压缩机控制解决方案

实现机组长周期稳定运行与能效优化

关于和利时

创建于1993年全球智能化系统解决方案供应商

专注于流程工业、离散工业、交通三大领域，广泛覆盖国计民生的各个行业。我们始终坚持自主研发和技术创新，拥有丰富的产品线及智能化解决方案，帮助企业用户提升竞争力。

公司总部位于北京，在杭州、西安和新加坡设立研发、生产及服务基地，在国内数十个中心城市以及印度、马来西亚、印尼等地设有分支机构，可提供全方位支持与服务。

40,000+ 90,000+ 60+用户数量 项目数量 覆盖国家5,500+ 1,500+ 2,800+员工数量 研发人员 知识产权

目录

01压缩机优化控制解决方案 01
02核心功能 07
03压缩机控制硬件平台 13
04典型应用案例 17
05 应用业绩 45
06 专业服务 51

压缩机优化控制解决方案

确保装置安全高效运行

和利时以高可靠性、多重化的系统软硬件平台为核心基础，深度融合关键控制与安全功能控制模块，充分依托在工艺工程与机械领域积累的深厚专业经验，采用国际先进的压缩机控制算法，在确保机组全程安全稳定运行、保障高效生产效能的同时，有效减少人工干预，显著减轻操作人员的工作负荷，最终实现全自动化运行。可为用户提供兼具安全、高效与节能的一体化控制解决方案，满足复杂场景下的高标准控制需求。

功能

防喘振控制、性能控制、负荷分配、转速控制、抽气控制、急冷控制、安全保护、状态监测

创新的防喘振控制算法：基于无关坐标系进行构建，能够在不同入口工况下实现喘振线的自动适应与动态补偿。

1全流程智能控制：通过性能与防喘振回路之间、多段防喘振回路之间的动态解耦算法，实现压缩机从一键启停到全自动加减载的全流程智能控制。

■全自动化协调管理：多机串并联控制方案突破了传统的单机组控制模式，不仅保障每台压缩机的精准控制，还创新性地引入压缩机群协调控制器。

QQQ

透平机

离心压缩机、轴流压缩机、汽轮机、燃气轮机、高温膨胀机、低温膨胀机

o

装置

炼油装置、乙烯装置、制冷装置、合成氨装置、甲醇装置、空分装置、硝酸装置、长输天然气管线、LNG装置、PTA装置、空气动力站、冶金装置..

特点和优势

节能降耗

凭借先进的压缩机控制算法和高性能硬件平台，在保障压缩机安全运行和工艺过程平稳的前提下，实现多项关键性能的优化。通过智能减少运行裕度，并采用工作点切线运行策略，系统可有效扩大压缩机操作范围，降低回流量，从而显著提升运行能效，实现节能降耗的目标。

与常规控制对比

全自动控制

通过引入先进的压缩机专用控制算法和成熟的软件包，在确保压缩机全程安全运行的前提下，实现从机组启动、负荷加载、负荷减载到停机的全流程一键式全自动操作，彻底摆脱了对人工操作的依赖，提升系统的自动化水平，为实现机组无人值守或极少人值守的智能化运行目标奠定坚实基础。

自动启动过程

自动停机过程

0101 0101 A

高精动态仿真

内置基于压缩机性能曲线和阀门CV曲线的高精度动态仿真模型，在机组出厂前对控制方案进行有效验证，显著提升项目的实施质量，缩短调试周期。此外，该仿真功能还为操作人员提供直观、真实的培训环境，有助于提高操作技能和系统理解能力，进一步保障压缩机组的安全、高效运行。

高速主控

控制系统通过10ms级短周期运算，及时调整压缩机运行参数，有效应对负荷波动、工况变化等挑战，从而提升整体系统的控制品质与运行效率。

安全可靠

采用高安全性、高可靠性、高可用性的T880压缩机控制系统和T810压缩机控制系统，为压缩机组的稳定运行提供可靠的硬件保障。

R

精准诊断

具备全面的诊断功能，诊断覆盖率达 9 0 % 以上，能够精确到通道级别，有效提升故障定位的效率与准确性。系统支持1mS分辨率的顺序事件记录（SOE），为运行分析和故障追溯提供详实的数据支持。同时，系统集成HART协议，实现对现场仪表的智能通信与远程诊断，进一步提高维护工作的智能化水平和工作效率。

一体化方案

与DCS、SIS通过一体化系统网络无缝集成，实现网络物理共用、逻辑分离。操作员站可通过统一的HMI界面同时

访问DCS、SIS和CCS的实时数据，有效简化数据采集与管理流程，降低软、硬件成本，提升系统的整体集成效率和运行管理水平。

核心功能

汽轮机转速控制

和利时已成功完成数千套汽轮机组控制系统的安装与应用，无论是结构简单的纯凝式、背压式汽轮机，还是工艺复杂的抽汽式、补汽式汽轮机，其技术与产品均能为用户提供高效、可靠的解决方案，确保用户获得最大满意度。

转速控制

■开环启动与冲高回落■手/自动暖机升/降速■临界转速回避
■远程/本地转速控制■停车控制

抽气控制

國

■抽气与调速解耦

限制功能

■开环冲转限制■ 超速回避限制■阀位限制

保护功能

■电超速跳车
■超加速跳车
■外部ESD跳车
■启动安全故障跳车
■调速器失速跳车

试验功能

■拉阀试验 ■电超速试验 机械超速试验 ■离线仿真试验

API612标准特种工业驱动汽轮机转速范围

防喘振控制与保护

一套丰富而强大的可配置控制功能，专为实现高效、可靠的防喘振控制与保护而设计。全面且灵活的解决方案融合经过实际现场验证的先进算法，能够精准匹配用户的工艺需求，有效保障机组运行的稳定性与可靠性。

■动态边界识别：在全工况范围内，精准界定压缩机稳定运行边界，确保运行安全
■先进切线技术：采用先进的控制算法，最小化稳态防喘振保护裕度，切线运行
■超驰控制技术：利用防喘阀门有效降低工艺波动对系统的影响，保障运行稳定性
■高效解耦控制：通过回路解耦技术与性能控制无缝集成，优化整体控制效果
■多重喘振保护：配备可靠的喘振检测技术，有效避免连续多次喘振循环或在失速区域内持续运行，保障设备安全
■完善退守策略：在信号故障情况下，防止防喘阀无端开启，同时持续提供可靠的防喘振保护，确保系统稳定运行

无关坐标系算法

■无关坐标系喘振线，能够自动补偿入口条件变化及气体成分波动，提升控制的适应性和准确性■针对制冷机组，应用软测量技术，实时计算气体支路流量，实现精准高效的喘振控制■通过在线喘振线自动测试，实现系统参数的动态校准与优化

基于无关坐标系的5条线控制算法

控制响应

PI控制

采用比例积分（PI）控制，精准维持工作点在喘振控制线上。

■与其他防喘振控制器实现回路解耦，当系统接近喘振控制线时，可与性能控制器自动解耦■基于接近喘振控制线的速率限制，可提前开启防喘振阀门，有效防止工作点进入喘振区域■阀门抗迟滞补偿

快开控制

■开环响应机制，对防喘阀输出进行阶跃式调节■触发条件基于工作点位置及其变化速率动态判定

多次阶梯响应

保护措施

安全保护系统可在防喘阀已开启、压缩机工作点仍持续逼近喘振极限的情况下，自动切断防喘阀电磁阀的电源，以确保系统安全，防止进一步恶化。

喘振自动检测

■内嵌自动喘振检测功能
根据API-670标准，识别压缩机参数超限幅频振荡
■工作点穿越喘振极限线判定

紧急喘振响应

■采用重定位逻辑，动态增加保护裕度，提升系统在接近喘振区域时的安全性与鲁棒性喘振次数统计■当指定时间内喘振次数超过设定阈值时，系统将生成跳闸信号，以触发紧急停机保护

信号故障退守策略

■检测到变送器故障，触发退守策略，输出冻结

性能控制辅助与解耦

■配备吸气/排气压力限制的PID控制回路，有效增强系统对扰动的抗干扰能力
■多段防喘振回路实现解耦控制，有效避免各回路之间的相互干扰
■允许性能控制器对防喘振阀进行精确操控，从而减小性能控制器误差，确保系统在降负荷过程中不会因性能控制导致工作点越界防喘振控制线，保障运行安全与效率

性能控制

我们的目标是以最优方式在压缩机及其驱动系统的操作约束范围内，通过调节可用的最终控制元件（如调速器、节流阀或IGV），实现压缩机性能与工艺需求的精准匹配，从而确保系统运行的稳定性、安全性和经济性。通常，性能控制的输出形式可为调速器设定值、节流阀开度或IGV位置指令。该控制策略适用于多种驱动类型，包括汽轮机、电动机及汽电双驱系统，具有良好的通用性和适应性。

主性能控制(MPC)

■并联/串联压缩机配置选项

分布式架构

每台机组控制器集成MPC功能，通过硬线或高速可靠的数据通讯实现多MPC控制动作同步

独立硬件架构

为压缩机组配置专用MPC控制器，通过硬线或高速数据通道与各机组控制器通信

并联/串联压缩机负荷分配

■等距分配：确保所有压缩机工作点同步抵达各自喘振控制线 (SCL)
■高效运行：远离SCL工况高效运行，通过驱动装置平衡优化能效
■节能优势：避免低效机组与高效机组承担相同压缩负荷，节能显著
■模式自动切换：根据压缩机工作点位置，自动从SCL负荷分配过渡至相对功耗平衡模式。采用等距平衡策略调控并联机组，采用压比平衡策略调控串联机组，自动补偿跳机单元，动态提升在线机组性能

集成控制模块与解耦

■标准PID模块集成信号选择逻辑，可对接MPC实现单机组约束控制，或独立运行■顺序控制逻辑实现机组自动加载/卸载，规避工艺扰动■在性能控制系统中实现PID回路间解耦、与防喘振控制回路的分程解耦

压缩机控制硬件平台

精准适配各类机组运行需求

T880-MAX100%国产化压缩机控制系统

适用于自主可控双安融合基于和利时 1 0 0 % 国产化安全仪表系统HiaGuard-MAX平台开发的透平压缩机一体化控制系统。通过SIL3功能安全与SL2信息安全认证，同时通过工信部电子五所电子元器件 1 0 0 % 国产化认证，符合IEC61508和IEC61511标准中定义的SC3系统功能等级及SIL3安全完整性等级要求。系统可变冗余架构 (XMR)，确保现场关键设备在实时性、高可靠性和稳定性方面达到高标准。系统集成专用的压缩机控制软件包，包括防喘振控制、性能控制、转速控制等功能，适用于燃机驱动、电机驱动和汽轮机驱动的压缩机组控制场景。

技术特点

■ 1 0 0 % 国产化自主可控硬件电子元器件：100%国产软件代码： 1 0 0 % 自主研发操作系统：国产银河麒麟，不依赖国外供应链双安融合认证SIL3功能安全 ^ + SL2信息安全符合IEC61508国际标准

高性能小型化

可变冗余XMR架构，单卡满足SIL3运算频率：1.5GHz，最小IEC运算周期：5ms支持多任务并行运行，实现安全与过程控制分离同一控制器，安全逻辑与控制逻辑同步运行

一体化平台

可配置预触发事件，触发前数据完整保留，方便事故前数据回播，快速定位事故无缝兼容DCS、OCS、SIS、CCS系统

典型应用

■乙烯装置三大压缩机 (裂解气、丙烯、乙烯)催化裂化主备风机
■LNG混合冷剂压缩机
■大型合成气压缩机
■大型煤化工空分压缩机

T880压缩机控制系统适用于高安全控制场景

基于和利时安全仪表系统HiaGuard平台开发的透平压缩机一体化控制系统。已通过TUV (Rheinland Indus-trieServiceGmbH）认证，符合IEC61508和IEC61511标准中定义的SC3系统功能等级及SIL3安全完整性等级要求。系统全面采用三重化冗余设计，确保现场关键设备在实时性、高可靠性和稳定性方面达到高标准。系统集成专用的压缩机控制软件包，包括防喘振控制、性能控制、转速控制等功能，适用于各种电动驱动和蒸汽驱动压缩机组的控制场景。

技术特点

■TUVSIL3认证，满足IEC61508/61511标准
■三重化冗余架构 (2o03D)
系统可用性 9 9 . 9 9 9 %
SOE分辨率1ms
■阿基里斯网络安全I级

典型应用

■乙烯装置三大压缩机 (裂解气、丙烯、乙烯)
■催化裂化主备风机
■LNG混合冷剂压缩机
■大型合成气压缩机
■大型煤化工空分压缩机

T810压缩机控制系统

适用于常规控制场景基于和利时HOLLiAS?MACS-K系统开发的专用产品平台，专为旋转类压缩机组控制设计。采用全冗余、容错架构，确保高可靠性与稳定性，适用于各类非安全要求的电动驱动和蒸汽驱动压缩机组控制场景。系统集成专业的压缩机控制软件包，涵盖防喘振控制、性能控制、转速控制等功能，为用户提供高效、精准的控制解决方案。

技术特点

■全余容错设计
■扫描周期10ms
■支持HART/FF现场总线
■内置安全防护功能
■内置防火墙，支持安全可信计算
一 空分装置空压机/增压机
1 循环气压缩机动力站空压机组
1 制冷压缩机高炉鼓风机、BPRT、TRT等

典型应用

HTS9000系列振动监测保护装置可为各种类型的旋转机械的运行提供连续的在线参数测量和安全保护，特别适合于电力、冶金、石化等行业的现场使用。

HiaPMR动设备预测性维护系统

为压缩机动设备提供故障早期诊断、量化诊断、寿命预测等健康管理服务。7x24远程在线监测，避免安全隐患和故障扩大。

典型应用案例

满足不同行业工况控制需求

炼油机组

催化裂化是炼油加工生产过程中的关键装置，主备风机和富气机组则是保障关键工艺连续运行的核心设备。然而，传统的控制方式中，主风机风量、主备风机切换、富气机组入口压力控制及防喘振等功能均依赖人工干预。由于人工操作易受经验限制，主备风机手动切换过程中常出现风量波动大、切换时间长等问题，可能导致装置运行不稳定，甚至引发非计划停车。此外，缺乏实时监测与联锁保护机制，使得喘振、过载等异常工况难以及时识别和处理，不仅威胁设备寿命，也对生产安全构成潜在风险。

和利时压缩机控制解决方案集成自动性能控制算法、防喘振控制算法、主备风机自动切机算法及两器压差控制算法等多项智能化功能，实现主备风机全自动控制，显著提升系统运行的稳定性与效率。

针对富气机组入口气体组分复杂多变的实际情况，常规防喘振系统难以适应多工况运行条件，导致防喘振阀长期处于手动调节状态，阀门维持较大开度，影响机组运行效率。和利时创新采用无关坐标系防喘振控制算法，有效消除气体组分变化对防喘振控制的影响，精准修正喘振线，实现防喘振阀的完全关闭，使机组始终运行在最优效率状态。这一技术不仅提升设备运行的稳定性和安全性，还显著改善能效水平，助力用户实现节能减排目标。

中国石化湛江中科炼化500万吨/年炼油装置机组改造项目

项目背景

项目改造范围包括：2#催化装置、连续重整装置、1#柴油加氢装置、动力装置，共6台机组。传统压缩机控制系统自动化程度低，防喘振阀手动控制，能耗高。控制系统已经超过或接近使用寿命，存在安全隐患。此外，备件采购周期及采购成本逐渐提高，运维难度逐渐加大。

应用情况

项目于2023年底正式投运，采用和利时T880压缩机控制系统，集成先进的机组优化控制策略，涵盖防喘振控制、转速控制、性能控制及解耦控制算法等核心功能，实现主备风机在运行过程中无扰动、全自动的切换控制。该方案有效减少传统人工手动切换过程中因操作滞后而导致的压力波动，显著降低人员操作强度，提高系统运行的稳定性与自动化水平。

本项目针对富气机组进行系统性改造，实施防喘振回流管线的优化升级。原系统采用1、2段共用防喘振管线的设计，存在控制不精确、能耗较高及运行效率受限等问题。改造后，将1段与2段防喘振管线分别独立设置，并在现场进行喘振工况的实测分析，依据实际运行数据绘制精准的防喘振控制曲线，并对控制参数进行科学优化。通过这一系列改进，显著提升机组的运行效率，降低能耗，实现良好的节能效果。经测算，项目实施后年均可节省运行费用约600万元，为企业的降本增效和绿色低碳发展提供有力支撑。

主备风机无扰切换流程

富气机组喘振实测

用户评价

项目改造投运以来，系统运行平稳，各项功能均达到或超出预期目标，有效降低人力成本，提升生产效率。凭借出色的实施和服务，和利时团队荣获中科炼化东兴分部2023年大修改造“优秀服务单位”称号，为双方后续的深入合作奠定坚实基础。

乙烯装置机组

乙烯装置作为石化工厂的核心装置，其裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机被誉为装置的“心脏”，直接影响装置的安稳长满优运行水平。其中，裂解气机组作为连接裂解单元与深冷分离系统的“动力心脏”，运行稳定性直接关系到装置产能、能耗及长周期运转能力。

裂解气机组采用三缸五段串联式离心压缩机为核心，集成复杂轴系设计、多级协同控制及高精度防喘振系统，工艺复杂性和控制难度高。丙烯和乙烯压缩机主要负责向深冷分离系统提供所需的冷量，其结构通常由多段组成，各段配备独立的防喘振控制回路，需具备侧流计算功能，对系统的稳定运行至关重要。

和利时压缩机控制解决方案通过先进的性能控制算法，实现入口压力的自动平稳控制，支持防喘振控制回路之间的解耦，有效提升机组整体运行效率，满足复杂工况下的高精度控制需求。

某化工80万吨/年乙烯三机组项目

项目背景

■项目包含80万吨/年乙烯装置，涉及产品气（裂解气）压缩机组、碳二（乙烯）制冷压缩机组和丙烯制冷压缩机组，即“乙烯三机”。
■此项目是国产CCS系统首次应用于“乙烯三机”。

应用情况

项目于2023年底顺利完成投运，包含产品气(裂解气）压缩机组、碳二（乙烯）制冷压缩机组和丙烯制冷压缩机组等三套核心机组，均统一采用和利时T880压缩机控制系统。系统以其高可靠性、强大的抗干扰能力和灵活的控制逻辑，成为支撑乙烯三机稳定运行的核心技术力量，全面保障机组在启动、运行及调节等全流程中的安全可控。项目的成功投运，标志着国产高端控制系统在“乙烯三机”控制领域的关键技术突破，通过实际工程应用，验证国产系统在石化行业关键“卡脖子”场景中的可靠性与先进性。

■产品气（裂解气）压缩机组控制

作为乙烯装置的核心设备，其控制精度直接影响乙烯产品的收率与能耗成本。系统通过三重核心控制策略，实现对裂解气压缩机组运行的高效优化，确保其在复杂工况下稳定、安全、经济地运行。

1

节能优化控制

实现收率与能耗的最优平衡

裂解气压缩机入口压力与双烯收率之间存在显著关联，入口压力越低，烯烃收率越高，但机组功耗也会相应增加。为有效解决“提高收率”与“控制能耗”之间的矛盾，和利时对传统控制逻辑进行全面升级，摒弃原有的入口压力与压缩机转速单一串级控制模式，采用以入口压力为主控变量，联动调节压缩机转速与防喘振控制阀的复合控制策略。该方案实现入口压力的全自动精准控制，确保机组能够稳定运行在“低压力、高收率”的最佳区间，同时有效避免机组功耗过度增加，在保障产品收率的同时，最大限度地降低能耗，显著提升企业经济效益。

防喘振控制

多回路解耦，保障机组安全运行

裂解气压缩机配置了4个独立的防喘振控制回路。当系统实时监测到机组运行参数接近喘振临界点时，会立即触发控制信号，自动打开防喘振阀，通过增加压缩机流量，将机组迅速拉回安全运行区间。为应对多回路之间可能存在的控制耦合与干扰问题，系统特别引入回路解耦功能，有效隔离各回路间的相互影响，确保防喘振控制响应快速、动作准确，从而避免因控制干扰引发的误动作或失效风险。

3

过程监控

全维度防控设备故障

系统对裂解气压缩机每一段的进出口温度、压力实时监测，同时持续跟踪段间冷却器的换热性能，并对段间吸入罐(分离罐）的液位进行精准控制。通过多参数协同监控与分析，系统能够有效防止液态烃和水分进入压缩机内部，从源头上避免因介质带液导致的叶轮损坏、振动超标等故障，显著提升设备运行的稳定性与安全性，延长机组使用寿命。

裂解气机组

■汽轮机转速控制

汽轮机作为乙烯三机系统的“动力源”，其转速控制直接关系到整个机组的运行稳定性。系统通过分阶段实现精细化控制，确保汽轮机在不同工况下均能安全、稳定、高效运行。

1

启动阶段

按曲线升速，保障设备暖机安全

在启动过程中，系统严格遵循汽轮机主机厂提供的升速曲线，精准设置暖机转速停留点与临界转速避让区。暖机阶段有效保证机组各部件温度均匀上升，避免因热应力过大而引发设备损伤。在临界转速区域，系统通过快速而平稳的转速过渡，防止共振对汽轮机转子造成不良影响，从而实现机组的安全、平稳启动。

正常运行阶段

联动工艺需求，稳定入口压力

在正常运行阶段，汽轮机转速控制与乙烯装置的工艺需求深度联动。通过实时调节汽轮机转速，间接控制裂解气压缩机的进口压力，确保其始终稳定在工艺设定值范围内，为后续的分离、制冷等工艺工序提供可靠的原料气条件。

■碳二（乙烯）、丙烯制冷压缩机组防喘振控制

乙、丙烯制冷压缩机组由于工艺特性，配置3个相互关联的防喘振控制回路。为确保机组运行的稳定性与安全性，系统采用以下策略实现可靠的防喘振控制。

1

实时采集机组进出口压力、流量、温度等关键工艺参数，结合内置的智能算法动态计算喘振值。一旦检测到机组存在喘振趋势，系统自动开启对应的防喘振阀，迅速调节机组流量，防止喘振发生。

2

具备多回路关联协调逻辑，能够平衡3个防喘振回路之间的控制动作，避免因某一回路调节过强而对其他回路造成干扰，从而保证机组在制冷负荷波动等复杂工况下仍能保持稳定运行，提高整体系统的可靠性和运行效率。

乙烯机组

|性能控制

为满足压缩机组“入口压力恒定”的核心工艺要求，系统在正常运行状态下，通过动态调节汽轮机转速，实现入口压力的精准、稳定控制。当检测到机组存在喘振风险时，性能控制模块会与防喘振控制模块自动协同响应，优先确保机组脱离喘振状态，随后逐步将入口压力恢复至设定值。该策略有效避免“保压力”与“防喘振”之间控制目标的冲突，防止机组因控制失衡而出现运行波动。

丙烯机组

制冷机组

制冷压缩机是指以乙烯、丙烯、甲烷、氨气或混合气体为压缩介质的设备，广泛应用于乙烯装置、煤化工装置、MTO（甲醇制烯烃）装置、LNG（液化天然气）装置及丙烷脱氢（PDH）装置等需要低温分离的工艺系统。在启动过程中，制冷压缩机容易因超载、超温或超压等问题导致跳车，严重影响设备运行的安全性和系统的连续性。

由于制冷负荷经常发生波动，机组必须具备良好的动态调节能力，以适应不同工况下的负荷变化，确保运行的稳定性和高效性。机组通常采用侧流设计，多级或多段压缩结构，每一段压缩系统均设有独立的防喘振控制回路、入口压力控制回路以及温度控制回路。然而，由于各控制回路之间存在耦合效应，当整个装置发生负荷或工况波动时，各回路之间的相互扰动会导致系统响应滞后，使压缩机组难以迅速恢复平稳运行，进而影响整体工艺的稳定性与安全性。因此，制冷压缩机的控制系统需具备精准的调节功能、快速的故障响应能力及可靠的协调控制逻辑，从而保障机组在复杂工况下安全、稳定、高效地运行。

和利时防喘振控制系统通过先进的侧流算法，充分考虑不同气体在不同工况下压缩因子的差异性，对入口流量进行实时补偿。通过集成多种先进技术，如自动转速调节、超驰控制、解耦控制及急冷控制，有效提升压缩机的自动控制水平。方案凭借先进的算法技术、丰富的机组控制经验以及对复杂工况的精准响应能力，在保障制冷压缩机组稳定运行的同时，有效降低单位制冷能耗，提升系统的运行效率，为用户带来显著的经济效益，助力企业在能源成本控制与工艺稳定性之间实现最优平衡。

新疆哈密巨融能源25万吨/年液化天然气混合冷剂机组项目

项目背景

作为西气东输二线的重要核心配套工程，该项目具有重要的能源战略意义。项目采用混合冷剂（MixedRefrigerant,MR），制冷机组为西门子STC-SV（12-7-B）型，属于典型的两段式制冷压缩机组。

应用情况

项目于2025年8月正式投运，采用和利时T880压缩机控制系统，集成先进的机组优化控制策略，涵盖防喘振控制、性能控制、解耦控制算法、侧流控制及一键启停机功能，全面提升系统运行的可靠性、效率与智能化水平。

混合冷剂机组

用户评价

和利时压缩机控制解决方案在项目运行中表现出色，赢得了用户的高度认可与一致好评。用户对和利时在工程服务和技术能力方面的专业表现给予了充分肯定，并特别致函表扬，体现了对系统性能及服务质量的高度满意。

合成氨、 甲醇装置机组

合成气机组在合成氨和甲醇装置中承担着核心作用，主要通过煤气化技术将煤炭转化为合成气(主要成分为氢气和一氧化碳），进而用于多种化工产品的生产。该机组通常以双缸四段串联式的离心压缩机为核心，配置有多段防喘振控制回路及入口压力性能控制回路，各控制回路之间存在较强的耦合关系。

和利时压缩机控制解决方案凭借先进的性能控制与防喘振控制功能，通过自动调节压缩机转速、超驰控制技术及解耦控制算法，实现对压缩机的快速、精确自动控制，显著提升机组的抗扰动能力和运行稳定性。

新疆中能万源化工60万吨/年合成氨及80万吨/年尿素项目

项目背景

项目采用现代煤制合成氨尿素装置中典型的四大主机，包括合成气机组、氨压缩机、输煤CO2机组和尿素CO2机组。四台机组均采用汽轮机驱动，压缩机均为多缸多段结构。

应用情况

项目于2023年6月正式投运，4套机组全部采用和利时T880压缩机控制系统，集成先进的机组优化控制策略，涵盖防喘振控制、转速控制、性能控制及解耦控制算法。所有控制回路均投入自动运行，显著减轻操作人员的工作负荷。系统中应用的先进解耦控制算法不仅有效降低喘振风险，还消除了防喘振动作对工艺过程的干扰，实现能耗优化与工况自适应调节，全面提升防喘振控制的品质和系统的运行稳定性。

合成气机组

输煤CO机组

尿素CO机组

用户评价

项目自投运以来，系统运行持续稳定可靠。用户对和利时在项目进度管控、软硬件产品性能、工程服务质量及整体技术实力等方面均给予高度评价，多次表达充分认可与由衷赞赏，并专程致送表扬信与锦旗，充分彰显了对和利时专业能力与服务品质的高度信任与肯定。

表扬信
杭州和利时自动化有限公司：我公司二期年产40万吨合成复/60万吨尿素项目合成气压维机、
氨压维机、输线二氧化碳压维机及增压风机、尿素二氧化玻压缩机呆
用责公司的T80压维机控制系统，目前五合区维机已全部正常投入
运行。180系统深用先进的炎工况防瑞振控制算法，保证了机能安
全、平稳运行，在北向责公司压缩机工程团队的所有工程师表示表心的感，特
别感谢实施工程师社层、床永施，工程设计师周风地在整个项目执行
期间努力付出、加程加点，尽职尽资：责方工程师与我方技术人员密
切配合，在机绪调试、投运过程中田结协作、攻坚克难，完成了各项
请试任务，成功保证了机缝的投运。在调试期间，与我方人员建立了
深厚的友谊，得到了厂内相关人员的一致认可。最后，抗原贵公司蓬物发展，蒸英日上，希望在以后的工作中维
续与责公司合作，共创辉湿！LIIE7新通中万

空分装置空压机组

空分装置广泛应用于煤化工、石油化工和冶金等行业，其中空气压缩机作为核心设备，其稳定性对整个工艺流程至关重要。然而，在实际生产过程中，由于季节温差、昼夜温差等因素的影响，传统的防喘振控制往往难以达到理想精度，导致放空阀长期处于较大开度状态，造成能源浪费。此外，在后续工艺流程进行分子筛切换时，若防喘振系统出现多次过量动作，极易引发后续工艺流程的波动，进而影响生产的连续性和稳定性。

空分机组典型流程

和利时自主研发的主性能控制、防喘振控制、汽电双驱控制及解耦控制等全套控制功能，有效消除了分子筛均压工况对压缩机造成的负荷扰动，确保机组运行稳定、工况平稳。同时，系统实现了余热余压的充分回收与高效利用，大幅提升能源利用率，环保与节能效果显著。

广西南国铜业40万吨/年阴极铜配套8万空分装置空压机组项目

项目背景

本项目为南国铜业40万吨/年阴极铜配套建设的8万Nm3/h等级空分制氧装置，是国内目前最大规模的铜冶炼用汽电双驱空分机组，也是国内冶炼行业最大的空分项目之一。

应用情况

和利时压缩机控制解决方案包括机组主性能控制、防喘振控制及汽电双驱控制等关键系统，覆盖空压机、增压机的联锁保护控制、启动回路控制、辅助设备回路控制、防喘振控制及入口导叶性能控制，实现汽轮机的速度控制。通过实时监测压缩机各关键测点的数据，确保运行参数稳定在正常范围内，有效保障机组的长周期、平稳、安全运行，全面提升生产效率与可靠性。

空压机与增压机的防喘振和性能控制均实现自动化运行，有效降低分子筛均压过程中对压缩机造成的负荷波动干扰，成功实现机组的稳定、全自动、无人化运行。同时，通过对机组防喘振曲线进行在线实测与动态修正，保障压缩机组及工艺系统的安全稳定运行，扩大安全操作范围，充分释放机组的潜在性能，提升整体运行效率与可靠性。

用户评价

项目自投运以来，系统运行稳定可靠，各项功能指标均达到并满足设计预期。用户对和利时产品的优异性能、项目实施服务能力及整体技术实力给予高度认可与积极评价，并专门致函表扬。该项目的成功投运，为和利时在大型空分机组控制领域进一步夯实了市场基础，树立了良好的品牌示范效应。

表扬信

监杭州和利时自动化有限公司：

责公司项目经经施静，设计工程刘宁霞，工程师依业龙管理与技求水平过硬，工作认真，责任心强，在我间图E-202044/01崇左市南国铜业8000空分项目压准机控制系统工程项目中，积模时心配合我司进度，根据我方退度及时供货，能静经理在质量与规施方面给子了很大的暂助，指导解决现场造到的各种问题，体现了挂商的水平。张亚龙工程师在现场调试专业性强、认真免责，保障了调试进疫和质量，使我司BE-220204/01崇左市南国铜业800空分项日压缩机控制系统工程项H系统的投运，也为我可节省了人力，提高了生产效本。在此，我公司对责司范静经理、张查龙工程师、刘宁霞设计工程师的工作绘予肯定与表持，并表示表心的感温！

最后，诚学的祝责会司事业高苏日上，专望以后的工作中深入合作，共创解煌！

广西

空压机组

增压机组

硝酸四合一机组

硝酸四合一机组作为硝酸生产工艺中的核心设备，由空气压缩机、氧化氮压缩机、尾气膨胀机和汽轮机四部分组成。作为典型的能量回收型设备，其各单机的选型必须严格遵循高效节能的原则，以确保工艺系统的能量平衡。同时，压缩机需具备较宽的流量调节范围，以适应工艺系统在不同工况下的运行需求，从而提升整体系统的灵活性与经济性。

山东鲁西化工硝酸装置四合一机组改造项目

项目背景

作为鲁西化工硝酸生产线的核心设备，四合一机组包括空气压缩机、氨氧化反应器、废热锅炉和硝酸尾气膨胀机，原有控制系统采用罗克韦尔ICSTrusted系统结合Woodward 505调速器。该系统已连续运行近十年，频繁出现模块故障报警，严重影响安全生产，给企业带来了一定运行风险。此外，备件价格高昂，采购周期长达2-3个月，严重制约机组的应急维修效率。

应用情况

项目于2022年12月正式投运，截至目前，各项运行指标均优于预期。为解决上述问题，用户将原有ICS系统升级替换为和利时T880压缩机控制系统，通过先进的机组优化控制算法，机组的关键控制指标得到全面提升，大幅提高操作效率，成功破解原ICS系统长期遗留的技术瓶颈。同时，备件供应充足，采购周期缩短至1-2周，备件成本较原ICS系统显著降低。本项目已成为硝酸行业CCS系统升级改造中安全、高效、经济的标杆示范工程。

长输天然气管线机组

长输天然气管线上的阀室均配备有压气站，用于对途经天然气进行加压处理。压气站的压缩机组可由电机驱动或燃机驱动，通常以并联方式组合运行。尽管目前部分站场已实现了调控中心远程启停单台压缩机的功能，但整体压缩机组的控制仍高度依赖现场运行人员对设备及辅助系统的操作与确认。

和利时压缩机控制解决方案实现了从千里之外的调控中心对压气站压缩机组及相关系统（如厂房通风、电机冷却、火气系统、供配电系统等）的全面远程监控功能。在无需站场人员介入的情况下，支持场站全系统“一键开机”，大幅提升操作的便捷性与安全性。

此外，方案还具备高效、智能的防喘振控制、性能控制和负荷平衡控制功能，能够对并联运行的压缩机组进行优化协调，有效保障上下游工况的稳定可靠，实现节能降耗、提升运行效率的目标，同时显著降低人为操作失误率，为天然气输送系统的智能化升级提供了有力支撑。

中国海油高栏终端陵水17-2气田新增天然气压缩机组项目

项目背景

高栏终端是“深海一号”超深水大气田所产天然气登陆粤港澳大湾区的“桥头堡”。此前，该终端服务于“深海一号”的压缩机外输量为525万立方米/天。二期项目投产后，原有机组的外输能力已无法满足日益增长的气田产气量。本次新增一台1000万立方米/天的压缩机组，并与原有525万立方米/天机组并联运行。项目需实现单台压缩机的防喘振与性能控制，实现两台不同主机厂、不同控制系统、不同算法原理的压缩机并联运行，并完成负荷分配，以确保在多台压缩机协同运行时均处于高效运行区间，从而实现整体系统的高效、稳定、安全运行。

应用情况

项目采用和利时T880压缩机控制系统，集成无关坐标系防喘振控制、一键启动、自动加减载等先进控制算法，实现压缩机的全自动运行。

项目特别配置了一套独立的MCP控制站，用于实现陕鼓EB45-3离心压缩机与沈鼓PCL403压缩机之间的并联负荷分配。通过T880压缩机控制系统的动态平衡控制算法，精准调节两台不同品牌、不同控制系统、算法差异较大的压缩机出力，确保其在协同运行过程中始终处于高效工况区间。该方案有效提升整体处理能力，使年处理量达到90亿立方米，为“深海一号”气田天然气的高效、安全、稳定外输提供有力支撑。

单台压缩机防喘振控制画面

两台压缩机负荷分配画面

空压站撬装机组

撬装空压机是一种将空气压缩为高压气体的机械设备，通过压缩气体体积以提高其压力，从而将机械能转化为气体的压力能，广泛应用于石油化工、冶金及机械制造等行业中的动力站空气压缩管网系统。目前，多数工厂采用多台机组并联运行的方式，甚至在某些场景中存在高低压管网的交叉串联运行。然而，现有的控制系统大多仍停留在单机控制模式，缺乏对多机组并联运行的负荷协调与优化控制，导致运行过程中存在输出压力波动较大、频繁加载放空、多机协同效率低、信息分散难以集中管理、维护复杂、成本高等问题。市面上的撬装空压机控制系统大多采用单板机或“黑匣子”结构，导致系统封闭、维护困难，管理人员高度依赖原厂服务，维护成本较高且缺乏灵活性。

空压机组工艺流程

和利时空压站机组群控解决方案采用先进的多机组动态负荷优化分配算法，实现压缩机群的高效协同运行，最大限度降低能耗。系统集成精确的防喘振控制保护算法，提升机组运行的安全性和经济性。支持全自动启停、加载卸载功能，实现无人化操作，有效降低人力成本。同时，系统支持全网远程集中监控，基于开放式硬件平台，便于维护与管理，进一步提高可靠性与可扩展性。该方案已在石化、冶金等多个行业领域成功应用，展现出良好的应用前景和实际成效，为用户提供了更加智能、高效、安全的空压系统控制方式。

中国石油独山子石化分公司动力站机组改造项目

项目背景

项目对锅炉联合车间动力站两台Eliott-埃利奥特P600离心式压缩机控制系统进行改造，原系统采用西门子S7-200PLC控制平台，系统可用性较低，抗干扰能力较弱。控制柜安装在机组旁，容易受到现场电磁干扰，导致控制系统响应不准确。并因无法远程集中监控与操作，限制用户对设备的实时管理能力，影响生产效率和设备运行调度的灵活性。此外，原系统易出现频繁跳机或全部放空现象，严重影响机组运行的稳定性，进而增加用户的维护成本和停机时间。

应用情况

项目于2025年5月顺利投运，采用和利时自主研发的T810压缩机控制系统，替代原有的西门子S7-200控制系统，有效提升系统的可用性和抗干扰能力。同时，项自引入和利时空压站机组群控解决方案，通过多机组优化动态负荷分配算法，实现对压缩机组的智能协同控制，有效降低电机能耗，提升整体能效水平。系统支持远程集中控制功能，用户可一键启动机组，极大程度提高了操作效率，减少人工干预，降低人力成本。此外，系统采用国产化硬件平台，增强设备的自主可控性，便于日常维护和系统升级，进一步提升运行的可靠性与经济性，标志着动力站空气压缩系统实现从传统控制到智能化、高效化管理的转型升级。

空压机组

用户评价

项目顺利投运至今，系统运行稳定可靠，各项功能均达到并超越了预期要求，用户对系统性能表现给予了高度评价，充分认可和利时在压缩机控制领域的技术实力与解决方案的实用性，为后续双方在更多领域的深入合作奠定坚实基础。

高炉风机

高炉鼓风机是炼铁生产过程中不可或缺的核心动力设备，其能耗通常占整个炼铁厂总能耗的 6 0 % 以上，对生产效率、经济效益和运行安全具有决定性影响。因此，鼓风机的运行状态直接关系到高炉的产量、效益及安全稳定性。其中，防喘振控制作为鼓风机控制系统中最为关键的环节，其控制功能的先进性与可靠性在很大程度上决定了鼓风机能否充分发挥其潜能，并为高炉提供安全、稳定、高效的鼓风供应，进而提升高炉的利用系数和企业的整体经济效益。

目前，行业内普遍采用的防喘振控制系统主要以保障鼓风机本身的安全为首要自标，往往在控制策略上较为保守，限制送风压力的调节范围，难以实现对鼓风机潜能的全面释放。和利时引入了先进的防喘振控制算法，并结合响应速度快、控制精度高的控制系统与防喘振控制阀，有效克服传统控制方式的局限性。系统能够在保障鼓风机安全运行的前提下，最大程度地减少对高炉运行状态的干扰，确保高炉的稳定性和连续性，从而实现鼓风机与高炉系统的协同优化，提升整体运行效率和经济效益。

云南德胜1580m高炉鼓风机BPRT机组项目

项目背景

项目包括备机主机BPRT和AV71-18机组。

应用情况

项目于2024年8月正式投运，采用和利时自主研发的T810压缩机控制系统，具备多项先进控制功能，包括防喘振控制、喘振线实测、定风量与定风压模式的自动切换、热风炉切换时自动转为定风压模式并在换炉完成后恢复定风量模式，及多风机协同控制与系统故障时自动切换至备用风机等功能。

高炉鼓风机组

感谢信
杭州和利时自动化有限公司：首先，由景公司执行的推本市云商德胜1580高护款风机PHT
机组压缩机控制系纯工程项目（项目号：HE-2311071/01）于2024
年8月28日备机AV71-18和主机BPRT机描已试率先成。两台机胎
性能实验完成，各项参数指标均测试定成，责间在机组性能实验过
程中，晨加加点，在整个实施过框中展现出的真诚的服务态
度，我们也留下了深划的印象。在项目执行过程中，责可CCS系
纯工根师正置样、周民艳，童子柔凭借专业的核术水平和化服务
度，在面对试车工期紧张的环境下，多次深入交流轴流压维机控
制模术，在项目调试过程中尽心尽责，出色的完或了项目的既定目
8，在此。我们对责时为我可BPT风站工程项目所付出的努力票
示感谢，希望责可题续保持优良的工作作风，用化秀的专业被能。
重一切为客户原务的程念，再接再厉，为我司的自动化建设多现
宝费意无及优并的解决方案，为我司的机组控制系挑添砖加瓦。可事业高集日上！云南国目春工程地

用户评价

项目自投运以来运行稳定可靠，各项功能均达到预期效果。用户对和利时产品性能、项目工程服务能力及整体技术实力给予了积极评价，并致函表扬，充分体现了和利时在工业自动化控制领域的专业优势与良好口碑。

能量回收机组

在石化、化工、冶金、电力等流程工业中，生产过程往往伴随着大量“隐形资源”，如高压流体余压、工艺介质余热及可燃气体放散等。若这些资源被直接排放或低效利用，不仅会造成能源浪费，还会显著增加碳排放和运行成本。为此，能量回收机组（如蒸汽轮机驱动压缩机、高压气体透平膨胀发电装置、余热锅炉汽轮机联合系统等）成为解决这一问题的核心装备，原理是通过能量的梯级利用，将原本被视为废热、废压的资源转化为电能或工艺动力，真正实现变废为宝，助力企业实现绿色低碳、高效节能的可持续发展目标。

能量回收机组的运行涉及“流体动力学、热力学与机械传动”等多物理场耦合，工况复杂，具有负荷波动大、介质物性易变、多设备协同要求高等特点，对控制系统的动态响应能力、多变量协调控制及在极限工况下的适应性提出了严苛要求。和利时压缩机控制解决方案凭借在复杂能量转换场景下的深度适配能力，实现能量回收机组全工况下的精准控制，显著提升能量回收效率，同时有效降低非计划停机带来的损失，为工艺装置的低碳化、经济化运行提供关键的技术支撑与保障。

赤峰云铜环保拆迁汽电双驱机组项目

项目背景

项目深冷空分装置处理能力达4万Nm3/h，采用由沈阳鼓风机厂齿轮车间生产的SVK224-4S齿轮压缩机，这是一种集空压与增压功能于一体的整体组装式离心压缩机。该压缩机组由汽轮机、变速离合器、离心压缩机、减速离合器和电机共同组成，具备单用电机驱动、单用汽轮机驱动、汽电双拖动等多种运行模式，是国内较为罕见的机械组合方式，具有高度的灵活性与适应性。

该空压机系统空压段为三级三段压缩结构，增压段采用一级一段压缩结构，整套系统在设计上兼顾高效性与稳定性，能够满足深冷空分装置对气体压缩过程的严格要求。机组布局为“电动机 ^ { , + } 离合器 ^ + 压缩机 ^ + 减速离合器 ^ + 汽轮机”，结构紧凑，运行可靠，是实现高效能量回收与工艺气体高质量供应的关键设备。

应用情况

项目于2019年投入运行，采用和利时T880压缩机控制系统，集成专为双驱机组优化设计的控制算法。

流量调节方面，系统采用可变进口导叶调节方式。空压段在第一级叶轮前设置可调进口导叶，确保机组在较宽的运行范围内保持稳定，且在变工况条件下能够很好地维持压缩机的气动性能。同样，增压段在叶轮前也配置了可调进口导叶，进一步保障压缩机在不同工况下的高效与稳定运行。正常运行时，机组启动流程如下：

■启动高压变配电机，离合器齿轮自动啮合，驱动压缩机开始工作，减速离合器齿轮处于脱开状态
■电机频率达到50Hz并稳定运行后，切换至工频模式，转速保持恒定
■加载至生产工艺所需负荷并稳定运行一段时间后，锅炉产生的蒸汽一部分用于满足正常生产需求，另一部分则用于启动汽轮机
■汽轮机完成暖机冲转后，达到额定转速，并通过减速离合器与压缩机转速同步。此时，减速离合器齿轮与压缩机啮合，完成双驱切换
■若蒸汽压力满足汽轮机正常运行条件，电机频率相应降低，电机转速下降，离合器齿轮与压缩机脱开，由汽轮机完全驱动压缩机运行；若蒸汽压力不足，无法满足汽轮机正常运行设计压力，系统则切换至汽电联合驱动模式，以减少电能消耗，提高能源利用效率

空分空压机组

调速模式切换方面，三种调速模式均可手动切换，在任意一种控制模式下，若遇到极端工况或安全报警条件，系统可自动切换至另一种更安全的模式，确保设备安全稳定运行，同时最大化能源回收效率。系统支持以下模式：

定转速模式

通过设定恒定转速来控制压缩机运行，适用于对转速稳定性要求较高的工况

定压力控制模式

根据工艺需求设定出口压力目标，系统自动调节以维持压力稳定

恒功率控制模式

调节压缩机的输入功率，保障设备在不同负载下的功率平衡

明阳氢燃30MW级纯氢燃气轮机“木星一号”项目

项目背景

■“木星一号”是全球首台30MW级纯氢燃气轮机，是目前全球功率最大、含氢量最高的纯氢燃气轮机发电机组。由明阳智能子公司明阳氢燃联合国内外专家团队及60余家产业链企业共同研发，并成功应用于内蒙古鄂尔多斯市鄂尔多克旗30MW级纯氢燃气轮机氢储能示范工程
■所属项目制氢规模为4.8万Nm3/h、储氢设置12台1875m球罐、配套电源500MW风电和5MW光伏离网制氢项目，15万吨/年合成氨装置，同时配备1套30MW级纯氢燃气轮机用于氢储能

应用情况

基于自主可控国产化平台，和利时与明阳氢燃联合研发的纯氢燃气轮机TCS控制系统，为“木星一号”纯氢燃气轮机专用控制器。采用氢燃料智能分级分区、多重燃氢保护、燃烧调整、IGV进气优化等先进技术，实现了自主可控重型燃气轮机控制系统国产化替代。通过“电-氢-电”场景和模式，实现制氢、储氢及燃氢发电产业链协同，实现可再生能源更高渗透率消纳及电力的跨时间尺度存储和调节，为大规模氢能应用提供了示范和支撑。

用户价值

■系统采用多重冗余、故障安全设计，具备毫秒级的响应与保护能力
■自适应、抗扰动的先进控制算法，实现燃烧过程的精准"微操"
1 实现纯氢发电并保持稳定运行
入选2025年国家级氢能示范项目
全球首个30兆瓦级"电一氢一电"实证示范项目

30MW级全球首台30MW级纯氢燃气轮机毫秒级毫秒级的响应与保护能力微操燃烧过程的精准“微操”

应用业绩

截至2026年2月，CCS业绩共计700余套。