迈尔博工具

精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨

常州市迈尔博精密工具有限公司

Changzhou Meibo Precision Tools Co., Ltd

MELBO 制造商

钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

公司位于江苏省常州市，距离常州机场五公里，离沪宁高速公路三公里，

交通便利，风景秀丽。

常州市迈尔博精密工具有限公司是专业从事精密刀具生产及切削技术整体解决方案的高新技术企业。

根据客户零件的加工需求，提供专业的刀具设计和制造，并提供全面的技术支持，对加工效果负责为

客户解决加工难题，优化加工工序提升效果，帮助客户取得持续性改进和发展。

专业生产 / Professional production

地理位置 / Geographic location

ABOUT US

关于我们

01

Melbd Precision

精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨

常州市迈尔博精密工具有限公司

迈尔博精密工具致力于精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨和技术支持等服务。车间引进德国

WALTER 五轴数控磨床、美国肯纳 WIDMA 五轴数控工具磨床数台，德国 ZOLLER 卓勒对刀仪、MR 精密

检测仪等高端设备。主要生产各类非标钻头、铣刀、铰刀、成型刀以及镶合金 PCD 刀具。产品广泛应用

于汽车工业、模具制造、精密机械、航空航天等高端制造领域。根据客户生产需求，可提供专业的刀具设计，

解决加工难题，优化加工工序，提升生产效率等全面技术支持。

公司始终秉承 :“质量第一，客户至上、诚信经营、共赢发展”的理念。坚持高起点、高标准、高质量

的战略发展。积极扩大产能，潜心研究，推动产品迭代升级，满足市场需求，为客户提供优质产品和服务。

专业制造商 / professional manufacturer

企业理念 / Corporate philosophy

02 精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨

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钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

03

Melbd Precision

精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨

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01 关于我们

企业简介 01

重要纽带 | 经济切削的合作 03

02 合金钻头系列

合金钻头 13

整体硬质合金麻花钻头 15

整体硬质合金台阶钻头 16

平底钻头系列 18

内冷深孔钻头 19

不锈钢钻头 23

三刃钻头 26

直槽钻头 29

06 其他刀具

合金铣刀 32

碳纤维铣刀 34

合金铰刀 35

镶合金刀具 37

CATALOGUE

目录

04 精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨

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钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

DRILL BITS, REAMERS, MILLING

CUTTERS, THREAD MILLING CUTTERS

专业化钻头、铰刀、铣刀、螺纹铣刀

针对每种应用选择最佳的刀具

以给客户的专门加工解决方案提供特殊刀具为出发点，迈

尔博开发了大量进行钻头、铰刀、铣刀、丝锥加工的标准

刀具。

在采用整体硬质合金刀具钻孔加工领域，迈尔博是全国领

军企业之一。整体硬质合金钻头产品包括用于对几乎所有

材料进行流程安全且经济型加工的解决方案，以精密加工

的专门知识为基础，迈尔博为这种加工开发了大量的经济

型刀具。

对于客户定制的解决方案，整体钻头可以针对流程进行最佳

的设计。螺旋式刀具具有极高的性能和特别短的加工时间。

常州市迈尔博精密工具有限公司统一的标准流程和遍布全国

的大量的经销商保证了最佳的刀具供给，以及用同样的高质

量对整体硬质合金刀具进行修磨。

05

Melbd Precision

精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨

常州市迈尔博精密工具有限公司

实体钻孔 /SOLID DRILLING

作为您的技术合作伙伴，迈尔博提供有大量的标准

整体硬质合金钻头。无论是用于对什么材料进行加

工，无论是铸铁材料，有色金属，钢材，现代化的

轻结构材料或者是难于加工的材料，迈尔博都提供

有合适的钻头。

06 精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨

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钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

ALLOY BIT SERIES

合金钻头系列

产品全面 - 供应充沛 - 性能强大

用于实体钻孔，迈尔博提供有范围广泛的标

准产品，几乎涵盖了所有的加工范围，产品

包括整体硬质合金钻头以及可换头钻头。产

品目录包括通用钻头以及用于加工铸铁，有

色金属。钢，轻质材料或难切削材料的刀具。

另外，用于进行高速切削和高进给切削的三

刃刀具也属于供货产品行列。

优点

- 可以在很短的时间内供货中间尺寸和

特殊解决方案的刀具

- 适用于所有的材料

- 遍布全国的修磨客户服务

- 现代化的加工技术

- 也适用于油雾润滑

对于客户的专门要求，迈尔博提供有专

门设计的 PCD 钻头。整体硬质合金钻

头和可换头钻头也可以个性化匹配。遍

布全国的修磨客户服务保证了对所有的

刀具以原装质量和最好的经济性进行修

磨。

07

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采用整体硬质合金、系统专业化实体钻孔

采用整体硬质合金实体钻孔 特殊解决方案

迈尔博为几乎所有的材料都能提供合适

的整体硬质合金钻头。这些产品包括双

刃钻头，三刃钻头，深孔钻头和钻铰复

合刀具。钻头分为用于广泛材料范围的

通用钻头和用于专门材料的专用钻头，

所有的钻头划分为三个性能等级。

除在整体硬质合金钻头范围的应用定制

的特殊解决方案之外，迈尔博还在铝加

工和越来越多的碳纤维复合材料加工方

面， 提 供 有 用 于 实 体 钻 孔 的、 针 对 具

体加工优化设计的 PCD 钻头。产品范

围从简单的直槽 PCD 钻头直到螺旋形

PCD 台阶钻头应有尽有。

08 精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨

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钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

FOR EACH MATERIAL SUITABLE TOOLS

AVAILABLE

针对每种材料都有适用的刀具

迈尔博多年来一直都在积极应对孔加工方面的各种挑战，因此

积累了大量丰富的经验和专业知识。努力开发出了适用于绝大

多数材料的创新的整体硬质合金刀具，适用于铸铁、有色金属、

钢和难切削材料。

为了充分发挥出整体硬质合金刀具的全部潜力，以制造商质量进行修磨和重新涂层是极为必要的。只有这样才能保证达到与新刀具百分

之百相同的流程安全性和稳定的加工质量，以及切削能力。从这个理由出发，迈尔博为其客户提供制造商质量的刀具制备服务。为此，

在全球范围内提供广泛的客户服务和统一的标准。

标准整体硬质合金刀具包括通用型双刃和三刃钻头，钻孔深度

至 40xD，钻铰刀以及其它用于专门加工的钻孔刀具。

用于加工碳纤维复合材料或玻璃纤维加强塑料等轻质材料的刀

具列在产品样本 \" 用于现代化轻质材料的刀具 \" 中。

Basic Line:

通用刀具，广泛的应用领域，

较低的购置成本

Performance Line:

高性能刀具，广泛的应用领

域，在系列加工中具有高产能

Expert Line:

用于所选应用的专用刀具，

最大的精密性和产能

修磨

针对每种材料都有适用的刀具

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范围：D3.0—D20

钻孔深度：

5xD

P

8xD 12xD

M K

范围：3.00—20.00 mm

钻孔深度：

3xD

P

5xD

M K N

范围：3.00—20.00 mm

钻孔深度：

3xD

P

5xD 8xD

M K S

范围：4.00—16.00 mm

钻孔深度：

3xD

P

5xD

K N

范围：D2-D16

钻孔深度：

4xD

N C

带四个导向倒棱，能

获得最好的孔质量、

同轴度和定位精度。

两道工序 - 钻孔和

铰孔 - 合二为一的

刀具。

平底孔实体钻孔和在

倾斜的面上开钻。

带三个导向倒棱，具

有高性能和高流程安

全性。

带单刃几何形状的专

用刀具，用于加工热

塑性塑料和

铝。

范围：D3.2—20

钻孔深度：

3xD

P

4xD 5xD 6xD 12xD

M K N

范围：D20

倒角：15° 30° 45°

90° 180°

P K

范围：D4.2—D20

钻孔深度：

3xD

P

20xD 25xD 30xD 40xD

M K N

范围：D6

钻孔深度：

3xD

P

5xD 8xD

M K N

范围：D3.2

钻孔深度：

3xD

P

5xD 8xD 12xD

M K N S H

双刃麻花钻头，带和

不带内冷，用于宽广

的材料范围。

配双刀片的麻花钻

头， 最 佳 匹 配 于 被

加工的材料。

用于加工各类台阶孔

倒角，具有极为优秀

的加工能力。

高 效 益 加 工 深 孔 至

40xD。

带三个刀片的新的标

准钻头 - 应用于其它

钻头不适用的场合，

最高可采用双倍进给

钻孔。

10 精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨

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ALLOY BIT

合金钻头

合金不锈钢钻头、合金阶梯钻头、合金内冷深孔钻头、合金平底钻头、

合金三刃钻头、合金直槽钻头、合金钻头

迈尔博工具合金系列钻头可在不同的工件材料上进行多

种加工。凭借现代化的刀具加工技术，能够为客户提供

卓越的、极具经济性的、拥有极好性价比的刀具。迈尔

博在刀具制造中采用了久经考验的刀具几何尺寸，再加

上与专门的切削材料和涂层的组合，保证了刀具的极高

精确性和流程安全性。

直排屑槽钻头进一步扩展了产品的阵容，这种钻头由导

向倒棱支撑在孔中。

钻头由于其几何形状和涂层而最佳适用于通用钻孔加工。采

用这种钻头能够经济且流程安全地在钢、不锈钢和铸铁上钻

孔。可以订购内部冷却液输入或外部冷却液输入的带涂层的

ECU-Drill-Uni 钻头

采用独特的排屑槽设计，配合 140°钻尖角。使钻削更加平

稳排屑更加顺畅

范围：1.00—20.00 mm 范围：1.00—20.00 mm

钻孔深度： 钻孔深度：

4xD 15°

P P

6xD 30° 45° 90° 180°

M K K

11

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用于铸铁、球磨铸铁、高硅铝等短切削材料，对于铝合金材

质也非常适用但必须采用内冷定心能力强 ; 可获得稳定的尺

寸精度和良好的表面质量 ; 适合大进给钻削

中心钻是常用的定心工具、可为后续钻头提供更高的定点定

位工作。产品可分为 A 型、B 型、R 型护锥。

范围：3.00—20.00 mm 范围：0.50—6.30 mm

钻孔深度： 钻孔深度：

5xD 标准深度或定制深度

K P

8xD 12xD

N M

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钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

平底孔实体钻孔和在倾斜的面上开钻

MEGA-180° -Drill 具有一个 180°的顶角和一个专门的几何形状，以便完成平底孔的钻孔加工。

为了完成孔和孔底的加工，常规情况下，需要两道加工工序。首先要把孔加工到要求的深度，接着，在第二道工

序中进行锪孔。在 MEGA-180° -Drill 中，把这两道工序高效地组合在一个加工循环当中。

MEGA-180° -Drill 通过其四倒角几何形状以及由此带来的在孔中的极好导向，能够获得孔的最佳圆度和表面质量。

另外，抛光的排屑槽保证了最佳的排屑。

MEGA-180° -Drill 也适用于在最大 45°倾角的斜面上进行钻孔和钻引导孔。与常规 140°的钻尖相比，这种平头钻

头明显减小了径向力

13

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FLAT BOTTOM DRILL

平底钻头

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

SOLID CARBIDE STEP DRILL

整体硬质合金台阶钻头

14 精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨

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外部冷却液输入

尺寸数据，单位 mm。

* 专门用于螺纹中心径的预加工。特殊款式和其它的涂层请询问。

钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

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16 精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨

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SOLID CARBIDE FRIED DOUGH TWISTS BIT

整体硬质合金麻花钻头

3xD 内、外部冷却液输入

D3.2-20

柄部形式： DIN6535HA h6

尺寸

d 类型 d1 m7 d2 h6 11 12 13 14

钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

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INTERNAL COOLING DEEP-HOLE DRILL

内冷深孔钻头

15xD 内部冷却液输入

尺寸数据，单位 mm。

特殊款式和其它的涂层请询问。

尺寸

d1h7 d2h6 11 12 13 长 / 径比 14

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D4.2-D20

INTERNAL COOLING DEEP-HOLE DRILL

内冷深孔钻头 - 深孔钻技术向导

要求的冷却液压力

钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

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钻深孔 15xD - 30xD 分两步 :

钻深孔 40xD，分三步 :

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系列钻头既满足了通用刀具的要求，也满足了针对具体的加工

材料专门设计的刀具的要求。这个系列的钻头包括实体钻头，

台阶钻头，带专门的切削刃几何尺寸和排屑槽，以及相应的涂层。

钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

CARBON FIBER MILLING CUTTER

整体硬质合金三刃钻

带三个刀片的新的标准钻头 - 应用于其它钻头不适用的场

合，最高可采用双倍进给钻孔

特殊几何形状和流程解决方案

客户定制特殊几何形状的钻头可以在短时间内供货。

通过专门的钻芯厚度、切削刃形状和针对加工材料匹配的涂

层或者台阶式钻头，最佳地满足了客户的专门要求。

范围：D6-D20

钻孔深度：

5xD

P

8xD

M K N

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P M

带有很大的螺距和专门的排

屑槽几何尺寸，特别适用于

加工硬度在 50 – 65 HRC

范围的淬火材料。

UD 和 MD 类型的钻头专

门设计应用于单向和多向碳

纤维复合材料。UDX 类型

的钻头适用于所有的碳纤维

复合材料，在加工中充当救

火队员的角色。

即 使 孔 直 径 在 1.00 至

2.90 mm 和孔深至 12xD

的范围，钻头也配置有内部

冷却液输入。

高效益和流程安全地加工直

至 40xD 深孔的新领域

范围：2.50—16.00 mm 范围：0.50—12.00 mm 范围：1.00—2.90mm 范围：3.00—16.00 mm

钻孔深度： 钻孔深度： 钻孔深度：

4xD 5xD 15xD

H N P

5xD 8xD 12xD 20xD 25xD 30xD 40xD

C K N K

1. 三条导向倒棱

2. 专门针对材料确定涂层

3. 高光洁度抛光的排屑横

4 导向倒棱 1

5 导向倒棱 2 包括副后角

6 导向倒棱 3

STAINLESS STEEL DRILL

不锈钢钻头

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钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

FAST AND PROCESS SAFETY

快速和流程安全

三刃钻头的三个切削刃采用非均匀分布。另外，这种钻头还配置有三条导向

倒棱。因此，减少了振动和摩擦。高光洁度抛光的排屑槽保证了最佳的排屑。

这种钻头的这些特征，再加上专门针对铸铁、钢和不锈钢等材料确定的 Lead

几何形状和切削材料，使钻头能够以比常规钻头高 30 % 的进给进行钻孔。

- 明显提高的切削速度

- 抛光的排屑槽保证了最佳的排屑

- 在铸铁、钢和不锈钢上钻孔能力极强

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说明

直排屑槽钻头由四条导向倒棱支撑在孔

中，适用于在灰口铸铁和有色金属上钻

孔。

STRAIGHT

SLOT BIT

直槽钻头

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STRAIGHT CHIP CHUTE

直排屑槽

5xD 内部冷却液输入

尺寸

d1 k7 d2 h6 11 12 13 14

3.00 6 66 28 23 36

3.10 6 66 28 23 36

3.20 6 66 28 23 36

3.30 6 66 28 23 36

3.40 6 66 28 23 36

3.5.0 6 66 28 23 36

3.60 6 66 28 23 36

3.70 6 66 28 23 36

3.80 6 74 36 29 36

3.90 6 74 36 29 36

4.00 6 74 36 29 36

4.10 6 74 36 29 36

4.20 6 74 36 29 36

4.30 6 74 36 29 36

4.40 6 74 36 29 36

4.50 6 74 36 29 36

4.60 6 74 36 29 36

4.70 6 74 36 29 36

4.80 6 82 44 35. 36

4.90 6 82 44 35. 36

5.00 6 82 44 35. 36

5.10 6 82 44 35. 36

5.20 6 82 44 35. 36

5.30 6 82 44 35. 36

5.40 6 82 44 35. 36

5.50 6 82 44 35. 36

5.60 6 82 44 35. 36

5.70 6 82 44 35. 36

5.80 6 82 44 35. 36

5.90 6 82 44 35. 36

6.00 6 82 44 35. 36

6.10 8 91 5.3 43 36

6.20 8 91 5.3 43 36

6.30 8 91 5.3 43 36

6.40 8 91 5.3 43 36

6.50 8 91 5.3 43 36

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H7

钻头失效分析

现象

可能原因

对策

客户 硬质合金钻头

钻

头

失

效

积屑瘤

切削速度过低 选择合理的切削参数

冷却润滑不充分 采用内冷却，提高冷却液的含油量

切削刃不锋利 正确修磨

无涂层 选择涂层钻头

崩横刃

进给过快 选择合理的切削参数

切削速度过低 选择合理的切削参数

选型不当，横刃虚 正确选型，加强横刃

崩刀尖

刀尖跳动大，单刃切削 改善系统刚性，TIR<0.02

切削速度过高 选择合理的切削参数

冷却不充分 采用内冷却，调整外冷却方向

崩主刃

钻孔工艺不稳定 改善系统刚性，TIR<0.02

已到寿命，过度使用 正确修磨

选型不当，主刃虚 正确选型，加强主刃

崩棱边

有缠绕

钻孔工艺不稳定

改善系统刚性，TIR<0.02

主轴刀柄连接精度低，刀尖跳动大

切削速度过高 选择合理的切削参数

冷却不充分 采用内冷却，调整外冷却方向

选型不当，棱边过宽 正确选型，减小棱边

选型不当，棱边倒锥过小 正确选型，加大倒锥

断刀

撞刀 减少操作失误

进给过大，切削速度过低 选择合理的切削参数

已到寿命，过度使用 正确修磨

排屑槽堵塞 选择恰当钻头，啄钻改善冷却

选型不当 正确选型

棱边破损，挂屑导致缠绕 及时修磨，避免棱边崩损

加

工

不

合

格

负载大

选型不当，芯厚大 正确选型，减少芯厚

选型不当，刃口处理不当 正确选型，刃口更锋利

孔偏小

钻孔工艺不稳定，孔斜直线度差，通规不过 改善系统刚性，TIR<0.02 改善工件支撑

进给过快，孔斜 减少进给

孔偏大

钻孔工艺不稳定

改善系统刚性，TIR<0.02

主轴刀柄连接精度低，刀尖跳动大

横刃、主刃不对称 正确制造与修磨

钻头直径公差大 减小钻头直径

表面

质量差

主轴刀柄连接精度低，刀尖跳动大 改善系统刚性，TIR<0.02

冷却不充分 采用内冷，调整外冷却方向

润滑不充分 提高冷却液的含油量，或者采用切削油

进给过快 减少进给

切屑缠绕 及时修磨

选型不当，无涂层 正确选型，钻头涂层

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钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

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ALLOY MILLING CUTTER

合金铣刀

两刃 , 30°螺旋角

尺寸数据，单位 mm。

特殊款式和其它的涂层请询问。

三刃过中心 , 35°螺旋角

28 精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨

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35°

钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

尺寸

d1h7 d2h6 11 12 13 长 / 径比 14

TITANIUM ALLOY SPECIAL MILLING CUTTER

钛合金专用铣刀

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尺寸

d1h7 d2h6 11 12 13 长 / 径比 14

CARBON FIBER MILLING CUTTER

碳纤维铣刀

长款式 , 拉式刀片

30 精密金属切削刀具的设计研发、制造、修磨

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钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

螺纹刀具（常规）切削参数和寿命范围

刀具种类

铝 灰铁 球铁 / 蠕铁 钢件

Vc

m/min

寿命

m

Vc

m/min

寿命

m

Vc

m/min

寿命

m

Vc

m/min

寿命

m

合金切削丝锥 50-100 500-1500 40-80 400-600 40-60

300-500

( 蠕铁减半）

30-60m/min

轮毂单元

80-

100/1-5

合金挤压丝锥 40-90 1500-3000 无 10-25 80-150

合金螺纹铣刀 100-300 500-1500 100-200 400-600 80-150 300-500 40-80 30-50

切削效率与寿命，与进口品牌相近，针对性设计可超越进口品牌；应用经验丰富（含螺纹铣刀编程，提供在线和现场应用支持；加工钢件因

为材料种类繁多，工况复杂，参数和寿命根据具体情况与锑玛技术部沟通确定。

THREAD MILLING CUTTER

螺纹铣刀

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项目 故障 原因 对策

加工面

精度

加工面较粗

振动，颤振

◎ 提高工件安装刚性

◎ 改正机械的不良部位

◎ 降低立跣刀的转速

◎ 进行逆跣

◎ 將立跣刀的刃长，伸出长度控制在最小范围

加工工件的硬度不均一 ◎ 测量硬度后进行选择

先端形状不合适 ◎ 採用合适的前角，后角

◎ 改善磨削面的表面粗糙度

有积屑瘤，熔附物 ◎ 除去积屑瘤和熔附物

◎ 检查切削液的变质情况

刃尖钝化 ◎ 确定适当的再研磨时期

切削速度过快 ◎ 减慢切削速度

切削液不适，不足 ◎ 改变切削液或供给方法

加工面挤裂

切削刃的摩擦不均衡 ◎ 通过再研磨除去摩擦

刃部有熔附物 ◎ 除去熔附物

◎ 更换切削液

切削刃有打痕 ◎ 注意使用，保管

加工面波纹

刃数较少 ◎ 按 2 刃→ 4 刃→ 6 刃增加刃数

切入量，进给过大 ◎ 灭小切深，进给量

螺旋角过大 ◎ 灭小螺旋角

形状

精度

垂直度

切入量，进给量过大 ◎ 灭小切深，进给量

伸出长度过长 ◎ 使用刃长，伸出长度最短的立跣刀

安装用具的工件支撑面垂直度不够 ◎ 改善支撑面的垂直度

立铣刀

的寿命

再研磨后的

毒命较短

工件材料硬度较高

◎ 热处理为适合的硬度

◎ 工件材料为高硬度时，减小进给量或者更换

◎ 为更高硬度刀具材料

进给量不适 ◎ 改变为适合的进给量

有积屑瘤，熔附物 ◎ 除去积屑瘤和熔附物

◎ 选择合适的切削液

切削液不适 ◎ 选择合适的切削液

◎ 使用足量的切削液

切削刃的

摩擦较大

加工工件材料的缺陷 ◎ 实现工件材料内部组织的平均化

◎ 消除硬度不均

刃尖鱼度不适 ◎ 再研磨为适合的前角，后角

立跣刀的切削性能下降 ◎ 进行表面处理

切削液不适 ◎ 变更为合适的切削液

◎ 变换给油方式

再研磨时期不适 ◎ 对再研磨时间进行管理

刀刃缺损

振动，颤振 ◎ 加强加工工件安装用具

工件材料的缺陷

◎ 实现内部组织的平均化

◎ 使用合适的硬度，消除硬度不均

◎ 检查是否有硬质异物，砂等混入材料

进给量不适 ◎ 灭少进给量

切削刃钝化 ◎ 实施再研磨

切削液劣化 ◎ 更换切削液

折断

工件固定不当 ◎ 切实固定加工工件

◎ 改善安装用具

切削刀刃钝化 ◎ 实施再研磨

立跣刀使用不当 ◎ 注意保管，使用

切削堵塞 ◎ 大量使用切削液，乾式时用喷气机等吹去切屑

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钻头 | 铰刀 | 铣刀 | 螺纹铣刀

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ALLOY REAMER

合金铰刀

采用整体硬质合金高性能铰刀系列 FXR 涵盖了一个广

泛的应用范围。根据不同的直径，高性能铰刀配置四到八

个切削刃，带内冷，由此而能够相应地达到很高的进给速

度。能够在 3.00 至 40.00 mm 直径范围 内，对所有

的材料在无需进行调整的情况下，在 IT7 公差范围内经

济且流程安全地进行加工。

对于位置受限的应用情况，例如在自动车床中，提供有短

型设计的刀具供使用。

整体硬质合金铰刀 整体硬质合金左旋铰刀 整体硬质合金右旋铰刀 PCD 铰刀

带直槽和带内冷的高性能铰刀

刀体，采用整体硬质合金。

公差 H7 适用于短屑类材料，

如灰铁类适用性广。

ø- 范围 :4.00 - 40.00 mm*

高速钢整体硬质合金 PcBN

P K N H

PCD 用于加工铝合金、黄

铜及粉末合金材料。

H

带左斜槽和带内冷的整体

硬质合金高性能铰刀。

H7 用于加工通孔，加工精

度高尺寸稳定。

ø- 范围 :3.00 - 20.00 mm*

P M K N C S P K P M K N C S

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ALLOY INSERT TOOL

镶合金刀具

大直径复杂刀具经济制造的根本：经济、直接、有效！

根据客户生产需要进行定制。

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