Q/DGJC45—2021德 高 （广州）建材有限公司企业标准中性硅酮密封胶2021-06-20 发布 2021-06-30实施德高（广州）建材有限公司发布Q/DGJC公开 2021年09月24日 16点17分

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IQ/DGJC 45—2021前 言本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件由德高（广州）建材有限公司提出并起草。

本文件同时适用于西卡（上海）管理有限公司（地址：上海市闸北区江场三路250 号102室）使用。

本文件主要起草人：张泳东、董峰亮、王文江、何曙光、邓德安、梁至柔、王超。本文件于首次发布。

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Q/DGJC 45—20211中性硅酮密封胶1 范围

本文件规定了中性硅酮密封胶的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于以聚硅氧烷为主要成分的中性室温固化的单组分密封胶。本文件不适用于玻璃和金属等各种幕墙工程中的伸缩缝密封用的中性硅酮密封胶。2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 13477.1 建筑密封材料试验方法 第1部分:试验基材的规定

GB/T 13477.2 建筑密封材料试验方法 第2部分：密度的测定

GB/T 13477.3 建筑密封材料试验方法 第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法GB/T 13477.5—2002 建筑密封材料试验方法 第5部分：表干时间的测定GB/T 13477.6 建筑密封材料试验方法 第6部分:流动性的测定

GB/T 13477.8—2017 建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定GB/T 13477.10—2017 建筑密封材料试验方法 第10部分：定伸粘结性的测定GB/T 13477.11—2017 建筑密封材料试验方法 第11部分：浸水后定伸粘结性的测定GB/T 13477.17—2017 建筑密封材料试验方法 第17部分：弹性恢复率的测定GB/T 14683—2017 硅酮和改性硅酮建筑密封胶

GB 18583—2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量

GB 33372—2020 胶黏剂挥发性有机化合物限量

JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则

国家质量监督检验检疫总局令（2005）第75号 定量包装商品计量监督管理办法3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 分类与标记

4.1 分类

4.1.1 按固化机理不同分为：

a） C型—脱醇；

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b） W型—脱酮肟；

4.1.2 按用途不同分为：

a） G类—适用于玻璃基材；

b） AL类—适用于铝材基材；

c） P类—适用于聚碳酸酯基材；

d) O类—适用其他瓷砖、石材等材料。

4.1.3 按产品状态不同分为：

a） B型—本体型胶粘剂；

b） S型—溶剂型胶粘剂。

4.1.4 按位移能力分为25、20、12.5三个级别，具体参数要求见表1。

表 1 参数要求

级别

试验拉压幅度

%

位移能力%

25 ±25 25

20 ±20 20

12.5 ±12.5 12.5

4.2 标记

     

产品标准号

环保标记

位移能力

用途

固化机理

产品名称：中性硅酮密封胶

示例：位移能力20级，用于玻璃的本体型脱醇型中性硅酮密封胶的标记为：中性硅酮密封胶C G 20 B Q/DGJC45—2021。

5 要求

5.1 理化性能

应符合表 2 的规定。

5.2 有害物质限量

有害物质限量应符合表 3 的要求。

5.3 净含量

应符合国家质量监督检验检疫总局令（2005）第 75 号的规定。

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Q/DGJC 45—20213表 2 理化性能

项 目 指 标

外观 细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮或凝胶密度/（g/cm

3） 规定值±0.1

下垂度/mm垂直 ≤ 3

水平 不变形

表干时间/min ≤ 90

挤出性/（mL/min） ≥ 100

硬度/shoreA 15～40

正割拉伸模量

拉伸粘结强度/MPa ≥ 0.15

粘结破坏面积/% ≤ 5

弹性恢复率/% ≥ 60

定伸粘结性 无破坏

浸水后定伸粘结性 无破坏

表 3 有害物质限量

标记 项 目 指标B 本体型胶黏剂 VOC 含量，g/kg ≤ 100

S 溶剂型胶黏剂 VOC 含量，g/kg ≤ 700

6 试验方法

6.1 试验要求

6.1.1 标准试验条件

试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。6.1.2 试验基材

6.1.2.1 试验基材尺寸为：75 mm×25 mm×12 mm,当基材需要涂敷底涂料时，应按生产厂要求进行。6.1.2.2 具体试验基材应符合以下规定：

a) G 类—选用玻璃基材；

b) AL 类—选用铝材基材；

c) P 类—选用聚碳酸酯基材；

d) O 类—选用瓷砖或石材。

6.1.3 试件制备

6.1.3.1 制备前，样品应在标准条件下放置 24 h 以上。

6.1.3.2 制备时，应用挤胶枪将试样从包装筒（膜）中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，不要带入气泡。挤注与修整的动作要快，防止试样在成型完毕前结膜。

6.1.3.3 粘结试件的数量见表 4，表 4 所列项目的试件选用基材种类应保持一致。6.2 外观

从包装中挤出试样，在 10 cm×10 cm×1 cm 不锈钢模具中打满胶，刮平后目测检查。公开 2021年09月24日 16点17分

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6.3 密度

按 GB/T 13477.2 的规定执行。

表 4 粘结试件的数量

序号 项目

试件数量

处理条件试验组 备用组

1 正割拉伸模量 3 3 GB/T 13477.8—2017 8.2A法2 弹性恢复率 3 3 GB/T 13477.17—2017 8.2A法3 定伸粘结性 3 3 GB/T 13477.10—2017 8.2A法4 浸水后定伸粘结性 3 3 GB/T 13477.11—2017 8.2A法6.4 下垂度

按 GB/T 13477.6 中的相关规定进行。试验全过程（包括试件制备与养护）均在标准条件下完成。6.5 表干时间

按 GB/T 13477.5—2002 的规定进行。型式检验应采用 A 法试验，出厂检验可采用B 法试验。6.6 挤出性

按 GB/T 13477.3 中单组分的规定进行。挤出孔直径 4 mm，样品试验温度为（23±2）℃。6.7 硬度

在 PE 膜上平放内框尺寸为 130 mm×40 mm×6.5 mm 的金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框，在标准条件下放置 21 d；揭去 PE 膜制得试样，按 GB/T 531.1 的规定进行。6.8 正割拉伸模量

按 GB/T 13477.8—2017 规定在标准条件下试验，测定并计算试件拉伸至本文件表5 规定的相应伸长率时的正割拉伸模量（MPa），若有两个或两个以上试件粘结破坏面积大于5 %，应停止试验。试验结束后，若只有一个试件粘结破坏面积大于 5 %，则另取备用的一组试件复检。表 5 试验伸长率

项 目

级 别

25 20 12.5

正割拉伸模量，% 100 60 60

弹性回复率，% 100 60 60

定伸粘接性，% 100 60 60

浸水后定伸粘接性，% 100 60 60

6.9 弹性恢复率

按 GB/T 13477.17—2017 的规定进行。

6.10 定伸粘结性

按 GB/T 14683—2017 中 6.10 的规定进行。

6.11 浸水后定伸粘结性

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Q/DGJC 45—20215按 GB/T 14683—2017 中 6.11 的规定进行。

6.12 有害物质限量

6.12.1 本体型胶粘剂VOC含量

样品在温度（23±2）℃，湿度（50±5）%条件下固化 24 h 后，然后按GB 33372—2020 中附录E的规定进行测定。

6.14.2 溶剂型胶粘剂VOC含量

按 GB 18583—2008 中附录 F 的规定进行。

6.15 净含量

按 JJF 1070 规定进行。

7 检验规则

7.1 组批和抽样

7.1.1 以同一品种、同一类型的产品每 5 t 为一批，不足 5 t 也作为一批。7.1.2 支装产品由该批产品中随机抽取 3 件包装箱，从每件包装箱中随机抽取2～3 支样品，共取6～9 支。桶装产品随机抽样，样品总量为 4 kg，取样后应立即密封包装。

7.1.3 净含量抽样按国家质量监督检验检疫总局令（2005）第 75 号的有关规定进行。7.2 出厂检验

7.2.1 产品应由质检部按本文件的规定进行检验，检验合格并附有合格证方可出厂。7.2.2 出厂检验项目如下：外观、下垂度、表干时间、挤出性、硬度、正割拉伸模量、标志。7.3 型式检验

7.3.1 当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a） 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定；

b） 正常生产时，每年至少进行一次；

c） 产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品质量时；d） 产品停产一年以上，恢复生产时；

e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f） 上级主管部门提出进行型式检验要求时。

7.3.2 型式检验项目本文件规定的全部项目和标志（8.1）。

7.4 判定规则

7.4.1 单项判定

7.4.1.1 下垂度、表干时间、挤出性、弹性恢复率、定伸粘结性、浸水后定伸粘结性每个试件均符合规定，则判该项合格。

7.4.1.2 硬度、密度以中值符合本文件的规定，判该项合格。

7.4.1.3 正割拉伸模量试验中，拉伸粘接强度一项每组试件的平均值符合规定，则判该项合格；粘结破坏面积一项每个试件均符合规定则判该项合格。

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7.4.1.4 净含量判定按国家质量监督检验检疫总局令（2005）第 75 号的规定进行。7.4.2 综合判定

7.4.2.1 检验结果全部符合本文件的规定，则判该批产品合格。

7.4.2.2 外观质量不符合本文件的规定，则判该批产品不合格。

7.4.2.3 标志不符合本文件的规定，则判该批产品不合格。

7.4.2.4 有两项或两项以上指标不符合本文件的规定时，则判该批产品为不合格；若有一项指标不符合本文件的规定时，在同批产品中再次抽取相同数量的样品进行单项复检，如该项仍不合格，则判该批产品为不合格。

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 标志

8.1.1 产品的最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容至少但不限于：a) 产品名称；

b) 产品标记；

c) 生产日期、批号及保质期；

d) 净含量；

e) 制造者名称和地址；

f) 产品标准号；

g) 商标；

h) 使用说明和注意事项。

8.1.2 包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。

8.2 包装

产品采用支装或桶装，包装容器应密封。产品出厂时应附有产品合格证。8.3 运输

运输时应防止日晒雨淋，撞击、挤压包装，产品按非危险品运输。

8.4 贮存

产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不超过27 ℃。产品自生产之日起，贮存期不少于6个月。

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