该页无缩略图
储能紧固件技术要求
www.010203.com
储能紧固件技术⼿册
⼀、范围：
本标准规定了储能项⽬紧固件的技术要求、试验⽅法、检验规则、标识、包装、运输、贮存、质
量保证、知识产权、保密条款。
本标准开发的储能项⽬紧固件以下简称产品。
产品定义要求：
1、等级：碳钢/合⾦钢：⼤于等于8.8级；不锈钢(A2)：⼤于等于70级
2、盐雾时间：电池相关产品上内部使⽤：盐雾时间240H，不发⽣红绣；
电池相关产品上外部使⽤：盐雾时间720H，不发⽣红绣；
其中模组固定⻓螺杆：盐雾时间720H，不发⽣红绣；
二、引用标准
www.010203.com
储能紧固件技术⼿册
三、技术要求：
3.1外观
产品外观参照标准要求GB/T5779，最低满⾜极限允收要求，判定标准⽆⽑边、开裂、凹痕、
锈蚀、起⽪、⿇点等缺陷，须不影响装配与螺纹旋合。
3.2尺⼨及公差
产品尺⼨公差参考标准GB/T3103中A级，若国标与产品设计图纸不同，须符合产品图纸
要求，并最终满⾜装配要求。
3.3材质
A、产品(螺栓、螺柱、螺钉、螺⺟)化学成分符合GB/T3098.1碳钢标准的要求：常有10B21、
10B28、10B33
等，适⽤⽣产8.8-10.9级各种型号紧固件。
B、产品(螺栓、螺⺟)化学成分符合GB/T3098.1合⾦钢标准的要求：常有20Cr(SCr420)、
40Cr(SCr440)
等，适⽤⽣产12.9⾼强度紧固件。
C、产品(螺栓、螺柱、螺钉、螺⺟)化学成分符合GB/T3098.6不锈钢标准的要求：常有
06Cr19Ni10(304)、06Cr17Ni12Mo2(316)等。
针对螺栓与螺⺟匹配：8.8级螺栓可匹配8级螺⺟；10.9级螺栓可匹配10级螺⺟。
此处插⼊脱扣，对于螺纹连接，总希望失效形式是螺杆断裂，但由于各种因素影响脱扣强度，
故不能在所有情况下保证获得此失效形式。选择适当性能等级螺⺟，当拧紧到(螺栓、螺柱、螺
钉)保证载荷时，螺纹组合不会发⽣螺纹脱扣。当超过螺栓保证载荷的拧紧，时有发⽣，故对螺
⺟的设计应⾄少保证在超拧10％时，螺纹组合件的失效是螺杆断裂，以警告使⽤者，装配操作
不当。因此，螺栓-螺⺟组合件的应⼒需⾼于螺栓的屈服强度或保证应⼒。
3.4表⾯处理
产品(碳钢/合⾦钢)表⾯处理参考标准GB/T52671，若国标与产品设计图纸不同，须符合产
品图纸要求。3.4.1常⽤表⾯处理：
1.⽆处理或涂油
适⽤于有焊接性要求零件。
2.电镀层
常⽤电镀锌和电镀锌镍，涂层厚度5-12μm，应当是光亮的蓝⽩⾊，带彩虹⾊，⿊⾊或其他
认可颜⾊。
www.010203.com
3、锌铝涂层
锌铝涂层(环保达克罗)，涂层厚度等级1为4-6μm，等级2为6-8μm，等级3为8-10μm常有
银⾊，⿊⾊，涂层不变⾊。
涂层
涂层等级
中性盐雾实验要求
推荐适用范围
首次出现红锈时间
2 >480小时
≥M6规格
3 >720小时
备注：不适用具胡焊接要求、导电需求和高温工作环境的产品。
4、磷化
磷化后，膜厚度为5-20μm。
化学处理
中性盐雾实验要求
适用范围
首次出现红锈时间
磷化 >24小时
螺栓：性能等级≤10.9级
螺母：性能等级≤10级
垫圈：硬度等级≤300HV
自攻钉：性能满足GB/T3098.5
其它：硬度≤370HV
备注：磷化不适用于外部腐蚀环境。
3.4.2镀层厚度：
1、局部厚度测量位置(螺栓、螺钉、螺⺟)
*测量部位
2、镀层厚度的抽样检查参考GB/T90.1。
3、判定标准为电镀后尺⼨：根据 ISO 1502 采⽤⼀个直通规来测量 ISO 公制螺丝螺纹公差位置 h
是外螺 纹，H 是内螺纹或对应表⾯处理过后的螺纹精度按 GB/T 196 和 GB/T 197 执⾏，参考如下。
www.010203.com
零件名称 涂层工艺 处理前精度等级 处理后精度等级
外螺纹-螺栓
电镀锌层 6g 6h
锌铝涂层 6e 6g止规和6h通规
电泳 6f 6g
锁固胶 6g 6h,配合的螺母必须是6H
内螺纹-螺母
电镀锌层 6g 6h
锌铝涂层 6g 6h
电泳 6e 6h
3.5摩擦系数
产品(碳钢/合⾦钢)螺纹规格为M3-M39(螺栓/螺柱/螺钉/螺⺟)且不包含紧定螺钉及类似不
受拉⼒的螺纹紧固件和有锁紧性能，⾃攻/挤成型的螺纹紧固件。
螺纹、螺⺟材料及表⾯覆盖层
螺栓、螺钉、螺柱表⾯覆盖层
磷化
镀锌
锌铝铬涂层
⽆润滑剂 少量润滑剂
螺孔
钢，⽆覆盖层 0.10~0.18 0.10~0.18 0.08~0.14 0.12~0.18
钢，磷酸锌处理 0.10~0.18 0.08~0.14
钢，镀锌 0.10~0.18 0.08~0.14
铸铁，⽆覆盖层 0.10~0.18 0.10~0.18 0.08~0.14 0.12~0.18
螺⺟
钢，镀锌 0.10~0.18 0.08~0.14
钢，锌铝铬涂层 0.08~0.14 0.12~0.18
常⽤螺纹摩擦系数μs
www.010203.com
常⽤⽀撑⾯摩擦系数μw
支承面覆盖层
螺栓或螺母表面覆盖层
磷化 镀锌
镀锌
（少量润滑剂） 锌铝铬涂层
支承面
无覆盖层（钢） 0.10~0.18 0.12~0.18 0.08~0.14 0.12~0.18
无覆盖层（铸铁） 0.10~0.18 0.12~0.18 0.08~0.14 0.12~0.18
油漆 0.10~0.18 0.12~0.18 0.08~0.14 0.12~0.18
粉末喷涂 0.12~0.16
3.6机械性能
产品机械性能参考GB/T3098，常⽤参照如下。
3.6.1最⼩破坏扭矩
碳钢或合⾦钢(螺栓/螺柱/螺钉)：
螺纹
规格
螺距
mm
最小破坏扭矩
螺纹规格 螺距
mm
最小破坏扭矩
性能等级 性能等级
8.8 9.8 10.9 12.9 8.8 9.8 10.9 12.9
M1 0.25 0.033 0.036 0.040 0.045 M5 0.8 7.6 8.3 9.8 10
M1.2 0.25 0.075 0.082 0.092 0.10 M6 1 13 14 16 17
M1.4 0.3 0.12 0.13 0.14 0.16 M7 1 23 25 28 31
M1.6 0.35 0.16 0.18 0.20 0.22 M8 1.25 33 36 40 44
M2 0.4 0.37 0.40 0.45 0.50 M8×1 — 38 42 46 52
M2.5 0.45 0.82 0.90 1.0 1.1 M10 1.5 66 72 81 90
M3 0.5 1.5 1.7 1.9 2.1 M10×1 — 84 92 102 114
M3.5 0.6 2.4 2.7 3.0 3.3 M10×1.25 — 75 82 91 102
M4 0.7 3.6 3.9 4.4 4.9 最小破坏所知值适用于6G/6F/6E的螺纹
www.010203.com
不锈钢奥⽒体(螺栓/螺柱/螺钉)：
螺纹
破坏扭矩
性能等级
50 70 80
M1.6 0.15 0.2 0.24
M2 0.3 0.4 0.48
M2.5 0.6 0.9 0.96
M3 1.1 1.6 1.8
M4 2.7 3.8 4.3
M5 5.5 7.8 8.8
M6 9.3 13 15
M8 23 32 37
M10 46 65 74
M12 80 110 130
M16 210 290 330
备注：针对有⾊⾦属的紧固件(螺栓/螺柱/螺钉/螺⺟)性能参考GB/T3098.10；
碳钢或合⾦钢螺⺟性能参考GB/T3098.2；不锈钢螺⺟性能参考GB/T3098.15。
3.6.2保证载荷和最⼩拉⼒载荷
保证载荷是螺栓正常⼯作时所能承受的最⼤载荷，最⼩拉⼒载荷是螺栓拉断时所能承受
的最⼤载荷。产品碳钢或合⾦钢(螺栓/螺柱/螺钉)：
www.010203.com
最⼩拉⼒载荷-粗⽛螺纹
螺纹
规格
d
螺纹
的应
力截
面积
性能等级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
最小拉力载荷
M3 5.03 1660 2010 2110 2510 2620 3020 4020 4530 5230 6140
M3.5 6.78 2240 2710 2850 3390 3530 4070 5420 6100 7050 8270
M4 8.78 2900 3510 3690 4390 4570 5270 7020 7900 9130 10700
M5 14.2 4690 5680 5960 7100 7380 8520 11350 12800 14800 17300
M6 20.1 6630 8040 8440 10000 10400 12100 16100 18100 20900 24500
M7 28.9 9540 11600 12100 14400 15000 17300 23100 26000 30100 35300
M8 36.6 12100 14600 15400 18300 19000 22000 29200 32900 38100 44600
M10 58 19100 23200 24400 29000 30200 34800 46400 52200 60300 70800
M12 84.3 27800 33700 35400 42200 43800 50600 67400 75900 87700 103000
M14 115 38000 46000 48300 57500 59800 69000 92000 101000 120000 140000
M16 157 51800 62800 65900 78500 81600 94000 125000 141000 163000 192000
M18 192 63400 76800 80600 96000 99800 115000 159000 — 200000 234000
M20 245 80800 98000 103000 122000 127000 147000 203000 — 255000 299000
303 100000 121000 127000 152000 158000 182000 252000 — 315000 370000
M24 353 116000 141000 148000 176000 184000 212000 293000 — 367000 431000
M27 459 152000 184000 193000 230000 239000 275000 381000 — 177000 560000
M30 561 185000 224000 236000 280000 292000 337000 466000 — 583000 684000
M33 694 229000 278000 292000 347000 361000 416000 576000 — 722000 847000
M36 817 270000 327000 343000 408000 425000 490000 678000 — 850000 997000
M39 976 322000 390000 410000 488000 508000 586000 810000 — 1020000 1200000
对钢结构用螺栓，分别以70 000N、95 500N，和13 000N代替
性能等级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
最小拉力载荷
M3 5.03 1660 2010 2110 2510 2620 3020 4020 4530 5230 6140
M3.5 6.78 2240 2710 2850 3390 3530 4070 5420 6100 7050 8270
M4 8.78 2900 3510 3690 4390 4570 5270 7020 7900 9130 10700
M5 14.2 4690 5680 5960 7100 7380 8520 11350 12800 14800 17300
M6 20.1 6630 8040 8440 10000 10400 12100 16100 18100 20900 24500
M7 28.9 9540 11600 12100 14400 15000 17300 23100 26000 30100 35300
M8 36.6 12100 14600 15400 18300 19000 22000 29200 32900 38100 44600
M10 58 19100 23200 24400 29000 30200 34800 46400 52200 60300 70800
M12 84.3 27800 33700 35400 42200 43800 50600 67400 75900 87700 103000
M14 115 38000 46000 48300 57500 59800 69000 92000 101000 120000 140000
M16 157 51800 62800 65900 78500 81600 94000 125000 141000 163000 192000
M18 192 63400 76800 80600 96000 99800 115000 159000 — 200000 234000
M20 245 80800 98000 103000 122000 127000 147000 203000 — 255000 299000
M22 303 100000 121000 127000 152000 158000 182000 252000 — 315000 370000
M24 353 116000 141000 148000 176000 184000 212000 293000 — 367000 431000
M27 459 152000 184000 193000 230000 239000 275000 381000 — 177000 560000
M30 561 185000 224000 236000 280000 292000 337000 466000 — 583000 684000
M33 694 229000 278000 292000 347000 361000 416000 576000 — 722000 847000
M36 817 270000 327000 343000 408000 425000 490000 678000 — 850000 997000
M39 976 322000 390000 410000 488000 508000 586000 810000 — 1020000 1200000
对钢结构用螺栓，分别以70 000N、95 500N，和13 000N代替
M20
www.010203.com
保证载荷-粗⽛螺纹
螺纹
规格
d
螺纹
的应
力截
面积
性能等级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
保证载荷
M3 5.03 910 1130 1560 1410 1910 2210 2920 3270 4180 4880
M3. 6.78 1220 1530 2100 1900 2580 2980 3940 4410 5630 6580
M4 8.78 1580 1980 2720 2460 3340 3860 5100 5710 7290 8520
M5 14.2 2560 3200 4400 3980 5400 6250 8230 9230 11800 13800
M6 20.1 3620 4520 6230 5630 7640 8840 11600 13100 16700 19500
M7 28.9 5220 6500 8960 8090 11000 12700 16800 18800 24000 28000
M8 36.6 6590 8240 11400 10200 13900 16100 21200 23800 30400 35500
M10 58 10400 13000 18000 16200 22000 25500 33700 37700 48100 56300
M12 84.3 15200 19000 26100 23600 32000 37100 48900 54800 70000 81800
M14 115 20700 25900 35600 32200 43700 50600 66700 74800 95500 112000
M16 157 28300 35300 48700 44000 59700 69100 91000 102000 130000 152000
M18 192 34600 43200 59500 53800 73000 84500 115000 — 159000 186000
M20 245 44100 55100 76000 68600 93100 108000 147000 — 203000 238000
M22 303 54500 68200 93900 84800 115000 133000 182000 — 252000 294000
M24 353 63500 79400 109000 98800 134000 155000 212000 — 293000 342000
M27 459 82600 103000 142000 128000 174000 202000 275000 — 381000 445000
M30 561 101000 126000 174000 157000 213000 247000 337000 — 466000 544000
M33 694 125000 156000 215000 194000 264000 305000 416000 — 576000 673000
M36 817 147000 184000 253000 229000 310000 359000 490000 — 678000 792000
M39 976 176000 220000 303000 273000 371000 429000 586000 — 810000 947000
对钢结构用螺栓，分别以50 700N，68 800N和94 500N代替
www.010203.com
最⼩拉⼒载荷-细⽛螺纹
螺丝
规格
螺
丝
的
应
力
截
面
积
性能等级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
最小拉力载荷
M8×1 39.2 12900 15700 16500 19600 20400 23500 31360 35300 40800 47800
M10×1 64.5 21300 25800 27100 32300 33500 38700 51600 58100 67100 78700
M10×1.25 61.2 20200 24500 25700 30600 31800 36700 49000 55100 63600 74700
M12×1.25 92.1 30400 36800 38700 46100 47900 55300 73700 82900 95800 112400
M12×1.5 88.1 29100 35200 37000 44100 45800 52900 70500 79300 91600 107500
M14×1.5 125 41200 50000 52500 62500 65000 75000 100000 112000 130000 152000
M16×1.5 167 55100 66800 70100 83500 86800 100000 134000 150000 174000 204000
M18×1.5 216 71300 86400 90700 108000 112000 130000 179000 — 225000 264000
M20×1.5 272 89800 109000 114000 136000 141000 163000 226000 — 283000 332000
M22×1.5 333 110000 133000 140000 166000 173000 200000 276000 — 346000 406000
M24×2 384 127000 154000 161000 192000 200000 230000 319000 — 399000 469000
M27×2 496 164000 198000 208000 248000 258000 298000 412000 — 516000 605000
M30×2 621 205000 248000 261000 310000 323000 373000 515000 — 646000 758000
M33×2 761 251000 304000 320000 380000 396000 457000 632000 — 791000 928000
M36×3 865 285000 346000 380000 432000 450000 519000 718000 — 900000 1055000
M39×3 1030 340000 412000 433000 515000 536000 618000 855000 — 1070000 1260000
www.010203.com
保证载荷-细⽛螺纹
螺纹
规格
螺
纹
的
应
力
截
面
积
性能等级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
保证载荷
M8×1 39.2 7060 8820 12200 11000 14900 17200 22700 25500 32500 38000
M10×1 64.5 11600 14500 20000 18100 24500 28400 37400 41900 53500 62700
M12×
1.25
61.2 11000 13800 19000 17100 23300 26900 35500 39800 50800 59400
M12×1.5 92.1 16600 20700 28600 25800 35000 40500 53400 59900 76400 89300
M14×1.5 88.1 15900 19800 27300 24700 33500 38800 51100 57300 73100 85500
M14×1.5 125 22500 28100 38800 35000 47500 55000 72500 81200 104000 121000
M16×1.5 167 30100 37600 51800 46800 63500 73500 96900 10900
0
139000 162000
M18×1.5 216 38900 48600 67000 60500 82100 95000 13000
0
— 179000 210000
M20×1.5 272 49000 61200 84300 76200 103000 120000 16300
0
— 226000 264000
M22×1.5 333 59900 74900 10300
0
93200 126000 146000 20000
0
— 276000 323000
M24×2 384 69100 86400 119000 10800
0
146000 169000 23000
0
— 319000 372000
M27×2 496 89300 11200
0
15400
0
13900
0
188000 218000 29800
0
— 412000 481000
M30×2 621 11200
0
14000
0
19200
0
17400
0
236000 273000 37300
0
— 515000 602000
M33×2 761 13700
0
17100
0
23600
0
21300
0
289000 335000 45700
0
— 632000 739000
M36×3 865 15600
0
19500
0
26800
0
24200
0
329000 381000 51900
0
— 718000 839000
M39×3 1030 18500
0
23200
0
31900
0
28800
0
391000 453000 61800
0
— 855000 999000
www.010203.com
3.6.3紧固件硬度
产品碳钢或合⾦钢(螺栓、螺柱、螺钉)参考如下。
分项
条号
机械性能和物
理性能
性能等级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
3
d≤16
mm
3
d>16
mm
5.3 维氏硬
度HV
F≥98N
min 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
max 220
250 320 335 360 380 435
判定标准：
允许表⾯硬度⾼于芯部硬度，其差值最⼤为30个维⽒硬度值，即30HV，注意此依据以维⽒
硬度作为仲裁试验。10.9级的表⾯硬度不应⼤于390HV0.3。
对于产品不锈钢紧固件的判定标准同样依据维⽒硬度，判定标准硬度值参照3.6.4中表格
值。
其中硬度测试：维⽒硬度试验按GB/T4340.1规定；布⽒硬度试验按GB/T231规定；洛
⽒硬度试验按GB/T230规定。
3.6.4抗拉强度
产品碳钢或不锈钢(螺栓、螺柱、螺钉)详⻅下图，其中考虑承受抗拉应⼒，12.9级的表⾯
不允许有⾦相能测出的⽩⾊磷聚集层。
分
项
条
号
机械性能和物
理性能
性能等级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
d≤3
16
mm
d>16
3
mm
5.1 公称抗拉强度 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200
5.2 最小抗拉强度 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220
www.010203.com
产品不锈钢(螺栓、螺柱、螺钉)详⻅如下图。
类别 组别 性能等级 螺纹直径 抗拉强度
规定非比例
伸长应力 断后伸长量
奥氏体
A1/A2/A3/
A4/A5
50 ≤M39 500 210 0.6d
70 ≤M24 700 450 0.4d
80 ≤M24 800 600 0.3d
类别 组别 性能等
级
抗拉强
度
规定非
比例伸
长应力
断后伸
长量
硬度
HB HRC HV
马氏体
C1
50 500 250 0.2d 147~209 — 155~220
70 700 410 0.2d 209~304 20~34 220~330
110 1100 820 0.2d — 36~45 350~440
C3 80 800 640 0.2d 228~323 21~35 240~340
C4
50 500 250 0.2d 147~209 — 155~220
70 700 410 0.2d 209~314 20~34 220~330
铁素体 F1
45 450 250 0.2d 128~209 — 135~220
60 600 410 0.2d 171~271 — 180~285
3.6.5断后伸⻓率
产品碳钢或不锈钢(螺栓、螺柱、螺钉)详⻅下图。
分项
条号
机械性能
和物理性
能
性能等级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
3
d≤16
mm
3
d>16
mm
5.11 断后伸长
率8%min
25 22 — 20 — — 12 12 10 9 8
产品不锈钢(螺栓、螺柱、螺钉)断后伸⻓量δ值须⼤于3.6.4中表格值。
www.010203.com
3.7氢脆
产品钢(合⾦/碳钢/不锈钢)制(螺栓、螺柱、螺钉、螺⺟、垫圈、⾃挤/攻螺钉、⾃钻⾃攻螺钉)的
氢脆检查参考GB/T3098.17。
判定标准：在不使⽤放⼤镜的条件下对试件进⾏检查，紧固件的试件，若⽆任何⽬测可⻅的裂
缝或断裂，则通过该项试验。
3.8盐雾试验
产品⼈造⽓氛腐蚀试验参考标准GB/T10125-2021，依照NSS⽅法测试，判定标准可⻅3.4
表⾯处理中表格或如下。
对应不同处理⽅式，判定标准如下
1.镀锌处理，⾮焊接类要求12H⽆⽩绣，48H⽆红绣；焊接类12H⽆⽩绣，48H⽆红绣
2.锌镍处理，120H⽆⽩绣，720H⽆红绣
3.锌铝涂层处理，480H⽆⽩绣，720H⽆红绣
4.磷化处理，24H⽆红绣
3.9禁限⽤物质
产品符合RoHS2.0规定禁⽤物质的要求，即参考IEC62321-4：2013+A1：2017，IEC62321-
5：2013.IEC62321-7-2：2017，IEC62321-6：2015和IEC62321-8：2017，采⽤ICP-OES，UVVis和GC-MS进⾏分析。
3.10其他
3.10.1产品压铆紧固件参照PEM⼿册。
3.10.1.1压铆螺⺟
3.10.1.2压铆螺⺟柱
3.10.2产品拉铆紧固件参照GB/T17880。
机械性能(单位：N)
铆螺母 机械性能
螺纹规格
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12
平头、平头六
角、沉头、小沉
头、120°小沉头
保证
载荷
min
铜 3900 6800 11500 16500 25000 32000 34000
铝 1900 4000 6500 7800 12300 17500 —
平头、平头六
角、沉头
头部结
合力
min
铜 2236 3220 4348 6149 9034 11926 13914
铝 1242 1789 2435 3416 5019 6626 —
平头、平头六
角、沉头、小沉
头、120°小沉头
剪切力
min
铜 1100 2100 2600 3800 5400 6900 7500
铝 640 1200 1900 2700 3900 4200 —
注：M10×1、M12×1.5的保证载荷、头部结合力、剪切力由供需双方协议
www.010203.com
四、试验：
4.1外观检测
光线良好的情况下⽤⽬视法和显微镜检查产品外观及保护层外观。
4.2外形及安装尺⼨检测
使⽤设备：游标卡尺
试验⽅法：使⽤专⽤或通⽤量具检测产品外形尺⼨。
4.3表⾯处理及厚度检测
使⽤设备：镀层测厚仪
试验⽅法：X射线光谱法，按照ISO3497。
4.4摩擦系数检测
使⽤设备：轴⼒实验机
试验⽅法：参照GB/T16823.3，其中试验垫⽚或垫圈参照7.2.2HH型
试验操作：室温下选⽤⽆镀层⽆油脂标准螺⺟将螺栓装夹在夹紧⼒传感器两侧，螺栓头部接
触垫⽚硬度50-60HRC，设定轴⼒值为0.75Fp，读取数据及曲线。
4.5硬度检测
使⽤设备：轴⼒实验机。
试验⽅法：按照GB/T4340.1
碳钢、合⾦钢：
试验部位及要求：
1.在头部、末端或杆部，且常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进⾏。
2.对所有性能等级，如果超出最⾼硬度，则应在距末端⼀个螺纹直径的截⾯上、1/2半径处再
次进⾏试验，其硬度值不得超过最⾼硬度。
3.表⾯硬度应在末端或六⻆平⾯上测定。为保证测定的准确性，以及保持材料表层的原始性
能，被测部位应经过研磨或抛光。
不锈钢：硬度试验应在其末端圆周半径的1/2处进⾏，仲裁试验应在距末端1d的截⾯上进⾏。
破坏扭矩(单位：N)
破坏规格D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12
破坏扭矩
min
钢平头、平头六角 2 5 8.5 15 26 50 80
钢沉头 1 4 8 15 26 45 70
钢小沉头、120°小沉头 1 3 6 11 20 32 50
铝平台、沉头 0.7 2.5 5 8 20 25 —
注：M10×1、M12×1.5的破坏扭矩值由供需双方协议
www.010203.com
4.6破坏扭矩检测
使⽤设备：扭矩扳⼿
试验⽅法：按照GB/T3098.13
试验条件：试验时螺栓或螺钉应只承受扭⼒，在达到最⼩破坏扭矩之前，试件不得断裂。试验
时，螺栓或螺钉头部和螺纹部分不应有摩擦⽽影响试验结果。
4.7氢脆检测
使⽤设备：专⽤夹具
试验⽅法：按照GB/T3098.17
试验时间：试验最少应持续48h。
拧紧操作:
1.紧固件应⾄少每隔24h重新拧紧⼀次，并施加到初始的试验拧紧扭矩或载荷。
2.如果⾄少有⼀件紧固件的扭矩损失超过50%，则试验应在相同的紧固件上重新开始。
3.在完成试验之前，应进⾏最后⼀次的拧紧。在末次拧紧之前，紧固件应拧退约1/2圈，以便
辨别出断裂是否发⽣在螺纹的旋合部分。
4.8盐雾试验检测
使⽤设备：盐雾试验箱
试验⽅法：按照GB/T10125
试验条件：温度：35℃±2℃；
PH值：6.5-7.2；
氯化钠溶液浓度：50g/L±5g/L；
放置位置与观测：试样呈20度⻆斜置于盐雾箱内，每24H观察腐蚀情况，直⾄出现锈蚀或达
到指定周期。
4.9晶粒度、⾦相组织检测
使⽤设备：⾦相显微镜
试验⽅法：⾦相组织按照GB/T13298中6.2
晶粒度按照GB/T13298中7.1
4.10屈服强度检测
使⽤设备：拉⼒实验机
试验⽅法：(碳钢&合⾦钢)按照GB/T3098.1中8.1
4.11拉伸强度检测
使⽤设备：拉⼒实验机
试验⽅法：(碳钢&合⾦钢)按照GB/T3098.1中8.1
(不锈钢)按照GB/T3098.6中6.2.2
www.010203.com
4.12断后伸⻓率
使⽤设备：拉⼒实验机
试验⽅法：(碳钢&合⾦钢)按照GB/T3098.1中8.1
(不锈钢)按照GB/T3098.6中6.2.4
五、试验要求：
5.1试验内容
注1：“ /”表⽰此试验项⽬不限数量，需出具试验报告；“ √”表⽰此试验项⽬要进⾏，且必须合
格。“×”表⽰此试验项⽬不进⾏。
注2：“样件阶段”阶段，产品原则上为全检，实际抽样检测数量可由甲⼄双⽅共同商议。
注3：“⼩批量”阶段，产品原则上为全检，实际抽样检测数量可由甲⼄双⽅共同商议。
注4：“批量”阶段，抽样检测。
www.010203.com
5.2出⼚检验规则
5.2.1基本要求
产品经制造⼚质量检验部⻔检验合格，并附产品质量合格证和检测报告后⽅能出⼚。
5.2.2出⼚检验项⽬及抽样⽐例
样件出⼚检验项⽬、要求、检验⽅法、⼯具及抽样⽐例应符合第5章试验轮次及要求。
5.2.3判定规则
出⼚检验中，若有试验不合格，其余如有⼀件⼀项不合格，允许加倍抽样，对该不合格项进⾏
复验，如仍不合格，则该产品不合格。
5.3⼊⼚检验规则
5.3.1⼊⼚检验项⽬及抽样⽐例
⼊⼚检验项⽬、要求、检验⽅法及抽样⽐例应符合第5章试验要求或瑞浦质量检验部⻔要求。
5.3.2判定规则
⼊⼚检验中，若有试验不合格，其余如有⼀件⼀项不合格，允许加倍抽样，对该不合格项进⾏
复验，如仍不合格，则该产品不合格。
六、附录
附录A
本⽂仅适⽤常⽤紧固件，针对特殊性能或应⽤场合紧固件例如钛/铝合⾦紧固件、塑料紧固件、
⾃冲孔铆钉等需参考相应标准。
通⽤紧固件拧紧⼒矩(QC/T518)经验公式如下：
M=KDFx10^-3(N.m)D--螺纹公称直径(mm)
F--预紧⼒(N)K--扭矩系数(参照GB/T16823.2)
预防扭矩衰减措施：
安装顺序：先对⻆预打紧->四周预打紧
拧紧⽅式：拧紧->反松->终拧->增加转⻆即初次以⽬标扭矩的80%拧紧，随后反松，再拧紧⾄
⽬标扭矩值，最后额外增加转⻆90°(备注：技术给出的拧紧扭矩范围，以最⼤值作为⽬标扭矩
值，拧紧扭矩范围作为后期检验扭矩，极限接受要求：不低于最⼩扭矩的90%，不⾼于最⼤扭矩
的110%)
零件⽀撑⾯：⽆明显变形及⼯件表⾯粗糙度尽量⼩
拧紧⼯具：数字扭矩扳⼿，使⽤前根据产品说明书正确设置且根据扭矩值选择合适的量程和
精度其他：涂螺纹胶
扭矩检验：
⽅法：拧紧法
操作：操作者将扭⼒扳⼿平稳的⽤⼒并逐渐增加扭矩，不能产⽣冲击⼒，当螺⺟或螺栓刚开始产
⽣微⼩转动时它的瞬时扭矩值最⼤，继续转动10°--30°，保证扭矩值回落到短暂的稳定状态，此
时的扭矩即为残余(剩余)扭矩。
www.010203.com
⼀、规范性引⽤⽂件
下列⽂件中的条款通过本部分的引⽤⽽成为本部分的条款。凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本部分，然⽽，⿎励根据本部分达成协议
的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本部分。
www.010203.com
1.1紧固件对应国标
紧固件国标
序号 分类 国标号 名称
1
螺钉
GB/T70.1-2000 内六⻆圆头螺钉
2 GB/T70.3-2000 内六⻆沉头螺钉
3 GB/T9074.13-1988 ⼗字槽凹⽳六⻆头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
4 GB/T9074.17-1988 ⼗字外六⻆组合螺钉
5 GB/T818-2000 ⼗字槽盘头螺钉
6 GB/T819-2000 ⼗字槽沉头螺钉
7
螺栓
GB/T16674.1-2016 六⻆法兰⾯螺栓⼩系列
8 GB/T5787-1986 六⻆法兰螺栓(B型)
9 GB/T5789-2000 六⻆法兰⾯螺栓⼀加⼤系列⼀B级
10
螺⺟
GB/T6170-2000 1型六⻆螺⺟
11 GB/T6177.1-2000 2型，六⻆法兰⾯螺⺟
12 GB/T13681-92 焊接六⻆螺⺟
13 GB/T13680-92 焊接⽅螺⺟
www.010203.com
1.2紧固件对应检测国标
紧固件检测国标
序号 国标号 名称 备注
1 GB/T90.1-2002 紧固件验收检查
2 GB/T90.2-2002 紧固件标志与包装
3 GB3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
4 GB3098.2-2000 紧固件机械性能螺⺟、粗⽛螺纹
5 GB3098.5-2000 紧固件机械性能⾃攻钉
6 GB3098.6-2014 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
7 GB3098.7-2000 紧固件机械性能⾃挤螺钉
8 GB3098.13-1996 螺栓与螺⺟的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm
9 GB5267.1-2002 螺纹紧固件电镀层
10 GB/T3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺⺟
11 GB/T3106 螺栓、螺钉和螺柱的公称⻓度和普通螺栓的螺纹⻓度
12 GB/T5276 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺⺟尺⼨代号和标注
13 GB/T5779.1-2000 紧固件表⾯缺陷螺栓、螺钉和螺柱⼀般要求
14 GB/T5779.3-2000 紧固件表⾯缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求
www.010203.com
⼆、术语、定义
2.1⼤径（D、d）
与外螺纹⽛项或内螺纹⽛底相重合的假想圆柱的直径。
2.2⼩径（D1、d1）
与内螺纹⽛项或外螺纹⽛底相重合的假想圆柱的直径。
2.3公称直径
代表螺纹尺⼨的直径，指螺纹⼤径的基本尺⼨
2.4中径（D2、d2）
⼀个假想圆柱的直径，该圆柱⺟线通过⽛型上沟槽和凸起宽度相等的地⽅。
2.5单⼀中径
⼀个假想圆柱的直径，该圆柱的⺟线通过⽛型上沟槽宽度等于基本螺距⼀半的地⽅。
2.6作⽤中径
在规定的旋合⻓度内恰好包容实际螺纹的⼀个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有基本⽛型的
螺距、半⻆及⽛型⾼度，并在⽛项、⽛底处留有间隙，以保证不与实际螺纹⼤、⼩径发⽣⼲涉。
2.7螺距（P）
相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离。
三、⼀般检查
查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：
1.供⽅名称或⼚标；
2.制造依据的标准；
3.五⾦件的材质报告；
4.精度级别；
5.表⾯处理⽅法。
四、外观质量以及检查
4.1外观质量
4.1.1螺钉表⾯应光亮清洁，⾊彩鲜明，⽆⽑刺、⽆锈蚀、⽆缺⽛、⽆烂⽛，⽆积尘、油汅、⽔渍和
其他杂物等汅渍。
4.1.2螺钉（头部）⽆披锋、⽑刺和机械性缺损，头部槽孔位置位正确⽆偏移。
4.1.3电镀件镀层应牢固，镀层应光滑致密，⽆针孔，⽆起泡、脱落或锌⽩等缺陷，厚度应满⾜
要求。电镀要求参照采购要求（物料型号均有镀层颜⾊以及耐腐蚀性要求）经盐雾试验后，其主要
表⾯上不应出现⼤于3%的腐蚀⾯积及每平⽅分⽶多于3个⾦属锈点，且锈点的直径不得⼤于1mm。
4.1.4抽查是否有等级钢印标志
a)性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；
b)性能等级为5级及≥8级的螺⺟必须标志；
c)螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺⺟才需要标志。
4.2外观检验
4.2.1表⾯等级
螺钉表⾯等级分为：
能直接正视的外部表⾯，如：螺钉头部表⾯，以下简称A⾯；
www.010203.com
4.2.1.2B级、C级表⾯
不明显的外部表⾯，如：螺钉头杆部表⾯，下简称B级、C级⾯。
4.2.2检验环境
4.2.2.1光度
正常光线或者200〜300LX（相当于40W⽇光灯750mm）；
4.2.2.2产品需检验表⾯与检验者⽬视⽅向⼤约成45º。
4.2.2.3检验者⽬视⽅向与待检产品距离如下：
a）A级表⾯400mm；
b）B级、级表⾯500mm〜800mm。
4.2.3缺陷程度
表⾯缺陷程度基本判别⽅法：
4.2.3.1⼀般缺陷
在标准检测光源下，离观察物距离400mm，离观察表⾯呈45度夹⻆，⼀眼看不到的缺陷为轻
微缺陷，⼀眼可⻅但不是很明显的缺陷。
4.2.3.2严重缺陷
⼀眼可⻅并且很明显的缺陷；
4.2.3.3致命缺陷
⼀眼可⻅并严重影响外观的缺陷。
五、尺⼨检查
依据相关的国标或技术要求进⾏检查
5.1对螺栓、螺钉及螺⺟，应检查螺纹⼤⼩径、螺纹导⼊⻓度、螺距，同时使⽤相应的螺纹规⽌
通规进⾏检测；
a)电镀前的螺栓、螺钉应使⽤公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使⽤公差等
级为6h螺纹环规检查；
b)电镀前的螺⺟应使⽤公差等级为6G螺纹⽌通规及塞规检查，电镀后的螺⺟应使⽤公差等级
为6H螺纹⽌通规及塞规检查；
c)螺栓、螺⺟、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，⽌规检查最多只能通过两个螺纹
才合格。
5.2对⾃攻螺钉类，按标准要求进⾏螺纹尺⼨检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导⼊⻓度、螺距。
六、⼒学性能
6.1性能检测项⽬说明
6.1.1螺钉类的⼒学性能检验项⽬主要有以下三项：硬度、扭矩试验和拧⼊性。
6.1.2螺钉的⼒学性能应符合GB3098.1—2000标准的规定。
6.1.3不锈钢螺钉的⼒学性能应符合GB3098.6—2000标准的规定。
6.1.4.螺⺟的布⽒硬度或洛⽒硬度按相关标准规定进⾏检验。
6.1.5螺⺟的擵⼊性采⽤试装的⽅法进⾏检验，要求拧⼊顺畅。
6.2硬度检查（每批次抽检，按Ac/Re=0/1判定）
a)根据实际情况，对⼤于或等于M8的螺栓、螺钉、螺⺟直接在洛⽒硬度计上测试即可；
www.010203.com
b)有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进⾏检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须≥8.8
级，螺⺟必须为8级；
c)对于⾃攻、⾃挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表⾯硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1.⾃攻、⾃挤螺钉热处理后的表⾯硬度应≥450HV0.3；
2.⾃攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹规格≤ST3.9：270~390HV5；螺纹规格≥4.2：270~370HV10;
3.⾃挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10；
4.⾃攻螺纹规格与渗碳层的关系：
螺纹规格
渗碳层深度
min max
ST2.2,ST2.6 0.04 0.10
ST2.9,ST3.3,ST3.5 0.05 0.18
ST3.9,ST4.2,ST4.8,ST5.5 0.10 0.23
ST6.3,St8 0.15 0.28
表1渗碳层深度
5.⾃挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：
表4表⾯渗碳层深度
螺纹公称尺⼨螺纹
表⾯渗碳层深度
min max
2、2.5 0.04 0.12
3、3.5 0.05 0.18
4、5 0.10 0.25
6、8 0.15 0.28
10、12 0.15 0.32
www.010203.com
6.⾃攻螺钉表⾯硬度测试应在平⾯上进⾏，并优先在头部进⾏。
7.⾃挤螺钉表⾯硬度测试可在螺钉的末端、杆部或头部进⾏（只要表⾯渗碳层深度和螺钉的⼏
何形状允许），⻅图1试验⽅法按GB/T4340.1规定。硬度试验应在除去镀层后进⾏。仲裁试验时，
对螺纹公称直径≥4mm的螺钉，应使⽤维⽒显微硬度计（试验⼒HV0.1）进⾏测试，测量的部位应
在纵向截⾯试样的⽛形轮廓上、距试样边缘距离⾄少0.05mm的部位上进⾏。对螺纹公称直径＜
4mm的螺钉，试验条件应协商确定。
图1表⾯硬度的测量部位
8、⾃攻、⾃挤螺钉渗碳层深度测试部位应在⽛顶与压底的中间位置进⾏，但规格≤ST3.9⾃攻
钉应在⽛底进⾏试验，该点的硬度为芯部实际硬度加上30HV0.3。
9、⾃攻、⾃挤螺钉芯部硬度应在横截⾯的1/2半径处进⾏测量。
www.010203.com
6.2.1螺⺟的扭矩采⽤扭矩搬⼿按相关标准规定进⾏检验，不得出现滑⽛现象。
6.2.2破坏扭矩检查（每批抽15Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）
1）将螺钉⽤台斧钳夹住杆部，留⾄少两个螺纹在外⾯，再⽤扭⼒扳⼿将螺钉扭断，从⽽
得出其破坏扭矩。
2）公称直径1~10mm、性能等级为8.8~12.9 的螺栓与螺最⼩破坏扭矩与螺纹规格、性能等级、
螺距关系：（不适⽤于内六⻆紧定螺钉）
螺纹规格 螺距mm
最⼩破坏扭矩
性能等级
8.8 9.8 10.9 12.9
M1 0.25 0.033 0.036 0.040 0.045
M1.2 0.25 0.075 0.082 0.092 0.10
M1.4 0.3 0.12 0.13 0.14 0.16
M1.6 0.35 0.16 0.18 0.20 0.22
M2 0.4 0.37 0.40 0.45 0.50
M2.5 0.45 0.82 0.90 1.0 1.1
M3 0.5 1.5 1.7 1.9 2.1
M3.5 0.6 2.4 2.7 3.0 3.3
M4 0.7 3.6 3.9 4.4 4.9
表2最⼩破坏扭矩
www.010203.com
螺纹规格 螺距mm
最⼩破坏扭矩
性能等级
8.8 9.8 10.9 12.9
M5 0.8 7.6 8.3 9.3 10
M6 1 13 14 16 17
M7 1 23 25 28 31
M8 1.25 33 36 40 44
M8×1
— 38 42 46 52
M10 1.5 66 72 81 90
M10×1
— 84 92 102 114
M10×1.25
— 75 82 91 102
最⼩破坏扭矩值适⽤于6g、6f和6e的螺纹
表2最⼩破坏扭矩(续)
www.010203.com
3）1.⾃攻螺钉螺纹规格与最⼩破坏扭矩关系：
螺纹规格 破坏扭矩mm
ST2.2 0.45
ST2.6 0.9
ST2.9 1.5
ST3.3 2
ST3.5 2.7
ST3.9 3.4
ST4.2 4.4
ST4.8 6.3
ST5.5 10
ST6.3 13.6
St8 30.5
表3破坏扭矩
2.⾃挤螺钉螺纹规格与最⼩破坏扭矩关系：
螺纹公称直径 破坏扭矩
2 0.5
2.5 1.2
3 2.1
3.5 3.4
4 4.9
5 10
6 17
8 42
10 85
12 150
紧固件种类 材料 检验项目 标准
螺栓、螺钉、螺柱
碳钢、合金钢 抗拉强度
GB/T3098.1
保证载荷
硬度
破坏扭矩
不锈钢 抗拉强度
破坏扭矩 GB/T3098.6
规定非比例伸拉应力
有色金属 抗拉强度
屈服强度 GB/T3098.10
伸长率
螺母
碳钢、合金钢 保证载荷
GB/T3098.2
维氏硬度
不锈钢 保证载荷 GB/T3098.15
有色金属 保证载荷 GB/T3098.10
自钻自攻螺钉
碳钢、合金钢 维氏硬度
钻孔性能 GB/T3098.11
破坏扭矩
www.010203.com
附表紧固件机械性能要求
www.010203.com
6.3驱氢检查（每批次抽检，按Ac/Re=0/1判定）
⾃攻、⾃挤螺钉等表⾯淬硬类紧固件，性能⼤于8.8级螺栓、螺钉、螺柱，性能等级⼤于等于
12级的螺⺟，硬度⼤于等于372HV的弹性垫圈须要检查其是否有驱氢处理。
1.⽤⽆⽔⼄醇将螺钉、螺栓、螺⺟、弹性垫圈浸泡，再进⾏烘⼲；
2.将液体⽯蜡加热⾄160〜190℃,并保持5min以上，确保液体中⽔分完全去除；
3.将试件完全浸泡在⽯蜡中，10s后观察产品表⾯是否有⽓泡溢出；若有⼤量的⽓泡
溢出，说明驱氢处理不充分，判定产品不合格。
6.4盐雾测试（每批次抽检，按Ac/Re=0/1判定）
需要供货商提供报告或我司到第三⽅进⾏测试。
6.5型式规格检查
螺钉/螺栓型式规格检验⽅法⻅下表。
七、检验规则
7.1检查和验收
7.1.1标准件由供⽅进⾏检验，保证其质量符合本标准要求，并填写质量证明书。
7.1.2本公司对收到的标准件产品按本标准的规定进⾏检验，当检验结果与本标准或合同的
规定不符时，应按本标准的有关规定向供⽅提出，由供需双⽅协商解决。
7.1.3属于外观质量及尺⼨偏差的争议，应在收到螺钉产品之⽇起15天内提出，属于其他性能的
异议，可在收到螺钉产品之⽇起⼀个⽉内提出。如需仲裁，仲裁取样在需⽅，由供需双⽅共同进⾏。
7.2检验⽅案
螺钉进⼚检验按GB/T2828.1—2003规定，检验⽅案为正常检查⼀次抽样，检验⽔平S—3。样
本⼤⼩及接收质量限（AQL）⻅下表。
表9样本⼤⼩及合格质量⽔平
注：
⸺使⽤箭头下⾯的第⼀个抽样⽅案。如果样本量等于或-超过批量，执⾏100%检验。
使⽤箭头上⾯的第⼀个抽样⽅案。
Ac⸺接收数。
Re⸺拒收数。
7.3检验结果的判定及处理
7.3.1尺⼨偏差不合格时，判定该批不合格。
7.3.2外观质量不合格时判定该批不合格。
7.3.3⼒学性能不合格时，应重取双倍数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则判整
批合格。若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批不合格。
⼋、标志、包装、运输和贮存
8.1标志
在检验合格的螺钉产品应有如下内容的标签（或合格证）：
a）供⽅名称和地址；
b）供⽅质检部⻔的检印；
c）产品名称和规格；
d）⽣产⽇期或批号。
www.010203.com
8.2包装、运输和贮存
螺钉的包装应符合相关标准规定或合同规定。包装⽅式应在合同中注明。
九、附：常⽤螺钉型号以及技术参数
1.GB/T70.1-2000内六⻆圆头螺钉
2.GB/T70.3-2000内六⻆沉头螺钉
www.010203.com
8.2包装、运输和贮存
螺钉的包装应符合相关标准规定或合同规定。包装⽅式应在合同中注明。
九、附：常⽤螺钉型号以及技术参数
1.GB/T70.1-2000内六⻆圆头螺钉
www.010203.com
3.六⻆头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T9074.13-1988
4.六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件 GB /T 9074.17 - 1988
www.010203.com
5.⼗字槽盘头螺钉GB/T818-2000
www.010203.com
6.GB/T819-2000⼗字槽沉头螺钉
www.010203.com
7.GB/T16674.1-2016六⻆法兰⾯螺栓
www.010203.com
8.GB/T5787-1986六⻆法兰螺栓（B型）
www.010203.com
9.GB/T5789-1986六⻆法兰⾯螺栓加⼤系列B级
注：不推荐法兰⾯带⻮（除不锈钢外）
www.010203.com
10.GB/T6170-20001型六⻆螺⺟
www.010203.com
11.GB/T6177.1-2000，2型，六⻆法兰⾯螺⺟
