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Fine and Specialty Chemicals精细与专业化学品

Foundation Improvement and Structural Restoration 地层改良及工程修复

Al Empowerment PlatformAI赋能平台

目录

企业简介- 1
冶金行业腐蚀现状 3
冶金全流程腐蚀挑战 5
三大核心场景解决方案 9
虹嘉核心产品体系 11
厂区通用钢结构工况 13
酸碱腐蚀区域专业防护 -15
高温工况防腐解决方案 - - - -- ------ 17
全生命周期服务 19
业绩案例-- 21
权威认证 品质保证 - -- 23

虹嘉工业涂料有限公司

虹嘉工业涂料有限公司是东方雨虹（股票代码：002271）旗下控股子公司，专注工业重防腐及特种防腐领域，聚焦工业防腐及海洋工程关键技术的攻关与突破。依托东方雨虹近三十年在建材领域的深厚积淀覆盖全球90余个生产研发物流基地的强大产业网络，以及深耕行业多年的品牌信誉与工程服务经验一—虹嘉自2022年成立之初，便确立了以自主研发创新技术铸就中国工业涂料领军品牌的发展方向。

在核心技术能力上，虹嘉工业涂料针对严酷环境开发的高性能防护体系已成功通过国际权威NORSOKM-501认证。该标准作为国际海洋钢结构防护涂层领域公认的“技术天花板”，代表着重防腐涂料最严格的技术规范，是新建海洋工程的必备适用标准，更是众多国际重大工程涂装项目的权威准入门槛。这一认证的获得，标志着虹嘉产品已具备服务全球极端环境下高端项目的技术实力与资质，拿到了与国际百年品牌同台竞技的“技术护照”。

在产能保障层面，江苏徐州新沂年产5.8万吨高性能工业涂料基地即将投产，为产品规模化稳定生产与极速供货提供了充足产能支撑。公司产品体系主要服务于基础设施、石油炼化、能源行业、水工业设施、海工装备及冶金工程等关键领域，凭借硬核技术实力与成熟成套工程方案，已在冶金重防腐赛道形成覆盖全流程、全工况的立体防腐体系。

·虹嘉工业涂料新沂工厂

腐蚀－冶金行业不可忽视的“隐形杀手”

有色冶金（铜铝铅锌冶炼），全程高温、高湿、酸碱烟气、粉尘、循环卤水、熔融金属，属于工业中腐蚀最严苛工况之一。与一般工业环境中的“点状腐蚀”不同，冶金腐蚀具有以下鲜明特征：

全产业链全程伴随

矿山开采阶段，矿石及矿粉中夹带的硫化物、氯化物在潮湿环境下即开始对采掘设备和输送设施产生腐蚀；进入冶炼环节，高温、含硫烟气、熔融金属飞溅、急冷急热交替使设备面临极端腐蚀环境；轧钢及深加工阶段，酸洗、电解、表面处理等工艺中的强腐蚀性介质仍在持续侵蚀设备。从原料到成品，腐蚀与生产同步发生、贯穿始终，无任何环节可幸免。

腐蚀介质极端复杂

冶金腐蚀并非由单一因素驱动，而是多重腐蚀因子叠加作用的结果：

酸性腐蚀体系(冶炼主腐蚀）：SO₂、SO₃、HCI、HF等酸性气体遇水蒸气形成硫酸、盐酸、氢氟酸等强酸性液膜，对烟道、洗涤塔、收尘器等设备造成严重露点腐蚀；

碱性腐蚀体系：氧化铝拜耳法高温浓碱工艺中，碳钢设备在高温NaOH溶液与焊接残余应力协同下发生沿晶开裂(碱脆)，具有高度突发性与隐蔽性；

氯盐/卤水腐蚀（点蚀、缝隙腐蚀）：含氯循环水及矿浆中的CI对不锈钢设备造成点蚀与缝隙腐蚀，蚀孔在数百至数千小时内即可穿透壁厚；

高温氧化/热腐蚀（炉窑、轧辊、钢包）：650\~950℃下，燃料中硫、氯、钒等杂质生成低熔点熔盐沉积，与高温氧化协同破坏保护性氧化膜；

冲刷腐蚀（磨损+腐蚀协同，危害翻倍）：含固体颗粒的矿浆、熔渣、含尘烟气高速冲刷设备表面，机械磨损与电化学腐蚀协同作用，破坏速率呈指数级上升。经济损耗触目惊心

全球每年因腐蚀造成的经济损失约占GDP的3%\~5%，冶金行业位列重灾区。对于年产能动辄百万吨级的冶金项目而言，一次因腐蚀导致的非计划停产检修，直接损失即可达数千万元，叠加设备更换成本、维修人工费用及订单延期交付的间接损失，数额更为惊人。腐蚀带来的不仅是设备更换的显性成本，更是停产的隐性代价。

安全与成本的双重负担

腐蚀不仅加速设备老化、增加备件消耗与维修频率，更可能引发管道泄漏、炉体破损、结构坍塌等重大安全事故。在高温、高压、有毒有害介质并存的冶金生产环境中，因腐蚀导致的结构失效往往后果极为严重一不仅威胁生产安全，更危及现场人员的生命安全。

所以一套科学、长效的防腐体系，不仅是设备防护的技术手段，更是冶金企业降本增效、保障生产安全的核心刚需。

冶金环境的腐蚀挑战

有色冶金腐蚀

有色冶金（铝、铜、铅、锌等）的腐蚀环境较黑色冶金更为复杂极端，不仅涉及高温与强酸碱，还引入了熔盐电解质、强直流杂散电流、高浓度氯离子矿浆等特殊腐蚀因子。

以下腐蚀环境导致的主要失效形态包括：均匀全面腐蚀、点蚀/孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂（碱脆及氯致开裂）、氢脆、高温热腐蚀/氧化起皮、冲刷腐蚀及杂散电流电解腐蚀，覆盖了冶金腐蚀的全部主要类型。

●氧化铝

氧化铝生产采用拜耳法工艺，高温（90\~280℃）浓氢氧化钠溶液对储罐、管道、蒸发器造成严重碱腐蚀，碳钢设备焊缝位置尤为脆弱，在焊接残余应力与碱液协同作用下极易发生沿晶开裂（碱脆），具有高度突发性与隐蔽性。

铜/铅锌焙烧及浸出

铜/铅锌焙烧及浸出工序中，精矿焙烧释放大量SO₂烟气，在露点以下形成硫酸冷凝液腐蚀烟道；稀硫酸浸出环节同时引入氯离子，浸出槽、搅拌桨、烟道等设备面临点蚀与冲刷腐蚀的协同破坏，二者叠加使腐蚀速率呈指数级上升。

●电解铝车间

电解铝车间是腐蚀环境最为复杂的区域950℃冰晶石熔盐对电解槽内衬造成高温熔盐腐蚀；数十万安培直流供电产生强杂散电流，对地下管线和设备基础形成电化学腐蚀，破坏速度远超自然腐蚀；同时，电解过程释放的氟化氢气体与车间水汽结合，对厂房钢结构造成严重的氟化氢酸性腐蚀。

●湿法电解铜/锌

湿法电解铜/锌工序中，硫酸电解液所含氯离子对不锈钢阴极板和循环管道构成点蚀威胁。氯离子在不锈钢表面钝化膜薄弱部位优先吸附，形成蚀孔并纵深发展，可在数百至数干小时内穿透壁厚，且极难通过目视检测及时发现。

冶金环境的腐蚀挑战

严酷工业大气腐蚀

冶金厂区大气属于极端工业腐蚀环境，其腐蚀性由高湿水汽、酸性烟气（SO₂/NOx/HCI/HF）、重金属粉尘、氟/氯污染物四类腐蚀因子复合叠加而成，远高于普通工业大气环境。

烧结、焦化、冶炼等工序持续排放大量酸性气体，与冷却高温设备产生的水蒸气结合后，在设备表面形成酸性导电液膜，加速电化学腐蚀进程；含重金属粉尘颗粒或本身具有腐蚀性，或吸附SO₂和水汽后在金属表面形成缝隙，引发缝隙腐蚀；氟/氯污染物则对不锈钢和碳钢分别诱发点蚀、应力腐蚀开裂及快速均匀腐蚀，进一步增加涂层防护的难度。

多重介质的协同侵蚀，使绝大多数冶金车间大气腐蚀等级直接对应ISO12944C5（很高工业腐蚀）乃至CX（极端腐蚀）等级，腐蚀速率可达普通厂区的3\~10倍。在此类环境下，常规防腐涂层体系的耐老化寿命大幅缩短，涂层起泡、粉化、剥离等失效模式加速出现。工业大气腐蚀的影响覆盖全生产区域不仅导致钢结构件持续锈蚀，腐蚀性气态污染物还同步侵蚀混凝土中的碱性组分，并渗入地表加剧土壤与地下水酸化，形成对钢结构、混凝土、设备、地基土壤的全域穿透式侵蚀。

对防腐选型的提示：在上述CX级腐蚀环境中，涂层体系的设计须采用高耐候性面漆抵抗紫外与化学介质协同老化，同时配套高屏蔽性中间漆阻隔腐蚀介质渗透，底漆则需根据具体腐蚀因子选择富锌或钝化型体系。常规C3\~C4等

厂区地下土壤腐蚀

冶金行业是土壤重金属、酸碱复合污染风险最高的工业领域之一。厂区地下土壤的腐蚀性劣化通过废气沉降、废渣淋溶、废水渗漏、厂区跑冒滴漏四大途径持续输入污染物：

废气沉降：冶炼过程排放的含SO2、NOx、HF及重金属烟尘，经大气干湿沉降进入土壤表层，逐步向深部迁移富集，改变土壤酸碱度与离子组成；

废渣淋溶：矿渣、赤泥、阳极泥等固体废弃物在雨水淋溶作用下，浸出液含有大量重金属离子(Zn、Cr、Pb、Cu、As等)、氰化物、硫化物、氟化物及酸碱物质，持续渗入地下；

废水渗漏：酸洗废水、烟气洗涤水、冲渣废水、电解废液等工业废水，通过管网破损点及构筑物裂缝渗入土壤与地下水体；

跑冒滴漏：生产过程密封不严、阀门泄漏、管道连接处渗漏，腐蚀性介质直接滴落地表后渗入土壤。

上述输入途径在时间和空间上形成叠加效应，导致厂区土壤及地下水长期富集高浓度重金属离子与酸根离子，不仅改变土壤电阻率与酸碱度，形成强腐蚀性土壤环境，还破坏土壤团粒结构与理化性质，造成土壤生态系统退化，形成长期、难降解的跨介质（土壤一地下水一农作物）污染链。

对防腐选型的提示：埋地设施的腐蚀是隐蔽且致命的。在强腐蚀性土壤环境下，埋地给排水管道、输气管道及电缆管沟的防腐不能仅依赖普通涂层，还应配套阴极保护以提供长效电化学防护；对于杂散电流严重的电解车间周边区域，涂层体系还需具备抗阴极剥离性能，以防止涂层在电化学保护系统作用下发生过早剥离失效。此外，埋地管道的涂层应具有低吸水性和高湿态附着力，以保证在长期潮湿土壤环境中维持防护性能。

科学防护的基石三大设计原则与权威标准

三大设计原则与权威标准

针对冶金工业多因素耦合、局部与全面腐蚀并存的复杂工况，科学的防腐设计须遵循以下基本原则：

1. 场景适配原则

应根据设备所处的具体环境（大气区、酸碱介质区、高温区、埋地区）及腐蚀等级，选择相适应的涂料配套体系，实现“一处一策”。本标准参考ISO12944及国内相关冶金行业标准，对腐蚀环境进行分级评估，以此作为配套方案设计的基础依据。

2. 全生命周期防护原则

防腐设计应覆盖设备从建设施工到运行维护的全生命周期，综合考虑涂层耐久性、可维护性和维修周期，而非仅追求单次施工的低成本。在难以维护的保温层下等特殊部位，应采用高耐久性涂层体系。

3. 标准合规原则

严格对标国标、行标及ISO国际标准体系，将标准化要求贯穿设计、施工、检测与验收全流程，确保工程质量符合权威规范要求。

冶金防腐工程的设计、施工与验收，应参照以下标准规范：

ISO12944《色漆和清漆一防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》：

钢结构防腐涂层体系分类与选择的国际通用标准GB/T50046-2018《工业建筑防腐蚀设计标准》

虹嘉核心产品体系

一站式覆盖全冶金场景

基于科学配方与严苛工艺，虹嘉构建起三大特种涂料核心矩阵，全面适配冶金行业从基础防锈到极端工况的全场景防护需求。核心产品通过NORSOKM-501国际权威认证，支持单体系独立应用或多工况复合叠加，为复杂腐蚀环境提供定制化、高可靠性的防腐解决方案。

为便于快速选型，建议客户按以下逻辑对号入座，精准防护

厂区通用钢结构工况

厂区通用钢结构工况

适用范围：覆盖车间承重钢构、工艺管廊、设备支架、操作平台及露天管道等全厂区钢结构体系，是工业防腐最基础的防护场景。

根据防腐等级要求和环保政策导向，虹嘉为厂区通用钢结构提供以下两套推荐配套方案。两套方案在中间漆和面漆层保持一致，区别在于底漆的防腐机理不同—

方案1（高性能型）采用环氧富锌底漆，依靠锌粉的阴极保护作用实现长效防腐，适用于C3\~C5及更高腐蚀环境；

方案2（环保通用型）采用环氧磷酸锌底漆，依靠磷酸锌的化学钝化作用实现环保型防护，不含重金属，适用于对锌尘排放有严格限制的场所（如封闭车间、环保重点管控区域），以及镀锌钢、不锈钢等特殊底材。

客户可根据项目腐蚀等级、环保要求及底材类型，在以下两套方案中灵活选择：

酸碱腐蚀区域专业防护

酸碱腐蚀区域专业防护

适用范围：酸性烟气冷凝区、氧化铝浆液飞溅区、电解/酸洗车间、酸碱交替介质环境

冶金生产过程中，酸碱腐蚀是仅次于高温氧化的第二大腐蚀类型，其危害性在于腐蚀介质的交替性与隐蔽性一设备往往不是在单一的酸性或碱性环境中服役，而是在酸碱交替、干湿循环的复杂条件下遭受侵蚀。

以氧化铝生产为例，拜耳法工艺中使用的碱液（NaOH）对设备产生碱性腐蚀；而烧结、焙烧等工序排放的烟气中含有SO₂、SO₃、HCI等酸性气体，遇水蒸气或冷凝水后形成硫酸、亚硫酸、盐酸等冷凝酸液，在设备表面形成强酸性液膜。更为严峻的是，生产过程中酸性烟气冷凝液与弱碱性氧化铝浆液往往交替接触设备基体，酸碱交替作用使常规涂层的破坏速度成倍增加涂层在酸性环境中发生水解老化，在碱性环境中发生皂化降解，交替作用下涂层内部应力反复变化，加速微裂纹扩展，最终导致涂层剥落失效。

此外，电解铝、铜冶炼等工艺中产生的含氟化物烟气、氯气等，遇水形成氢氟酸、盐酸等强腐蚀性介质，对碳钢设备的腐蚀速率可达普通大气环境的数十倍。因此，酸碱腐蚀区域的防腐配套不能采用通用钢结构方案，必须选用耐化性能优异的特种涂料体系。

针对上述酸碱交替腐蚀工况，虹嘉提供两套差异化配套方案，均采用底漆+面漆的二层复合体系，以厚膜屏蔽为核心防腐机制，阻隔腐蚀介质渗透抵达基体。

高温工况防腐解决方案

高温工况防腐解决方案

冶金高温腐蚀是高温氧化、热应力冲击、烟气侵蚀三种破坏机制同时作用的结果：

高温氧化：钢铁在高温下生成疏松氧化皮 ( F e O , F e _ { 2 } O _ { 3 } , F e _ { 3 } O _ { 4 } ) ，氧化皮增厚后因热应力开裂剥落，裸露出新鲜表面再次氧化，壁厚持续减薄。连铸坯及轧制过程中的氧化损失约占产值0.6%\~1%，是钢铁企业腐蚀损失占比最大的部分。

热应力冲击：频繁启停、温度波动使涂层与基体因热膨胀系数差异产生剪切应力，超出承受极限时涂层产生微裂纹并扩 展剥落。急冷急热工况（如焦炉炉门启闭）加剧这一过程。

烟气侵蚀：高温烟气中的SO₂、SO₃、H₂S、NOx等与金属表面直接反应，生成硫化物、硫酸盐等腐蚀产物。温度每升高100℃，化学反应速率增加数倍。

提示：高温防腐不能仅以“耐温多少度”作为唯一依据，还需综合考量涂层的抗热震性、耐介质渗透性及与基体的结合强度。

虹嘉针对不同温度梯度提供三套差异化方案：

全生命周期服务

算好防腐“长期账

防腐产品的选择不能只看当下，更要算长远的综合账。一次高标准长效防护，从根源减少设备因腐蚀导致的停产检修频次，大幅降低设备运维、更换及停产损失，显著削减全生命周期的综合防腐成本，为企业生产稳定与效益提升提供坚实保障。虹嘉在冶金重防腐领域已构建起覆盖售前方案设计、售中施工指导、售后运维支持的全流程服务体系：

售前·专业定制

深入现场开展工况勘察，精准识别腐蚀风险点；依据国标进行科学的腐蚀等级评估；结合工况量身定制专属的防腐体系与配套解决方案确保方案精准适配。

售中·标准落地

组织施工团队进行全流程技术交底；专业工程师驻场全程指导，严控表面处理、涂装间隔等关键环节；严格执行标准化施工规范，确保防腐涂层质量达标。

售后·长效保障

建立项目全维度专属档案，留存完整数据；定期跟踪回访，检测涂层服役状态与防护效果；长期提供运维咨询、涂层翻新及修复技术支持延长设施寿命。

业绩案例

实战验证：众多冶金巨头的信赖之选

河北文丰900万吨氢氧化铝项目：-国内最大单体氨氧化铝项目

河北文丰钢铝产业有限公司隶属于河北文丰集团，钢铝融合产业项目总投资规模158亿元，一期投资82.7亿，二期投资75.3亿，年产900万吨氢氧化铝及深加工新材料，为国内单体最大氢氧化铝绿色低碳示范项目采用钢铝固废循化利用工艺。

广西防城港中丝路240万吨氧化铝项目

防城港中丝路新材料科技有限公司隶属于特变电工，广西防城港港口生态铝产业链项目年产240万吨氧化铝及配套工程，总投资200亿，一期66.37亿，二期129.65亿，作为西部陆海新通道的重点工程，将形成“海外矿源一氧化铝一铝基新材料”完整产业链。

重庆高峰150万吨赤泥综合利用项目

重庆高峰新材料科技有限公司隶属于博赛集团，150万吨赤泥综合利用项目总投资12亿，是重庆万州依托九龙万博氧化铝产业打造的循环经济标杆项目，核心是将氧化铝废渣“赤泥”变废为宝，提取有价元素、循环产铝，绿色低碳，助力固废减量与产业循环。

重庆万博560万吨氧化铝项目-全球最大单体氧化铝

重庆市九龙万博隶属于博赛矿业集团，项目总投资115亿，一期投资75亿，二期技改投资40亿，年产560万吨氧化铝，公司位于重庆万州经开区，依托万州长江水运优势，进口海外铝土矿，建设特铝新材料、低能耗、智能化的大型氧化铝生产。

印尼齐力200万吨氧化铝项目

印尼加里曼丹南方氧化铝有限公司(PT.KalimantanAlumina Nusan-tara)隶属于马来西亚齐力铝业(Press MetalAluminum HoldingsBerhad)，印尼加里曼丹南方氧化铝有限公司200万吨氧化铝项目，投资27亿美元，项目保障了齐力铝业核心业务原料的自给能力。

印尼维达贝工业园区蓝焰湿法冶炼项目

印尼纬达贝工业园区，位于印度尼西亚马鲁古省北马鲁古县哈马黑拉岛，拥有世界级的镍矿资源(约930万吨)。园区将建设镍铁火法生产线及其配套火力发电机组和5万吨级以上干散杂货码头，并着力建成以镍铁产业链为主导的产业集群。

No. : TW 241659=1

权威认证品质保证

核心检测报告清单

NORSOK M-501检测：

国际海洋工程防腐涂层最严苛的技术准入门槛，虹嘉通过该认证标志着产品已具备服务全球极端腐蚀环境的技术实力。

MCOST 涂层性能检测报告 ACOST Performance Test Report of Coating

海洋大气防护－ 体系 no.1B

MCOST 涂层性能检测报告 COST Performance Test Report of Coating

浪溅区和潮差区－ 体系 no.7A

化学工业合成材料老化质量监督检验中心The Quality Supervision and Inspection Center of SyntheticMaterial Ageing of Chemical Industry

耐化学品腐蚀

在酸碱盐及多种工业溶剂环境下表现优异，通过全工况模拟检测，适配复杂恶劣的工业腐蚀环境。

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第三方防腐验证

由独立权威机构出具长效防腐性能检测报告，耐老化、耐盐雾测试数据真实可追溯。

权威机构防腐蚀测试

技术支持：如需完整检测报告或技术解读，欢迎联系虹嘉技术部，我们将提供一对一的报告解读与参数支持。

虹嘉工业涂料有限公司HAMGARINDUSTRIAL COATINGS CO.,LTD

总部地址：

上海市普陀区景泰路77-79号【智创TOP-A区T4】 Block 4,TOP SMART PLAZA,77–79,Jingtai Road, Putuo District,Shanghai,China.

生产地址：

江苏省新沂市经济开发区纬七路8号 No. 8, Weiqi Road, Economic Development Zone, Xinyi City, Jiangsu Province, China

研发中心地址：

北京市通州区科创九街19号东方雨虹新材料装备研发总部基地 No. 19 Kechuang Ninth Street, Tongzhou District, Beijing,China. Oriental Yuhong New Material Equip – ment R&D Headquarters Base

江苏省新沂市经济开发区纬七路8号

No. 8, Weiqi Road, Economic Development Zone,

Xinyi City, Jiangsu Province, China