▣ 6⽉27⽇，武汉市“加快推动‘三个优势转化’，重塑新

时代武汉之‘重’”主题报告会启动仪式暨武汉新城·世界光

⾕专场报告会举⾏。报告会上，华⼯科技党委书记、董事⻓、

总裁⻢新强作《打造⾏业创新策源地，为世界光⾕建设注⼊强

劲动能》演讲。

▣ 6⽉28⽇，武汉市“两优⼀先”表彰⼤会举⾏。华⼯科技

党委获评“全市先进基层党组织”，公司党委书记、董事⻓、

总裁⻢新强作交流发⾔。

▣ 6⽉28⽇，华⼯科技举办第⼆届“创新⽇” ——“新质

杯”专精特新研发成果评选活动、创新成果直播活动，分享公

司专精特新创新成果，共创、共享新机遇和新价值。

6⽉亮点资讯

华⼯科技⽉度资讯

2024年6⽉

⽀ 持 经 营


































服 务 经 营

编辑出版:华⼯科技产业

股份有限公司《新动⼒》编辑部

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(内部交流

禁⽌外传)

总第237期

⼆○⼆四年6⽉

不负嘱托的华工科技新青年：追光！发光！

在华⼯科技中央研究院内，⼀台拥有特殊“眼睛”的全新⾼

精度焊接设备正在进⾏⼯程验证，不过⼏秒钟的扫描对准，各类

焊材数据尽收眼底；AI⾃动校准后，以每分钟10⽶的速度完成复杂

的焊接任务……

这双“眼睛”的创造者正是来⾃华⼯科技中研院智能焊缝跟

踪系统团队，从视觉数据采集、数据处理，AI模型搭建、机械臂运

动轨迹规划全部⾃主可控， “激光焊缝跟踪类似于在机器⼈上安

装眼睛，实现与机器⼈系统的实时通信，以跟踪焊缝，充当焊接

机器⼈的“⽕眼⾦睛”。”华⼯科技软件架构师杨伟介绍，有了

它的加持，激光焊接设备将变得“更聪明”“更智能”。

⼀⾏⾏代码敲出来，灵感在团队中迸发

“焊缝跟踪，解决核⼼算法问题是关键。”杨伟打了个⽐

⽅，他说，为实现精度与速度的双重突破，需要将仿真、视觉算

法、⼈⼯智能、运控等多学科知识集成在同⼀⼯业软件中。通过

核⼼算法，将各学科的数据格式打通、形成架构，⼯业软件才能

进⾏精确计算。

⾼端⼯业软件要不来、买不来，是⼀⾏⾏代码敲出来的，⼀

个个应⽤模块做出来的，杨伟说，“发展⼯业软件，需要坚定⾃

主创新的信念，需要⼀群认准了就埋头苦⼲的⼈。”

“专业、有拼劲”，这是智能焊缝跟踪团队成员对⾃⼰的评

价，他们来⾃不同的专业领域，软件架构——汪云亮，AI算法——

熊忭、视觉算法——肖杰，运动控制——朱畅……各专业的80后、

90后技术⼒量“⻬聚⼀堂”
。

在华⼯科技中央研究院的会议室⾥，⼀个个难点被写在⼩⿊

板上，团队成员⾃由提出想法或点⼦，并以此相互启发、相互激

励、引起联想、产⽣共振和连锁反应，从⽽可以诱发更多的创意

及灵感。

“⽐如在我们解决bug的时候，程序跑到某⼀点会崩溃，始终

找不到原因，对于这样的疑难问题，会将相关⼈员汇聚，进⾏各

个模块排查与问题剥离，直到最后定位出问题点，⼯程师在定位

问题过程中互相提出解决问题想法与观点，最后协同解决问

题。” 汪云亮说，研发不是单箭头任务，⽽是需要灵感，这个灵

感更多来⾃于团队的集思⼴益。

从没有任何基础，到现在可以进⾏各种焊缝的跟踪，在过去

的1年中，由13⼈组成的智能焊缝跟踪系统研发团队常驻实验室，

从早上到晚上，每⼀次测试的数据准确率要达到99.6%，才能再进

⾏上机实验。

“每⼀次的测试成功都觉得⾮常有成就感”，对他们⽽⾔，

屯精神⻝粮的地⽅才是真正的深夜⻝堂，在这⾥刷的不是夜，是

星星......

不成为硬件的瓶颈，让机器⼈⾛的准、焊的稳

实际⼯况下，包括温度、湿度等多种环境因素，焊接质量易

受不同焊缝类型的影响，⽽⾼精度焊接的误差常需控制在

0.1mm乃⾄0.01mm以内，其难度与挑战不⾔⽽喻。

“由于它是⼀个实时的跟踪系统，我们对相机实时采集的多

模态原始数据进⾏⾃动化特征提取，通过对图像进⾏分析和处

理，提取出⽬标物体的关键特征，以便于后续的⽬标识别和跟

踪，”汪云亮介绍，相机不停拍照，我们就必须在某⼀个拍照周

期之内把数据全部算完，算的越快，机器⼈⾛的速度就越快，⽬

前焊接速度达10m/min。

“硬件它能⽀持什么精度，算法绝不会成为它的瓶颈”，研

发过程中，团队发现相机时间与机器⼈位姿不匹配，焊缝之间的

起点和终点始终都和实际的起点终点存在零点⼏毫⽶的误差，肖

杰介绍，当时⼤家很苦恼，测试结果不尽⼈意。

好在团队既有稳扎稳打的坚实，⼜有敢于突破的活⼒。

团队迅速成⽴由汪云亮、肖杰、朱畅组成的“铁三⻆”攻关

⼩组，从早到晚待在实验室，“经过不断测试，我们发现相机采

样频率⽐机器⼈回传位姿的频率⾼，导致出现时间不匹配问

题”。肖杰说，在这样⼀份需要⾯对庞⼤数据和案例资源的⼯作

上，成员们已经形成了⼀个共同的信念：坚持做难⽽正确的事，

才是通往⽬标的唯⼀办法。

为了精确匹配两者的时间戳，从⽽准确计算视觉提取的焊缝

特征点在基坐标系下的真实值，团队采⽤硬件触发的⽅式，统⼀

两者的时间基数，并采⽤键值对匹配算法，以提⾼焊缝特征提取

的精度。

“它像是⼀只“鹰眼”，具有⾃动化、智能化特点，能时刻捕

捉焊缝数据，不受外部影响并能迅速做出反应。”肖杰介绍，智能

焊缝跟踪系统通过算法能⾃动⽣成精确路径，引导机器⼈进⾏⾼精

度焊接，响应时间为毫秒级，能够识别 0.1 mm的焊缝，左右偏差

控制在 5 个丝以内，为激光焊接提供了强有⼒的技术保障。

定义“真智能”，什么都能hold得住

在别⼈的内核、别⼈的开源基础上开发产品，等于是在沙地上

盖楼，并不牢固。”团队深知这⼀点，他们启动了独⽴⾃主的软件

研发，誓要在底层内核上敲下每⼀⾏完全⾃主知识产权的代码。

“原来的系统⾥⾯，焊缝是⼀条直线还是⼀条圆弧，需要通

过⽰教告诉系统，才能进⾏识别，现在我们⾃研算法是智能识别

任意曲线的，对焊缝形态没有限制，不管是什么形态，都能

hold得住。”汪云亮感慨功能实现的背后是团队的不断创新，视

觉识别到焊缝特征点之后，不管是直线还是⾃由曲线，如何将相

机坐标系下离散的点拟合成机器⼈坐标系下平滑的曲线是道难

题，它关系到后⾯焊缝跟踪执⾏的准确性及连贯性。

团队在经典算法上进⾏多次改进，进⼀步提⾼了焊缝特征点

识别的准确率和算法效率，不仅能够识别直线、圆弧等简单形态

的焊缝，也能准确识别并跟踪复杂的⾃由曲线等焊缝形态，保证

了系统在焊接精度和速度上的两项重要指标，诠释了“智能”⼆

字的真正涵义。

杨伟说，尽管现阶段该系统还须适配特定硬件，但随着产品

迭代，它将持续提升与不同设备的耦合能⼒，在未来实现与各类

焊接场景的“⽆缝对接”。

坚持做难⽽正确的事，这个团队打造“AI慧眼”！

“快来看，这次的样品⼯艺应该符合要求！”⼀天，团队成

员的话让⼤家连忙放下碗筷往实验室跑去。到达现场后，团队成

员有条不紊地询问各项准备⼯作进度，紧盯各⼯序执⾏情况，发

现问题，及时提醒调整。各阶段产线处处留下他们忙碌的⾝影，

紧张有序的节奏，让他们早已忘记疲惫。

这是CCS智造团队全⼒以赴做好新产品开发⼯作的⼀个平凡缩

影。

前路浩荡、奋楫不息，紧抓机遇砥砺⾏

开启CCS产品的研发，机缘于2022年10⽉的⼀次客⼾拜访，

⾼理团队了解到⾏业内现有 CCS
产品供应商核⼼温度传感器多为

外购，成本⾼，售后⻛险⼤等问题饱受客⼾诟病。

⾼理敏锐捕捉到客⼾端“痛点”，紧抓市场机遇。2022年底

在公司⾼层领导的⼤⼒⽀持下CCS项⽬正式⽴项，从0到1，他们建

⽴起产品开发流程和标准，锻炼和培养了⼀⽀结构合理、技艺专

精的研发团队，从此，“快节奏”和“⾼效率”成为了CCS团队的

特⾊。

“CCS产品⼯艺和⾼理过往⻋载传感器类产品完全不同，产品

设计、原材料开发和验证优化都需要重新开始，⼏近开发⼀款全

新产品。”回忆起当时的情景，团队成员仍记忆犹新。

在设计⽅⾯，多年的传感器设计研发经验⽆法完全派上⽤

场，该领域⾏业内竞品的封锁，导致⽆任何实物可参考分析，加

之现有产品物料供应链⽆法满⾜新产品开发需求，只有客⼾端提

供的⼏张图纸。团队成员⾯对⽆技术资料和数据可参考的情况，

项⽬推进也曾⼀度陷⼊举步维艰的境地。

团队成员只能“摸着⽯头过河”，⼀遍遍画图、测试、打

样、摸索，⾯对产品所涉及的连接系统、⽀撑系统新技术、新⼯

艺，积极攻坚克难，⼤胆假设，细⼼求证,完成了连接系统中的

Busbar焊接技术、热铆⼯艺⽀撑系统中的模切、吸塑和注塑⼯艺

开发。完成产品由过去单⼀的温度传感器向集成化迭代升级，实

现了线束型
CCS
产品结构、⼯艺全覆盖。

“敢为能为，每⼀步都值得。技术⼯程师，就要树⽴敢于创

造的雄⼼壮志。”从技术被“卡脖⼦”到如今闲庭信步，团队稳

扎稳打，⼀步步掌握关键核⼼技术。

逐“新”⽽⾏、向“⾼”⽽攀，实⼒演绎中国造

完成产品开发后，⾯对产业化各环节资源缺失，团队主动积

极⾛出去，通过打通上下游供应链完成物料、设备供应商共计

24家调研评估，实现半⾃动专线和全⾃动专线同步启动;同时积极

完成供应链储备，为将来客⼾端释放的成本压⼒做好充⾜准备，

另⼀⽅⾯深⼊设计为本，实现产品成本优势的同时建⽴⾃⾝设计

技术壁垒，搭建⾼理产品护城河。

“成功进⼊头部供应商资质！”⼀天，⼯作群⾥消息传来，

团队成员⼀阵欢呼……随着产品开发和产业化的落地，这颗“梧

桐树”的孕育，引来了电池⾏业头部以及专项业务领域“⾦凤

凰”并启动了储能和动⼒电池CCS项⽬合作，这是“敢为能为，每

⼀步都值得”的最好诠释，也标志着华⼯科技完成了产品向下游

延伸，从核⼼温感到CCS组件实现完全⾃主开发制造，实现后发先

⾄，推动⾏业领先。

“未来，我们希望推动更多‘从0到1’，‘从1到N’的新突

破，进⼀步扩建产线，精研技术，以新质⽣产⼒塑造⾼质量发展

新优势。”团队成员满怀期待。

华⼯科技中央研究院算法⼯程师肖杰

正在操作机器⼈进⾏焊缝轨迹的⽰教

华⼯⾼理CCS项⽬智造团队：

敢为能为，每⼀步都值得

本报记者
胡昕

华⼯科技中央研究院焊缝跟踪团队

华⼯⾼理CCS智造团队正在讨论产品最新研发进展

华⼯⾼理CCS智造团队

华⼯⾼理
吕依铭

22024年6月 总第237期

不负嘱托的华工科技新青年：追光！发光！

李成在模压⻋间调整导辊并检查镍板

李曾卓正在和⼯程师沟通设备调试情况

罗传能在第24届中国光⽹络研讨会发表主题演讲

王昆鹏博⼠正在研究分析分拣机器⼈的运⾏状态数据

聚焦“⾼精尖”，锻造“硬实⼒”。在激光科技创新、关键技

术攻关、核⼼产品开发等⽅⾯贡献着⾃⼰的⼒量，华⼯激光精密系

统事业群硬脆材料产品线产品⼀部产品经理李曾卓正是其中⼀员。

2023年，李曾卓所在团队打造的⼀款针对⻋载玻璃、内饰玻

璃进⾏切割加⼯的智能装备——光刃X5横空出世，并在市场上引起

热烈反响。“经过⼀年多的深⼊钻研，我们对这款设备进⾏了全

新升级，推出新⼀代重磅产品——光刃X5
PRO⻋载玻璃激光加⼯

⾃动化产线，升级之后加⼯幅⾯更⼤、⾃动化程度更⾼、对产品

的兼容性也更⾼，是⻋载玻璃加⼯的⾸选⼯具！”李曾卓介绍

道，该线体适⽤于⻋载显⽰盖板玻璃、内饰玻璃、⻋窗玻璃、外

饰装饰玻璃等⼤幅⾯玻璃异性开料切割，最⼤可加⼯1500mm
x

950mm原尺⼨玻璃，同时兼容0.35mm-4mm厚度的钠钙玻璃和⾼

铝硅玻璃等不同类型玻璃。新产品不仅提⾼了加⼯效率，也确保

了极⾼的精度，真正实现了速度与精度的完美结合，加速推动玻

璃加⼯产业迈⼊激光加⼯绿⾊智造新时代。

⽬前，李曾卓团队正在积极推进⼤幅⾯⻋载玻璃激光加⼯⾃

动化线体项⽬的量产，该产品已经在多个客⼾现场进⾏验证，升

级之后的新⼀代设备能够满⾜国内外市场的⼴泛需求。李曾卓⾃

豪地说：“客⼾也对我们的产品表现出浓厚的兴趣，预计今年将

达成千万级订单！”这份亮眼成绩单的背后，是李曾卓团队对⾃

主创新的坚守和勇攀⾼峰的决⼼，每⼀步都凝结着团队成员的⾟

劳和汗⽔，都拓印着团队成员脚踏实地、攻坚克难的⾜迹。

在攻克多项关键技术的过程中，李曾卓和团队以“逢⼭开

路，遇⽔搭桥”的闯关精神，解决⼀个⼜⼀个问题，攻克⼀道⼜

⼀道难关。⻋载玻璃这类产品具有多样性，这使得产品的来料、

厚度、油墨和材质等多变因素对⼯艺和搬运过程提出了更⾼要

求。李曾卓说：“每⼀块玻璃都是⼀个新的挑战，我们需要不断

调整和优化设备，以适应各种不同的需求。”为了更⾼效地推进

项⽬，团队成员分布在各个客⼾现场。项⽬进展的关键阶段时，

李曾卓会组织⼤家⼀起召开线上会议，核对设备状态并制定解决

⽅案。他说：“⼤家是⼀边做⼀边总结，群策群⼒，争取做到当

天的问题当天解决。团队每个⼈都很积极主动，⼤家有热情才能

把事情做好，才能更好地推进下去。”在⼀场场与困难切磋、同

时间赛跑的较量中，李曾卓和团队扎根现场、脚踏实地、勇担使

命，以饱满的热情投⼊到⼯作中，保障项⽬稳步推进。

去年，李曾卓正式任职产品经理，从光学⼯程师到产品经理

的转变，让他对⾏业发展和专业技能有了更深⼊的了解，在团队

管理和建设等⽅⾯也收获颇丰。在李曾卓的带领下，团队成员展

⽰出极⼤的⼯作热情和奉献精神。正所谓“众⼈拾柴⽕焰⾼”，

谈到团队成员，他很是欣慰：“我们团队有13个⼈，⼤多都是

90后，是⼀⽀新锐进取的⻘年队伍，未来的路还很⻓，打造好产

品就是我们共同的使命！”

华⼯激光硬脆材料产品线李曾卓：

打造好产品就是我们的使命！

华⼯激光
陶梦洁

⼊职13年，以“厚积薄发”为座右铭，罗传能⼀直在研发团

队中不断积累，沉淀其中，拓展⾃⼰业务能⼒上的深度与⼴度。

从实习⽣到总⼯程师，35岁的他⽬睹了公司研发团队的稳步发

展、光通信⾏业的更新迭代，同时公司也⻅证了他的追光之路。

“当⾃⼰的技术转化成实实在在的产品，那种成就感不⾔⽽

喻”。谈起10多年前，作为硬件开发⼯程师时的罗传能，第⼀款

参与研发的10G
1.4Km光模块实现量产，解决了光模块在4G应⽤

RRU设备上测试眼图良率问题，⾄今还能回顾起当时满满的成就

感。这也为他扎根在光通信⾏业，带来了极⼤的信⼼。

“当⾃⼰带领的项⽬，为⾏业的更新迭代带来巨⼤的贡献时，

那种兴奋感与⾃豪感，让⼈久久不能平静”。2018年，罗传能作为

⾼级项⽬经理，带领团队负责第五代移动通信（5G通信）使⽤的系

列光模块项⽬开发⼯作，并全⾯扩充25G BD系列⽆线采光系列。当

25G BD产品送样国外⼤客⼾时，客⼾对协议指标以及测试结果有疑

问，罗传能与销售同事⼀起⻜往客⼾现场进⾏交流解释，最终获得

客⼾认可，实现送样通过；⽽此时内部上量⽣产中，发现产品在特

定的场景存在应⽤问题，开发团队铆⾜⼲劲分析问题、给出解决⽅

案、快速落地实施，成功实现产品批量交付。最终该系列产品助⼒

公司成为国内⾸个5G光模块订单交付的企业，并提前卡位中国

5G商⽤市场，⻅证了光通信⾏业从4G到5G时代的全⾯迭代。

“不懂客⼾的研发就是闭⻔造⻋”。2021年，公司对产品线

结构做出了较⼤的调整，让研发⼈员进驻产品线，在⼀线聆听客

⼾最真实的需求，针对客⼾需求⽽研发，以提⾼产品的竞争⼒和

客⼾满意度。此时，罗传能被任命为⽆线&传送产品线的总⼯程

师，开始全⾯负责⽆线&传送应⽤领域的光模块开发，以及研发⼈

才的培养和提升⼯作。

2023年，罗传能担任公司总⼯程师并且分管公司公共研发中

⼼，新的岗位赋予了他新的使命。他也将带领公司公共研发中

⼼，发挥更⾼效的研发平台资源优势，同时加强公司技术开发的

前瞻性，落实公司“产品开发”和“技术开发”异步组合战略，

打造公司产品竞争⼒和技术的⻓期竞争⼒。

“⽆论在哪⼀个阶段、担任哪⼀个岗位、承担哪⼀份责任，

⼈在其中时都应思考在这个岗位上能够获得哪些成⻓，能发挥什

么样的价值”。经历过事业低⾕、也获得过杰出个⼈的罗传能认

为，要想⾛得远，⼀定要在专业领域有所沉淀，不必计较⼀时得

失，厚积薄发，相信脚下的路终成坦途。

华⼯正源总⼯程师罗传能：

厚积薄发，脚下的路终成坦途

华⼯正源
李雪琳

众所周知，焊接是船舶、⼯程机械、桥梁、煤矿机械等重⼯⾏

业钢结构件⽣产过程中⾮常重要的⼯序。多年来这些⾏业⼀直有⼤

量的钢结构件依赖于焊⼯进⾏⼈⼯焊接。焊接是⼀份“苦差事”。

焊⼯⻓时间保持站、趴、蹲、卧等操作姿态，还⻓期受困于烟尘、

有毒⽓体、强烈弧光等有害⼈体健康和安全的不利因素。近⼏年，

造船业这艘“巨轮”在船体结构部件智能制造的“蓝海”乘⻛破

浪，越来越多的造船⼚开始⽤机器⼈代替焊⼯完成焊接作业。

“在推进⼭东新能船业项⽬的过程中，对异形⼩组⽴⽣产线

机器⼈⾃动组对点焊⼯位技术⽅案进⾏第n次评审时，我们遇到了

不得不克服的技术难题。该⼯位要求两台六轴机器⼈⾃主并协同

完成异形⼩组⽴筋板或肘板与其底板的组对和点焊，其中每台机

器⼈都要经过视觉感知、运动规划、程序⽣成、程序接收、程序

执⾏等若⼲过程才能完成⼯作任务，任务执⾏前的准备时间较

⻓，⽽焊⼯则可以眼脑⼿协调⼯作，快速流畅地执⾏组对点焊任

务。近些年来机器⼈技术不断取得新的进步，但焊⼯眼、脑、⼿

协调⼯作的快速和流畅能⼒仍是焊接机器⼈⽆法匹敌的。尽可能

提⾼⼯序的效率以及“少⼈化”⽔平，为客⼾提供最优的智能制

造解决⽅案是我们持续精进的发展⽅向。”华⼯赛百技术中⼼⾼

级技术顾问王昆鹏博⼠谈到，将机器视觉+⼯业AI⼤模型应⽤于提

升机器⼈焊接的智能化⽔平是⼀件⾮常有挑战性和⼴阔前景的事

情。其中⼯业AI⼤模型对焊缝识别/寻位/跟踪、焊接质量检测、机

器⼈焊接⼯艺优化都是“良师益友”。当前，华⼯赛百技术中⼼

对标国外先进企业，开展相关技术的研发突破，并在中试基地开

展中试验证活动。

此外，由于筋板、肘板等薄板零件轮廓的⻓与宽的⽐值较

⾼，在料框中叠放成垛以后，容易出现“歪垛”现象，使得⼯业

相机难以准确识别堆垛最上⽅的零件，为解决这个问题，王博⼠

和项⽬组同事充分考虑各种可能出现的实际情况，研讨了各种解

决⽅案，其中⼀个⽅案是定制设计料框内的卡槽，⽤卡槽限制⼀

个堆垛中所有叠放薄板零件的位置，防⽌出现“歪垛”现象，从

⽽提⾼相机识别的准确率。

总结华⼯科技在船体结构部件智能制造领域取得突破性业绩的

原因，王博⼠说源于信⼼、决⼼和恒⼼！短期看，我们是做⼀套⾏

业的智能制造解决⽅案，⻓远看，我们为客⼾提供的是⼀套⽴体化

智能制造技术服务，我们和客⼾共同成就彼此，互利双赢。

智能制造对任何⼀个制造企业⽽⾔都是⼀个⻓远的战略性⽬

标，攻坚克难靠合⼒，实现突破要聚⼒。未来，王博⼠希望联合

华⼯科技中央研究院、华⼯激光、中试基地、武汉⼈⼯智能技术

研究院等优质内外部资源，共同推进技术研发和项⽬落地，集智

“裁缝”钢铁，⽤⼼“焊”卫品质。

华⼯赛百技术中⼼王昆鹏：

集智“裁缝”钢铁，⽤⼼“焊”卫品质

华⼯赛百
阳柳

⼀个⼿电筒，⼀副⿊框眼镜，后背湿透的⼯作服，⽬不转睛

地盯着模压机的导辊，在隆隆器械声的⻋间⾥，他像⼀名冷静沉

着的侦察兵，仔细检查镍板上的模压图案纹理，他就是HTP纸膜产

品线的⼯艺⼯程师李成。

李成⾃2017年加⼊⼯艺技术部以来，便有着⼀股对⼯艺技术的

钻研劲。在谈到⼯艺创新时，李成说，科技创新是第⼀⽣产⼒，只

有牢牢抓住创新的⼒量，才能在新时代浪潮中屹⽴中流。“如果在

办公室找不到李成，那他⼀定在⻋间。”李成的部⻔同事这样说。

⼀头扎进⻋间，李成在⽣产现场完成了⼗余项⼯艺技术的创新

与优化。在深纹直压技术的改进中，通过对版辊结构的改造解决了

版缝台阶问题；在PET直压膜技术攻关上，解决了复合膜爆墨难

题，综合⽣产成本降低15%；在深纹热压技术的开发中，成功实现

热压技术代替原成本⾼、效率低的UV模压⽅式，推动⽣产效率提升

50%，综合成本降低10%以上；在纸膜产品线涂布、模压⼯序提速

改善中，靶向解决各⼯序的⽣产瓶颈问题，使⽣产速度提升了10-

15%……每⼀项⼯艺技术，都是在实践中不断创新、不断突破。

“没有知识产权保护，创新就没有未来。”李成在⼯作中注

重知识产权保护，以创新的⽅式保护创新，累计完成专利授权2

项、参与专利开发6项，助推公司知识产权体系搭建。他从不囿于

⼯艺研发的实验室，⽽是扎根⽣产⼀线，解决了多款产品外购膜

采购周期和产品质量不稳定的问题，从原材料到量产落地，实现

了完全⾃主⽣产，⼤幅降低了⽣产成本。从实验室⾛向市场，也

是李成的创新之路，针对另⼀款烟包产品所⾯临的成本⾼、利润

低难题，李成通过市场调研，引进了更具价格优势、产品质量更

稳定的哑膜，并通过不断改进，实现了该哑膜的⼆次利⽤，将低

利润产品变为⾼利润优质产品。然⽽在谈到这些举措如何实施落

地时，李成坦然说，遇到难题是常有的事，有时解决过程繁复，

难免感到疲累，但只有不畏千⾟万苦、⼀往⽆前地攀登，才能最

终实现降本增效。

对于未来，李成表⽰，继续深耕⼯艺技术领域，探索更多前

沿技术，为公司创造更多价值；他也期待与更多的同⾏交流和学

习，不断加强⾃⾝专业能⼒，在创新之路上乘着光、向着光、成

为光！

华⼯图像HTP纸膜产品线⼯艺⼯程师：

牢牢抓住创新的⼒量

湖北图像
张雅轩

2024年6月 总第237期 3

全球造船业⽬前继续保持⾼速发展的

态势，尤其是中国市场的表现尤为突出。

今年，华⼯激光智装事业群全⾯开拓船舶

⾏业，⼤幅⾯⾼功率激光坡⼝切割智能装

备、全⾯划线智能装备、球扁钢激光切割

智能装备等专精特新产品在武

船、⼤船、江南造船、招商重⼯

及江⻔南洋等⼤型船⼚企业⼤放

异彩。

其 中 ， 华 ⼯ 激 光 ⾃ 研 的

HGAutoNest
Alpha-V2.0
GEN套

料软件是⼀款针对船舶⾏业开发

的，建⽴在⾃有数控系统上的专

业应⽤软件。不仅完美兼容船舶

⾏业专业软件切割程序，实现

“坡⼝切割⼀次成型”，使其切

割效率提升了3倍。

向⾼处⽴，向远处进。在中

船⻩埔⽂冲船⼚⼤幅⾯⾼功率坡⼝激光切

割喷码⼀体项⽬中，客⼾⽆法在GEN中⾃

动添加喷码⽂字信息，⽬前也还没有友商

可实现对GEN⽂件打标信息的识别。客⼾

需求迫在眉睫，中央研究院软件⼯程师王

杰在此时站了出来，接下重任。由于其中

涉及到的零件、坡⼝、⽅向及装配信息⼗

分复杂，尤其是⽅向信息和装配信息⽆法

通过GEN⽂件获取，客⼾DXF⽂件中原始

⽂字位置较混乱，远程沟通效率低、不能

及时反馈需求，于是王杰决定先留在客⼾

现场潜⼼攻关。王杰⼀边学习基础船体结

构、船⼚专业软件及造船特殊⼯艺，⼀边

与客⼾积极沟通，对客⼾提供的每⼀个

DXF⽂件细⼼研究，掌握不同分类的喷码

⽂字在零件内的位置特征。在软件开发的

进程中，客⼾不断提出新需求，王杰不厌

其烦，多次前往客⼾现场，加班加点优化

算法，追赶开发进度。终于，在测试更新

了7、8个版本之后，GEN套料软件完美实

现了船⼚需要的所有喷码信息提取及⽂字

位置优化，也是唯⼀⼀家彻底解决客⼾痛

点的供应商，客⼾对该功能⼗分满意，并

表⽰复购意向。软件研发部经理蒋威表

⽰，“王杰年轻有为，勇于担当，敢于挑

战，这也是⼀名华⼯科技新⻘年应有的积

极态度。”

在细节中⻅真章，在效率中⻅⾼低。

江 南 船 ⼚ 客 ⼾ 在 设 备 使 ⽤ 过 程 中 提 出

GEN套料软件批量转换慢了，⼀次只能导

⼊50个程序，跟不上⽣产节拍，希望能在

10分钟内完成200个GEN⽂件的批量转换。

于是，王杰第⼀时间和蒋威赶到客⼾现

场，与江南研究院讨论了具体技术细节，

并向客⼾给出完成优化的时间节点。回来

后，⼜和同事张晨阳⼀起对批量转换功能

模块做了详细梳理及全⾯排查，终于找到

了问题所在——其中有⼀个画笔会重复构

建，导致整个软件运算效率变慢，⼤⼤影

响了批量转换效率。优化这个问题点后，

现 在 能 实 现 15分 钟 内 ⼀ 次 性 流 畅 转 换

500个GEN⽂件。⽬前，该功能在客⼾现场

验证通过，设备也顺利完成验收。

这款⾃主研发的船舶⾏业GEN套料软

件在不仅能搭载在全⾯划线机、球扁钢激

光切割智能装备等其他单机装备上，还联

合华⼯赛百在⾃动化产线、智慧⼯⼚⽅⾯

突破了废料⾃动化裁断、⽆⼈化视觉分拣

等技术。

细节中⻅真章，效率中⻅⾼低

华⼯激光智能装备事业群
刘雅斐

“把科技的命脉牢牢掌握在⾃⼰⼿

中”，殷殷嘱托，⾔犹在⽿；厚望如⼭，

催⼈奋进。总书记的话语，是我们踔厉奋

发、奋勇争先的精神⼒量，激励我们在创

新之路上再接再厉，勇攀⾼峰。

华⼯赛百聚焦智能制造赛道，⾯向⼯

业数智化转型的国家战略需求，瞄准AI视

觉、数字孪⽣、虚拟仿真等前沿技术，⾃

主研发了视觉识别分拣与控制系统、⼯业

数字孪⽣平台等专精特新产品，作为公司

在智能制造领域的核⼼抓⼿，将最新的⼈

⼯智能技术应⽤布局到客⼾⼯业项⽬现

场，实现智能制造技术⾃主可控，助⼒打

造智慧⼯⼚的关键拼图。

这是初⼼如磐、奋楫争先的两年，也

是硕果累累、成绩斐然的两年。公司紧紧

围绕市场、客⼾需求，实现数字孪⽣、机

器视觉等核⼼单元技术突破，提升智能制

造整体解决⽅案核⼼竞争⼒。其中AI视觉

团队潜⼼攻坚、反复验证、快速迭代，攻

克了3⼤类超12种核⼼算法技术，解决了钢

板弱特征切割件识别困难、分拣效率低、

码盘利⽤率低及激光切割导致应⼒变形⽽

卡料的⾏业难题，产品多项技术指标达到

国际领先⽔平，对降低项⽬成本提升⽑利

率起到了关键作⽤，产品已成功拓展到船

舶、电⼒装备等⾏业，携⼿客⼾共塑新质

⽣产⼒，赋能少⼈⼯⼚/灯塔⼯⼚加速落

地。

向“新”图强、以“质”取胜，才能

化“关键变量”为⾼质量发展的“最⼤增

量”。在智能时代的浪潮下，公司谋划创

新，通过树⽴AI+思维，积极布局AI+软件

/装备/场景的能⼒建设，主攻船舶制造、

电⼒装备等经济运⾏指标良好的⾏业，开

展AI应⽤开发平台、⼯业AI预测分析系

统、⼯业AI数字⼈交互系统、MOM等AI+产

品研发，打造AI新⽣态，构建技术护城

河，持续为智能制造业务版块的⾼质量发

展深度赋能。

随着新能源汽⻋的快速发展，汽⻋被赋予了“移

动智能空间”的定义，朝着更加智能化的⽅向发展。

为了追求更加舒适的驾乘体验，越来越多的⻋型开始

配备冰箱、彩电、⼤沙发。其中⻋载冰箱的市场规模

增⻓最为明显，⾏业数据表明，全球⻋载冰箱市场规

模正在以成倍的速度快速增⻓，这意味着，⻋载冰箱

市场具有巨⼤的发展潜⼒。

⾼理感知事业部敏锐地捕捉到了这⼀发展趋势，

快速响应，联合市场，迅速成⽴了⻋载冰箱温度传感

器专项⼩组，市场发挥牵头作⽤，技术提供解决⽅

案，⼆者紧密配合，向⻋载冰箱市场深⼊探索。

在产品开发过程中，技术团队深⼊了解客⼾需

求，依托多年的⾏业技术优势和丰富的产品经验，迅

速获得了客⼾的认可。经过与客⼾多轮讨论，⾼理技

术团队借鉴现有的成熟⼯艺，充分考虑⻋载冰箱体积

⼩、振动⼤的特点，推出了⻋载冰箱平台件产品，制

定⻋载冰箱温度传感器设计标准及测试要求，解决了

客⼾传感器安装困难，线体易损伤等痛点。

在⾼理的⽣产现场，客⼾仔细审查着传感器的⽣

产⼯序，深⼊了解每⼀道⼯序的特点和管控要求，对

公司设计开发能⼒和试验检测能⼒进⾏了重点考察。

在⾼理技术团队详细专业的讲解下，客⼾表现出了充

分的认可。随后，团队与客⼾针对⻋载冰箱温度传感

器的安装和使⽤进⾏了深⼊交流，详细展⽰了⾼理产

品⽅案的设计思路。审核结束后，客⼾对我们专业、

⾼效的产品开发模式表达了赞许，随即达成了⼀系列

深⼊合作。

在⾼理团队的共同努⼒下，不到⼀年的时间⾥，

⻋载冰箱温度传感器新增了三⼗多个项⽬量产，开发

中的项⽬达⼆⼗多个。⻋载冰箱温度传感器逐渐成为

了⾼理庞⼤传感器家族的重要成员，为⽤⼾带来更加

舒适的驾乘体验。

赋能百变舒适空间

引领“冰鲜”出⾏新体验

华⼯⾼理 张⽂兵

今年迎来了5G商⽤的第五年，过去五年期间

5G技术发展经历了R15、R16和R17三个标准版本。

⽽R18标准被视作5G下半场的5G-A，提供了第⼀个版

本的国际标准。相较传统5G，5G-A的⽹络能⼒可实

现10倍提升，可以⽀撑沉浸实时、智能上⾏、⼯业互

联、通感⼀体、千亿物联以及天地⼀体等应⽤场景的

⽹络需求，从⽽打开更⼴阔的产业空间，并将为

6G的演进探明⽅向。

项⽬团队准确判断市场⽅向，提前2年进⾏5G前

传下⼀代⾼速率、⾼集成度、⼩封装、低功耗，硅光

先进技术研发和布局，快速响应客⼾需求， 使得客

⼾规格和技术开发合作⽅式、专利、NRE费⽤落地，

践⾏IPD实现⾼效率研发，华⼯正源⾃研硅光芯⽚技

术从数据中⼼和相⼲通信下沉到5G⽆线前传应⽤，

5G⽆线前传⾼集成度硅光产品凭借优异产品性能，

获取客⼾技术开发NRE费⽤和样品订单彰显硅光芯⽚

市场和技术性能优势。

在5G下⼀代⽆线前传产品1.2T\\600G\\100G\\50G硅

光产品上，项⽬团队提前布局开展技术攻坚研发，利

⽤硅光技术⾼集成度、⾮⽓密、抗反射、低功耗、⾼

带宽，低成本技术优势，成功解决下⼀代⽆线前传⻓

波⻓、DML激光器随着⾼速率（50G/100G PAM4)和⻓

距离(>10km）传输后激光器啁啾以及光纤⾊散带来信

号质量劣化影响链路⻓距离传输问题，开发出低功耗、

⾼集成度、⾼性能、⻓距离、低成本50G硅光模块，并

成功送样设备商，在IPEC成功展出，性能优越。

56G硅光集成光模块研制助⼒5G-A商⽤

华⼯正源
张涛

在能源的赛道上，氢能以其清洁、⾼效的光芒，

照亮了⼈类⾛向绿⾊未来的康庄⼤道，是现代能源体

系新密码。华⼯激光作为这场能源⾰命的先⾏者，凭

借深厚的技术积累和不懈的创新追求，推出了⼀系列

氢能产业整体解决⽅案，为国家能源结构的优化升级

贡献⼒量。

华⼯激光致⼒于为⾏业客⼾提供智能装备、⾃动

化、智慧⼯⼚整体解决⽅案，推动⾏业降本增效,围

绕氢能全产业链领域专注激光+⾃动化智能装备，已

完成氢能⾏业关键环节卡位布局，推出了2套智能⼯

⼚、3条核⼼零部件⾃动化产线、16款⾏业领先专机

和1套智能物流系统解决⽅案。

聚焦万亿氢能市场，全⾯布局氢能上下游全产业

链，围绕氢能“制储运加⽤”，不断拓宽技术创新边

界，开启百亿“激光+”应⽤时代，构建“智能装备-

⾃动化产线-智慧⼯⼚”的全层级解决⽅案。

2023年布局氢能电解⽔制氢⾏业，经过5个⽉的

封闭式研发，利⽤华⼯激光技术优势以及氢能⾏业专

家指导，迅速推出了碱性电解槽极板机器⼈与模组焊

接装备。团队以“市场+技术”的默契配合攻占市

场，仅⽤了4个⽉的时间就拿下了多个⾏业⻰头客⼾

订单，并形成⾏业解决⽅案，致⼒于推动电解槽⾏业

的先进装备领域布局，实现⾏业的从0到1。⽬前已和

华东某⾏业头部客⼾在“激光+⾃动化”领域达成战

略合作，共同开发⼀期1.5GW⼤规模电解⽔制氢整体

解决⽅案。该项⽬采⽤国内领先的全⾃动化产线，包

括来料⾃动检测、极框机加⼯及⾃动化激光焊接、数

字化管控、智能物流等等，⾃动化、智能化程度⾏业

领先，未来产能还将扩展到3GW，并持续推动“光储

氢”⼀体化技术发展，为达成“双碳”⽬标、实现绿

氢产业化发展贡献智慧与⼒量。

“氢”⾈要越万重⼭

——氢能产业整体解决⽅案助⼒绿⾊未来

华⼯激光精密系统事业群
覃承若

开拓创新，勇攀⾼峰

华⼯赛百
⽢波澜

之

声

创

新

编者按：“科技创新，⼀靠投⼊，⼆靠⼈才。看到这⾥聚集了不

少精英⼈才，⼤家都很年轻，充满活⼒，我感到很⾼兴。”2022年

6⽉28⽇，习近平总书记在华⼯科技考察时强调。

两年以来，华⼯科技⼈牢记总书记的重要嘱托，踔厉奋发、奋勇

争先，奋战在科技创新的路途上，好消息不断......

42024年6月 总第237期

⾏棋当善弈，落⼦谋全局。作为中国激光⾏业的主⼒军，华

⼯激光正在加速布局海外业务，⼟⽿其分公司的成⽴意味着公司

国际化版图再落⼀⼦，为深度融⼊国际市场⼜添重要砝码。这个

分公司是由⼀批怀揣使命的员⼯共同努⼒，从零开始⼀步步组建

起来的，它的成⽴不仅为⾼质量开拓海外市场增砖添⽡，更展现

了激光君在海外奋⽃的⽣动故事。

公司初建：从零到⼀

最初，华⼯激光⼟⽿其分公司的建⽴过程充满了挑战，这个

团队不仅仅是业务的开拓者，还成了“装修⼯⼈”。他们亲⾃挑

选地板、灯具等装修材料，亲⼒亲为地将办公室布置起来。可以

说，他们在⼟⽿其“安了⼀个⼩家”，这个⼩家不仅承载了他们

的梦想和希望，也⻅证了他们的⾟勤付出和努⼒。

业务拓展：从零开始的销售之路

在业务拓展⽅⾯，⼟⽿其分公司团队从⽆到有，开创了⼀⽚

新天地。最初的客⼾开发、市场调研都是他们⾃⼰⼀⼿完成的。

通过参加展会、拜访客⼾，团队逐步打开了⼟⽿其市场。令⼈印

象深刻的是，华⼯激光在⼟⽿其卖出的第⼀台设备是GF3015，这

台设备在客⼾的⽣产⻋间已经稳定运⾏了4年多，设备性能始终如

⼀，表现出了卓越的稳定性和⾼效性。

客⼾回访：情谊升华

在⼀次客⼾回访中，第⼀批购买华⼯激光设备的⼟⽿其客⼾

再次表达了对华⼯激光产品的⾼度赞赏，经过短暂的沟通，该客

⼾⽴⻢加购了⼀台MARVEL
12000W设备。这不仅仅是对华⼯激光

产品质量的认可，更是对团队努⼒的最⼤肯定。这次回访让⼤家

都深受⿎舞，更加坚定了他们的信念和⽬标。

信念与⽬标：激光智造⾛向世界

回顾华⼯激光⼟⽿其分公司的成⻓历程，这不仅仅是⼀个

海外公司的成⻓史，更是⼀个团队在异国他乡奋⽃的真实写

照。从办公室的装修到国际业务的拓展，从适应当地⽣活到赢

得客⼾信任，每⼀步都充满了艰⾟和努⼒。未来，华⼯激光⼟

⽿其分公司将继续带着“中国造”激光智能装备，⾛向更⼴阔

的国际舞台！

奔赴⼟⽿其！

激光智造加速布局海外、⾛向全球

华⼯激光
何明书

阔别⼋年，再聚德鲁巴

华⼯图像
孙超

潘喜，⼀个00后的年轻⼈，如今正在华⼯⾼理公司中追逐

梦想，同时为公司的发展贡献⾃⼰的⼒量。华⼯⾼理作为市场

上传感器产品的领导者，以其⾼质量和创新性享有盛誉。然

⽽，当公司决定扩展到压⼒传感器领域时，⾯临的是全新的挑

战和未知。潘喜正是在这个背景下，展现了他的才华和决⼼。

“进⼊这家公司是我⼈⽣中的⼀⼤转折点。”潘喜坦⾔

道。从最初加⼊华⼯⾼理的那⼀天起，他被分配到了新成⽴的

压⼒传感器项⽬组。⾯对公司在传感器领域的卓越声誉，但在

新项⽬中，公司的经验却相对不⾜，需要从零开始建⽴起专业

知识和技术优势。

在华⼯⾼理，潘喜并不孤单。公司为新项⽬的发展提供了

⼤量资源和⽀持，包括技术指导、研发经费以及先进的实验设

备。这些都为潘喜和他的团队提供了良好的⼯作条件和学习环

境，让他们能够专注于技术创新和产品开发。

然⽽，项⽬初期的困难并不少⻅。潘喜和团队⾯对着技术

难题和市场竞争的压⼒，但他们从未退缩。潘喜利⽤⾃⼰丰富

的电⼦⼯程背景和热情，带领团队攻克了⼀个⼜⼀个难关。他

不仅⾃⼰不断学习，还⿎励团队成员相互学习，分享知识和经

验，共同克服困难。

“有了公司的⽀持和信任，我更有动⼒去追求技术上的突

破和创新。”潘喜说道。华⼯⾼理的⽂化和价值观⿎励员⼯勇

于探索和创新，这与潘喜的个⼈价值观完美契合，使他在⼯作

中感受到了巨⼤的成就感和满⾜感。

如今，作为压⼒传感器项⽬的硬件主管，潘喜带领团队推

动了该产品的研发和推⼴。他们不仅成功地将产品推向市场，

还在技术上实现了多项突破，使华⼯⾼理在新领域中⽴⾜稳

固，为公司创造了新的增⻓点和市场份额。

“年轻⼈就是要拼。”潘喜充满激情地说道。他深知⾃⼰

所处的⾏业竞争激烈，每次项⽬交期都可能影响到团队的进展

和成就。在⼀次客诉中，他胃病发作疼痛难忍，但他还是选择

优先解决问题。在他看来，⽆论遇到什么困难，都不能⽓馁，

只有坚持不懈地拼搏，才能⾛得更远，达到更⾼的⾼度。这种

精神不仅是对⾃⼰的挑战，更是对团队和公司责任的承担。

“在这家公司，我不仅仅是⼀个员⼯，更是⼀个梦想的追

求者。”潘喜深情地说道。他将个⼈的成⻓与公司的进步紧密

联系在⼀起，为华⼯⾼理的未来发展贡献着⾃⼰的⼒量。

行进二季度

海

外

故

事

德鲁巴（Drupa）被认为是“全球领先的印刷技术贸易展览

会”，每四年在德国杜塞尔多夫举办⼀次，是印刷和包装⾏业展

⽰最新趋势与动态的专业平台。疫情后时隔8年，德国德鲁巴展会

在今年再度回归，参展商、专业买家铆⾜了劲，争芳夺艳，各显

神通。

由于此前海外疫情缘故，德国申根签需要去北京录指纹，所

以我们选择的是在武汉办理法国申根签，从法国转机去德国。历

经60个⼩时的⾏程，5⽉26⽇中午12点，落地杜塞机场，飘洋过海

奔赴这场阔别⼋年的盛会。这次展会我们提前筹备、准备充分，

⼗⼏箱展会样品和图册已经提前抵达德国物流仓库，酒店机票、

租⻋⻝宿等等也提前安排妥当，正所谓兵⻢未到，粮草先⾏。路

程中⼴州的雷暴、巴黎转机遇到罢⼯，回程时德国铁路的⼤⾯积

晚点和取消，给我们也带来了⼀些挑战。

这是我们第⼆次来到德鲁巴，但不同的是，这⼀次是⾸次以

参展⽅⾝份参加。5⽉28⽇，德鲁巴盛⼤开幕——在这⾥，汇聚了

来⾃全球52个国家和地区的近两千家参展商、专业买家。为期

11天的展会，华⼯图像展位累计接洽咨询意向500余⼈次，建⽴商

务联系320余家，其中重点意向客⼾24家，涉及⾏业为⾼端奢侈

品、化妆品、消费品及印刷防伪等⾏业，其中变彩膜产品获客⼾

⻘睐，并与英国、韩国客⼾签订销售订单。同时，也借此展会，

同⼀些⾏业内的“⽼朋友”再次相聚，以德鲁巴为纽带维护、紧

密海外朋友圈，持续跟进需求。

作为海外印刷和包装市场疫后复苏的第⼀场盛会，本届德

鲁巴创造了历史，中国参展商⾸次超过德国本⼟参展商数量。

⽽不可忽视的是，印度作为全球发展最快、需求潜⼒最旺盛的

庞⼤市场之⼀，已成为买家和专业观众数量最多的群体。海外

出⼝市场虽然是⼀⽚充满潜⼒的蓝海，却从不是⼀帆⻛顺，通

过这次参展，我也摸出了⼀些经验⻔道。在需求沟通阶段，尤

其是针对部分低价扰乱市场秩序的情况，⾸要是稳住底牌——

既要从⾏业渠道分析同⾏竞品，⼜要深⼊验证需求的真实性。

此外，在报价阶段，也要留有余地，提前做好被“压价”的准

备。但不可否认的是，海外客⼾⼀旦达成合作，后续会有更⼴

阔的合作空间。印象最深的是在与I国客⼾的接洽中，该客⼾

偏好从中国采购机械设备和各种原材料，中国制造质量好、性

价⽐⾼闻名海外，所以这类客⼾对中国市场之熟悉超出我们的

想象，专精相关⾏业的技术负责⼈或采购⼈员基本上可以对中

国相关供应商做到⻔清，这也是知⼰知彼百战百胜的兵法活

⽤。

2024年，我们要贯彻⻢董事⻓“出国即出差”的出海要求，

坚定不移的⾛出去，⼤⼒推进国际化进程；同时，也希望出海的

所有⼩伙伴，在积极开拓海外业务的同时，平安健康、顺利归

来，亦是每⼀位华⼯科技⼈的⼼愿。

00后登场！

年轻⼈就是要拼

华⼯⾼理
赵⼴鑫

奋战⼆季度，跑赢“上半场”，华⼯

⾼理铆⾜劲、绷紧弦，全⼒以赴答好“期

中答卷”，⽬前1-5⽉累计发货同⽐增幅

10%。其中感知⽣产部⽃志昂扬，奏响⽣

产“奋进曲”，5⽉份⼊库量同⽐增⻓

9%，⽣产效率单端元件提升25%，家电提

升20%，⻋载提升30%。（华⼯⾼理 吕依

铭）

这条将在10⽉份出⼝欧洲的铝合⾦电

池托盘焊接⾃动化产线，全线⻓150⽶，⼯

位36个，涉及SPR、FSW及FDS等⼗⼏种⼯

艺，其中多种⼯艺为⾸次接触，并且所有

的设计标准都要满⾜CE认证，项⽬实施难

度⾮常⼤。⽬前，华⼯激光焊接⾃动化产

品线项⽬团队正在加班加点安装中，即将

进⾏PLC调试及机器⼈调试，预计7⽉中旬

将完成X0-1交样。（华⼯激光智能装备事

业群
刘雅斐）

第⼆季度，华⼯激光继续加快市场开

拓脚步，全⼒推进技术创新项⽬转化落

实，国际化业务稳步开展，国内市场硕果

累累，化合物半导体“激光+量测”取得国

产替代突破性进展，碱槽双⾯智控焊接机

器⼈荣获“红光奖”，⾸台智能激光除草

机器⼈正式落地，不断积极开拓新的战略

空间，为全年⽬标的实现奠定了坚实基

础。（华⼯激光精密系统事业群
冯蓓蓓）

随着数通产品⾼速光模块市场急剧需

求，在公司做出光模块业务9000㎡数据中

⼼⾼速模块⽣产⼚房⼀期建设需在6⽉投⼊

使⽤的⼯作⽬标下，制造中⼼内部按照

20天完成线体搬迁及扩产，产能平滑转移

和产能提升50%的⼯作进度⽬标，在制造

中⼼三部整体项⽬组织推进下，项⽬组成

员每⽇现场办公制定1+1的搬迁恢复计划；

设备/IT协调施⼯⽅24H进⾏⽔电⽓⽹安装

调试；⽣产部⻔在各部⻔协同下，15个⼯

作⽇完成了旧线体搬迁产能转移及新线体

搭建验收批量⽣产⼯作，实现201⼚区从空

⼚房到完成了规模化⽣产项⽬⼯作。⽬前

201⼀期建设区已经逐步具备⽉产能达到

30万＋产出能⼒。（华⼯正源
张家亮）

近⽇，智能制造系统解决⽅案供应商

联盟发布了智能制造系统解决⽅案供应商

分级分类评定（第⼆批）公⽰名单，华⼯

科技产业股份有限公司获评集成实施类最

⾼级别认定（AAA级）。（华⼯赛百 陈

璐）

历经三个⽉，华⼯图像⽔转印花纸⽣

产线建设圆满完成，⻋间基础⼯程、设备

已完成施⼯及调试，具备打样及⽣产条

件，进⼊试产阶段。产线于6⽉15⽇开机试

产，⽬前2款打样花纸已试样下线，各项指

标均达到预期。⼩批量产品按照计划于6⽉

25⽇完成试产。⽔转印花纸⽣产线的试产

成功，不仅代表着公司在⽔转印技术创新

和产业升级⽅⾯迈出了坚实的⼀步，也将

助⼒进⼀步拓展酒⾏业市场份额，增强核

⼼竞争⼒。（华⼯图像
⻩景嫔）