请注意：本手册印于2016年3月，图片及产品信息仅供参考，详细情况敬请咨询公司售后人员。

In 1999Brand Founded始创于1999年

1999.09 广东坚德利刀具有限公司

2003.10 青岛坚德利刀具有限公司

2006.06 上海载德刀具有限公司

1999.09 Guangdong Jiandeli Cutters Co.,Itd

2003.10Qingdao Jiandeli Cutters Co., Itd

2006.06Shanghai Zaide Cutters Co.,Itd

以用户为中心为客户创造价值

坚德利刀具品牌始创于1999年，隶属广东坚德利刀具有限公司、青岛坚德利刀具有限公司、上海载德刀具有限公司、重庆辰罡科技有限公司。

广东、青岛、上海、重庆四家公司联袂一体，优势互补，分工协作，拥有众多木工刀具、锯片的专业技术人才，引进了德国威力、德国孚尔默、台湾介锋等高精密数控加工设备；2013年共同成立重庆辰罡科技有限公司，购进台湾和国内专业的硬质合金生产设备；专注于木工刀具硬质合金的研发生产，从源头保证了原材料的稳定和品质；公司致力于各类硬质合金刀具、金刚石刀具、锯片的研发、生产、销售与服务，为客户提供涵盖门窗加工、实木加工、人造板加工、家具制造、铝塑加工等多品类的系列刀具产品。

作为服务型制造公司，坚德利以行业品牌和市场网络的优势，做好自己，合作共赢，与国内外知名公司建立了稳定的合作关系；公司继续秉承”精于细节，销售人品”的营销理念，务实专注，用心为客户创造价值和提供木工刀具全方位解决方案！

广东、青岛、上海、重庆四家公司联袂一体

Qingdao, Shanghai, Guangdong and Chongqing companies behave as one company

优势互补分工协作

Meltingadvantages; workincooperation witha duedivisionof labor

拥有众多木工刀具、锯片的专业技术人才

We owns a lot ofengineers and technicians on woodworking cutters and circular saw blades

青岛坚德利刀具有限公司

上海载德刀具有限公司

广东坚德利刀具有限公司

Professionals专业·坚德利

专业非标刀具定制专注木工刀具制造

Service

Cohesion

凝聚·坚德利

专注行业发展做好自己合作共赢

Do effort on development, to be true to ourselves, win-win cooperation

坚德利刀具官方微信服务号

木工刀具联盟官方微信订阅号

互联网+木工刀具+互联网

建立木工刀具行业网络共享平台

行业技术知识累积

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品牌技术共享

3

产品资源共享

Effective to solve your problem

最终解决客户需求

Contents 目录

平刀系列：平口平刀/斜平刀/螺旋平刀
槽刀系列：平口槽刀/组合槽刀/V型槽刀
01 通用硬质合金刀具 成型刀系列
General carbide cutting tools
组合刀系列:门框刀/橱柜门刀/门芯板刀/地板刀/墙板刀/欧窗刀
指接刀系列：整体指接刀/单片指接刀
22 数控头刀 槽刀 mortise 数相刀刀
舍弃式封边机预铣刀
金刚石预铣刀
合金封边机粗修刀
26 封边机刀系列 封边机精修刀
Edge banding machine cutters
舍弃式封边机粗修刀
舍弃式封边机精修刀
封边机齐头锯片
舍弃式螺旋刀头
29 舍弃式螺旋刀头系列 舍弃式刀片
Changeable spiral cutter heads
舍弃式螺旋刀轴
35 镂铣刀系Sries TCT百订制
CNC门锁专用刀/CNC整体合金门锁刀/CNC整体合金复合铣刀
36 工中心具系列hinecenter CNC铣刀/CNC三铣刀/
刀具/数控加工中心刀具/数控加工中心刀柄/刀柄支架
非标金刚石刀具订制
41 金刚石刀具系列 金刚石螺旋铣刀1+1
Diamond cutters 金刚石螺旋铣刀2+2
金刚石螺旋铣刀3+3
横截锯片/纵切锯片
实木多片锯片/修边锯片
电子开料锯片/推台锯锯片
划线锯片/铝塑锯切锯片
43 硬质合金锯片系列 有机玻璃锯片
Carbide circular saw blades
意大利锐无敌
德国乐客
台湾裕弘

65 钻头系列eeries

73 孔系 driilinghead

79 机械配件系列Ssories

镶片式合金排钻
镶片式通孔钻
欧式排钻
欧式通孔钻
铰链钻

台湾龙格钻孔头台湾振利钻孔头台湾普登钻孔头快速接头

磨具磨料
四面刨用轮
送料器用轮
索咀接头
快速夹
夹具系列
涂胶机/涂胶机配件
扳手系列
直柄钻
双层直柄钻
外牙钻
组合式外牙钻
双层外牙钻
无柄组合沙拉刀套
组合外牙沙拉刀套
组合沙拉刀套
榫槽刀
取木塞刀
方孔钻

硬质合金刀具结构说明

示意图A

a.刀体

b.内孔

C.端面

d.排屑槽

e.合金刃口

f.前角

g.后角

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示意图B

D.刀具外径

刀具实样

H.刀高

d1.刀具内孔

D1.刀具底径

刀具实样

硬质合金刀具产品说明

加工材质：

实木、密度板、刨花板、贴面板、铝合金、塑料、亚克力板、抗倍特板等

刀具材质：

刀体采用45#钢/刀刃采用超微粒硬质合金

使用设备

四面刨、立轴机、自动仿型机、双端铣、CNC加工中心等

硬质合金刀具安装、调试及使用注意事项

1确保机器状态良好，主轴无变形或抖动。

2刀具安装前清理主轴上的杂物，保证刀具安装面清洁、平整。

3检测刀具内孔与设备主轴之间的配合公差是否在0.03mm以内。

4安装刀具前仔细检查刀具刃口是否有损坏。

5刀具安装时注意检查安装方向是否正确。

6刀具安装后进行试运转，刀具出现摆动大的现象马上停机检查。

7组合刀安装时注意根据加工需要添加合适的垫片。

8加工时操作工人应根据设备的转速、刀具的外径和齿数、加工的材质及切削量选择适合的进料速度。

9刀具使用过程中注意刀具刃口是否足够锋利，如果齿尖磨损达到0.2mm后应立即停止使用并及时修磨。

平口平刀/斜平刀/螺旋平刀

Straight planer cutter/bevel planer cutter/spiral planer cutter

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定制说明

示意图

外径(mm)

内孔(mm)

高度(mm)

齿数(mm)

加工材质

设备转速

进料速度

平口平刀

斜平刀

螺旋平刀

常见问题

拼接板材出现缝隙

板材出现波浪纹

板材出现毛刺

板材出现钱茬

板材发糊

设备运行中出现噪音及机器振动

加工木材起刀线

研磨多次后出现大小头，刃口合金厚薄不一

解决办法

检测刀具两端的外径是否一致；

检测刀轴径跳和轴承尺寸是否在公差范围内、刀轴与刀具内孔是否公差过大，

检测刀具的同心度；

放慢进料速度，选择合适的齿数和角度，检测刀具同心度；

改变合适角度的刀具加工该材质；

进料速度过慢或者切削量过大，及时修磨保证刃口的锋利度，调整刀具切削角度；检查设备刀轴和轴承是否损坏，检测刀具内径、压刀轴套内孔和刀轴配合是否在公差范围内，检查刀具和压刀轴套端面是否清洁；

检查刀刃的同心度和刃口是否存在缺口，并由刀具厂家修磨后角统一外径；

研磨不标准造成刀具刃口上下外径不一致，需要统一合金厚薄和彷型外径。

锯片类

槽刀系列 Slot cutter series

平口槽刀

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常见问题

开槽发糊或人工操作费力或推不动加工槽宽内外不一致

开口位置崩茬

组合槽刀

解决办法

根据不同材料、纹理改进刀具角度或划线刃的设计；
加大刃口侧角角度；根据槽的深度和进料速度，合理调整刀具齿数；
检查刀具齿顶与齿根的尺寸是否一致，检查刀具的摆动和平衡。

常见问题

不能调节到所需的尺寸范围加工槽底部不平

90度V槽刀

V型槽刀

60度V槽刀

45度V槽刀

解决办法

常见问题

检查组合刀体的设计尺寸，并车铣刀体或增减垫片；
统一组合刀具外径。

常见90°60°45°V型槽刀加工后组成的

四角、六角或八角等组合处不密缝

解决办法

刀具在高速运转时摆动大，检查刀具端面精度、刀具的同心度和动平衡，一般刀具仿型角度比实际加工后的角度小0.5度。

CX-02

成型刀系列

Shaper cutters

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CX-01

CX-03

CX-04

CX-05

CX-06

常见问题

加工木材不光滑、呛茬、起毛刺

双立轴加工,线型连接处不顺

刀具使用时间短，不耐用

解决办法

根据木材材质设计合适的角度、增加刀具齿数、调整线速度、检查刀具内孔

和轴的精度是否在公差范围内；

左右刀具底径不统一，需要彷型后角统一底径；

检查加工的材质-杂质、含胶量等、转速和送料速度是否匹配。

钻咀类

机械配件类

门框刀 Door frame cutters

适用设备：
四面刨、立轴机、
双端铣、CNC加工中心等

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门框刀2支套示意图

门框刀7支套示意图

常见问题

公母组合有缝隙

上下面垂直90°不准

门档刀具换齿后不能和门边刀型密合

多次研磨后出现两边线型不对称

解决办法

调节垫片，检测设备刀轴跳动和精度；

检查设备基准面，检查刀具的垂直度；

公母刀具换齿需要同时更换才能保证线型密合；

单边换齿，需要以另一边配合的刀型为准更换；

多次研磨造成刃口尺寸变化不均，可通过重新彷型处理。

门框刀

Door frame cutters

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门框刀

Door frame cutters

锯片类

钻咀类

机械配件类

橱柜门刀 Cutters for making cabinet doors

适用设备：

四面刨、立轴机、双端铣、CNC加工中心等

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橱柜门刀2支套示意图

橱柜门刀5支套示意图

常见问题

公母组合缝隙太大

工艺缝过大

八角门线形在四面刨上刀加工时容易起线

门边组合开槽刀易断裂

橱柜门拼接后四边不平、前后翘起现象

门档和门边无法配合造成返修和换片

解决办法

调节刀具垫片，检测设备刀轴跳动和精度，检查刀具组合匹配是否有误；
刀具刃口加工没有全部参与切削，刀具设计工艺缝、存胶位偏大；
刀具刃口碰到疤结损伤，检查刀具同心度，检查刀具后角圆顺度；

开槽槽宽尺寸小，刀体抗冲击力不足，减少刀具过度使用；

低于3mm槽宽可以配槽锯片开槽；

设备台面基准面不平整，检查刀具切削垂直度和加工送料方式；

门档刀可调性很小，门边刀加工量过大造成刀具磨损，加工木材尺寸变化；

公母配合不佳，新刀和旧刀同时使用，加工后公母无法配合。

D 橱柜门刀 Cutters for making cabinet doors

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组合示意图(带玻璃槽)

锯片类

钻咀类

机械配件类

门芯板刀 Door plank cutters

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门芯板刀示意图

组合示意图

常见问题

门芯板发糊

加工实木起毛刺、呛茬

加工MDF、多层板、硬木不耐用

起波浪纹

解决办法

加大刀具后角角度，及时研磨；

根据材质调整刀具加工角度。

提高合金品质，更换为金刚石板刀，提高效率，比合金刀具耐用50-100倍；
检查刀具内孔和设备刀轴精度是否在公差范围内。

D

门芯板刀

Door plank cutters

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地板刀 Flooring cutters

金刚石地板刀

加工示意图

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硬质合金地板刀

常见问题

公母配合缝隙

解决办法

调节垫片，检测设备刀轴跳动和精度；

实木地板刀加工延米数太少，不耐用

使用液压轴套调高刀具加工精度；

实木复合板、强化地板加工流水线加工如何提高效率

使用高品质的金刚石刀具加工。

墙板刀

Wall panels tongue and groove cutters

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墙板组合示意图

墙板刀2支套示意图

墙板刀4支套示意图

常见问题

！解决办法

墙板板材薄，整体式开槽刀具容易断齿

将开槽刀具更换为槽锯片，加强刀体强度，做成组合刀具。

58实木窗样式

68实木窗样式

78实木窗样式

传统榫型结合示意图

现代榫型结构示意图

欧窗刀 Cutters for making European windows

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实例工件展示

锯片类

指接刀系列Finger joint cutters

整体指接刀

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www

常见问题

崩齿

解决办法

整体指接刀刀具指接齿普遍偏小，刀体保护不足，遇到冲击力大或疤结等硬物时容易出现崩齿，

减少崩齿需要加大指接齿尺寸或降低指接深度；

发糊

指接齿侧后角过小或加工时间长木材油脂堆积摩擦发糊，需清理油脂并研磨；

指接配合松紧度不一

重新安装刀具，彻底清理刀轴、垫片、刀具端面上的灰尘、杂物，均匀拧紧锁定螺丝。

单片指接刀

常见问题

指接松紧不合适

解决办法

调节指接深度可调节松紧度；

容易崩齿、裂片

指接刀片尖部尺寸小，最小可以达到1mm以内，遇到硬物更容易崩齿，崩齿频繁或裂

片多，考虑加工工艺、进料速度问题或调整合金硬度；

不耐用，加工延米数少

如何节省材料并保证指接强度

跟进料速度、加工材质有关，在同材质情况下，调整合金品质；

指接深度目前可以做到3.5mm，增加齿密度保证指接面积和指接强度，根据加工材料以及用途，

客户可以选择3.5mm、4mm、6mm、9mm、12mm、15mm、20mm、25mm等不同指接深度的刀具。

0 指接刀使用说明和注意事项

运输和移动指接刀刃部由硬质合金制造，硬度很高，脆性很大，极怕磕碰；运输时要将刃部保护好，移动或使用时要轻拿轻放，避免损坏。

安装 将指接刀每片错开约15度安装在铣齿机主刀轴上，用螺母锁紧；安装时注意旋转方向，采用逆铣方式。

使用安全及注意事项

1、使用设备必须在刀具外围安装防护罩，以免刀具损坏飞出碎片造成伤害。

2、必须在确认工件被夹紧状态下开始加工，否则工件极易被卷入刀具，形成扎刀，损坏刀具和设备；还易造成工件飞出酿成事故。

3、设备功率与加工厚度要匹配，设备功率小，且加工工件过大，会造成闷车，损坏刀具，刀具在木材中空转，使木材变糊，刀具磨损变钝。

4、选择合理的进给速度，太快太慢都会影响产品质量和刀具寿命。

5、必须将工件中的木疗、铁钉及硬物去除，否则将会导致刀具的合金断裂及严重损坏。

刀具的刃磨

1、应使用专用设备刃磨，不要手持刀具刃磨。

2、刃磨时砂轮平面与刀刃平行。

3、刀具成组使用，成组刃磨，新旧刀具不可混用。

图1正确，顶部与根部平均磨削，磨削后仍可保持原来角度和指接长度。

图2不正确，刃部外倾，顶部磨的少，根部磨的多。其结果使齿形角变大，指接长度变短。与磨前加工产品对接不良。

图3不正确，刃部外倾，顶部磨的多，根部磨的少。其结果使齿形角变小，指接长度变长。与磨前加工产品对接不良。

工作指接齿长

本厂提供的指接长度数据，是理论计算值，它是参考数据，实际加工出的产品指接长度受以下因素影响：

1、刀具的锋利程度：刀具太钝，切削中木材让刀，使槽窄齿肥，对接精度变差，指接长度变短。

2、刀轴的回转精度：刀轴径向跳动太大，工作中使刀具摆动，不但使齿形槽大齿瘦，而且加工出的槽型前大后小。

3、导规的直线度与滑鞍的结合精度，对加工的产品精度直接产生影响。

4、木材软硬程度：木材硬，加工时，齿的厚度留较小过赢量，齿形较长；木材软，齿的厚度较大过赢量，齿形较短。

指接刀型号参数表

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D外径 H厚度 Z 齿数 d孔径 指接长度(mm) 刀具类别
160 4.0 4 30/35/40/50/70 12 中刀
160 10 4 30/35/40/50/70 12 底刀
160 4.0 4 40/50 9 中刀
160 10 4 40/50 9 底刀
160 4.0 4 40/50 7 中刀
160 10 2 40/50 底刀
160 4.0 2 40/50/70 12 中刀
160 10 2 40/50/70 12 底刀
160 4.0 2 40/50 9 中刀
160 10 2 40/50 9 底刀
160 4.2 4 30/35/40/50 14 中刀
160 10 4 30/35/40/50 14 底刀
160 3.5 2 50 6 中刀
160 10 2 50 6 底刀
160 3.5 4 50 6 中刀
160 10 4 50 6 底刀
160 4.0 2 40/50 12 中刀
160 10 2 40/50 12 底刀
160 4.0 2 50 9 中刀
160 10 2 50 9 底刀
160 3.3 2 50 5 中刀
160 10 2 50 5 底刀
160 3.3 2 50 6 中刀
160 10 2 50 6 底刀
160 3.3 2 50/70 6 中刀
160 10 2 50/70 6 底刀
160 4.0 4 50 4 中刀
160 4.0 2 40/50/70 12 中刀
160 10 2 40/50/70 12 底刀
160 4.0 2 40/50/70 9 中刀
160 10 2 40/50/70 9 底刀
160 4.0 4 40/50/70 12 中刀
160 10 4 40/50/70 12 底刀
160 4.0 4 40/50/70 9 中刀
160 10 4 40/50/70 9 底刀
210 4.0 4 50/70 12 中刀
210 10.0 4 50/70 12 底刀
250 3.8 6 50/70 11 中刀
250 10.0 6 50/70 11 底刀
160 6.0 4 35/40/50 19 中刀
160 10.5 4 35/40/50 19 底刀
160 6.0 4 35/40/50 16 中刀
160 10.5 4 35/40/50 16 底刀
160 7.0 4 35/40/50 25 中刀
160 12 4 35/40/50 25 底刀
160 7.0 4 40/50 16 中刀
160 12 4 40/50 16 底刀
160 8.0 4 40 28 中刀
160 8.0 4 40 28 中刀

CNC tenon cutter 数控榫头刀

坚德利数控榫头刀具品类齐全，涵盖硬质合金榫头刀、金刚石榫头刀、舍弃式榫头刀具系列，可加工软木、硬木、竹木、密度板、贴面板、多层板等各种材质，适合实木餐桌椅、婴儿床、木屋、画框、门框、橱衣柜门、相框等榫头的加工，主要配套马氏、青城、野马、国全、铨智动、台湾右丞等知名木工设备。

榫头示意图

方榫Square Tenon

斜腰圆榫 Gradient Elliptical Tenon

腰圆榫 Elliptical Tenon

斜腰圆榫 Gradient Elliptical Tenon

腰圆榫 Elliptical Tenon

圆榫 Circle tenon

榫头组合木样图

数控榫头刀

CNC tenon cutter

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JDL9030SA

适用设备：
国全CNC 800A 800C铨智动 CNC1200A
御匠 MZB1036
产品特点:双键-双锯片

JDL9030SL

适用设备：
野马 CNC200
野马 CNC600
铨智动1200A-C产品特点：
双键-单锯片

数控榫头刀

CNC tenon cutter

JDL7025LR

适用设备：
马氏MSZ2000 马氏 MDK224 马氏 MDK2212A
产品特点：

双头-反转双头-正转

刀具规格

锯片规格

榫头可调范围

100\*70\*25\*3T
100\*70\*25\*3T
70\*46\*3.0\*9T
70\*46\*3.0\*9T
7-28mm
7-28mm

JDL7030LR

适用设备：
青城 MX3812A 青城 MX3820A
产品特点：
单锯片

刀具规格

92\*72°30°4T

锯片规格

榫头可调范围

92\*72\*30\*4T

73\*45\*30\*12T
73\*45\*30\*12T
15-42mm
15-42mm

常见问题

加工榫头崩边

锯片式划线刃容易发糊不耐用

锯片研磨后重新安装后达不到原来的效果

划线锯刃口和粉碎刀刃部合金容易崩齿

加工MDF贴面板如何提高效率和耐用度

加工宽料厚料榫头尺寸较大时，出刀时容易撕裂榫头

加工榫头长短

平口和波浪榫头的选择

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JDL76254LR

适用设备：
台湾佑丞 YRT-D100 台湾佑丞 YRT-D200
产品特点：
双头-反转
双头-正转

刀具规格

锯片规格

105.4\*76\*25.4\*3T 76\*45\*3.0\*9T
105.4\*76\*25.4\*3T 76\*45\*3.0\*9T

榫头可调范围

7-40mm
7-40mm

JDL8530LR

青城MX3810B
青城MX3815B-K/MX3815C-K
产品特点：
单锯片

刀具规格

锯片规格

112\*85\*30\*4T
112\*85\*30\*4T
85\*50\*3.0\*12T
85\*50\*3.0\*12T

榫头可调范围

10-42mm
10-42mm

解决办法

划线锯片刃口变钝需要研磨，多次修磨后造成切削不同心；

检查刃口后角去除胶油堆积物，加大刃口侧后角角度；

检查锯片是否变形，检测同心度；

遇到木材疤结或硬物，调整加工工艺；

使用金刚石锯片划线刃或整体金刚石刀具加工；

使用双锯片数控榫头刀具；

根据客户需求，可以加工3-50mm榫头；

12mm以上适合波浪纹榫头，防止榫头撕裂和均匀涂胶，增强榫头受力；
12mm以内适合平口榫头。

JANDLi坚德利

DIAMOND TENON CUTTER 金刚石榫头刀

金刚石榫头刀JDL9030S-PCD适用设备：
野马CNC200
野马CNC600
铨智动1200A-C
产品特点：
双键-单锯片；
加工18-25mm
多层板、密度板
材料，适合相框、
橱衣柜门生产使用。

JANDLi坚德利服务·制造

Edge banding

machine cutters

封边机刀系列

封边机刀系列

Edge banding machine cutters

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舍弃式封边机预铣刀

Changeable pre-milling cutter for edge banding machine

金刚石预铣刀

Diamond pre-milling cutters

合金封边机粗修刀

Carbide rough trimming cutter for edge banding machine

常见问题

加工件容易出现波浪纹

解决办法

加工时震动噪音大

检查刀具同心度或设备精度；

平衡不好或检测刀轴是否带键平衡。

封边机刀系列

Edge banding machine cutters

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封边机精修刀

Fine trimming cutter for edge banding machine

舍弃式封边机粗修刀

Changeable rough trimming cutter for edge bandíng machine

舍弃式封边机精修刀

Changeable fine trimming cutter for edge banding machine

封边机齐头锯片

End trimming saw blade for edge banding machine

舍弃式螺旋刀头与传统焊接刀头的差异

舍弃式螺旋刀头与传统焊接刀头的主要差异是传统焊接刀头加工主要依靠其锋利度进行面切削，舍弃式螺旋刀头则将切削过程中的受力点平均分配给每一个加工刀片，同时根据切削材质的不同通过刀片的角度调整，以达到最佳切削效果。

舍弃式螺旋刀头
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传统焊接刀头

刀头寿命

同规格的舍弃螺旋刀头相当于传统焊接刀头5倍的寿命，并且舍弃式螺旋刀头不需修磨，只要转换刀片即可，减少安装和调机时间，提高生产效率。

加工方式

舍弃式螺旋刀头以分段切削的方式对木材进行加工，减少木材撕裂和呛茬的概率，单位时间内切削接触面积小，切削阻力小，摩擦力小，切削的木屑小，利于排屑，使切削生产过程中产生的热量小，噪音小，刀片寿命长并且省电。

舍弃式螺旋刀头的拆装注意事项

1.安装或拆卸刀片时，刀体要稳固。

2.安装刀片时必须由食指轻压刀口，确保每一片刀片与刀体紧密接触并且锁紧后在同一圆周上。

3.拆卸刀片时，首先将扳手与工作台保持90°垂直，避免用力不当造成刀体与刀片压块损坏。

舍弃式螺旋刀头

Changeable spiral planer cutter heads

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轻切削型螺旋刀头

重切削型螺旋刀头

W18高速钢刨刀
W6高速钢刨刀
W4高速钢刨刀
镶合金刨刀

舍弃式刀片 Insert knives

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刨刀片

产品分类

舍弃式螺旋刀轴

Changeable spiral cutter shaft

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螺旋刀头示意图

螺旋刀轴的安装说明：

1.当螺旋刀轴已安装在机器上，换装刀片时，必须先关闭设备电源。

2.用风枪或毛刷除去刀轴上的碎屑、灰尘等异物。(图示1)

3.逆时针旋转扳手，松开螺钉(如有螺钉太紧或生锈难以松开，先敲一下螺钉，注意不要敲到刀片，再用扳手松开）。

4.用风枪或毛刷除去刀座上的碎屑，灰尘，保证刀座上干净。以避免刀片破裂或刨削面上有“棱”。

5.要换一个切削刃时，将刀片擦洗干净后旋转90度。(图示2)

注意：刀片表面有一个记号点，保证方位一致，避免新旧刃面换错。

6.轻轻按下刀片，滑动几下，使刀片底面与刀座贴合，顺时针锁紧螺钉，刀片会自动的压靠在刀座定位台上。（注意：为了保证螺钉与螺孔不会咬死、锈牢，避免下次不易松开，换刀片时螺钉需沾点机油润滑一下）。

7.仔细检查刀片在刀座上安放是否正确（图示3）避免锁紧刀片时造成刀片破碎或切削面有棱。

8.使用前检查一下刀片，如有破裂，请一定立即更换，以免造成安全事故和损坏产品。经常检查螺钉，避免螺钉松动。

节能省电，减轻负荷

切削过程中摩擦力明显减小，切削阻力很小，达到了排屑轻松、节能省电的效果；减轻了机器工作时的整体负荷，大大提高了机器的使用寿命。

提高功效，降低成本

●提高了木材表面光洁度，减少或免去了木材砂光工序。从而在提高工效的同时，大大降低了加工成本。

提高木材加工产量

采用德国进口刀片，单个刀刃可以使用2个月以上，大幅度提高了月木材加工产量。

提高成品率

●切削时不会使木材崩裂，减少废品，提高了成品率。

普通刀轴更换为螺旋刀轴须知:

1.应检查原来的轴承是否有精度，建议最好更换新的轴承。所更换的轴承要采用P5级低噪音、高精度轴承。

2.检查轴承座内径尺寸（因使用多年轴承内孔磨损偏大会造成噪音大，也会导致短时间内破坏轴承，使轴承走内圆或外圆），如发现轴承座有问题，一定要更换为新的轴承座。

3.在装轴承前应先检查、清理轴头和轴座；在轴承内要添加3#白色润滑脂；在装轴承时要求将轴承平稳、均匀地压入（有液压设备的请采用液压设备安装轴承，没有液压设备的应采用钢套接触轴承内圈均匀地敲入，避免单面敲打破坏轴头外圆）。

4.有四个切削刃面，若刀片的一个切削刃钝了，需要逆时针方向旋紧螺钉，清理干净刀座和刀片上，建议用汽油或天那水就很容易擦洗干净。转换切削刃面时一定要注意：每片刀片的表面都有记号点，一定要保证统一方位一致，避免新旧刃面换错而造成木材刨削面不平整。

5.如有螺丝太紧或生锈难以松开，应先把批头放入螺钉的梅花口用小铁锤轻轻敲打几下（注意不要敲坏刀片），再用扳手就很容易松开。为了避免出现下次换刀片时螺丝锈死难以松开的现象，建议每次换刀时，一定要清理干净螺孔后，在螺钉上沾一下机油再旋入螺孔，这样就能保证下次换刀片时很容易松开螺钉。

刀轴订购须知示意图:

传统刨刀轴和螺旋刀轴的比较

TCT straight cutter

主要加工实木，密度板，刨花板，胶合板，木塑复合材料及塑料和压克力。

可适用于最快速的CNC刨花机，CNC加工中心设备及传统的刨花机机器使

用回转速度可在12000（r/min）-24000（r/min）之间。

进给速度在5（m/min）-12（m/min）之间。

非标镂铣刀订制

Customized router bits request

镂铣刀制作要求：

柄径、线形图纸/木样/刀样、齿数、

是否清底、是否带轴承、加工材质、

使用设备、机器转速

JANDLi坚德利服务·制

Cutters for CNC

machine center

加工中心刀具系列

加工中心刀具系列

Cutters for CNC machine center

全新低角度螺旋设计保证了切割的光洁和更高的排屑效率。

切割质量提升的同时大幅提高了加工进给速度。

●这意味着生产效率的大幅提升。

CNC门锁专用刀

CNC router bits for door locks

CNC整体合金门锁刀

CNC solid carbide cutters for door locks

CNC solid carbide Composite milling cutter

CNC整体硬质合金复合铣刀