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技术企业低压变频器十大国产品牌深圳市“专精特新”企业称号
秉匠心、专注 工控行业十九载
深圳易能电气技术股份有限公司是一家拥有自主知识产权的国家高新技术企业，专注于工业自动化领域产品研发、生产与销售，致力成为工控领域受人尊重的领先者。自前为国内外智能制造、起重、机床、金属制品、电线电缆、塑胶、印刷包装、纺织化纤、建材、冶金、市政、新能源等领域提供专业的产品与解决方案，在国内设立超30个分支机构和数百家经销商服务网点，产品远销海外50多个国家，获得广大客户与用户的信赖与认可。
运动控制领域最具投资价值品牌国家创新基金&深圳市战略新兴产业基金扶持企业
公司于2004年创立，经过二十年的稳定发展，易能电气已通过欧盟CE认证、ISO9001:2015质量管理体系认证；荣获国家创新基金、深圳市“专精特新”企业称号、深圳市战略新兴产业基金、深圳高新科研补贴、产品创新奖、最具投资价值奖等荣誉，是国家高新技术企业、深圳市软件企业、深圳市信息软件协会会员，是多家行业组织的理事与重要成员，连续多次蝉联“低压变频器十大国产品牌”。
服务全球50多个国家和地区
易能深汕高新产业园位于深汕特别合作区，园区总用地面积17014m，投资总额超过1亿元，工控产品年产量可达50万台，园区设立由深圳市发改委授权组建的多传动变频技术研究实验室，主要展开多传动变频控制技术、高速总线通讯技术、电动汽车驱动技方面的研究，致力为客户提供更好的工控系统及产品解决方案，全力推动易能电气可持续发展，实现企业价值与客户价值的共同成长。
核心产品
ENA101系列工业风扇控制器EDS310系列背负式水泵专用变频器EN501球磨机节能一体化变频控制柜EN502系列破碎机专用变频器EN509系列恒压供水专用变频器EN550系列整流回馈单元EMF1000系列臭氧专用电源
EN600PV系列光伏水泵变频器EN602C系列升降机专用一体机EN609系列绳锯机专用一体机EN620系列分布式变频器EN710系列起重专用变频器EDS730系列铆接机专用变频器EDS730D系列端子机专用变频器
变频器
EDS820系列迷你型变频器ENA100系列通用矢量变频器EN500/600系列通用矢量变频器EN750系列高性能矢量变频器EN700系列智能型变频器
伺服
ESS180系列通用伺服系统
荣誉证书
易能电气助力各行业广泛应用
为客户提供高品质的产品，以及专业的解决方案，帮助客户降低能耗，为客户创造更多价值。
纺织行业
EN655变频器在卷布机上的应用- P06
EN600变频器在针织大圆机的应用 P07
EN650B变频器在高温高压染色机上的应用- P08
ENA100变频器在分切机上的应用 P09
建材行业
EN600系列变频器在塑料挤出机上的应用 P10
EN500变频器在破碎机的应用 P11
EN500/600变频器在纵剪分条机上的应用 P12
ENA100变频器在塑料切粒机上的应用 P13
EN700变频器CANopen总线组网应用 P14
易能电气拉丝机应用系统解决方案 P15
ENA100变频器在玻璃机械上的应用 P16
EN670变频器在钢板剪切机上的应用 P17
建机行业
EN710系列起重专用变频器在桥式起重机上的应用--P18
EN600变频器在大桥卷扬系统中的应用- P19
EN600变频器在行车上的应用 P20
EN602C在施工升降机上的应用 --P21
EN600变频器在螺旋打桩机中的应用 P22
石油化工
EN600MF在石油管道加热系统上的应用 P23
EN600系列变频器在游梁式抽油机上的应用 --P24
EN600系列变频器在塑料泡沫压铸机上的应用------P25
木工行业
EN600变频器在封边机上的应用 P26
陶瓷行业
EN501变频器在球磨机上的应用 P27
印刷包装
ENA100变频器在永磁同步空压机上的应用 P28
EN600变频器在片材挤出机的应用 --P29
ENA100在全自动天地盖纸盒成型机上的应用 ---P30
EN600系列变频器在印刷机的应用 P31
易能电气薄膜分条收卷设备应用系统解决方案------P32
先进制造
EN655变频器在箔绕机的应用 P33
EN600系列变频器在数控机床上的应用 -P34
EN600变频器在冷镦机上的应用 ---P35
EN655变频器在绕线机上的应用 P36
EN600变频器携手ESS200P伺服在大型贴合机的应用P37
ESS180N总线型伺服在端面磨床上的应用 P38
ESS180系列伺服在数控精雕机上的应用 -P39
冶金行业
EN600变频器在轮辋滚形机上的应用 P40
EN600变频器在无缝钢管定径机上的应用 P41
EN500变频器在挖沙船上的应用- P42
EN600-7T（690V)变频器在洗煤厂干燥系统的应用---P43
EN600-7T系列变频器在矿场皮带车上的应用-- ---P44
EN500变频器在翻车机系统中的应用-- -P45
EN700变频器在某轧钢厂铜杆冷轧机的应用- --P46
EN700智能型高性能变频器在无缝钢管行业的应用--P47
EN700高性能变频器在冷轧卷取机应用 P48
市政工程
EN500变频器在隧道风机上的应用 -P49
EDS310在背负式恒压供水系统中的应用 -P50
ENA101控制器在永磁工业大风扇中的应用 --P51
ENA100变频器在音乐喷泉上的应用 --P52
EN500在LNG撬装站的应用- ---P53
EN500变频器在锅炉供暖行业的应用 ---P54
纺织行业—卷布机 《《应用案例 0
⊚ 卷布机应用场景
卷布机是使用于各种布料，无纺布，泡棉，皮革，纸张，反光材料，醋酸布，补强带，导电布等材料卷圆包装及各种织物工切捆条前的重复打卷，能卷制成直纹或45度斜纹织物，光电对边，对厚薄材料均可有效对齐自动控码，可设定卷布长度的机器。
卷布机设备介绍
卷布机系统配置
卷布机由三部分组成：对边、收卷、放卷
对边由电子对边装置完成；
放卷部分采用变频器控制；
收卷部分采用变频器控制，和放卷配合保持恒定张力。
卷验布机根据收卷和放卷变频器所采用使用模式不同可分为4种：1.速度收卷速度放卷模式;2.力矩放卷速度收卷模式;3.力矩放卷力矩收卷模式；4.速度放卷力矩收卷模式。该现场根据现场机械设计情况选择速度放卷，力矩收卷。
⊚ EN655变频器在卷布机上的应用优势
\star 采用闭环矢量控制，实现高精度控制要求；
\star 启动扭矩大，实现平稳启停；
\star 响应速度快，稳速精度高；
\star 卷布机噪音低，确保低震动运转工作；
\star 设备可选择使用共直流母线接法，无需安装制动电阻，节能环保。
该现场放卷设备由1台易能EN655-4T0022G变频器驱动一台2.2KW电机进行速度控制，收卷设备则由1台EN655-4T0037G驱动一台3.7KW电机进行力矩控制。另外，收卷变频器上加装编码器。
目 织大机 纺织行业
* 针织大圆机应用场景
针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机)，是编织毛衫的主要设备。在织物编织过程中，采取圆周运动形式，通过选针来编织花型，编织花型的能力可以通过一定的选针方法达到较高的水平，圆机最大的优点就是产量高，因此受到很多毛衫企业的青睐。针织大圆机现已经广泛地应用于纺织行业。
\bullet 针织大圆机工艺及性能要求
针织大圆机要求电机不能出现反转和回转，否则针床的针将被折弯甚至折断，有的设备并未安装单向轴承，系统正反转取决于电机控制，需适当采用直流制动功能。
系统采用多段速度；
点动：5-6Hz点动运行；
工作：最高80Hz，高速织布运行，设定频率由模拟量给或变频器开环频率数字给定；
收布： 2 0 H z ，低速收布运行，当布匹织到一定长度时，需以20Hz左右的低速缓慢收布。
织布时负载较重，点动/启动要迅速，要求变频器低频大转矩，响应速度快。变频器采用矢量控制模式，以提高电机稳速精度和低频转矩输出。
⊚ EN600变频器在针织大圆机上的应用优势
\*具有S型加减速启停平滑；
\*磁通矢量控制模式，低频大力矩、响应速度快；
★减速加直流制动功能，停机和制动稳定；
\*采用磁场轿直功能，避免设备反转造成断针。
* 针织大圆机控制接线
针织大圆机控制部分采用单片机或PLC+人机界面控制，对变频器进行端子控制起停，模拟量给定频率或使用多段频率给定。
对于多段速控制目前基本有两种控制方案，一种是利用模拟量给定频率，不管是点动还是高速低速运行，模拟量信号以及运行指令由控制系统给出；另一种是利用变频器自带的多段频率给定，控制系统给出多段频率切换信号，点动由变频器自身提供，高速织布频率由模拟量给定或变频器数字给定。
纺织行业—高温高压染色机 《《应用案例 o
⊚ 高温高压染色机应用场景
高温高压染色机是纺织印染行业里最常用的布匹染色机械之一。其通过高温高压以水为介质通过溢流的方式使染料附着固化在布匹纤维上，可无级控制染色流量。传统高温染色机在低流量时，会造成染色的不均匀和压布的现象，互换性差，生产效率不高，使染色品质较差，又浪费了能源。
随着变频控制技术的发展，对流量压差进行变频控制已在印染行业中得到广泛的应用。在采用变频器后，上述问题迎刃而解。采用变频对染色机节能改造也已成为染整行业降低能耗成本、提高产品竞争力的最有效途径，对于减少能源浪费具有重要意义。
⊚ 高温高压染色机工作原理
该方案采用EN650B系列变频器来控制染色机的循环泵：这个部分主要是起染机内染液和织物运行动力的保障。染机在整个染色过程是密封的，所以整个染液的运行是由染色机的循环系统完成的。这个循环系统主要由循环泵、溢流口、溢流管、浸染槽、冷热交换器组成。循环泵将染液从浸染槽的架底中将染液抽出，送入冷热交换器，经交换器将染液送入溢流口，再经溢流口到达溢流管，再由溢流管进入浸染槽。如此不断循环，直到染色过程结束，织物出缸为止。
* EN650B变频器在高温高压染色机上的应用优势
（204号 \star 该设备采用易能EN650B变频器后，降低了系统的设计和维护成本，且操作便捷，节约能耗，比驱动普通异步电机省电20%以上，延长了机械的使用寿命；
\star 易能EN650B变频器具备业内领先的永磁同步电机控制算法，使该印染设备同步电机温升明显下降，启动转矩最高可达 1 8 0 % 使电机泵力更强；
\star 易能EN650B同步精度高，转矩精度可达 ± 5 % ，转速精度≤±0 . 0 3 % ，提升了设备的控制精度，染色均匀，无压布现象，效率高，改善了生产工艺；
\star 易能EN650B变频器保护功能强大，可提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，过载能力150%额定电流1分钟，使系统运行更加稳定可靠。
分切机 纺织行业应用案例》>
* 分切机应用场景
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，其主要应用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料以及各种薄膜材料的分切生产加工行业。随着机械化程度的不断发展，用户对分切机的要求也越来越高。相较于分切机的传统控制方式，使用变频器来控制分切收放卷，可以克服磁粉固有的弱点，使得高速分切的控制成为了现实，大大提高了设备的可靠性，且性价比高。所以，越来越多的客户开始采用变频器来实现分切机控制。
分切机工艺原理
分切机系统配置
分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，可通过设定参数的方式校准。
分切机分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。
\bullet ENA100变频器在分切机上的应用优势
\star ENA100变频器外形配色精致美观，外观和控制柜融为一体，给人耳目一新的感觉，提升了客户使用舒适度。
\star ENA100采用开环矢量控制，确保系统快速响应、平缓启停，满足客户不同工艺要求下平稳切换，大大提高了生产效率。
\star ENA100变频器应用在主轴与圆刀工位，使整个收放卷系统实现了速度同步，张力恒定，保证了传送材料的平整光滑，使产品质量提升明显。
★ENA100变频器可提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，使系统运行更加稳定可靠，深得用户信赖。
易能ENA100变频器在分切机上主要应用于主轴与圆刀工位的控制，变频器通过与PLC、触摸屏建立MODBUS通讯，接收上位机命令来控制电机做高低速动作以及正反转切换控制。整个设备使用电子调速系统，通过系统自动或者手动操控来实现设备的运作。
建材行业 塑料挤出机 。 0。《《应用案例
\bullet 塑料挤出机应用场景
塑料是日常生活中常见的材料,由于其具有低成本、耐酸碱腐蚀、轻便、绝缘和易于加工等诸多优点。得益于塑料的热塑性，工业上可以利用热熔挤压的方式生产、回收再利用塑料，并应用于吹塑、注塑等成型工艺中，可广泛用于制造各类包装、日用品、汽车零部件及工业设备元器件等。
挤出机是生产塑料的核心设备，它通过将原料混合，利用螺杆推动物料进入加热段熔融，再经过多孔板与过滤板，将塑化熔料挤出为径度统一的材料，或直接进入成型设备生产各类管材、零件等。
塑料挤出机工艺原理
塑料挤出机系统配置
主要结构组成：料斗、螺杆、套筒、电机等主要工艺流程：投料、混合、加热、过滤、挤出、成型、检验。
该系统由一台55KW电机作为螺杆驱动电机，采用EN600-4T0550G/0750P变频器控制电机，根据螺杆转动过程中反馈的电流信号，及时调整电机转矩，达到在不同物料、不同进料速度等造成的螺杆阻力突变等情况下，均能及时响应，确保设备系统稳定运行，提高良品率，减少损失。
* EN600系列变频器在塑料挤出机上的应用优势
\star 变频器采用恒转矩输出，与其它调速系统相比，平均节约电能达 3 0 % 以上，在低速运行节能效果更加显著。
\star 转矩精度可达 ± 8 % ，转速精度 <= ± 0 . 5 % ，提升了设备的控制精度。
\star 可抑制突变电流，自动调整螺杆转速应对，避免出现成品径度不平均、断线、空泡等质量问题。
\star 变频调速性能稳定、响应迅速，通过预设参数自动运行，实现无人化车间生产。
\star 减少启动时大电流造成的机械磨损，延长机械的使用寿命。提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，过载能力150%额定电流1分钟，使系统运行更加稳定可靠。
破碎机 建材行业应用案例>
⊚ 破碎机应用场景
破碎机是将石块以及建筑废料破碎成小颗粒碎石的机器，是制砂选矿行业必不可少的工业设备。该设备特点为：功率大，能耗高，机械磨损快。而该现场传统的电机控制模式是采用星三角或自耦降压启动，启动电流大，对电网的冲击度也大，且无法调速，效率低下；无论原料石半径或大或小，其都是以同一种速度运行，无法满足不同石块所需求的最佳破碎速度，在此种模式下更有电机过载频繁的情况发生，所以总体设备维护成本高。
⊚ 破碎机系统配置
系统采用EN500-4T4500G/P变频器驱动电机使破碎机首先以30HZ空载运行;运料车工程车卸货处安装位置检测开关，运料车到位输出信号给变频器，变频器加速到50HZ，运料车离开经过1.5分钟结束破碎，变频器减速到30HZ运行，周而复始。
⊚ EN500变频器在破碎机上的应用优势
\star 延长了设备寿命：电机启动峰值电流小，功率因数高，无功损耗低，且运行速度可根据原料工况进行调整，显著降低能耗；
\star 提高了生产效率：客户可根据不同的破碎要求来调整频率，运行频率可调至50HZ以上，大大提高了生产效率；
\star 参数功能丰富，6种参数8个段速，用户可任意设定，满足用户的多种生产工艺需求；
\star 降低了机械损耗：负载冲击小，保护功能全，对于卡料堵塞等情况能及时进行防护；
\star 完善的变频保护：对于过压、过流、缺相，对地短路等进行保护，有效延长了电机使用寿命，减少了维护成本。
建材行业 纵剪分条机《《应用案例
⊚ 纵剪分条机应用场景
纵剪分条机也叫纵剪机、分条机、滚剪机、圆盘剪、分切机等。是将不同规格的卷材，经过开卷、初矫、切头、纵剪、收卷成为所需定宽尺寸的卷料的设备。该设备可用于加工各种冷轧和热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀或涂装后的各类金属板材。广泛应用于汽车、集装箱、家电、食品、包装、建材等金属板材加工行业。
⊚ 纵剪分条机工艺原理
纵剪分条机整套设备主要由上料小车、放卷机、纵剪机、废料收卷机、料头料尾剪切机、张力控制机以及收卷机等设备组成；同时在各机之间还配有摆式中间桥、夹送装置、纠偏装置等，是集机、电、液、气于一体的自动卷材处理设备。
其主要工艺流程为：
第一步：上料放卷，控制放卷机的原料钢卷轴进行放卷。
第二步：输送分切，控制多组传动轴在板材压紧的过程中输送到圈形刀头上，将板材进行剪切分条。
第三步：废料边丝收卷，收卷两边剪掉的多余废料。
第四部：成品收卷，将成品板材压紧整齐收卷好。
* EN500/600变频器在纵剪分条机上的应用优势
★系统采用闭环矢量控制，实现了系统高响应，高同步稳定运行，提高了生产效率；
\star 调速范围广，稳速精度高，保证设备平稳运行，简单易操作；\star 齐全的保护功能：输入、输出缺相保护，过压、过流、过载保护等；\star 放卷和收卷部分变频器共直流母线，利于制动能量的储存和利用，无需外接制动电阻，使系统节能环保。
\bullet 纵剪分条机系统配置
纵剪分条机采用人机界面+PLC+变频器进行系统控制，可在触摸屏上依照用户的需求设置生产数量、分条数、不同分条规格、分条速度等参数。系统采用了5台易能EN500/600型变频器，5台变频器全部配备了PG卡外接编码器进行闭环矢量控制。变频器对应工位配置如下：
上料放卷部分：采用EN600-4T0300G变频器一台，设定为转矩控制方式。
输送分切部分：采用EN600-4T0550G变频器一台，设定为速度控制方式。
废料边丝收卷部分：采用EN600-4T0055G变频器二台，设定为转矩控制方式。
成品收卷部分：采用一台EN500-4T0750G，设定为转矩控制。
山
塑料切粒机 建材行业 应用案例
⊚ 塑料切粒机应用场景
塑料切粒机是一种将条型物料制造成特定形状的成型机械，是与单螺杆、双螺杆挤出机生产线配套使用的组合产品。主要用于聚烯烃、工程塑料及PP、PBT、PET等塑料的玻纤增强和冷拉造粒。其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。切粒机的系统对顺序控制有严格要求，又需检测和控制多种参数，如流量、温度、速度、位置等，还需要对其中某些参数作精确控制，如切粒刀电机转速。其早期系统采用继电器控制，该控制方式精度低，响应慢。随着工业自动化的快速发展，变频调速系统的出现较完美地解决了以上问题，成为了切粒机控制系统的最好方案之一。
* 塑料切粒机设备介绍
塑料切粒机主要由牵引机构、刀室、传动机构、动力系统、控制系统、出料盒几个系统构成。切粒机的原理是将熔融的聚乙烯塑料经过塑料挤出机增压，经过换网器过滤掉可能存在的杂质，再经过筛网流进到模板的多个流道，由于物料的直径逐渐变小加速流向出料端，最终通过模孔以条状态进入冷却水槽冷却和定型，最后由切粒机的牵引辊咬住，被同步送入切粒机的刀室内，高速旋转的切刀将塑料拉条切成小颗粒，从而完成整个造粒过程。
⊚ ENA100变频器在塑料切粒机上的应用优势
★ENA100变频器外形配色精致美观，外观和控制柜融为一体，给人耳目一新的感觉，提升了客户使用舒适度。
★ENA100变频器具备高性能矢量控制，低频150%转矩输出，速度控制精度可达 ± 0 . 5 % , 使该系统响应快速、平缓启停，满足了客户在不同材料要求下的频率平稳切换，大大提高了生产效率和产品质量。\star 设备采用ENA100变频器后，使系统调试方便快捷，切料运行速度可根据原料工况进行调整，且降低了维护成本和能耗。
\star ENA100变频器可提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，对于卡料堵塞等情况能及时进行防护，使系统运行更加稳定可靠，深得用户信赖。
塑料切粒机系统配置
该厂采用易能ENA100系列变频器最多的型号为ENA1004T0075，配套7.5KW电机，最大负载能同时对30多根材料进行切粒。变频器主要接收上位机的模拟量给定信号，对切粒刀电机的速度进行调整，电机通过皮带带动刀头高速旋转，对材料进行切断，以满足不同的工艺要求。
建材行业—直列式拉丝机《《应用案例
⊚ 直列式拉丝机应用场景
随着中国工业化的不断发展，拉丝机已在线材加工中扮演了不可或缺的角色，特别是在钢丝、铜丝、塑料、竹筷、木材、电线电缆等行业中的使用已越来越广泛。拉丝机按照其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机、竹木拉丝机等。其中，直列式拉丝机是加工金属的主要生产设备，可一次性把钢丝冷拉到所需的规格，工作效率高，设备占地面积小，属于常见且比较先进的一种，但其对电动机的同步性及动态响应的快速性有更高的要求，是拉丝机中最难控制的一种。
\bullet 直列式拉丝机工艺原理
直列式拉丝机系统配置
直列式拉丝机是常见的金属线材加工设备，主要对钢丝、铜丝、合金丝、焊丝等材料进行伸线加工，由放线、拉丝、收线部分组成。详细介绍如下：放线部分：主要将被加工材料送入拉丝部分，此阶段的线缆能承受张力较大，采用被动式放线，要求电机在启动和低速运行时力矩大，且运行速度稳定。拉丝部分：线材在此处经过各级拉伸模进行逐级拉伸(共13个模)，其中每级均由一台变频器驱动一台变频电机进行传动。在此工艺环节中，要求变频器的性能可靠，使电机电速度精度高、动态响应快，线材张力恒定，不断丝松丝，从而保证成品的质量。收线部分：主要将加工好的线材收卷在线盘上，要求无论是启动加速，停机减速，还是匀速运转，都需与拉丝部分的电机线速度保持同步以保证稳定的收卷效果。
* EN700变频器CANopen总线组网应用优势
★采用EN700系列变频器使系统更精确，保障了设备的同步运行，稳速精度在0.1%额定同步转速以内；
\*具备媲美进口变频器的闭环矢量控制，保证电机在低速运行时1 8 0 % 额定转矩输出；
\star 设备采用CANopen总线多台组网通讯，响应周期毫秒级，确保设备启停不断线，保证设备平稳运行；
\star 实现了25m/s的高速生产，提高了设备的生产效率。
该现场设备系统采用CANopen总线通讯进行作业，每套设备均配置17台易能EN700系列智能型变频器，其中拉丝部分，每级均由一台变频器驱动一台变频电机进行传动，且每台变频器加装扩展卡与电机编码器相连形成闭环矢量控制。
拉丝机应用系统 -建材行业解决方案》>
* 拉丝机应用系统解决方案场景
为了进一步提升拉丝机设备的加工精度和生产效率，提高设备的自动化生产水平，对原拉丝机控制系统进行升级改造迫在眉睫。一方面，对变频器控制精度提出更高要求，响应速度也要更快;另一方面，对设备整体系统控制精度要求非常高，从而保证拉丝机设备平稳高速运行。该拉丝机系统控制方案主要由触摸屏、PLC和EN655变频器组成，设备在原有的主拉和收卷两大部分的基础上，新增定速轮和牵引轮，并进行闭环矢量控制，对线速度进行准确控制，加上后级的摆杆反馈，从而实现恒张力控制、稳速精度更高、响应速度更快的系统解决方案。
⊚ 设备工作原理及机械组成
该现场一列式拉丝机的主体是由多个鼓轮构成，多个鼓轮呈一列式排布，多个鼓轮通过机械固定的差速比以及各鼓轮之间不同的模具，将铜杆逐步拉长拉细。其结构简单、拉丝速度高、能耗低、经济效益好，而且传动噪音低，安全性好，并且可以在拉丝的过程进行退火处理，拉丝质量更高。
工作原理：设备主要是通过拉丝变频器的多极拉拽把较粗的金属丝拉成较细的金属丝。然后，通过收线变频器带动工字轮实现整个拉丝工艺。
机械组成：主要由放线架、拉丝主机、牵引轮、退火架、张力控制架、收线排线机组成。
应用优势
\star 控制系统采用全套易能产品进行MOUBUS通讯控制，相较于传统控制方式，降低了系统设计成本和维护成本，设备可自由工艺组合，操作更加便捷。
\star 采用易能EN655系列专用变频器进行闭环矢量控制，满足最大力矩要求，稳速精度高，加减速过程平滑，大负荷快速加减速不过载过压等。
★EN655变频器具有特定断线检测功能，减少了断线率，断线可快速停车，避免频繁穿模，使设备高速生产时张力轮稳定，提高了产品质量。
\*EN655变频器具有针对拉丝机现场改良的散热系统，可保证变频器在高温下连续满负荷运行不过热。过载能力为150%额，定电流60S，使系统运行更加稳定可靠，深得用户信赖。
系统配置
控制流程：该方案控制系统采用易能触摸屏作为上位机进行人机交互，对当前机组的整机运行、拉拔参数、拉丝速度、模具配方、计长计重、故障情况等项自进行设置和管理；下位机采用PLC接收触摸屏的MOUDBUS通讯指令，将接收到的指令进行内部程序转换后，作为电机线速度频率源再以MODBUS通讯指令给定到各传动工位上的易能EN655型变频器驱动电机进行精准快速的工作。
产品配置：触摸屏一台，PLC一台，主拉EN655-160kw一台，牵引轮EN655-55kw一台，退火轮EN655-30kw一台，收线EN655-18.5kw两台，排线EN655-1.5kw一台。其中主拉、牵引、退火工位变频器加装PG卡外接电机编码器，进行有PG矢量控制；收线与排线工位变频器进行无PG矢量控制。
建材行业 玻璃机械《《应用案例
* 玻璃机械应用场景
玻璃机械是专门生产各种玻璃的一种机械设备，格法生产线，钢化炉，均质炉，夹胶线，中空线，镀膜线，丝印设备，玻璃磨边机，玻璃清洗机，全自动古德玻璃打砂机，抛光机，上片台，切割机，钻孔机，雕刻机等。主要是指在玻璃生产和加工过程中所使用的行业机械设备。其中，全自动玻璃切割机在近几年的玻璃加工行业内发展的如火如茶，其控制部分主要采用变频及伺服控制系统。
玻璃机械主要结构和原理
该玻璃切割生产线是由自动智能上片机、切割机、气浮分片台三部分组成。CNC全自动控制整条线的运行，上片机自动取玻璃下来传送到切割机上，切割机自动切割输入好的玻璃尺寸，又自动将切割好的玻璃传输到气浮分片台上，人工辅助进行分片，单片玻璃切割过程结束。
* ENA100变频器在玻璃机械上的应用优势
\star 玻璃切割生产线采用易能ENA100型变频器后，为客户节约了生产成本，减少了玻璃在生产过程中所造成的划伤、撞片等现象；\star 易能ENA100变频器性能优异，调试便捷，能更好地满足工艺要求，提高了产品的成品率及原片玻璃的利用率，有效的提高生产效率；\star 易能ENA100变频器提供了完善的过流、过压、欠压、过载等保护功能，使系统运行安全可靠，深得用户一致好评；
\star ENA100变频器外形配色精致美观，外观和控制柜融为一体，给人耳目一新的感觉，提升了客户使用舒适度。
玻璃机械系统配置
该系统配置了两台ENA100-3.7KW变频器，应用于上片机工位，一台变频器驱动电机带动翻转臂吸取玻璃，然后复位放于传输装置上；另一台变频器驱动电机带动输送装置把玻璃送至切割机。
钢板剪切机 建材行业解决方案》
* 钢板剪切机应用场景
钢板剪切机也叫剪板机、分剪机等。是将不同规格的卷材钢板,经过开卷、绞平、编丝、剪切成为各种长宽尺寸钢板的设备。该设备可加工各种冷轧和热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀或涂装后的各类金属板材。广泛应用于汽车制造、集装箱、家电、食品、包装、建材等金属板材加工行业。
钢板剪切机械大致可分为横切和纵切。纵切由于工艺所致，控制简单，利用普通变频器即可实现驱动功能。横切由于对剪切精度要求较高，多采用伺服系统来完成控制功能，但采用功率较大的伺服系统成本较高。
\circledast 钢板剪切机设备介绍
系统配置
剪板机采用PLC集中控制，人机界面显示，可依照用户的需求设置数量、长度、宽度规格、剪切速度等参数。整套设备主要由上料车、放卷机、绞平机、废料收卷机、送料机、大型剪刀、以及成品板材运送流水线等设备组成。同时在各机之间还配有摆式中间桥、夹送装置、纠偏装置等，是集机、电、液、气于一体的自动卷材处理设备。
该现场设备控制方案由原来的大功率伺服系统改为EN670工程型矢量变频器+多功能PG卡+异步电机的控制方案。多功能PG卡可同时接收PLC发出的脉冲指令、接收电机编码器速度反馈脉冲信号、接收产品长度检测编码器反馈脉冲信号，实现双闭环控制。
EN670变频器在钢板剪切机上的应用
\star 该设备采用易能EN670变频系统替代了进口品牌伺服系统，达到了伺服的应用效果，同时降低了系统的设计和维护成本，且操作简单便捷，节能降耗。
\star EN670工程型矢量变频器功能丰富，性能优越，扩展PG卡实现了双闭环控制，使系统响应速度快，稳速精度在 ; 0 . 1 % 以内，使送料长度非常精准，剪切板材长度误差完全达标，应用效果出色。
\star EN670变频器驱动电机闭环控制，启动扭矩达到180%额定转矩，可实现平稳快速启停，使系统急速响应，保证了系统同步稳定运行。
\star 具备完善的过流、过压、欠压、过载等保护功能，使设备运行安全可靠。
建机行业—桥式起重机 一桥机 前
* 桥式起重机应用场景
桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，是工矿企业中使用十分广泛的一种装卸设备，由于桥式起重机的工作环境恶劣，经常需要在重载下频繁起动、制动、正反转、变速等操作，冲击电流大，振动大，所以在传统的电气控制系统中，接触器的触头因电机经常有冲击电流而烧坏，造成维修量大，维护成本极高，且传统的起重机调速系统的综合技术指标较差，已不能满足工业生产的要求。该设备采用易能EN710系列起重专用变频器，调速性能高、工作可靠、维护方便等优点为起重机行业的控制提供了一种全新的电气控制方案。该方案控制线路简单、运行稳定、维护量减少，已经成为起重机行业发展的主流。
\bullet 桥式起重机设备介绍
结构组成：
桥式起重机是一种横架在固定跨间上空用来吊运各种物件的设备。一般由起重小车、桥架金属结构、桥架运行机构(大车运行机构)以及电气控制设备等四个部分组成。其中起重小车由起升运行机构和小车运行机构组成。在电气控制系统中，其供电一般是通过小车导电装置(辅助滑线)、起重机总电源导电装置（主滑线)等部分将电源输送到中心电器上。
工作流程：
桥式起重机可以实现重物在三维空间的垂直、横向、纵向运动，通过大车电动机驱动沿车间两边的轨道作纵向前后运动；小车及提升机构由小车电动机驱动沿桥架上的轨道作横向左右运动，在升降重物时由起重电动机驱动作垂直上下运动。
EN710系列起重专用变频器在桥式起重机上的应用
\star 易能EN710高性能矢量变频器，支持同步电机和异步电机，内置应用宏功能，参数一键设定；
\star 内置专用的起重抱闸逻辑，使设备起吊不溜钩，悬停悬启不报警；\star 具备防摇减摇功能，可消除变频到达稳态或停机时的摇摆；\star 内置零伺服功能，在闭环矢量控制模式下，停机时检测负载下溜自动进入零伺服状态，保证设备安全；
\*可提供完备的输入缺相、输出缺相、过流、过压、欠压、过载等保护功能，过载能力为150%额定电流60S，确保系统运行更加稳定可靠，深得用户信赖。
系统配置
该现场大车、小车、起重传动系统都采用易能EN710系列起重专用变频器。在控制系统中，大车和小车各由一台变频器控制，并内置了防摇减摇功能，采用一定的数学模型，调整变频器的输出频率，控制机构的实际运行速度，达到抑制起升主钩的摇摆目的。提升机构为一对一控制，为保证起重机在提升过程中启动和停止时平滑过渡，必须设置好电磁抱闸时序，防止产生溜钩现象，因此易能EN710型变频器内置了起重专用的抱闸逻辑，同时检测频率和电流都满足设置条件后才能输出抱闸信号，保证在电机启动和停止时不溜沟，满足起重专用需求。
宾
大桥卷扬系统 建机行业应用案例》>
⊚ 大桥卷扬系统应用场景
桥梁缆索是斜拉桥等桥梁的重要结构部件，是桥梁的主要承力结构之一。在工程应用中,需要对缆索进行实时的、可靠的牵引控制，才能保证大桥的整体施工质量，这无疑是给常规施工带来了困难，也使得卷扬机系统在桥梁施工中得到了广泛应用。大桥上的缆索吊装系统均使用卷扬机设备，其驱动部分都采用性能较高的变频器来完成，取消了以往的传统控制方式，以保证设备安全可靠的运行。
* 大桥卷扬系统介绍
缆索吊装系统主要由锚碇、承重系统、起吊系统、牵引系统、机电系统及限位保护装置等构成。锚碇分为三部分，分别是主锚碇、转向装置地锚、卷扬机地锚。承重系统主要是承重索及天车，而承重索是天车运行的轨道及主要的传力构件，一般采用麻芯钢索。天车是坐落在承重索上面能够前后走行的滑轮组，其是缆索吊走行及起吊的重要结构。起吊系统主要包括起吊卷扬机、起吊钢索、起吊滑车及下落配重，是用来起吊及下落货物的系统。牵引系统主要包括牵引卷扬机，牵引悬索及牵引滑车，是用来移动天车前后走行的系统，机电系统是指缆索吊的一整套电力系统，包括一些配电箱、凸轮控制开关等。
* EN600变频器在大桥卷扬系统的应用优势
\star 替换现场某进口品牌变频器，性价比高，且后期维护性好；
\star 主板除了可配备EN-PG03扩展卡外，还可配置不同制式扩展卡，与电机编码器或者旋变相连，形成闭环控制，使得系统更安全；
\star 可到达精准的恒转矩控制，悬索收卷力矩控制响应速度更快；
\star 使设备设计制作简单，实用性高，推广性强，应用前景广阔。
⊚ 大桥卷扬系统配置
该现场悬锁收卷机驱动部分由一台易能EN600-4T0450G变频器和一台37KW电机组成，触摸屏与变频器之间进行MODBUS通讯，用来修改参数值和监视部分运行数据；变频器主控板部位另外加装一块EN-PG03扩展卡，与电机末端编码器相连形成闭环系统，从而实现精确和快速响应的高性能矢量控制。
建机行业应用 寳
* 行车应用场景
行车是大型制造业中重要的起重设备，不仅具有起重功能，还能控制行走。因此在运行过程中对其运动的平稳性、安全可靠性有很高要求。易能EN600系列变频器成功替换日系知名品牌变频器应用在某大型国企行车设备上，运行稳定可靠，使用节能高效。
* 行车系统方案介绍
行车包含由垂直工作的提升机构、前后运行的大车机构、左右运行的小车机构三部分组成。其中，提升机构是关键部分，通常配备机械抱闸，也是传统控制的运作难点。传统控制方式是转子串接电阻调速，或固定速度，但这两种控制方式均在起动和刹车时不但电流较大且机械冲击也较大，时序控制不好还会产生溜钩。而利用EN600变频器对行车进行控制，就不会出现此类问题，且系统稳定，简单可靠。
本现场中的行车上共4台交流电机，分别为2台11KW的大车电机，1台5.5kW小车电机，1台45kW提升电机。其中两台大车电机共用一台EN600变频器，其它电机各配1台EN600变频器，提升机构变频器加装制动电阻，用来释放货物在下行过程中所产生的倒发电。
* EN600变频器在行车上的应用优势
\star 运行平稳，高速运动时无抖动，冲击电流小；
\star 提升部分采用无PG矢量控制，提升力矩大，完全满足各种中大型行车工作要求；
\star 变频器的抱闸逻辑控制输出可以很好的做到力矩建立和松抱闸之间的平稳过渡，起停钩平稳；
亚 施案机 建机行业
⊚ 施工升降机应用场景
施工升降机又叫建筑用施工电梯，也可以做为室外电梯，工地提升吊笼。是建筑中经常使用的载人载货施工机械，主要用于高层建筑的内外装修、桥梁、烟囱等建筑的施工。由于其独特的箱体结构让施工人员乘坐起来既舒适又安全。为了便于施工电梯的控制和其智能性，施工电梯会安装变频器，既节能又能无级调速运行起来更加的平稳，乘坐也更加的舒适。
* 施工升降机工艺原理
EN602C升降机专用一体机专为施工升降机行业定制，集成了电机驱动变频器、能耗制动、抱闸制动器控制单元、升降机逻辑控制单元、限重保护单元、语音播报单元、多功能面板，可选配可视化操作台、指纹解锁单元、GPRS远程通讯单元、自动平层控制单元等。
EN602C系列升降机专用一体机采用先进的控制算法实现了高转矩、高精度、宽调速驱动，在升降机中通过给定的速度控制信号来输出不同的频率，使升降机能在低速和高速过程中变得平稳,EN602C一体机内有丰富的保护能保证升降机在运行中的安全。
EN602C变频器在施工升降机上的应用优势
\star 集成语音播报，设备状态随时了解；
\star 集成化设计体积小巧，行业体积最小，兼容多种安装方式；
\star 独创多功能面板，信息丰富，方便调试、检修、维护；
\star 内置制动单元短路保护，保护更加全面可靠；
\star 完善的输出缺相保护，时刻保证驱动安全，防止坠落；
\star 内置防蹲底算法，在减速限位安置不准的情况下也能平稳停机。
建机行业 一螺旋打桩机 《《应用案例 虫 g
* 螺旋打桩机应用场景
螺旋打桩机主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
* 螺旋打桩机系统配置
该方案动力部分配置了一台易能EN500型110kW变频器，以一拖二的方式驱动两台55kW电机同向旋转形成力矩带动钻杆;卷扬部分用一台22KW电机，选用我司EN600型30KW变频器来进行驱动，同时利用外部电位器调速以应对不同的速度要求。
⊚ EN600变频器在螺旋打桩机上的应用优势
\star EN600变频器为高性能矢量变频器，具有低频力矩大，过载能力强等特点，为设备平稳运行提供可靠保障；
\star 充分发挥了稳定可靠性和噪音小的特点，减小了装机在城市建设中噪音污染；
\star 足够宽的调速范围和能应对不同地质情况等不良因素，调速精度高、稳定性好；
\star 操作简洁、功能齐全，同时降低了减速箱的制造成本，大大提高了工作效率；
石油管道加热系统—石油化工应用案例 》
⊚ 石油管道加热系统应用场景
电磁加热产品主要包括电磁加热器、电磁感应加热设备、电磁感应加热炉等。这些产品的工作原理都是利用电磁感应原理，通过电磁场的作用使金属管道内部产生涡流，从而实现加热的目的。相较于电炉、各类化石燃料炉、电阻伴热带等传统加热方式，电磁感应加热装置具有加热速度快、加热温度易于调节、节能环保、等多种优势，目前，采用变频技术应用在加热装置上，改变其交流电频率，可达到不同的加热效果，这使得此类加热装置可以应用在铆接工艺、金属熔炼、金属管道加热、感应钎焊等多种场景。
易能EN600MF中频加热电源专用变频器，已在金属熔炼、油田开采等项目中成熟应用，加热效率可达到5 1 0 % ~ 7 0 % （一般加热方式仅有3 0 % ，加热速度快，加热温度高，输出频率连续可调，应用覆盖面广，深得客户信赖。
⊚ 石油管道加热系统配置
我国东北地区冬季温度低，东北的油田石油含蜡质成分又较多，当温度偏低时，蜡质会凝固，并出现堵塞管道，影响运输的情况;即便是在夏季，也存在地层深处温度低，石油开采管道易被堵塞的情况。因此当地的石油管道普遍需要使用加热装置，来保证开采顺利和石油运输的流量稳定。
EN600MF在石油管道加热系统上的应用优势
\star 感应加热速度快，加热效率达到70%以上；
\star 感应加热安全可靠，为非接触式电磁感应加热；
\star 输出频率范围广：100\~3000HZ之间连续可调；
\star 采用V/F分离控制，输出电压、电流连续可调，使系统时刻运行在最佳状态。
石油化工一 游梁式抽油机《《应用案例 A1
* 游梁式抽油机应用场景
游梁式抽油机，俗称磕头机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机。油田作为一个特殊行业，有其独特的背景，目前抽油机是应用最普遍的石油开采机械之一，油田主要耗电设备，用电量高达油田总用电量的 4 0 % ，该种设备使用效率较低，一般在30%左右。
游梁式抽油机工艺原理
游梁式抽油机主要由驴头一游梁一连杆一曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。
游梁抽油机负载的特点是时变负载，负载承周期性变化，有动、静负载特性之分。起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的3～4倍以上，起动力矩是抽油机选配电机的第一要素。因此，按起动力矩设计的系统负载功率必然匹配不佳，实际运行负载功率都远小于电机的额定功率，存在“大马拉小车”现象。过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。
EN600变频器在游梁式抽油机上的应用优势
\star EN600可根据负载智能调节功率输出。根据油量大小可调节电机速度 3 5 . 0 0 { ~ } 6 0 . 0 0 1 { { H } } z , 可实现节能率 2 0 ~ 3 0 % ，同时提高功率因数；
\star 降低频率，电机转速下降，提高充满度，不仅节能而且增加原油产量；
\star 特殊算法抑制再生能量，减小能量损失。
游梁式抽油机系统配置
游梁式抽油机是一种四连杆机构，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。若抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，则用很小的动力即可使抽油机连续不间断地工作，在平衡率为100%时机器能耗最小，平衡率越低需要电动机提供的动力越大，但抽油载荷每时每刻都在变化，平衡配重不可能和抽油载荷完全一致，因此需要EN600变频器实现其平衡技术。
电动机进入再生发电状态所产生的电能会引起主变频器主回路直流母线电压升高，在变频器主回路直流母线两端加制动单元和制动电阻，用来消除倒发电造成的危害。
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塑料泡沫压铸机 一石油化工应用案例 >
* 塑料泡沫压铸机应用场景
生活中对于塑料的利用需求不断增加，随之而来的导致原料价格上涨，人工成本升高。在制作塑料成型的过程中往往会调节工频原材料会出现破损，冲压变形。那么如何改善这个状况是很多工艺专家面临的难题，易能EN600产品的应用可以很好的解决这一困难。
\circledast EN600变频器在塑料泡沫压铸机上的运行过程
设备为塑料泡沫压铸机，由1.5KW行程电机驱动链条式传送带，气缸压膜成型，全自动控制，为提高生产效率，链条式传送带电机采用EN600-4T0022G/0037P变频器驱动，成型的原料到传送带后，中速到达位置后，行程开关动作，变频器迅速停机，关联红外传感器动作，气缸带动压膜成型，红外传感器断开信号后，传送带快速退回到指定位置，再慢速把成型好的产品移动到终点，流入下一道工序。
* EN600系列变频器在塑料泡沫压铸机应用优势
\star 较高的响应速度，明显提高了生产效率；
\star 完善的保护方案，过流，过压，通电对地保护；
\star 输入输出缺相检测；
\star 性能卓越，长时间稳定运行。
塑料泡沫压铸机系统配置
设备对变频器要求很高，需响应速度快，连续运行可靠。采用EN600系列变频器，根据设备运行情况，设定数据加速2秒，减速0.2秒，中速可调0\~60HZ，高速60HZ，低速5HZ运行。
木工行业 封边机《《应用案例
* 封边机应用场景
随着板式家具的兴起与发展，板式家具生产技术也日趋成熟，封边工艺已由手工封边发展到机械化、连续化的生产。机械封边就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来，通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏等作用。
* 封边机工艺原理
封边机系统配置
全自动封边机主要包括机身、各加工部组、控制系统。机身部分由上下横梁、底座组成，其中机身部分关系到精确度，上下横梁，关系到加工板材能否直线运行，确保每个工位的精密运行。封边机可分为手动曲线封边机和全自动直线封边机两种。标准机型配置为：只具备齐头，修边，刮边，抛光这四个主要单元。利用感应器检知工件工位从而完成封边机的输送--涂胶--切断--前后齐头--上下修边--上下精修--上下刮边--抛光等封边工序。用户可根据自己的实际情况增加双修，开槽，仿形等工位。
⊚ EN600变频器在封边机上的应用优势
\star 提供系统化解决方案，易能PLC、触摸屏和变频器综合应用；\star 提高设备生产效率，节能环保；\star 促进产品之间协同作业，保证设备稳定运行
该现场采用易能PLC、EN600变频器和HM-070AE触摸屏。PLC控制系统与人机界面之间采用标准的modbus通讯协议，准确读取变频器的状态信息。控制系统与变频器之间采用多段速的控制方式，方便客户准确选择不同的线体速度。
鸣
球磨机 陶瓷行业 应用案例>>
⊚ 球磨机上应用场景
球磨机在水泥、陶瓷、冶金企业里被大量使用，是物料粉碎的不可缺少的重要生产设备。球磨机一般功率都较大，工作效率又很低，占据了企业总用电量的 1 8 0 % 以上，成为上述行业最大的耗电设备之一，因此降低球磨机的能耗是上述行业降低成本，提高产品竞争力的有效途径。
\bullet 球磨机工艺原理
球磨机一般采用简单的工频控制，易造成物料的过渡研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大；
球磨机一般采用星三角或自耦降压启动，启动电流特别大，对设备和电网的冲击很大；
机械设备的生产维护量也大，而且耗电量相当惊人，这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费。
EN501变频器在球磨机上的应用优势
\star 针对球磨机应用的专用变频控制柜，一体化设计，结构紧凑，便于安装；
\star 电压、电流表直接监控显示，标配内置直流电抗器、断路器；\star 参数功能丰富，6种参数8个段速，用户可任意设定，满足用户的多种生产工艺需求；
\star 采用高效节电设计，综合节电率可达1 . 0 % ~ 4 0 % (与实际工况有关)；
\*独特防尘设计，可有效防止灰尘进入机器内部。独立风道设计，方便后期维护清理散热器及更换散热风扇；
\star 比较完善的保护功能，具备输入缺相保护、输出缺相保护、输出相间短路保护、输出对地保护等功能。
球磨机系统配置
针对球磨机生产工艺和控制特点，易能电气研发了EN501系列球磨机节能一体化专用型变频器，满足了球磨机低速运行、大起动转矩的特点，实现了球磨机的运行速度连续可调，电机起动时无冲击电流，保护功能完善，保证了工艺控制质量，节约了维护成本。
印刷包装—永磁同步空压机《《应用案例
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* 永磁同步空压机应用场景
压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，更是具有多种用途的工艺气源，常被广泛地应用于电力、化工及机械制造等许多领域。但由于空压机能源运行成本高，为了提高空压机的运行效能，各大企业逐渐开始选用变频空压机,它相较于常规直驱式空压机而言，可显著的提高空压机的系统效率。同时，随着稀土永磁材料的快速发展，永磁同步电动机也在空压机中迅速地得到了广泛应用，其以高效节能的特点在压缩机行业中占据了很大的份额。
永磁同步空压机工作原理
1、吸气阶段：空压机有一对阴阳转子旋转完成空气压缩，进气端空隙开始通过吸气口充气，阴阳转子准备压缩，阴转子在其整个长度上充满气时吸气结束。
2、压缩阶段：阳转子开始与对应阴转子相互啮合，通过密封线时将空气截住阳转子开始挤压截住的空气。
3、排气阶段：阳转子的挤压运动逐步减少被截留空气的体积并同时将其挤到排气端完成排气。
永磁同步空压机系统配置
该系统中的上位机采用国内某知名空压机专用控制器进行PID闭环控制，控制器和ENA100变频器通过Modbus通讯方式来实现电机的启停控制和频率调节，并实时在线采集输出电流，电压，功耗等参数。
* ENA100变频器在永磁同步空压机上的应用优势
★ENA100型变频器外形配色精致美观，简洁大方，采用同步变频技术比异步变频方案更加节能，且降低了整个系统的设计和维护成本。
\star 具有优秀的自学习功能，可准确的学习永磁同步电机的各项参数，确保电机低噪音运行，并延长了设备的使用寿命。
\star 具有高性能无感矢量控制，速度控制精度可达 ± 0 . 5 % . 转矩响应<= 2 0 m s ，实现了系统的快速响应，确保供气压力稳定。
\star ENA100型变频器可提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，使系统运行更加稳定可靠，深得用户信赖。工作电压宽范围设计，在电压波动的情况下保持输出恒定。
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片材挤出机 印刷包装应用案例》
* 片材挤出机应用场景
我国的塑料片材挤出机市场已经有了不小的前进和突破，在塑料机械市场里，它作为一种重要加工设备，发展前景是非常乐观的。塑料片材机适用于制造加工各种塑料原料(如:PP、PE、PS、PC、PET、PVC、ABS等)，成品厚度一般在0.02-30毫米，宽度可达3米以上。各类塑料片材主要用于吸塑食品包装、文具用品等行业。
传统塑料片材挤出机大多采用的是直流传动或电磁调透技术控制，其维护性复杂，设备工作效率低，调速精度低，产品质量不可靠，这些都限制了片材挤出机的发展。随着变频调速技术的迅速发展,它在调速范围、动态响应、智能控制功率因数，工作效率等方面都是以往调速方法无法比拟的，因此将变频调速技术应用于塑料片材挤出机不仅能够实现挤出机的恒张力控制，而且能够提高调速精度，降低系统成本，使系统稳定运行。
* 片材挤出机设备介绍
片材挤出机系统配置
片材机结构组成分为两种：
1、水平三辊单机片材机生产线
主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成。
2、水平三辊双机共挤片材生产线
主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或卷机等组成。
这两者在生产工艺上都是要求三辊的速度必须同步，且保持张力恒定，同时根据材料的性质不同，可以改变上辊和下辊的实时速度。
该现场设备工艺要求三辊(上辊、中辊、下辊)速度同步，且保持张力恒定，所以在该方案三辊工位中采用了3台易能EN600高性能矢量变频器进行控制。
控制方式以主电位器作为主频率给定源，变频器面板电位器作为上中下三辊的微调频率给定源，以此来保证生产不同产品速度同步的同时，保持张力恒定，保证片材包面光滑。
\bullet EN600变频器在片材挤出机的应用优势
★该设备采用易能EN600矢量型变频器后，提高了整个系统的控制精度，且使电机运转速度平滑，低频力矩大。
★通过易能EN600高性能变频器的加持，使系统响应快速，可随意调整速度，满足不同生产要求，大大提高了生产效率。
\*采用3台易能EN600变频器应用在三辊工位，实现了速度同步，张力恒定，保证了传送薄膜的平整光滑，使产品质量提升明显。
\star 易能EN600变频器可提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，使系统运行更加稳定可靠。
印刷包装一全自动天地盖纸盒成型机《《应用案例
⊚ 全自动天地盖纸盒成型机应用场景
什么是天地盖?天地盖指的是一种盒子的样式。纸盒的盖为‘天’，底为‘地’，故称天地盖。天地盖纸盒机主要应用于纸盒印刷包装行业后加工，适用于手机盒、工艺品首饰盒、鞋盒等天地盖精品盒的生产。目前，纸盒机在生活中应用非常广泛，最为常见的如智能手机外盒、礼品外盒等，使用数量非常庞大。传统天地盖纸盒需要依赖人工或半人工辅助设备完成，这种做法的生产效率较低，成本高，会造成很大的空间浪费，制约物流和仓储经济效益。面临市场大趋势的转变，生产效率更快，更稳定的全自动天地盖纸盒机逐渐受到更多欢迎。
* 全自动天地盖纸盒成型机主要结构和原理
天地盖纸盒的主要原材料是面纸和灰纸，主要成型工艺就是通过机器，将面纸和灰盒进行高精度贴合，并做折叠成型的一个过程。其中，面纸纸张通过模切、覆膜等步骤，制成大小、形状一致的半成品；灰纸亦通过模切、开槽、贴角等步骤，剪裁成大小形状一致，和面纸进行贴合。
全自动天地盖纸盒成型机系统配置
该设备采用伺服、PLC、触摸屏以及6台易能ENA100变频器组成控制系统。6台ENA100变频器分别对应成型、输送吸风、飞达、胶辊、胶泵、和面纸台工位，变频器与上位机通过RS485通讯组网，与伺服相互协作，实现纸盒的成型工作。
* ENA100在全自动天地盖纸盒成型机上的应用优势
\star ENA100变频器外形配色精致美观，与控制柜融为一体；其与上位机组网，使系统操作快捷简单，可自由变速，适合多种面纸，降低了系统的设计成本。
★ENA100变频器具备先进的矢量控制，转矩响应 <=slant 20MS，速度控制精度可达 ± 0 . 5 % , 使系统响应快，走纸稳定，使设备工作精准、效率高，废盒率低。
★ENA100型变频器可提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，降低了系统的维护成本，使系统运行更加稳定可靠，深得用户信赖。
印刷机 -印刷包装应用案例》>
* 印刷机应用场景
在印刷行业中，印刷机械的种类繁多，主要有胶印机、胶包本机、凹版印刷机、半自动两用覆面机等。国产印刷机械在早期一般都是采用机械调速的方式实现传动，后期使用直流调速，来实现印刷机械主驱动的稳定性和传动要求，但由于直流调速电机的价格、体积、维护不便等原因，其逐步被变频调速技术取代。
\bullet EN600变频器对印刷机的改造
1、电磁滑差调速电机的不足
通过滑差离合器调节印刷机速度，但自身不能实现印刷机的正点、反点和低速运转，需要另外配备一个低速电机和两套电磁离合器来完成。
2、易能电气EN600高性能变频器改造原理
采用EN600变频器后，印刷机所需的高低速运转、点动、制动等动作采用一个主电机就能完成，完全可以甩掉低速电机和滑差离合器这两部分负载。
3、改造存在的问题
主电机的轴与滑差离合器的轴不相连，无法与皮带轮相接。在卸掉滑差离合器后，只保存主轴，使之与主电机轴相接，才能实现机器的正常运转。
4、改造方法
把主电机的轴通过一个外套与滑差离合器的轴相连，利用两个轴上的键来定位，使它们紧密结合，从而带动印刷机皮带轮的运转。这种连接方式成本低、工艺简单、加工方便、可靠性好。
DEN600变频器在印刷机的应用优势
★三段速度控制、方向控制功能，可满足正反点动、正向低速、印刷初始速度、高速的要求。
\*具备无级调速功能，可调节高速运转时的速度值，以适应不同工艺要求。
★机器运转时有速度指示，操作者可即时明确当前运转状态。★加、减速平稳，快慢适当，速度变换时及时平滑无冲击。★EN600高性能变频器具备多项保护功能，当出现故障时全机停止运转，保护设备。
印刷包装 薄膜分条收卷设备《《应用案例
目
* 薄膜分条收卷设备应用场景
生活中随处可见的饮料包装、速食包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，同时也推动了塑料薄膜产业高速发展。在塑料机械传动的发展史上，曾相继采用过直流调速、电磁调速,但目前已经越来越多地采用交流变频调速。综合多年的变频器使用经验，在塑料薄膜机械中采用变频器，具有控制先进，性能稳定，操作简单等特点。按照变频器内部的各种功能，选择适当的电气回路，设置合理的变频器参数，就可实现薄膜机械各个传动之间的工艺控制。
薄膜分条收卷设备介绍
该设备主要由牵引和收卷两大部分组成：其中牵引部分的作用是进行材料分切；收卷部分的作用是将薄膜材料卷取成卷，并使成卷的薄膜平整无皱纹，卷边整齐，卷轴上的薄膜要松紧适中，以防止薄膜拉伸变形，保证质量。因此，要求卷取装置保证一定的卷取速度，这个速度不随膜管的直径变化而变化，并与牵引速度相匹配。
主要工艺：在整个收卷过程中都必须保持恒定的张力，且无需人工调节；空卷启动时不能张力过大，防止薄膜起皱，满盘运行时不能张力过小，防止薄膜卷取过松；系统响应灵敏，加、减速过程中能够根据前级速度及张力的变化快速调节，保证张力恒定；要求将张力量化，即能根据不同薄膜生产的工艺要求来设定张力大小。
⊚ 易能电气薄膜分条收卷设备应用优势
★该设备控制系统采用多台易能EN600+EDS800型变频器后，降低了整个系统的设计和维护成本，且操作便捷，节约能耗，延长了机械的使用寿命。
\star 易能变频器具备先进的PID算法以及频率源自由组合功能，将频率源设定为 ( ± + P 1 D ) 组合，即可实现稳定高精度的恒张力控制，提高产品质量。
\star 通过易能变频器的加持，使系统响应快速，电机启停运转平滑，可满足不同生产要求，对于多个收卷系统可进行平稳切换，大大提高了生产效率。
\star 易能EN600和EDS800变频器保护功能强大，可提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，过载能力150%额定电流60S，使系统运行更加稳定可靠。
薄膜分条收卷设备系统配置
该设备控制系统共采用了38台易能变频器。其中，前面2台EN600变频器同时接收PLC模拟量信号控制牵引电机，进行材料分切；后面36台EDS800变频器接收PLC模拟量信号以及张力杆反馈信号，采用主+PID频率源以速度跟随为主PID控制为辅的控制方案，驱动收卷电机来实现恒张力收卷。
电 断路器 R TA 变频器
源输 S BT 故障输出
入 T 0 0 UV 电机 国
PLC AI1 四 ↓
模拟量
给定 GND 2台牵引
电源 输 断路器 12 AB 出
入 L3 OC 高于反馈上限和 正转 FWD EDS800OCG 变频器 输出信号 反转 REV U COM V 电机 三 ↓
张力杆。 CCI
反馈信号 收卷36台
箔绕机 一先进制造应用案例》
* 箔绕机应用场景
箔绕机又名箔式线圈绕制机，箔式绕线机是绕制变压器箔式线圈的专用设备。箔式绕线机采用PLC自动控制变频无级调速系统、光电液压纠偏系统、自动焊接机构等自动化控制功能。确保了变压器绕箔的焊接质量，使变压器的损耗大幅度降低，其性能参数已经达到了国内行业的领先水平。
* 箔绕机设备介绍
设备由三部分组成：上料、送料和退料、卷绕
上料：上料由变频器控制放卷电机使其处于锁死状态，防止放卷辊转动以方便上料；
送料和退料：变频器控制放卷电机向前和向后送料，通过人工辅助将料送到收卷辊上并将材料端部固定在收卷辊上；卷绕：收卷和放卷同时工作并使材料保持恒定张力。
* EN655变频器在箔绕机的应用优势
\star 备同步控制精度高，满足收放卷应用要求；
\star 采用闭环矢量控制，保证系统快速响应；
\star 低频大力矩输出，实现无冲击启停；
★稳速精度高，确保设备平稳运行。
箔绕机系统配置
上料：由一台易能EN655系列变频器控制放卷电机使其处于锁死状态，防止放卷辊转动以方便上料。变频器工作在转矩模式下，外部设定转矩给定并提供正转运行信号同时将正转速度限制在0Hz。
进料和退料：由变频器控制放卷电机工作在速度模式下，外部提供正转运行信号和反转运行信号。
卷绕：收卷由一台易能EN600系列变频器采用速度控制，通过脚踏开关启动正反转运行；放卷机正常工作在转矩工作模式，提供反向转矩，用于张紧材料，并保持足够的力矩。收卷变频器和开卷变频器要求能提供单动，联动控制，并且每台单动控制均运行在速度模式下。
先进制造—数控机床 一《《应用案例
⊚ 数控机床应用场景
数控机床是近30年来综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是在机械制造设备中具有灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备。
数控机床的主运动是主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动，是电动机带动齿轮箱来传动和调速的。传统机床的主轴传动需要人为操作离合器来控制速度，其操作不便，维修量大，电磁离合器损坏率较高。
目前，在数控车床主轴驱动系统中，采用变频技术调节主轴的转速，对产品质量的提高、产量的增加、成本的降低和维修量的减少都有着举足轻重的作用，其正被广泛应用于生产中。
数控机床控制原理
数控机床系统配置
数控机床主要由主机、数控装置、驱动装置组成。
主机：数控车床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置：数控车床的核心，包括硬件（印刷电路板、显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置：数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。在数控装置的控制下，通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动，当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
根据数控系统和机床设计的要求，现场采用了易能EN600-4T0075G/0110P矢量型变频器，应用于车床主轴驱动系统中，带动7.5kW普通三相异步电动机进行主轴调速控制。机床的数控装置与变频器相互协助，通过设置合适的参数来使主轴电机正常运行。
* EN600系列变频器在数控机床上的应用优势
\star 该车床主轴驱动系统采用EN600变频器后，简化了原有复杂的机械传动机构，并使系统操作简单，维护方便，降低了设计和维护成本，同时又节能降耗。
\star EN600具备先进的控制算法，启动转矩可达1 . 8 0 % ，速度控制精度可达 ± 0 . 1 % (额定同步转速)，速度波动 ± 0 . 1 % (额定同步转速)。在为机床提供大力矩输出的同时还实现了宽范围无级调速。既提高了机床的加工精度和生产效率，又满足了复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求。
\*EN600为机床提供强过载能力(150%额定电流1分钟)。且具备完善的过流、过压、欠压等保护功能，使系统运行安全可靠，深得用户信赖。
冷镦机 一 先进制造应用案例>
⊚ 冷镦机应用场景
冷镦机是在机械制造中一种冲压加工机械。主要用途是用冷镦加工方法制造螺栓、螺母、螺钉、铆钉等紧固件的设备。加工的材料为冷镦钢。采用冷镦机制造的紧固件不但效率高、质量好，而且节省用料。
此次冷镦机变频器改造为台湾品牌的冷镦机原系统采用的是30KW电机，启动方式采用的是星三角方式。无法调速，采用变频器可以根据不同的材料调整变频频率。
⊚ 冷镦机设备介绍
冷镦机是在常温下将钢筋镦成一定形状的产品。随着生产技术的不断发展和进步，全自动冷镦机已广泛应用于汽车、机械零部件制造。该设备全自动化完成批量专业化生产螺帽、螺母等双击整模标准件，从辊轮进料，依次切断，压角冲孔成形，一机完成，省去费时且昂贵的退火工序。工位采用水平排列，主传动为二级传动，主滑块的驱动采用压力肘杆结构，飞轮和传动轴的连接采用气压摩擦离合器。
* EN600变频器在冷镦机上的应用优势
\star 通过变频改造，电机速度可以任意调节，从而满足不同生产要求，提高了生产效率。
\star 减小了启动冲击电流，使电气维护成本大大降低。
\star EN600变频器采用矢量控制，保证设备低频大力矩输出。
\star 变频系统快速响应，无迟滞，达到了和工频一样的用户体验。
先进制造—绕线机)《应用案例
⊚ 绕线机应用场景
在大多电器产品的内部几乎都有着一个个相似的小部件，如电感线圈、输出变压器(高压包)、灭蚊器上的高压线圈，喇叭，耳机，麦克风的音圈等。它们是电子产品的重要组成部分，是依靠绕线机，通过复杂的工艺，将导线一根一根绕制而成的。绕线机分为：平型绕线机、环型绕线机、直流有刷手排机、直流无刷手排机、吊子、定子绕线机等。其广泛应用于：纺纱卷绕设备，各种变压器，皮带式、边滑式环型绕线机，音圈、自粘线圈、电感、小型变压器手排机等。如今，能有如此丰富的电子产品给我们的生活带来乐趣，绕线机功不可没。
\bullet 绕线机设备介绍
绕线机主要由放卷、收卷及上位机组成。
放卷：放线机构由变频器与电机加编码器构成闭环转矩控制，运行时输出反向拉力，保持恒张力输出。收卷：收卷和放卷同时工作，使线材保持在恒张力状态下绕线。上位机：通过触摸屏来设置参数，控制绕线机平稳运行。
⊚ EN655变频器在绕线机上的应用优势
\*使用EN655高性能变频器后，机器低速运行扭矩大，电机输出转矩脉动小。
\*EN655内置优异的控制算法，确保变频器的转矩和速度响应更快更准。
\*EN655实现了闭环高精度控制，使设备绕线工作时控制放线电机反向恒张力稳定运行。
\*EN655具备齐全的软硬件保护功能，简化了售后的维护性，提高了设备的安全性。
* 绕线机系统配置
放卷：放卷部分配置了2台EN655变频器控制两台放线电机，PG卡加编码器进行闭环转矩控制，转矩由通讯给定，响应速度快，控制精度高，保持反向恒张力输出。
收卷：收卷由1台EDS1000系列变频器控制收线电机，运行速度由外部电位器给定；收卷和放卷同时运行，保证在恒张力状态下平稳绕线。
上位机：操作界面是通过触摸屏来设置相关参数，由于绕制线材不同，设置的转矩大小不同，可以根据客户需求来设置不同的参数，快速切换，控制绕线机平稳运行，满足客户不同线材的绕线需求。
大型贴合机 先进制造应用案例 》
⊚ 大型贴合机应用场景
贴合机主要针对在板材上贴合各种装饰材料，如pvc、木纹纸等，具有速度快、力大等特点，使加工板材表面平滑不起皱，是大型面板厂理想的使用设备。
传统的贴合机采用直流电机调速方式，设备简陋，故障率高，维修成本贵。随着工业技术的发展，贴合机越做越先进，旧设备已无法满足现有生产的需求，于是，各厂家开始利用新型控制技术来改造贴合机，变频器及伺服等工控产品则在其中扮演着至关重要的角色。
⊚ 大型贴合机设备介绍
贴合机因各机械厂商的设计不同而有所差异，该贴合机主要结构包含：包覆传动机构，压合辊机构，前进料机构，后出料机构，切刀机构，自动切膜机构。
贴合机主要技术原理：包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、除尘装置，用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置。
* EN600变频器携手ESS200P伺服在大型贴合机上的应用优势
\star 该贴合机采用EN600系列高性能变频和ESS200P伺服系统，贴合速度快，调试便捷，大大提高了生产效率；且简化了传动系统，大幅度降低了设备的故障率和维护成本。
\*EN600系列高性能变频器采用开环矢量控制模式，满足了贴合机在低负荷低转速下运行时的机械特性；且具备转矩补偿、防失速再启动等功能，使产品质量更加可靠。
\star 切膜机构采用ESS200P同步伺服进行高速追踪剪切，使生产板材精度高响应快。与多台变频器协同工作，实现自动放卷、纠偏放斜等功能，使系统运行更加稳定。
大型贴合机系统配置
该贴合机控制系统采用多台易能EN600系列变频器分别使用在包覆传动机构，压合辊机构，前进料机构，后出料机构，切刀机构；易能ESS200P伺服驱动器则使用在自动切膜机构。变频器与上位机采用通讯控制方式进行信息交互和启停调速控制；伺服接收高速脉冲进行快速精准追剪。
先进制造一端面磨床《《应用案例
* 端面磨床应用场景
随着高精产品特别是制冷、汽车、液压、气动、电子元件等行业的不断发展，对产品平面的加工精度、尺寸一致性、加工效率等要求越来越高。为此，相关企业开发了各种高效平面研磨的专用精密磨床。端面磨床是一种高精度端面加工设备，有着高强度机械构造和稳定的精度。应用于液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双面研磨加工。
端面磨床设备介绍
该双轴端面磨床适用于数控刀片及五金零部件精密平面研磨，可应对硬质合金、金属陶瓷等材质。其结构主要由一个圆形旋转工作盘以及两个立式升降磨头(精磨和粗磨)组成，每个升降磨头内部为砂轮主轴。
圆形旋转工作盘：装载刀片冶具盘进行旋转运动，通过更换冶具，可对应多种产品要求；
两个立式升降磨头：垂直进给定位到产品平面，控制产品厚度公差；
砂轮主轴：对产品进行高速平面研磨。
⊚ ESS180N总线型伺服在端面磨床上的应用优势
\star 该设备伺服和变频系统原先采用进口和其他国产品牌，在采用易能产品替代后，降低了设计成本，且操作调试便捷，性能表现优秀，完全满足客户使用要求。
\star 易能ESS180N总线型伺服小巧智能，性能卓越。驱动升降主轴重复进给精度可达1MM以内；与数控系统组网ETHERCAT以太网通讯，实现高速同步化的运动控制，使系统定位更快、更及时、更精确，满足产品高精密高效率生产需求。\star 易能ENA100变频器具备先进的控制算法，调速范围宽，转矩稳定性高，过载能力强，使主轴200HZ运行加减速迅速、平稳；保证加工产品时速度波动小、速度控制精度高，使主轴打磨过程更加精细，满足各种产品研磨工艺要求。
\star 易能ESS180N总线型伺服和ENA100变频器具备完善的过流、过压、欠压、过载等保护功能，使设备运行安全可靠。
端面磨床系统配置
该设备圆形旋转工作盘由1套易能ESS180N总线型伺服控制其旋转角度动作；两个升降磨头分别由1套易能ESS180N总线型伺服控制其精准进给定位；两个砂轮主轴分别由1台易能ENA100型矢量变频器控制其高频运转。其中，2台变频器接收上位机模拟量信号，根据工艺要求调整速度；3套ESS180N总线型伺服与数控系统组网EtherCAT以太网通讯工作在CSP模式下，实现高实时性，高同步，高控制精度工作要求。
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数控精雕机 先进制造应用案例 》>
\bullet 数控精雕机应用场景
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
精雕机是数控机床的一种。精雕机可对金属或非金属板材，管材进行切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的加工。广泛应用于3C、精密磨具、医疗等多个领域。
⊚ 数控精雕机设备介绍
精雕机主要由机床本体、数控系统、伺服传动系统、辅助装置组成。
机床本体：是精雕机的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种雕铣雕刻加工的机械部件。
数控系统：是精雕机的核心，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能伺服传动系统：是精雕机执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、伺服进给单元、主轴电机及进给电机等。伺服传动系统接收上位数控装置的指令实现主轴和进给轴驱动。当几个进给轴联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。伺服系统性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
辅助装置：是精雕机床的一些必要的配套部件，用以保证精雕机的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
·ESS180系列伺服在数控精雕机上的应用优势
\star 该设备采用易能伺服系统（电机编码器为17位磁编）替代后即可达到工艺标准，降低了设计成本；且调试便捷，运行稳定，满足客户使用需求。
\star 易能ESS180伺服精巧智能，性能卓越。接收数控系统指令高速跟随响应，驱动XYZ三轴生成雕刻轨迹，加工零件精度可达2个丝；若搭配23位绝对值编码器则精度可达1个丝，使系统定位精准，满足产品高精密高效率生产需求。
★ESS180伺服具备先进的算法和功能。自动增益调整和自适应滤波算法，可自动辨识出系统共振点，并进行有效抑制，提高系统刚性，使工件打磨更加精细，表面更加光滑，为加工精度提供可靠有利的保障。\star 易能ESS180伺服具备完善的过流、过压、欠压、过载、飞车、编码器故障等保护功能，使设备运行安全可靠，深得客户信赖。
数控精雕机系统配置
该精雕机中X轴(左右移动)、Y轴（前后移动)、Z轴(上下移动)分别由易能ESS180伺服接收数控装置的指令脉冲来进行定位控制，电主轴则由变频器进行控制。设备加工时，零部件通过夹具放置于工作台上，依靠XYZ三轴的快速稳定响应联动，来保证其高精度的加工效果。
冶金行业 轮辋滚形机?《《应用案例
⊚ 无缝钢管行业应用场景
轮辋(lunwang)俗称轮圈，是车轮周边安装轮胎的部件。轮圈=轮辋 \neq 轮毂，轮毂其实是个连接件，只是用来连接车轮与车体的，而轮辋和轮辐组成车轮。轮辋的常见形式主要有两种：深槽轮辋和平底轮辋;此外还有对开式轮辋、半深槽轮辋、深槽宽轮辋、平底宽轮辋以及全斜底轮辋等。轮辋按照制造工艺可以分为铸造轮辋和锻造轮辋。
轮辋滚形机适用于汽车钢窗轮辋的成形加工，它对经过圈圆、对焊、刮渣和扩口制成的轮辋坏件，采用挤轮(模具)的数次滚形，使其实现不同轮辋的要求。下面，我们来介绍易能EN600变频器在轮辋液压滚形机中的应用。
\bullet 无缝钢管行业设备工艺
无缝钢管行业系统配置
轮辋的制造工艺流程如下：剪切 $$ 卷圆 $$ 对焊 $$ 刨渣 $$ 挤压焊缝 $$ 水冷 $$ 端切 $$ 扩孔 $$ 一次滚压 $$ 二次滚压 $$ 扩张精整滚压 $$ 冲气门孔 $$ 挤压毛刺。在轮辋的三次滚压过程中一次滚压是预成形、确定中心，二次滚压满足轮辋形状，三次滚压达到轮辋尺寸。滚压成形是滚型车轮轮辋主要成形工序，制造精度非常高，轮辋在滚压、焊接过程中不允许漏气。
轮辋滚形机主要结构：由机械、气动、液压、润滑、电气等部分组成。其中，机械部位的传动机构为该机器的“心脏”部分，由易能EN600变频器驱动三相异步电机进行控制。
⊚ 易能EN600变频器在轮辋滚形机上的应用
★该设备选用易能EN600高性能变频器带异步电机，使系统调试便捷、易用性好，解决了客户现场改造前设备压力不可控，漏油，维护复杂成本高等缺陷，使系统节能高效；
★EN600变频器速度控制精度 ± 0 . 1 % , 转矩控制精度 ± 1 0 % ，转矩响应 <=slant 20MS，使上下辊轴相对运转的同时，保证了上下辊轴线速度相同，输出转矩同步；
\*EN600变频器低频可达180%转矩输出，使电机启动力矩大，减少了对机械和电网的冲击，延长了设备的使用寿命；
\*EN600变频器提供了完善的过流、过压、欠压、过载等保护功能，使系统运行安全可靠，得到用户一致好评。
该生产线配置了6台EN600变频器，两两一组，每组两台变频器进行主从同步转矩控制，分别带动上压棍和下压棍同步旋转，将负载端的模具挤压成型。主机和从机根据设备负载情况自动调整转矩输出，保证主从轴转矩输出同步，线速度相同。
无缝钢管定径机 冶金行业应用案例》
⊚ 无缝钢管定径机应用场景
热轧无缝钢管在城市建设和机械产品生产制造过程中发挥着至关重要的作用。其生产加工技术在市场需求不断扩张的趋势下也得到了非常快速的发展。热轧无缝钢管生产流程主要包括圆管胚，加热，穿孔，轧管，定(减)径,冷却，矫直;其中又以穿孔，轧管，定径为主要变形工序。定径机：是将穿孔轧制出来的毛管，进行进一步定径轧制，提高钢管外表面的质量。经过定径后的钢管，直径偏差较小，椭圆度较小，直度较好，表面光洁。
\bullet 无缝钢管定径机系统配置
该系统采用14台EN600系列变频器来控制14台定径机架单独传动，各个机架分别用一台电机驱动，每个机架都具有互不干扰的调速和传动系统。系统使用PLC+触摸屏，通过485通讯对每台变频器进行实时的频率调整和运行状态监控。这种单独传动的方式调速灵活，应用范围更广，对变频器的通讯响应和转速响应要求较高。
⊚ EN600变频器在无缝钢管定径机上的应用优势
\star 有效降低了系统的设计和维护成本，操作便捷，节约能耗，比集体传动节能20%以上，延长了机械的使用寿命；
\star 通讯响应快，布线简单，高速通讯不丢帧，使设备更加稳定运行；
\star 具备业内领先的电机矢量控制算法，使该定径机设备电机温升明显下降，启动转矩最高可达1 . 8 0 % , 使电机动力更强；
\star 控制精度高，转矩精度可达 ± 5 % ，转速精度 <= ± 0 . 0 3 % ，改善了生产工艺，提升了设备的控制精度，轧管效果好，效率高；
\star 保护功能强大，可提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，过载能力150%额定电流1分钟，使系统运行更加稳定可靠。
冶金行业 -挖沙船《《应用案例
⊚ 挖沙船上应用场景
沙是建筑行业最基本的材料之一，需求量大。如何获得大量的沙，满足现代建筑的需求，在众多的取沙设备中，挖沙船是最广泛的使用设备之一。挖沙船在长江三角及珠江三角出海口分布比较多，挖沙船在江海口挖沙，可以生产很多的建筑用沙，其次可以疏通河道，避免大型沙滩的形成，便于大型船只停泊港口建设。
易能变频器以其高性能和高性价比优势已在挖沙船上大量应用，使企业获得了很大的经济效益，得到了客户的一致认可。下面，我们来介绍EN500型变频器在挖沙船上的节能改造应用。
挖砂船设备介绍
挖砂船系统配置
挖沙船的主要工作原理：该设备由船体、输送系统、进水系统、排空系统等组成，输送系统包括动力、离合器、抽沙泵等，排空系统包括高压水泵、抽真空装置等。挖沙船利用水力的作用，将高压水枪喷射出的水柱冲起的细沙、海沙等在水泵的作用下由管道输送到目的地。
挖沙船的主要系统工艺：目前在入海口作业的大型挖沙船操作使用方法是：靠虹吸管从海底将泥沙吸到船上，然后经过清水清洗，对泥沙进行分离。左右轮斗将沙从清洗池运送到沙槽内，再通过左右横向皮带将沙输送到运沙船上，完成挖沙的过程。由于工况需要吸沙管（虹吸管)、吸沙管(虹吸管)三脚架、容器斗、运输皮带输出都需要调速。
⊚ EN500变频器在挖沙船上的应用优势
★挖沙船采用易能EN500型变频器节能改造后，使电机启动电流小，对电网无冲击，低速时电能损耗小，起到了节能作用。在选取柴油发电机时功率可适当减小，节约了成本。
\*系统通过易能EN500高性能变频器的加持，使电机低频输出力矩大，拖动超重负载运行流畅无迟滞，控制电机实现无极调速，满足了不同生产要求，大大提高了生产效率。
\star 易能EN500型变频器具备缺相保护、欠压保护、过载保护、等智能保护功能，遇到水下有障碍物时，变频器对电机和柴油发电机都能起到有效的保护作用，使系统稳定可靠。
该挖沙船传动系统使用了一台易能EN500-220KW变频器应用在挖沙装置上，驱动电机拖动超重负载实现无级调速。变频器采用外部端子三线制控制及外部电位器调速，满足两地远程均可启停调速。针对船上采用柴油机发电，电源质量不佳；船体走线过长，易引起干扰的环境特点，变频器加装了输入电抗器和输出电抗器以增加功率因素，抑制电磁干扰。
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洗煤厂干燥系统——冶金行业应用案例》
* 洗煤厂干燥系统应用场景
洗煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源，节约能源和保护环境的有效途径。煤是容易吸附水分的，且遇热水分易蒸发；在煤炭开采过程中，煤泥因含水率高 ( \star \natural 2 0 % - 4 0 % ) ，无法直接使用，因此对煤泥进行脱水干燥成为不可或缺的一步。煤泥干燥不仅追求效果和效率，而且需要节能环保，避免二次污染。另外，作业环境湿度大，也会影响洗煤效率，还可使电气设备过载，散热失效，从而造成事故。因此，对环境温湿度的有效控制是保证洗煤高效工作及电气设备安全稳定运行的关键因素，同时对于自动化供应商也提出了很高的要求。
洗煤厂干燥系统设备介绍
干燥系统的主要设备为：干燥机、燃煤炉、鼓风机、引风机、除尘器、刮板机、给料输送皮带、产品输送皮带、带式出料机、卸料器等。
该系统采用直接干燥技术：将煤泥输送至干燥机的滚筒中，根据煤泥量及干燥情况控制干燥机旋转速度，燃煤炉产生的高温干燥烟气流经干燥机滚筒与干燥机中煤泥充分接触，使得煤泥中水分以水蒸汽的形式蒸发，经过除尘设备后湿热烟气由引风机抽出。在干燥机旋转过程中煤泥被逐步干燥完成后从干燥机滚筒中排出。
煤泥与干燥介质在干燥机内直接接触，干燥效果好，热效率高，同时设备结构简单，单机处理能力强。其缺点是对湿热烟气需要充分的处理。该系统采用易能EN600-7T系列变频器后，效率大幅提升，且节能效果明显。
* EN600-7T变频器在洗煤厂干燥系统的应用优势
\star 实现无冲击平缓启停，延长机械设备使用寿命；
\star 完美的PID闭环运行，确保设备节能高效运行；
\star 调速范围广，稳速精度高，保证设备平稳运行，简单易操作；
\star 多种保护功能：输入、输出缺相保护，过压、过流、过载保护等；
\star 适应于现场宽电压输入，内置自动稳压功能，保障设备安全稳定运行。
* 加热炉风机系统配置
该设备电气系统采用多台易能EN600-7T(110kW、220kW、55kW与15kW)系列变频器配置在干燥机、引风机、鼓风机与刮板机上。其中，有6台引风机配套了6台EN600-7T系列变频器采用高性能闭环PID控制，通过外接湿度传感器进行实时环境湿度检测，根据湿度传感器反馈来的信号自动调整运行频率，做到时刻保持洗煤设备环境湿度符合设备运行条件。
冶金行业 矿场皮带车T/《《应用案例
⊚ 矿场皮带车应用场景
皮带车输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等特点。皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏;噪音较小，结构简单，便于维护;能耗较小，使用成本低。输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱，包装袋等，皮带机驱动方式有减速电机驱动、电动滚筒驱动。调速方式一般采用变频调速和无极调速。皮带车在煤矿企业当中应用非常广泛，这主要是因为其运输距离长和运输过程稳定等特点特别符合于矿物运输的具体要求。
* 矿场皮带车设备介绍
1)皮带机机头，是矿井的出煤口。皮带从井底拖运出来的煤到机头位置时，自动被卸到矿井煤场;卸完煤后的空皮带经过一个转向轮，通过电机拖动的滚筒后，运行到井底完成一次运煤过程。
2)在矿井的底部，装有皮带张紧系统，其主要作用是调节皮带的松紧程度，防止皮带过松导致轮打滑现象或者重载溜车现象，以及皮带过紧导致的皮带异常损伤。
3)皮带机除了变频器的保护系统外，还有自身的一些保护措施。在停车状态或故障状态下，处于制动状态。正常生产时，刹车片处于松开状态。皮带机的逆止装置安装在减速器的低速轴上。皮带机出现重大故障，其它保护失效时，逆止装置通过机械力阻止重载皮带向下溜车。
EN600-7T系列变频器在矿场皮带车上的应用优势
矿场皮带车系统配置
\star 该设备采用易能EN600型变频器后，低频可达150%转矩输出，实现了皮带机无冲击大力矩启动，延长了机械寿命，避免了对电网的冲击。\star 易能EN600变频器采用高性能主流前沿算法，速度控制精度可达土0 . 1 % , 使电机运转速度平滑，实现了皮带机的平滑起动。
\star 采用易能EN600型变频器应用在皮带机上，较传统传动方式，系统总的传递效率要比之前效率提高了 5 % ~ 1 0 %
\star 易能EN600变频器可提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，实现了对电机的全方位保护，使系统运行稳定可靠，深得用户信赖。
该矿场皮带车的驱动部分由一台易能EN600-7T0550G/0750P型变频器和一台55KW三相异步电动机装载减速机组成。设备单程皮带长度850米，皮带宽度2.5米。电机50Hz运行时，皮带最大速度为3米/秒。
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翻车机系统 冶金行业应用案例》
* 翻车机系统应用场景
翻车机系统是一种大型自动卸车系统，翻车机卸车线成套设备是以翻车机为主机，配以不同的辅机组成的一条高效低耗机械化卸车作业线。可翻卸铁路敞车所装载的散粒物料,广泛应用于电力、冶金、港口、矿山、化工等领域,是目前铁路散料卸车的主要设备。
重车调车机是翻车机系统的核心设备之一，其可靠性直接影响到整个系统。一般重车调车机的电机由接触器控制，操作人员在机车上操作，此种控制方式存在系统故障率高，损坏更新周期短，安全性和运行可靠性低等缺点，同时也造成了一定的电能浪费。而采用变频调速系统便能改善这些缺点，提高重车调车机系统运行的自动化水平。
翻车机系统工艺原理
翻车机系统配置
翻车机系统：翻车机系统主要由翻车机、拨车机（重车调车机）、迁车台、推车机(空车调车机)等单机设备组成。
重车调车机：重车调车机是翻车机的前端的设备，安装于翻车机的进车端，行走在与重车线平行的钢轨上，即能牵引整列重车，也可将单节重车送入翻车机本体，同时将翻车机内已翻卸完的空车推出，主要由车体、行车走轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统、缓冲器、调车机轨道等组成。
该重车调车机系统配置了一台易能EN500系列355KW变频器采取无感矢量控制驱动四台55KW电机，以一拖四的形式拖动负载，保证四台电机运行的同步性。变频器接收中控上位机发出的启、停、正/反转、多段速等指令控制重车调车机的行进方向和速度，实现重车机调车机的软启停，高低速牵车和接车、准确停止等动作。
EN500变频器在翻车机系统中的应用优势
★重车调车机系统采用易能EN500变频器后，使系统节电效果明显，延长了机械设备的使用寿命，降低了噪音污染和环境污染，改善了劳动条件。
\*易能EN500变频器性能优异，调试便捷，使电机启停平缓，无明显机械冲击，停车时定位精准，能更好地满足工艺要求，节省了劳动力，提高了作业效率。
\star 易能EN500变频器提供了完善的过流、过压、欠压、过载等保护功能，使系统运行安全可靠，深得用户信赖。
\star 易能EN500变频器实现了一拖四开环矢量控制的完美应用，保证了整机设备低频大力矩输出，确保了设备稳定运行，满足了客户的使用要求。
冶金行业一 冷机
* 铜杆冷轧机应用场景
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我国铜杆冷轧机整机市场发展迅速，产品产出持续扩张，铜杆冷轧机整机市场越来越受到各方的关注。铜杆冷轧机主要是由工频感应炉、连铸机、导轮架、张力装置、双头挠杆机、水冷系统、电气系统、加料系统以及测温系统等组成的。铜杆冷轧机用于铜杆的连续冷轧，它具有高效、节能、细化、强化铜杆晶体组织等特点。是上引法无氧铜杆连铸生产线的理想后道配套设备。
高水平的轧制工艺依赖精密设备，因此铜杆冷轧机对变频器性能要求十分苛刻，铜杆冷轧机行业基本采用国外进口品牌。易能公司开发的EN700系列高性能智能型变频器在性能上可达到国际先进水平。目前，已在铜杆冷轧机行业成熟应用，并获得了客户的一致好评和认可。
* 铜杆冷轧机系统配置
该冷轧机控制系统采用触摸屏+PLC和易能EN700变频器进行MODBUS通信。EN700变频器接收上位机指令控制1#至6#轧辊电机同时做快速启停动作；成圈收线装置也同样采用EN700变频器实现收线圈绕工作，并与轧制电机联动。系统可通过在人机交互界面输入不同的参数来实现不同的工艺要求。
* EN700变频器在铜杆冷轧机的应用优势
\star 该现场冷轧机使用EN700变频器后，电机启动力矩达到 1 8 0 % , 闭环稳速精度控制在 0 . 0 5 % 以内，保证系统更精确，响应更快，从而提高了生产效率，且使设备调试简单，维护方便；
\star EN700变频器具备媲美进口变频器的闭环矢量控制，可完全达到冷轧机的各种工艺要求；
\star 易能EN700系列变频器保护功能强大，可提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，过载能力150%额定电流60S，使系统运行更加稳定可靠，深得用户信赖。
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无缝钢管行业 一冶金行业应用案例》
⊚ 无缝钢管行业应用场景
无缝钢管是一种截面中空，周边无接缝，形状多为圆形、方形或矩形的钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坏经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成的。其用途广泛，可适用于制造滚动轴承套圈、自行车管料、煤矿井用液压支柱、抬升支柱、液压油缸内缸，制造一般结构件，输送管道等方面，例如：中央空调、冷库、煤气、消防工程等。
某钢铁设备制造商进行设备改造，要求用国产变频替代进口变频，以最优化的改造方案，来提高产品质量和生产效率、降低能源需求以及成本，同时还要具备高的可靠性和较低的维护成本。我司在接到项目后，成功将EN700型变频器应用在此方案中，运行稳定可靠，满足客户要求。
⊚ 无缝钢管行业设备工艺
无缝钢管行业系统配置
案例中无缝钢管用户现场的钢管生产线（辊道输送机械)。现场生产线较长，为保证各个工艺流程之间的无缝衔接，设备使用了大量辊道。辊道由多台电机组合拖动，驱动控制采用通讯实现，使每个流程协调工作，运送钢管到各个工作点。
现场辊道共配置了10台4KW异步电机，共用一台EN7004T0550G变频器来进行驱动，变频器与PLC之间采用Profibus-DP通讯进行控制。变频器只需配备专用Profibus通讯扩展卡，使用标准DP9接头将通讯卡与主站相连接（通讯配置可查阅我司通讯扩展卡说明书进行参考），再设置若干个通讯参数，与上位机参数简单配置后，即可运行工作。
EN700智能型高性能变频器在无缝钢管行业应用 优势
★采用国产易能EN700型变频器，性价比高。
\*硬件安装方便，设备改造快捷，系统调试简单。
★电机启动力矩更大，响应更快，提高了生产效率。
\*运行稳定，维护方便，极大提升了该企业的市场竞争力。
冶金行业——冷轧卷取机《《应用案例
\bullet 冷轧卷取机应用场景
轧钢就是把钢材在旋转的轧辊间改变形状的压力加工过程。轧钢目的有两个，一是加工得到需要的形状，比如钢板，带钢，线材以及各种型钢等，二是改善钢材内部质量，使得钢材质量得以提升。轧钢按不同方式可分为热轧、冷轧、纵轧、横轧、斜轧、周期轧制、旋压轧制、弯曲成型等。高质量的钢材需要特殊工艺，高水平的轧钢工艺依赖精密设备，因此轧钢对变频器性能要求十分苛刻，轧钢行业基本采用国际一流品牌。易能公司所开发的EN700系列高性能智能型变频器在性能上可达到国际一流水平，已在新疆、华北、广东等区域广泛应用，井获得了客户的一致好评和认可，且性价比非常优异。
\bullet 冷轧卷取机系统配置
HMI做为操作工艺参数的输入部分，是人机交互界面，通过输入不同的参数来实现不同钢材卷取要求。PLC做为控制器进行运算控制，协调各个变频器工作。为了满足高速响应性，系统采用某品牌S7-300PLC和易能EN700变频器进行PROFIBUS-DP协议通信(易能公司开发有专门的PROFIBUS-DP通信扩展卡，且具备高度兼容性）。
EN700高性能变频器在冷轧卷取机应用优势
易能EN700高性能变频器在广东某冷轧钢厂测试EN700性能达到如下指标：带钢拉伸力矩控制精度范围 < ± 3 % ，带钢稳态运行时受力精度控制范围 < ± 0 . 1 % ，5倍弱磁高精度转矩输出。
\star 双核控制：更高响应 \star 智能学习：自动辨识参数 \star 配置丰富：满足各种应用 \star 多协议：适用各种工业网络 \star 丰富专机开发的软硬件接口 \star 设计模板化：组合维护方便
隧道风机—市政工程贝应用案例 \\>
⊚ 隧道风机应用场景
隧道风机在隧道工程中有着广泛的应用，隧道风机可以在施工期间用于排除隧道内的废气和粉尘，保持施工现场的空气流通和清洁，隧道风机也适用于隧道的通风系统，确保隧道内空气的新鲜和流通，提高工作环境的安全性和舒适性。此外，隧道风机还可以用于应急通风，在隧道发生事故时排出有害气体，确保人员的安全撤离。
\circledast 隧道风机设备介绍
隧道风机系统配置
隧道风机的结构：隧道风机主要由电动机、风叶、机壳和控制系统等组成。控制系统可以控制风机的启动、停止及转速等参数。
隧道风机的工作原理：当电动机启动后，风叶开始旋转，旋转的风叶会产生强大的风力，将隧道内的空气吸入风机并排出。风力通过机壳和管道等设施，可以输送到隧道的任何位置，实现空气的循环或排出。
该设备有两台160kW电机，由plc和触摸屏控制两台EN500160kW变频器，驱动两台风机同时或单台运行，可远程监控风机运行状态并实现自动控制，使控制系统更加智能化。变频器运行数据实时保存到云端，可在手机端随时查询历史运行状况便于风机的检修维保工作，提高其工作效率和安全性，为隧道工程提供更好的通风和环境保护。
EN500变频器在隧道风机上的应用优势
\star 该设备采用易能EN500变频器，节约了系统的设计和维护成本，且操作简单便捷，节能降耗，并有效延长风机的使用寿命；
\star 易能EN500变频器通讯响应快，布线简单，高速通讯不丢帧，使设备运行更稳定；
\star 减少启动时大电流造成的冲击，确保设备平稳启动;提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，过载能力150%额定电流1分钟，使系统运行更加稳定可靠；
\star 易能EN500型变频器针对粉尘现场，优化的结构设计，无惧现场粉尘，大大延长了变频器的使用寿命。
