国铸精工·发展实业

COMPANYPROFILEPART 公 企业简介

无锡市国发机械制造有限公司是一家集研发、生产、加工、配套服务于一体的综合性专业机械制造企业，厂区总占地面积6000平方米，配套设有2000平方米专业化钣金生产车间，生产场地规整、设备配置齐全，规模化生产加工优势显著。国发旗下有2家子公司，一家是无锡金逸驰金属科技有限公司，主营钣金业务；一家是无锡精益热处理有限公司，主营淬火业务。公司严格执行标准化生产管理体系，已顺利通过ISO9001质量管理体系认证，从原料采购、生产加工到成品检验，全流程严控品质，保障产品质量稳定达标，为高品质生产经营奠定坚实基础。

公司深耕机械制造与轴承配套加工领域多年，核心业务布局完善，主要涵盖三大核心产业：轴承机床生产与制造、钣金罩壳及电柜生产与制造、轴承套圈淬火加工，同时可承接机床附件、液压气动元件、金属工具的加工与销售业务，全方位为客户提供一站式机械配套解决方案。

在核心设备与生产能力方面，公司拥有多款高精度、专业化生产设备，核心主营设备包含滚轮超精机、数控内圆/外圆磨床及自研专用磨床夹具与头架。其中，滚轮超精机主要用于轴承滚道超精加工，可适配深沟球、圆锥滚子等多类轴承加工需求；数控内外圆磨床专注于轴承套圈、滚子的精密磨削作业，加工精度高、成品稳定性强；同时公司自主研发高精度工装夹具与头架设备，核心生产装备自主可控，有效提升生产效率与产品精度。

技术创新是企业核心发展动力，公司高度重视技术研发与工艺升级，拥有多项实用新型专利及自主研发技术成果，核心专利包括数控磨床精密头架、高精度磨床传动机构、尾架微调装置等，同时掌握超精机磨床控制系统软件核心技术，凭借成熟的工艺体系和独家自研技术，有效解决精密机械加工中的精度控制、设备适配、运行稳定等行业痛点。

多年来，公司始终秉持“品质为本、技术赋能、诚信共赢”的经营理念，依托完善的生产场地、先进的加工设备、扎实的技术实力和规范的质量管理体系，持续为广大客户提供高精度、高品质的机械制造及配套加工服务，凭借可靠的产品质量和优质的服务口碑，赢得了行业客户的广泛认可与信赖。未来，公司将持续深耕精密机械制造领域，不断迭代技术工艺、优化生产体系，致力于打造更具竞争力的综合性机械制造企业。

QUALIFICATIONCERTIFICATE 资质证书

滚轮沟道超精机（轴承沟道超精机）

滚轮沟道超精机（轴承沟道超精机），是给球轴承套圈内外沟道做镜面超精的专用设备，核心是把磨削后的沟道做到超低粗糙度、精准曲率、低噪声，直接决定球轴承的寿命与静音性。

方式

套圈由滚轮 (导轮) ^ + 支承板定位并旋转；上方弧形油石高频振荡（1000-2000次/分），贴合沟道曲率微量切削。

关键

油石必须仿形沟道R，保证曲率精度；加工后表面呈平台储油结构。

精度

Ra \mathtt { s 0 . 2 5 \mu m } ，圆度/波纹度提升 4 0 % + ，噪声显著降低。

▼典型结构

■床身：铸铁，高刚性减振。
■滚轮驱动：2个精密滚轮（伺服变频），带动套圈旋转+微量轴向窜动。
■超精摆头：弧形油石、高频振荡、压力分段可调（3-5段）、自动补偿。
■定位夹具：适配不同内径/外径，保证同轴度。
■自动上下料：机械手/料道，单机效率20件/分。
■数控系统：PLC+触摸屏，存储多组配方，联网监控。

▼主要类型

按工件：

■内圈沟道超精机 (主流，深沟球)
■外圈沟道超精机
■内外圈一体/双工位 (效率高)
按尺寸：
■微型：套圈外径5-28mm (微型/小型轴承)

▼特点

这款超精机有八个伺服取消液压系统，可节省液压油的损耗，和电的损耗，让产品的一致性更加稳定，调试更加便捷，采用台湾TBI-C3高精度研磨丝杆，低压电器采用施耐德。

GF-201内径磨床（3MK201）

▼产品介绍

沟道磨床（3MK201）：
磨内弧形沟道，保证曲率R、沟深、位置度，为超精做准备。

■双端面磨床要求：

磨套圈两端面，平行度 <= 0 . 0 0 3 \mathsf {mm } ，厚度一致性好。

?核心精度（批量稳定）

▼关键结构（微型专属）

■床身：高刚性铸铁，减振热稳，微米级稳定性。
■滚轮驱动：2个精密滚轮（伺服变频），带动套圈旋转 ^ + 微量轴向窜动。
■砂轮主轴：砂轮主轴采用永磁同步轴，径向跳动 \mathtt { s 0 . 5 \mu m } ，适配小沟磨削。
■伺服进给：0.1um级微量进给，PLC+触摸屏，自动补偿/在线测量。
■金刚石滚轮修整：微米级砂轮整形，保证沟道曲率与光洁度。
■自动上下料：液压/气动，适配1-5mm超微型套圈，防卡料/掉料。

▼特点

该机器采用全伺服取消液压系统，增加设备稳定性，节省油和电的成本，调试便捷，该机器采用双导轨震荡，优点是采用陶瓷导轨或SP台湾高精度线轨来让设备精度更稳定，导轨寿命更长。另外可配备油气磨头，节省油的损耗，让生产厂家更佳干净整洁，磨削速度也会相对提升上来。

GF-131内沟磨床（3MK131）

▼产品介绍

■沟道磨床（3MK131）：

磨内弧形沟道，保证曲率R、沟深、位置度，为超精做准备。

■双端面磨床要求：

磨套圈两端面，平行度 { <= } 0 . 0 0 3 \mathsf {mm } ，厚度一致性好。

▼核心精度（批量稳定）

▼关键结构（微型专属）

■床身：高刚性铸铁，减振热稳，微米级稳定性。
■砂轮主轴：砂轮主轴采用永磁同步轴，径向跳动 \mathsf { s o } . 5 \mu { m } ，适配小沟磨削。
■磁性夹具：采用激磁磨削工艺，依靠磁性定位来磨削。
■伺服进给： 0 . 1 \mu { m } 级微量进给，PLC ^ + 触摸屏，自动补偿/在线测量。
■金刚石滚轮修整：微米级砂轮整形，保证沟道曲率与光洁度。
■自动上下料：液压/气动，适配1-5mm超微型套圈，防卡料/掉料。

▼特点

该机器采用全伺服取消液压系统，增加设备稳定性，节省油和电的成本，调试便捷，该机器配置砂轮永磁同步轴，采用金刚滚轮修整，可节少金刚笔的损耗成本，以及让产品曲率更加稳定，单独加了一套退磁功能，让产品在上下料过程中就可以把磁性退掉，减少了客户的人工成本。

GF-143外沟磨床（3MK143）

产品介绍

电：

沟道磨床（3MK143）：

磨内弧形沟道，保证曲率R、沟深、位置度，为超精做准备。

■双端面磨床要求：

磨套圈两端面，平行度 { <= } 0 . 0 0 3 \mathsf {mm } , ，厚度一致性好。

▼关键结构（微型专属）

■床身：高刚性铸铁，减振热稳，微米级稳定性。
■滚轮驱动：2个精密滚轮（伺服变频），带动套圈旋转 ^ + 微量轴向窜动。
■砂轮主轴：砂轮主轴采用永磁同步轴，径向跳动 \mathtt { s 0 . 5 \mu m } ，适配小沟磨削。
■磁性夹具：采用激磁磨削工艺，依靠磁性定位来磨削。
■伺服进给：0.1um级微量进给，PLC ^ + 触摸屏，自动补偿/在线测量。
■金刚石滚轮修整：微米级砂轮整形，保证沟道曲率与光洁度。
■自动上下料：液压/气动，适配1-5mm超微型套圈，防卡料/掉料。

▼核心精度（批量稳定）

▼特点

该机器采用全伺服取消液压系统，增加设备稳定性，节省油和电的成本，调试便捷，该机器采用金刚滚轮修整，可节少金刚笔的损耗成本，以及让产品曲率更加稳定。另外可配备油气磨头，节省油的损耗，让生产厂家更加干净整洁，磨削速度也会相对提升上来。

GCr15轴承网带连续淬火全工艺

?整条产线工序顺序

上料除油烘干 网带分段预热高温奥氏体加热 可控气氛保护 热油淬火 热清洗 冷漂洗 低温回火 成品检验

■入炉前预处理

1.工件除油：超声波/喷淋清洗，去除切削油、锈迹，110\~130℃烘干，无水无油入炉 (带水渍易氧化起皮)
2.均匀铺料：套圈平铺单层、滚子散铺，避免堆叠夹料受热不均，网带变频匀速输送。

▼网带炉分区温控（GCr15主流参数）

■GCr15SiMn:整体 + 1 0 ~ 1 5 ^ { \circ } C (855\~870℃)
■网带走速：依据壁厚，壁厚1mn \mathord { \approx } 1 . 2 ~ 1 . 5 \mathfrak { n } nin保温时间，常规套圈总炉内时长45\~75min
■气氛配比（甲醇 ^ + 丙烷保护，防脱碳氧化）
■载体气：甲醇裂解，滴注1800\~2500mL/min
■富化气：丙烷微量补给，炉内控碳势0.90\~1.00%C.P (GCr15标准碳势)
■炉尾微正压：氮气密封，杜绝空气进炉发黑脱碳

▼淬火冷却（油淬）

■淬火油：快速轴承专用淬火油，油温 5 5 ~ 7 5 ^ { \circ } C (精密轴承分级油温110\~130℃)■浸入深度：工件完全没过油面，油槽搅拌循环，冷却3\~8min至200℃以下捞出■淬火硬度：HRC63\~66合格，低于62为欠温、高于67易开裂变形

▼清洗工序

热洗：60\~70℃碱水喷淋，洗掉表面淬火油

冷漂洗：常温清水冲净残碱，烘干后进回火炉

▼低温回火（消除应力、稳尺寸）

优点：

■回火温度：160\~180℃（普通轴承170℃;精密低变形轴承 1 5 5 ^ { \circ } C 0■保温时长：按壁厚，≥2h，出炉空冷■回火成品硬度：HRC61\~64 (图纸公差±1HRC)

套圈处理可以带冰镇工艺

■GCr15轴承真空淬火全套量产工艺(真空油淬炉/高压气淬两用，精密轴承标准）■真空优势：无氧化脱碳、工件光亮、变形小、疲劳寿命优于网带炉30%\~100%，多用于精密套圈、滚子、高速轴承。

工艺流程解析

01装炉前预处理

■除油：超声波清洗 120℃烘干，无油污、水渍、铁屑入炉 (真空油污挥发形成麻点)
■摆料：套圈单层平铺、内外圈分开/套装不叠压，层间留50\~80mm通风间隙；滚子散装料筐松散排布，防止受热不均变形。■抽真空：关门抽至1\~8Pa再升温，防止高温氧化、合金元素挥发。

03淬火冷却分二种工艺

方案1：真空加压油淬 (量产通用、中小套圈)

1.冷却室充N2加压：0.15\~0.2MPa，油温55\~70℃专用真空淬火油
2.工件入油浸泡3\~6min，冷至200℃以下出炉
3.淬火硬度：HRC63\~66合格

方案2：高压氮气气淬 (超精密薄壁轴承，变形极小)

·壁厚 <= 8mm . N _ { 2 } 气压4bar; 8 ~ 1 5mm ：5\~6bar;15\~25mm:7\~8bar·冷至<60℃出炉空冷，表面镜面光亮，几乎无变形

04深冷处理（精密轴承必做，稳定尺寸、减少残奥）

淬火室温停留≤4h立刻深冷：

■温度： - 7 0 ~ - 9 0 ^ { \circ } C , ，保温120min，自然回升至室温再回火■作用：残余奥氏体转变马氏体，轴承长期使用尺寸不易涨大，提升稳定性

05低温回火（真空回火炉/箱式炉）

1.常规轴承： 1 6 0 ~ 1 7 0 ^ { \circ } C , 保温2.5\~3.5h；精密轴承155℃二次回火 (各3h) 2.出炉空冷，成品硬度：HRC61\~64 二次回火：回火→冷至室温→再次同温回火，进一步释放应力，尺寸稳定性最优。

优点：套圈处理可以带冰镇工艺

CASE项目案例

创新 INNOVATEQUALITYSERVICES品质服务驱动 未来发展DRIVEFUTUREDEVELOPMENT

公司深耕机械制造与轴承配套加工领域多年，广泛应用于：

电话：18018387199 邮箱：2910241641@qq.com

【机械加工】地址：江苏省无锡市滨湖区梅园青龙山路88号

【设备制造】地址：江苏省无锡市滨湖区荣巷街道钱荣路118号

【钣金加工】地址：江苏省江阴市长泾镇河塘村河塘中心街151号

【热处理加工】地址：江苏省无锡市锡山区锡北镇光明村袁巷路1号