MAPAL立足当下，布局未来

在庆祝成立75周年之际，MAPAL集团坚定聚焦未来发展。通过对新技术、数字化以及针对性能力开发的投资，MAPAL集团正在强化其在关键行业的地位，并加速其参与市场和接触客户的努力。这一点在蓬勃发展的航空航天领域活动中得到了体现：MAPAL将其在飞机总装领域的专业知识整合于2024年成立的全球总装组织（GOA）部门一一这是为了更快、更有针对性地服务全球客户而迈出的决定性一步。同时，对子公司c-Com的整合以及对意大利X-ProS.r.l.（一家专注于交钥匙项目和夹具的专家公司）的收购，也彰显了公司积极塑造技术发展并全面满足客户需求的承诺。

与此同时，公司正聚焦于众多措施以提升其未来的生存发展能力。在汽车行业，通用部件方案正在取得成效：对于战略性部件，MAPAL主动独立于客户，自行开发具有相应加工工艺的样件，然后根据具体客户的需求进行快速适配。例如，在与一家机床制造商合作生产电动汽车核心部件一一定子壳体时，就采用了这种方法。此外，MAPAL持续对所有与加工相关的部件进行产品创新和优化，旨在为客户提升生产效率。例如，HNHX可转位刀片显著提升了传统加工内燃机阀座环的效率。公司正在扩展其在流体动力技术领域的产品组合，通过智能组合的解决方案，更有效地满足客户需求。这些战略决策在航空航天行业也正显现成效。Kress博士表示：“通过将全球所有总装活动集中在GOA部门，我们的速度变得快得多，效率也大大提高。无论是对外服务客户还是内部协作都是如此。“

目前，公司正加大投入对阿伦基地进行现代化改造，阿伦基地既是MAPAL集团总部，也是公司重要的生产基地。为提升运营效率、缩短交付周期并实现资源最优化，MAPAL集团正在重构生产体系架构。

MAPAL集团正通过这些举措坚定不移地应对未来挑战一一始终恪守其承诺，积极引领变革，将客户导向、创新实力与竞争优势融为一体。

格里森公司收购意大利富布里刀具有限公司

格里森公司近日宣布，已全资收购位于意大利维加诺的富布里刀具有限公司。富布里刀具有限公司是齿轮刀具行业的全球市场领军者之一，特别是在高速钢滚刀细分领域，已为全球各类齿轮加工行业服务超过85年。

格里森公司董事长兼首席执行官约翰·」·佩罗蒂表示：“我们非常敬重富布里刀具有限公司的团队，该团队在提供具有竞争力的价格且交货期短的高质量刀具方面展现出了强大的能力。我们对此次并购感到兴奋，这将进一步推进我们‘全面齿轮解决方案’的使命，并使我们能够继续提升服务全球客户群体的能力。“

富布里刀具有限公司首席执行官马西莫·曼德利评论道：“自成立以来，富布里一直是一家家族企业，但我想不出还有比格里森更好的合作伙伴能引领我们公司走向未来。我们期待着加入格里森团队，并以更强大、更专业的方式服务市场。“

富布里刀具有限公司现已更名为格里森刀具意大利公司，位于维加诺的现有公司管理团队和所有员工不做任何调整。

山高与HELLER之间的新合作伙伴关系旨在改变加工技术

SecoToolsAB和Gebr.HellerMaschinenfabrikGmbH已建立战略开发和技术合作伙伴关系，以提供根据客户需求量身定制的先进、高效的加工解决方案。

跨职能团队和联合开发项目，使各行各业的客户受益

这项合作在2月份的山高ITI2025专家会议上正式确定，重点是共同开发创新的加工工艺、优化产品并加快其市场准备。此次合作将山高的尖端刀具技术与HELLER的数控机床和制造系统相结合，提供集成的高性能解决方案。

两家公司的工程师和技术专家组成的跨职能团队将密切合作，交流专业知识，推动联合开发项目，并促进加工技术创新。

包括汽车和航空航天在内的各行各业的客户都将受益于定制的流程优化解决方案。该合作伙伴关系还包括全面的培训计划和技术支持，以帮助用户充分利用两家公司的综合能力。

山高和HELLER领导层的声明

山高首席执行官StefanSteenstrup表示：“通过将我们的切削刀具与HELLER的先进数控系统集成，我们提供了一个完整的解决方案，可以解决现代制造的实际挑战。这种基于项目的合作为机械工程和航空航天领域的客户提供了巨大的价值。

HELLER的首席战略官PeterWeber补充道：“与Seco合作使我们能够全面了解客户的加工需求。我们正在共同开发和验证创新技术，这些技术既面向未来，又针对特定的制造挑战量身定制。

关于HELLER

HELLER成立于1894年，最初是一家小型工匠作坊。今天，这个全球性的集团开发和生产最先进的数控机床和用于机械加工的制造系统。在欧洲、亚洲北美和南美设有5个生产工厂，确保向客户可靠交付。此外，我们在所有主要市场都设有销售和服务基地以及合格的服务合作伙伴。HELLER产品范围包括4轴和5轴加工中心、铣削车削加工中心、定制机床和加工机床、以及用于曲轴和凸轮轴加工的涂层模块和机床。产品组合由模块化服务范围和扩展解决方案补充，以实现生产数字化和自动化

鼎泰高科收购德国MPKKemmer

位于施瓦本格明德的超细钻头和铣削工具制造商MPKKemmerGmbHPCBTools已达成重组解决方案。自2025年8月1日起，该公司已被出售给中国广东鼎泰高科的子公司DTech-Grinding-MachineGmbH。

MPKKemmer为印刷电路板行业生产钻头、铣刀等精密工具。由于汽车行业形势严峻、订单延期，以及对未来技术的投资未达预期回报，该公司陷入危机。2024年11月20日，该公司向阿伦当地有管辖权的法院申请破产。2025年2月1日，正式破产程序启动。破产管理人及其团队与公司管理层合作，稳定了运营，并启动了投资者寻找流程，以确保公司的长期发展。

作为出售给DTech-Grinding-Machine的一部分，所有42名员工将被留用，施瓦本格明德的生产基地也将得以保留。债权人大会一致批准了此项出售。此外，由于未来将由中方持股，德国联邦经济事务部参与了相关程序，并已出具无异议证明。

东莞刀协成功举办 “刀企破局出海·抢滩海外社媒红利与变现路径”专题培训活动

在企业国际化进程加速、海外市场机遇与挑战并存的背景下，为助力会员企业突破出海瓶颈，8月9日，东莞市数控刀具行业协会联合东莞市草根出海信息科技有限公司，共同举办了“刀企破局出海·抢滩海外社媒红利与变现路径”专题培训活动。本次活动吸引了众多东莞刀协会员代表及行业专家参与，特别邀请到东亿会计业财税法一体化方案专家苏平辉总经理、平安银行东莞分行普惠金融部业务三部精英团队出席。活动通过财税解读、经验分享与银企对接相结合的形式，为企业出海发展提供了新思路与新方向。

活动现场，我会秘书长唐有水主持并致辞。他阐述了协会搭建交流平台的初衷：当前全球产业格局重塑，企业出海需求迫切却面临社媒运营不足等痛点，协会有责任整合资源，助企业高效开拓海外市场。他强调，国内市场竞争激烈，出海是拓展增量、提升品牌影响力与竞争力的关键，能推动数控刀具行业实现从"中国制造”到“中国智造”的跨越。最后，唐秘书长期望通过活动，让大家收获社媒红利挖掘、财税风险规避等实用策略，并以活动为契机深化合作，在出海路上“破浪启新程”，共破难题、共享机遇，实现“谋共赢、创未来”，推动行业高质量发展。

会上，草根出海陈惠燕总经理分享了在助力企业出海及跨境电商领域积累的实战经验与深刻见解。她以"TikTok/EB/INS等海外社媒流量变现的核心策略"为主题，围绕“企业出海的阶段与破局策略”展开深度讲解：结合当前国际经济形势与行业案例，剖析企业出海各阶段面临的挑战，从战略规划、资源整合等维度提出针对性破局方案；同时紧扣制造业企业痛点与海外用户特点，从出海路径、轻出海模式、流量打开方式及外贸链路闭环四个方面，为参会会员明晰“企业出海”的核心方向。她特别强调：“精准运营远胜于盲目投入。企业需聚焦用户需求，依托内容运营与数据驱动持续优化，最终实现‘少投入、多产出’的实效目标。"

东亿会计苏平辉总经理围绕“金税四期及新公司法实施背景下的企业合规建设”展开分享。他指出，在金税四期强化监管的时代背景下，叠加《新公司法》对企业的关键影响，财税合规已成为企业发展的必答题，未来企业只有“被迫合规”或“主动合规”两条路径可选。苏总强调，企业经营者需树立明确的“纳税”意识，主动学习税法知识、遵从税收法规，提升对应税行为的识别能力。“时代与监管环境已发生深刻变化，企业必须同步转变观念，摒弃惯性思维，通过事先规划、提前排雷推进财税合规进程，积极适应税收监管新形势。唯有如此，才能为企业稳健发展筑牢根基，实现真正的高枕无忧。"

平安银行东莞分行普惠金融产品经理周帆以“百行干业兴，普惠家国情”为主题，介绍了平安银行的普惠金融产品体系。他谈到，近年来国家高度重视科技金融发展，已陆续出台20余条支持政策，鼓励银行业扩大科技型企业贷款规模、提升服务专业能力、完善适配科技型企业特点的信贷产品。在此背景下，田总重点介绍了平安银行科技金融产品体系的产品优势及亮点，并提及针对个人及企业出海的专项服务与支持举措，涵盖定制化金融产品、全流程跨境服务等内容，旨在精准解决企业出海过程中资金流转等实际难题，为企业国际化发展提供金融助力。

此次活动的成功举办，不仅为企业输送了专业的出海知识与切实可行的解决方案，更搭建起企业间、企业与服务机构间高效对接的交流合作桥梁。

未来，东莞刀协将继续发挥平台纽带作用，策划组织更多精准化、实效性强的活动，全力助力会员企业在海外市场勇毅前行、破浪争先，稳步实现高质量发展。

天工国际与恒而达开启战略合作

近日，天工国际与福建恒而达新材料股份有限公司（以下简称“恒而达”）举行了《战略合作框架协议》的签约仪式。此次战略合作将围绕粉末材料、精密切削刀具、高氮合金材料、锯切工具、高精度螺纹磨床等领域展开，标志着双方正式开启材料与装备制造协同合作的新模式。

高端材料助力制造升级

联合开发锯切工具专用粉末高速钢材料

粉末高速钢材料兼具高硬度与高韧性等特性，是生产锯带齿材的关键材料，直接决定着锯切工具的锯切效率、寿命和精度。双方约定将在该领域展开长期合作，以实现材料进口替代和提升锯切工具性能为目标：自2026年起5年内，恒而达预计每年向本集团采购不少于100吨锯切工具专用材料，五年合计采购不少于600吨。

开发高氮合金材料在行星滚柱丝杠制造领域应用

得益于天工国际已成功突破首批高氮合金材料的制备工艺，双方拟联合开发适用于行星滚柱丝杠用高氮钢产品，以降低进口丝杠材料成本，并提升丝杠耐磨性、耐腐蚀性及热加工性能。

采购及联合开发精密切削工具产品

天工国际作为国内切削工具品类最齐全的刀具企业，凭借高速钢及粉末高速钢的行业地位，产业一体化优势明显，产品涵盖高速钢刀具、粉末高速钢刀具、硬质合金刀具。双方约定在满足恒而达采购标准及具备价格优势的前提下，恒而达承诺优先选用天工国际切削工具产品，并联合开发高精度滚动功能部件专用刀具。

全方位合作

除了高端基础材料方面，双方基于高精度螺纹磨床、锯切装备、切削工具连续热处理工艺以及未来产业链联合投资等方向，进行全方位资源互补、优势互联的深度融合，共同服务高端制造和加快国产化进程，特别是在粉末冶金材料、高精度螺纹磨床国产化等长期被国外“卡脖子”的关键领域。

通过此次战略合作的达成，不仅将极大增强彼此的核心竞争力，更将有力推动中国在高端基础材料、精密制造装备领域的自主可控进程，为中国从制造大国迈向制造强国注入强劲动力。

燕山大学“金刚石材料的强韧化”项目获批2025年度国家自然科学基金青年科学基金项目

近日，2025年度国家自然科学基金青年科学基金项目（B类）（原优秀青年科学基金项目）评审结果公布，燕山大学亚稳材料全国重点实验室青年教师仝柯申报的“金刚石材料的强韧化”项目获得资助，资助经费200万元。该项目通过高压调控金刚石显微组织结构，在保证超高硬度的同时，力争实现韧性的大幅提升。

仝柯，燕山大学校聘教授。2013年在大连理工大学获学士学位，2018年以联合培养博士生身份赴日本国立材料研究所（NIMS）开展合作研究，2019年在大连理工大学获博士学位，毕业后在燕山大学开展博士后研究。2020年入选博士后创新人才支持计划。近5年发表SCI论文29篇，以第一/通讯作者在Nature、NatSynth、AdvFunctMater、PNAS、ActaMater等发表论文16篇，参编专著2本。目前主要从事金刚石材料强韧化方面的研

究。

近年来，学校贯彻落实“教育、科技、人才”三位一体统筹推进，努力打造适合青年科研人才成长和科学技术发展的良好生态，将青年科技人才培养，作为科研创新发展的重头戏，用好用足人才支持政策，坚持实施人才强校战略，为学校“双一流”建设和内涵式高质量发展储能蓄力。

青年科学基金项目（B类）支持在基础研究方面已取得较好成绩的青年学者，面向世界科学前沿和国家重大需求，加强科学问题凝练，自主选择研究方向开展创新研究，促进青年科学技术人才的快速成长，培养一批有望进入世界科技前沿的优秀学术骨干。为持续深化科学基金人才项目改革，确保人才项目健康发展，自2025年起，国家自然科学基金委将优秀青年科学基金项目更名为青年科学基金项目（B类）。

高压与超硬材料全国重点实验室召开第一届学术委员会第一次会议暨战略规划与学术交流研讨会

2025年8月12日，吉林大学高压与超硬材料全国重点实验室第一届学术委员会第一次会议暨战略规划与学术交流研讨会在长春召开。来自清华大学、南方科技大学、南京大学、北京大学、中国科学院大学、中国科学院深圳先进技术研究院、南京航空航天大学、北京科技大学、中国北方车辆研究所、西安交通大学、东南大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、中国科学院上海硅酸盐研究所、北京航空航天大学、浙江大学、中国科学院长春光学精密机械与物理研究所、中国科学院长春应用化学研究所、东北师范大学等高校及科研院所的专家学者参加会议。吉林大学校长张希吉林省科学技术厅副厅长蒋大勇，吉林省科学技术协会党组书记、副主席陈耀辉出席会议。会议开幕式由实验室主任刘冰冰主持，实验室建设汇报、学术报告环节由薛其坤教授主持。

张希在致辞中向各位专家学者长期以来对高压与超硬材料全国重点实验室的关心帮助和大力支持表示感谢。他指出，全国重点实验室是代表国家水平的科研中心，要急国家之所急，想国家之所想，围绕国家需求开展工作；要依据解决科学问题的属性不同，采取最适合的科研组织方式；要高举开放与交流合作旗帜，加强与校内和相关单位、不同学科的交流合作，坚持对国内外开放，不拘一格请人才，激发创新思维和创造潜力。

蒋大勇、陈耀辉分别代表吉林省科技厅、吉林省科协向各位专家表示欢迎，对各位专家给予吉林省科技事业和吉林大学发展建设的关心支持表示诚挚感谢。吉林省委、省政府高度重视在吉林省全国重点实验室的建设工作，在国内率先出台关于支持全国重点实验室建设的若干举措，高位推动，强化协同，多措并举助力实验室提质升级。希望实验室紧抓“十五五”期间国家科技创新历史机遇，积极承接国家重大攻关任务，更加深入服务国家重大战略。

吉林大学科研院院长常毅宣读了高压与超硬材料全国重点实验室学术委员会、战略指导委员会名单。张希为实验室学术委员会主任薛其坤教授、副主任邹志刚教授，战略指导委员会主任顾秉林教授、副主任邹广田教授及委员会专家颁发了聘任证书。

薛其坤、顾秉林代表新一届委员会讲话，祝贺高压与超硬材料全国重点实验室重组和更名成功，肯定了实验室在解决世界前沿重大科学问题、服务国家重大需求、培育优秀人才、国家重大科技基础设施建设等方面取得的显著成效；同时感谢上一届学术委员会和战略咨询委员会对实验室发展给予的关心、指导和帮助。

刘冰冰从实验室的战略定位、建设方案、建设基础与新进展、创新举措与条件保障等方面作了重组后实验室的建设工作报告。实验室优秀人才代表刘兆东、吕健、黄晓丽、殷红教授分别就大腔体高压新技术、高压计算方法与软件、富氢高温超导、氮化硼功能应用作学术报告。

报告后，委员会各位专家就实验室的建设方案、未来发展、人才培养等方面工作进行深入充分的交流和指导，希望实验室继续保持在高压和超硬材料领域的特色优势，在聚焦重大科学问题、服务国家重大需求等方面发挥全国重点实验室的模范和引领作用，依托国家重大科技基础设施，深化高压综合极端条件与物理、化学、地学等相关学科的交叉融合，加大与其他国家级平台的合作与交流，加强人才培养和科技成果转化，做出更多原创性成果。最后委员会审议了实验室2025年度开放课题。

会后，各位委员和专家实地参观、考察了实验室及新落成的展厅及国家重大科技基础设施“综合极端条件实验装置一高温高压大体积材料研究系统”。

吉林省科技厅、吉林大学科研院等相关部门负责人，高压与超硬材料全国重点实验室负责人、学术带头人和青年学术骨干等70余人参加会议。

高性能工具全国重点实验室2025年中工作会暨学术交流会在三磨所召开

8月22日，高性能工具全国重点实验室（以下简称“实验室”）2025年中工作会暨学术交流会在三磨所举行。国机精工集团股份有限公司总经理兼国机金刚石（河南）有限公司党委书记、董事长闫宁，国机精工集团股份有限公司副总经理、实验室主任赵延军，国机金刚石（河南）有限公司总经理兼郑州磨料磨具磨削研究所有限公司董事、总经理王伟涛，华侨大学党委书记徐西鹏，副校长黄辉，机电及自动化学院副院长黄国钦，广东工业大学原副校长王成勇，机电工程学院副院长郑李娟，成都工具研究所有限公司党委书记、总经理邵俊永，研究员级高工商宏谟，副总经理何荣跃以及实验室各共建单位研究骨干和管理人员共计70余人参加此次会议。会议由王伟涛主持。

闫宁致欢迎辞，对长期以来关心和支持实验室建设的各位专家学者、领导表示衷心的感谢。他指出，在各共建单位协同攻坚下，实验室重组以来成果丰硕，培养了大量优秀科技人才，不仅为国家制造强国战略提供了有力支撑，更在保障产业链供应链安全稳定中发挥了重要作用。在今后的工作中，实验室要锚定目标，对照战略定位和总体要求，进一步做好重点项目谋划、重大成果凝练、体制机制创新、高层次人才培养引进等工作，不断提升实验室整体研究水平和创新能力，产出更多原创性成果，打造具有国际影响力的国家战略科技力量。

之后，各共建单位对上半年工作进展情况进行了汇报。与会专家领导肯定了实验室取得的成绩，表示2025年上半年实验室面向航空航天、半导体集成电路、新能源等五大重点领域开展研究工作，紧密围绕金刚石加工技术、绿色切削加工、先进刀具/磨具研发等关键核心技术开展科研攻关，取得了一批高水平的研究成果，引领了我国高性能工具领域的科技创新，对实验室建设提出了指导建议，强调面向国家重大需求加强联合攻关、聚焦和突出原创成果、做好实验室验收迎评准备工作等重要建议。

在下午进行的学术交流活动中，来自华侨大学的赖志远、广东工业大学的郑季娟、成都工具研究所有限公司的谢波和三磨所的彭冲分别作了“金刚石线锯切割关键技术及应用研究”、“高端印制电路板的微钻全激光制造”、“脱 β 相梯度硬质合金材料的制备与性能研究”和“大尺寸纳米聚晶金刚石关键制备技术及应用”的专题报告，展示了高性能工具领域当前的最新研究成果与技术进展。此外，同期举办的实验室主任办公会议详细讨论了实验室有关管理制度、深化共建单位协同融合发展等议题。

本次会议的成功举办，进一步强化了实验室建设与运行，不仅系统总结了上半年实验室工作成效，更为实验室未来发展指明了方向，有效推动实验室科技创新与各共建单位的融合发展。

实验室介绍：

高性能工具全国重点实验室，2022年在原超硬材料磨具国家重点实验室（依托单位为郑州磨料磨具磨削研究所有限公司）的基础上，由郑州磨料磨具磨削研究所有限公司牵头，联合成都工具研究所有限公司、华侨大学和广东工业大学共同申请组建。实验室坚持以“四个面向”为主线，以建设国际一流的全国重点实验室为目标，围绕航空航天、半导体集成电路、新能源、海陆交通、高档数控机床等国家重点领域加工制造面临的技术挑战，开展工具关键共性与前瞻技术研究，打破关键技术瓶颈，搭建高性能工具科技创新平台，凝聚培养优秀创新人才，将实验室建成本领域特色鲜明、国际先进，能满足国家重大需求，并具有国际影响力的高水平科技自立自强的国家战略科技力量。

01

7月份，规模以上工业增加值同比实际增长5.7%（增加值增速均为扣除价格因素的实际增长率）。从环比看，7月份，规模以上工业增加值比上月增长0.38%。1一7月份，规模以上工业增加值同比增长6.3%。分三大门类看，7月份，采矿业增加值同比增长5.0%，制造业增长6.2%，电力、热力、燃气及水生产和供应业增长3.3%。

据郑州高新产投集团，近日，郑州高新产投基金与河南投资集团、河南资本集团等省级平台公司携手打造的高新区首只超硬材料子基金一一“河南超硬臻材股权投资基金”正式设立，标志着省地资本协同赋能区域主导产业的创新实践迈入实质性运作阶段。天眼查显示，上述基金出资额为8亿元。

02

大众所熟知的金刚石是自然界中最坚硬的物质之一，然而高纯度六方金刚石的人工合成一直是世界难题。我国科学家日前成功合成百微米级的六方金刚石，该成果近日发表于国际期刊《自然》。

我国中小企业在资金、人才、 数据等方面存在欠缺

中小企业数量占我国总企业数量的绝大部分，他们面临资金短缺、高端数字化人才吸引力不足、数字化转型技术基础薄弱等问题。

观点：部分中小企业硬件资产不足，难以通过征信获得银行等金融支持。金融产品有待创新，工业企业情况各异，需要打造针对性金融产品和服务。从人才方面看，制造业数字化是一项复杂的系统工程，参与者既要懂工业领域专业知识，又要懂IT开发知识，相关人才的培养时间长、难度大。

√工业网络安全风险加剧

网络安全风险加剧。复杂网络环境中，病毒、恶意软件、黑客攻击等挑战加剧，工业主机、数据库等存在的端口开放、漏洞未修复、接口未认证等问题将带来严重后果。

观点：数据安全风险增加。数据采集面临信息偏差、可靠性不高等问题；数据传输面临泄露、监听等风险；数据存储面临易被非法访问、窃取、篡改等问题；数据应用存在违规、泄露隐私等风险，存在很大的安全隐患问题。

03

√刀具产业高端市场仍需突破技术壁垒

国内精密刀具行业正处于“国产替代”与“数字化转型” 的双重驱动期。

观点：头部企业通过技术创新和电商渠道拓展逐步提升市场份额，但在高端市场仍需突破技术壁垒。未来，工业电商平台将成为竞争主战场，企业需在产品升级、品牌建设和供应链效率上持续发力，以应对国际品牌的竞争压力。

04

工业和信息化部数据显示，今年上半年我国装备制造业增加值同比增长10.2%，拉动全部规模以上工业增长3.4个百分点，充分发挥了工业发展“稳定器”作用。这其中，智能制造装备表现亮眼。智能制造装备主要包括高档数控机床与工业机器人、增材制造、智能传感与控制、智能检测与装配、智能物流与仓储等关键技术装备。

2025年上半年刀具出口额为132.68亿元，同比增长7.08%；进口额为42.24亿元，同比下降2.67%。量具和量仪出口额为9.83亿元，同比下降5.23%，其中量具出口额为6.52亿元，同比下降13.81%；量仪出口额为3.31亿元，同比增长17.89%。量具和量仪进口额为6.44亿元，同比下降2.28%，其中量具进口额为1.44亿元，同比增长18%，量仪进口额为5亿元，同比下降6.89%。

05

2025年7月30日，全球领先的金属切削解决方案供应商山高刀具在贵阳隆重举办了以“创变笃行、合作共赢”为主题的分销商会议。来自全国各地的70家核心分销商和潜力分销商代表齐聚一堂，共同探讨刀具行业发展趋势，展望分销合作未来，并深入研讨如何通过创新举措帮助分销商提升运营效率和市场占有率。

整体解决方案模式是国产刀具迈入高端的重要途径

传统销售模式具有产品结构单一、同质化较严重、价格竞争较激烈、客户粘性较低、航空航天等高端应用场景难以切入等特点。

观点：整体解决方案指将数控刀具与配套设备、软件系统以及技术支持综合应用的一种集成方案。因其具有个性化、毛利率高、客户粘性强等特点，是刀具制造企业发展的战略方向。

国产刀具“出海” 潜在成长空间值得关注

自2021年以来，我国刀具出口额不断增长。尤其是硬质合金刀片出口额呈现出高速增长的态势。

观点：总体来看，海外刀具市场空间巨大，是国内企业中长期维度重点发展方向。但是海外市场的开拓需要结合品牌影响力、渠道开拓等多方面因素具有一定不确定性，海外市场开拓进展不及预期将对刀具企业中长期成长空间造成影响。

■中国当前制造业的 “内卷式” 竞争

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中国当前制造业“内卷式”竞争现象主要表现在企业间横向的“价格内卷”和产业链纵向的“链条内卷”两个维度。
观点：“价格内卷”的资源内耗模式源于市场环境的高度不确定以及准入门槛降低带来的同质化竞争，叠加行业发展的路径依赖，导致企业利润空间被严重压缩，从而抑制了企业提升产品附加值的动力。“链条内卷”的本质在于成本与利润压力的层层传导，这种“层层压价”的竞争策略以牺牲企业的利润空间和创新能力为代价，进而抑制了整个产业链附加值的提升。

讲一个传统企业的创新故事

WanweiManufacturing:Tellingan Innovation Storyofa Traditional Enterprisewith"3DPrintedKnives"

4月20日，中国切削技术领域年度盛会一一2025先进切削技术高峰论坛暨“金锋奖”第四届切削刀具产品创新奖在北京颁奖。来自西安高新区的西安万威机械制造于2024年推向市场、应用于新能源汽车领域的3D打印刀具，在众多参赛作品中脱颖而出，斩获“产品创新奖”。

变得生动可感。它不太像一个刀具，更像一个精美的工艺品，焕发着独特的机械与工业美感。

几年前，传统刀具企业共同进入了生存发展的“瓶颈期”：产品同质化、低端产能过程的生产端问题，与数控化率提升倒逼转型、新兴领域配套技术不足的市场端问题双向涌现，刀具企业不得不纷纷谋求转型。

"产品创新”如何炼成

1什么是产品创新

什么是“产品创新”？可能很难直接讲出，但当你看到万威的这款产品的时候，“创新”有了实体，

刀具生产消耗量最大的是“钨”，而南方有钨矿，比北方企业天然具备产量优势，那么对西安高新区本土企业万威来说，唯有“革新技术、提升产品附加值”这一条路可走。

近年来，随着新能源汽车技术的变革创新，引发汽车产业版图快速变迁，西安高新区由此一跃成为全国最大的新能源汽车产业基地之一。2024年，西安高新区新能源汽车产量突破107万辆，占全省的 8 9 . 3 % /全国的 8 . 3 % ，成为全球重要的新能源汽车生产基地，本土企业比亚迪、法士特等一批企业层出不穷。而同在高新区一路成长的万威，也敏锐地捕捉到了市场讯息。

2市场需求是最好的创新课题

新能源汽车的极速扩充直接推动着相关行业的升级迭代，传统刀具由于自重过重，机床只能发挥 6 5 % 的性能，严重影响到生产效率，同时增加了零件的制造成本，降低了新能源汽车制造企业的市场竞争力。企业往往采用加大设备等固定资产投入，提高产能的办法弥补效率损失，但这样又增加了固定资产的投入，加重了企业的经营负担。万威也敏锐地捕捉到了汽车零部件制造企业从燃油车零部件制造往新能源汽车零部件制造转型过程的痛点，开始尝试新的刀具应用方向。由于新能源汽车需要“轻量化”，车辆零部件以铝合金为主，配套刀具、生产机床则也需要“轻量化”。在铝合金零件加工制造过程中，“轻”就意味着零件损耗小、加工效率高、成品率高。

如何让机床上的配套刀具保持强度的同时“变轻”也就成为了万威思考的首要问题，从需求倒推技术，万威发现了“3D打印”这条路，彼时3D打印已经是较为成熟的技术，万威迅速联系了西安交大机械设计学院的3D打印团队，将“用3D打印技术造刀具”的想法落地，经过反复的试验和研讨，调整3D打印材料的强度与使用环节的兼容性，这样“跨界结合”的尝试也让万威成为了“3D打印制造”刀具的排头兵。

除了解决刀盘材料的问题，打磨产品结构、选择刀刃切割材料都极其重要，而万威利用增材制造的优势，与西工大科研团队进行合作，结合拓扑优化及有限元分析技术变革传统刀具设计思路，设计新型的刀具结构，不仅能更好实现“轻量化”，更对切削工艺中的降温环节进行了特别处理一一即通过结构优化在刀盘原始结构中设置冷却通道，使得冷却液精准作用于作业区域，能够实现刀具的一体化设计制造，提高刀具的性能和加工效率。

好的产品除了尖端的技术，还需要对于用户需求的深度把握与关怀。在刀具内部测试的过程中，万威不断在用户端验证，通过实际反馈调整，进一步设计与优化产品工艺参数，提高新能源汽车加工刀具的制造精度和质量，将刀具生产周期缩短 7 5 % 。

创新是一片土地里结出的果实，阳光、雨露、土地等等因素缺一不可高新区的产业环境让企业看到了新赛道，丰富优渥的科教资源土壤也给了万威大胆创新的支撑，为了保持自身竞争力，万威一直与本土高校科研院所保持联系与合作，共同开发合作过中国运载火箭发动机、商用航空发动机等一系列航空零件制造，在行业前沿领域不断学习探索，让本土科教资源与企业发展达成良性循环，正是这样的积累，才成就了此次的获奖作品。

看似小小的刀具，却凝结了多方的力量：来自西安交大的“3D打印”技术、西工大的“结构优化支持”、有色金属研究院的“激光加固”技术，高校科研院所的创新力量加持为这款产品铸造了“金刚之身”。众多创新主体合力的“刀具”，也成了校企合作、创新端与实践端的连接的桥梁。

在两年的反复打磨中，万威的这款刀具得以正式投用，从有需求到有产品，这其中不仅有企业的坚持、对行业的洞察，有高校院所等原始创新端的努力和支持，也有高新区对于创新环境的包容与支撑，才让“小刀具”得以有了“大平台”“大功用”。

从刀具走向干行百业

2001年，西安万威机械制造股份有限公司在西安高新区成立，如今已经走过24个年头。万威已经成为业内非标刀具制造、航天航空经不见精密加工的知名企业。从传统的刀具销售、制造业务到总包服务，从金属切削刀具制造到航空零组件制造领域核心企业，再到如今首创3D打印刀具，不断的思索和创新让万威始终走在行业前列，而万威的发展正是传统民营企业秉承创新根基、实现市场突围、完成企业转型的典型案例。

当被问到如何理解“产品创新”时，万威创始人和技术带头人同刚讲出了不少中小企业的心声，“创新一定是难的，尤其对于中小企业来说更是难上加难，但同时，创新也是必要的，同样，中小企业必须创新，只有创新才能得以生存。”

“而创新首先要方向对，目标对，”创新可能是灵光乍现的想法，但更多的面向市场、服务生活、革新技术的创新，来自于对市场需求的精准回应与在行业的不懈耕耘。流水不争先，争的是滔滔不绝，多年在行业的积累和经验让万威得以发现问题、解决问题，在同样的市场竞争条件下发现商机、脱颖而出。“企业的技术创新要准确，要明白为谁而做？客户是谁？你的创新服务于谁。”

创新有源头，同样要有归宿，“论文写在大地上”，对于企业来说，就是要将企业发展与千行百业的发展关联起来，在时代和技术发展中，更清楚地看到自身，才能更好地确定未来的方向。

创新，说小也很小，小到单手能托起的一个刀具；说大也很大，大到能够支持一个企业、一个区域甚至国家的长期发展。当我们谈论创新时，我们到底在谈论什么？是否正是这样的企业发现问题、解决问题的故事，是一个又一个团队抱定信念、实现梦想的故事。数控刀具

深厚硬质合金技术积淀破行业痛点格威以创新技术打造的小直径铣刀

The profound accumulation of hard alloy technology has broken through the pain pointsof the industry--Small-diametermillingcutterscreatedby Geweiwith innovative technology

在数字化浪潮的强力推动下，3C电子制造行业正经历着前所未有的技术迭代。消费者对产品“更轻薄的机身、更强劲的性能、更精致的质感"的追求，这倒逼产业链向更精密的加工维度突破：手机边框厚度突破0 . 3mm 极限，主板微孔直径缩至 0 . 0 3mm ，不锈钢中框表面粗糙度需达 { \mathsf { R a } } 0 . 1 { \mu \mathsf { m } } 的镜面标准。

这种"精度即竞争力"的行业新逻辑，让小直径铣刀成为品质博弈的核心阵地，也使行业面临三大挑战一一新型材料切削壁垒、复杂结构加工波动、批量生产精度漂移。

在这场激烈的技术较量中，凭借深厚硬质合金技术积淀的格威（Grewin），以创新技术打造的小直径铣刀，正成为破解行业痛点的关键支撑。

材料基因革新：让每一粒合金都为稳定切削“发力"

刀具的精度表现，根源在于基材的微观结构。在3C电子加工中，铝具有黏刀特性，而不锈钢则具有高耐磨性，这对刀具基材提出了“硬而不脆、韧而不软”的严苛双重要求。

格威通过超细晶粒硬质合金锻造工艺，将基材晶粒精准控制在亚微米尺度一一经特殊粉末冶金技术淬炼的合金材料，既保持HRC90以上的超高硬度以抵御不锈钢切削冲击，又通过晶格优化赋予卓越抗疲劳韧性，完美规避铝合金薄壁加工的"让刀"误差。

实际应用中，材料优势立竿见影： 0 . 5mm 铝边框曲面加工轮廓度误差 <= 2 \mu \ m ，HRC30不锈钢深槽切削刃口每小时磨损 <=slant 0 . 0 0 5 \mathsf {mm } 。对比来看，富耐克PCD轮廓铣刀在金属加工中短板明显一铝合金加工易产生"让刀"偏差，不锈钢切削刃口磨损速度是格威的3倍以上，难以满足高精度量产需求。

场景化结构设计：让切削力“听话”不"添乱"

直径 <=slant 3mm 的小直径铣刀在15000rpm高速旋转时， 0 . 0 0 1 {mm } 的结构偏差就可能引发共振，直接导致工件报废。格威创新推出“动态切削槽型仿真设计"，通过有限元分析技术精准优化螺旋角与排屑槽参数：铝合金加工采用 3 5 ^ { \circ } 大螺旋角减少摩擦黏刀，不锈钢加工选用 2 5 ^ { \circ } 小螺旋角增强刚性抑制振动。

刀具柄部经精密磨削后直径公差控制在± 0 . 0 0 2 \mathsf {mm } ，配合专用刀柄定位结构，径向偏摆量被压缩至 0 . 0 0 1 5mm 以内。某平板代工厂实测显示，使用格威铣刀后不锈钢中框台阶面CPK值从1.3跃升至1.6，尺寸一致性实现质的飞跃。在 0 . 0 5mm 微孔加工和五轴联动曲面铣削等前沿场景中，格威刀具凭借稳定的切削力控制实现零缺陷产出，而部分竞品此类场景废品率高达 5 % 以上。

双效涂层防护：给刃口加层“智能铠甲”

铝合金加工的"黏刀瘤”与不锈钢切削的“高温软化"，是制约刀具寿命的两大顽疾。格威研发的“防黏耐磨双效涂层体系"，通过梯度沉积技术构建三层防护屏障：底层高结合力陶瓷涂层强化刀体附着；中间层MoS自润滑成分降低铝屑黏附；表层AICrN超硬涂层耐受 1 0 0 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 高温阻隔热传导，避免刃口软化失效。

这项涂层技术实现"双向寿命革命"：铝合金加工单刀寿命延长 40 % ，大幅减少停机换刀损失；不锈钢连续切削500件后仍保持 { \mathsf { R a } } 0 . 2 \mu { m } 表面粗糙度，直接省去后续抛光工序。多数竞品涂层仅能单一优化防黏或耐磨性能，导致刀具寿命缩短 30 % - 5 0 % 。

全链路品控体系：让精度成为必然结果

精度不是检测出来的偶然，而是制造出来的必然。格威构建了从原料到成品的微米级品控闭环：原材料经ICP光谱仪严格检测，钨钴含量偏差 <=slant 0 . 1 % 生产环节启用五轴联动磨削设备，确保刃口几何参数高度一致；成品通过高精度影像仪与激光测径仪双重核验，直径偏差 { <=slant } 0 . 0 0 3 { {mm } } ，跳动量 { <=slant } 0 . 0 0 1 \min 。

依托ISO9001:2015质量体系与75国市场验证，格威已成为3C头部企业的"精度稳定器"。某智能穿戴厂商数据显示，导入格威铣刀后不锈钢中框不良率从2 . 5 % 降至 0 . 8 % ，这种"确定性精度”正是精密制造的核心诉求。

综合价值跃升：性能、成本与服务三维突破

格威小直径铣刀构建起“性能领先、成本优化、服务兜底”的综合优势矩阵：性能上全面超越传统刀具及主流竞品；成本端因寿命延长 40 % 、废品率降低6 8 % ，综合加工成本下降 2 5 % ；服务层打造全周期技术支持体系，复杂场景定制方案响应速度快于行业均值 30 % 。

未来前瞻：从工具创新到产业生态升级

3C 电子制造下一个十年，将向"纳米级精度、跨材料加工、智能制造融合"三大方向突破。折叠屏、AR/VR等新品类崛起，带来镁合金、钛合金等新型材料加工挑战，同时要求"刀具-设备-工艺"实现智能协同。

面对趋势，格威已布局三大技术方向：开发纳米级晶粒基材提升综合性能；研发自适应涂层实现材料动态防护；探索刀具与工业互联网融合，通过微型传感器实现加工状态实时反馈。这种技术预判能力，将推动3C制造从"经验依赖"转向"数据驱动"，从"单点优化"迈向"全链升级"。

从手机边框的丝滑弧度到笔记本中框的精准棱角，格威小直径铣刀以微米级精度守护着3C产品的品质尊严。在行业向更高精度、效率与可持续发展迈进的征程中，格威的技术创新不仅是企业自身的突破，更是推动3C产业升级的"硬核引擎"一一让精密制造从“少数企业的专利"变为“全行业的标配"，最终为全球消费者带来更卓越的科技体验。数控刀具

增材制造增强生产和刀具制造的5大趋势

?增材制造可以维修航空航天零件，生产个性化的医疗植入物，创建夹具和工件夹持解决方案并改进刀具生产，尤其是在开发定制解决方案方面。随着功能的增加和成本的降低，即使是较小的车间也可以找到许多利用3D金属打印的方法。

增材制造（AM）从一开始就作为一种智能技术呈指数级发展，但在生产车间的实际应用有限。今天，存在近10个版本的AM，每个版本都以不同的方式发挥作用。增材制造可以维修航空航天零件，生产个性化的医疗植入物，创建夹具和工件夹持解决方案，并改进刀具生产，尤其是在开发定制解决方案方面。随着功能的增加和成本的降低，即使是较小的车间也可以找到许多利用3D金属打印的方法。

医疗制造引领潮流

增材制造正在彻底改变医疗植入物和设备的生产。一些较小的种植体，例如牙科中使用的种植体，可以作为标准化表格/产品正常工作。较大的骨科植入物，如关节和膝关节假体，当它们更精确地适合个体患者时，效果会更好。术前扫描提供数据，以使用3D金属打印生产个性化植入物。3D打印部件的可定制特性也使其成为制造医疗和手术工具的理想选择。

增材制造拐点

此外，3D打印使钛合金制造医疗植入物变得容易，人体很容易通过骨整合将其融合到骨骼中。与钴铬合金不同，钛合金不能承受磨削操作。但增材制造能够制造出与患者解剖结构相匹配的轻质、坚固的钛合金植入物。

医疗植入物必须不含污染物才能在人体内正常工作。打印的医疗部件限制了制造过程中接触冷却剂和碎屑残留物。增材制造部件在打印后几乎不需要加工，但车间可以而且必须严格控制抛光操作。与手动操作相比，增材制造零件的自动抛光减少了周期时间和组件成本，手动操作在整个零件上应用相同的光洁度。自动化使制造商能够将规格与零件不同区域的不同精加工标准相匹配。

车间的增材制造：优点和 缺点

不生产医疗产品的车间最初可能会寻求3D打印来制造夹具和工件夹持。他们可能会用高密度塑料制造其中一些设备，以将工件固定在坐标测量机（CMM）上。这种方法可以提供一种对成本敏感的垂直整合替代方案，而不是购买金属夹具并等待它们到达。

其他车间将增材制造作为补充工艺与减材加工相结合。这使他们能够在加工工件上添加功能，而无需将零件发送给其他供应商。制造航空航天零件的车间已经使用焊接增材制造来维修大型、形状不规则的高价值零件。

除了增材制造的所有明显优势外，它也存在一些缺点。一些工件通过增材制造生产的成本高于通过减材加工生产的成本。如果价格是主要考虑因素，增材制造可能不是理想的选择。尽管增材制造很容易创建许多“不可能”的零件形状，但某些功能需要支撑，这使得生产更加复杂。

然而，随着制造商开始寻找将增材制造用于生产工作的创新方法，五大趋势将增材制造引入新的应用并展示其优势。

趋势#1：改善冷却液流动

3D打印冷却液夹

刀具制造商希望通过增材制造来添加贯穿冷却液，其效果比机械加工要好。机加工技术产生锋利的边缘，迫使冷却液旋转而不是形成强流。

3D金属打印不需要使用双孔冷却剂通道。通过增材制造制造的刀具采用单个冷却液通道，这是加工无法产生的结构。打印通道有效地将冷却液引导至切削刃，并到达原本会逃逸

流动的区域。

趋势#2:管理困难的零件形状和具有挑战性的材料

冷却液通道并不是唯一受益于增材制造的刀具和零件特征。其中一些特征使用3D金属打印比通过机械加工更容易构建。其他的根本无法用减材技术生产。

增材制造简化了复杂模具的生产，包括加工无法触及的内腔。蜂窝结构取代了实心金属，具有轻质强度。AM可以在构建刀具本身的同一过程中为刀具构建支撑结构。与许多其他3D打印物品一样，这些支撑不需要是实心的，因此它们需要的材料更少。

趋势#3：增强制造业的可持续性

增材制造还有助于实现制造的可持续性。增材制造工艺不会产生成堆的碎屑以供回收，任何残留的金属粉末都可以重复使用或回收。打印刀具的重量通常比机加工刀具轻，这使得车间能够使用更少的能源来制造零件。

趋势#4:改进刀具

未来的发展将进一步利用CAD/CAM功能在增材制造中的应用。最终，刀具制造商应该能够对零件的参数进行编程，并生成刀具来生产这些特征。即使在今天，增材制造也可以帮助制造商确定他们是否可以生产特定部件，并确定他们的工作需要的定制刀具。增材制造生产只需要少量加工即可从近净形状过渡到成品配置。

趋势#5：在更短的时间内创建定制刀具

定制刀具的传统制造可能需要长达8周的时间，包括优化形状、强度和功能的迭代设计。AM可以将该时间缩短到两周或更短。在一个构建板上，3D金属打印可以在一个8小时的周期内生产四个单独的嵌套物品。在某些情况下，刀具设计需要将增材制造和烧结相结合，其结果与减材铣削刀具的功能一样好。

特殊注意事项和可持续性

增材制造可以生成非常接近最终零件尺寸的近净形状。这些工件的精加工需要精确的夹具和高精度的加工。准确的探测和最佳拟合对准对于获得正确的结果也至关重要。与铣削部件相比，3D打印工件对形状微小变化的容忍度较低。这使得在生产、精加工和检查中对细节的关注变得更加重要。

增材制造拐点

话虽如此，增材制造在工件和刀具生产方面有着巨大的前景。它为冷却液流动创造了比机加工所能产生的更好的选择。

它擅长构建复杂的形状。增材制造可容纳不能容忍某些减材制造的高价值材料，减少切屑体积，并提高可持续性。它的功能已经开始彻底改变刀具设计和定制。但制造业的成功往往不仅仅依赖于技术。最佳解决方案和技术受益于战略合作伙伴关系。

凭借在增材制造方面的丰富经验，山高了解增材制造技术及其影响，以及如何利用它实现最佳结果。当我们的客户努力挖掘其潜力时，我们了解他们如何努力实施它以及如何使其为他们所用。凭借数十年的制造专业知识，我们已准备好将增材制造带入未来，并帮助应用其优势。

数控刀具

ISCAR创新刀具破解油气行业加工难题

?作为全球经济的支柱产业，油气行业对加工操作的精度、效率和耐用性提出了极高要求。该行业的核心需求在于获得能够满足钻探、开采及生产流程严苛要求的先进加工解决方案。

作为全球经济的支柱产业，油气行业对加工操作的精度、效率和耐用性提出了极高要求。该行业的核心需求在于获得能够满足钻探、开采及生产流程严苛要求的先进加工解决方案。全球领先的切削刀具制造商ISCAR凭借尖端刀具技术，正推动油气领域加工方式的革新突破。

01行业挑战与需求 Industry Challenges And Needs

随着全球人口持续增长（预计2050年将达到97亿），新兴经济体与发达经济体在可持续发展推动下的生活水平普遍提升。研发与制造技术的投入对保持长期竞争优势至关重要。企业在进行这些关键投资的同时，必须聚焦成本管控、生产率提升及新技术探索三大核心领域。

油气行业对特种材料加工的需求与日俱增，这些材料必须能耐受高温、腐蚀和极端压力等恶劣环境。为此，ISCAR为客户提供创新解决方案，并符合全球最高质量标准。

油气行业通常分为三大板块：上游、中游和下游。中游业务常被归入下游类别。

02全产业链解决方案

Industry Chain Solutions

上游板块涵盖原油与天然气勘探开发（E&P）全流程作业，具体包括：对潜在地下或水下油气藏的勘探，勘探井钻凿施工，以及对具备商业开采价值（产出原油和/或天然气）的油气井进行运营和生产。

钻头是用于钻入地壳的井下设备组成部分。与普通手持钻类似，钻头通过旋转能够穿透最坚硬的岩层。钻头位于钻柱底端，直接接触地下岩层并实施钻进作业，其核心功能是破碎和清除钻井过程中遇到的岩石、沉积物及其他障碍物。

钻头制造过程涉及多种关键切削工艺，主要包括：外圆车削、槽铣、硬质合金齿座孔加工以及深孔钻削等。ISCAR为钻头生产提供标准及定制化刀具解决方案，通过高金属切除率显著降低加工成本。

ISCAR为焊接钻井杆的焊接坡口加工提供了创新的带有精密可换刀夹设计的成型铣刀，强壮的可转位立装刀片显著提升该刀具系统的可靠性，在确保最低刀具维护成本的同时，实现刀夹的快速更换。

在压力阀门加工领域，阀门、管件和泵作为压力控制系统的核心组件，为陆上和海底作业提供重载工况下的安全保障。耐腐蚀钢、双相及超级双相不锈钢凭借其高强度特性，可确保压力系统长效运行，因而在压力控制领域应用广泛。此外，镍基高温合金等特种材料在此领域也颇具盛名。ISCAR针对这些材料提供全面的刀具及硬质合金解决方案一关键在于如何选择最佳加工方案，而这正是ISCAR相较于其他刀具供应商的核心优势所在。

在压力控制部件加工中，高温合金切削时会产生极高温度。采用配备高压冷却（HPC）系统的JET-HP-LINE系列刀具进行高效切削，可显著延长刀具寿命，同时降低切屑延展性从而更易断屑。

ISCAR同样提供压裂泵加工解决方案。油气田水力压裂设备通常包含：泥浆混合器、一台或多台高压大排量压裂泵（如大功率三缸或五缸泵）及监控单元。配套设备涵盖：压裂液储罐、一个或多个支撑剂储运装置、高压作业管汇、化学添加剂单元、低压软管，以及用于监测流量、流体密度和作业压力的各类仪表。该设备工作压力范围可达100兆帕(15,000psi），排量高达265升/秒(9.4立方英尺/秒），相当于每分钟100桶的作业能力。

油气行业下游板块涵盖碳氢化合物的精炼与转化，生产燃料、润滑油及石化产品（含化肥、橡胶和聚合物等高附加值产品）。压缩机、蒸汽轮机、重型燃气轮机、反应器和蒸汽冷凝器等设备广泛应用于下游领域的炼油厂、钻井平台和液化天然气（LNG）工厂等场景。其中，热交换器作为工业现场（尤其是油气行业）的核心设备，专为高效传热而设计。尽管名称如此，热交换器实则兼具加热与冷却功能，不过在油气行业中主要应用于冷却工况。

03创新技术优势

Innovative Technolog yAdvantages

ISCAR刀具凭借卓越性能、可靠品质与创新设计享誉业界。公司提供全面覆盖车削、铣削、钻削及螺纹加工的全系列解决方案，专为满足油气行业特殊需求而研发。这些刀具能够高效加工油气领域常用的高强度钢、不锈钢及特种合金等难加工材料。

在油气行业，车削加工需要刀具兼具卓越的加工精度、表面粗糙度以及持久耐用性。ISCAR旗下SUMOTURN、HELITURN和QUICKTURN等知名车削刀具系列，专为阀门、法兰和连接件等复杂零部件提供稳定高效的加工方案。这些刀具采用先进的几何结构和涂层技术，既增强了耐磨性，又降低了切削力，从而确保高生产效率和成本效益。

油气行业的铣削加工常涉及大型复杂部件。ISCAR铣刀产品（包括高进给面铣刀和配备可换铣削头的MULTI-MASTER模块化刀具）能轻松应对这些挑战，具有高金属切除率、优异排屑性能和更长刀具寿命等特点，非常适用于泵壳、歧管和涡轮部件等工件的粗精加工。MULTI-

MASTER系列的模块化设计通过快速换刀和减少库存，在提升加工灵活性的同时显著降低成本。

在油气行业，大多数零件均有不同深度和精度的孔，因此高效精准的孔加工至关重要。ISCAR钻削解决方案（涵盖QUICK-3-CHAM与SUMOCHAM系列）在这些严苛工况下展现出卓越性能。这些刀具采用可换式刀头和自定心几何结构等创新设计，能确保孔的精准中心定位、缩短加工周期并延长刀具寿命，从而为油气设备制造商显著降低成本并提升生产效率。

油气行业的螺纹加工对刀具提出了严苛要求，必须能在严格公差范围内加工高质量螺纹。ISCAR的螺纹车削和铣削产品线正是为此类高要求工况而设计，其刀具能实现精确的螺纹牙型、优异的表面粗糙度和持久的刀具寿命，是钻井杆、接头和井口设备等部件螺纹连接的理想加工方案。ISCAR螺纹加工解决方案还包含一系列螺纹车刀和螺纹铣刀，可满足多样化的螺纹加工需求，实现高效生产。

ISCAR对创新的执着同样体现在提升刀具性能的先进涂层与材料研发领域。其专利SUMOTEC涂层技术具有卓越的耐磨性、热稳定性和低摩擦特性，可显著延长刀具寿命并提升加工性能。此外，ISCAR采用优质硬质合金基体与先进制造工艺，确保其刀具能够耐受油气行业极端工况的严峻考验。

ISCAR刀具始终引领加工技术前沿，为油气行业提供满足严苛要求的精密、高效且可靠的加工方案。凭借全面的车削、铣削、钻削及螺纹加工解决方案，ISCAR持续推动油气关键零部件加工技术的创新与卓越。通过先进涂层、材料及刀具设计的综合应用，助力制造商实现生产效率提升、运营成本优化与产品质量升级的三重突破。数控刀具

破界——定制刀具巨头Tru-Edge如何把专业技术“搬”进手术器械领域

?在美国俄亥俄州圣亨利市，有一家以“简化刀具，提升生产力”为核心理念的企业——Tru-Edge。长期以来，它在航空航天与汽车等高端制造业的定制圆形刀具领域稳坐头把交椅，凭借在硬质合金精密磨削、卓越刀具设计及高效问题解决方案上的深厚积累

在美国俄亥俄州圣亨利市，有一家以“简化刀具，提升生产力”为核心理念的企业—Tru-Edge。长期以来，它在航空航天与汽车等高端制造业的定制圆形刀具领域稳坐头把交椅，凭借在硬质合金精密磨削、卓越刀具设计及高效问题解决方案上的深厚积累，自1996年起不断巩固市场地位。而在2007年，这家深耕传统刀具领域的巨头，勇敢迈出跨界步伐，成功将专业技术延伸至手术器械领域，开启了全新的发展篇章。

跨界首战：在挑战中打开医疗

市场大门

2007年，机遇与挑战同时降临。印第安纳州华沙地区的多家骨科巨头向Tru-Edge伸出橄榄枝，邀请其涉足髋关节拉刀、骨锉、植骨钻、铰刀和丝锥等医疗器械的生产。

这并非易事一医疗器械采用全新的不锈钢材质，几何形状也与Tru-Edge以往熟悉的金属切削刀具截然不同。但Tru-Edge团队没有退缩，他们迎难而上，不仅高质量完成了生产任务，还迅速通过严苛审核，拿下了ISO9001与ISO13485双重认证，为进军医疗市场筑牢了根基。

如今，正如Tru-Edge副总裁Brian Hackman所说，手术器械业务已占据公司总销售额的 10 % ，且仍在以高速增长的态势向前发展。

硬核搭档：ANCA设备撑起医疗转型底气

在Tru-Edge的医疗业务转型之路上，ANCA设备堪称“最强后盾”。作为Tru-Edge的主要生产设备，ANCA磨床的高灵活性，完美适配了医疗器械生产的特殊需求。

Hackman回忆，在跨界初期的14年左右，客户主要需求是可重复使用的器械，终端客户多为有能力对器械进行消毒的大型医院。“当时客户对器械外观要求极高，而我们凭借ANCA设备，能打造出表面光洁度极高、如宝石般璀璨的手术器械，这让我们赢得了客户的广泛认可。”

更关键的是，通过优化砂轮以及ANCATX、MX、FX系列机床的速度和进给量，Tru-Edge实现了手术器械无毛刺加工，几乎无需后续处理工序。这一突破不仅为公司带来了更多医疗订单，还让其在2018年斩获了地区制造业协会颁发的奖项。

谈及成功秘诀，Hackman认为ANCAToolroom软件的创新的线性电机的应用功不可没；而Tru-Edge工程经理RickBrunswick则特别强调了ANCA的在线砂轮修整功能——它不仅能确保医用丝锥等器械的严格公差，还能缩短生产时间、减少操作步骤。

Rick还提到，公司格外青睐ANCA在机床头架周围配备的大型(250毫米）砂轮修整轮，而非侧装式修整轮：“这种设计的使用寿命更长，因为金刚石修整轮的表面积，比侧装的小尺寸修整轮大得多。”

自动化升级：应对市场变化，加速医疗业务扩张

随着医疗行业的发展，市场需求也在悄然改变。Hackman介绍，到2020年，小型门诊医疗中心（多为医生自主经营）的骨科手术数量激增，客户需求开始急剧转向一次性器械。“以往客户追求器械的视觉效果，现在则更看重简单实用与低成本。”

需求变化还带来了连锁反应：一方面，器械主要材料从17-4不锈钢，换成了455、465等其他类型不锈钢，这些材料“表面光洁度不同，加工时容易产生更多毛刺，去毛刺处理更耗时”；另一方面，一次性器械的普及让产量呈几何级增长—“十年前，我们的订单多是6件、8件、10件的小批量，去年七月，我们甚至接到了1.1万件的大订单。”Hackman感慨道，“我们仍有能力生产无毛刺、高精度的零件，但生产模式已从‘五六件地造’变成了‘成千上万地造’。”

为应对大规模高效生产的需求，Tru-Edge再次携手ANCA升级设备：在ANCAMX机床上配置机器人装载系统与自动砂轮更换装置，实现了“熄灯作业”，生产效率大幅提升；针对细长易弯的手术刀具，还专门开发了专用衬套与稳固架，确保刀具在磨削过程中始终保持绝对平直，进一步巩固了在医疗市场的领先优势。

值得一提的是，Tru-Edge在俄亥俄州代顿市的姊妹公司MetalCutTool Services，会为这些特殊生产需求制造专属夹具，形成了“设计-生产-配套”的完整链路。

在技术细节上，这些手术器械通常先在西门子NX软件中完成设计，导入文件后，操作员可通过

ANCam软件精准管理工艺参数，包括速度、进给量、偏置、砂轮选择及修整周期等；而ANCA的CIM-3D软件包，还能提供全流程模拟，验证磨削运动轨迹，并将预期工件与原始模型进行对比，确保每一件产品都符合标准。

正是凭借工程、设计、制造一体化的能力，以及与ANCA的深度合作，Tru-Edge成功缩短了生产周期，解决了供应链痛点，也为终端用户降低了总拥有成本。

展望未来：深耕医疗领域，续写增长

当下，人口老龄化趋势明显，医疗需求持续增长，Tru-Edge对医疗市场的未来充满信心。事实上，其骨科客户已将Tru-Edge列为器械打磨的独家供应商，这份信任是对其技术与服务的最佳认可。

对于下一步发展，Tru-Edge已有明确规划一进一步推进骨锉生产的自动化进程。据测算，这一升级预计将带动公司医疗业务实现 1 0 % - 1 5 % 的增长，同时还能避免在当前劳动力市场紧张的情况下，额外采购设备、招聘大量人工的压力。

从传统刀具制造商到医疗器械领域的创新者，Tru-Edge用技术打破边界，用自动化拥抱变化。未来，这家兼具实力与远见的企业，必将在医疗器械领域书写更多精彩故事。

数控刀具

伊斯卡油气行业加工解决方案

√随着全球能源需求持续增长，油气行业对钻探、开采及生产设备的加工精度、效率和耐用性提出了前所未有的严苛要求。面对高温、高压、腐蚀性环境以及高强度特种难加工材料带来的严峻挑战，油气产业链的各个环节亟需革新性的加工解决方案

随着全球能源需求持续增长，油气行业对钻探、开采及生产设备的加工精度、效率和耐用性提出了前所未有的严苛要求。面对高温、高压、腐蚀性环境以及高强度特种难加工材料带来的严峻挑战，油气产业链的各个环节亟需革新性的加工解决方案。

油气设备普遍采用高强度耐腐蚀钢、双相/超级双相不锈钢以及镍基高温合金等特种材料以应对极端工况。这些材料在加工过程中难度极大，尤其是在切削高温合金时产生的高热量，严重威胁刀具寿命与加工效率。同时，从上游勘探开发到下游精炼转化，设备部件如钻头、阀门、泵体、热交换器等结构复杂、精度要求高。

提供覆盖全产业链的刀具解决方案

在上游勘探与钻采领域，伊斯卡为关键设备如钻头的制造提供高效支持。钻头制造涉及外圆车削、槽铣、硬质合金齿座孔加工及深孔钻削等复杂工序，伊斯卡提供的标准及定制刀具能显著提升金属切除率并降低加工成本。对于钻杆焊接坡口的加工，伊斯卡创新性地推出了配备精密可换刀夹的成型铣刀，其独特的立装可转位刀片设计大幅增强了系统可靠性，实现了刀夹的快速更换并降低了维护成本。

在中下游的压力控制与流体设备制造方面，阀门、管件与泵体作为系统的核心，其加工要求极为严格。伊斯卡针对广泛使用的耐蚀钢与高温合金，提供全面的刀具解决方案。特别是其搭载高压冷却（HPC）系统的JET-HP-LINE系列刀具，在加工高温合金时能有效降低切削区域温度、改善切屑形态使其易于断裂，从而显著延长刀具寿命。对于工作压力高达 1 0 0 M P a /排量高达265L/s（9.4ft3/s）的严苛工况下的压裂泵系统关键部件制造，伊斯卡同样提供可靠的加工技术支持。

在涉及碳氢化合物精炼与转化的下游领域，压缩机、蒸汽轮机、重型燃气轮机、反应器和热交换器等大型复杂设备广泛应用于炼油厂、钻井平台和液化天然气（LNG）工厂。其中，热交换器作为高效传热的核心设备尤为重要。伊斯卡的刀具解决方案能够高效支持这些关键大型部件的加工需求。

创新技术驱动加工效能显著提升

伊斯卡提供覆盖车削、铣削、孔加工和螺纹加工四大核心工艺的完整解决方案，并针对油气行业的难加工材料进行了专门优化。

在车削加工方面，SUMOTURN、HELITURN和QUICKTURN等系列产品凭借其先进的几何结构设计与涂层技术，在阀门、法兰、连接件等关键零部件的加工中展现出卓越性能，实现高精度、优异表面质量与持久耐用性，同时显著降低切削力，提升生

产效率。

对于涉及大型复杂部件（如泵壳、歧管、涡轮部件）的铣削加工，伊斯卡的高进给面铣刀及革命性的MULTI-MASTER模块化刀具系统表现突出。这些刀具系统提供高金属切除率、良好的排屑性能和更长的刀具寿命。MULTI-MASTER的模块化设计通过实现铣削头的快速更换和减少刀柄库存，在保证加工性能的同时，显著提升了加工柔性并降低了总体成本。

孔加工在油气设备制造中无处不在，且对精度和效率要求极高。伊斯卡的QUICK-3-CHAM与SUMOCHAM系列钻削解决方案凭借可换式刀头、自定心几何结构等创新设计，确保了钻孔的高精度定心、缩短了加工循环时间并延长了刀具寿命，有效满足不同深度与精度要求的孔加工需求，助力制造商实现降本增效。

油气行业的螺纹加工对质量要求极其严格，公差范围小。伊斯卡的螺纹车削和铣削刀具专为满足此类高要求工况而设计，能够为钻井杆、接头和井口设备等部件加工出精确的螺纹牙型、获得优异的表面质量并保持长久的刀具寿命。其丰富的螺纹车刀和铣刀产品线提供了多样化的高效螺纹加工选择。

先进材料与涂层科技奠定性能基石

伊斯卡对创新的执着同样体现在其不断提升刀具性能的先进涂层与基体材料研发上。其专利的SUMOTEC涂层技术赋予了刀具优秀的耐磨性、热稳定性和低摩擦特性，成为延长刀具寿命与提升整体加工性能的关键因素。此外，伊斯卡采用优质的硬质合金基体材料并结合先进的制造工艺，确保其刀具即使在油气行业最极端的工况下也能保持卓越的可靠性与耐用性。

伊斯卡通过持续整合先进的涂层技术、材料科学与创新的刀具设计理念，为油气行业提供了精密、高效、可靠的加工利器。其覆盖油气全产业链的综合性解决方案，有力地推动了关键零部件制造技术的进步，持续助力全球制造商实现生产效率跃升、运营成本优化与产品质量升级的三重战略目标。数控刀具

22025年上半年机床工具行业经济运行情况

Theeconomicoperationsituationofthemachine toolindustryinthefirsthalfof2025

本报告依据国家统计局公布的金属加工机床产量数据、中国海关进出口数据，以及中国机床工具工业协会测算数据和协会重点联系企业统计数据，汇总了机床工具行业2025年上半年的主要运行指标，分析了运行特点，并对2025年下半年运行情况进行了预判，供行业企业参考。

一、机床工具行业主要运行指标

1．营业收入

2025年上半年，机床工具行业完成营业收入4933亿元，同比下降 1 . 7 % ，降幅较一季度收窄2.5个百分点。主要分行业中，磨料磨具分行业继续下降，机床功能部件及附件、切削工具分行业由一季度的同比增长转为下降，其他分行业则仍保持增长。

2.利润总额

2025年上半年，机床工具行业实现利润总额93亿元，同比下降 3 7 . 6 % ，降幅较一季度收窄28.1个百分点。主要分行业中，机床功能部件及附件分行业由一季度的同比增长转为下降，仅金属切削机床和金属成形机床分行业仍保持增长。

3.利润率

2025年上半年，机床工具行业平均利润率为1 . 9 % ，较一季度提高0.6个百分点，较上年同期下降1.1个百分点。主要分行业中，机床功能部件及附件分行业由一季度的同比增长转为下降，仅金属切削机床和金属成形机床分行业仍保持增长。

4．金属加工机床产量

国统局公布的规模以上企业统计数据显示，2025年上半年金属切削机床产量 4 0 . 3 万台，同比增长 1 3 . 5 % 金属成形机床产量 _ { * 8 . 5 } 万台，同比增长 1 0 . 4 % 。金属切削机床和金属成形机床的产量都保持增长趋势，但增幅较一季度有所回落。

、进出口指标

1．总体情况

2025年上半年，中国机床工具商品进出口同比继续增长，增幅较一季度扩大3.4个百分点。其中，进口结束自2022年一季度以来的下降趋势，转为增长；出口增幅较一季度扩大2.3个百分点；贸易顺差扩大。

与今年一季度相比，进口来源前三位的顺序保持不变，但出口去向中，越南由第三位升至第一位，同比增幅高达 4 0 . 1 % 。美国由第一位降至第三位，同比下降 1 0 . 5 % 。对美国出口的下降，主要是美国关税政策所致。

2．金属加工机床进出口情况

2025年上半年，金属加工机床进出口贸易保持顺差，且顺差金额进一步扩大。其中，进口降幅较一季度收窄7.5个百分点，出口增幅较一季度扩大4.2个百分点。

与今年一季度相比，金属加工机床进口来源和出口去向的前三位国家和地区及排序没有变化。

三、协会重点联系企业运行指标

协会重点联系企业指按月向协会报送经营数据的会员企业。

1.主要经济指标

2025年上半年，重点联系企业营业收入同比增长 7 . 5 % 。利润总额同比增长 1 0 . 4 % 。亏损企业占比为2 6 . 9 % 。金属加工机床产量、产值同比分别增长 4 . 0 % /14 . 1 % 。其中，金属切削机床产量、产值同比分别增长2 . 4 % / 9 . 8 % ；金属成形机床产量、产值同比分别增长1 0 . 5 % / 2 4 . 8 % 。相较于一季度，营业收入增速放缓，利润总额由降转增，金属加工机床产量、产值的增速放缓。

2.金属加工机床订单指标

2025年上半年，金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长 1 2 . 3 % √ 1 4 . 6 % 。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长 3 . 1 % / 7 . 8 % ；金属成形机床新增订单、在手订单同比分别增长 3 5 . 4 % / 2 8 . 7 % 。新增订单和在手订单均继续保持增长，但增速较一季度放缓。

第二季度的表现更加平稳。

1．整体运行持续恢复，分行业间运行分化

上半年，机床工具行业营业收入、利润总额、利润率的同比降幅都进一步收窄。其中，第二季度的营业收入同比实现 0 . 6 % 的增长，环比增长 1 4 . 9 % ；利润总额同比仅下降 1 . 2 % ，环比增幅高达 1 2 2 . 6 % ；利润率同比基本持平，环比提升1.2个百分点。

四、当前行业运行特点

上半年，随着“两重”建设加快推进，“两新”政策加力扩围，部分用户行业的有效投资持续扩大，设备工器具购置投资同比增长 1 7 . 3 % ，增速比全部投资高14.5个百分点，拉动机床主机市场需求持续回暖。对新兴市场国家出口增长，带动机床工具商品出口的持续增长。新能源汽车、航空航天、消费电子等领域的高端需求促进了机床工具行业市场需求的结构升级。在各项因素的综合作用下，机床工具行业的整体运行持续恢复，

恢复的动力来自出口和内需两个方面，其中出口的驱动力更为强劲。从各分行业看，机床主机出口和内需双增长，且出口增幅大于内销增幅；机床功能部件及附件、切削工具分行业出口继续增长，但整体转为下行，内需有所减弱。

2．部分分行业利润下滑，对行业良性发展形成制约

上半年，金属切削机床和金属成形机床两个主机行业，随着市场需求的回暖和结构升级，盈利能力有所回升。但机床功能部件及附件、切削工具分行业，随着市场需求的下滑，加之材料成本的增长，利润空间收窄。磨料磨具分行业则是自上年二季度以来一直处于亏损状态，受其拖累，行业整体利润总额仍处于下行区间。

机床工具行业正处于转型升级的关键期，需要持续加大研发投入，利用新兴产业和新兴领域高端需求增长的契机，坚持创新驱动，加快国产替代，而利润空间的持续压缩，对行业转型升级和可持续发展形成制约。

3.主机行业增势良好，效益提升

金属切削机床和金属成形机床分行业的营业收入和利润总额都保持两位数增长，且利润总额的增幅明显高于营业收入的增幅，利润率明显增长，经营效益提升。

规模以上企业金属切削机床和金属成形机床产量的增速都保持在 10 % 以上，协会重点联系企业金属切削机床和金属成形机床的新增订单和在手订单也都同时保持增长。

4.切削工具与主机分行业的运行呈现不同步迹象

金属切削机床和金属成形机床分行业的生产、销售和订单都保持增长，但切削工具分行业却由一季度的增长转为下降，二者间的运行呈现出不同步迹象。

这种现象产生的主要原因，一方面两新政策对机床主机需求的强力拉动和新兴产业对高端主机产品的需求增长，带来了机床主机分行业的明显增长。另一方面相当部分新增机床暂未形成新的产能，加之近期制造业产能利用率相对较低，切削工具的需求仍较弱。

5.外贸活跃度进一步提升，进出口均呈增长

机床工具商品的进出口总额自今年以来一直保持增长，且增幅呈扩大趋势。其中，进口结束自2022年一季度以来的下降趋势，转为增长；出口则持续增长，且增幅扩大。

第二季度，机床工具商品的进口同比增长 5 . 8 % ，环比增长 1 2 . 3 % ；出口同比增长 1 0 . 3 % ，环比增长 1 0 . 7 % 0其中，金属加工机床的进口同比增长 6 . 6 % ，环比增长9 . 6 % ；出口同比增长 23 . 6 % ，环比增长 7 . 6 % 。值得指出的是，二季度进出口同比、环比全面增长，是在外部形势动荡背景下取得的。此外，从出口去向国的出口额增速和位次变化，可以看出东南亚国家工业化对机床工具商品的需求相当强劲。

五、2025年下半年运行情况展望

7月30日召开的中共中央政治局会议指出，我国发展环境面临深刻复杂变化，战略机遇和风险挑战并存、不确定难预料因素增多，同时我国经济基础稳、优势多、韧性强、潜能大，长期向好的支撑条件和基本趋势没有变。并强调要保持政策连续性稳定性，增强灵活性预见性；宏观政策要持续发力、适时加力。

国际货币基金组织(IMF)7月29日发布最新《世界经济展望》报告，将中国2025年经济增长率预测较4月大幅上调0.8个百分点达 4 . 8 % 。

从国际环境看，地缘政治冲突频发，美国新关税政策对全球贸易的短期冲击加剧，中长期不确定性增加。世界银行、经合组织均下调了对2025年全球经济增速的预测，国际货币基金组织将全球经济描述为“在持续的不确定性中，保持脆弱的韧性”。

展望下半年，从内需看，一方面随着宏观支持政策的持续，新兴高端应用领域需求的拉动，以及国产替代的加速，都将给机床工具行业的高技术、高质量产品带来新的市场机遇。另一方面，大规模设备更新对行业整体的拉动效应将呈递减趋势，近期投资增速放缓、工业产能利用率下降、制造业PMI连续四个月位于荣枯线以下，部分下游市场增长动力不足，也将给机床工具整体需求带来不利影响。从外需看，随着出口比重的增长，出口对行业运行的拉动作用逐步加大，但国际贸易环境的恶化，贸易壁垒的增加，以及国内审批制度的落地，都将对行业的出口产生影响。总之，机床工具行业下半年仍将面临内需偏弱、外需不确定性加大、成本压力增加等不利因素。同时，切削工具、机床功能部件及附件等分行业的下行态势还有待于进一步观察分析。

综合各方面情况，我们预计2025年下半年机床工具行业整体有望平稳运行。其中机床主机分行业将保持增长，但增速将逐步趋缓。数控刀具

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第二十三届中国国际装备制造业博览会

第二届沈阳市制造业经贸活动周

2025年9月1日，第二十三届中国国际装备制造业博览会（简称：中国制博会）在沈阳国际展览中心盛大开幕！

环境，大力拓展经贸合作空间，为参展企业提供精准的产品展示窗口和高效的商贸合作平台。

现场直击，盛况彰显

作为东北老工业基地背景下成长起来的国家级智造盛会，2025第二十三届中国国际装备制造业博览会，依托前沿技术展示、高效对接机制与多元行业内涵，打造一场代表国家制造业高水平发展的高规格行业盛会。

展会启幕，展馆內人潮熙攘。专业买家与展商间的洽谈咨询声此起彼伏，与各类前沿设备低沉而规律的运转声交织在一起，共同汇聚成产业动能澎湃发展的强劲节拍，现场气氛热烈，充分展现了行业的活力与巨大潜力。

展会同期举办第二届沈阳市制造业经贸活动周，活动周突出“智能制造 ^ + 绿色转型 ^ + 国际合作”三大主线，全面展示沈阳卓越的产业环境、优良的营商环境与优惠的政策

2025第二十三届中国制博会

辽宁省人民政府副省长王利波；沈阳市委副书记、市长吕志成；中国企业改革和发展研究会副会长、中国一重集团原董事长、党委书记刘明忠；金砖国家铸造业联合会会长、中国机械工业联合会副会长、中国铸造协会会长张立波；辽宁省贸促会会长庞宝国；中国人力资源开发研究会会长欧晓理；中国贸促会机械行业分会原会长、中国自动化控制系统总公司原总裁孙喜田；中国机电产品进出口商会秘书长郭奎龙；乌拉尔铸造协会副会长、俄中友好协会主席、金砖国家铸造协会大会组委会成员谢格洛夫·鲁斯兰·尤里耶维奇及国际头部企业、国内知名央企、国企代表，外省市参展团，国家级行业商（协）会，辽宁省、沈阳市有关部门及新闻媒体出席了第二十三届中国国际装备制造业博览会暨第二届沈阳市制造业经贸活动周启动仪式。

PART.01大国重器、高端装备亮相实力智造火力全开

近年来，我国政府高度重视人工智能与制造业的深度融合，大力推进制造业数智化转型升级和创新发展，作为东北亚装备制造业发展风向标，现场汇聚中国通用技术集团、沈飞、北方重工、沈鼓、中国中车、华为、百度、友嘉国际、纽威、津上、海天精工、威达重工、卓朴、邦德激光、固安力、晨龙、锯力煌、西门子、广州数控、华中数控、凯恩帝、富士电机、美孚、世达工具、三丰、英示测量、力合精密、NACHI不二越等近千余家参展商，集中呈现大国重器、高端装备、工业母机、智能制造装备、金属成型技术、工业机器人及自动化系统、柔性制造解决方案、精密测量仪器、特种加工设备、铸造及热加工、橡塑机械及制品、新能源材料、通用机械、未来产业等全产业

链创新成果。

沈阳市13个区级展团亮相中国制博会，集中展示高端装备、智能制造等领域创新成果，全面展现沈阳制造业全域振兴、集群发展的新格局。

此外中国机电产品进出口商会、中国铸造协会、北京市展团、江苏省昆山展团、广东省东莞展团、沈阳市总工会、辽宁省橡胶工业协会、辽宁省模具制造行业协会展团、沈阳特种加工学会集中亮相，共同呈现了中国制造业全产业链的协同创新与区域融合发展。

PART.02

商海扬帆全球资源精准对

接

第二十三届中国制博会除展示大国重器、高端装备外，第二届沈阳市制造业经贸活动周举办\ B = 3 + 1 + 1 + N ^ { n } 项重点活动和沈阳城市形象展，行业大咖、企业精英智慧碰撞，共探行业新路径，共同打造一个高效且专业化的技术交流平台，助力参展商洞察行业趋势、拓展人脉资源。

央企、行业龙头及“一带一路”国家采购商对接会（简称双采会）重磅出击，100余家企业现场观展采购，高效链接全球采购需求与本土制造能力，推动企业融入国家战略供应链与国际经贸合作新格局。

智能制造关键技术与装备创新发展推进会聚焦智能制造、机器人、汽车制造等热门领域，深入探讨制造业转型升级的核心痛点与创新解决方案。

辽宁省加强重点产业人力资源服务助力东北振兴活动暨人力资源服务业与制造业融合发展交流路演活动在W1馆举办，为辽宁乃至东北振兴注入核心人才动力，强化高质量发展支撑。

PART.03

赋能出海

引领区域产业协同发展

在全球化发展不断深化的背景下，中国装备制造业积极拓展国际市场的步伐持续加快。作为这一进程中的重要国际展示平台，中国制博会充分发挥桥梁纽带作用，除央企、行业龙头及“一带一路”国家采购商对接会外，现场吸引了来自马来西亚、俄罗斯、乌克兰、巴基斯坦、黎巴嫩、爱尔兰、意大利等国家与地区海外观众莅临参与，有效促进了国内外企业间的务实合作与深度交流，为构建开放协同、互利共赢的全球制造业生态提供了高效对接平台。数控刀头

以科技创新推动传统制造业转型升级

策划编辑/编辑部

制造业是立国之本、强国之基。习近平总书记指出：“传统制造业是实体经济的重要组成部分，要把握市场需求，加强科技创新，让传统产业焕发新活力。”这一重要论述为推进传统制造业转型升级提供了科学指引。贯彻落实习近平总书记重要讲话精神，要从我国基本国情和发展需要出发，准确认识传统制造业的地位和作用，加快以科技创新推动传统制造业转型升级，让传统产业焕发新活力。

国产大型邮轮“爱达·魔都号”建成运营，国产大飞机C919实现商业飞行中国制造上天入海，不断取得创新突破，由大向强的步伐坚定有力。

“十四五”时期，我国制造业综合实力和国际影响力大幅提升。连续15年稳坐全球制造业“头把交椅”，每年制造业增加值超过30万亿元，200多种主要工业品产量世界第一。全球产业门类最齐全、产业体系最完整，立足已有基础，中国制造积极向高端化、智能化、绿色化转型升级，正重塑新优势、进发新动能。

规模优势不断巩固

“十四五”期间，我国制造业最突出的表现是规模优势持续巩固，全球竞争力不断增强。

“这背后是完整的产业体系和强大的供应能力。传统产业通过技术改造焕发新活力，如钢铁行业全面推进超低排放改造，轻工领域研发投入强度大幅提升，船舶、电机等行业增加值快速增长，老产业发新芽。”国研新经济研究院创始院长朱克力说。

“十四五”时期，我国加快实施关键核心技术攻关工程，企业自主创新能力显著提升。赛迪研究院工业经济研究所所长关兵认为，企业创新主体地位持续强化。2024年我国有效期内的高新技术企业数量达到46.3万家，是2020年的1.7倍。我国已有超570家工业企业入围全球研发投入2500强，占比近四分之一，科技领军企业在产业科技创新中的作用更加凸显。

科技成果转化能力明显提高。2024年我国专利合作协定（PCT）专利申请量全球第一；全球申请量前十大企业中有4家中国制造业企业。5G通信设备、“复兴号”动车组、光伏发电装备、大飞机、大型LNG船等一大批处于世界领先水平的重大标志性成果不断涌现。

创新方面亮点频出，成为驱动制造业升级的核心力量。2024年集成电路年产量比“十三五”末增长

7 2 . 6 % ，增加约1900亿块，越来越多产品装上了“中国芯”；高铁、船舶与海洋工程等装备取得新突破，人工智能（AI）、量子科技等领域创造了多个全球“首次”和“第一”。

产业结构持续优化

“制造业数字化转型是推动新型工业化的关键引擎。”浪潮智能生产董事长张金龙认为，数字经济时代，传统产业加“数”前行，需要依托人工智能、大模型等数字技术，充分发挥数字化服务商既懂行业又懂数字化的优势，培育发展新质生产力。

逐浪AI大潮，浪潮智能生产研发智产大模型，深耕矿山、石化、装备等行业领域，为生产制造环节提供智能化场景解决方案，打造智能工厂、智能车间和智慧矿山。例如，在矿山行业，浪潮智能生产为矿山装上“AI大脑”，赋能晋普山煤业打造煤矿智能综合管控平台、AI视频分析平台、灾害综合防治系统、智矿数字人系统等，实现安全与效率双提升。

“十四五”期间，我国产业结构加速优化，高端制造占比稳步提高。高端化迈出新步伐，高技术制造业增加值占规上工业比重持续提升，在航空航天、轨道交通、智能电车等领域形成了一批高端品牌；智能化全面渗透，重点工业企业数字化研发设计工具普及率大幅提高，工业互联网平台应用深入，智能制造示范工厂不断涌现；绿色化转型成效显著，清洁能源发电行业销售收入快速增长，生态保护类行业实现快速发展，工业单位增加值能耗持续下降。

关兵介绍，从高端化看，装备制造业和高技术制造业占规模以上工业增加值比重分别由2020年的3 3 . 7 % 、 1 5 . 1 % 提升到2024年的 34 . 6 % √ 1 6 . 3 % ，产业结构持续优化。从智能化看，工业机器人密度由2020年每万人246台提升至2023年每万人470台，在全球排名中从第九提升至第三。目前世界经济论坛公布的全球189家“灯塔工厂”中，我国占79家，居全球首位。从绿色化看，截至2024年，国家级绿色工厂达到6430家，实现产值占制造业总产值比重约 20 % 。2024年我国新能源汽车销量达到1286.6万辆，是2020年的9.4倍。

新质生产力加快培育

“十四五”期间，我国制造业成为新质生产力培育的主阵地，在多个维度实现突破。高技术产业销售收入快速增长，数字经济核心产业蓬勃发展，新技术、新产业、新业态层出不穷。新兴产业成为经济增长新引擎，新能源汽车、锂电池、光伏产品为代表的“新三样”出口突破万亿元大关，低空经济、生物医药、高端装备等领域技术水平和市场竞争力显著提升。

未来产业布局全面展开，在人工智能、量子信息、生物技术等领域取得一批前沿成果。创新生态持续优化，企业创新活力充分激发，开源社区、创新平台等新型研发组织快速发展。新质生产力不仅推动产业升级，也为经济增长注入新动能，成为提升我国制造业国际竞争力的关键力量。

“距离制造强国，我国在研发创新和企业竞争力方面仍存在较大差距。”关兵分析，从上市公司数据看，2024年美国制造业上市企业的研发费用合计为2.6万亿元，我国为1.3万亿元，仅是美国的 50 % ；美国制造业上市企业达 6 . 2 % ，我国为 3 . 6 % ，仅是美国的5 8 % ；美国制造业上市公司净利润率为 7 . 8 6 % ，我国为4 . 5 7 % ，仅是美国的 5 8 % 。产业创新和企业竞争力是衡量制造强国的重要指标，“十五五”期间，我国需要在研发创新、企业竞争力方面久久为功，夯实制造业发展根基。

朱克力认为，迈向制造强国，我国制造业仍需在几个关键领域持续发力。核心技术自主可控能力需进一步提升，在高端芯片、工业软件、关键材料等领域还存在短板，必须加大研发投入，突破“卡脖子”技术。产业基础能力需要夯实，要强化质量品牌建设，提升产业链供应链稳定性和竞争力。创新生态体系有待完善，要进一步优化产学研用协同创新机制，激发企业创新活力。绿色低碳转型还需深化，要推动制造业全链条绿色化改造，发展循环经济，提升资源利用效率。

“要抓住数字化、网络化、智能化发展机遇，加快制造业数字化转型，培育新模式新业态。通过持续的技术创新、制度创新和模式创新，我国制造业必将实现由大到强的历史性跨越。”朱克力说。控刀具

“十五五”时期：我国数字经济的机遇、挑战与未来展望

“十四五”时期我国数字经济实现新突破，在数据要素市场、算力基础设施及新兴技术大规模应用等方面已具备先行优势，为引领产业升级和释放经济活力打下了坚实基础。但核心技术“卡脖子”风险尚待化解，数据安全与合规治理压力仍存，产业转型发展不均衡，以及国际数字治理博弈等不确定性因素依旧存在。

“十五五”时期将成为数字经济从量变到质变、由规模扩张迈向价值深化的关键阶段，也是我国在第四次科技革命与产业变革中重塑全球数字竞争优势的战略窗口期。“十五五”期间，我国数字经济将面临诸多发展机遇：人工智能技术和产业发展前景广阔，大模型技术将向制造、医疗、金融、教育等垂直领域纵深拓展，赋能深度不断增强；智能化程度跃升，多模态交互将进一步整合感知、推理与表达能力，大幅提升智能化程度；人工智能将贯穿产品全生命周期，为自动化研发、智能制造、供应链优化、精准营销与预测性维护提供全面支持；算法透明度、数据隐私保护以及公平性问题将获得更多制度支撑，为人工智能产业的稳健发展提供法律与政策保障。

算力基础设施方面，随着AI大模型、元宇宙及量子计算等新兴技术持续演进，未来几年对算力需求将呈现指数级增长，催生更多应用场景，算力资源应用将进一步向专用化、融合化和绿色化方向发展，建立多层次、广覆盖、高效能、绿色化的可持续发展算力生态。

数字消费领域，元宇宙 + A R / V R 技术为重塑人机交互模式、实现沉浸式消费场景提供了契机；大模型驱动下的人工智能应用强化了对用户需求的精准洞察，定制化消费普及；内容生产社会化，社交属性在消费中的作用更加凸显。

数字新兴产业将蓬勃发展，人工智能大模型将由通用性技术向垂直行业深度渗透，先进计算技术突破算力架构瓶颈，催生新型生产工具，数字孪生技术将与实体经济深度融合，智能机器人技术有望获得自主创新突破。