 2160 合金钢 150 进给速度 15910 11940 7960 5970 4770 3980 2980 2390 （35-48HRC） ap≤1D 180 （mm/min） 2550 2150 1910 1910 1620 1430 1190 1050 ae≤0.12D 150 15910 11940 7960 5970 4770 3980 2980 2390 不锈钢 ap≤1.5D 转速 2860 2390 1910 1910 1810 1670 1370 1240 ae≤0.15D （min-1） 19100 14320 9550 7160 5730 4770 3580 2860 灰铸铁 ap≤1.5D 进给速度 3440 2860 2480 2150 1950 1910 1650 1490 球墨铸铁 ae≤0.15D （mm/min） 15910 11940 7960 5970 4770 3980 2980 2390 （<32HRC） 2550 2390 2070 1790 1620 1510 1310 1150 ap≤1D 转速 高合金铸铁 ae≤0.12D （min-1） （35-45HRC） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） PP300- C4/R4 钢件、铸铁 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 3 4 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢合金钢 ap≤1.0D 100 转速 10610 7960 5300 3980 3180 2650 1990 1590 （<35HRC） （min-1） 1530 1750 1380 1190 1150 1010 1110 1120 进给速度 （mm/min） 合金钢 ap≤0.5D 80 转速 8490 6370 4240 3180 2550 2120 1590 1270 （35-48HRC） （min-1） 1020 1150 930 760 710 680 700 690 进给速度 （mm/min） 不锈钢 ap≤0.3D 70 转速 7430 5570 3710 2780 2230 1860 1390 1110 （min-1） 740 670 670 620 590 590 510 470 进给速度 （mm/min） 灰铸铁 ap≤0.8D 80 转速 8490 6370 4240 3180 2550 2120 1590 1270 球墨铸铁 （min-1） 1020 1020 930 760 730 700 640 560 （<32HRC） 进给速度 （mm/min） 高合金铸铁 ap≤0.5D 70 转速 7430 5570 3710 2780 2230 1860 1390 1110 （35-45HRC） （min-1） 770 780 740 610 580 560 530 470 B 进给速度 整 （mm/min） 体硬 合质 金 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 立 铣 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 刀 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 476

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 PP300-SPEED-3D/3DN 钢件、铸铁 —— 侧铣/摆线铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 14 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢合金钢 9550 7160 5730 4770 4090 3580 2860 （<35HRC） ap≤3D 180 转速 2290 2290 2860 2860 2860 2680 2140 ae≤0.05D 110 （min-1） 5830 4370 3500 2910 2500 2190 1750 合金钢 110 进给速度 1160 1040 1400 1450 1370 1420 1310 （35-48HRC） ap≤3D 180 （mm/min） 5830 4370 3500 2910 2500 2190 1750 ae≤0.05D 110 1160 1040 1400 1450 1370 1420 1310 不锈钢 转速 9550 7160 5730 4770 4090 3580 2860 ap≤3D （min-1） 2290 2290 2860 2860 2860 2680 2140 灰铸铁 ae≤0.05D 进给速度 5830 4370 3500 2910 2500 2190 1750 球墨铸铁 （mm/min） 1160 1040 1400 1450 1370 1420 1310 （<32HRC） ap≤3D ae≤0.05D 转速 高合金铸铁 （min-1） （35-45HRC） ap≤3D 进给速度 ae≤0.05D （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） PP300-SPEED-5D 钢件、铸铁——侧铣/摆线铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 14 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢合金钢 9550 7160 5730 4770 4090 3580 2860 （<35HRC） ap≤5D 180 转速 2290 2290 2860 2860 2860 2680 2140 ae≤0.05D 110 （min-1） 5830 4370 3500 2910 2500 2190 1750 合金钢 110 进给速度 1160 1040 1400 1450 1370 1420 1310 （35-48HRC） ap≤5D 180 （mm/min） 5830 4370 3500 2910 2500 2190 1750 ae≤0.05D 110 1160 1040 1400 1450 1370 1420 1310 不锈钢 转速 9550 7160 5730 4770 4090 3580 2860 ap≤5D （min-1） 2290 2290 2860 2860 2860 2680 2140 B 灰铸铁 ae≤0.05D 进给速度 5830 4370 3500 2910 2500 2190 1750 整 球墨铸铁 （mm/min） 1160 1040 1400 1450 1370 1420 1310 体 （<32HRC） ap≤5D 硬 ae≤0.05D 转速 质 高合金铸铁 （min-1） 合 （35-45HRC） ap≤5D 进给速度 金 ae≤0.05D （mm/min） 立 铣 转速 刀 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 477

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 UPR210- S4 钢件、铸铁 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢 ap ≤ 1.5D　 140 转速 7430 5570 4460 3720 2790 2230 合金钢 ae ≤ 0.3D 1070 1070 1070 1070 1000 900 （＜ 35HRC） （min-1） 6370 4780 3820 3190 2390 1910 进给速度 630 660 690 700 570 535 合金钢 ap ≤ 1D 120 5840 4380 3500 2920 2190 1750 （35-48HRC） ae ≤ 0.25D　 （mm/min） 580 610 630 640 525 490 转速 7430 5570 4460 3720 2790 2230 不锈钢 ap ≤ 1.5D　 110 1070 1070 1070 1070 1000 900 ae ≤ 0.3D （min-1） 6370 4780 3820 3190 2390 1910 进给速度 630 660 690 700 570 535 灰铸铁 ap ≤ 1.5D 140 5300 3980 3190 2650 1990 1590 球墨铸铁 ae ≤ 0.3D　 （mm/min） 530 480 450 420 400 380 （＜ 32HRC） 转速 高合金铸铁 ap ≤ 1D　 120 （min-1） （35-45HRC） ae ≤ 0.25D　 进给速度 合金钢 ap ≤ 1D （mm/min） 转速 淬硬钢 100 （min-1） （＜ 55HRC） ae ≤ 0.125D　 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） UPR210- S4 钢件、铸铁 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢 ap ≤ 1D 120 转速 6370 4780 3820 3190 2390 1910 合金钢 640 630 610 640 570 535 （＜ 35HRC） （min-1） 进给速度 （mm/min） 合金钢 ap ≤ 0.75D 100 转速 5310 4000 3190 2650 1990 1590 （35-48HRC） 430 400 450 425 360 320 （min-1） 进给速度 （mm/min） 不锈钢 ap ≤ 0.75D 90 转速 4775 3580 2865 2385 1790 1432 382 160 190 210 200 190 （min-1） 进给速度 （mm/min） 灰铸铁 ap ≤ 1D 120 转速 6370 4780 3820 3190 2390 1910 球墨铸铁 640 630 610 640 570 535 （＜ 32HRC） （min-1） 进给速度 （mm/min） 高合金铸铁 ap ≤ 0.75D　 100 转速 5310 4000 3190 2650 1990 1590 （35-45HRC） 430 400 450 425 360 320 （min-1） B 进给速度 （mm/min） 整体 立硬 质 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 合 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 金 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 刀铣 478

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 UPN210- S4 钢件、铸铁 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢 ap ≤ 1.5D 130 转速 6900 5180 4140 3450 2590 2070 合金钢 ae ≤ 0.3D 990 990 990 990 930 830 （＜ 35HRC） （min-1） 5840 4380 3500 2920 2190 1750 进给速度 580 610 630 640 525 490 合金钢 ap ≤ 1D 110 6900 5180 4140 3450 2590 2070 （35-48HRC） ae ≤ 0.25D　 （mm/min） 280 310 330 350 310 290 转速 6900 5180 4140 3450 2590 2070 不锈钢 ap ≤ 1.5D　 990 990 990 990 930 830 130 （min-1） 5840 4380 3500 2920 2190 1750 进给速度 580 610 630 640 525 490 ae ≤ 0.3D 4780 3580 2870 2390 1790 1430 （mm/min） 480 430 400 380 360 345 灰铸铁 ap ≤ 1.5D 130 转速 球墨铸铁 ae ≤ 0.3D　 （＜ 32HRC） （min-1） 进给速度 高合金铸铁 ap ≤ 1D　 110 （35-45HRC） ae ≤ 0.25D　 （mm/min） 转速 合金钢 ap ≤ 1D （min-1） 淬硬钢 90 进给速度 （＜ 55HRC） ae ≤ 0.125D　 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 479

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 UPN210- S4 钢件、铸铁 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 16 20 碳钢合金钢 （mm） m/min (mm) （＜35HRC） ap≤0.8D 120 转速 6370 4780 3820 3190 2390 1910 合金钢 （min-1） 640 630 610 640 570 535 ap≤0.5D 100 进给速度 5310 4000 3190 2650 1990 1590 （35-48HRC） （mm/min） 430 400 450 425 360 320 不锈钢 ap≤0.8D 100 5310 3980 3190 2655 1990 1600 灰铸铁 转速 150 160 190 210 200 190 球墨铸铁 ap≤0.8D 120 （min-1） 6370 4780 3820 3190 2390 1910 进给速度 640 630 610 640 570 535 （＜32HRC） ap≤0.5D 100 （mm/min） 5310 4000 3190 2650 1990 1590 高合金铸铁 430 400 450 425 360 320 转速 （35-45HRC） （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） UPR300-S3/S4 钢件、铸铁 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢 ap ≤ 1.5D　 转速 8490 6370 5090 4240 3180 2550 合金钢 160 790 820 1040 1020 940 880 （＜ 35HRC） （min-1） ae ≤ 0.4D 进给速度 （mm/min） 合金钢 ap ≤ 1.5D 150 转速 7960 5970 4770 3980 2980 2390 （35-48HRC） ae ≤ 0.3D　 670 680 880 840 780 720 （min-1） 进给速度 （mm/min） 不锈钢 ap ≤ 1.5D　 转速 6100 4580 3660 3050 2290 1830 115 570 590 750 730 680 630 （min-1） ae ≤ 0.4D 进给速度 （mm/min） 灰铸铁 ap ≤ 1.5D 150 转速 7960 5970 4770 3980 2980 2390 球墨铸铁 ae ≤ 0.5D　 880 910 1170 1110 1030 930 （＜ 32HRC） （min-1） 进给速度 （mm/min） 高合金铸铁 ap ≤ 1.5D　 130 转速 6900 5170 4140 3450 2590 2070 （35-45HRC） ae ≤ 0.4D　 520 530 680 660 610 570 （min-1） 7430 5570 4460 3710 2790 2230 B 合金钢 ap ≤ 1.5D 140 进给速度 620 640 820 790 720 670 整 淬硬钢 ae ≤ 0.3D　 体 （＜ 55HRC） （mm/min） 硬 转速 合质 （min-1） 进给速度 （mm/min） 金立 铣 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 刀 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 480

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 UPR300-S3/S4 钢件、铸铁 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 碳钢 合金钢 ap ≤ 1D　 130 转速 6900 5175 4140 3450 2590 2070 （＜ 35HRC） 510 530 680 660 610 570 （min-1） 6370 4780 3820 3185 2390 1910 合金钢 ap ≤ 0.75D　 120 进给速度 430 440 560 540 500 460 （35-48HRC） 4780 3580 2870 2390 1790 1430 （mm/min） 360 370 470 460 430 395 不锈钢 ap ≤ 0.75D　 90 转速 6370 4780 3820 3185 2390 1910 570 590 750 710 660 595 灰铸铁 ap ≤ 1D　 120 （min-1） 5310 3980 3185 2650 1990 1590 球墨铸铁 进给速度 320 325 420 410 375 350 （＜ 32HRC） 5840 4380 3500 2920 2190 1750 （mm/min） 390 400 515 500 450 420 高合金铸铁 ap ≤ 1D　　 100 转速 （35-45HRC） （min-1） 合金钢 ap ≤ 0.3D 110 进给速度 淬硬钢 （＜ 55HRC） （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 481

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) US200-S2/R2 不锈钢 —— 侧铣 ap≤1D　 100 转速 25000 15900 7960 5300 3980 3180 2650 1990 1590 ae≤0.1D (80-120) （min-1） 工件材料 进给速度 不锈钢 （mm/min） 220 254 340 340 365 330 300 245 230 US200-S2/R2 不锈钢 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 不锈钢 （mm） m/min (mm) ap≤0.1D 45 转速 14330 7165 3580 2390 1790 1430 1195 895 715 （min-1） 200 140 120 155 155 155 155 135 120 ae≤1D (35-55) 进给速度 （mm/min） US200- R3 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 不锈钢 —— 侧铣 （mm） m/min (mm) 工件材料 ap≤1D 100 转速 25000 15900 7960 5300 3980 3180 2650 1990 1590 ae≤0.1D (80-120) （min-1） 不锈钢 进给速度 （mm/min） 525 480 525 510 550 500 450 370 340 US200-R3 不锈钢 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 不锈钢 （mm） m/min (mm) ap≤0.1D 45 转速 14330 7165 3580 2390 1790 1430 1195 895 715 （min-1） 300 215 180 235 235 230 230 200 180 ae≤1D (35-55) 进给速度 （mm/min） 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 B 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 整 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 体硬 合质 金立 刀铣 482

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 US200-SS4/S4/SN4/R4 不锈钢 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 不锈钢 （mm） m/min (mm) ap≤1D 100 转速 25000 15900 7960 5300 3980 3180 2650 1990 1590 ae≤0.1D (80-120) （min-1） 进给速度 700 635 700 680 730 660 600 490 460 （mm/min） US200-R4 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 不锈钢 —— 槽铣 （mm） m/min (mm) 工件材料 ap≤0.1D 45 转速 14330 7165 3580 2390 1790 1430 1195 895 715 （min-1） 400 280 240 310 310 310 310 270 240 不锈钢 ae≤1D (35-55) 进给速度 （mm/min） US200- B2 不锈钢 —— 仿形铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 不锈钢 （mm） m/min (mm) ap≤0.2D 100 转速 25000 15900 7960 5300 3980 3180 2650 1990 1590 ae≤0.2D (80-120) （min-1） 进给速度 525 480 510 550 560 540 560 520 510 （mm/min） US200-B4 不锈钢 —— 仿形铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 不锈钢 （mm） m/min (mm) ap≤0.2D 100 转速 25000 15900 7960 5300 3980 3180 2650 1990 1590 ae≤0.2D (80-120) （min-1） 进给速度 560 955 1020 1100 1110 1080 1115 1030 1020 （mm/min） 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 B 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 整 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 483

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 US260-S2 不锈钢 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 0.5 0.8 1 1.5 2 3 4 6 8 不锈钢 （mm） m/min (mm) ap≤1D 25 -150 转速 18000 15000 13000 11000 10000 9500 9000 8000 6000 ae≤0.1D （min-1） 500 800 1000 1200 1500 1800 2200 2500 2800 进给速度 （mm/ min） US260-S2 不锈钢——面铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 0.5 0.8 1 1.5 2 3 4 6 8 不锈钢 （mm） m/min (mm) ap≤0.1D 转速 18000 15000 13000 11000 10000 9500 9000 8000 6000 ae≤1D （min-1） 1700 2100 2200 2500 25 -150 进给速度 （mm/min） 400 700 900 1100 1400 US260-SS4A/SS4B、S4A/S4B 不锈钢 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 1.5 2 3 4 6 8 10 12 不锈钢 （mm） m/min (mm) ap≤1D 转速 13000 11000 10000 9500 9000 8000 6000 5000 4500 ae≤0.1D （min-1） 2700 3000 3500 3800 4000 4200 40 -180 进给速度 （mm/min） 1400 1700 2200 US260-SS4A/SS4B、S4A/S4B 不锈钢——面铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 1.5 2 3 4 6 8 10 12 不锈钢 （mm） m/min (mm) ap≤0.1D 转速 13000 11000 10000 9500 9000 8000 6000 5000 4500 ae≤1D （min-1） 2600 2800 3200 3500 3800 4000 40 -180 进给速度 （mm/min） 1300 1600 2100 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 B 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 整 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 484

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 US260-R4/RS4 不锈钢 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 1.5 2 3 4 6 8 10 12 不锈钢 （mm） m/min (mm) ap≤1D 40 -180 转速 13000 11000 10000 9500 9000 8000 6000 5000 4500 ae≤0.1D （min-1） 1500 1800 2400 3000 3200 3600 3800 4000 4200 进给速度 （mm/ min） US260-R4/RS4 不锈钢——面铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 1.5 2 3 4 6 8 10 12 不锈钢 （mm） m/min (mm) ap≤0.1D 转速 13000 11000 10000 9500 9000 8000 6000 5000 4500 ae≤1D （min-1） 3000 3200 3600 3800 4000 4200 40 -180 进给速度 （mm/min） 1500 1800 2400 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 485

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 SS600-S4/R4 高强度钢——侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) ap≤1.5D 80 转速 10000 7430 6730 5095 4245 3185 2545 2020 1590 1275 （min-1） 510 510 510 510 510 485 445 430 不锈钢 4780 3821 3185 2390 1910 1590 1195 955 钛合金 ae≤0.25D (60~110) 进给速度 700 595 285 270 320 335 354 350 310 305 （mm/min） ap≤1.5D 60 转速 7960 6369 （min-1） 350 ae≤0.25D (40~100) 进给速度 398 （mm/min） SS600-S4/R4 高强度钢——槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) ap≤1.5D 60 转速 7960 6369 4775 3821 3185 2390 1910 1590 1195 955 不锈钢 (50~70) （min-1） 350 285 270 320 335 345 350 310 305 4246 3185 2550 2120 1590 1270 1060 792 635 ae≤1D 40 进给速度 398 241 190 190 190 190 200 210 190 190 (30~60) （mm/min） ap≤1.5D 钛合金 转速 6369 （min-1） ae≤1D 进给速度 254 （mm/min） SS600-B4 高强度钢——仿型铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 16 20 不锈钢 （mm） m/min (mm) 钛合金 5300 3980 3180 2650 1990 1590 ap≤0.2D 100 转速 1100 1100 1080 1050 1030 1020 ae≤0.2D (80~120) （min-1） 3715 2785 2230 1860 1390 1110 ap≤0.2D 进给速度 670 610 535 480 445 352 ae≤0.2D 70 （mm/min） (60~80) 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） B 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 整 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 体 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 硬 质 合 金 立 铣 刀 486

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 UA100-S2/SH2/R2/RH2 铝合金 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 锻造铝合金 （mm） m/min (mm) 铸造铝合金 （Si＜12%） ap≤1.5D 150 转速 16000 12700 12000 10600 10000 9500 9280 7000 5600 铜合金 ae≤0.2D (60-350) （min-1） 580 710 1200 1280 1390 1720 2400 2500 2450 进给速度 （＜HB200） ap≤1.5D 150 （mm/min） 16000 12700 12000 10600 10000 9500 9280 7000 5600 ae≤0.2D (60-350) 520 650 1070 1150 1250 1550 2170 2250 2200 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） UA100-S2/SH2/R2/RH2 铝合金 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 锻造铝合金 （mm） m/min (mm) 铸造铝合金 （Si＜12%） ap≤0.5D 150 转速 16000 10000 9000 8000 7800 8000 6800 5000 4000 铜合金 ae=1D (60-350) （min-1） 400 500 810 920 1100 1280 1300 1310 1200 进给速度 （＜HB200） ap≤0.5D 150 （mm/min） 16000 10000 9000 8000 7800 8000 6800 5000 4000 ae=1D (60-350) 380 450 800 830 1000 1150 1130 1000 1080 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） UA100-SL2 铝合金 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 锻造铝合金 （mm） m/min (mm) 铸造铝合金 （Si＜12%） ap≤2.5D 150 转速 16000 10000 9000 8000 7800 8000 6800 5000 4000 铜合金 ae≤0.15D (60-350) （min-1） 400 500 810 920 1100 1280 1300 1310 1200 ap≤2.5D 150 进给速度 （＜HB200） ae≤0.15D (60-350) （mm/min） 16000 10000 9000 8000 7800 8000 6800 5000 4000 380 450 800 830 1000 1150 1130 1000 1080 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 B 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 整 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 487

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 UA100-S3/SH3/R3/RH3 铝合金 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 锻造铝合金 （mm） m/min (mm) 铸造铝合金 （Si＜12%） ap≤1.5D 150 转速 16000 13000 12000 10600 10000 9500 9280 7000 5600 铜合金 ae≤0.2D （min-1） ap≤1.5D （＜HB200） ae≤0.2D (60-350) 进给速度 650 850 1430 1530 1670 2050 2800 3000 3150 （mm/min） 150 转速 16000 13000 12000 10600 10000 9500 9280 7000 5600 （min-1） (60-350) 进给速度 720 900 1200 1200 1500 1800 2225 2500 3000 （mm/min） UA100-S3/SH3/R3/RH3 铝合金 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 锻造铝合金 （mm） m/min (mm) 铸造铝合金 （Si＜12%） ap≤0.5D 150 转速 16000 10000 9000 8000 7800 8000 6800 5000 4000 铜合金 ae=1D (60-350) （min-1） 450 570 960 1050 1300 1500 1620 1680 1800 进给速度 （＜HB200） ap≤0.5D 150 （mm/min） 16000 10000 9000 8000 7800 8000 6800 5000 4000 ae=1D (60-350) 450 520 860 830 960 1240 1500 1550 1510 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） UA100- SL3 铝合金 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 20 锻造铝合金 （mm） m/min (mm) 铸造铝合金 （Si＜12%） ap≤2.5D 150 转速 16000 10000 9000 8000 7800 8000 6800 5000 4000 铜合金 ae≤0.15D (60-350) （min-1） 450 570 960 1050 1300 1500 1620 1680 1800 ap≤2.5D 150 进给速度 （＜HB200） ae≤0.15D (60-350) （mm/min） 16000 10000 9000 8000 7800 8000 6800 5000 4000 450 520 860 830 960 1240 1500 1550 1510 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 488

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 UA100-B2 铝合金 —— 仿形铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 1 2 4 6 8 10 12 16 锻造铝合金 （mm） m/min (mm) 铸造铝合金 （Si＜12%） ap≤0.3D 150 转速 19000 15900 11900 10600 8000 7950 7950 7000 铜合金 ae≤0.3D (60-350) （min-1） 950 1600 1900 2500 2550 3200 3800 4450 进给速度 7950 7950 7000 （＜HB200） ap≤0.3D 150 （mm/min） 19000 15900 11900 10600 8000 2850 3450 4010 ae≤0.3D (60-350) 860 1430 1720 2300 2300 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） SA100-S3 铝合金 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2 4 68 10 12 锻造铝合金 （mm） m/min (mm) 铸造铝合金 14000 12000 10000 9000 8500 8000 （Si＜12%） ap≤1.5D 150 转速 2000 3000 3500 4000 4500 5000 铜合金 ae≤0.2D (60-350) （min-1） 14000 12000 10000 9000 8500 8000 进给速度 2000 3000 3500 4000 4500 5000 （＜HB200） ap≤1.5D 150 （mm/min） ae≤0.2D (60-350) 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） SA100-S3 铝合金 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2 46 8 10 12 锻造铝合金 （mm） m/min (mm) 铸造铝合金 11500 10000 9300 8750 8000 7450 （Si＜12%） ap≤1D 150 转速 1000 1500 2000 2500 3500 4000 铜合金 ae≤1D (60-350) （min-1） 11500 10000 9300 8750 8000 7450 进给速度 1000 1500 2000 2500 3500 4000 （＜HB200） ap≤1D 150 （mm/min） ae≤1D (60-350) 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 489

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 切削量 Vc 刃径 16 20 25 （mm） m/min (mm) 18000 16000 12000 SA210-WR 8100 7200 5760 铝合金 —— 侧铣 ap≤0.75D 950 转速 ae≤1D （min-1） 工件材料 进给速度 （mm/min） 铝合金 SA210-WR 铝合金 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 16 20 25 铝合金 （mm） m/min (mm) 15000 12000 10000 5400 4680 3900 ap≤0.75D 800 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） SA210-NR 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 16 20 铝合金——侧铣 （mm） m/min (mm) 8000 6500 5500 5000 5500 6000 工件材料 ap≤2D 转速 13000 11000 9500 200 -300 （min-1） 2500 3500 4500 铝合金 进给速度 ae≤0.5D （mm/min） SA210-NR 铝合金——槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 68 10 12 16 20 铝合金 （mm） m/min (mm) 8000 7500 6000 5000 3000 4000 4500 5000 ap≤1.5D 转速 11000 9500 200 -300 （min-1） 2000 2500 进给速度 ae≤1D （mm/min） 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3、上表是按照刀具悬长为直径3倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 490

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 SA300-RN2 航空铝合金 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 16 20 25 32 （mm） m/min (mm) 铝合金7075，7050 ap≤0.15D 835 转速 20000 20000 20000 20000 20000 20000 16000 12000 等 ae≤0.5D (370～1300) （min-1） 3200 4000 5200 6000 6600 6800 7560 4800 进给速度 （mm/min） SA300-RN2 航空铝合金 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 16 20 25 32 （mm） m/min (mm) 铝合金7075，7050 ap≤0.2D 385 转速 16000 15000 12000 10000 8000 7000 6000 4000 （min-1） 3200 3600 3360 3200 3040 2940 3000 2000 等 ae=1D (300~471) 进给速度 （mm/min） SA300-S3/RN3 航空铝合金 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 16 20 25 32 （mm） m/min (mm) 铝合金7075，7050 ap≤0.25D 785 转速 20000 20000 20000 20000 20000 20000 16000 12000 （min-1） 等 ae≤0.5D (370~1200) 进给速度 4800 6000 7200 8400 9000 9000 10000 10800 （mm/min） SA300-S3/RN3 航空铝合金 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 16 20 25 32 （mm） m/min (mm) 铝合金7075，7050 ap≤0.2D 400 转速 16000 15000 12000 10000 8000 7000 6000 4000 等 ae=1D (300~500) （min-1） 4800 5400 5040 4800 4560 4410 4500 3000 进给速度 （mm/min） SA300-BN2 航空铝合金 —— 仿形铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 6 8 10 12 16 20 （mm） m/min (mm) 25000 20000 20000 15000 11000 9000 4000 3500 3000 2500 2000 2000 铝合金7075，7050 ap≤0.75D 550 转速 B 等 Ae＜0.5D (500~600) （min-1） 整 进给速度 体 （mm/min） 硬 质 1、铣刀装夹时，刃部的径向跳动控制在0.005mm以下。 合 2、请使用刚性较高的机床和刀柄。 金 3、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 立 4、上表是按照刀具悬长为直径3倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 铣 刀 491

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 DNM100-RS 1/RS2/ RS3 复合材料/铝合金——侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2 4 6 8 10 12 16 复合材料 （mm） m/min (mm) 铝合金 8000 ap≤1.5D 400 转速 18000 16000 13270 11775 11145 10615 2400 （min-1） 2400 2650 2350 2230 2120 5000 12000 12000 10000 8000 8000 1500 ae≤0.2D (100~450) 进给速度 1800 2000 2400 2000 1600 1600 （mm/min） ap≤1.5D 150 转速 16000 （min-1） ae≤0.1D (100~250) 进给速度 2000 （mm/min） DNM100-RS1/RS2/ RS3 复合材料/铝合金——面铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2 4 6 8 10 12 16 复合材料 （mm） m/min (mm) 铝合金 8000 ap≤0.1D 400 转速 18000 16000 13270 11775 11145 10615 2400 （min-1） 1800 2400 2650 2350 2230 2120 5000 16000 12000 12000 10000 8000 8000 1500 ae≤0.6D (100~450) 进给速度 2000 2000 2400 2000 1600 1600 （mm/min） ap≤0.1D 150 转速 （min-1） ae≤0.6D (100~250) 进给速度 （mm/min） 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 492

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 SG200- S2/SN2/R2/RN2 石墨 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2468 10 12 铸造铝合金 （mm） m/min (mm) （Si＞12%） 石墨 ap≤1D 200 转速 31850 15920 10620 7960 6370 5310 ae≤0.15D （min-1） 1910 1590 1270 1120 1080 1380 进给速度 39810 19900 13270 9950 7960 6640 ap≤1.5D 250 （mm/min） 3980 2790 2390 2190 2390 2390 ae≤0.5D 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） SG200-S3 石墨 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2468 10 12 铸造铝合金 （mm） m/min (mm) （Si＞12%） 石墨 ap≤1D 200 转速 31850 15920 10620 7960 6370 5310 ae≤0.15D （min-1） 2870 2390 1910 1670 1620 2070 进给速度 39810 19900 13270 9950 7960 6640 ap≤1.5D 250 （mm/min） 5970 4180 3580 3280 3580 3580 ae≤0.5D 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） SG200- S4/R4/RN4 石墨 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2468 10 12 铸造铝合金 （mm） m/min (mm) （Si＞12%） 石墨 ap≤1D 200 转速 31850 15920 10620 7960 6370 5310 ae≤0.15D （min-1） 3820 3190 2550 2230 2170 2760 进给速度 39810 19900 13270 9950 7960 6640 ap≤1.5D 250 （mm/min） 7960 5570 4780 4380 4780 4780 ae≤0.5D 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 493

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 SG200- S2/SN2/R2/RN2 石墨 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2 4 6 8 10 12 铸造铝合金 （mm） m/min (mm) （Si＞12%） 石墨 ap≤0.5D 180 转速 28660 14330 9550 7170 5730 4780 （min-1） 1150 1150 960 860 800 860 ap≤0.5D 200 进给速度 31850 15920 10620 7960 6370 5310 （mm/min） 1910 1430 1380 1350 1400 1590 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） SG200-S3 石墨 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2 4 6 8 10 12 铸造铝合金 （mm） m/min (mm) （Si＞12%） 石墨 ap≤0.5D 180 转速 28660 14330 9550 7170 5730 4780 　 （min-1） 1720 1720 1430 1290 1200 1290 进给速度 31850 15920 10620 7960 6370 5310 ap≤0.5D 200 （mm/min） 2870 2150 2070 2030 2100 2390 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） SG200-B2/BN2 石墨 —— 仿形铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2 4 6 8 10 12 铸造铝合金 （mm） m/min (mm) （Si＞12%） 石墨 ap≤0.3D 200 转速 31850 15920 10620 7960 6370 5310 ae≤0.3D （min-1） 2040 1430 1270 1270 1400 1380 进给速度 39810 19900 13270 9950 7960 6640 ap≤0.5D 250 （mm/min） 2790 1990 1860 1790 1910 1990 ae≤0.4D 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） SG200-M-RN4/B2/BN2 石墨 —— 仿形铣 B 工件材料 切削量（mm） 切削域 转速 进给速度 （min-1） （mm/min） 整 体 硬 石墨 0.03≤ap≤0.05 通用条件 10000~15000 2000~3000 质 0.03≤ae≤0.05 高速条件 25000~32000 3500~4500 合 金 立 铣 1、请使用刚性较高的机床和刀柄。 刀 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 494

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 ST210—S4/R4/RN4 钛合金 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 钛合金 （mm） m/min (mm) 不锈钢 ap≤1.5D 60 转速 9555 6370 4780 3820 3185 2390 1910 1590 1195 955 　 (40~100) （min-1） 380 305 285 305 320 335 345 350 310 305 进给速度 ae≤0.25D （mm/min） ap≤1.5D 80 转速 12740 8490 6370 5095 4245 3185 2545 2020 1590 1275 （min-1） ae≤0.25D （60~110） 进给速度 760 575 510 510 510 510 510 485 445 430 （mm/min） ST210-S4/R4/RN4 钛合金 —— 槽铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 钛合金 （mm） m/min (mm) 不锈钢 ap≤1D 40 转速 6370 4245 3185 2545 2120 1590 1270 1060 795 635 ae≤1D (30~60) （min-1） 190 190 ap≤1D 955 ae≤1D 进给速度 255 200 190 170 170 190 200 210 305 （mm/min） 60 转速 9555 6370 4775 3820 3185 2390 1910 1590 1195 （min-1） （50~70） 进给速度 380 305 285 305 320 335 345 350 310 （mm/min） B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 495

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 ST210—RL5 钛合金 —— 侧铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 16 20 25 （mm） m/min (mm) 钛合金 ap≤0.7*Lc 50 转速 980 780 620 ae≤0.1D (40-60) （min-1） 390 370 300 进给速度 （mm/min） 备注：Lc为刀具刃长。 1、请使用刚性较高的机床，建议采用强力铣削刀柄。 2、请根据实际加工工况、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 ST210-B4 钛合金 —— 仿形铣 工件材料 切削量 Vc 刃径 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 钛合金 （mm） m/min (mm) ap≤0.2D ae≤0.3D 70 转速 8000 6300 5580 4500 3715 2785 2230 1860 1390 1120 (60~80) （min-1） 进给速度 800 1000 1000 800 670 610 535 480 445 360 （mm/min） 1、铣刀装夹时，刃部的径向跳动控制在0.01mm以下。 2、请使用刚性较高的机床和刀柄。 3、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 4、上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 496

整体硬质合金立铣刀 铣削 推荐切削参数 切削量 刃径 1 1.5 2 3 （mm） (mm) SM200-TP2 ap=0.05D 37900 30600 23700 15800 钛合金 ——仿形铣 ae=0.3D 转速 860~1150 1390 1080~1430 1430 （min-1） 工件材料 进给速度 （mm/min） 钛合金 SM200-RO2/RO3/VH2/VH3/WI2/WI3/IM2/IM3/KL2 氧化锆——仿形铣 工件材料 切削量 刃径 0.6 1 2 氧化锆 （mm） (mm) ap=0.05D 26800~29200 23000~25600 18300 ae=0.3D 转速 320~350 460~510 730 （min-1） 进给速度 （mm/min） SM200-ZI2/ZI3 氧化锆、钛合金 ——仿形铣 工件材料 切削量 刃径 1 2 3 氧化锆 （mm） (mm) 钛合金 23000~25600 18300 -- ap=0.05D 转速 460~510 730 -- ae=0.3D （min-1） -- 12200 ap=0.05D 进给速度 -- 18300 920 ae=0.3D （mm/min） 690~920 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 497

铣削 整体硬质合金立铣刀 推荐切削参数 切削量 刃径 0.6 1 （mm） (mm) SM200-AM2/AM3 ap=0.05D 26800~29200 23000~25600 氧化锆——仿形铣 ae=0.3D 转速 320~350 460~510 （min-1） 工件材料 进给速度 （mm/min） 氧化锆 SM200-AR2/AR3/XT2 氧化锆、钛合金 ——仿形铣 工件材料 切削量 刃径 0.6 1 1.5 23 氧化锆 （mm） (mm) 钛合金 ap=0.05D 转速 26800~29200 23000~25600 -- 18300 -- ae=0.3D （min-1） -- 730 -- ap=0.05D 进给速度 320~350 460~510 23600 12200 ae=0.3D （mm/min） 890 18300 920 -- 29200 690~920 转速 （min-1） -- 550~7440 进给速度 （mm/min） 1、请根据刀具型号选择对应的机床和刀柄。 2、请根据切削速度、设备刚性等情况可适当调整转速和进给速度。 3. 上表是按照刀具悬长为直径4倍以下时所制订的，如果刀具悬长过长，加工时易产生振动，此时，请适当调整转速，进给速度和切深量。 B 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 498