航空报国航空强国
行业解决方案工业制造现场装配检测
INDUSTRIAL MANUFACTURING FIELD ASSEMBLY INSPECTION
目录
01 质量检测
02使用维护及故障诊断
03数智化检测材料表面划痕深度检测系统复杂零部件几何参数测量检测系统涂层厚度和均匀性检测系统大型复杂曲面精密测试系统高温材料及零部件硬度检测系统
大型结构几何参数综合检测系统
复杂环境温度实时监测系统
振动性能测试系统
多分量力测量系统
转动惯量测试系统
硬度检测自动化检测系统
生产线智能扭矩管理系统
复杂结构质量质心特性测试评价系统
材料表面划痕深度检测系统
建设方案
针对金属材料、复合材料、透明材料等航空等材料的表面划痕测量需求,提供基于光切显微镜原理的小型化、一体化表面划痕测量仪,并根据不同的检测对象提供专用工装,实现测量对象的应用场景的扩展,解决表面划痕深度和宽度定量测量的问题。
创新技术
便携式光切原理结构设计
快速二值化图像处理技术
配套设备
服务内容
提供各零部件高精度划痕定量测量解决方案高精度划痕测量
非接触缺陷检测及测量
可测量玻璃、镜面等透明及反光材料划痕
质量检测
复杂零部件几何参数测量检测系统
建设方案
针对复杂零件关键几何参数精密测量需求,提供航空发动机叶片喉道面积、涡轮导向器喉道面积、静转子叶片、涡轮叶片、桨叶等零件的尺寸、定位、轮廓、缺陷检测校准的综合解决方案。可配置标准叶片、曲面标准器等产品、叶片喉道面积测量系统、非接触光学轮廓测量系统及非接触光学缺陷检测系统。
服务内容
叶片喉道面积测量针对性的参数评价算法开发叶片喉道面积测量系统非接触光学轮廓测量系统标准叶片、曲面标准器
配套设备
涂层厚度和均匀性检测系统
建设方案
针对涂层厚度及均匀性的现场测量与评价需求,提供涂层厚度均匀性检测装置和涂层厚度标准器组,解决涂层及均匀性等关键参数缺乏非破坏性检测手段、效率低下以及没有便携式检测设备的急迫问题,实现对涂层厚度及均匀性参数的无损伤、非接触、高精度、智能化测量。
创新技术
曲面多涂层非接触自准直高精度检测技术
服务内容
接触式/非接触式各类高精度涂层测量
提供涂层测厚技术个性化的检测方案
配套设备
太赫兹时域光谱测厚系统
测厚仪
质量检测
大型复杂曲面精密测试系统
建设方案
面向大型复杂曲面的现场装调中精密测试的需求,提供基于多站跟踪仪数据融合、长时间测量数据回归和面型与边缘数据加权优化技术的综合协同应用测试解决方案,解决十数米范围的复杂形貌精密测试、形状评价和模型优化的难题。
创新技术
多系统融合及USMN复杂测量网构建技术大范围长时间数据回归技术
服务内容
提供现场条件制定专属测试计划
全生命周期的数据跟踪校准服务
现场测量数据的量值溯源
专用校准装置和专用测试工装设计
高温材料及零部件硬度检测系统
建设方案
针对耐高温材料及零部件的性能评价和预测分析等需求,突破高温环境热稳定性保持,高温环境下结构设计、集成智能控制、力值复现以及寿命预测等技术,实现室温\~1200C环境下的高准确度、高效性、一键式高温硬度测试以及数据预测分析,为服役在高温环境下的材料和零部件的研制和性能评价等提供支撑保障。
配套设备
创新技术
高温硬度测试方案设计
激光加热及保持技术
高温硬度测试设备研发
基于神经网络的高温分析预测技术
高温硬度测试服务
服务内容
数据分析及寿命预测
高准确度、高效性、一键式
大型结构几何参数综合检测系统
建设方案
针对航空发动机整机尺寸、定位、轮廓、缺陷等几何参数综合在线测量和校准需求,开展基于模型的综合参数在线检测系统研制,突破多模块系统协同测量、站位布局优化、测量模型匹配对比融合等关键技术,提供多参数综合快速测量与校准方案。
服务内容
根据产线情况定制化设计
自动检测系统可通过测量网络优化,实现外观尺寸检测、关键管线识别、指定缺陷分析功能辅助激光指示,快速确定缺陷位置。
具备现场原位校准设计,测量参数准确可靠
创新技术
综合参数一体化测量技术整机轮廓参数自动指引技术
方案优势
柔性设计,可根据产线变化适应多种型号
测量范围涵盖8m×5m的区域
数据自动处理,可上传工厂质量管理系统
复杂环境温度实时监测系统
建设方案
针对大温区变化、多气候场景、高安全等级要求场景的温度检测需求,提供实时温度检测保障,目前我国铁路路网常用型号火车轴温监测,已解决了火车运行要求下车轴温度实时监测的问题,为火车运行安全提供可靠保障。
创新技术
高环境适应性传感器设计技术
服务内容
提供高可靠性火车轴温监测传感器提供传感器校准服务
配套设施
数智能化装配与测试
建设方案
针对工业制造生产线的数智化测量需求,可开展远距离视觉振动智能测量及监测系统、动作捕捉测量系统、DIC测量系统、零部件缺陷智能识别系统、基于多模态融合的环境建图系统、跑道异物智能监测系统、基于设备数字证书的智能管控系统的研发,形成面向典型计量测试场景的智能化、轻量化解决方案。
方案优势
精度达到mm级,实现远程化、无人化测量
测量精度达mm级,可定制
单点误差≤3%,场相似性由于96%
误检率<3%,漏检率<3%
实现视觉和点云的融合
创新技术
基于视觉的分布式模块智能触发技术
基于硬件的目标高速可信处理技术
基于FCN模型的场反演技术
基于知识与数据的缺陷检测技术
基于多模态融合的环境建图技术
服务内容
远距离视觉振动智能测量及监测系统
动作捕捉测量系统
压力/应变场智能反演技术
法兰缺陷检测系统
智能环境建图系统
振动性能测试系统
建设方案
针对各行业振动测试需求,提供现场振动参数测量系统,实现现场振动测量参数评价;针对零部件振动模态测试及振动力学性能测试需求,解决点/场的振动模态测试及其评价、振动力学参数检测及其量值溯源,配置振动模态分析系统及其校准装置,提供定制振动力学性能检测方案,实现产品振动性能的有效评价。
创新技术
低频隔振频谱信号测试动态修正技术多参考点无限长脉冲响应模态参数校验技术
服务内容
现场振动参数测量
振动模态分析
振动模态校准
可对测试结果实现溯源及现场评价
配套设备
使用维护及故障诊断
多分量力测量系统
建设方案
针对目前各种航空航天、武器装备等测试领域,如航空/航天发动机矢量推力测试、飞机起落架/轮毂冲击载荷测试、汽车/测试,满足武器装备的实时监控、安全防护、装配及检修等保障需求,解决我国列车碰撞国防军工领域及工业生产控制等领域对多分量动态力的测试需求,实现多分量力测试的准确性及量值溯源。可配置具有自主知识产权、性能稳定可靠、核心部件国产化的动态多分量力测试仪。
使用维护及故障诊断
转动惯量测试系统
建设方案
针对航空、航天和汽车制造等行业不规则物体转动惯量、惯性积参数测试需求,提供转动惯量测试定制化解决方案,解决各类复杂工业产品转动惯量等参数的无法测试和测试精度不足问题。服务内容包括转动惯量测试方案设计、转动惯量测试设备定制研发、工业产品转动惯量测量、转动惯量测试设备标定和检测。
硬度检测自动化检测系统
建设方案
硬度测试工作要基本贯彻产品生产制造全过程,从原材料入厂复验到半成品,再到成品件,部分关重件需要100%检验。通过突破多级叶片柔性兼容技术、自适应打磨技术、高精度测量技术、异形工件固定技术、多系统协同技术等,将叶片打磨、硬度打压、硬度测量等工序进行数字化改造,实现检测质量提升、劳动强度降低、检测数据可溯源性管理。
创新技术
叶片自适应打磨技术
异形工件柔性上料传递技术
服务内容
整体方案布局--适应实际使用场景
产线定制研发--打通计量测试需求
硬度综合检测--保证测量结果准确
数据判定分拣--方便测量结果应用
设备计量维护--提供优质售后服务
方案优势
定制化解决方案-满足实际应用场景多样化需求
柔性兼容性硬件-可适应异形工件
无人化计量检测-满足现场作业要求
专业化数据处理-高于工业级指标要求
数智化检测
生产线智能扭矩管理系统
建设方案
针对航空航天、船舶、铁路等装配领域,传统的螺栓拧紧方法无法准确按照拧紧工艺工作,存在错拧、漏拧的可能性。提供具有扭矩数据采集、系统分析、无线传输、数据追溯、质量控制等功能的综合解决方案,可根据工艺自动调整智能扭矩扳子的力矩,实现无纸化作业,提高作业效率和质量。对装配过程中的扭矩、角度数据实时监控,防止装配工程中的螺栓拧紧异常。
配套设备
服务内容
螺栓拧紧过程中的扭矩数据监控
拧紧工艺分析
智能扭矩调控
支持功能个性化定制
方案优势
智能扭矩数据管理系统
测量范围:5\~500Nm,准确度1级
支持3-5把扳手同时开展工作
数据查询,系统分析,预警显示等
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| 二三展 | CH2I6图车 | 12 | 140°40 | BGC | 19 | 11 | 9.99178 | OE | noaw 2m22-04-3 | ||||
| CM2I06区车 | 目 | 12 | n | HI | BE | 9 | 19 | 18 | 9.55345 | DE | wwww 2BE2-0a-O | ||
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202=30月04142020
复杂结构质量质心特性测试评价系统
建设方案
针对大型部件质量特性计量测试需求,提供质量特性高准确性测试方案及定制化解决方案.如飞机整机装配生产、试飞维修测试过程中飞机重量重心测量中需要的高准确性、动态信号采集等工作难题,开展千斤顶式、可升降地秤式称重设备研究,提升设备的可操作性、便捷性以及准确性,同时对采集仪表进行数字化、智能化改造,实现动态曲线采集、数据库建设等溯源性管理。
配套设备
创新技术
高度精确调整技术自动调水平技术
服务内容
千斤顶式/升降式称重质量质心测量原位校准方案设计服务整机测试方案定制服务飞机称重测试系统
长城计量
航空工业北京长城计量测试技术研究所AVICAVIC CHANGCHENG INSTITUTE OF METROLOGY & MEASUREM
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