LGK-H\S系列IGBT逆变式空气等离子切割机

使用说明书

成都华荣焊接设备有限公司

用户安全提示：

感谢您选用华荣系列焊割设备。华荣焊接的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全和舒适，尽管如此，如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或对设备进行维修。谢谢您的合作！

特别提示(非常重要）：

1．当切割机放置在倾斜的平面时，应注意防止其倾倒。
2.禁止将切割机作管道解冻之用
3．由于该系列切割机防护等级为IP21S，不适宜在雨中使用。
4.该系列切割机具有陡降为的静外特性，其额定负载持续率为 100 % ，是指正常的使用环境下可以连续工作。本系列切割机设置有热保护功能，当机器内部温度上升超过设定温度时，热保护动作，面板上过热指示灯亮，此时切割机无输出，必须内部温度下降到低于设定温度时，面板上过热指示灯熄灭，切割机恢复正常，方可继续工作。

目录

产品概述
安全及注意事项 3一 电磁兼容·
四、 使用环境及要求· 5五、 技术参数·
六、 工作原理· 8七、 安装及使用· 8八、 保养及维护· 17九、 故障及排除· 17十、产品电气原理图： 18十一、产品成套· 19十二、产品质量信息反馈表· 20

、 产品概述

1、产品型号说明

LGK-H/S系列逆变式焊机型号编制符合（GB10249-88）标准的规定：

LGK- □□□H√额定切割电流√空气介质√切割等离子

2、用途

LGK-H系列IGBT逆变等离子弧切割机应用于空气介质的等离子弧切割，适用于切割不锈钢、合金钢、铸铁、碳钢、铜、铝、锰、钛、复合板等各种金属材料。IGBT高频软开关逆变主回路，优异的电源控制系统具备了高响应速度；良好的动特性；宽电网电压适应能力和极高的可靠性；等离子弧燃烧稳定，割缝成型美观。

3、特点

LGK-63H\63S、100H\S、130H、125S系列IGBT逆变空气等离子切割机采用高速高性能CPU控制系统，具有以下优点：

操作简单\bullet 数字参数控制，预置切割参数，控制精确稳定。\bullet 直观清晰的数字面板设计方便设置调节切割参数。性能优异\bullet 采用先进的软开关高频逆变技术，效率高，重量轻。\bullet 高频IGBT开关器件设计电路，可靠性高。\bullet 切割参数预置、自动存储功能。\bullet 宽电网电压适应能力。\bullet 起弧电流缓升功能，可有效延长割枪的电极和喷嘴的使用寿命。\bullet 1 0 0 % 起弧成功率，电弧稳定，电弧挺度好，工艺性能优。\bullet 切割速度快，切口窄而光洁平整；变形极小、节省材料。\bullet 内部独特的防尘设计，大大提高整机的可靠性。\bullet 完善的气压、过热、过压、欠压、缺相保护功能。\overline { a } 使用廉价的压缩空气做切割，成本低。\bigstar 产品具有数控控制需要的全部信号输出，适合于数控自动切割使用。\overline { \bullet } 负载持续率高，在最大电流下切割，可以长时间工作。

4、切割机选型

5、割炬选型

等离子电源配套使用的割炬型号见下表：

6、符号说明

二、 安全注意事项

一般安全注意事项

1）请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事故。
2)输入电源的设计施工、安装场地的选择、高压气体的使用等，请按照相关标准和规定进行。
3）无关人员请勿进入焊接作业场所内。
4）请有专业资格的人员对焊机进行安装、检修、保养及使用。
5）不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电、加热、管道解冻等等）。
6）如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。

A 防止触电造成电击或灼伤

1）请勿接触带电部位。
2）请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。
3）请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝缘护套不得破损。
4）在潮湿、活动受限处作业时，要确保身体与母材之间的绝缘。
5）高空作业时，请使用安全网。
6）不用时，请关闭输入电源。

避免焊接烟尘及气体对人体的危害

1）请使用规定的排风设备，避免发生气体中毒和室息等事故。
2)在容器底部作业时，保护气体会沉积在周围，造成室息。应特别注意通风。

避免焊接弧光、飞溅及焊渣对人体的危害

1）请佩戴足够遮光度的保护眼镜。弧光会引起眼部发炎，飞溅及焊渣会烫伤眼睛。2)请使用焊接用皮质保护手套、长袖衣服、帽子、护脚、围裙等保护用品，以免弧光、飞溅及焊渣灼伤、烫伤皮肤。

防止发生火灾、爆炸、破裂等事故

1）焊接场所不得放置可燃物，飞溅和烫焊缝会引发火灾。
2)焊接电缆与母材要连接紧固，否则会发热酿成火灾。
3）请勿在可燃性气体中焊接或在盛有可燃性物质的容器上焊接，否则会引起爆炸。
4）请勿焊接密闭容器，否则会破裂。
5）应准备灭火器，以防万一。

A 防止旋转运动部件伤人

1）请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇及送丝轮等旋转部件。

2)焊机工作时，请勿将割枪端部靠近眼睛、脸及身体，以免电弧伤人。

A 防止气瓶倾倒、气体调节器破裂

1）气瓶应可靠固定，倾倒可能会造成人身事故。
2)请勿将气瓶置于高温或阳光照射处。
3)打开气瓶阀时，脸部请勿接近气体出口，以免高压气体伤人。
4）请使用本公司配带或推荐的气体调节器，并遵守其使用规定。

A 防止运动中焊机伤人

1）采用升降叉车或吊车搬运焊机时，人员不得在焊机下方及运动前方，防止焊机落下被砸伤。
2)吊装时绳具应能承受足够的拉力不得断裂。绳具在吊钩处夹角不应大于 3 0 ^ { \circ } 。

为了您和他人的安全，请务必遵守以下事项

1）禁正将切割电源作为管道解冻之用或切割以外的其它用途使用。
2）切割机外壳必须可靠接地。
3）为防止发生触电事故，请务必将切割电源的接地线或接地螺栓可靠接地。
4）切割机属于高工作电压的设备，切割时必须穿戴绝缘防护用品。
5）更换割炬和割炬易损件时，必须先关闭切割机供电电源。
6）必须配戴安全防护用具。为防止紫外线和强光伤害眼睛和飞溅烧伤皮肤，请务必遵照有关的劳动保护条例和规定，配戴相应的安全防护用具。
7）禁止吸入有害气体。切割时产生的气体及烟尘对人体有害，请务必遵照有关的劳动保护条例和规定，配戴相应的防护用品和安装局部通风装置。
8）不能在封闭的容器中切割。
9）刚切割的工件温度很高，注意防止烫伤。
10）切割用保护气贮气瓶和空压机必须固定摆放，并防止它物碰撞。
11）切割机及切割地点应远离可燃烧性物品。
12）防止异物进入本机内部或尖锐物体切割电缆而损坏。
13）防止切割机摔落或碰撞而损坏。一旦发生摔落或碰撞，应由专业人员检查确认正常后方可使用。
14）被切割工件的表面和里面，不能有易燃、易爆的附着物和对人体有危害的化学物品。
15）安装和维修人员必须持有国家认可的电工操作证。
16）切割操作人员必须认真阅读本说明书，熟悉操作方法。

三、电磁兼容

1、焊接会引起电磁干扰。

通过采取适当的安装方式和正确的使用方法，可使弧焊设备的干扰发射减到最小。本说明书描述的产品属于A类设备(适用于除由公用低压电力系统供电的居民区之外的所有场合)。

警告：A类设备不适用于由公用低压供电系统供电的居民住宅。由于传导和辐射骚扰，在这些地方难以保证电磁兼容性。

2、环境评估建设

在安装弧焊设备前，用户应对周围环境中潜在的电磁骚扰问题进行评估。考虑事项如下：

1）在弧焊设备上下和四周有无其他供电电缆、信号和电话线等；

2）有无广播和电视发射和接收设备；

3）有无计算机及其他控制设备；

4）有无高安全等级设备，如工业防护设备；5）要考虑周围工作人员的健康，如有无戴助听器的人和用心脏起搏器的人；6)有无用于校准和检测的设备；7)要注意周围其他设备的抗扰度。用户应确保周围使用的其他设备是兼容的，这可能需要额外的保护措施；8）进行焊接或其他活动的时间。所考虑环境的范围依据建筑物结构和其他可能进行的活动而定。该范围可能会超出建筑物本身的界线。

3、减少发射的方法

1）公用供电系统

弧焊设备用按制造商所推荐的方式接入公用供电系统。如果干扰发生，就应该采取额外的预防措施，如在公用供电系统中接入滤波器。对于固定安装的弧焊设备，要考虑其供电电缆的屏蔽问题，可以用金属管或其他等效的方法进行屏蔽。屏蔽要保持电气上的连续性屏蔽层也要和焊接电源外壳相连接以保证两者间良好的电接触。

2）弧焊设备的维护

弧焊设备用按制造商推荐的方法进行例行维护。当焊接设备运行时，设备上所有的入口、辅助门盖板都应该关闭并适当拧紧。弧焊设备不应有任何形式的修改，除非在说明书上充许有相应的变动和调整。尤其要根据制造商的建议来调整和维护引弧和稳弧装置的火化隙。

3）焊接电缆

焊接电缆应尽量短并互相靠近，紧靠或贴近地面走线。

4）等电位搭接

一定要注意周边环境中所有金属物体的搭接问题。金属物体与工件搭在一起会增加工作的危险性，当操作人员同时接触这些金属物体和电极的时候有可能遭到电击。操作人员应该与所有这些金属物体保持绝缘。

5）工件的接地

出于用电安全或工件位置、尺寸等原因，工作可能不接地，如船体或建筑钢架。工作与地连接有时会降低发射，但并不总是如此。所以一定要防止工作接地导致的用户触电危险增加或其他电器设备损坏。当必要时，应该将工作直接与地相接，但在有些国家则不允许直接接地，只能根据所在国的规定选择适当的电容来实现。

6）屏蔽

对周围设备和其他电缆有选择的进行屏蔽可以减少电磁干扰。对特殊的应用可以考虑对整个焊接区域进行屏蔽。

四、使用环境及要求

如不符合以下条件，切割性能可能会达不到技术规范规定值

1、供电要求

1）供电电源 3 { ~ } 3 8 0 { V } ~ 5 0 / 6 0 { H z }
2）电压波动 <= ± 1 0 %
3）频率波动 <= ± 1 %
4）三相供电系统的不对称率 <= 5 %
5)使用引擎发电机：发电机输出功率大于电源额定输入功率两倍以上，并具备补偿线圈。

2、供气要求

1）供切割用压缩空气气压必须高出切割机工作气压 0 . 2 { { M p a } } 以上；
2）供气管耐压： { >=slant } 2 { M P a }

3）供气管内径： >=slant \Phi 8 (管接头处为Φ 8)

4）气体质量、压力和流量要求

3、使用环境

1)环境温度：最高环境温度 4 0 ^ { \circ } { C } ；最低环境温度 - 1 0 ^ { \circ } { C } ；运输和储存中 - 2 0 { ~ } + 5 5 ^ { \circ } { C }
2)空气相对湿度在 2 0 { { ^ \circ C } } 时 6 % ，在 4 0 ^ { \circ } { C } 时 ⑤
3)应放在灰尘少、无腐蚀气体、无易燃易爆物品的场所使用，避免在阳光直射下使用，不能
在雨中使用；
4)应放在可避免金属性异物进入焊接电源内部的地方。
5)焊接电源应放置在干燥通风处；两台之间间隔 3 0 {cm } 以上。
6)使用海拔高度应低于 1 0 0 0 { m } 。

五、技术参数

2、铭牌及符号说明

1）三相静止式变频器-变压器-整流器

Y HOOV 二一

2)等离子切割

3)降特性输出

4)三相交流供电相数及频率

D H 3-50～60HZ

5)直流电

6)警告！阅读使用说明书

7) UO 额定空载电压
8) U1 额定输入电压
9) U2 额定负载电压
10) I1max 额定最大输入电流
11) I1eff 额定最大有效值输入电流
12) I2 额定焊机电流
13) X 负载持续率

3、 本系列切割机外特性曲线图

六、工作原理

切割机主电路采用最新电力电子器件---IGBT为逆变开关主器件。三相交流电源经全桥工频整流，变换成 20KHz的高频电流。高频电流经高频变压器降压，快恢复二极管整流、电抗器滤波后输出切割电流。控制电路通过控制驱动脉冲的宽度去控制输出电流。通过串联在输出端的电流传感器获取实时切割电流量，作为负反馈控制信号，与电流调节信号比较后输入专用PWM调制集成电路，输出受控的驱动脉冲控制 IGBT。从而维持输出电流的严格恒定，获得陡降的恒流外特性。引弧采用高频引弧方式。主电路参见附图一，控制电路原理框图所示：

七、安装及使用

1．搬运及起吊

1）移动切割机时，必须先关断供电电源，拆除电源线；
2)在搬运时，切割机必须底部朝下，禁止横卧和倒放；
3）起吊时，必须垂直起吊；
4)长途运输时，必须防止切割机窜动，周围放置减震泡沫塑料，同时还须防雨；

2．安装与连接

1）安装与连接前，必须先关断供电电源；
2）安装环境应符合第四项要求；
3）切割机电源的固定如果切割电源安装在移动横梁或倾斜的平面上时，应采用固定地脚方式防止其倾倒。

切割电源底板及安装孔尺寸：

4）割炬的安装和对准

(1）将割炬（已连接割炬电缆）安装在割炬安装托架中。
(2) 让托架夹住割炬套筒下部，但不与割炬快速拆卸接头接触。托架夹住割炬套筒的位置应尽可能低，以最大程度减小割炬尖嘴部分的振动。
(3) 拧紧固定螺丝。
(4）用直角规使割炬垂直于工件。

5）该系列产品使用三相380V交流 5 0 / 6 0 { H z } 电源，用户应配用相应的符合国家相关标准规定的配电箱、断路器和电源线；

供电导线截面、接地导线截面、空气开关及保险参照下表使用

6）电源线的安装

必须先关闭供电开关，然后将切割机后面板的电源输入线接入符合上表要求的配电箱，连接必须正确可靠。

7）接地线的连接

用导线将电源线中的绿黄双色线可靠接入大地，导线截面积必须符合上表要求，有关接地方法，按国家有关标准执行。

8)压缩空气

接线盒接线示意图

压缩空气必须符合第四项第2条规定，将气管与切割机后面板的空气过滤器进气嘴连接，用扎箍箍紧。调压过滤器的使用：调整压力时，先将气体压力调节阀旋钮往上拉起，然后旋转，左旋为减小出口气压，右旋为增大出口气压，压力调整好后，压下调节阀旋钮定位。空气过滤器应定期检查排水，水位达到滤水杯的三分之二时，必须排水，否则影响切口质量。排水时关闭供气阀门，面板选择“试气”功能，当调压过滤器的气压表指示值为零时，水自动从排水嘴排出。

9）水冷却的连接

将切割机后面板标有“进水”的铜嘴与冷却循环水箱出水水管连接，用卡箍箍紧；标有“回水”的铜嘴与回水水管连接，用卡箍箍紧。

特别提醒：当使用气冷割炬时，可不连接冷却水！但必须将面板割炬选择开关置于“气冷割炬”位置。切割机通冷却水只为冷却割炬，切割电源不需水冷！

10）割炬的连接(1)带引弧线气冷割炬的连接：

注意：使用气冷割炬时切割电流不得超过其额定工作电流。

首先将割炬进气电缆接头M16螺母与切割机前面板标有“气电输出”的铜嘴连接，并拧紧螺母；然后将割炬引弧导线与切割机前面板标有“引弧”的接线柱连接，并拧紧螺母；最后将割炬控制插头与切割机前面板标有“控制”的插座进行连接，并拧紧插头螺母。

(2)无引弧线割炬的连接

首先将割炬进气电缆接头M14螺母与切割机前面板标有“气电输出”的铜嘴连接，并拧紧螺母；然后将割炬控制插头与切割机前面板标有“控制”的插座进行连接，并拧紧插头螺母。

11）割炬喷嘴的选用

不同的喷嘴孔径所适用最佳电流范围不同，请根据使用电流参考下表选用喷嘴孔径：

12）切割地线的连接

将切割地线的快速接头端与切割机前下面板标有“切割地线”的接头座连接，并顺时针拧紧，切割地线的另一端与工件可靠连接。

注意：每周检查地线与工件是否连接良好；接触面有氧化层时及时清除。

13）面板功能

(1）调压阀：调节压缩空气的工作压力，显示表显示压力值（MPa）；S系列产品无此调压阀，调压过滤器安装于产品后面（12）位置，调节和显示气压在调压过滤器上。

(2）数显表：

a）显示工作气压，单位指示“MPa”灯亮；b）显示预置切割电流（非启动工作时）或切割电流值（切割工作时），单位指示“A”灯亮；c）显示时间参数，单位指示“SEC”灯亮；d）显示故障代码，右侧对应故障指示灯亮。

(3）参数调整旋钮：调节参数大小;a）默认调节切割电流的大小，此时“切割”指示灯亮;b）选择其它参数设置状态时调节对应的参数。

(4）故障指示灯部分：a）电源：供电故障或缺相时亮，数显表显示“E40”。

b)过热：切割机内部过热(一般是冷却风机损坏)时亮，数显表显示“E30”。
c）气压：压缩空气压力低于0.15Mpa时亮，数显表显示“E10”；高于 0 . 2 { { M p a } } 时指示灯熄灭。
d)割炬：外部连接故障时亮，供电时控制开关短路，数显表显示“E50”；启动时割炬短路，数显表显示“E53”。
e）工作：切割时工作灯亮。

(5）参数选择按钮：选择各项参数；

a)切割参数选择：点动选择“枪长”、“切割”电流、“后气”时间等参数项。
b）高级切割参数选择：按按键保持 2 { ~ } 4 秒，显示“C04”，进入高级切割参数界面。
c）系统参数设置：按按键保持5秒，显示“P01”，进入系统参数。
d)切割模式设置：与“气体测试”键配合选择“断续”／“连续”切割模式。

(6）气体测试按钮：按下后检气红灯亮，先预流气通气，2秒后蓝灯亮，离子气（切割气）通气，用于检查气体流量大小；切割时气阀自动控制气体通断。

(7）控制方式按钮：点动选择“锁定”／“非锁定”模式；

a)选择“非锁定”指示灯亮时，在切割过程中必须一直按住割炬开关，松开后切割停止；
b)选择“锁定”指示灯亮时，按一下割炬开关后松开，即可进行切割工作，再按一下割炬开关切割停止。
c)选择“连割”指示灯亮时，进入“格栅”切割模式：启动后进入切割状态，当切割超出工件边沿后电弧熄灭，自动重新起弧进入维弧状态，在维弧时间内割炬运动至工件边沿时自动继续切割；如果超出维弧时间，割炬未运动至工件边沿，将关闭输出，待割炬开关断开后才能重新启动。

（按下“参数选择”后点按“控制方式”按钮切换“连割”状态）

(8）割炬控制插座：用于连按刮炬控制信亏线，以控制切割工作的后停。

(9）割炬引弧端子：用于连接割炬引弧线。
(0)气电输出接口：切割电源输出电流接口同时也是压缩空气输出接口。用于连接割炬切割气/切割电缆接头。
(l)切割地线座：用于连接切割地线。
(2空气过滤器：用于外接压缩空气，滤除空气中的水分，S系列产品此处安装调压过滤器。
(3）保护性开关：用于机内产生严重故障时跳闸保护，正常工作时保持闭合状态，本电源的供电开关请使用另安装配电开关用于供电的开通关闭。
(14)供电接线盒：外接配电箱以提供切割机工作用电。
(5)2A熔断器：当切割机内控制电路发生严重故障时熔断保险以避免故障扩大化。
(16)控制讯号接口：① 、 ② 为数控控制电源启动与停止信号（外接开关控制）； ③ 、 ④ 为引弧成功信号（内部为小型开关控制输出）。
(17）弧压信号接口：① 正、 ② 为负（出厂时弧压输出线为1:1，用户需要1：20或其它弧压输出时请打开切割机顶盖，将印制板L041X-348A上的控制线接线端子处改为1:20接线柱引出，请注意根据需求对应接线，并注意正负极性 ① 为正、 ② 为负）。
(18)保护性接地端：用于机壳与大地的连接端。

3．操作

1）切割机在工作之前请仔细阅读本说明书第二、三、四项安全注意事项。

2）供气设置：

开启供气设备，打开供气开关，打开供电开关，系统开始自检，通2秒预流气（小气）后再通2秒切割气（大气）。

a)H系列产品，先将前面板调压阀的气压调节旋钮向外拉起，调节调压阀，使数显表显示《切割气压表》的工作气压，压下调节阀旋钮定位。

b)S系列产品，先将后面板调压过滤器的气压调节旋钮向上拉起，调节旋钮使气压表达到《切割气压表》的工作气压，压下调节阀旋钮定位。

如果气压低于 0 . 2 ~ { M P a } 时，气压指示灯亮，切割机无法启动。需检查供气设备是否有气供给切割机；切割机显示的气压是否高于 0 . 2 \ { M p a } 。

按下“气体测试”按钮，此时割炬喷咀应有强烈气流流出。

务必定期检查过滤器积水，水位达到滤水杯的二分之一时，必须排水，否则影响切口质量。排水时关闭供气阀门，按“气体测试”按钮，当气压表指示值为零时，水自动从排水嘴排出。

采用氧气做为等离子气体使用时，用户应自配优质的氧气减压器来调节氧气的输出压力流量，达到切割要求。

3）切割参数设置：

点动“参数选择”键，选择面板的切割参数指示灯，数显表将显示“C01”及对应的参数值，调节“参数调整”旋钮，调整切割参数。

a）“枪长”“C01”参数：按实际割炬管线长度设置（单位米），设置长度越长，超前引弧开始接通预流气时间越长。（出厂设置管线长度10米）。

b）“切割”“C02”参数：设置切割机工作电流，电流越大，切割速度越快。

c）“后气”“CO3”参数：切割机停止输出后延时关闭预流气以冷却割炬电极喷咀的时间，高的温度将加快割炬老化。（出厂设置冷却时间10秒）。

4）高级参数设置：

特殊的切割工艺可以发挥数字化等离子切割机的控制优势，请按具体情况设置高级参数。本产品出厂时已设置一般通用参数。

长按“参数选择”键 2 { ~ } 4 秒，数显表显示“C04”，进入高级参数设置界面。

a) “引弧电流”“CO4”参数：设置引弧电流大小，太小的引弧电流不能持续维弧，将出现引弧断弧重启现象；过大的引弧电流会加快电极喷咀的损耗。
b) “缓升时间”“C05”参数：引弧成功后引弧电流缓升到穿孔电流的时间。适当的电流缓升有助于切割电流增大时电弧的转移稳定性，减少喷咀损耗；过长的缓升时间将减慢穿孔速度，造成铁水上溢损坏喷咀。
c) “穿孔比例”“CO6”参数：设置穿孔电流与切割电流的比例，最大不超过电源输出额定电流，较大的穿孔电流减少穿孔时间，但会加快电极喷咀损耗。
d) “穿孔时间”“C07”参数：设置穿孔电流维持时间，需要与工件厚度、与穿孔电流参数配合，过长的大电流穿孔会加快电极喷咀损耗。
e) “缓降时间”“CO8”参数：设置切割电流缓降到0的时间，厚板切割时可消除部分因切割速度过快，电弧拖尾造成的工件下端未切透的余料。

5）切割

启动切割操作前，请对切割床的导轨和推进系统进行清洁、检查和调整，确定割炬的运动顺畅。如果机器运动不平稳，可能导致切割面出现不规则割痕。应优先从工件边缘开始切割，除非必须穿孔。建议各材料穿孔厚度不超过产品选型指南表上的对应材料穿孔厚度。

为获得出色的切割质量，建议采用“切割行走表”所示的数值。由于具体安装的设备和材料成分不尽相同，可能需要进行调整才能获得理想的结果。

根据切割工艺使用相应的割炬消耗件，更换消耗件时，必须断开供电，关闭电源，使用配套的割炬专用扳手。用直角规使割炬垂直于工件。参数设置好后，即可启动进行切割操作。

注：以上数据仅供参考，实际操作受喷嘴大小、切割气体、工件与割炬距离等影响。

6）切割机保护功能

(1）气压保护：工作气压异常时“气压”灯亮。\bullet 切割机电源面板气压灯不亮，说明供应气体压力正常。\bullet 当切割机后面空气过滤器上的压力表指示值低于 0 . 2 { M P a } ，保护电路工作，切割机将无法启动；面板显示故障代码“E10”，同时气压指示灯亮。\bullet 切割过程中，压力表指示值低于 0 . 1 5 \ { \ : M P a } 时，切割电弧将自动熄灭；

注：工作气压调整必须在“检气”状态下进行调整！

(2）过热保护：机内过热时“过热”灯亮。

\bullet 切割机电源面板过热灯不亮，说明机内没有超过保护温度点。\bullet 当环境温度非常高或冷却风扇损坏时，在额定电流下工作，切割机将出现过热，过热灯亮，热保护电路工作，切割电弧将自动熄灭；面板显示故障代码“E30”。

(3）供电异常保护：机器供电异常时“电源”灯亮。

\bullet 切割机电源面板电源灯不亮而数显表亮，说明切割机电源供电正常。\bullet 当三相供电缺相、电压高于450V时或电压低于330V，保护电路工作，切割机将无法进行切割，面板显示“E40”；\bullet 当电磁阀供电过低时，保护电路工作，切割机将无法进行切割；面板显示故障代码“E43”；\bullet 当驱动引弧电路发生故障时，保护电路工作，切割机将无法进行切割，面板显示“E44”；\bullet 主控板供电异常时，保护电路工作，切割机将无法进行切割，面板显示“E46～49”。

(4）控制割炬保护：控制信号或割炬异常时“割炬”灯亮。

\bullet 开启供电时控制启动开关是闭合的，保护电路工作，切割机将无法进行切割，面板显示“E50”；\bullet 启动工作时电极喷咀之间有短路，保护电路工作，切割机将无法进行切割，面板显示“E53”。

(5）机内检流板与主控板连接故障时保护电路工作，切割机将无法进行切割，面板显示“E67”

(6）电流传感器故障，切割机将无法进行切割。

\bullet 主霍尔传感器未启动工作时有信号输出，保护电路工作，面板显示“E80”。
\bullet 转移弧霍尔传感器未启动工作时有信号输出，保护电路工作，面板显示“E81”。
\bullet 主霍尔传感器有错误信号输出，保护电路工作，面板显示“E82”。
\bullet 转移弧霍尔传感器有错误信号输出，保护电路工作，面板显示“E83”。

故障代码表：

7）切割工艺

(1）切割主要工艺参数及选择参数的依据\bullet 切割材料种类及厚度

切割材料种类及厚度是选择切割工艺参数的依据，如材料厚度大，就要用较大的电流和较大的喷嘴孔径。厚度相同、材料不同的工件其切割工艺参数也不同。因此同样的切割参数，切割厚度碳钢大于铝，铝大于不锈钢。

\bullet 喷嘴的选择

喷嘴的喷嘴孔径、孔道长度、压缩角都对切割有影响。切割电流大喷嘴孔径需要越大，否则会缩减喷嘴使用寿命。大的喷嘴孔径产生宽的割缝。喷嘴的几何形状决定等离子弧柱的形状，将影响切割质量和深度。

\bullet 切割电流及电弧电压

选择切割电流应根据选用喷嘴孔径大小而定，喷嘴孔径和电流的关系大致符合：I（电流 { A } ) ~ = ~ ( 7 0 { ~ } 1 0 0 ) ~ x \Phi （mm）。随着被切割的金属厚度增加，电弧电流对切割速度的影响效果变小。但随着电流的增加，电极、喷嘴的烧损速度将随之增加，所以切割厚度大的金属工件时，一般是通过提高电弧电压使切割速度增加。实际的电弧电压不仅取决于所用的气体，同时也取决于气体流量和喷嘴的几何形状（特别是喷嘴孔径）。气体流量增加，工作电压也增加。

气体流量

气体流量增加电弧电压随之增加，则电弧功率提高，切割速度提高，切割能力和切割质量也提高，因为这时电弧压缩程度增加，能量更集中，弧柱温度急剧上升，电弧喷射速度加快，弧流冲力提高。但过大的气体流量能引起等离子弧的不稳定。一种割炬使用的气体流量大小，在一般情况下不作变动，割炬不同或切割厚度差别大时，可以适当改变。

\bullet 电极内缩量

所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离。电极的内缩量太小而使电极伸进喷孔时，由于气流的冲击以及在高温下有些气体和电极的化合作用会使电极损耗严重，导致等离子弧不稳定，压缩效果差，切割穿透力差而致无法进行切割。如内缩量太大，高频引弧困难，电弧不够稳定，使切割能力减弱。电极端头的位置应该在气流的虹吸作用区，使电极的端头处于相对的“真空”状态，则电极不易烧损，并有利于电弧的压缩。内缩量约为 2 { ~ } 4 {mm } 。

\bullet 喷嘴到工件距离

过高的距离将使等离子弧对熔化金属的吹力减弱，切割能力降低，底部毛刺增多。同时也增加了电弧的不稳定性。但过短的距离则使工件和喷嘴之间短路的可能性增加，一般应在不致引起喷嘴和工件短路的情况下，距离尽量小些好。空气等离子弧正常切割时一般为 2 ~ 7 {mm } 。空气等离子切割时还可以将喷嘴与工件接触，即喷嘴贴着工件表面滑动，这种切割方式称为接触切割或称为笔式切割，切割厚度约为正常切割时的一半。对于机用切割，穿孔或切割过程中割炬不得接触工件。

\bullet 空载电压

切割厚大工件时需要空载电压高的电源设备。空载电压与使用气体有关，用氩气空载电压可低一些，用空气、氮、氢气需要空载电压较高。

\bullet 切割速度

切割速度是各种参数综合作用的结果，决定切割速度的主要参数为工件厚度、切割电流、气体流量、喷嘴孔径等。切割时可以有适当的后拖量。在保证切口质量的情况下，尽可能的提高切割速度。

(2）消除切口毛刺问题 切口毛刺的性质

正常的切口表面比较光洁美观。若切割工艺参数选择得不适当，电极对中不好，切□表面可能形成毛刺。

熔渣是切割的熔融金属及其氧化物附着在切口下部边缘未脱离基体凝成的。此种情况是由于切口部份熔化金属的基本附着力大于该金属氧化物的重力和其吹力之和的缘故。

在切割不锈钢时，由于熔化金属流动性差，不易为气流吹掉；又因不锈钢导热性差，切口底部容易过热，没有被吹除的熔化金属与切口底部熔合成一体，从而形成不易剔除的非常坚韧的毛刺。

相反，在切割导热性好的铜、铝及其合金时，切口底部不易和熔化金属重新熔合，而毛刺是“挂”在切口下面的，一碰就掉。

\bullet 影响毛刺形成的因素

熔化金属流动性不好：当电源功率太小或等离子弧压缩不好时，切割过程中熔化金属温度较低，流动性较差，这时即使气流吹力很强，也不易把熔化金属全部吹掉，从而形成毛刺。

后拖量过大：切割时金属各部受热情况是不相同的。切口上端受热要比下端大，所以切口下端的熔化要比上端滞后一段距离，称为割缝的后拖量，后拖量的大小与等离子弧的形状、切割速度有关。当等离子弧的火焰较短和切割速度太快时，使后拖量增大，从而形成电弧吹力的垂直分量和水平分量，前者促使熔化金属被吹掉，而后者使熔化金属沿切口底部向后流，这部分过热的金属又使切口底部局部熔化，冷却后即熔合在一起而形成毛刺。

底部过热：当切割速度过低时，切口下端过热，甚至熔化，液体金属和底部金属的结合增加，所以熔化金属不易被气流吹掉而形成毛刺。

气流吹力不足：在等离子弧切割时，电弧吹力包括气流的吹力和电弧本身的电磁力，其中气流吹力起主要作用。如气流吹力不够大时，则不足以保证全部吹掉熔化金属，从而形成毛刺。

\bullet 消除毛刺的措施

保证电极中心与喷嘴孔中心的严格对中，以防破坏等离子弧的压缩，而使等离子弧柱不够集中以及切割能力削弱。

保证有足够的功率，以使熔化金属具有良好的流动性。同时，还可使切割速度和切割过程的稳定性提高，这就使得有可能采用更大的气体流量来增大气流的吹力，更有利于毛刺的消除。

选择合适的气体流量和切割速度。气流量过小，吹力不足。气流量过大，等离子弧长度缩短，切口呈V形，切割的后拖量加大，在这二种情况下都要形成毛刺。切割速度过小时，切口宽，表面粗糙，切口底部易过热，切割速度过大时，后拖量加大，对消除毛刺也不利。在一定条件下，气体流量和切割速度有一个最佳范围。

\bullet 消除切口倾斜和圆角

等离子弧切割时，切口端面稍微倾斜，上部边缘稍呈圆形，此倾斜范围虽然在焊接工序中是允许的，但有些产成品不允许出现。在一般的情况下，适当的减少一些切割速度，切口边缘的斜面就可避免了，但此时影响区以及切口宽度都增大，而且生产率降低。目前有改进喷嘴的结构着手，防止切口倾斜现象产生，在切割时，采用多孔喷嘴（在主切割孔周围有一带许多小孔的圆环），由这些小孔流出的小气流与主孔道的气流是平行的，它能帮助防止热等离子焰流在金属边缘顶部散开，从而可以得到切口平行的、上部边缘是方形的、下部无熔渣的割缝。

八、保养及维护

1．切割机不要在强烈的日光下使用和存放;
2. 切割机不要在潮湿的环境中使用或存放；
3. 切割机在使用时要保持其通风孔不被遮挡；
4. 切割机应在通风良好的环境中使用、存放；
5. 至少应当每年一次打开机壳，用干燥的压缩空气将机器内部的粉尘和金属屑清理干净；
6. 定期检查切割机所有电缆绝缘皮是否有破损，发现破损将其包扎或更换该电缆；
7. 定期检查切割机内所有电连接的部分是否有松动的部分，并将松动的部分紧固好；
8. 应定期放出过滤减压阀中积聚的水和杂质。

注意：对切割机进行维护时，请专业人员断开供电电源。

九、常见故障与排除

1．机内有高压，出现故障必须找专业电工或本公司维修人员进行维修！

2．出现故障请首先检查：

1、三相电源应为 3 8 0 ± 4 0 { V A C } ，是否缺相或电压大幅波动超出供电要求范围；
2、面板供电异常指示灯是否亮，如果亮，则检查配电盘三相电源开关是否老化损坏，熔断器是否安装可靠、切割机电源线是否安装可靠，否则容易造成缺相或接触不良，使切割机工作不正常；
3、割炬开关及其接线是否损坏或断路，割枪喷嘴、电极、是否烧损或损坏；
4、用户更换不同厂家割炬时控制插头接线错误，参照说明书中“割炬的连接”进行检查；5、切割地线连接是否可靠；
6、切割机后面的压缩空气过滤器是否定期排水；
7、面板气压指示灯是否亮，如不亮则检查压缩空气气管是否连接可靠，压力是否正常，压力低于0.3MPa指示灯不亮；
8、采用水冷割炬时，检查面板水压指示灯是否亮，如不亮侧检查冷却水流是否正常；9、面板过热指示灯是否亮，如果亮则检查散热器上的温度继电器是否损坏；

3.常见故障排除表：

十、产品电气原理图

十一、产品成套性

1. LGK—IGBT逆变等离子弧切割机 1台
2. 带快速接头地线 1根
3. 等离子切割枪（含三套配件） 1套
4. 使用说明书 1份
5. 产品合格证 1份
6. 产品保修卡 1份

十二、

感谢您使用华荣产品，并请您对我们的产品和服务提出宝贵的意见和建议。您的满意是我们努力的目标。

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