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DG Coated End Mill Series
金刚石涂层 石墨专用铣刀
DG涂层铣刀系列
Diamond Coated End Mills for Graphite DG-EBD
DG-LN-EBD
DG-EBM
DG-LN-EBM
DG-CPR
DG-EMS
DG-LN-EMS
Vol.2
石墨专用
＊
＊无 缝式样适用于外径φ10（R5）以下 Seamless radius and ball-side tangency : Dc≦10（R≦5）
1
金刚石涂层
石墨专用铣刀 系列
涂层的特点 采用最先进技术的光滑金刚石涂层
DG 涂层 其他公司金刚石涂层
圆弧较小的锋利切削刃
低阻力抑制工件的磨损
最适合石墨加工的金刚石结晶
刃尖附着较大的杂质
形状的特点 无缝形状提高轮廓加工的品质 消除R部和外周刃的连接，
防止加工面的高低差，提高加工面的精度。
角落无毛刺 角落有毛刺
通用型 通用型
球头刃尖的状态
（外周刃和球头刃的连接部分）
刃尖的形状被复制，即使是小径尺寸也有良好的切削面，稳定的涂层使其
具有干净的边缘。
涂层 其他公司金刚石涂层
对于各种石墨材料的性能 Efficient in all types of graphite material
刀具种类 Variation
使用工具
Tools DG-LN-EBD
尺寸
Size R2×20
加工材料
Work Material
如右图
Right description
转速
Speed 10,000min-1
进给速度
Feed 1,600mm/min
切削方法
Milling Method
直线切削
Straight line machining
切削深度
Depth of Cut ap=0.5mm pf=0.8mm
切削油剂
Coolant
干式
Dry
使用机械
Machine
立式加工中心（BT40）
Vertical Machining Center
使用寿命
Tool life results
加工394m后的磨损量 （硬质合金球头铣刀为 43m）
Wear after milling 394m
通过使用DG涂层球头铣刀，即使在超微粒子高密度石墨材料的加工中也可以进行稳定的加工。
相对于硬质合金球头铣刀，DG可以大幅延长使用寿命。
When using the DG Coated Ball End Mills, stable machining is possible even when machining small particle, high-density graphite.
Compared with coated carbide end mills, a tremendous improvement in tool life has been made possible.
2
种 类 产品记号 库存尺寸 款 式 用 途
刃
刃 长颈型
刃
刃 长颈型
球头型
圆弧角型
平头型
圆弧角
刃 短刃型
刃 长颈短刃型
刃部、柄部相同直径，无干涉，可以自由调整悬长。
根据加工深度选择最适合的颈长，可进行高效率加工。
4刃设计，抑制悬长加工，可进行高效率加工。
4刃的长颈形状，可选择最适合的颈长。
采用考虑电极放电间隙的最佳R形状和高精度R形状，最适合进
行形轮廓面精加工。
4刃设计，可进行侧铣、槽铣的粗~精加工的高效率加工。
4刃颈部避空形状，防止工件干涉，可进行悬长较长的加工。
悬
伸
量
悬
伸
量
球头型适应范围表 平头型、圆弧角型适应范围表
尺寸 尺寸
为刀具悬长(L) / 刀具径(D)的比率
硬质合金球头铣刀 时
微粒子高强度高密度材料
时
通用材料
时
高密度材料
时
微粒子高强度高密度材料
球头后刃面磨损
DG-EBD
（单位：mm）（Unit：mm）
商品号
EDP No.
球半径×刃长×全长
R×ℓ×L
球半径
R
刃长
ℓ
柄径
Ds
全长
L
库存
Stock
8553541 R2 × 8× 80 2 8 4 80 B
8553542 R2 ×20×120 2 20 4 120 B
8553551 R2.5×25×120 2.5 25 5 120 B
8553561 R3 ×12× 80 3 12 6 80 B
8553562 R3 ×30×120 3 30 6 120 B
8553563 R3 ×30×150 3 30 6 150 B
8553581 R4 ×16×100 4 16 8 100 B
8553582 R4 ×40×170 4 40 8 170 B
8553601 R5 ×20×100 5 20 10 100 B
8553602 R5 ×50×150 5 50 10 150 B
8553603 R5 ×50×200 5 50 10 200 B
8553621 R6 ×36×130 6 36 12 130 B
8553622 R6 ×60×200 6 60 12 200 B
B＝标准库存品 B＝Standard stock item.
加工材料 Work Material
石墨（Graphite）
粗加工 Roughing 精加工 Finishing
球半径×刃长×全长
R×ℓ×L
悬伸量
（mm）
转速（min-1） 进给速度（mm/min） 切削深度（mm） 转速（min-1） 进给速度（mm/min） 切削深度（mm）
短
Short
短
Short ap Pf 短
Short
短
Short ap Pf
R2 × 8× 80 16 ～ 40 20,000 ～ 11,000 3,150 ～ 1,800 0.4 1.2 20,000 ～ 11,000 2,100 ～ 1,200 0.12 0.12
R2 ×20×120 40 ～ 80 11,000 ～ 4,600 1,800 ～ 720 0.26 0.8 11,000 ～ 4,600 1,200 ～ 480 0.12 0.12
R2.5×25×120 25 ～ 80 20,000 ～ 4,600 3,750 ～ 870 0.4 1.2 20,000 ～ 4,600 2,500 ～ 580 0.15 0.15
R3 ×12× 80 24 ～ 36 20,000 ～ 9,600 4,500 ～ 2,100 0.6 1.8 20,000 ～ 9,600 3,000 ～ 1,400 0.18 0.18
R3 ×30×120 36 ～ 78 9,600 ～ 5,500 2,100 ～ 1,250 0.46 1.4 9,600 ～ 5,500 1,400 ～ 820 0.12 0.12
R3 ×30×150 78 ～ 108 5,500 ～ 3,300 1,250 ～ 750 0.33 1 5,500 ～ 3,300 820 ～ 500 0.08 0.08
R4 ×16×100 32 ～ 56 16,000 ～ 7,200 3,900 ～ 1,800 0.8 2.4 16,000 ～ 7,200 2,600 ～ 1,200 0.22 0.22
R4 ×40×170 56 ～ 136 7,200 ～ 2,500 1,800 ～ 600 0.45 1.3 7,200 ～ 2,500 1,200 ～ 400 0.18 0.18
R5 ×20×100 40 ～ 60 12,500 ～ 5,700 3,000 ～ 1,350 1 3 12,500 ～ 5,700 2,000 ～ 900 0.26 0.26
R5 ×50×150 60 ～ 110 5,700 ～ 3,800 1,350 ～ 900 0.8 2.5 5,700 ～ 3,800 900 ～ 600 0.23 0.23
R5 ×50×200 110 ～ 160 3,800 ～ 1,700 900 ～ 405 0.6 1.9 3,800 ～ 1,700 600 ～ 270 0.18 0.18
R6 ×36×130 48 ～ 84 10,500 ～ 4,800 2,550 ～ 1,100 1.2 3.6 10,500 ～ 4,800 1,700 ～ 750 0.3 0.3
R6 ×60×200 84 ～ 156 4,800 ～ 1,900 1,100 ～ 450 0.9 2.8 4,800 ～ 1,900 750 ～ 300 0.26 0.26
■切削条件基准表 Recommended Milling Conditions
１. 请根据加工形状、机械刚性、夹具刚性、工件固定情况等使用状况，调节转速，进给速度和切削深度。
２. 转速和进给速度无法依上表调高的情况下请同比例调低转速和进给速度。
３. 当发生工件崩损时或对加工精度较高时，请根据情况降低进给速度。
４. 根据加工形状，当加工中产生振动时请同比例调低转速和进给速度。
５. 请使用专用加工机进行石墨加工，为防止吸入粉尘，请一定使用防尘、吸尘的集尘机和防尘面罩。
６. 加工时请将铣刀刃尖的跳动控制在0.01 mm以下。
7. 高效率精加工时，进给速度调整的上限为上表的3倍。
8. 高效率加工时将槽加工等负荷较大的部分的进给速度减少30%后，刀具的偏转可减轻切削残量。
9. 当平坦部加工中产生刨纹时，请提高转速。
10. 当加工形状为角状时，可通过程序对圆弧角进行处理，调节转速使不产生振动，并在角部减速60%。
倾斜切入角度请设定为0.5°～1°。 Set the diagonal plunge angle to be approximately 0.5°and 1°.
１. Adjust the speed, the feed rate, and the depth of cut to suit your operating conditions, such as the milling shape, machine rigidity, tool holder rigidity, and work holding force.
2. If you are unable to raise the speed and feed rate higher than those indicated in the table above, lower the speed and feed rate using the same ratio.
3. If the workpiece gets chipped or if the operation requires a higher level of milling precision, lower the feed rate as necessary.
4. Depending on the shape, if the workpiece chatters, lower the speed and feed rate using the same ratio.
5. To mill graphite, use a dedicated milling machine. To prevent inhalation of dust, use a dust collector and a dust mask when working around graphite.
6. During milling, keep the runout at the tip of the end mill to be less than 0.01 mm.
7. To achieve efficient finishing, the feed rate may be adjusted as high as triple the rate.
8. For high-efficiency machining, lower the feed rate as far down as 30% for high-load operations such as slotting. This can minimize the amount of cutting remnants resulting from the flexing of the tool.
9. If gouging occurs while milling a flat area, raise the speed.
10. If a cut involves the shaping of a corner, use the corner radius process of the program, or adjust the speed so that it would not cause chattering, and reduce the speed at the corner at the same time (by approximately 60%).
DG涂层 石墨用2刃球头型（直柄型）
DG Coated for Graphite Two Flute Ball Nose (Straight shank)
●材料 硬质合金Tool Material Carbide
●表面处理 DG涂层Surface Treatment DG Coating
●螺旋角 30° Helix Angle
●R许 容差 ±0.01mm Tolerance of Ball Nose Radius
3
◁ 长
Long ◁ 长
Long
◁ 长
Long
◁ 长
Long
（单位：mm）（Unit：mm）
商品号
EDP No.
球半径×刃长
R×ℓ
球半径
R
刃长
ℓ
柄径
Ds
全长
L
库存
Stock
8555008 R2 × 8 R2 8 4 80 B
8555012 R3 × 12 R3 12 6 80 B
8555016 R4 × 16 R4 16 8 100 B
8555020 R5 × 20 R5 20 10 100 B
B＝标准库存品 B＝Standard stock item.
加工材料 Work Material
石墨（Graphite）
粗加工 Roughing 精加工 Finishing
尺寸
R（ × ℓ2 ）
悬伸量
（mm）
转速（min-1） 进给速度（mm/min） 切削深度（mm） 转速（min-1） 进给速度（mm/min） 切削深度（mm）
短
Short
短
Short ap Pf 短
Short
短
Short ap Pf
R1 × 10 10 20,000 ～ 2,450 ～ 0.5 0.6 20,000 ～ 1,900 ～ 0.06 0.06
R1 × 16 16 18,000 ～ 2,200 ～ 0.3 0.5 18,000 ～ 1,700 ～ 0.06 0.06
R1 × 20 20 16,000 ～ 2,000 ～ 0.2 0.4 16,000 ～ 1,500 ～ 0.06 0.06
R1.5 × 10 10 20,000 ～ 3,900 ～ 0.5 0.9 20,000 ～ 3,000 ～ 0.09 0.09
R1.5 × 20 20 18,000 ～ 3,500 ～ 0.3 0.6 18,000 ～ 2,700 ～ 0.09 0.09
R2 20 ～ 32 20,000 ～ 11,000 5,450 ～ 3,100 0.4 1.2 20,000 ～ 11,000 4,200 ～ 2,400 0.12 0.12
R3 30 ～ 40 20,000 ～ 9,600 7,800 ～ 3,650 0.6 1.8 20,000 ～ 9,600 6,000 ～ 2,800 0.18 0.18
R4 32 ～ 56 16,000 ～ 7,200 6,750 ～ 3,100 0.8 2.4 16,000 ～ 7,200 5,200 ～ 2,400 0.22 0.22
R5 40 ～ 60 12,500 ～ 5,700 6,000 ～ 2,700 1 3 12,500 ～ 5,700 4,000 ～ 1,800 0.26 0.26
■切削条件基准表 Recommended Milling Conditions DG-EBM DG-LN-EBM
１. 请根据加工形状、机械刚性、夹具刚性、工件固定情况等使用状况，调节转速，进给速度和切削深度。
２. 转速和进给速度无法依上表调高的情况下请同比例调低转速和进给速度。
３. 当发生工件崩损时或对加工精度较高时，请根据情况降低进给速度。
４. 根据加工形状，当加工中产生振动时请同比例调低转速和进给速度。
５. 请使用专用加工机进行石墨加工，为防止吸入粉尘，请一定使用防尘、吸尘的集尘机和防尘面罩。
６. 加工时请将铣刀刃尖的跳动控制在0.01 mm以下。
7. 高效率精加工时，进给速度调整的上限为上表的3倍。
8. 高效率加工时将槽加工等负荷较大的部分的进给速度减少30%后，刀具的偏转可减轻切削残量。
9. 当平坦部加工中产生刨纹时，请提高转速。
10. 当加工形状为角状时，可通过程序对圆弧角进行处理，调节转速使不产生振动，并在角部减速40%。
倾斜切入角度请设定为0.5°。 Set the diagonal plunge angle to be approximately 0.5°.
１. Adjust the speed, the feed rate, and the depth of cut to suit your operating conditions,
such as the milling shape, machine rigidity, tool holder rigidity, and work holding force.
2. If you are unable to raise the speed and feed rate higher than those indicated in the table above, lower the speed and
feed rate using the same ratio.
3. If the workpiece gets chipped or if the operation requires a higher level of milling precision, lower the feed rate as
necessary.
4. Depending on the shape, if the workpiece chatters, lower the speed and feed rate using the same ratio.
5. To mill graphite, use a dedicated milling machine. To prevent inhalation of dust, use a dust collector and a dust mask
when working around graphite.
6. During milling, keep the runout at the tip of the end mill to be less than 0.01 mm.
7. To achieve efficient finishing, the feed rate may be adjusted as high as triple the rate.
8. For high-efficiency machining, lower the feed rate as far down as 30% for high-load operations such as slotting. This
can minimize the amount of cutting remnants resulting from the flexing of the tool.
9. If gouging occurs while milling a flat area, raise the speed.
10. If a cut involves the shaping of a corner, use the corner radius process of the program, or adjust the speed so that it
would not cause chattering, and reduce the speed at the corner at the same time (by approximately 40%).
DG-EBM
●材料 硬质合金Tool Material Carbide
●表面处理 DG涂层Surface Treatment DG Coating
●螺旋角 30° Helix Angle
●R许容差 ±0.015mm Tolerance of Ball Nose Radius
DG涂层 石墨用4刃球头型（直柄型）
DG Coated for Graphite Four Flute Ball Nose (Straight shank)
（单位：mm）（Unit：mm）
商品号
EDP No.
球半径×颈长
R×ℓ2
颈长
ℓ2
刃长
ℓ
颈径
D1
刃尖至柄部的有效长度
L2
柄径
Ds
全长
L
库存
Stock
8554821 R1 × 10 10 3 1.9 14.35 4 50 B
8554822 R1 × 16 16 3 1.9 20.35 4 60 B
8554823 R1 × 20 20 3 1.9 24.35 4 60 B
8554831 R1.5 × 10 10 4.5 2.9 12.48 4 60 B
8554832 R1.5 × 20 20 4.5 2.9 22.48 4 60 B
B＝标准库存品 B＝Standard stock item.
DG-LN-EBM
●材料 硬质合金Tool Material Carbide
●表面处理 DG涂层Surface Treatment DG Coating
●螺旋角 30° Helix Angle
●R许 容差 ±0.015mm Tolerance of Ball Nose Radius
DG涂层 石墨用4刃长颈球头型
DG Coated for Graphite Four Flute Ball Nose with long Neck
4
◁ 长
Long ◁ 长
Long ◁ 长
Long ◁ 长
Long
5
（单位：mm）（Unit：mm）
商品号
EDP No.
球半径×颈长
R×ℓ2
球半径
R
颈长
ℓ2
刃长
ℓ
颈径
D1
刃尖至柄部
的有效长度
（参考值）
L2
柄径
Ds
全长
L
库存
Stock
8553701 R0.2 × 4 0.2 4 0.6 0.36 11.17 4 50 B
8553702 R0.2 × 8 0.2 8 0.6 0.36 15.17 4 50 B
8553703 R0.2 × 12 0.2 12 0.6 0.36 19.17 4 50 B
8553711 R0.3 × 6 0.3 6 0.9 0.56 12.8 4 50 B
8553712 R0.3 × 10 0.3 10 0.9 0.56 16.8 4 50 B
8553713 R0.3 × 16 0.3 16 0.9 0.56 22.8 4 60 B
8553714 R0.3 × 20 0.3 20 0.9 0.56 26.8 4 60 B
8553721 R0.5 × 4 0.5 4 1.5 0.96 10.05 4 50 B
8553722 R0.5 × 6 0.5 6 1.5 0.96 12.05 4 50 B
8553723 R0.5 × 10 0.5 10 1.5 0.96 16.05 4 50 B
8553724 R0.5 × 16 0.5 16 1.5 0.96 22.05 4 60 B
8553725 R0.5 × 20 0.5 20 1.5 0.96 26.05 4 60 B
8553726 R0.5 × 30 0.5 30 1.5 0.96 36.05 4 80 B
8553727 R0.5 × 40 0.5 40 1.5 0.96 46.05 4 80 B
8553731 R0.75 × 6 0.75 6 2.3 1.44 11.07 4 50 B
8553732 R0.75 × 10 0.75 10 2.3 1.44 15.07 4 50 B
8553733 R0.75 × 16 0.75 16 2.3 1.44 21.07 4 60 B
8553734 R0.75 × 20 0.75 20 2.3 1.44 25.07 4 60 B
8553735 R0.75 × 30 0.75 30 2.3 1.44 35.07 4 80 B
8553736 R0.75 × 40 0.75 40 2.3 1.44 45.07 4 80 B
8553741 R1 × 6 1 6 3 1.9 10.35 4 50 B
8553742 R1 × 10 1 10 3 1.9 14.35 4 50 B
8553743 R1 × 16 1 16 3 1.9 20.35 4 60 B
8553744 R1 × 20 1 20 3 1.9 24.35 4 60 B
8553745 R1 × 30 1 30 3 1.9 34.35 4 80 B
8553746 R1 × 40 1 40 3 1.9 44.35 4 80 B
8553747 R1 × 60 1 60 3 1.9 64.35 4 100 B
8553761 R1.5 × 20 1.5 20 4.5 2.9 22.48 4 60 B
8553762 R1.5 × 40 1.5 40 4.5 2.9 42.48 4 80 B
8553763 R1.5 × 60 1.5 60 4.5 2.9 62.48 4 100 B
8553781 R2 × 20 2 20 6 3.9 － 4 60 B
8553782 R2 × 40 2 40 6 3.9 － 4 80 B
8553783 R2 × 60 2 60 6 3.9 － 4 100 B
B＝标准库存品 B＝Standard stock item.
●材料 硬质合金Tool Material Carbide
●表面处理 DG涂层Surface Treatment DG Coating
●螺旋角 30° Helix Angle
●R许 容差 R＜0.5 ±0.008mm Tolerance of Ball Nose Radius
0.5≦R ±0.01mm
●颈长许容差 Dc≦R0.75 ℓ2 ＋ 0mm以上 Clearance for the effective length
R0.75＜Dc ℓ2 ＋ 0.3mm以 上
DG-LN-EBD
DG涂层 石墨用2刃长颈球头型
DG Coated for Graphite Two Flute Ball Nose ・ with Long Neck
5
6
加工材料 Work Material
石墨（Graphite）
粗加工 Roughing 精加工 Finishing
球半径×颈长
R×ℓ2
转速（min-1） 进给速度（mm/min） 切削深度（mm） 转速（min-1） 进给速度（mm/min） 切削速度（mm）
短
Short
短
Short ap Pf 短
Short
短
Short ◁ ap Pf
R0.2 × 4 40,000 ～ 20,000 960 ～ 0.04 0.12 40,000 ～ 20,000 800 ～ 0.012 0.012
R0.2 × 8 30,000 ～ 18,000 430 ～ 250 0.03 0.08 30,000 ～ 18,000 360 ～ 210 0.012 0.012
R0.2 × 12 13,000 ～ 9,000 180 ～ 130 0.03 0.06 13,000 ～ 9,000 150 ～ 110 0.008 0.008
R0.3 × 6 40,000 ～ 20,000 960 ～ 480 0.06 0.18 40,000 ～ 20,000 800 ～ 400 0.018 0.018
R0.3 × 10 33,000 ～ 20,000 635 ～ 385 0.05 0.15 33,000 ～ 20,000 530 ～ 320 0.018 0.018
R0.3 × 16 15,000 ～ 10,000 215 ～ 145 0.03 0.09 15,000 ～ 10,000 180 ～ 120 0.013 0.013
R0.3 × 20 9,000 ～ 7,000 130 ～ 95 0.02 0.07 9,000 ～ 7,000 110 ～ 80 0.013 0.013
R0.5 × 4 40,000 ～ 20,000 1,200 ～ 600 0.1 0.3 40,000 ～ 20,000 1,000 ～ 500 0.03 0.03
R0.5 × 6 40,000 ～ 20,000 1,150 ～ 575 0.1 0.3 40,000 ～ 20,000 950 ～ 480 0.03 0.03
R0.5 × 10 33,000 ～ 20,000 935 ～ 575 0.1 0.3 33,000 ～ 20,000 780 ～ 480 0.03 0.03
R0.5 × 16 23,000 ～ 18,000 530 ～ 410 0.08 0.24 23,000 ～ 18,000 440 ～ 340 0.03 0.03
R0.5 × 20 18,000 ～ 12,000 310 ～ 205 0.07 0.2 18,000 ～ 12,000 260 ～ 170 0.03 0.03
R0.5 × 30 8,000 ～ 5,000 145 ～ 85 0.04 0.13 8,000 ～ 5,000 120 ～ 70 0.02 0.02
R0.5 × 40 7,000 ～ 5,000 120 ～ 85 0.03 0.1 7,000 ～ 5,000 100 ～ 70 0.02 0.02
R0.75 × 6 40,000 ～ 20,000 1,800 ～ 900 0.15 0.45 40,000 ～ 20,000 1,500 ～ 750 0.045 0.045
R0.75 × 10 38,000 ～ 20,000 1,600 ～ 865 0.15 0.45 38,000 ～ 20,000 1,350 ～ 720 0.045 0.045
R0.75 × 16 30,000 ～ 20,000 1,300 ～ 865 0.15 0.45 30,000 ～ 20,000 1,100 ～ 720 0.045 0.045
R0.75 × 20 22,000 ～ 18,000 745 ～ 625 0.15 0.45 22,000 ～ 18,000 620 ～ 520 0.045 0.045
R0.75 × 30 12,000 ～ 9,000 310 ～ 240 0.1 0.3 12,000 ～ 9,000 260 ～ 200 0.032 0.032
R0.75 × 40 7,000 ～ 5,000 190 ～ 130 0.08 0.23 7,000 ～ 5,000 160 ～ 110 0.032 0.032
R1 × 6 40,000 ～ 20,000 2,800 ～ 1,350 0.2 0.6 40,000 ～ 20,000 2,000 ～ 950 0.06 0.06
R1 × 10 40,000 ～ 20,000 2,500 ～ 1,350 0.2 0.6 40,000 ～ 20,000 1,800 ～ 950 0.06 0.06
R1 × 16 28,000 ～ 20,000 1,800 ～ 1,350 0.2 0.6 28,000 ～ 20,000 1,300 ～ 950 0.06 0.06
R1 × 20 23,000 ～ 18,000 1,550 ～ 1,100 0.2 0.6 23,000 ～ 18,000 1,100 ～ 800 0.06 0.06
R1 × 30 16,000 ～ 11,500 840 ～ 615 0.18 0.52 16,000 ～ 11,500 600 ～ 440 0.06 0.06
R1 × 40 6,000 ～ 4,000 335 ～ 210 0.13 0.4 6,000 ～ 4,000 240 ～ 150 0.04 0.04
R1 × 60 6,000 ～ 4,000 335 ～ 210 0.09 0.26 6,000 ～ 4,000 240 ～ 150 0.04 0.04
R1.5 × 20 20,000 ～ 15,500 2,050 ～ 1,550 0.3 0.9 20,000 ～ 15,500 1,450 ～ 1,100 0.09 0.09
R1.5 × 40 12,500 ～ 9,200 1,000 ～ 740 0.22 0.65 12,500 ～ 9,200 720 ～ 530 0.09 0.09
R1.5 × 60 7,000 ～ 4,000 490 ～ 280 0.15 0.45 7,000 ～ 4,000 350 ～ 200 0.06 0.06
R2 × 20 20,000 ～ 14,000 2,950 ～ 2,050 0.4 1.2 20,000 ～ 14,000 2,100 ～ 1,450 0.12 0.12
R2 × 40 11,500 ～ 9,500 1,700 ～ 1,350 0.4 1.2 11,500 ～ 9,500 1,200 ～ 950 0.12 0.12
R2 × 60 8,200 ～ 5,700 1,200 ～ 770 0.34 1.05 8,200 ～ 5,700 850 ～ 550 0.12 0.12
■切削条件基准表 Recommended Milling Conditions
１. 请根据加工形状、机械刚性、夹具刚性、工件固定情况等使用状况，调节转速，进给速度和切削深度。
２. 转速和进给速度无法依上表调高的情况下请同比例调低转速和进给速度。
３. 当发生工件崩损时或对加工精度较高时，请根据情况降低进给速度。
４. 根据加工形状，当加工中产生振动时请同比例调低转速和进给速度。
５. 请使用专用加工机进行石墨加工，为防止吸入粉尘，请一定使用防尘、吸尘的集尘机和防尘面罩。
６. 加工时请将铣刀刃尖的跳动控制在0.01 mm以下。
7. 高效率精加工时，进给速度调整的上限为上表的3倍。
8. 高效率加工时将槽加工等负荷较大的部分的进给速度减少30%后，刀具的偏转可减轻切削残量。
9. 当平坦部加工中产生刨纹时，请提高转速。
10. 当加工形状为角状时，可通过程序对圆弧角进行处理，调节转速使不产生振动，并在角部减速60%。
倾斜切入角度请设定为0.3°～0.5°。 Set the diagonal plunge angle to be approximately 0.3°and 0.5°.
１. Adjust the speed, the feed rate, and the depth of cut to suit your operating conditions, such as the milling shape, machine rigidity, tool holder rigidity, and work holding force.
2. If you are unable to raise the speed and feed rate higher than those indicated in the table above, lower the speed and feed rate using the same ratio.
3. If the workpiece gets chipped or if the operation requires a higher level of milling precision, lower the feed rate as necessary.
4. Depending on the shape, if the workpiece chatters, lower the speed and feed rate using the same ratio.
5. To mill graphite, use a dedicated milling machine. To prevent inhalation of dust, use a dust collector and a dust mask when working around graphite.
6. During milling, keep the runout at the tip of the end mill to be less than 0.01 mm.
7. To achieve efficient finishing, the feed rate may be adjusted as high as triple the rate.
8. For high-efficiency machining, lower the feed rate as far down as 30% for high-load operations such as slotting. This can minimize the amount of cutting remnants resulting from the flexing of the tool.
9. If gouging occurs while milling a flat area, raise the speed.
10. If a cut involves the shaping of a corner, use the corner radius process of the program, or adjust the speed so that it would not cause chattering, and reduce the speed at the corner at the same time (by approximately 60%).
DG涂层 石墨用2刃长颈球头型
DG Coated for Graphite Two Flute Ball Nose ・ with Long Neck
6
400
长 ◁ Long
长 ◁ Long
长
Long ◁ 长
Long
480
7
（单位：mm）（Unit：mm）
●材料Tool Material
●表面处理Surface Treatment
●螺旋角
Helix Angle
●外径许容差
硬质合金Carbide
DG涂层DG Coating
30°
φ0.5≦Dc＜φ1 0～－0.02mm
Tolerance for Outer Diameterr
φ1 ≦Dc 0～－0.027mm
●R许 容差 ±0.01mm Tolerance for Ball Nose Radius
●颈长许容差 φ0.5＜Dc≦φ1.5 ℓ2 ＋ 0mm以上 Clearance for the effective length
φ1.5＜Dc≦φ4 ℓ2 ＋ 0.3mm以 上
φ4 ＜Dc ℓ2 ＋ 0.5mm以 上
DG-CPR
2刃
2 Flutes
4刃
4 Flutes
DG涂层 石墨用圆弧角铣刀
DG Coated for Graphite Bull Nose End Mill
商品号
EDP No.
外径×圆弧角半径 ×颈部锥半角×颈长
Dc×r×θn×ℓ2
外径
Dc
圆弧角半径
r
颈长
ℓ2
刃长
ℓ
颈口径
D1
刃尖至柄部
的有效长度
（参考値）
L2
刃数
Z
柄径
Ds
全长
L
库存
Stock
8554511 0.5 × R0.1 × 0° × 4 0.5 0.1 4 0.9 0.46 10.98 2 4 50 B
8554512 0.5 × R0.1 × 0° × 6 0.5 0.1 6 0.9 0.46 12.98 2 4 50 B
8554513 0.5 × R0.1 × 0° × 8 0.5 0.1 8 0.9 0.46 14.98 2 4 50
50
B
8554514 0.5 × R0.1 × 0° × 10 0.5 0.1 10 0.9 0.46 16.98 2 4 B
8554515 0.5 × R0.1 × 0° × 15 0.5 0.1 15 0.9 0.46 21.98 2 4 60 B
8554516 0.5 × R0.1 × 0° × 20 0.5 0.1 20 0.9 0.46 26.98 2 4 60 B
8554521 1 × R0.2 × 0° × 6 1 0.2 6 1.5 0.96 12.05 2 4 50 B
8554522 1 × R0.2 × 0° × 10 1 0.2 10 1.5 0.96 16.05 2 4 50 B
8554523 1 × R0.2 × 0° × 16 1 0.2 16 1.5 0.96 22.05 2 4 60 B
8554524 1 × R0.2 × 0° × 20 1 0.2 20 1.5 0.96 26.05 2 4 60 B
8554525 1 × R0.2 × 0° × 30 1 0.2 30 1.5 0.96 36.05 2 4 80 B
8554526 1 × R0.2 × 0° × 40 1 0.2 40 1.5 0.96 46.05 2 4 80 B
8554531 1.5 × R0.2 × 0° × 6 1.5 0.2 6 2.3 1.44 11.07 2 4 50 B
8554532 1.5 × R0.2 × 0° × 10 1.5 0.2 10 2.3 1.44 15.07 2 4 50 B
8554533 1.5 × R0.2 × 0° × 20 1.5 0.2 20 2.3 1.44 25.07 2 4 60 B
8554534 1.5 × R0.2 × 0° × 30 1.5 0.2 30 2.3 1.44 35.07 2 4 80 B
8554535 1.5 × R0.2 × 0° × 40 1.5 0.2 40 2.3 1.44 45.07 2 4 80 B
8554541 2 × R0.2 × 0° × 6 2 0.2 6 3 1.9 10.35 2 4 60 B
8554542 2 × R0.2 × 0° × 10 2 0.2 10 3 1.9 14.35 2 4 60 B
8554543 2 × R0.2 × 0° × 16 2 0.2 16 3 1.9 20.35 2 4 70 B
8554544 2 × R0.2 × 0° × 20 2 0.2 20 3 1.9 24.35 2 4 70 B
8554545 2 × R0.2 × 0° × 40 2 0.2 40 3 1.9 44.35 2 4 100 B
8554546 2 × R0.2 × 0° × 60 2 0.2 60 3 1.9 64.35 2 4 100 B
8554561 3 × R0.2 × 0° × 10 3 0.2 10 4.5 2.9 12.48 2 4 60 B
8554562 3 × R0.2 × 0° × 16 3 0.2 16 4.5 2.9 18.48 2 4 60 B
8554563 3 × R0.2 × 0° × 20 3 0.2 20 4.5 2.9 22.48 2 4 60 B
8554564 3 × R0.2 × 0° × 40 3 0.2 40 4.5 2.9 42.48 2 4 80 B
8554581 4 × R0.2 × 0° × 40 4 0.2 40 6 3.9 – 4 4 80 B
8554582 4 × R0.2 × 0° × 60 4 0.2 60 6 3.9 – 4 4 120 B
8554621 6 × R0.5 × 0° × 30 6 0.5 30 6 5.7 – 4 6 100 B
8554622 6 × R1 × 0° × 30 6 1 30 6 5.7 – 4 6 100 B
8554661 8 × R0.5 × 0° × 32 8 0.5 32 8 7.6 – 4 8 100 B
8554662 8 × R1 × 0° × 32 8 1 32 8 7.6 – 4 8 100 B
8554701 10 × R0.5 × 0° × 40 10 0.5 40 10 9.5 – 4 10 125 B
8554702 10 × R1 × 0° × 40 10 1 40 10 9.5 – 4 10 125 B
8554721 12 × R0.5 × 0° × 48 12 0.5 48 12 11.4 – 4 12 150 B
8554722 12 × R1 × 0° × 48 12 1 48 12 11.4 – 4 12 150 B
B＝标准库存品 B＝Standard stock item.
7
颈部锥半角
8
加工材料 Work Material
石墨（Graphite）
粗加工 Roughing 精加工 Finishing
外径×圆弧角半径×颈部锥半角×颈长
Dc×r×θn×ℓ2
转速（min-1） 进给速度（mm/min） 切削深度（mm） 转速（min-1） 进给速度 （mm/min） 切削深度（mm）
短
Short
短
Short ap ae 短
Short
短
Short ap ae
0.5 × R0.1 × 0° × 4 20,000 ～ 16,000 720 ～ 575 0.05 0.24 20,000 ～ 16,000 600 ～ 480 0.05 0.12
0.5 × R0.1 × 0° × 6 20,000 ～ 16,000 720 ～ 575 0.05 0.24 20,000 ～ 16,000 600 ～ 480 0.05 0.12
0.5 × R0.1 × 0° × 8 18,000 ～ 14,000 650 ～ 505 0.05 0.18 18,000 ～ 14,000 540 ～ 420 0.05 0.12
0.5 × R0.1 × 0° × 10 16,000 ～ 12,000 575 ～ 430 0.04 0.15 16,000 ～ 12,000 480 ～ 360 0.04 0.1
0.5 × R0.1 × 0° × 15 11,000 ～ 9,000 395 ～ 325 0.03 0.12 11,000 ～ 9,000 330 ～ 270 0.03 0.08
0.5 × R0.1 × 0° × 20 11,000 ～ 8,000 395 ～ 290 0.03 0.09 11,000 ～ 8,000 330 ～ 240 0.03 0.06
1 × R0.2 × 0° × 6 16,000 ～ 12,000 1,150 ～ 865 0.12 0.48 16,000 ～ 12,000 960 ～ 720 0.08 0.24
1 × R0.2 × 0° × 10 16,000 ～ 12,000 1,150 ～ 865 0.1 0.48 16,000 ～ 12,000 960 ～ 720 0.08 0.24
1 × R0.2 × 0° × 16 14,000 ～ 11,000 1,000 ～ 790 0.1 0.43 14,000 ～ 11,000 840 ～ 660 0.08 0.24
1 × R0.2 × 0° × 20 12,000 ～ 8,000 865 ～ 575 0.1 0.4 12,000 ～ 8,000 720 ～ 480 0.08 0.2
1 × R0.2 × 0° × 30 9,000 ～ 7,000 650 ～ 505 0.08 0.36 9,000 ～ 7,000 540 ～ 420 0.06 0.18
1 × R0.2 × 0° × 40 9,000 ～ 7,000 650 ～ 505 0.06 0.3 9,000 ～ 7,000 540 ～ 420 0.06 0.15
1.5 × R0.2 × 0° × 6 16,000 ～ 13,000 1,450 ～ 1100 0.17 0.88 16,000 ～ 13,000 1,200 ～ 910 0.08 0.44
1.5 × R0.2 × 0° × 10 16,000 ～ 13,000 1,450 ～ 1100 0.12 0.88 16,000 ～ 13,000 1,200 ～ 910 0.08 0.44
1.5 × R0.2 × 0° × 20 14,000 ～ 11,000 1,200 ～ 925 0.1 0.88 14,000 ～ 11,000 980 ～ 770 0.08 0.44
1.5 × R0.2 × 0° × 30 12,000 ～ 8,000 1,000 ～ 670 0.08 0.88 12,000 ～ 8,000 840 ～ 560 0.06 0.38
1.5 × R0.2 × 0° × 40 10,000 ～ 7,000 925 ～ 590 0.08 0.7 10,000 ～ 7,000 770 ～ 490 0.06 0.32
2 × R0.2 × 0° × 6 16,000 ～ 12,000 2,050 ～ 1,500 0.3 1.28 16,000 ～ 12,000 1,450 ～ 1,100 0.08 0.64
2 × R0.2 × 0° × 10 16,000 ～ 12,000 2,050 ～ 1,500 0.3 1.28 16,000 ～ 12,000 1,450 ～ 1,100 0.08 0.64
2 × R0.2 × 0° × 16 13,000 ～ 9,000 1,650 ～ 1,150 0.2 1.28 13,000 ～ 9,000 1,150 ～ 810 0.08 0.64
2 × R0.2 × 0° × 20 11,000 ～ 8,000 1,400 ～ 1,000 0.18 1.2 11,000 ～ 8,000 990 ～ 720 0.08 0.64
2 × R0.2 × 0° × 40 8,000 ～ 6,000 1,000 ～ 755 0.13 0.8 8,000 ～ 6,000 720 ～ 540 0.05 0.64
2 × R0.2 × 0° × 60 6,000 ～ 4,000 755 ～ 505 0.07 0.6 6,000 ～ 4,000 540 ～ 360 0.03 0.55
3 × R0.2 × 0° × 10 16,000 ～ 12,000 2,450 ～ 1,850 0.35 2 16,000 ～ 12,000 1,750 ～ 1,300 0.08 1
3 × R0.2 × 0° × 16 14,000 ～ 10,000 2,150 ～ 1,550 0.3 2 14,000 ～ 10,000 1,550 ～ 1,100 0.08 1
3 × R0.2 × 0° × 20 12,000 ～ 8,000 1,850 ～ 1,250 0.2 1.8 12,000 ～ 8,000 1,300 ～ 880 0.08 1
3 × R0.2 × 0° × 40 7,000 ～ 4,000 1,100 ～ 615 0.15 1.6 7,000 ～ 4,000 770 ～ 440 0.05 0.8
4 × R0.2 × 0° × 40 12,000 ～ 8,000 3,450 ～ 2,300 0.35 2.8 12,000 ～ 8,000 2,450 ～ 1,650 0.08 1.4
4 × R0.2 × 0° × 60 6,000 ～ 3,000 1,700 ～ 855 0.2 2 6,000 ～ 3,000 1,200 ～ 610 0.05 1
6 × R0.5 × 0° × 30 12,000 ～ 7,000 4,300 ～ 2,500 1.5 4 12,000 ～ 7,000 3,050 ～ 1,800 0.2 2
6 × R1 × 0° × 30 12,000 ～ 7,000 4,300 ～ 2,500 1.5 3.2 12,000 ～ 7,000 3,050 ～ 1,800 0.4 1.6
8 × R0.5 × 0° × 32 10,000 ～ 7,000 3,800 ～ 2,650 2 5.6 10,000 ～ 7,000 2,700 ～ 1,900 0.2 2.8
8 × R1 × 0° × 32 10,000 ～ 7,000 3,800 ～ 2,650 2 4.8 10,000 ～ 7,000 2,700 ～ 1,900 0.4 2.4
10 × R0.5 × 0° × 40 8,000 ～ 4,000 3,050 ～ 1,500 2.5 7.2 8,000 ～ 4,000 2,200 ～ 1,100 0.2 4.4
10 × R1 × 0° × 40 8,000 ～ 4,000 3,050 ～ 1,500 2.5 6.4 8,000 ～ 4,000 2,200 ～ 1,100 0.4 3.2
12 × R0.5 × 0° × 48 6,000 ～ 3,000 2,300 ～ 1,150 3 9 6,000 ～ 3,000 1,650 ～ 815 0.2 4.4
12 × R1 × 0° × 48 6,000 ～ 3,000 2,300 ～ 1,150 3 8 6,000 ～ 3,000 1,650 ～ 815 0.4 4
■切削条件基准表 Recommended Milling Conditions
１. 请根据加工形状、机械刚性、夹具刚性、工件固定情况等使用状况，调节转速，进给速度和切削深度。
２. 转速和进给速度无法依上表调高的情况下请同比例调低转速和进给速度。
３. 当发生工件崩损时或对加工精度较高时，请根据情况降低进给速度。
４. 根据加工形状，当加工中产生振动时请同比例调低转速和进给速度。
５. 请使用专用加工机进行石墨加工，为防止吸入粉尘，请一定使用防尘、吸尘的集尘机和防尘面罩。
６. 加工时请将铣刀刃尖的跳动控制在0.01 mm以下。
7. φ4以上的粗加工时圆弧角R以下的Z 轴切深可按上表提高3倍进给速度。
8. 高效率精加工时，进给速度调整的上限为上表的2倍。
9. 高效率加工时将槽加工等负荷较大的部分的进给速度减少30%后，刀具的偏转可减轻切削残量。
１0. 水平面的精加工时，请降低进给速度40%，使用噪音较低的加工设备。
１1. 圆弧R角部位的精加工时，请调整加工步距（圆弧角Ｒ×０.06＝精加工步距）后使用。
１2. 当加工形状为角状时，可通过程序对圆弧角进行处理，调节转速使不产生振动，并在角部减速60%。
倾斜切入角度请设定为0.3°～0.5°。 Set the diagonal plunge angle to be approximately 0.3°and 0.5°.
１. Adjust the speed, the feed rate, and the depth of cut to suit your operating conditions, such as the milling shape, machine rigidity, tool holder rigidity, and work holding force.
2. If you are unable to raise the speed and feed rate higher than those indicated in the table above, lower the speed and feed rate using the same ratio.
3. If the workpiece gets chipped or if the operation requires a higher level of milling precision, lower the feed rate as necessary.
4. Depending on the shape, if the workpiece chatters, lower the speed and feed rate using the same ratio.
5. To mill graphite, use a dedicated milling machine. To prevent inhalation of dust, use a dust collector and a dust mask when working around graphite.
6. During milling, keep the runout at the tip of the end mill to be less than 0.01 mm.
7. When making a rough cut with a ø4 end mill or greater, you can raise the feed rate as high as triple the rate, for making a Z cut depth that is less than the corner radius.
8. To achieve efficient finishing, the feed rate may be adjusted as high as triple the rate.
9. For high-efficiency machining, lower the feed rate as far down as 30% for high-load operations such as slotting. This can minimize the amount of cutting remnants resulting from the flexing of the tool.
10. When finishing a horizontal plane, lower the feed rate as far down as 40% on a milling machine that operates quietly.
11. When finishing a shape with a corner radius, change the milling pitch (corner radius x 0.06 = finishing pitch).
12. If a cut involves the shaping of a corner, use the corner radius process of the program, or adjust the speed so that it would not cause chattering, and reduce the speed at the corner at the same time (by approximately 60%).
DG涂层 石墨用圆弧角铣刀
DG Coated for Graphite Bull Nose End Mill
8
◁ 长
Long ◁ 长
Long ◁ 长
Long ◁ 长
Long
DG-EMS
１. 请根据加工形状、机械刚性、夹具刚性、工件固定情况等使用状况，调节转速，进给速度和切削深度。
２. 转速和进给速度无法依上表调高的情况下请同比例调低转速和进给速度。
３. 当发生工件崩损时或对加工精度较高时，请根据情况降低进给速度。
４. 根据加工形状，当加工中产生振动时请同比例调低转速和进给速度。
５. 请使用专用加工机进行石墨加工，为防止吸入粉尘，请一定使用防尘、吸尘的集尘机和防尘面罩。
６. 加工时请将铣刀刃尖的跳动控制在0.01 mm以下。
７. 在侧铣中遇到角部时，可通过程序对圆弧角进行处理，调节转速使不产生振动，并在角部减速40%。
倾斜切入角度请设定为3°。 Set the diagonal plunge angle to be approximately 3° .
１. Adjust the speed, the feed rate, and the depth of cut to suit your operating conditions, such as the
milling shape, machine rigidity, tool holder rigidity, and work holding force.
2. If you are unable to raise the speed and feed rate higher than those indicated in the table above,
lower the speed and feed rate using the same ratio.
3. If the workpiece gets chipped or if the operation requires a higher level of milling precision, lower
the feed rate as necessary.
4. Depending on the shape, if the workpiece chatters, lower the speed and feed rate using the same
ratio.
5. To mill graphite, use a dedicated milling machine. To prevent inhalation of dust, use a dust
collector and a dust mask when working around graphite.
6. During milling, keep the runout at the tip of the end mill to be less than 0.01 mm.
7. If a cut involves the shaping of a corner during side milling, use the corner radius process of the
program, or adjust the speed so that it would not cause chattering, and reduce the speed at the
corner at the same time (approximately 40%).
（单位：mm）（Unit：mm）
商品号
EDP No.
外径
Dc
刃长
ℓ
柄径
Ds
全长
L
库存
Stock
8553208 4 8 4 80 B
8553212 6 12 6 80 B
8553216 8 16 8 100 B
8553220 10 20 10 100 B
8553222 12 24 12 120 B
●材料 硬质合金Tool Material Carbide
●表面处理 DG涂层Surface Treatment DG Coating
●螺旋角 30° Helix Angle
●外径许容差 0～－0.027mm
Tolerance for Outer Diameter
加工材料
Work Material
石墨（Graphite）
槽铣 Slotting 侧铣 Side Milling
外径（mm）
Dc
转速
（min-1）
进给速度
（mm/min）
转速
（min-1）
进给速度
（mm/min）
4 18,500 1,550 18,500 2,250
6 12,500 2,100 12,500 3,000
8 10,000 1,950 10,000 2,800
10 8,000 1,750 8,000 2,500
12 6,600 1,450 6,600 2,100
切削深度
Depth of Cut
■切削条件基准表 Recommended Milling Conditions
DG涂层 石墨用4刃短刃型
DG Coating for Graphite Four Flute Short
B＝标准库存品 B＝Standard stock item.
9
DG-LN-EMS
DG涂层 石墨用4刃长颈短刃型
DG Coated for Graphite Four Flute Short with Long Neck
1. 请根据加工形状、机械刚性、夹具刚性、
工件固定情况等使用状况，调节转速，进给
速度和切削深度。
2. 转速和进给速度无法依上表调高的情况下请
同比例调低转速和进给速度。
3. 当发生工件崩损时或对加工精度较高时，请
根据情况降低进给速度。
4. 根据加工形状，当加工中产生振动时请同比
例调低转速和进给速度。
5. 请使用专用加工机进行石墨加工，为防止吸
入粉尘，请一定使用防尘、吸尘的集尘机和
防尘面罩。
6. 加工时请将铣刀刃尖的跳动控制在0.01 mm
以下。
7. 在侧铣中遇到角部时，可通过程序对圆弧角
进行处理，调节转速使不产生振动，并在角
部减速40%。
１. Adjust the speed, the feed rate, and the depth of cut
to suit your operating conditions, such as the milling
shape, machine rigidity, tool holder rigidity, and work
holding force.
2. If you are unable to raise the speed and feed rate
higher than those indicated in the table left, lower
the speed and feed rate using the same ratio.
3. If the workpiece gets chipped or if the operation
requires a higher level of milling precision, lower the
feed rate as necessary.
4. Depending on the shape, if the workpiece chatters,
lower the speed and feed rate using the same ratio.
5. To mill graphite, use a dedicated milling machine.
To prevent inhalation of dust, use a dust collector
and a dust mask when working around graphite.
6. During milling, keep the runout at the tip of the end
mill to be less than 0.01 mm.
7. If a cut involves the shaping of a corner during
side milling, use the corner radius process of the
program, or adjust the speed so that it would not
cause chattering, and reduce the speed at the
corner at the same time (approximately 40%).
加工材料
Work Material 石墨（Graphite）
外径×颈长
Dc×ℓ2
转速
（min-1）
进给速度
（mm/min）
槽铣 Slotting 侧铣 Side Milling
1 × 5 20,000 550 560
1 × 10 10,000 280 450
1.5 × 7.5 20,000 580 620
1.5 × 15 10,000 300 500
2 × 10 20,000 630 670
2 × 20 10,000 330 530
3 × 15 20,000 900 1,000
3 × 30 10,000 500 800
4 × 40 9,400 650 800
6 × 60 6,300 480 600
切削深度
Depth of Cut
■切削条件基准表 Recommended Milling Conditions
（单位：mm）（Unit：mm）
商品号
EDP No.
外径×颈长
Dc×ℓ2
外径
Dc
颈长
ℓ2
刃长
ℓ
颈径
D1
刃尖至柄部
的有效长度
（参考值）
L2
柄径
Ds
全长
L
库存
Stock
8553321 1 × 5 1 5 2 0.96 10.9 4 50 B
8553322 1 × 10 1 10 2 0.96 15.9 4 50 B
8553331 1.5 × 7.5 1.5 7.5 3 1.44 12.5 4 50 B
8553332 1.5 × 15 1.5 15 3 1.44 20 4 60 B
8553341 2 × 10 2 10 4 1.9 13.9 4 60 B
8553342 2 × 20 2 20 4 1.9 23.9 4 60 B
8553361 3 × 15 3 15 6 2.9 17 4 60 B
8553362 3 × 30 3 30 6 2.9 32 4 70 B
8553381 4 × 40 4 40 8 3.9 ‒ 4 100 B
8553421 6 × 60 6 60 12 5.7 ‒ 6 100 B
B＝标准库存品 B＝Standard stock item.
倾斜切入角度请设定为3°。 Set the diagonal plunge angle to be approximately 3° .
●材料 硬质合金Tool Material Carbide
●表面处理 DG涂层Surface Treatment DG Coating
●螺旋角 30° Helix Angle
●外径许容差 0～－0.027mm
Tolerance for Outer Diameter
●颈长许容差 φ1 ＜Dc≦φ1.5 ℓ2 ＋ 0mm以 上 Clearance for the effective length
φ1.5＜Dc≦φ4 ℓ2 ＋ 0.3mm以 上
φ4 ＜Dc ℓ2 ＋ 0.5mm以 上
10
加工案例 Cutting Data
使用DG系列的石墨加工
Graphite machining using the DG Series
■案例１ Example 1
■案例2 Example 2
工序 使用工具 加工模式 转速 进给速度 ap pf 加工时间
（分）
Process Tool Machining mode Speed (min-1) Feed (mm/min) Cutting Time
(min)
粗加工
Roughing F2039G R10 × SS20 × 130
等高线粗加工
平面部加工
Leveled contour
roughing
6,000 2,500 5 5 32
半精加工
Semi-Finishing DG-EBD R3 × 30 × 120 等高线角部加工
Corner contour machining 7,000 1,400 1 1 21
精加工
Finishing DG-EBD R5 × 50 × 150
等高线
平面部精加工
Leveled contour
fi nishing
6,000 1,500 0.35 0.35 132
精加工
Finishing DG-EBD R3 × 30 × 120 等高线角部加工
Corner contour machining 7,000 1,400 0.25 0.25 24
精加工
Finishing DG-EBD R2 × 20 × 120 等高线角部加工
Corner contour machining 7,000 1,000 0.2 0.2 33
精加工
Finishing DG-LN-EBD R1 × 60 等高线角部加工
Corner contour machining 6,200 600 0.15 0.15 7
工序 使用工具 加工模式 转速 进给速度 ap pf 加工时间
（分）
Process Tool Machining mode Speed (min-1) Feed (mm/min) Cutting Time
(min)
粗加工
Roughing DG-LN-EBM R1 × 20 等高线粗加工
Contour roughing 8,000 2,600 0.5 0.8 140
精加工
Finishing DG-LN-EBM R1 × 20
等高线
平面部精加工
Leveled contour
fi nishing
8,000 2,200 0.08 0.08 328
精加工
Finishing DG-LN-EBM R1 × 20 角部加工
Corner machining 8,000 2,200 0.08 0.08 34 数据提供 ㈱明和制作所
Data Provider
数据提供 ㈱梅村技研
Data Provider
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9:00d12:0013:00d17:00 双休日除外
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