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静音铜带机
用户使用说明书
铜带安装示意图
步骤流程图
注
穿铜带时，铜带有纹路的面朝下，铜带的前方需用剪刀剪整齐或斜角方便铜带进料。
| 产品规格 | 重 量（公斤） | 长度（米） |
| 1.0×0.3mm | 1.2kg | 260m |
| 1.5×0.35mm | 1.2kg | 260m |
| 2.0×0.3mm | 1.2 kg | 255m |
| 2.0×0.4mm | 1.2 kg | 225m |
| 4.0×0.3mm | 2.2 kg | 260 m |
| 4.0×0.4mm | 2.2 kg | 225m |
| 6.0×0.3mm | 2.2 kg | 180m |
| 8.0×0.3mm | 2.3kg | 100m |
| 8.0×0.4mm | 2.3kg | 80m |
| 8.0×0.5mm | 2.3kg | 60m |
| 10.0×0.3mm | 2.3kg | 80m |
| 10.0×0.4mm | 2.3kg | 60m |
| 10.0×0.5mm | 2.3kg | 50m |
| 12.0×0.3mm | 2.3kg | 60m |
| 12.0×0.4mm | 2.3kg | 50m |
| 12.0×0.5mm | 2.3kg | 40m |
规格与随机附件
一、规格
特点说明：
·本机专门针对需要铆合加工的线材所设计，压着铆合，连接线材，取代传统的焊锡方式，没有冷焊，空焊及空气污染的缺点，为通过各种安全规格测试（UL/JIS）最简单有效的方式，人性化设计，操作简单。·采用特殊连续式铜带端子材料经切断、成型，压着一次完成，迅速且无废料产生，即省成本。●铜带端子经特殊络路处理，铆合后耐拉力特强、品质稳定。配备直、弯模座供不同产品连接之用。
技术参数JISHUCANSHU
| 型 号 MOEDL | 3.0T超静音铜带机 | 4.0T超静音铜带机 | |
| 外观尺寸 | Dimension | 400×290x450mm | 500×380×580mm |
| 电 源 | Power Supply | AC 220V 50Hz | AC 220V 50Hz |
| 行 程 | Stroke length | 23mm | 30mm |
| 重量 | Weight | 45KG | 105KG |
| 压着能力 | Pressing capacity | 3000KG | 4000KG |
| 马达动力 | Motor power | 1.1KW | 1.5KW |
| 高度调节量 Heightadjustment | 8mm | 8mm |
二、随机附件工具
| 编号／名称 | 数量 | 规格 |
| 1、套筒板手 | 1把 | 12 mm |
| 2、脚踏开关 | 1个 | 1 |
| 3、开口扳手 | 1把 | 两端12MM-14MM |
| 4、内六角扳手 | 1套 | 国标1.5MM-8.0MM-10MM |
| 5、品字尾电源线 | 1条 | 长：1.5米 |
操作面板示意图
按键操作说明
| 按键定义 | 参数号 | 参数内容 |
| 清零退出 | 0 | 在计数状态下，按下此键，累计数值自动清零 |
| 手动/自动 | 手动：亮红灯 | 按面板上面上升、下降键，对刀口，穿铜带使用 |
| 自动：亮绿灯 | 使用脚踏，铜带机自动压接 | |
| 调送料长短时 | 可以移动光标使用 | |
| 送料 | 机器处于手动状态下，按送料键，送料轮自动送料 | |
| 设置 | h000 | H的数值越大送料越长，数值越小送料越短 |
| C000/1000 | ||
| 上升键、下降键 | 配合其它按键完成参数设定 | |
安全事项：
1．进线端应接有同容量以上的接触器或空气开关，以便紧急时立即切断电源。
2．电源输入端R、S端与变频器输出端U、V、W端干万不能接错，否则将损坏变 频器。
3．变频器输出端（U,VW）不允许接继电器，补偿电容器，否则将损坏变频器。
4．变频器外壳应接地，断电后，机内高压需一定时间释放，维修检查时要待机内LED 指示灯熄灭后方可进行。
操作/接线说明：
1．变频器电源输入端为R、S端;变频器输出端U、V、W (接电机);
2．操作盒工作电源来源于主机变频机，用户只需将8针接插线对接插入即可正常显示。
3.所有接线图中的接近开关均为NPN常开型规格，请购买时注意。
变频器辅助端子
面板按键的定义：
清零键：在任何状态下，按下此键，计数值将自动归零，重新计数。
手动/自动键：选择手动或自动状态，初上电时，默认为自动状态；
手动状态下：可以按面板上的“上升、下降”键，使电机正反转以调校冲头位置。按面板上的“步进寸动“键，使步进电机正转以调校送料位置。
自动状态下：面板上的“上升、下降、步进寸动“键失效，改为脚踏自动打动作。
参数键：按此"参数“键，操作板将进入参数更改状态，此时数码管显示参数更改项，此后可按上升／下降键选择要修改的参数。设定好后再按一下"参数“键，进入下一项参数更改项，以此类推修改后。注：参数更改完成后，最好将端子机先断电一次，然后上电，让变频器回归初始状态，以防误动作。变频器内部其他参数出厂前均设定好，请不要随意改动。
| 键定义 | 参数号 | 参数意义/范围 | 出厂值 |
| 手动/自动键 | 自动：绿灯亮 手动：红灯亮 | 初上电时，默认为自动状态； 手动状态下：可以按面板上的正点动、负点动键，使电机正反 转以调校冲头位置。自动状态下：面板上的正点动/负点动键失 效，改为脚踏自动动作。 | |
| 参数键 (按大于3 秒小于5秒 后进入) | F=50 | 速度设定：45、50、55、60、65、70、75、80可设定; 注意：2吨机最高频率不要超过70Hz; | 65Hz |
| d=8 | 调模力度：0~35可调，参数越大，调模速度越快。 | 8Hz | |
| n=5 | 步机电机所转动轮轴的直径（单位:mm； | 5.00mm | |
| h=10 | 打端铜带送料长度（单位:mm； | 15.71mm | |
| C=0 | 备用 | 不可改 | |
| L=00 | 预留参数,不需修改 | 0 |
变频器异常保护与处理
当端子机变频器出现故障时，将会自动停机，屏幕会有中文提示故障原因。
| 显示代码 | 代码意义 | 处理方法 | 错误代号 |
| 无异常记录 | 0 | ||
| E0 | 过流 | 检查有否短路、堵转；电机还未停稳，又急速起动情况。 | 1 |
| E_oCA | 加速中过电流 | 一般由加速太快引起，注意调整加速时间。 | 2 |
| EoC | 等速中过电流 | 注意是否有突加性负载。 | 3 |
| E_oCd | 减速中过电流 | 一般由减速太快引起，注意调整减速时间。 | 4 |
| E_oU | 过压 | 电源电压过压，减速或停车过快时，造成泵升电压过高 (可增大减速时间的数值) | 5 |
| E_oH | 驱动器过热 | 检查环境温度是否过高，变频器是否散热通风良好。 | 6 |
| EoL | 电子热维电器 | 检查电机宽电超过变器过是否长期处于低速大电 | 7 |
| E_LU | 低压 | 电源输入过低，是否负载过重引起母线压降，有掉电发生。 | 9 |
| E_CH | 连锁断 | D098～D101中设为连锁的端子处在断开状态，须重新连 通后并按复位后才能恢复正常操作。 | 10 |
| ： | 数码管三个点 | 在运行过程中，无停车信号 (传感器接触不良或者已损坏) | 12 |
| ： | 数码管两个点 | 在运行过程中，无步进定位信号(传感器接触不良或者已损坏) | 13 |
常见机械故障及处理方法
正确的端子成型图 ∞ 可能原因 处理方法
状况一：端子卷合不均匀
C 进料长短脚 a.进料不足 a.调整H数值加大
状况二： 进料打折
00 a.进料（零件21）堵塞 a.调整送数值减小c.切刀块（零件83）堵塞 c.清理切刀块
状况三： CC W a.切刀块(零件83)与模具(零件07 a.松开切刀块螺丝，调整切刀块与-08）没有紧密贴合 模具（07-08)紧贴
成型后之端子有毛边 b.切刀块（零件83）锯齿状磨损或 b.更换切刀块(零件83)或模具(07-08)（易或） c.模具盖状（7-80）与模具 c.取下护盖档板与模具，重新调整护(零件07-08)之间有空隙 盖档板（零件60）与模具密贴
状况四： a.上刀具(零件09)磨损 a.更换上刀具（零件09）成型后端子有碎裂 b.上刀具与下模(37)调整不当 b.调整上下模具正确位置或一边凸起的情形听 听
状况五： a.上下模调整不当 a.调整上下模具间之空隙
连接松脱 b.铜环(零件03)磨损，口径变大c.使用线材与模具规格不符 b.更换铜环(零件03)d.上刀短臂(06)凸轮松动 c.更换上刀短臂（06）d.重新确认模具使用范围
状况六： a.上下模间距大a.调整上模与下模间之间隙b.上下模不当的调整（0.3mm-0.6mm的间隙）c.Anvi1(零件11)磨损 b.更换Anvi1（零件11)
成型端子碰触下模
状况七： a.套筒弹簧(零件14)弹性疲乏 a.更换弹簧(零件14)b.端子线材使用不对或其他厂牌 b.确认端子线材的规格端子未成型 c.查对Anvi1(零件11)的编号是否与模即被弹出 c.错误的Anvi1型号 具组相符合
状况八： a.接近开关损坏 a.更换接近开关b.感应片(零件D01) b.检查调整更换或焊接(零件D01)操作时，产生连打现象松动或者脱落 高 然后调整机器工作位置参考第8页
状况九： 启动电源显示页面正常 a.偏心轴(零件103)偏心位置断裂 a.更换偏心轴(零件103)详细更换步骤参考第7页踩脚踏模具无反应
模具局部分解组装示意图
正确的调模
工作原理：
冲针(09)到下模(37)底部使产品铆紧达到拉力。此时上模(07-08)到最低点，冲针(09)露出大约2 . 5 \mathsf {mm } ， (根据模具大小而定)。 (07-08)顶端与(37）的顶端要有 0 . 3 {mm } { - } 0 . 6 {mm } 的间隙。
正确的调模步骤：
先将螺丝（01）松开，然后再将螺丝0.2、螺帽0.2调整到 (07-08）顶端与(37)的顶端要有 0 . 3 \mathsf {mm } \mathsf { - 0 . 6mm } 的间隙。
模具选择表A（线材连接用）
| 规格 AWG | 直径 (英寸) | 截面积 (平方英寸) | 直径 (毫米) | 模具适用范围 | |
| 10 | · | 1019 | · 008155 | 2.6 | 04# AWG40~30 03# |
| 11 | · 0907 | · | 00646 | 2.3 | |
| 12 | · | 0808 | · 00513 | 2.05 | |
| 13 | · | 0720 | · 00407 | 1.83 | |
| 14 | · | 0641 | · 00323 | 1.63 | |
| 15 | · | 0571 | · 00256 | 1.45 | AWG30~24 |
| 16 | · | 0508 | · 00203 | 1.29 | |
| 17 | · | 0453 | · 00161 | 1.15 | 02# |
| 18 | 0403 | · 00128 | 1.02 | AWG24~20 | |
| 19 | · | 0359 | · 00101 | 0.912 | |
| 20 | · | 0320 | · 000804 | 0.813 | 01# |
| 21 | · | 0285 | · 00638 | 0.724 | AWG20~17 |
| 22 | · | 0253 | · 000503 | 0.643 | 10# |
| 23 | · | 0226 | · 000401 | 0.524 | AWG18~15 |
| 24 | 0201 | · 000317 | 0.511 | ||
| 25 | · | 0179 | · 000252 | 0.455 | |
| 26 | · | 0159 | · 000199 | 0.404 | 20# AWG15~14 |
| 27 | · | 0142 | · 000158 | 0.361 | |
| 28 | · | 0126 | · 000125 | 0.320 | 30# |
| 29 | · | 0113 | · 000100 | 0.287 | AWG14~12 |
| 30 | · | 0100 | · 0000785 | 0.254 | |
| 31 | · | 0089 | · 0000622 | 0.226 | |
| 32 | · | 0080 | · 0000503 | 0.203 | |
| 33 | · | 0071 | · 0000396 | 0.180 | |
| 34 | 0063 | · 0000312 | 0.160 | ||
| 35 | · | 0056 | · 0000246 | 0.142 一、选配模时：确认线径和线号， | |
| 36 | · | 0050 | · 0000196 | 0.127 | |
| 37 | · | 0045 | · 0000159 | 0.114 二、特殊非标线必须按样或图纸 | |
| 38 | · | 0040 | · 0000126 | 0.102 | |
| 39 | · | 0035 | · 00000962 00000755 | 0.089 0.079 | |
| 40 | · | 0031 | · |
模具选择表B（线材与TAB、PIN连接用）
| (IH) 对应 模具代号 | 全长 | 成形后长度 （CL） | 脚长 (CLL) | DRIVER | CLINCHER | ||
| （L) | 宽DW | 长DL | 半径CR | ||||
| 03 | 0.163 | 0.033 | 0.03 | 0.0565 | 2.225 | 0.016 | 深CD 0.07 |
| 02 | 0.233 | 0.045 | 0.094 | 0.078 | 2.24 | 0.022 | 0.085 |
| 01 | 0.289 | 0.061 | 0.114 | 0.1 | 2.24 | 0.028 | 0.09 |
| 10 | 0.336 | 0.076 | 0.13 | 0.114 | 2.24 | 0.032 | 0.09 |
| 20 | 0.376 | 0.092 | 0.142 | 0.131 | 2.24 | 0.034 | 0.09 |
| 30 | 0.443 | 0.125 | 0.159 | 0.164 | 2.24 | 0.041 | 0.126 |
| 40 | 0.565 | 0.165 | 0.2 | 0.204 | 2.24 | 0.054 | 0.14 |
机器设备保修卡
客户名称： 机器型号：客户地址： 客户电话：购机日期： 联系人：
一、保修條款：
1、购机时间勿必认真填写此保修卡，并回传我厂，以便我厂的保修工作。
2、本设备自购买之日起一年内正常使用状况下免费服务，同时需方应积极配合供方保修工作。
3、保修期外更换配件，用户须支付配件的成本费用。
4、保修期内，如属人为造成机器故障，维修机器所发生的旅差费用由用户承担。
二、在保修期间，若有列之情形恕不免费修理：
1、刀具、送线轮、不在保修范围内。
2、未能证明是在我厂购买机器者。
3、未经我厂家许可自行拆机修理、改装者。
4、由于跌落、碰撞、电压不当所造成的故障者。
5、属于自然灾害造成者。
客户确认签章：
机器配件编码
