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工程技术

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 49

公差配合

这些图表是特定运行条件下推荐的轴和轴承座公差配合指南。

轴外径

内圈转动

主减齿轮差速器

传动轴，变速器

分动箱，十字轴

夹紧可折叠垫片不可调不可调不可调

轴外径

偏差配合符号轴外径

偏差

配合

轴外径

偏差

配合符号

in.

+0.015 0.027T

+0.035 0.047T

+0.056 0.068T +0.021 0.033T

m6 +0.002 0.002T +0.002 0.002T +0.022 0.022T +0.035 0.035T +0.008 0.008T

+0.0006 0.0011T +0.0006 0.0011T +0.0013 0.0018T +0.0022 0.0027T +0.0008 0.0013T

+0.0001 0.0001T +0.0001 0.0001T +0.0009 0.0009T +0.0014 0.0014T +0.0003 0.0003T

+0.018 0.030T

+0.042 0.054T

+0.068 0.080T +0.025 0.037T

m6 +0.002 0.002T +0.002 0.002T +0.026 0.026T +0.043 0.043T +0.009 0.009T

+0.0007 0.0012T +0.0007 0.0012T +0.0016 0.0021T +0.0028 0.0033T +0.0010 0.0015T

+0.0001 0.0001T +0.0001 0.0001T +0.0010 0.0010T +0.0018 0.0018T +0.0004 0.0004T

+0.021 0.036T

+0.051 0.066T

+0.0089 0.104T +0.030 0.045T

m6 +0.002 0.002T +0.002 0.002T +0.032 0.032T +0.059 0.059T +0.011 0.011T

+0.0008 0.0014T +0.0008 0.0014T +0.021 0.0027T +0.0034 0.0040T +0.0012 0.0018T

-0.0001 0.0001L +0.0001 0.0001L +0.014 0.0014T +0.0022 0.0022T +0.0004 0.0004T

+0.013 0.033T

j6 – – –

+0.045 0.065T

+0.114 0.134T +0.035 0.055T

m6 -0.009 0.009L +0.023 0.023T +0.079 0.079T +0.013 0.013T

+0.0005 0.0013T +0.0019 0.0027T +0.0044 0.0052T +0.0014 0.0022T

-0.0004 0.0004L +0.0010 0.0010T +0.0030 0.0030T +0.0005 0.0005T

+0.014 0.039T

j6 – – –

+0.052 0.077T

+0.140 0.165T +0.040 0.066T

–

-0.011 0.011L +0.028 0.029T +0.100 0.100T +0.015 0.015T

+0.0006 0.0016T +0.0022 0.0032T +0.0056 0.0066T +0.0016 0.0026T

-0.0004 0.0004L +0.0012 0.0012T +0.0040 0.0040T +0.0006 0.0006T

工程技术

50 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

公差配合

这些图表是特定运行条件下推荐的轴和轴承座公差配合指南。

表 29. 圆锥滚子轴承 — 外圈 —汽车行业精度等级K和N (公制)

轴承座内径

外圈外径

公差

旋转外圈固定外圈

前轮

后轮

(全浮动轴)

后轮

（半浮动轴)

差速器

(剖分式箱体)

变速器

分动箱

十字轴

主减齿轮差速器

（整体箱体）

变速器（1）

分动箱

不可调可调 (TS)

夹紧 (TSU) 可调可调不可调

大于包括

轴承座

内径

偏差

配合符号

轴承座

内径

偏差

配合符号

轴承座

内径

偏差

配合符号

轴承座

内径

偏差

配合符号

轴承座

内径

偏差

配合符号

in.

0.000 -0.050 0.050T

+0.009 0.009L

0.000 0.000

-0.013 0.013T

-0.050 0.050T

30.000 50.000 -0.014 -0.025 0.011T +0.034 0.048L +0.025 0.039L +0.003 0.017L -0.025 0.011T

1.1811 1.9685 0.0000 -0.0020 0.0020T +0.0004 0.0004L 0.0000 0.0000 -0.0005 0.0005T -0.0020 0.0020T

-0.0006 -0.0010 0.0004T +0.0014 0.0020L +0.0010 0.0016L +0.0001 0.0007L -0.0010 0.0004T

0.000 -0.060 0.060T

+0.010

+0.040

+0.0004

+0.0016

0.010L

0.056L

0.0004L

0.0022L

0.000

+0.030

0.0000

+0.0012

0.000

0.046L

0.0000

0.0018L

-0.015

+0.004

-0.0006

+0.0001

0.015T

0.020L

0.0006T

0.0007L

-0.060 0.060

50.000 65.000 -0.016 -0.030 0.014T -0.030 0.014T

1.9685 2.5591 0.0000 -0.0023 0.0023T -0.0023 0.0023T

-0.0006 -0.0011 0.0005T -0.0011 0.0005T

0.000 -0.062 0.062T -0.062 0.062T

65.000 80.000 -0.016 -0.032 0.016T -0.032 0.016T

2.5591 3.1496 0.0000 -0.0023 0.0023T -0.0023 0.0023T

-0.0006 -0.0011 0.0005T -0.0011 0.0005T

0.000 -0.073 0.073T

+0.012

+0.047

+0.0005

+0.0029

0.012L

0.065L

0.0005L

0.0026L

0.000

+0.035

0.0000

+0.0014

0.000

0.053L

0.0000

0.0021L

-0.018

+0.004

-0.0007

+0.0002

0.018T

0.022L

0.0007T

0.0009L

-0.073 0.073T

80.000 100.000 -0.018 -0.038 0.020T -0.038 0.020T

3.1496 3.9370 0.0000 -0.0029 0.0029T -0.0029 0.0029T

-0.0007 -0.0015 0.0008T -0.0015 0.0008T

0.000 -0.076 0.076T -0.076 0.076T

100.000 120.000 -0.018 -0.041 0.023T -0.041 0.023T

3.9370 4.7244 0.0000 -0.0029 0.0029T -0.0029 0.0029T

-0.0007 -0.0015 0.0008T -0.0015 0.0008T

0.000 -0.088 0.088T

+0.014

+0.054

+0.0006

+0.0022

0.014L

0.074L

0.0006L

0.0030L

-0.014

+0.026

-0.0006

+0.0010

0.014T

0.046L

0.0006L

0.0018L

-0.021

+0.004

-0.0008

+0.0002

0.021T

0.024L

0.0008T

0.0010L

-0.088 0.088T

120.000 140.000 -0.020 -0.048 0.028T -0.048 0.028T

4.7244 5.5118 0.0000 -0.0035 0.0035T -0.0035 0.0035T

-0.0008 -0.0019 0.0011T -0.0019 0.0011T

0.000 -0.090 0.090T -0.090 0.090T

140.000 150.000 -0.020 -0.050 0.030T -0.050 0.030T

5.5118 5.9055 0.0000 -0.0035 0.0035T -0.0035 0.0035T

-0.0008 -0.0019 0.0011T -0.0019 0.0011T

0.000 -0.090 0.090T

+0.014

+0.054

+0.0006

+0.0022

0.014L

0.079L

0.0006L

0.0032L

-0.014

+0.026

-0.0006

+0.0010

0.014T

0.051L

0.0006T

0.0020L

-0.021

+0.004

-0.0008

+0.0002

0.021T

0.029L

0.0008T

0.0012L

-0.090 0.090T

150.000 160.000 -0.025 -0.050 0.025T -0.050 0.025T

5.9055 6.2992 0.0000 -0.0035 0.0035T -0.0035 0.0035T

-0.0010 -0.0019 0.0009T -0.0019 0.0009T

0.000 -0.093 0.093T -0.093 0.093T

160.000 180.000 -0.025 -0.053 0.028T -0.053 0.028T

6.2992 7.0866 0.0000 -0.0035 0.0035T -0.0035 0.0035T

-0.0010 -0.0019 0.0009T -0.0019 0.0009T

与公称（最大）轴承外径的偏

差和配合

T = 过盈配合

L = 间隙配合

外圈 — 汽车行业轴承精度等级

K 和 N (公制)

(1)铝轴承座最小配合按每英寸外圈外径 0.025 毫米 (0.001 英寸)计算. 镁轴承座最小配合按每英寸外圈直径 0.038 毫米

(0.0015 英寸)计算。

续下页

工程技术

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 51

公差配合

这些图表是特定运行条件下推荐的轴和轴承座公差配合指南。

表 29. 圆锥滚子轴承 — 外圈 —汽车行业精度等级K和N (公制)

轴承座内径

外圈外径

公差

旋转外圈固定外圈

前轮

后轮

(全浮动轴)

后轮

（半浮动轴)

差速器

(剖分式箱体)

变速器

分动箱

十字轴

主减齿轮差速器

（整体箱体）

变速器（1）

分动箱

不可调可调 (TS)

夹紧 (TSU) 可调可调不可调

大于包括

轴承座

内径

偏差

配合符号

轴承座

内径

偏差

配合符号

轴承座

内径

偏差

配合符号

轴承座

内径

偏差

配合符号

轴承座

内径

偏差

配合符号

in.

0.000 -0.106 0.106T

R7 – – – J7 J7

-0.106 0.106T

180.000 200.000 -0.030 -0.060 0.030T -0.060 0.030T

7.0866 7.8740 0.0000 -0.0042 0.0042T -0.0042 0.0042T

-0.0012 -0.0024 0.0012T -0.0024 0.0012T

0.000 -0.109 0.109T -0.016 0.016T -0.016 0.016T -0.109 0.109T

200.000 225.000 -0.030 -0.063 0.033T +0.030 0.060L +0.030 0.060L -0.063 0.033T

7.8740 8.8583 0.0000 -0.0042 0.0042T -0.0007 0.0007T -0.0007 0.0007T -0.0042 0.0042T

-0.0012 -0.0024 0.0012T +0.0011 0.0023L +0.0011 0.0023L -0.0024 0.0012T

0.000 -0.113 0.113T -0.113 0.113T

225.000 250.000 -0.030 -0.067 0.037T -0.067 0.037T

8.8583 9.8425 0.0000 -0.0042 0.0042T -0.0042 0.0042T

-0.0012 -0.0024 0.0012T -0.0024 0.0012T

0.000 -0.126 0.126T

R7 – – –

-0.016

+0.036

-0.0007

+0.0013

0.016T

0.071L

0.0007T

0.0027L

-0.016

+0.036

-0.0007

+0.0014

0.016T

0.071L

0.0007T

0.0027L

-0.126 0.126T

250.000 280.000 -0.035 -0.074 0.039T -0.074 0.039T

9.8425 11.0236 0.0000 -0.0047 0.0047T -0.0047 0.0047T

-0.0014 -0.0027 0.0013T -0.0027 0.0013T

0.000 -0.130 0.130T -0.130 0.130T

280.000 315.000 -0.035 -0.078 0.043T -0.078 0.043T

11.0236 12.4016 0.0000 -0.0047 0.0047T -0.0047 0.0047T

-0.0014 -0.0027 0.0013T -0.0027 0.0013T

(1)铝轴承座最小配合按每英寸外圈外径 0.025 毫米 (0.001 英寸)计算. 镁轴承座最小配合按每英寸外圈直径 0.038 毫米 (0.0015 英寸)计算。

表 29 续

工程技术

52 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

公差配合

这些图表是特定运行条件下推荐的轴和轴承座公差配合指南。

(1)公差范围从 +0 至所列值

转动的滚道圈外径必须有

至少2.5 mm (0.1 英寸.)的径

向间隙。

TTHD不动的滚道外径必须

具有至少0.25 to 0.37 mm（0.01

to 0.015 英寸）的间隙配合。

TTHDFL不动的平滚道在其外

径上可以采用间隙配合（与

TTHD相同）或可以采用 0.025

to 0.076 mm （0.001 to 0.003 英

寸）的过盈配合。

TTVS TTHDFL

TTHD

表 31. 止推圆锥滚子轴承 TTVS 和TTHDFL — 轴承座直径

轴承内径

公称(最小.) 轴承座内径

大于包括最大最小

in.

161.925 265.113 +0.060 +0.025

6.3750 10.4375 +0.0025 +0.0010

265.113 317.500 +0.076 +0.025

10.3475 12.5000 +0.0030 +0.0010

317.500 482.600 +0.102 +0.051

12.5000 19.0000 +0.0040 +0.0020

482.600 603.250 +0.113 +0.051

19.0000 23.7500 +0.0045 +0.0020

603.250 711.200 +0.152 +0.076

23.7500 28.0000 +0.0060 +0.0030

711.200 838.200 +0.178 +0.076

28.0000 33.0000 +0.0070 +0.0030

表 30. 止推圆锥滚子轴承 TTVS 和TTHDFL — 轴径

轴承内径

公称 (最小.) 轴径

大于包括最小(1)

in.

0.000 304.800 -0.051

0.0000 12.0000 -0.0020

304.800 508.000 -0.051

12.0000 20.0000 -0.0020

508.000 711.200 -0.076

20.0000 28.0000 -0.0030

711.200 1219.200 -0.102

28.0000 48.0000 -0.0040

1219.200 1727.200 -0.127

48.0000 68.0000 -0.0050

表 32. 止推圆锥滚子轴承 — TTHD 轴承—公差配合的指南

内径转动滚道圈静止滚道圈

精度等级 2 精度等级 3

精度等级 2 和 3 大于包括公差轴外径

偏差配合公差轴外径

偏差配合

in.

0.000 304.800 0.000 +0.076 0.076T 0.000 +0.051 0.051T

所有

尺寸

+0.025 +0.050 0.025T +0.013 +0.038 0.025T

在滚道圈内

孔和轴的外

径之间提供

至少径向

游隙

2.5 mm

（0.1 英寸）

0.0000 12.0000 0.0000 +0.0030 0.0030T 0.0000 +0.0020 0.0020T

+0.0010 +0.0020 0.0010T +0.0005 +0.0015 0.0010T

304.800 609.600 0.000 +0.152 0.152T 0.000 +0.102 0.102T

+0.051 +0.102 0.051T +0.025 +0.076 0.051T

12.0000 24.0000 0.0000 +0.0060 0.0060T 0.0000 +0.0040 0.0040T

+0.0020 +0.0040 0.0020T +0.0010 +0.0030 0.0020T

609.600 914.400 0.000 +0.204 0.204T 0.000 +0.127 0.127T

+0.076 +0.127 0.051T +0.038 +0.089 0.051T

24.0000 36.0000 0.0000 +0.0080 0.0080T 0.0000 +0.0050 0.0050T

+0.0030 +0.0050 0.0020T +0.0015 +0.0035 0.0020T

914.400 1219.200 0.000 +0.254 0.254T 0.000 +0.153 0.153T

+0.102 +0.153 0.051T +0.051 +0.102 0.051T

36.0000 48.0000 0.0000 +0.0100 0.0100T 0.0000 +0.0060 0.0060T

+0.0040 +0.0060 0.0020T +0.0020 +0.0040 0.0020T

1219.200 0.000 +0.305 0.305T 0.000 +0.204 0.204T

+0.127 +0.178 0.051T +0.076 +0.127 0.051T

48.0000 0.0000 +0.0120 0.0120T 0.0000 +0.0080 0.0080T

+0.0050 +0.0070 0.0020T +0.0030 +0.0050 0.0020T

止推圆锥滚子轴承

　　　轴承座内径和轴径的公差在下表中用与轴承公称尺寸的

偏差来表示。数据以毫米来表示。当一个滚道圈被轴承座引导

时，另一个滚道圈的外径处以及这两个滚道圈的内径处必须允

许有足够的游隙以防止滚子的交叉载荷。对于多数的应用场

合，这个游隙大约是1/16 英寸，（1.588 mm，0.0625英寸）。

工程技术

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 53

工作温度

　　轴承工作在多种应用场合和环境中。在大多数情况下，轴

承的工作温度都不是问题。但在某些应用场合，轴承会工作在

极端转速或极限温度环境中。在这样的情况下，必须特别注意

不要超过轴承的极限温度。最低极限温度主要基于润滑能力。

最高极限温度通常受材料和/或润滑剂的制约，但也可能基于轴

承所属设备的精度要求。下面将介绍这些约束/限制。

轴承材料限制

　　在 120°C (250°F) 以上的温度下，经过标准热处理的标准

轴承钢无法保持需要的至少 58 HRC 的硬度。

　　正确选择适当的热处理工艺可以控制 Timken®轴承的尺寸

稳定性。标准铁姆肯公司圆锥滚子轴承和球轴承能够在-54°C

(-65°F) 到最高 120°C (250°F) 的温度下保持稳定的外形尺寸，

标准调心滚子轴承能够在最高 200°C (392°F) 的温度下保持稳

定的外形，标准圆柱滚子轴承能够在最高 150°C(302°F) 的温度

下保持稳定的外形。这些轴承可以应要求提供如下更高的稳定

性。这些标识符合 DIN 标准 623。

表 33.

稳定性标识最大工作温度

°C °F

S0 150 302

S1 200 392

S2 250 482

S3 300 572

S4 350 662

　　对于能够在高温下保持稳定外形的产品，其外形仍有可能

会在保养时由于微结构发生形变而有所变化。这些形变包括对

马氏体的继续回火以及残留奥氏体的分解。变化幅度取决于工

作温度、温度持续时间以及钢材的成分和热处理方式。

　　当温度超过表 33 中显示的限制时，需要使用特殊的高温

钢。请咨询您的铁姆肯公司销售代表，以了解非标准热稳定钢

或高温钢等级产品具体部件号的供货情况。

　　表 34 中列出了在各种工作温度下建议在滚珠、轴承圈和

滚子中使用的材料，还列出了化学成分建议、硬度建议和尺

寸稳定性信息。

　　工作温度会影响滑润膜厚度和轴承游隙，这两方面因素都

会直接影响轴承的使用寿命。极高的温度会使润滑膜变薄，从

而导致表面之间的尖峰互相接触。

　　工作温度还会影响保持架、密封圈和防尘盖的性能，进

而影响轴承的性能。表 35 中显示了这些部件的材料及其工

作温度范围。

润滑限制

　　在较低的温度下，脂润滑应用场合中的启动扭矩通常会显

著增大。启动扭矩大体上并非润滑脂稠度或流动性的一个函

数。它通常是润滑油流变特性的一个函数。

　　润滑脂的高温极限通常是润滑脂基油的热稳定性和氧化稳

定性以及抗氧化剂效能的一个函数。

　　请参阅第 61 页上的“润滑”一节，以了解有关润滑限制

的详细信息。

设备要求

　　设备设计人员必须评估温度对所设计设备性能产生的影

响。例如，精密机床主轴可能对热膨胀非常敏感。对于某些主

轴，温升应该控制在比环境温度高 20°C 到 35°C（36°F到 45°F）

以内。

　　大多数工业设备都可以在相当高的温度下工作。例如，齿

轮传动装置可以承受 93°C (200°F) 高温。燃气涡轮等设备可以

在 100°C (212°F) 以上的温度下连续工作。然而，如果没有正

确对轴和轴承座进行机械加工和热处理，在高温条件下长时间

运行时，轴和轴承座的配合可能会受到影响。

工作温度

工程技术

54 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

　　尽管轴承在高达 120°C (250°F) 的温度下也能够正常工作，

但制定 80°C 到 95°C（176°F到 203°F）的温度上限更切实际。

更高的工作温度会增大瞬间温度峰值，增加轴承受损的风险。

根据具体的应用实施样品测试有助于确定工作温度范围，因此

应尽可能执行这样的测试。设备的设计人员应负责权衡所有相

关因素，并最终确定符合要求的工作温度。

材料化学分析大致百分比温度

硬度

HRC

-73

-100˚

-54˚

-65˚

-17˚

0˚

38˚

100˚

93˚

200˚

121˚

250˚

149˚

300˚

204˚

400˚

260˚

500˚

316˚

600˚

371˚

700˚

427˚

800˚

低合金高碳铬

轴承钢。符合

ASTM A295 标准

的 52100 和其它

轴承

0.5–1.5Cr

0.35Mn

70 60

标准外形尺寸稳定性，

100˚ C (212˚ F) 温度下、2500 小时内的

外形尺寸变化 <0.0001 英寸/英寸。

良好的抗氧化性

低合金高碳铬

轴承钢。符合

ASTM A295 标准

的 52100 和其它

轴承

0.5–1.5Cr

0.35Mn

350

450

符合 FS136 标准的热稳定性，149˚ C (300˚ F) 温度下、

2500 小时内的外形尺寸变化 <0.0001 英寸/英寸。

接受稳定化热处理之后，符合 A295 标准的钢材

能适合 177° 到 232°C（ 350 到 450°F）范围内的多种

应用；但温度低于 177°C (350°F) 时，这种钢材的外形

尺寸会不稳定。如果需要极高的稳定性，

请使用以下 316°C (600°F) 组中的材料

符合 ASTM A485

标准的厚断面

深度淬硬钢

1–1.8Cr

1–1.5Mn .06Si

450

600

接受热处理和回火之后保持稳定，149˚ C (300˚ F) 温度

下、2500 小时内的外形尺寸变化 <0.0001 英寸/英寸

符合 ASTM A534

标准的渗碳钢

a) 低合金 4118、

8X19、5019、8620

（镍钼等级）

b) 高镍 3310

Ni-Moly: 0.2C, 0.4-2.0Mn,

0.3-0.8Cr, 0-2.0Ni, 0-0.3Mo

.0.1C, 1.5Cr, 0.4Mn, 3.5Ni

70 58

通常使用镍钼等级的钢材在

锁定设备轴承内圈中实现极高的

延展性。3311 和其它钢材用于

超厚断面的轴承圈

符合 ASTM A756

标准的抗腐蚀性

440C 不锈钢

1C 18Cr

70 58

优异的抗腐蚀性

符合 ASTM A756

标准的抗腐蚀性

440C 不锈钢

1C 18Cr 70

450

600

在高温条件下具有最大硬度，同时能够保持热稳定性 (FS238)。在高温

条件下具有良好的抗氧化性。注意，在高温条件下，负荷能力比如下

所示的M50 下降得更快，当负荷较重时应考虑这种情况；1200 小时内

的外形尺寸变化 <0.0001 英寸/英寸

M-50 中高速 4Cr 4Mo

1V 0.8C

450

600

建议用于需要在高温条件下稳定保持高硬度的应用场合；316˚ C (600˚ F)

温度下、1200 小时内的外形尺寸变化 <0.0001 英寸/英寸

　　表 34 和 35 提供了普通轴承部件材料的标准工作温度。这

些温度仅供参考。其它轴承部件材料可以应要求提供。有关详

细信息，请联系您的铁姆肯公司销售代表。

表 34. 轴承部件材料的运行温度

注意: 上面显示的外形尺寸稳定性数据只是永久性的冶金材料膨胀和/或收缩值，并没有考虑热膨胀效应。对于 427°C (800°F) 以上的工作温度，

请咨询您的铁姆肯公司销售代表。

工作温度

工程技术

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 55

保持架

模铸 6/6 尼龙 (PRB)

模铸 6/6 玻璃纤维增强尼龙 (PRC)

酚醛树脂层板

低碳压制钢

压制不锈钢

机加工青铜

机加工铁硅青铜

机加工钢

防尘盖

低碳钢

不锈钢

尼龙

密封

丁（钠）橡胶

聚丙烯

氟橡胶

稳定化的TFE 氟塑料(1)

Tfe 炭塑料(1) (带玻璃纤维)

(1)在这些温度以上时，寿命有限。

表 35. 轴承部件材料工作温度

工作温度

工程技术

56 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

　　轴承的工作温度取决于多种因素，包括所有相关热源的发

热量、热源之间的热流速率以及系统的散热能力。热源包括轴

承、密封圈、齿轮、离合器、供油等等。散热会受很多因素

的影响，包括轴和轴承座的材料和设计、润滑油的循环以及

外部的环境条件。随后的几节将介绍这些因素以及其它因素。

发热

　　在正常工作条件下，轴承的大部分扭矩和热量是由滚子/

轴承圈接触部位的流体弹性动力损失产生的。

　　发热是轴承扭矩和速度的产物。使用下面这个等式可以

计算发热量。

Qgen = k4n M

如果是圆锥轴承, 扭矩可使用下面等式计算。

M = k1G1 (nμ)0.62 (Peq) 0.3

其中:

k1 = 轴承扭矩常数

= 2.56 x 10-6（当扭矩单位为公制N-m时）

= 3.54 x 10-5（当扭矩单位为英制 lbf-in时）

k4 = 0.105（当发热量单位为公制N-m时）

= 6.73 x 10-4 （当发热量单位为Btu/min，且扭矩单位

为lbf-in时）

散热

　　为特定的应用场合确定来自轴承的热流量是一个复杂的过

程。一般而言，可以认为影响散热速率的因素包括：

1. 轴承与轴承座之间的温度梯度。此因素受轴承座尺寸配置

　和任何外部冷却措施（例如风扇、水冷装置或旋转部件风

　扇动作）的影响。

2. 轴承与轴之间的温度梯度。所有其它的热源（例如齿轮和其它

　轴承）以及它们与相应轴承的接近程度都会影响轴的温度。

3. 循环润滑油系统带走的热量。

　　第 1 和第 2 条因素的可控程度取决于具体的应用。散热模

式包括从系统传导、沿系统的内外表面对流以及相邻结构之间

进行热辐射交换。在很多应用中，整体散热可以分为两大类 –

循环润滑油带走的热量和通过结构散发的热量。

通过循环润滑油散热

　　由润滑油带走的热量更易于控制。在飞溅式润滑系统中，

可以使用冷却旋管来控制散装润滑油的温度。

　　可以使用下列公式粗略计算循环润滑油系统中的润滑油

带走的热量。

Qoil = k6 Cpρf (θo - θi)

其中:

k6 = 1.67 x 10-5（热量单位为 W 时）

= 1.67 x 10-2（热量单位为 Btu/min时）

　　如果循环润滑油是矿物油，将按如下方式进一步粗略计

算带走的热量：

Qoil = k5 f (θo - θi)

　　下列系数适用于本页列出的发热和散热等。

其中:

k5 = 28（f 单位为L/min，温度单位为 °C 且热量单位

为　　　　　　W时）

　　　　= 0.42（f 单位为 U.S. pt/min，温度单位为 °C 且热

量　　　　　　　单位为Btu/min时）

发热和散热

工作温度

工程技术

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 57

扭矩

圆锥滚子轴承

扭矩—M

　　滚动轴承的转动阻力取决于载荷、速度、润滑条件以及

轴承的内在特征。

　　下列公式可以计算出轴承旋转扭矩的近似值。这些公式适

用于润滑油润滑的轴承。对于润滑脂或油雾润滑的轴承，扭矩

通常较低，尽管对于脂润滑而言扭矩取决于润滑脂的用量和稠

度。此外，这些公式假设：在称为跑合期的最初时期过后轴承

的旋转扭矩已趋于稳定。

推力条件净轴承推力承重

0.47 FrA 0.47 FrB + Fae

KA KB

FaA =

0.47 FrB + Fae

FaB =

0.47 FrB

0.47 FrA > 0.47 FrB + Fae

KA KB

FaA =

0.47 FrA

FaB =

0.47 FrA – Fae

设计（外部推力 Fae 作用在轴承 A上）

如果运行速度n小于n min值，那么由扭矩公式算出的值将缩小，关于f1 和 f2值，参见 59页图 20。

( ) M = k1 G1 (nμ)

0.62

f3 Fr

0.3

nmin = ( ) k2 f2 Fr

2/3

G2μ K

图 17. 单列圆锥滚子轴承

表 36. 轴承扭矩近似值

FrA

Fae

FrB FrA

Fae

FrB

n n

轴承 A 轴承 B 轴承 A 轴承 B

扭矩

工程技术

58 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

( )

M = k1 G1 (nμ)0.62 f3 FrAB 0.3

( )

M = 2 k1 G1 (nμ) 0.62 0.030 FrC 0.3

k2 0.890 Fr 2/3

G2μ K

( )

设计（外部推力Fae作用在轴承 A上)

载荷情况每列轴承承受的径向力 Fr

Fae >

0.47 FrAB

轴承B不承受载荷

FrA = FrAB

FaA = Fae

Fae

0.47 FrAB

FrA =

FrAB + 1.06 K Fae

FrB =

FrAB

– 1.06 K Fae

M = k1 G1 (nμ)0.62 0.060 0.3

(FrA0.3 + FrB0.3 )

固定轴承固定轴承

浮动轴承

k1 = 2.56 x 10-6 (公制) 或 3.54 x 10-5 (英制)

k2 = 625 (公制) or 1700 (英制)

μ = 工作温度下润滑动态厘泊粘度，油脂使用原油粘度

f3 = 复合载荷系数，参见59页图20

f2 = 复合载荷系数，参见59页图20

nmin =

nmin = ( ) k2 f2 FrAB 2/3

G2μ K

nminA = ( ) k2 1.78FrA 2/3

;

G2μ K

nminB = ( ) k2 1.78FrB 2/3

G2μ K

如果运行速度 n 小于 nmin，那么由扭矩公式算出的值将偏小，关于f1 和 f2的值，参见第 59 页图 20。

图 18. 双列圆锥滚子轴承

图 19. 浮动端

表 37. 固定端

Fae

FrAB

Fae

轴承 A 轴承 B 轴承 A 轴承 B

FrC

轴承 C

扭矩

工程技术

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 59

载荷条件 f3 和 f2

KFa/Fr > 2.0 f3 = KFa/Fr

f2 = f3 + 0.8

0.47 ≤ KFa/Fr ≤ 2.0 Use graph above

KFa/Fr < 0.47 f3 = 0.06

f3 = 1.78

图 20. 复合载荷系数 f3 和 f2的确定

扭矩

KFa/Fr

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0

2.8

2.6

2.4

2.2

2.0

1.8

1.6

1.4

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

复合载荷系数，f3和 f2

工程技术

60 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

润滑

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 61

润滑

　　为便于保持轴承的抗摩特征，需要

通过润滑来：

• 分离配合面以便最大限度减小载荷

条件下滚动体和滚道变形所导致的

滚动阻力

• 最大限度减小滚动体、滚道和保持架之

间的滑动摩擦

• 带走热量（使用润滑油润滑）

• 防腐蚀并通过润滑脂润滑来阻止污染物侵入

润滑

62 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

润滑

　　轴承类型和操作条件的多样性使人们在选择适当的润

滑剂时采用任何一种简单，包含一切的指导方针是不可能

的。在设计阶段，首要的考虑，对特定的操作是用润滑油

还是润滑脂。润滑油和润滑脂的优点列于下表中。当热量

须从轴承移走时，就必须采用润滑油。对于转速极高的应

用场合，润滑油几乎总是优先采用的。

表 38. 润滑油和润滑脂的优点

润滑油润滑脂

从轴承带走热量使密封设计简单化，并起到密封剂的作用

移走水和微粒杂物可允许对密封的或防尘盖的轴承进行预润滑

润滑容易控制通常要求不需经常润滑

遵守欧盟 REACH 认证要求

　　铁姆肯公司品牌的润滑剂，油脂以及相类似的置于独立

包装的容器或是输送系统内出售产品，遵循于欧洲REACH管

理（化工产品的注册，评估，授权以及约束）。为了进入欧

盟国家，铁姆肯公司可以出售并提供在ECHA（欧洲化学物品

管理局）注册的此类润滑剂及油脂。如需更多信息，请联系您

的铁姆肯公司工程师。

油润滑

　　使用于轴承润滑的润滑油应是高质量的、非氧化性的矿物

润滑油，或具有相似性能的合成润滑油。合适的润滑油类型的

选择取决于轴承转速、载荷、操作温度和润滑方式。

　　除了上述以外，油润滑的某些特性和优点还包括以下所

述：

对于高速或高温而言，润滑油是较好的润滑剂，润滑油可

被冷却，从而降低轴承温度。

使用润滑油时，处理和控制进入轴承的润滑剂数量更为方

便。但它很难保留在轴承中。润滑剂损失量可能高于润滑脂

损失量。

润滑油作为一种液体，可以采用多种方式将它导入轴承，

例如，油滴进入、油芯注入、加压循环系统、油浴或油气

等方式。每一种方式适用于特定的应用类型。

润滑油在循环系统中更容易保持清洁。

　　可以通过多种方式将润滑油注入到轴承座中。最常用的

系统包括：

油浴。轴承座设计有一个集油区，轴承的滚动体会经过该

油箱。通常，油位不应高于最低滚动体的中心点。如果转

速高，为减少搅油，应采用降低油位的方法。为了达到和

保持合适的油位高度，应采用仪表或具有标高的排油阀。

循环系统。该系统具有如下优点：

对冷却和润滑都可供应足够量的润滑油。

输送到每个轴承的油量都可计量控制。

依靠冲洗的作用，可从轴承中去除污染物和湿气。

适用于多种轴承安装方法。

大型油贮槽，可减少润滑油变质，润滑剂寿命长，经

济效益好。

可与润滑油过滤装置联合使用。

可进行有效控制，将润滑剂输送到需要的地方。　

一个典型的循环油系统由一台油贮槽，一台泵，管道和

过滤器组成。冷却器也可能是需要的。

油雾润滑. 油雾润滑系统使用于高转速，连续运行的应用场

合。该系统可使进入轴承的润滑剂数量得到严格的控制。

润滑油可以计量，由压缩空气雾化并与空气混合一起，或

者可以采用文丘里效应将润滑油从贮油槽中吸出。无论在

哪一种情况下，空气是在足够的压力下进行过滤和输送，

确保轴承的足够润滑。这种润滑系统的控制是对被润滑的

轴承的操作温度进行监控而实现的。加压后的空气和润滑

油通过系统中使用的迷宫密封，连续地通过轴承，这种方

式可防止污染物从大气中进入系统。该系统的成功运行基

于以下因素：相对于被润滑轴承的润滑剂入口的合适位

置，避免通过系统内空隙使压力下降过大，用适当的空气

压力和油量的比率，配合特定以及在润滑完成后适当的空

气/ 油雾排放。为了确保轴承被“弄湿”并防止对滚动体

和滚道的可能损坏，在设备启动之前，油雾系统先开动数

分钟，这一点是十分重要的。启动前“弄湿”轴承十分重

要，对于长期闲置的设备更为重要。

润滑

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 63

　　润滑油在商业上有多种形式存在，并用于汽车，工业，飞

机等领域。润滑油可分类为矿物油（从原油提炼而成）或合成油

（由化学合成法制成）。

矿物润滑油

　　矿物润滑油由源自原油的石油烃制成，其中加入了添加剂

以改善某些特性。矿物润滑油几乎用于所有使用润滑油润滑的

轴承应用场合。

合成润滑油

　　合成润滑油的范围很广，包括聚α—— 烯烃、硅酮、聚乙

二醇和多种酯。通常，合成润滑油不易氧化，且能在极高或极

低温度下使用。物理性能，如压力——粘度系数，其值在各种

润滑油之间变化，润滑油选用时，应给予注意。

　　聚α—— 烯烃（PAO）具有碳氢化合物化学性质，在化

学结构和压力—— 粘度系数方面，它具有石油类似性质。因

此，当轴承遇到极端热冷的使用温度环境时或要求延长润滑

剂使用寿命时，聚α—— 烯烃（PAO）润滑油主要用于油润滑

Timken®轴承应用场合。硅酮，酯和聚乙二醇油具有氧基化学

性能，它们在结构上完全不同于石油和聚α——烯烃（PAO）

油。这一差别对物理性能具有深刻的影响。其压力—— 粘度系

数远比矿物润滑油和聚α——烯烃（PAO）油低得多。这意味

着这些型式的合成润滑油在操作温度下比相等粘度的矿物润滑

油或聚α——烯烃（PAO）油实际上能形成更薄的EHD 油膜厚

度。由于润滑剂膜厚度的减薄，因而降低了轴承的疲劳寿命，

并增加了轴承的磨损。

图 21. ISO/ASTM 等级 (ISO 3448/ASTM D2442) 和SAE 等级之间的比较

(SAE j 300-80曲轴箱油，SAE j 306-81 for 轴和手动变速箱油)。

粘度

　　为任何轴承应用选择润滑油粘度时，都需要考虑以下几个

因素：载荷、速度、轴承游隙、润滑油种类以及环境因素。由

于润滑油粘度与温度成反比，因此给出粘度值时必须提供相应

的温度。高粘度润滑油用于低速或高环境温度应用场合。低粘

度润滑油则用于高速或低环境温度应用场合。

　　有多种根据粘度等级对润滑油进行分类的方法。最常见的

是汽车工程师学会 (SAE) 对汽车引擎和齿轮油的分类。美国试

验和材料协会 (ASTM) 和国际标准化组织 (ISO) 对工业流体采

用了标准的粘度等级。图 145 显示了 40°C (104°F) 温度下

的ISO/ASTM 与 SAE 分类体系的粘度对比。 40°C(104°F)温度下的运动粘度，以厘斯 (CST) 为单位

38°C (100°F) 温度下的粘度，以赛氏通用粘度秒 (SUS) 为单位

粘度分类对比

最小 250

最小 10W

最小 85W

最小 80W

最小70W

最小 5W

SAE

曲轴箱油

ISO/ASTM

粘度等级

SAE

齿轮油

1500

1000

680

460

320

220

150

140

100

润滑

64 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

典型的轴承润滑油

　　本节将列出典型滚子轴承应用中的润滑油特性和特征。

这些通用特征是根据润滑油在所有工业应用中的长期优异表

现总结出的。

下面介绍了工业润滑油的 ASTM/ISO 粘度等级体系。

图 22. 工业润滑油粘度等级系统

通用防锈蚀和抗氧化润滑油

　　通用防锈蚀和抗氧化 (R&O) 抑制油是最常见的工业润滑

油。这些润滑油可以润滑不需要考虑特殊条件的各种工业应

用场合中使用的 Timken® 轴承。

表 39. 推荐的通用 R&O 润滑油的特性

特性

基本原料高粘度指数溶剂精制矿物润滑油

添加剂抗腐蚀和抗氧化剂

粘度指数最小 80

倾点最高-10°C（14。

F）

粘度等级 ISO/ASTM 32 到 220

　　有些低速或高温应用场合需要较高的粘度等级。高速或低

温应用场合需要较低的粘度等级。

极压 (EP) 工业齿轮油

　　极压齿轮油可以用于润滑大多数重负荷工业设备中的铁

姆肯公司轴承。它们应当能够承受重负荷设备中常见的异常

冲击负荷。

表 40. 推荐的工业 EP 齿轮油的特性

特性

基本原料　高粘度指数溶剂精制矿物润滑油

添加剂抗腐蚀和抗氧化剂

极压 (EP) 添加剂(1) – 最少 15.8 公斤（35 磅）

粘度指数最小 80

倾点最大　-10°C（14。

F）

粘度等级 ISO/ASTM 100、150、220、320、460

(1) ASTM D 2782

　　工业 EP 齿轮油应由深度精制的石油基原料以及合适的

抑制剂和添加剂组成。它们不应含有会腐蚀或研磨轴承的材

料。抑制剂应提供长期的抗氧化保护，并防止轴承被潮气腐

蚀。润滑油在使用过程中应能够避免产生泡沫并具备良好的

与水分离的特性。EP 添加剂可以在边界润滑条件下提供划伤

防护。推荐的粘度等级有着广泛的范围。高温和/或低速应用

场合通常需要较高的粘度等级。低温和/或高速应用场合需要

使用较低的粘度等级。

ISO 粘度系统

ISO VG

ISO/ASTM 等级标识

ISO/ASTM

粘度等级

1500 1350-1650

1000 900-1100

680 612-748

460 414-506

320 288-352

220 198-242

150 135-165

100 90-110

68 61-75

46 41-51

32 29-35

22 20-24

(1)四舍五入到最近的整数

ISO/ASTM 粘度系统

用于工业流体润滑油

ISO 3448

ASTM D2422

采用 90 粘度指数

温度（摄氏度）

运动粘度，以厘斯 (CST) 为单位

粘度，以赛氏通用粘度秒 (SUS) 为单位

440°C(104°F)温度

下的粘度范围

CST (mm2/s)(1)

润滑

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 65

脂润滑

　　脂润滑通常适用于工作温度低于润滑脂温度限制值的中

低速应用场合。没有一种抗摩轴承润滑脂能够适合所有用

途。每种润滑脂只具备有限的性能和特征。

　　润滑脂由基油、增稠剂和添加剂组成。轴承润滑脂通常

包含采用某种金属皂加稠至所需稠度的石油基油。近年来，

很多合成基油中加入了有机和无机增稠剂来使用。表 20 总结

了典型润滑脂的成分。

表 41. 润滑脂的成分

基油 + 增稠剂 + 添加剂 = 润滑脂

矿物润滑油

合成物

烃

酯类物质

全氟化油

硅树脂

锂基、铝基、钡基、

钙基皂和复合皂

无皂基（无机）

微凝胶（粘土）、

炭黑、硅胶、PTFE

无皂基（有机）

尿素系化合物

防锈剂

染料

增粘剂

金属减活化剂

抗氧化剂

抗磨 EP

　　钙基和铝基润滑脂具有优异的防水性，适用于含有水分存

在的工业应用场合。锂基润滑脂具有多种用途，适用于工业应

用场合和车轮轴承。

　　含有传统增稠剂和添加剂的酯类物质、有机酯和硅树脂等

合成基油的最高工作温度通常高于石油润滑脂的最高工作温度。

可以将合成润滑脂设计为在 -73°C (-100°F) 到 288°C (550°F)

温度下工作。

　　下面是石油基油常用的增稠剂的通用特征。

表 42. 矿物油基油料一般增稠特性

增稠剂

典型滴点最高温度

典型防水性

°C °F °C °F

锂基皂 193 380 121 250 良好

复合锂基 260+ 500+ 149 300 良好

复合铝基 249 480 149 300 优异

磺酸钙 299 570 177 350 优异

聚脲 260 500 149 300 良好

　　将表 42 中的增稠剂与合成烃或酯类基油配合使用可以将

最高工作温度提高大约 10°C（50°F）。

　　将聚脲用作润滑增稠剂是润滑领域 30 多年来最重大的一

个进展。聚脲润滑脂在很多轴承应用场合中都表现出了优异的

性能，并在相对较短的时间内作为原厂包装的球轴承润滑剂液

获得了人们的认可。

低温

　　在低温下油脂润滑的球轴承的启动扭矩可能是很关键的。

只要轴承在运行，某些润滑脂应能充分发挥作用，但是起始运

行所受的阻力很大，使得启动扭矩过度的大。在某些较小的机

器中，当温度很低时，连启动都无法实现。在上述运行环境

下，通常要求润滑脂中含有低温特性的润滑油。

　　如运行温度范围宽，合成液体润滑脂具有明显的优点。润

滑脂在 -73℃低的温度下能使启动和运行扭矩很小。在某些情

况时，这些润滑脂在这方面比润滑油表现更好。

　　关系润滑脂重要的一点是：启动扭矩未必是润滑脂稠度和

综合性能的函数，它更象是特定润滑脂个别性能的函数，且难

以测得。要凭经验，才能指出一种润滑脂是否优于另一种。

高温

　　　　现代润滑脂的高温极限通常是基油的耐热和抗氧化的

稳定性以及氧化抑制剂的有效性的综合函数。下页中的图表是

采用军用规格的润滑脂而绘制的，该图表说明了矿物润滑油、

酯、硅酮和氟化醚润滑脂的耐热极限。图表中的这些极限仅适

用于预润滑轴承或适用于不可能进行再次润滑的应用场合。当

润滑变得可行时，倘若其再润滑周期之间的间隔时间相应地缩

短，那么其温度极限可以扩展。

　　经过多年油脂润滑轴承的试验，其经验方法表明：温度每

升高10℃，润滑脂寿命缩短一半。举例说，如果特定润滑脂在

90℃时提供的寿命为2000 小时，当温度升至100℃时，其寿命

大约降至1000 小时。在另一方面，如将温度降低 80℃时，预

期寿命为 4000 小时。

　　十分明显，反应通常由润滑剂与氧开始，并且随着温度

的升高而迅速加快。润滑剂经受一系列的化学反应，这将最

终导致粘性的或硬的残留物的生成，这些会影响轴承的运行。

润滑

66 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

　　当你选择高温用的润滑脂时，其热稳定性、耐氧化性和温

度极限必须加以考虑。在不可能进行再润滑的应用场合中，运

行温度在121℃以上时，选择精练矿物油或性能稳定的合成油

为基油是十分重要的。

表 43. 润滑脂中使用的基油的温度范围

污染物

磨蚀性颗粒

　　当圆锥滚子轴承在清洁的环境中运行时，轴承损坏的主

要原因是滚动接触表面的疲劳。但是，当颗粒污染物进入轴

承系统时，就会产生诸如擦伤一样的损坏，这一现象会缩短

轴承的寿命。

　　当来自环境中的污物或来自应用场合中某些部件的金属

磨损毛刺可使润滑剂受到污染时，磨损将成为轴承损坏的主

要原因。如果，由于润滑剂的颗粒污染物的原因，轴承磨损

变得显著，关键的轴承尺寸会发生改变，这会影响机器的运

行。轴承在污染的润滑剂中运行时，其初始摩损率高于非污

染润滑剂中运行时的磨损率。但是，当污染物不再进一步浸

入时，这一磨损速度会很快降低，因为在正常运行时污染物

通过轴承接触表面时，污染物的尺寸会缩小。

水

　　无论是润滑油中的溶解水还是悬浮水都能对轴承疲劳寿

命产生致命的影响。水能使轴承腐蚀，而腐蚀也能降低轴承

疲劳寿命。有关水能降低疲劳寿命的确切机理尚未被人们完

全理解。但有人已经提出了建议，水会进入轴承滚道上的微

裂纹，微裂纹的产生是由反复的循环应力而引起的。这会导

致腐蚀和微裂纹的氢脆，使这些裂纹扩展至不可接受的开裂

尺寸的所需时间大大减少。

　　水基流体，例如水乙二醇和转化的乳化物也已显示出了

轴承疲劳寿命的降低。虽然由来自其中的水与污染水是不一

样的，但其结果支持先前有关水污染润滑剂的论点。

选择润滑脂

　　成功使用轴承润滑脂取决于润滑脂的物理特性和化学特

性以及应用条件和环境条件。通常很难为用于某些工作条件

的特定轴承选择合适的润滑脂，因此当不清楚您的应用场合

的润滑要求时，您应咨询润滑油供应商或设备制造商。您也

可以与您的铁姆肯公司销售代表联系，以了解任何应用场合

的一般性润滑原则。

　　必须根据润滑脂在工作温度下的稠度仔细选择润滑脂。

润滑脂不能表现出明显的增稠或分离润滑油、形成酸或硬化

的迹象。润滑脂应柔滑、非纤维状而且不含任何化学活性成

分。其滴点温度应远远高于工作温度。

-73° C -18° C 38° C 93° C 149° C 204° C 260° C 316° C

-100° F -0° F 100° F 200° F 300° F 400° F 500° F 600° F

温度范围

石油

酯类物质

合成烃

硅树脂

全氟烷基聚醚

润滑

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 67

本选择指南不能取代设备制造商所提供的技术要求。

表 44. 脂润滑选择指南

　　我们拥有大量的摩擦学和抗摩轴承专业知识，并了解这两方面因素如何影响系统的整体性能，在此基础上，我们开发出了

适合特定应用场合的 Timken®润滑油。铁姆肯润滑油能够帮助轴承和相关部件在苛刻的工业工作环境中有效地运转。高温、耐

磨损和防水添加剂可以在恶劣的环境中为轴承提供极佳的防护。表 44 提供了适合常规用途的铁姆肯公司润滑脂的概况。请与

您的铁姆肯公司销售代表联系，以索要有关铁姆肯公司润滑解决方案的详细资料。

　　很多轴承应用需要特殊性质的润滑或为特殊环境而制造的润滑脂如：

• 摩擦氧化（摩擦腐蚀）

• 耐化学性和耐溶剂性

• 食品加工

• 无噪音运转

• 太空和（或）真空

• 导电

　　如果在需要使用特殊润滑油的这些领域或其它领域遇到了问题，请向您的铁

姆肯公司工程师寻求帮助。

铁姆肯公司优质通用工业润滑脂

铁姆肯公司带座球轴承润滑脂

铁姆肯公司食品安全润滑脂

铁姆肯公司建筑和路外设备润滑脂

铁姆肯公司轧机润滑脂

铁姆肯公司合成工业润滑脂

铁姆肯公司多用途锂基润滑脂

应用

农业 • 轴套/球形接头

卡车和车轮轴承

重载荷工业

轻载荷的带座轴承

惰轮 • 炉窖传送带

电动机 • 风扇 • 泵

交流发电机 • 发电机

食品和饮料行业

制药

农业/采矿 • 水泥厂

建筑/路外设备 • 采石场

推土设备

运输设备 • 重工业

轮轴销/花键轴

轧铝厂 • 造纸厂

钢厂 • 近海钻机

发电

风能主轴承

纸浆造纸机械

一般重工业

海洋用途

集中润滑系统

一般工业应用

销子和轴套 • 履带支重轮

水泵

滑动轴承和抗摩轴承

环境

严重磨损 • 中等载荷

中等速度

适度温度

潮湿的腐蚀性条件

安静的环境 • 轻载荷

中高速

适度温度

轻载荷

适度水分

偶尔接触到食品

高温和低温

中高速

中等载荷

极热 • 重载荷

严重滑动磨损

污染的环境

低速 • 冲击载荷

腐蚀性介质 • 极热

重载荷 • 潮湿的条件

低中速

极低和极高温度

严重载荷

腐蚀性介质

低中速

中等速度

轻载荷到中等载荷

适度温度

适度水分

润滑

68 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

图 23. 手工润滑图 24. 机械润滑

润滑脂使用指南

　　在应用场合中，一定要使用适量的润滑脂。在典型的工业

应用场合，轴承空腔中应注满大约三分之一到二分之一。润滑

脂不足将无法充分润滑轴承，润滑脂过多可能会形成搅拌。这

两种情况都会导致过多的发热而引起温度上升。当润滑脂的温

度上升时，粘度会下降，润滑脂会变稀。这样会削弱润滑脂的

润滑效果，增大轴承润滑脂的泄漏量，还可能造成润滑脂成份

分离，从而导致润滑油的特性全面衰退。随着润滑脂的分解，

轴承扭矩会增大。当过多的润滑脂形成搅拌时，扭矩也可能由

于润滑脂产生的阻力而增大。

　　为了获得最佳效果，轴承座中应留出足够的空间，以容纳

轴承中排出的过多润滑脂。同时，让润滑脂充满轴承的四周也

很重要。如果轴承之间存在较大的空间，应使用密封件来防止

润滑脂泄露出轴承区域。

　　只有在低速应用场合中，才能在轴承座中注满润滑脂。当

密封件不足以将污染物或潮气排除在外时，这种润滑方法可以

阻止杂质污染进入。

　　当轴承未处于工作状态时，明智的做法是向轴承座中注满

润滑脂以保护轴承表面。在重新投入使用之前，应去掉过多的

润滑脂并恢复到适量水平。

　　采用脂润滑的应用场合应在轴承座的对面靠近顶部的位置

配备一个润滑脂嘴和一个通风口。在靠近轴承座底部的位置应

放置一个放油塞，以便能够清除轴承中的废油脂。

　　应定期向轴承中补充新的润滑脂，以防止轴承损坏。补充

润滑的时间间隔很难确定。如果工厂没有其它应用场合下的相

应操作或经验，请咨询您的润滑油供应商。

　　铁姆肯公司提供了多种润滑油脂，能够帮助轴承和相关部

件在苛刻的工业工作环境中有效地运转。高温、耐磨损和防水

添加剂可以在恶劣的环境中为轴承提供更好的防护。铁姆肯公

司还提供了一系列单点和多点润滑器以简化润滑脂的注入。

润滑脂应用方法

　　一般而言，在工业轴承润滑应用场合中，润滑脂比润滑油

更易于使用。大多数预装有润滑脂的轴承都需要定期重新润滑

以便高效地工作。

　　应将润滑脂涂抹到轴承内部，以使其进入到滚动体（滚子

或滚珠）之间。对于圆锥滚子轴承，从内圈大端向内圈小端注

入润滑脂可以确保润滑脂正确分布。

　　可以用手轻松将润滑脂涂抹到中小型轴承中（图 23）。在

需经常对轴承润滑的车间中，可使用一个机械式润滑脂涂抹器

用来将润滑脂强制压入到轴承中（图 24）。无论采用哪一种方

法，涂抹了轴承的内部区域之后，还应在滚子或球的外表面涂

上少量润滑脂。

　　当确定重新润滑周期时，需要考虑的两个主要因素是工作

温度和密封效率。工作温度较高的应用场合通常需要频繁地重

新补充润滑脂。密封效率越低，损失的润滑脂就越多，添加润

滑脂的频率也越高。

　　轴承中的润滑脂无论何时低于所需的量，都应及时进行添

加。当润滑脂的润滑特性由于污染、高温、水分、氧化或任何

其它因素而衰退时，应更换润滑脂。有关适合的润滑周期详细

信息，请咨询设备制造商或您的铁姆肯公司销售代表。

润滑

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 69

预润滑轴承

　　预润滑的，带密封的轴承已成功地广泛使用于以下各种

场合：

润滑脂可能对机构的其它部件是有害的。

成本和空间的限制排除充装润滑脂轴承座的应用。

轴承座不能保持没有污物和砂粒、水或其它污染物。

无法再润滑，妨碍润滑脂有效使用。

　　预润滑的Timken®轴承是指润滑脂预先装填好的，这种

润滑脂应具有化学和机械的稳定性，且在转动轴承中已显示

出了长寿命特性。润滑脂经多次过滤，所有有害物都已被除

去，并且精确控制润滑脂的量，使每个轴承都能得到适当的

润滑脂量。

稠度

　　润滑脂的稠度变化范围，从比粘性油更难于变稠的半液

态的润滑脂到几乎像软木那样硬的固体润滑脂，不尽相同。

　　稠度由针入式稠度计测量得出，它会将一个具有标准重量

的圆锥体落入到润滑脂中。（在指定的时间内以十分之一毫米为

单位测量出的）圆锥体渗入距离就是针入值。

　　下面显示了美国润滑脂学会 (NLGI) 对润滑脂稠度进行的

分类。

表 45. NLGI 分类

NLGI 润滑脂等级针入度

0 355-385

1 310-340

2 265-295

3 220-250

4 175-205

5 130-160

6 85-115

　　润滑脂的稠度并非一成不变，通常会在承受剪切力或被

“处理”时变软。在实验室中，强制将一张穿孔板在封闭的润

滑脂容器内上下移动即可完成这一“处理”。这种“处理”不

能与轴承中出现的剧烈剪切作用力相提并论，也不是必然与

实际性能相关。

润滑

70 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

表 46. 润滑脂互换表

将润滑脂混合使用可能会导致轴承润滑失

效。请始终遵循设备供应商提供的具体润

滑说明。

注意

复合铝基

铁姆肯公司食品安全

复合钡基

硬脂酸钙

钙 12 羟基

复合钙基

磺酸钙

铁姆肯公司高级轧钢

铁姆肯公司重载荷钼基

非皂土油脂

硬脂酸锂

锂 12 羟基

复合锂基

通用聚脲

抗剪切稳定聚脲

铁姆肯公司多用途

铁姆肯公司全能

铁姆肯公司高级合成

铁姆肯公司带座轴承

= 最佳选择

= 兼容

= 界限线

= 不可互换

复合铝基

复合钡基

硬脂酸钙

钙 12 羟基

复合钙基

磺酸盐

非皂土油脂

硬脂酸锂

锂 12 羟基

复合锂基

聚脲

聚脲 S S

圆锥滚子轴承

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 71

圆锥滚子轴承

　　铁姆肯公司在世界范围内提供最为广泛的圆锥滚子轴承产

品。圆锥滚子轴承包含部件：内圈、外圈、圆锥滚子 (滚动体)

和保持架。圆锥滚子轴承采取独特设计以承载转动部件和静止

部件间的轴向载荷和径向载荷。外圈锥角越大，轴承的轴向

承载能力越大。

• 尺寸：8 mm (0.315英寸.) 内径至 3000 mm (118 英寸.)

　外径 (O.D.)。

• 工业：航空、农业、汽车、重型载货汽车、水泥、物料聚

散煤、石油和天然气，建筑业、齿轮传动、机床、采矿业、

造纸业、冶金行业、铁路和风能。

• 特征：单列、双列、四列轴承配置，参见www.timken.com 以

获取四列轴承信息。可根据客户要求提供设计。

• 优点：增强的性能更加适合苛刻的应用环境。

圆锥滚子轴承

编号系统 ..........................................72

单列

TS .........................................87

IsoClass ............................339

TSF .....................................351

TSL .....................................409

双列

TDO ....................................413

TDI .....................................491

TDIT ...................................516

TNA ....................................521

TNASW .............................533

TNASWE ...........................536

2TS-IM ..............................542

2TS-DM .............................570

2S .......................................594

SR .......................................598

止推圆锥滚子轴承

编号系统 ........................................608

TTHD .........................................609

TTHDFL ......................................610

TTVS .........................................612

TTSP .........................................613

TTC, TTCS, TCL ........................616

轴承附件 .......................................619

圆锥滚子轴承

72 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

产品编号系统

圆锥滚子轴承编号系统

如何识别编号

　　单列圆锥滚子轴承（TS 型）的编号系统已获得国际认可。根据“公制”或“英制”的分

类，铁姆肯公司开发出若干个不同的编号系统。可分为“公制”系统和“英制”系统，它们

各自有不同的编号系统。对于英制系统的轴承，内圈和外圈设置有不同的编号；而对于ISO

系列轴承，轴承组件（内圈和外圈）设置有唯一的编号。

英制编号系统

旧英制编号系统

　　铁姆肯公司所开发的早期编号系统设计是基于同一滚子而

进行的。可通过改变滚子数量和滚道角度实现不同轴承的径向

载荷能力（小锥角）和轴向载荷能力（大锥角）。

　　例如，500 系列所有圆锥滚子轴承均使用相同的滚子。

然而，595大锥角系列含有24 个滚子，525小锥角系列含有

15个滚子。

　　内圈和外圈分别设置有独立的编号。除特例外，一般规律

是，外圈的编号小于系列编号，而内圈的编号大于系列编号。

注意: ISO 355 是一份公制圆锥滚子轴承的尺寸. 参见 78页获取更多关于 ISO 355的信息

图 25. 编码标准

轴承系列

　　在所有轴承编号系统中，术语“轴承系列”用于表示具有

基本相同的内部几何构造的轴承。（例如，滚子尺寸，内圈和

外圈接触角）。当需使用同一型号的轴承时，所有内圈（包括

滚子组）均可与同一系列的任何外圈匹配使用。

英制公制

ISO 355

旧英制编号系统美国轴承 J-LINE 旧公制编号系统 J-PREFIX 制造商协会

圆锥滚子轴承

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 73

产品编号系统

图26. 美国轴承制造商协会编号系统命名

HM 5 226 49 - - -

部分 1

系列前缀部分 2

角度代码

部分 3

基本系列编号

部分 4

部件号部分 5

修正后缀

ABMA英制编号系统

　　美国轴承制造商协会（ABMA）开发出一套新的英制编号

系统，它是对新型应用场合和圆锥滚子轴承设计的补充。该编

号系统已成为英制轴承的国际标准。

部分 1 — 系列前缀

　　系列前缀包括一或两个字母，用于表示设计的轴承

的工况级别，其他的前缀字母在80页列表49中列明。

表 47. 一般前缀字母

前缀内容前缀内容

EL 超轻型 HM 中重型

LL 较轻型 H 重型

L 轻型 HH 较重型

LM 中低型 EH 超重型

M 中型 T 止推轴承专用

　　ABMA 编号系统适用于新型轴承系列。依据原有系统编制

的已有编号和在现有系列基础上增加的新编号以及特殊轴承的

专用编号可继续使用。

　　新的编号由含字母和数字的五部分组成，图26有所说明。

部分2 — 角度代码

　　前缀后的首个数字代表了由外圈接触角度代码。

表 48. 角度代码

包括外圈角代码

0° to 23° 59’ 59.99 in. 1

24° to 25° 29’ 59.99 in. 2

25° 30’ to 26° 59’ 59.99 in. 3

27° to 28° 29’ 59.99 in. 4

28° 30’ to 30° 29’ 59.99 in. 5

30° 30’ to 32° 29’ 59.99 in. 6

32° 30’ to 35° 59’ 59.99 in. 7

36° to 44° 59’ 59.99 in. 8

45° 或更高；止推轴承除外 9

圆锥滚子轴承

74 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

产品编号系统

部分 3 — 基本系列说明

　　角度代码后面的的两至三个数字表示相应的基本系列，参

见美国轴承制造商协会标准19.2 获取更多内容。

部分4 — 部件号

　　最后两个数字表示部件编号。

部分 5 — 修正后缀字母

　　修正后缀包括一至三个字母，表明内部配置或外部形式的

微调。80页列表 49列明了最常用的前后缀内容。

圆锥滚子轴承

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 75

产品编号系统

J—前缀

　　ISO355中同样包含了由铁姆肯公司设计的一系列公制轴

承。这些轴承设计用于特定的应用领域，旨在实现最优化的性

能。根据轴承应用和载荷类型，轴向和径向可以实现最优角度

和截面的选择，例如小齿轮轴承有大锥角, 机床轴承一般设计

为小锥角，小型截面。图 29 表明了内径为55mm（2.1654英

寸）轴承的这一特征。

　　这些轴承也以 J—前缀识别，表明了公制尺寸和公差的

轴承。

部分 1 — 工况级别

表示应用类型：

C, D & F = 一般应用

N = 一般应用和小齿轮应用结合

P = 高速应用

S & T = 小齿轮应用

W = 高轴向载荷应用

部分 2 — 内径

内圈直径包含在内外圈的代号中。

部分 3 — 工况级别

部件号辨别方式与ABMA系列编号系统识别方式相同。

公制编号系统

J 字头编号

　　前缀字母“J”的ABMA 编号系统，表示内圈和外圈的公制尺寸和公差公制。轴承系列

编号不包含前缀字母“J”。J 字头轴承是指设计有公制内孔、外径以及宽度的英制轴承。

图 27. J—线编码系统命名

J HM 5 226 49 - - -

部分 1

系列前缀部分2

角度代码

部分 3

基本系列编号

部分 4

部件号部分 5

修正后缀

公制

部件指示符

图 28. J—前缀编号系统命名

J P 100 49

公制

部件指示符

部分 1

工况级别

部分 2

内圈直径

部分 3

部件号

圆锥滚子轴承

76 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

产品编号系统

JP5500 JS5500 JT5500 JW5500 JN5500 31311 32311B

(4CB) (5DD) (5ED) (7FC) (4FE) (7FB) (5FD)

33211 JF5500 30311 32311

(3DE) (2ED) (2FB) (2FD)

32911 JC5500 32011X 33011 JD5500 33111 30211 32211

(2BC) (2CC) (3CC) (2CE) (2CD) (3CE) (3DB) (3DC)

10°

与

16°

之间

10°

与

16°

之间

16°

与

30°

之间

外圈

滚道

角度

100

120

110

100

120

110

100

图 29. 55 mm（2.1654 英寸）内径公制轴承设计比较

圆锥滚子轴承

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 77

产品编号系统

圆锥滚子轴承的旧公制编号系统是基于径向轴承的ISO 15 尺寸系列开发的。轴承组件（内

圈和外圈）使用以3 为初始数字的5位数编号表示。

原始公制 (ISO) 编码系统

3 2 2 18

部分 1

圆锥滚子

轴承

部分 2

宽度系列

部分 3

直径系列

部分 4

内圈孔径编号

图 30. 原始 ISO 编码系统命名

第一部分 — 轴承类型标志

数字 3 用于表示圆锥滚子轴承。

第二部分 — 宽度系列

轴承宽度由 0 到 3 的升序分式进行分类。

第三部分 — 直径系列

在一定内孔尺寸下，轴承截面高度由外径 9，0 到 3 的升序

方式进行分类。

图 31. 原始 ISO 编码系统

第四部分 — 内圈孔径编号

最后两位数乘以 5 可得到内圈内径值（mm）。

两处例外:

1. 小轴承： 02 = 15 mm

03 = 17 mm

2. 最后两个字节被置于前斜线之后(/), 最后两个字节显示

实际的内径尺寸（毫米）：

32218 = 90 mm 内径

30203 = 17 mm 内径

329/28 = 28 mm 内径

直径系列

宽度系列

圆锥滚子轴承

78 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

产品编号系统

ISO 355 编码

　　因给定尺寸不理想，圆锥滚子轴承不符合 ISO 15 的一般

规定，故 ISO 将圆锥滚子轴承引入了新的编号系统 ISO355。

在该系统中，不同的轴承系列以 3 位数的字母和数字组合表

示。轴承编号，由该轴承系列号加上以毫米为单位的内径共同

组成。虽然所有的旧公制系列编号均在 ISO355 中由新的编号

来表示，但旧编码仍可使用。

图 32. ISO 355 编码系统

Diameter

BCDE BCDE B C D E B C D E

角度系列编号 a

大于包括

1 保留供以后使用

2 10° 13° 52’

3 13° 52’ 15° 59’

4 15° 59’ 18° 55’

5 18° 55’ 23°

6 23° 27°

7 27° 30°

T 4 C B 100

直径系列编号

d 0.77

大于包括

A 保留供以后使用

B 3.4 3.8

C 3.8 4.4

D 4.4 4.7

E 4.7 5

F 5 5.6

G 5.6 7

宽度系列编号

(D − d) 0.95

大于包括

A 保留供以后使用

B 0.5 0.68

C 0.68 0.8

D 0.8 0.88

E 0.88 1

圆锥滚子轴承标志（可选）

轴承内径 (mm)

a = 外圈半包角

D = 轴承外径

d = 轴承内径

T = 轴承宽度

直径系列

宽度系列

圆锥滚子轴承

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 79

产品编号系统

70 TS 340 A A 108

TS 单列

TSS 单列大接触角

TDI 双内圈

TDO 双外圈

内圈变更码

轴承变更码

外圈变更码

英制尺寸系列代表特定的内部几何

构造。

两或三位数尺寸信息

读取值为内径实际尺寸（如，70 表示7.0英寸内径）

或接近内径尺寸（如，83是 8.375 英寸）

图 33. 圆锥滚子轴承历史命名法

历史编码系统

　　历史命名法仅出于参考目的，如果有问题或需要更多信息

请联系铁姆肯公司工程师。

轴承装配号

　　对于新应用在接到第一次订单时，分配装配号。后续订单

为确保轴承相同均选择相同装配号。如果需要装配号的其它详

细信息，请咨询铁姆肯公司销售代表。

如需进一步了解前缀和后缀信息或特殊轴承的编号，请咨询铁姆肯公司销售代表。

　　轴承装配组件命名由内圈编号与装配号组成，如 LM48548-

902A7，装配号描述了完整的轴承组件。

圆锥滚子轴承

80 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

产品编号系统

前缀后缀内圈或外圈说明

A 内圈和外圈标准基本系列编号。

A 内圈不同半径，与基本编号区分。

A 内圈不同内径，与基本编号区分。

A 内圈不同滚动体。

A 外圈不同外径，与基本编号区分。

A 外圈不同半径，与基本编号区分。

A 外圈不同宽度，与基本编号区分。

AA 内圈和外圈不同内径，外径、宽度或半径, 与基本编号区分。

AB 内圈不同内径、宽度或半径，与基本编号区分，黄铜保持架。

AB 外圈法兰外圈。(不可与基本编号互换)

AC 内圈不同内径或半径，不同内部几何构造。

AC 外圈不同外径，宽度或半径，与基本编号区分。

AD 外圈双外圈。(不可与基本编号互换)

ADW 内圈双内圈。各端均有导角和凹槽，大挡边带孔。

AH 内圈采用特殊保持架, 滚子和/或内部几何构造。

AL 内圈采用Duo -Face密封。

ARB 外圈单外圈，外径带卡环槽。

AS 内圈和外圈不同内径、外径、宽度或半径，与基本编号区分。

ASB 内圈单内圈，不同内径或宽度，与基本编号区分，黄铜保持架。

AV 内圈和外圈采用特种钢制造。

AW 内圈和外圈带键槽或凹槽的内圈或外圈。

AX 内圈和外圈不同内径、外径、宽度或半径，与基本编号区分。

AXB 内圈不同内径、外径、宽度或半径，与基本编号区分，黄铜保持架。

AXD 外圈 ISO外圈 —— 双外圈，无油孔或油槽。

AXV 内圈和外圈不同外径、宽度或半径，与基本编号区分。采用特种钢制造。

AXX 内圈和外圈不同外径、宽度或半径，与基本编号区分。采用特种钢制造。

B 外圈法兰外圈。(不可与基本编号互换)

B 内圈内圈，使用黄铜保持架。

B 内圈和外圈 ISO轴承，具有与基本编号相同的外形尺寸，但是内部几何构造不同，有更大的外圈接触角。

BA 外圈法兰外圈。(不可与基本编号互换)

BNA 内圈 ISO内圈，用于 2个单内圈配一个双外圈组装，以形成一个双列不可调整的轴承。(不可与拥有相同基本编

号的其它内圈互换，可能其内径或宽度尺寸不同)

BR 外圈单外圈, 外径带卡环槽。

BS 外圈法兰外圈。(不可与基本编号互换)

BW 外圈法兰外圈，带凹槽。(不可与基本编号互换)

BX 外圈法兰外圈。(不可与基本编号互换)

BXX 外圈法兰单外圈，采用特种钢制造。

C 内圈单内圈，外形尺寸与基本编号相同，而内部几何构造不同。

C 外圈不同尺寸，与基本编号区分。(不可互换)

CA 内圈单内圈，外形尺寸与基本编号相同，而内部几何构造不同。

CB 内圈单内圈，不同尺寸，与基本编号区分。

CD 外圈双外圈，带油孔或油槽。有一个孔为沉孔，作为定位销孔。

前缀和后缀

　　以下是一些铁姆肯公司使用的代表性前后缀，为美国轴承制造协会编码标准的一部分。

表 49. 前缀和后缀

圆锥滚子轴承

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 81

CE 外圈不同尺寸，与基本编号区分。 (不可互换)

CN 外圈氯丁橡胶衬垫外圈。

CP 内圈和外圈闪熔镀铬。可与基本零件互换。

CP 内圈和外圈外形尺寸与基本零件相同，内部几何构造不同。可根据客户来制作以提高性能。

CR 内圈和外圈带外圈挡边的轴承系列。

CS 内圈和外圈不同尺寸，与基本编号区分。(不可互换)

CX 内圈不同尺寸，与基本编号区分。(不可互换)

D 内圈和外圈双内圈或双外圈。 (不可与基本编号互换)

DA 内圈双内圈。(不可与具有相同的基本编号的内圈互换)

DA 外圈球面外径双外圈。(不可与基本编号或具由相同基本编号的双外圈互换)

DB 外圈双外圈，带法兰。(不可与基本编号或具有相同的基本编号的双外圈互换)

DB 内圈双内圈，黄铜保持架。

DC 外圈双外圈，带锁销孔。

DD 内圈和外圈特长双内圈或外圈。(不可与基本编号或具有相同的基本编号的其它零件互换)

DE 内圈和外圈双内圈或双外圈, 具有与相同基本编号的单和双零件不同的尺寸或其它特性。

DF 外圈双外圈，带油孔或油槽。外径带卡环槽。

DG 内圈双内圈，内径带卸压槽或螺旋槽。

DGA 内圈双内圈，内径带卸压槽或螺旋槽。(不可与基本编号互换)

DGE 内圈双内圈，内径带卸压槽或螺旋槽 (不可与基本编号互换)

DGH 内圈双内圈，内径带卸压槽或螺旋槽以及特殊保持架、滚子和/或内部几何构造。

DGW 内圈双内圈，内径带卸压槽或螺旋槽，端面带有油槽。

DH 内圈双内圈，带特殊保持架、滚子和/或内部几何构造。

DP 内圈双内圈，带拉拔器槽。

DR 外圈挡边外圈系列双外圈。 (不可与标有相同基本编号的单双外圈互换)

DRB 外圈双外圈，带止动环槽。

DS 外圈球面外径双外圈。不可与具有相同基本编号的其它外圈互换 ( )

DT 外圈圆锥外径双外圈。 (不可与相同基本编号的其它外圈互换)

DV 内圈和外圈双内圈或双外圈，采用特种钢制造。

DVH 内圈双内圈, 特种钢，和/或内部几何构造。

DW 内圈和外圈双内圈或双外圈，带键槽。(不可与标有相同基本编号的内外圈互换)

DWA 内圈双内圈，一端延长，延长端带油槽。 (不对称)

DWH 内圈双内圈，带油槽，由特殊保持架，滚子和/或内部几何构造组装。

DWV 内圈和外圈双内圈或双外圈，带键槽或凹槽。不可与标有相同基本编号的内圈或外圈互换 ( ) 采用特种钢制造。

DX 外圈接头，用于球面或圆柱外径外圈。

DX 外圈螺纹外径双外圈。 (不可与标有相同基本编号的外圈互换)

DXX 内圈和外圈双内圈或双外圈，采用特种钢制造。

E 内圈和外圈内圈或外圈，与其它标有相同基本编号的内圈或外圈相比, 具有不同特性且不可互换。

ED 外圈双外圈。不可与相同基本编号的其它外圈互换 ( )

EDC 双外圈，外径带锁销孔。

EE 内圈大或小挡边封闭导向滚子。 (不可与相同基本编号的其它外圈互换)

EH 内圈和外圈超重系列。

前缀后缀内圈或外圈说明

圆锥滚子轴承

82 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

产品编号系统

EL 内圈和外圈超轻系列。

EX 内圈和外圈实验用。

EXX 内圈和外圈内圈或外圈，与其它标有相同基本编号的内圈或外圈相比，具有不同特性且不可互换。采用特种钢制造。

F 内圈聚合材料保持架。

FL 内圈和外圈 “自由横向”系列，无大小挡边。

FX 内圈和外圈厂家标识编号。

G 内圈内径带保持架槽。

H 内圈和外圈重型系列。(不可与标有相同基本编号的其它内圈或外圈互换)

H 内圈由特殊保持架、滚子和/或内部几何构造组装。

HV 内圈由特殊保持架、滚子和/或内部几何构造组装。采用特种钢制造。

HH 内圈和外圈重 ——重型系列。 (不可与标有相同基本编号的其它内圈或外圈互换)

HM 内圈和外圈重——中型系列。 (不可与标有相同基本编号的其它内圈或外圈互换)

HP 内圈由特殊保持架、滚子和/或内部几何构造组装。可根据客户来制造以提高性能。

HR 外圈特殊外圈，用于Hydra - Rib轴承。

J 内圈和外圈单独使用或与前缀字母共用，表示公制内径和/或外径。

JC 内圈和外圈公制系列。

JD 内圈和外圈公制系列。

JE 内圈和外圈公制系列。

JF 内圈和外圈公制系列。

JG 内圈和外圈公制系列。

JN 内圈和外圈公制系列。

JP 内圈和外圈公制系列。

JR 内圈和外圈公制系列。

JRM 内圈和外圈公制系列，UNIPAC轴承。

JS 内圈和外圈公制系列。

JT 内圈和外圈公制系列。

JU 内圈和外圈公制系列。

JW 内圈和外圈公制系列。

K 外圈双外圈，厚截面。可具有特别特性，如法兰、圆锥外径等。

K 内圈和外圈全淬透部件，非DIN720 编号。

K 各种小配件以 K为前缀，后接5至6位阿拉伯数字，也可用于小配件 (密封圈、螺栓、填充环等)。

KP 止推轴承镀镉。

L 内圈和外圈轻型系列。 (不可与标有相同基本编号的其它内圈或外圈互换)

L 内圈内圈, 装有Duo - Face 密封。

L 外圈松挡边。 (单元轴承的部件)

LA 内圈内圈, 装有Duo - Face -Plus密封。

LA、LB、密封这些后缀用于基本 Duo - Face - Plus密封编号上，识别系列中与这种密封相配的多种内圈的组件。

LC 等

LL 内圈和外圈轻 —— 轻型系列。

LM 内圈和外圈轻 —— 中型系列。

M 内圈和外圈中型系列。

M 内圈和外圈全淬透部件，DIN720 编号，ISOClass 编号。

N 内圈 Bock或Gilliam 型轴承。

NA NA 内圈 2个单内圈配一个双外圈，以形成双列不可调整的轴承。(不可与基本编号相同的其它内圈互换, 可能

其内径、外径或宽度尺寸不同)。

NA 外圈电动笔蚀刻双外径, 配两个“NA”型单内圈，形成双列不可调整轴承。

前缀后缀内圈或外圈说明

圆锥滚子轴承

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 83

产品编号系统

NAV 内圈 “NA”内圈，采用特种钢制造。

NC 外圈带衬垫外圈 (通常为氯丁橡胶)。

NI 内圈圆锥或螺纹孔。

NP 内圈和外圈随机编号用来识别产品。

NR 内圈挡边外圈系列采用的“NA”型无挡边内圈。

NW 内圈 “NA”型小端面带槽内圈。

NWV 内圈 “NA”型小端面带槽内圈。采用特种钢制造。

NX 内圈小端面研磨。

P 内圈拉拔器槽。

P 内圈和外圈可根据客户来制造以提高性能。

R 内圈和外圈 Gilliam替代系列。(不可与标有相同基本编号的其它内圈或外圈互换)

R 内圈和外圈具有特殊特征的轴承。(不可与相同基本编号的轴承互换)

R 内圈 Bock型轴承。

R 内圈基本编号，采用聚合物固体润滑剂。

RB 外圈外径上带有卡环。

RC 内圈和外圈外圈带有特殊挡边的轴承。

RN 变量与随机编号连用, 不超过6位数，用于由铁姆肯公司经销的外购物品。

RR 内圈和外圈 “修形滚道”。

S 内圈和外圈具有特殊特征的轴承。(不可与标有相同基本编号的轴承互换)

SA 内圈和外圈具有特殊特征的轴承。(不可与标有相同基本编号的轴承互换)

SB 内圈由黄铜保持架组装。

SB 外圈法兰外圈。

SC 内圈带方孔。

SD 内圈和外圈带方孔的双内圈，或双外圈。

SH 内圈具有特殊特征的轴承，带有特殊保持架、滚子和/或内部几何构造。(不可与基本编号相同的轴承互换。)

SL 止推轴承基本编号，带聚合物固体润滑剂。

SR 内圈不同半径，与基本编号区分。

SW 内圈和外圈凹槽或键槽。(不可与基本编号相同的轴承互换)

SWB 内圈凹槽或键槽，带黄铜保持架。(不可与基本编号相同的轴承互换)

SWV 内圈凹槽或键槽，采用特种钢制作。(不可与基本编号相同的轴承互换)

SX 外圈具有特殊特征的轴承。(不可与基本编号相同的轴承互换)

T 套圈止推轴承组件。

T 外圈双外圈，厚截面。可具有特别特性，如法兰和圆锥外径等。

T 内圈圆锥孔。

T 外圈圆锥外径。

TA 内圈圆锥孔“NA”型内圈。

TA 外圈圆锥外径。

TB 内圈圆锥内径内圈, 黄铜保持架。

TC 套圈止推轴承组件。

TC 内圈圆锥孔。

TD 内圈带锥孔的双内圈。

TDB 内圈带锥孔的双内圈，黄铜保持架。

TDE 内圈带锥孔的双内圈和延伸挡边。

TDG 内圈带锥孔的双内圈，内径带卸压槽或螺旋槽。

TDGV 内圈带锥孔的双内圈，内径带卸压槽或螺旋槽。采用特种钢制造。

TDH 内圈带锥孔的双内圈，特殊保持架、滚子或内部几何构造。

前缀后缀内圈或外圈说明

圆锥滚子轴承

84 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

产品编号系统

前缀后缀内圈或外圈说明

TDL 内圈带锥孔的双内圈，具有互锁特性。

TDV 内圈带锥孔的双内圈，采用特种钢制造。

TDW 内圈带锥孔的双内圈孔，带槽或键。

TDXX 内圈带锥孔的双内圈，采用特种钢制造。

TE 内圈单内圈，锥孔，延伸大挡边。

TEV 内圈单内圈，锥孔，延伸大挡边。采用特种钢制造。

TL 内圈锥孔，具有互锁特性。

TLE 内圈锥孔，具有互锁特性和延伸挡边。

TP 内圈锥孔内圈，带拆卸槽。

TPE 内圈锥孔内圈，带拆卸槽，延伸内圈大挡边。

TV 内圈和外圈锥孔内圈或锥形外圈外径。采用特种钢制造。

TW 内圈和外圈锥孔内圈或锥形外圈外径，带槽或键。

TWE 内圈和外圈锥孔内圈或锥形外圈外径，小端面带锁紧键槽，延伸内圈大挡边或外圈宽度。

TXX 内圈锥孔。采用特种钢制造。

U 内圈和外圈基本系列编号，统一成套型。

US 内圈和外圈特别控制的座高。

V 内圈和外圈特别控制的座高。

V 内圈和外圈采用特种钢制造。

VC 内圈特殊内部几何构造。采用特种钢制造。

VH 内圈特殊保持架、滚子和/或内部几何构造。采用特种钢制造。

W 内圈和外圈凹槽或键槽。

W 止推轴承保持架上带油孔。

WA 内圈和外圈凹槽或键槽。

WB 内圈凹槽或键槽，黄铜保持架。

WC 内圈和外圈凹槽或键槽。

WD 内圈和外圈双内圈或外圈，带凹槽或键槽。

WE 内圈和外圈延伸面带凹槽或键槽。

WS 内圈和外圈凹槽或键槽。

WV 内圈和外圈凹槽或键槽。采用特种钢制造。

WXX 内圈和外圈凹槽或键槽。采用特种钢制造。

X 内圈 ISO编号。

X 内圈凹槽或键槽。

X 内圈和外圈具有特殊特征的轴承。(不可与基本编号相同的轴承互换)

X 内圈和外圈 ISO轴承，外形尺寸与基本编号相同，但是内部几何构造不同，额定值也更高。

XA 内圈和外圈具有特殊特征的轴承。(不可与基本编号相同的轴承互换)

XAA 内圈 ISO单内圈。(不可与基本编号相同的轴承互换)

XAB 内圈 ISO 单内圈。(不可与基本编号相同的轴承互换)

XB 内圈不同内径、宽度或半径，与基本编号区分。黄铜保持架。

XB 外圈特殊特性法兰外圈。(不可与基本编号相同的轴承互换)

XC 外圈和外圈限量生产轴承，未指定标准系列编号。

XD 外圈双外圈，无油孔或油槽。

XD 内圈双内圈，不同内径或宽度，与基本编号区分。

XD 内圈双内圈，大挡边上带油孔。

XDXP 外圈双外圈，无油孔或油槽，采用特殊材料和工艺制造。

圆锥滚子轴承

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 85

产品编号系统

XE 外圈不同内径、宽度或半径，与基本编号区分。

XGA 内圈 ISO单内圈。(不可与基本编号相同的轴承互换)

XGB 内圈 ISO单内圈。(不可与基本编号相同的轴承互换)

XP 内圈特种钢和特殊工艺。

XR 内圈和外圈交叉滚子轴承。

XS 内圈和外圈不同内径、外径、宽度或倒角半径，与基本编号区分。

XV 内圈和外圈特殊特性内圈或外圈，采用特种钢制造。

XW 内圈带槽。

XX 内圈和外圈单内圈或单外圈。采用特种钢制造。

Y 外圈 ISO部件号。

YD 外圈双外圈，带油孔，无油槽。

YDA 外圈双外圈，带油孔，无油槽。(不可与基本编号相同的轴承互换)

YDV 外圈双外圈，带油孔，无油槽。采用特种钢制造。

YDW 内圈双外圈，带油孔，无油槽。端面带凹槽或键槽。

YKA 外圈 ISO单外圈。(不可与基本编号相同的轴承互换)

YKB 外圈 ISO单外圈。(不可与基本编号相同的轴承互换)

YSA 外圈 ISO单外圈。(不可与基本编号相同的轴承互换)

Z 内圈和外圈严格控制座高的部件。

前缀后缀内圈或外圈说明

圆锥滚子轴承

86 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

单排 • TS类型

圆锥滚子轴承

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 87

TS 型

• TS 系列轴承是最广泛使用的圆

锥滚子轴承。

• 该系列轴承号全面覆盖了各种公

制（ISO和“J”前缀）和英制尺

寸以供选择。

• 为保证您获得经济适用，供应及时

的轴承，请在最终选型前咨询铁姆肯

公司的代表。

TS 型

A r

(6)

(7)

B d

(4)

圆锥滚子轴承

单列 • TS 型

(1) 用于基于1 x 106转的ISO L10寿命计算方法。

(2) 使用时请咨询铁姆肯公司工程师或参照铁姆肯公司工程手册：timken.com/catalogs。

(3) 用于基于90 x 106转的铁姆肯公司L10寿命计算方法。C90 和Ca90 分别是径向和轴向额定载荷。

88 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

轴承尺寸

额定载荷

零件编号

内径

外径

宽度

内圈外圈

动态

(1) 系数(2) 动态(3) 系数(2) 静态

C1 e Y C90 Ca90 K C0

in.

lbf

7.937 31.991 10.008 10800 0.41 1.48 2800 1940 1.44 9230 A2031 A2126

0.3125 1.2595 0.3940 2430 630 437 2070

9.525 31.991 10.008 10800 0.41 1.48 2800 1940 1.44 9230 A2037 A2126

0.3750 1.2595 0.3940 2430 630 437 2070

11.112 34.988 10.998 13200 0.45 1.32 3410 2640 1.29 11500 A4044 A4138

0.4375 1.3775 0.4330 2960 767 594 2580

11.987 31.991 10.008 10800 0.41 1.48 2800 1940 1.44 9230 A2047 A2126

0.4719 1.2595 0.3940 2430 630 437 2070

12.680 34.988 10.998 13200 0.45 1.32 3410 2640 1.29 11500 A4049 A4138

0.4992 1.3775 0.4330 2960 767 594 2580

12.700 34.988 10.998 13200 0.45 1.32 3410 2640 1.29 11500 A4050 A4138

0.5000 1.3775 0.4330 2960 767 594 2580

12.700 38.100 13.495 20900 0.28 2.18 5410 2550 2.12 17100 00050 00150

0.5000 1.5000 0.5313 4690 1220 574 3840

14.989 34.988 10.998 13200 0.45 1.32 3410 2640 1.29 11500 A4059 A4138

0.5901 1.3775 0.4330 2960 767 594 2580

15.875 34.988 10.998 14300 0.32 1.88 3720 2030 1.83 13900 L21549 L21511

0.6250 1.3775 0.4330 3230 836 456 3130

15.875 39.992 12.014 13400 0.53 1.14 3480 3140 1.11 12300 A6062 A6157

0.6250 1.5745 0.4730 3020 782 705 2770

15.875 41.275 14.288 24000 0.31 1.93 6230 3310 1.88 21300 03062 03162

0.6250 1.6250 0.5625 5400 1400 745 4780

15.875 42.862 14.288 18800 0.70 0.85 4870 5860 0.83 17400 11590 11520

0.6250 1.6875 0.5625 4230 1100 1320 3920

15.875 42.862 16.670 31400 0.33 1.81 8150 4620 1.76 29200 17580 17520

0.6250 1.6875 0.6563 7070 1830 1040 6560

15.875 47.000 14.381 26700 0.36 1.68 6930 4230 1.64 25400 05062 05185

0.6250 1.8504 0.5662 6010 1560 952 5720

15.875 49.225 19.845 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09062 09195

0.6250 1.9380 0.7813 9630 2500 1140 9100

15.875 49.225 23.020 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09062 09194

0.6250 1.9380 0.9063 9630 2500 1140 9100

15.875 53.975 22.225 55100 0.59 1.02 14300 14400 0.99 42500 21063 21212

0.6250 2.1250 0.8750 12400 3210 3250 9560

15.987 46.975 21.000 40100 0.55 1.10 10400 9720 1.07 39300 HM81649 HM81610

0.6294 1.8494 0.8268 9020 2340 2190 8840

16.993 39.982 12.014 13400 0.53 1.14 3480 3140 1.11 12300 A6067 A6157A

0.6690 1.5741 0.4730 3020 782 705 2770

16.993 39.992 12.014 13400 0.53 1.14 3480 3140 1.11 12300 A6067 A6157

0.6690 1.5745 0.4730 3020 782 705 2770

16.993 47.000 14.381 26700 0.36 1.68 6930 4230 1.64 25400 05066 05185

0.6690 1.8504 0.5662 6010 1560 952 5720

圆锥滚子轴承

单列 • TS 型

(4) 负值表示有效中心在内圈大端面内部。

(5) 大于最大值时将与轴承产生干涉。

(6) 负值表示保持架超出内圈大端面。

(7) 负值表示保持架没超出内圈小端面。

续下页

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 89

轴承尺寸

几何结构系数

轴承

重量

轴轴承座

保持架

宽度

有效中心

(4)

最大轴肩

倒角半径

R(5)

轴肩

直径

最大轴承座挡

肩倒角半径

(5)

挡肩

直径 G1 G2 Cg

da db Da Db Aa

(6) Ab

(7)

in.

lbs.

10.785 7.938 -3.0 0.5 12.5 13.0 1.3 29.0 26.0 -0.3 1.5 1.7 3.2 0.0308 0.05

0.4246 0.3125 -0.12 0.02 0.49 0.51 0.05 1.14 1.02 -0.01 0.06 0.10

10.785 7.938 -3.0 1.3 13.5 15.0 1.3 29.0 26.0 -0.3 1.5 1.7 3.2 0.0308 0.05

0.4246 0.3125 -0.12 0.05 0.53 0.59 0.05 1.14 1.02 -0.01 0.06 0.10

10.988 8.730 -2.5 1.3 15.5 17.5 1.3 32.0 29.0 0.1 1.2 2.3 4.1 0.0355 0.05

0.4326 0.3437 -0.10 0.05 0.61 0.69 0.05 1.26 1.14 0.00 0.05 0.13

10.785 7.938 -3.0 0.8 15.5 16.5 1.3 29.0 26.0 -0.3 1.5 1.7 3.2 0.0308 0.04

0.4246 0.3125 -0.12 0.03 0.61 0.65 0.05 1.14 1.02 -0.01 0.06 0.09

10.988 8.730 -2.5 0.8 17.5 17.5 1.3 32.0 29.0 0.1 1.2 2.3 4.1 0.0355 0.05

0.4326 0.3437 -0.10 0.03 0.69 0.69 0.05 1.26 1.14 0.00 0.05 0.12

10.988 8.730 -2.5 1.3 17.0 18.5 1.3 32.0 29.0 0.1 1.2 2.3 4.1 0.0355 0.05

0.4326 0.3437 -0.10 0.05 0.67 0.73 0.05 1.26 1.14 0.00 0.05 0.12

14.072 11.112 -5.1 1.5 16.5 19.0 0.8 34.0 33.0 -0.4 1.3 3.1 2.9 0.0329 0.08

0.5540 0.4375 -0.20 0.06 0.65 0.75 0.03 1.34 1.30 -0.02 0.06 0.18

10.988 8.730 -2.5 0.8 19.0 19.5 1.3 32.0 29.0 0.1 1.2 2.3 4.1 0.0355 0.04

0.4326 0.3437 -0.10 0.03 0.75 0.77 0.05 1.26 1.14 0.00 0.05 0.11

10.998 8.712 -3.3 1.3 19.5 21.5 1.3 32.5 29.0 -0.3 1.4 3.0 5.4 0.0348 0.06

0.4330 0.3430 -0.13 0.05 0.77 0.85 0.05 1.28 1.14 -0.02 0.06 0.11

11.153 9.525 -1.5 1.3 20.5 22.0 1.3 37.0 34.0 0.5 1.6 2.9 5.6 0.0404 0.08

0.4391 0.3750 -0.06 0.05 0.81 0.87 0.05 1.46 1.34 0.02 0.07 0.16

14.681 11.112 -5.1 1.3 20.0 21.5 2.0 37.5 34.0 0.3 1.4 4.2 4.0 0.0384 0.09

0.5780 0.4375 -0.20 0.05 0.79 0.85 0.08 1.48 1.34 0.01 0.06 0.21

14.288 9.525 -1.3 1.5 22.5 24.5 1.5 39.5 34.5 1.5 0.7 3.4 4.6 0.0465 0.10

0.5625 0.3750 -0.05 0.06 0.89 0.96 0.06 1.56 1.36 0.05 0.03 0.22

16.670 13.495 -5.8 1.5 21.0 23.0 1.5 39.0 36.5 0.4 1.9 5.3 4.5 0.0423 0.12

0.6563 0.5313 -0.23 0.06 0.83 0.91 0.06 1.54 1.44 0.01 0.08 0.27

14.381 11.112 -4.1 1.5 21.0 23.5 1.3 42.5 40.5 0.2 1.3 5.8 5.5 0.0448 0.14

0.5662 0.4375 -0.16 0.06 0.83 0.93 0.05 1.67 1.59 0.00 0.05 0.29

21.539 14.288 -9.1 0.8 21.5 22.0 1.3 44.5 42.0 2.2 0.7 8.0 4.0 0.0452 0.19

0.8480 0.5625 -0.36 0.03 0.85 0.87 0.05 1.75 1.65 0.09 0.03 0.44

21.539 17.462 -9.1 0.8 21.5 22.0 3.5 44.5 39.0 2.2 0.7 8.0 4.0 0.0452 0.21

0.8480 0.6875 -0.36 0.03 0.85 0.87 0.14 1.75 1.54 0.09 0.03 0.47

21.839 15.875 -5.8 0.8 26.4 29.0 2.3 50.0 43.0 1.3 2.0 7.0 4.1 0.0558 0.25

0.8598 0.6250 -0.23 0.03 1.03 1.14 0.09 1.97 1.69 0.05 0.08 0.57

21.000 16.000 -6.1 1.0 23.0 27.5 2.0 43.0 37.5 1.4 1.4 6.1 4.6 0.0526 0.20

0.8268 0.6299 -0.24 0.04 0.90 1.08 0.08 1.69 1.48 0.05 0.06 0.42

11.153 9.525 -1.5 0.8 21.0 22.0 1.3 36.5 34.0 0.5 1.6 2.9 5.6 0.0404 0.08

0.4391 0.3750 -0.06 0.03 0.83 0.87 0.05 1.44 1.34 0.02 0.07 0.16

11.153 9.525 -1.5 0.8 21.0 22.0 1.3 37.0 34.0 0.5 1.6 2.9 5.6 0.0404 0.08

0.4391 0.3750 -0.06 0.03 0.83 0.87 0.05 1.46 1.34 0.02 0.07 0.16

14.381 11.112 -4.1 1.5 22.0 24.5 1.3 42.5 40.5 0.2 1.3 5.8 5.5 0.0448 0.14

0.5662 0.4375 -0.16 0.06 0.87 0.96 0.05 1.67 1.59 0.00 0.05 0.28

TS 型

A r

(6)

(7)

B d

(4)

圆锥滚子轴承

单列 • TS 型

(1) 用于基于1 x 106转的ISO L10寿命计算方法。

(2) 使用时请咨询铁姆肯公司工程师或参照铁姆肯公司工程手册：timken.com/catalogs。

(3) 用于基于90 x 106转的铁姆肯公司L10寿命计算方法。C90 和Ca90 分别是径向和轴向额定载荷。

90 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

轴承尺寸

额定载荷

零件编号

内径

外径

宽度

内圈外圈

动态

(1) 系数(2) 动态(3) 系数(2) 静态

C1 e Y C90 Ca90 K C0

in.

lbf

17.455 36.525 11.112 13000 0.49 1.23 3380 2820 1.20 11600 A5069 A5144

0.6872 1.4380 0.4375 2930 760 634 2600

17.462 39.878 13.843 29400 0.29 2.10 7610 3730 2.04 23400 LM11749 LM11710

0.6875 1.5700 0.5450 6600 1710 838 5260

17.462 44.450 12.700 20300 0.48 1.25 5250 4310 1.22 20600 4C 6

0.6875 1.7500 0.5000 4550 1180 969 4640

17.462 44.450 15.494 26700 0.36 1.68 6930 4230 1.64 25400 05068 05175

0.6875 1.7500 0.6100 6010 1560 952 5720

17.987 47.000 14.381 26700 0.36 1.68 6930 4230 1.64 25400 05070XS 05185-S

0.7082 1.8504 0.5662 6010 1560 952 5720

18.000 47.000 14.381 24700 0.36 1.68 6420 3920 1.64 25400 05070X 05185-S

0.7087 1.8504 0.5662 5560 1440 881 5720

19.004 56.896 19.368 45400 0.31 1.95 11800 6200 1.90 45300 1774 1729

0.7482 2.2400 0.7625 10200 2650 1390 10200

19.004 56.896 19.368 45400 0.31 1.95 11800 6200 1.90 45300 1774 1729X

0.7482 2.2400 0.7625 10200 2650 1390 10200

19.050 39.992 12.014 13400 0.53 1.14 3480 3140 1.11 12300 A6075 A6157

0.7500 1.5745 0.4730 3020 782 705 2770

19.050 41.275 11.905 13400 0.53 1.14 3480 3140 1.11 12300 A6075 A6162

0.7500 1.6250 0.4687 3020 782 705 2770

19.050 44.450 12.700 20300 0.48 1.25 5250 4310 1.22 20600 4A 6

0.7500 1.7500 0.5000 4550 1180 969 4640

19.050 45.237 15.494 39100 0.30 2.00 10100 5220 1.94 32000 LM11949 LM11910

0.7500 1.7810 0.6100 8800 2280 1170 7200

19.050 47.000 14.381 26700 0.36 1.68 6930 4230 1.64 25400 05075 05185

0.7500 1.8504 0.5662 6010 1560 952 5720

19.050 47.000 14.381 26700 0.36 1.68 6930 4230 1.64 25400 05075X 05185-S

0.7500 1.8504 0.5662 6010 1560 952 5720

19.050 49.225 18.034 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09067 09195

0.7500 1.9380 0.7100 9630 2500 1140 9100

19.050 49.225 19.845 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09078 09195

0.7500 1.9380 0.7813 9630 2500 1140 9100

19.050 49.225 19.845 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09074 09195

0.7500 1.9380 0.7813 9630 2500 1140 9100

19.050 49.225 21.209 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09067 09194

0.7500 1.9380 0.8350 9630 2500 1140 9100

19.050 49.225 21.209 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09067 09196

0.7500 1.9380 0.8350 9630 2500 1140 9100

19.050 49.225 23.020 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09074 09194

0.7500 1.9380 0.9063 9630 2500 1140 9100

19.050 49.225 23.020 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09074 09196

0.7500 1.9380 0.9063 9630 2500 1140 9100

圆锥滚子轴承

单列 • TS 型

(4) 负值表示有效中心在内圈大端面内部。

(5) 大于最大值时将与轴承产生干涉。

(6) 负值表示保持架超出内圈大端面。

(7) 负值表示保持架没超出内圈小端面。

续下页

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 91

(*)详细信息咨询铁姆肯公司工程师。

轴承尺寸

几何结构系数

轴承

重量

轴轴承座

保持架

宽度

有效中心

(4)

最大轴肩

倒角半径

R(5)

轴肩

直径

最大轴承座挡

肩倒角半径

(5)

挡肩

直径 G1 G2 Cg

da db Da Db Aa

(6) Ab

(7)

in.

lbs.

11.112 7.938 -2.0 1.5 21.5 23.5 1.5 33.5 30.0 0.0 1.4 2.5 4.6 0.0376 0.05

0.4375 0.3125 -0.08 0.06 0.84 0.93 0.06 1.32 1.18 0.00 0.06 0.11

14.605 10.668 -5.1 1.3 22.0 24.0 1.3 37.0 34.0 0.4 0.7 4.8 4.7 0.0392 0.09

0.5750 0.4200 -0.20 0.05 0.87 0.94 0.05 1.46 1.34 0.01 0.03 0.18

11.908 9.525 -1.8 1.5 22.0 24.5 1.5 41.0 38.0 0.8 1.6 4.6 2.6 0.0456 0.09

0.4688 0.3750 -0.07 0.06 0.87 0.96 0.06 1.61 1.50 0.03 0.07 0.21

14.381 11.430 -4.1 0.8 22.5 23.0 1.5 42.0 38.0 0.2 1.3 5.8 5.5 0.0448 0.12

0.5662 0.4500 -0.16 0.03 0.89 0.91 0.06 1.65 1.50 0.00 0.05 0.25

14.381 11.112 -4.1 2.0 22.5 26.0 1.5 42.5 40.5 0.2 1.3 5.8 5.5 0.0448 0.13

0.5662 0.4375 -0.16 0.08 0.89 1.02 0.06 1.67 1.59 0.00 0.05 0.27

14.381 11.112 -4.1 1.5 22.5 25.0 1.5 42.5 40.5 0.2 1.3 5.8 5.5 0.0448 0.13

0.5662 0.4375 -0.16 0.06 0.89 0.98 0.06 1.67 1.59 0.00 0.05 0.28

19.837 15.875 -6.9 1.5 25.0 27.0 1.3 51.0 49.0 * * 10.6 5.4 0.0521 0.26

0.7810 0.6250 -0.27 0.06 0.98 1.06 0.05 2.01 1.93 * * 0.59

19.837 15.875 -6.9 1.5 25.0 27.0 1.5 51.0 49.0 * * 10.6 5.4 0.0521 0.26

0.7810 0.6250 -0.27 0.06 0.98 1.06 0.06 2.01 1.93 * * 0.59

11.153 9.525 -1.5 1.0 23.0 24.0 1.3 37.0 34.0 0.5 1.6 2.9 5.6 0.0404 0.07

0.4391 0.3750 -0.06 0.04 0.91 0.94 0.05 1.46 1.34 0.02 0.07 0.14

11.153 8.730 -1.5 1.0 23.0 24.0 1.3 37.0 34.5 0.5 1.6 2.9 5.6 0.0404 0.07

0.4391 0.3437 -0.06 0.04 0.91 0.94 0.05 1.46 1.36 0.02 0.07 0.15

11.908 9.525 -1.8 1.5 23.5 25.5 1.5 41.0 38.0 0.8 1.6 4.6 2.6 0.0456 0.09

0.4688 0.3750 -0.07 0.06 0.93 1.00 0.06 1.61 1.50 0.03 0.07 0.20

16.637 12.065 -5.6 1.3 23.5 25.0 1.3 41.5 39.5 0.2 0.8 6.6 5.5 0.0441 0.12

0.6550 0.4750 -0.22 0.05 0.93 0.98 0.05 1.63 1.56 0.01 0.03 0.28

14.381 11.112 -4.1 1.3 23.5 25.0 1.3 42.5 40.5 0.2 1.3 5.8 5.5 0.0448 0.13

0.5662 0.4375 -0.16 0.05 0.93 0.98 0.05 1.67 1.59 0.00 0.05 0.27

14.381 11.112 -4.1 1.5 23.5 25.4 1.5 42.5 40.5 0.2 1.3 5.8 5.5 0.0448 0.13

0.5662 0.4375 -0.16 0.06 0.93 1.00 0.06 1.67 1.59 0.00 0.05 0.27

19.050 14.288 -7.4 1.3 24.0 25.5 1.3 44.5 42.0 0.4 1.3 8.0 4.0 0.0452 0.17

0.7500 0.5625 -0.29 0.05 0.94 1.00 0.05 1.75 1.65 0.01 0.05 0.39

21.539 14.288 -9.1 1.3 24.0 25.5 1.3 44.5 42.0 2.2 0.7 8.0 4.0 0.0452 0.17

0.8480 0.5625 -0.36 0.05 0.94 1.00 0.05 1.75 1.65 0.09 0.03 0.41

21.539 14.288 -9.1 1.5 24.0 26.0 1.3 44.5 42.0 2.2 0.7 8.0 4.0 0.0452 0.17

0.8480 0.5625 -0.36 0.06 0.94 1.02 0.05 1.75 1.65 0.09 0.03 0.40

19.050 17.462 -7.4 1.3 24.0 25.5 3.5 44.5 39.0 0.4 1.3 8.0 4.0 0.0452 0.19

0.7500 0.6875 -0.29 0.05 0.94 1.00 0.14 1.75 1.54 0.01 0.05 0.42

19.050 17.462 -7.4 1.3 24.0 25.5 1.5 44.5 41.5 0.4 1.3 8.0 4.0 0.0452 0.19

0.7500 0.6875 -0.29 0.05 0.94 1.00 0.06 1.75 1.63 0.01 0.05 0.43

21.539 17.462 -9.1 1.5 24.0 26.0 3.5 44.5 39.0 2.2 0.7 8.0 4.0 0.0452 0.19

0.8480 0.6875 -0.36 0.06 0.94 1.02 0.14 1.75 1.54 0.09 0.03 0.43

21.539 17.462 -9.1 1.5 24.0 26.0 1.5 44.5 41.5 2.2 0.7 8.0 4.0 0.0452 0.19

0.8480 0.6875 -0.36 0.06 0.94 1.02 0.06 1.75 1.63 0.09 0.03 0.45

TS 型

A r

(6)

(7)

B d

(4)

圆锥滚子轴承

单列 • TS 型

(1) 用于基于1 x 106转的ISO L10寿命计算方法。

(2) 使用时请咨询铁姆肯公司工程师或参照铁姆肯公司工程手册：timken.com/catalogs。

(3) 用于基于90 x 106转的铁姆肯公司L10寿命计算方法。C90 和Ca90 分别是径向和轴向额定载荷。

92 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

轴承尺寸

额定载荷

零件编号

内径

外径

宽度

内圈外圈

动态

(1) 系数(2) 动态(3) 系数(2) 静态

C1 e Y C90 Ca90 K C0

in.

lbf

19.050 49.225 23.020 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09078 09194

0.7500 1.9380 0.9063 9630 2500 1140 9100

19.050 49.225 23.020 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09078 09196

0.7500 1.9380 0.9063 9630 2500 1140 9100

19.050 50.800 20.637 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09074 09201

0.7500 2.0000 0.8125 9630 2500 1140 9100

19.050 52.800 18.034 39100 0.30 2.00 10100 5220 1.94 32000 LM11949 LM11919

0.7500 2.0787 0.7100 8800 2280 1170 7200

19.050 52.883 18.430 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09067 09194-S

0.7500 2.0820 0.7256 9630 2500 1140 9100

19.050 52.883 20.241 42800 0.27 2.26 11100 5050 2.20 40500 09074 09194-S

0.7500 2.0820 0.7969 9630 2500 1140 9100

19.050 53.975 22.225 55100 0.59 1.02 14300 14400 0.99 42500 21075 21212

0.7500 2.1250 0.8750 12400 3210 3250 9560

19.050 53.975 22.225 55100 0.59 1.02 14300 14400 0.99 42500 21075 21213

0.7500 2.1250 0.8750 12400 3210 3250 9560

19.050 53.975 22.225 55100 0.59 1.02 14300 14400 0.99 42500 21075A 21212

0.7500 2.1250 0.8750 12400 3210 3250 9560

19.050 56.896 19.368 45400 0.31 1.95 11800 6200 1.90 45300 1775 1729

0.7500 2.2400 0.7625 10200 2650 1390 10200

19.987 46.982 14.381 26700 0.36 1.68 6930 4230 1.64 25400 05079 05185A

0.7869 1.8497 0.5662 6010 1560 952 5720

19.987 46.990 15.250 26700 0.36 1.68 6930 4230 1.64 25400 05079 05186

0.7869 1.8500 0.6004 6010 1560 952 5720

19.987 47.000 14.381 26700 0.36 1.68 6930 4230 1.64 25400 05079 05185

0.7869 1.8504 0.5662 6010 1560 952 5720

19.987 47.000 14.381 26700 0.36 1.68 6930 4230 1.64 25400 05079 05185-S

0.7869 1.8504 0.5662 6010 1560 952 5720

19.987 51.994 15.011 27000 0.40 1.49 6990 4810 1.45 29600 07079X 07204

0.7869 2.0470 0.5910 6060 1570 1080 6650

20.000 51.994 15.011 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07079 07204

0.7874 2.0470 0.5910 6540 1700 1170 6650

20.627 56.896 19.368 45400 0.31 1.95 11800 6200 1.90 45300 1778 1729

0.8121 2.2400 0.7625 10200 2650 1390 10200

20.637 49.225 19.845 43600 0.32 1.86 11300 6260 1.81 43200 12580 12520

0.8125 1.9380 0.7813 9810 2540 1410 9720

21.430 50.005 17.526 52200 0.28 2.16 13500 6440 2.10 43500 M12649 M12610

0.8437 1.9687 0.6900 11700 3040 1450 9780

21.987 45.237 15.494 38600 0.31 1.96 10000 5250 1.91 35300 LM12749 LM12710

0.8656 1.7810 0.6100 8680 2250 1180 7930

21.987 45.975 15.494 38600 0.31 1.96 10000 5250 1.91 35300 LM12749 LM12711

0.8656 1.8100 0.6100 8680 2250 1180 7930

圆锥滚子轴承

单列 • TS 型

(4) 负值表示有效中心在内圈大端面内部。

(5) 大于最大值时将与轴承产生干涉。

(6) 负值表示保持架超出内圈大端面。

(7) 负值表示保持架没超出内圈小端面。

续下页

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 93

轴承尺寸

几何结构系数

轴承

重量

轴轴承座

保持架

宽度

有效中心

(4)

最大轴肩

倒角半径

R(5)

轴肩

直径

最大轴承座挡

肩倒角半径

(5)

挡肩

直径 G1 G2 Cg

da db Da Db Aa

(6) Ab

(7)

in.

lbs.

21.539 17.462 -9.1 1.3 24.0 25.5 3.5 44.5 39.0 2.2 0.7 8.0 4.0 0.0452 0.19

0.8480 0.6875 -0.36 0.05 0.94 1.00 0.14 1.75 1.54 0.09 0.03 0.44

21.539 17.462 -9.1 1.3 24.0 25.5 1.5 44.5 41.5 2.2 0.7 8.0 4.0 0.0452 0.19

0.8480 0.6875 -0.36 0.05 0.94 1.00 0.06 1.75 1.63 0.09 0.03 0.45

21.539 17.462 -9.1 1.5 24.0 26.0 0.5 45.5 44.0 2.2 0.7 8.0 4.0 0.0452 0.20

0.8480 0.6875 -0.36 0.06 0.94 1.02 0.02 1.79 1.73 0.09 0.03 0.47

16.637 14.605 -5.6 1.3 23.5 25.0 1.3 45.5 42.0 0.2 0.8 6.6 5.5 0.0441 0.20

0.6550 0.5750 -0.22 0.05 0.93 0.98 0.05 1.79 1.65 0.01 0.03 0.44

19.050 14.684 -7.4 1.3 24.0 25.5 3.3 46.5 42.0 0.4 1.3 8.0 4.0 0.0452 0.21

0.7500 0.5781 -0.29 0.05 0.94 1.00 0.13 1.83 1.65 0.01 0.05 0.45

21.539 14.684 -9.1 1.5 24.0 26.0 3.3 46.5 42.0 2.2 0.7 8.0 4.0 0.0452 0.21

0.8480 0.5781 -0.36 0.06 0.94 1.02 0.13 1.83 1.65 0.09 0.03 0.47

21.839 15.875 -5.8 1.5 26.0 31.5 2.3 50.0 43.0 3.3 1.8 7.0 4.1 0.0558 0.24

0.8598 0.6250 -0.23 0.06 1.03 1.24 0.09 1.97 1.69 0.13 0.07 0.54

21.839 15.875 -5.8 1.5 26.0 31.5 0.5 50.0 44.5 3.3 1.8 7.0 4.1 0.0558 0.25

0.8598 0.6250 -0.23 0.06 1.03 1.24 0.02 1.97 1.75 0.13 0.07 0.55

21.839 15.875 -5.8 1.5 26.0 31.5 2.3 50.0 43.0 3.3 1.8 7.0 4.1 0.0558 0.24

0.8598 0.6250 -0.23 0.06 1.03 1.24 0.09 1.97 1.69 0.13 0.07 0.54

19.837 15.875 -6.9 1.5 25.0 27.0 1.3 51.0 49.0 1.8 0.4 10.6 5.4 0.0521 0.26

0.7810 0.6250 -0.27 0.06 0.98 1.06 0.05 2.01 1.93 0.07 0.02 0.59

14.381 11.112 -4.1 1.5 24.0 26.5 1.5 42.5 40.5 0.2 1.3 5.8 5.5 0.0448 0.13

0.5662 0.4375 -0.16 0.06 0.94 1.04 0.06 1.67 1.59 0.00 0.05 0.26

14.381 12.000 -4.1 1.5 24.0 26.5 1.5 42.5 40.5 0.2 1.3 5.8 5.5 0.0448 0.13

0.5662 0.4724 -0.16 0.06 0.94 1.04 0.06 1.67 1.59 0.00 0.05 0.27

14.381 11.112 -4.1 1.5 24.0 26.5 1.3 42.5 40.5 0.2 1.3 5.8 5.5 0.0448 0.13

0.5662 0.4375 -0.16 0.06 0.94 1.04 0.05 1.67 1.59 0.00 0.05 0.26

14.381 11.112 -4.1 1.5 24.0 26.5 1.5 42.5 40.5 0.2 1.3 5.8 5.5 0.0448 0.13

0.5662 0.4375 -0.16 0.06 0.94 1.04 0.06 1.67 1.59 0.00 0.05 0.26

14.260 12.700 -2.8 1.5 26.0 27.5 1.3 48.0 45.0 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.16

0.5614 0.5000 -0.11 0.06 1.02 1.08 0.05 1.89 1.77 0.01 0.06 0.36

14.260 12.700 -2.8 1.5 26.0 27.5 1.3 48.0 45.0 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.16

0.5614 0.5000 -0.11 0.06 1.02 1.08 0.05 1.89 1.77 0.01 0.06 0.36

19.837 15.875 -6.9 0.8 26.0 27.0 1.3 51.0 49.0 * * 10.6 5.4 0.0521 0.26

0.7810 0.6250 -0.27 0.03 1.02 1.06 0.05 2.01 1.93 * * 0.57

19.845 15.875 -7.1 1.5 26.0 28.5 1.5 45.5 42.5 0.8 1.2 8.6 6.2 0.0495 0.18

0.7813 0.6250 -0.28 0.06 1.02 1.12 0.06 1.79 1.67 0.03 0.05 0.40

18.288 13.970 -6.4 1.3 27.5 29.5 1.3 46.0 44.0 0.3 1.2 9.1 5.6 0.0479 0.17

0.7200 0.5500 -0.25 0.05 1.08 1.16 0.05 1.81 1.73 0.01 0.05 0.37

16.637 12.065 -5.3 1.3 26.0 27.5 1.3 42.0 39.5 0.5 0.5 8.2 7.4 0.0480 0.12

0.6550 0.4750 -0.21 0.05 1.02 1.08 0.05 1.65 1.56 0.02 0.02 0.26

16.637 12.065 -5.3 1.3 26.0 27.5 1.3 42.5 40.0 0.5 0.5 8.2 7.4 0.0480 0.12

0.6550 0.4750 -0.21 0.05 1.02 1.08 0.05 1.67 1.57 0.02 0.02 0.27

(*)详细信息咨询铁姆肯公司工程师。

TS 型

A r

(6)

(7)

B d

(4)

圆锥滚子轴承

单列 • TS 型

(1) 用于基于1 x 106转的ISO L10寿命计算方法。

(2) 使用时请咨询铁姆肯公司工程师或参照铁姆肯公司工程手册：timken.com/catalogs。

(3) 用于基于90 x 106转的铁姆肯公司L10寿命计算方法。C90 和Ca90 分别是径向和轴向额定载荷。

94 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

轴承尺寸

额定载荷

零件编号

内径

外径

宽度

内圈外圈

动态

(1) 系数(2) 动态(3) 系数(2) 静态

C1 e Y C90 Ca90 K C0

in.

lbf

22.225 42.070 11.176 16600 0.40 1.51 4300 2920 1.47 16800 LL52549 LL52510

0.8750 1.6563 0.4400 3730 966 655 3770

22.225 50.005 13.495 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07087 07196

0.8750 1.9687 0.5313 6540 1700 1170 6650

22.225 50.005 13.495 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07087X 07196

0.8750 1.9687 0.5313 6540 1700 1170 6650

22.225 50.005 17.526 52200 0.28 2.16 13500 6440 2.10 43500 M12648 M12610

0.8750 1.9687 0.6900 11700 3040 1450 9780

22.225 50.005 17.526 52200 0.28 2.16 13500 6440 2.10 43500 M12648A M12610

0.8750 1.9687 0.6900 11700 3040 1450 9780

22.225 51.994 15.011 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07087 07204

0.8750 2.0470 0.5910 6540 1700 1170 6650

22.225 52.000 15.011 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07087X 07205

0.8750 2.0472 0.5910 6540 1700 1170 6650

22.225 52.388 19.368 47900 0.29 2.05 12400 6200 2.00 48300 1380 1328

0.8750 2.0625 0.7625 10800 2790 1390 10900

22.225 53.975 19.368 47900 0.29 2.05 12400 6200 2.00 48300 1380 1329

0.8750 2.1250 0.7625 10800 2790 1390 10900

22.225 53.975 19.368 45400 0.31 1.95 11800 6200 1.90 45300 1755 1730

0.8750 2.1250 0.7625 10200 2650 1390 10200

22.225 56.896 19.368 45400 0.31 1.95 11800 6200 1.90 45300 1755 1729

0.8750 2.2400 0.7625 10200 2650 1390 10200

22.225 56.896 19.368 45400 0.31 1.95 11800 6200 1.90 45300 1755 1729X

0.8750 2.2400 0.7625 10200 2650 1390 10200

22.225 57.150 19.845 48400 0.33 1.82 12500 7080 1.77 50200 1975 1922

0.8750 2.2500 0.7813 10900 2820 1590 11300

22.225 57.150 22.225 55300 0.35 1.73 14300 8510 1.69 55100 1280 1220

0.8750 2.2500 0.8750 12400 3230 1910 12400

22.225 58.738 19.050 48400 0.33 1.82 12500 7080 1.77 50200 1975 1932

0.8750 2.3125 0.7500 10900 2820 1590 11300

22.225 60.325 19.845 48400 0.33 1.82 12500 7080 1.77 50200 1975 1931

0.8750 2.3750 0.7813 10900 2820 1590 11300

22.225 61.912 36.512 88600 0.28 2.13 23000 11100 2.07 89800 3655 3620

0.8750 2.4375 1.4375 19900 5160 2500 20200

22.225 62.000 17.983 48200 0.24 2.48 12500 5170 2.42 49200 246X 242

0.8750 2.4409 0.7080 10800 2810 1160 11100

22.225 66.421 23.813 76600 0.25 2.36 19900 8640 2.30 81700 2684 2631

0.8750 2.6150 0.9375 17200 4470 1940 18400

22.606 47.000 15.500 35100 0.47 1.27 9110 7380 1.24 33000 LM72849 LM72810

0.8900 1.8504 0.6102 7900 2050 1660 7420

23.812 50.005 13.495 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07093 07196

0.9375 1.9687 0.5313 6540 1700 1170 6650

圆锥滚子轴承

单列 • TS 型

(4) 负值表示有效中心在内圈大端面内部。

(5) 大于最大值时将与轴承产生干涉。

(6) 负值表示保持架超出内圈大端面。

(7) 负值表示保持架没超出内圈小端面。

续下页

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 95

轴承尺寸

几何结构系数

轴承

重量

轴轴承座

保持架

宽度

有效中心

(4)

最大轴肩

倒角半径

R(5)

轴肩

直径

最大轴承座挡

肩倒角半径

(5)

挡肩

直径 G1 G2 Cg

da db Da Db Aa

(6) Ab

(7)

in.

lbs.

11.176 8.636 -1.8 1.3 26.0 27.5 1.3 39.5 36.5 -0.2 1.2 4.7 8.6 0.0431 0.06

0.4400 0.3400 -0.07 0.05 1.02 1.08 0.05 1.56 1.44 -0.01 0.05 0.15

14.260 9.525 -2.8 1.3 27.0 28.5 1.0 47.0 44.5 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.12

0.5614 0.3750 -0.11 0.05 1.06 1.12 0.04 1.85 1.75 0.01 0.06 0.28

14.260 9.525 -2.8 1.5 27.0 29.0 1.0 47.0 44.5 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.12

0.5614 0.3750 -0.11 0.06 1.06 1.14 0.04 1.85 1.75 0.01 0.06 0.28

18.288 13.970 -6.4 1.3 26.5 28.5 1.3 46.0 44.0 0.3 1.2 9.1 5.6 0.0479 0.16

0.7200 0.5500 -0.25 0.05 1.04 1.12 0.05 1.81 1.73 0.01 0.05 0.36

18.288 13.970 -6.4 0.4 26.5 26.5 1.3 46.0 44.0 0.3 1.2 9.1 5.6 0.0479 0.16

0.7200 0.5500 -0.25 0.02 1.04 1.04 0.05 1.81 1.73 0.01 0.05 0.36

14.260 12.700 -2.8 1.3 27.0 28.5 1.3 48.0 45.0 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.15

0.5614 0.5000 -0.11 0.05 1.06 1.12 0.05 1.89 1.77 0.01 0.06 0.34

14.260 12.700 -2.8 1.5 27.0 29.0 2.0 48.0 44.5 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.15

0.5614 0.5000 -0.11 0.06 1.06 1.14 0.08 1.89 1.75 0.01 0.06 0.34

20.168 14.288 -7.6 1.5 27.0 29.5 1.5 48.5 45.0 1.3 1.1 10.3 5.2 0.0508 0.20

0.7940 0.5625 -0.30 0.06 1.06 1.16 0.06 1.91 1.77 0.05 0.05 0.45

20.168 14.288 -7.6 1.5 27.0 29.5 1.5 49.0 46.0 1.3 1.1 10.3 5.2 0.0508 0.21

0.7940 0.5625 -0.30 0.06 1.06 1.16 0.06 1.93 1.81 0.05 0.05 0.48

19.837 15.875 -6.9 1.3 27.5 29.0 0.8 50.0 48.5 1.8 0.4 10.6 5.4 0.0521 0.22

0.7810 0.6250 -0.27 0.05 1.08 1.14 0.03 1.97 1.91 0.07 0.02 0.49

19.837 15.875 -6.9 1.3 27.5 29.0 1.3 51.0 49.0 1.8 0.4 10.6 5.4 0.0521 0.25

0.7810 0.6250 -0.27 0.05 1.08 1.14 0.05 2.01 1.93 0.07 0.02 0.56

19.837 15.875 -6.9 1.3 27.5 29.0 1.5 51.0 49.0 1.8 0.4 10.6 5.4 0.0521 0.25

0.7810 0.6250 -0.27 0.05 1.08 1.14 0.06 2.01 1.93 0.07 0.02 0.55

19.355 15.875 -5.8 0.8 29.5 30.5 1.5 53.5 51.0 0.7 1.2 12.5 6.3 0.0565 0.26

0.7620 0.6250 -0.23 0.03 1.16 1.20 0.06 2.11 2.01 0.03 0.05 0.57

22.225 17.462 -6.9 0.8 29.0 29.5 1.5 52.0 49.0 * * 11.4 5.5 0.0556 0.28

0.8750 0.6875 -0.27 0.03 1.14 1.16 0.06 2.05 1.93 * * 0.63

19.355 15.080 -5.8 0.8 29.5 30.5 1.3 54.0 52.0 0.7 1.2 12.5 6.3 0.0565 0.27

0.7620 0.5937 -0.23 0.03 1.16 1.20 0.05 2.13 2.05 0.03 0.05 0.60

19.355 15.875 -5.8 0.8 29.5 30.5 1.3 55.0 52.0 0.7 1.2 12.5 6.3 0.0565 0.29

0.7620 0.6250 -0.23 0.03 1.16 1.20 0.05 2.17 2.05 0.03 0.05 0.65

38.354 23.812 -19.8 0.3 30.5 30.5 3.3 58.0 52.0 9.8 0.2 17.0 6.4 0.0592 0.52

1.5100 0.9375 -0.78 0.01 1.20 1.20 0.13 2.27 2.05 0.38 0.01 1.12

19.000 16.002 -6.1 3.5 30.0 34.5 2.0 57.0 55.0 0.0 0.8 12.8 8.2 0.0509 0.29

0.7480 0.6300 -0.24 0.14 1.18 1.36 0.08 2.24 2.17 0.00 0.03 0.63

25.433 19.050 -9.4 1.5 32.0 34.0 1.3 60.0 58.0 0.7 0.8 19.3 8.0 0.0598 0.46

1.0013 0.7500 -0.37 0.06 1.26 1.34 0.05 2.36 2.28 0.03 0.04 1.02

15.500 12.000 -3.0 1.5 28.0 30.0 1.0 44.0 40.5 0.6 0.9 7.5 9.0 0.0538 0.13

0.6102 0.4724 -0.12 0.06 1.10 1.18 0.04 1.73 1.59 0.02 0.04 0.28

14.260 9.525 -2.8 1.5 28.5 30.5 1.0 47.0 44.5 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.12

0.5614 0.3750 -0.11 0.06 1.12 1.20 0.04 1.85 1.75 0.01 0.06 0.27

(*)详细信息咨询铁姆肯公司工程师。

TS 型

A r

(6)

(7)

B d

(4)

圆锥滚子轴承

单列 • TS 型

(1) 用于基于1 x 106转的ISO L10寿命计算方法。

(2) 使用时请咨询铁姆肯公司工程师或参照铁姆肯公司工程手册：timken.com/catalogs。

(3) 用于基于90 x 106转的铁姆肯公司L10寿命计算方法。C90 和Ca90 分别是径向和轴向额定载荷。

96 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

轴承尺寸

额定载荷

零件编号

内径

外径

宽度

内圈外圈

动态

(1) 系数(2) 动态(3) 系数(2) 静态

C1 e Y C90 Ca90 K C0

in.

lbf

23.812 50.292 14.224 35600 0.37 1.60 9230 5910 1.56 32900 L44640 L44610

0.9375 1.9800 0.5600 8010 2080 1330 7400

23.812 50.800 15.011 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07093 07210X

0.9375 2.0000 0.5910 6540 1700 1170 6650

23.812 51.994 15.012 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07093 07204

0.9375 2.0470 0.5910 6540 1700 1170 6650

23.812 53.975 19.368 45400 0.31 1.95 11800 6200 1.90 45300 1779 1730

0.9375 2.1250 0.7625 10200 2650 1390 10200

23.812 56.896 19.368 45400 0.31 1.95 11800 6200 1.90 45300 1779 1729

0.9375 2.2400 0.7625 10200 2650 1390 10200

23.812 61.912 28.575 88600 0.28 2.13 23000 11100 2.07 89800 3659 3620

0.9375 2.4375 1.1250 19900 5160 2500 20200

23.812 65.088 22.225 54600 0.73 0.82 14200 17700 0.80 55800 23092 23256

0.9375 2.5625 0.8750 12300 3180 3990 12500

23.812 66.421 23.812 76600 0.25 2.36 19900 8640 2.30 81700 2685 2631

0.9375 2.6150 0.9375 17200 4470 1940 18400

24.000 55.000 25.000 79500 0.35 1.70 20600 12500 1.65 71000 JHM33449 JHM33410

0.9449 2.1654 0.9842 17900 4630 2800 16000

24.384 79.375 25.400 92000 0.67 0.90 23900 27300 0.87 76200 43096 43312

0.9600 3.1250 1.0000 20700 5360 6130 17100

24.981 50.005 13.495 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07098 07196

0.9835 1.9687 0.5313 6540 1700 1170 6650

24.981 51.994 15.011 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07098 07204

0.9835 2.0470 0.5910 6540 1700 1170 6650

24.981 52.000 15.011 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07098 07205

0.9835 2.0472 0.5910 6540 1700 1170 6650

24.981 61.981 16.002 43200 0.38 1.57 11200 7340 1.53 44100 17098 17244A

0.9835 2.4402 0.6300 9720 2520 1650 9910

24.981 62.000 16.002 43200 0.38 1.57 11200 7340 1.53 44100 17098 17244

0.9835 2.4409 0.6300 9720 2520 1650 9910

25.000 50.005 13.495 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07097 07196

0.9843 1.9687 0.5313 6540 1700 1170 6650

25.000 51.994 15.011 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07097 07204

0.9843 2.0470 0.5910 6540 1700 1170 6650

25.000 52.000 14.224 35600 0.37 1.60 9230 5910 1.56 32900 JL44642A JL44615

0.9843 2.0472 0.5600 8010 2080 1330 7400

25.000 52.000 15.011 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07097 07205

0.9843 2.0472 0.5910 6540 1700 1170 6650

25.000 61.912 21.018 48200 0.24 2.48 12500 5170 2.42 49200 247 244X

0.9843 2.4375 0.8275 10800 2810 1160 11100

25.400 50.005 13.495 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07100-S 07196

1.0000 1.9687 0.5313 6540 1700 1170 6650

圆锥滚子轴承

单列 • TS 型

(4) 负值表示有效中心在内圈大端面内部。

(5) 大于最大值时将与轴承产生干涉。

(6) 负值表示保持架超出内圈大端面。

(7) 负值表示保持架没超出内圈小端面。

续下页

TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录 97

轴承尺寸

几何结构系数

轴承

重量

轴轴承座

保持架

宽度

有效中心

(4)

最大轴肩

倒角半径

R(5)

轴肩

直径

最大轴承座挡

肩倒角半径

(5)

挡肩

直径 G1 G2 Cg

da db Da Db Aa

(6) Ab

(7)

in.

lbs.

14.732 10.668 -3.3 1.5 28.5 30.5 1.3 47.0 44.5 0.8 0.6 8.9 8.9 0.0526 0.14

0.5800 0.4200 -0.13 0.06 1.12 1.20 0.05 1.85 1.75 0.03 0.03 0.29

14.260 12.700 -2.8 1.5 28.5 30.5 1.5 47.5 44.5 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.14

0.5614 0.5000 -0.11 0.06 1.12 1.20 0.06 1.87 1.75 0.01 0.06 0.30

14.260 12.700 -2.8 1.5 28.5 30.5 1.3 48.0 45.0 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.15

0.5614 0.5000 -0.11 0.06 1.12 1.20 0.05 1.89 1.77 0.01 0.06 0.33

19.837 15.875 -6.9 0.8 28.5 29.5 0.8 50.0 48.5 1.8 0.4 10.6 5.4 0.0521 0.21

0.7810 0.6250 -0.27 0.03 1.12 1.16 0.03 1.97 1.91 0.07 0.02 0.47

19.837 15.875 -6.9 0.8 28.5 29.5 1.3 51.0 49.0 1.8 0.4 10.6 5.4 0.0521 0.24

0.7810 0.6250 -0.27 0.03 1.12 1.16 0.05 2.01 1.93 0.07 0.02 0.54

30.417 23.812 -11.9 2.3 31.5 35.5 3.3 58.0 52.0 1.9 0.2 17.0 6.4 0.0592 0.44

1.1975 0.9375 -0.47 0.09 1.24 1.40 0.13 2.27 2.05 0.07 0.01 0.96

21.463 15.875 -2.3 1.5 34.5 38.5 1.5 63.0 53.0 3.7 2.1 11.3 6.6 0.0700 0.36

0.8450 0.6250 -0.09 0.06 1.36 1.52 0.06 2.48 2.09 0.14 0.08 0.81

25.433 19.050 -9.4 0.8 30.0 31.0 1.3 60.0 58.0 0.7 0.8 19.3 8.0 0.0598 0.44

1.0013 0.7500 -0.37 0.03 1.18 1.22 0.05 2.36 2.28 0.03 0.04 0.99

25.000 21.000 -8.9 2.0 30.0 35.0 2.0 52.0 47.0 0.4 1.8 13.3 5.8 0.0592 0.29

0.9843 0.8268 -0.35 0.08 1.18 1.38 0.08 2.05 1.85 0.01 0.07 0.65

24.074 17.462 -2.0 0.8 39.5 40.5 1.5 74.0 67.0 3.4 2.4 16.8 7.6 0.0774 0.65

0.9478 0.6875 -0.08 0.03 1.56 1.59 0.06 2.91 2.64 0.13 0.10 1.42

14.260 9.525 -2.8 1.5 29.0 31.0 1.0 47.0 44.5 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.11

0.5614 0.3750 -0.11 0.06 1.14 1.22 0.04 1.85 1.75 0.01 0.06 0.26

14.260 12.700 -2.8 1.5 29.0 31.0 1.3 48.0 45.0 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.14

0.5614 0.5000 -0.11 0.06 1.14 1.22 0.05 1.89 1.77 0.01 0.06 0.31

14.260 12.700 -2.8 1.5 29.0 31.0 2.0 48.0 44.5 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.14

0.5614 0.5000 -0.11 0.06 1.14 1.22 0.08 1.89 1.75 0.01 0.06 0.31

16.566 14.288 -3.6 1.5 30.5 33.0 1.5 57.0 54.0 0.2 1.9 11.8 7.5 0.0579 0.25

0.6522 0.5625 -0.14 0.06 1.20 1.30 0.06 2.24 2.13 0.01 0.08 0.56

16.566 14.288 -3.6 1.5 30.5 33.0 1.5 57.0 54.0 0.2 1.9 11.8 7.5 0.0579 0.27

0.6522 0.5625 -0.14 0.06 1.20 1.30 0.06 2.24 2.13 0.01 0.08 0.60

14.260 9.525 -2.8 1.5 29.0 31.0 1.0 47.0 44.5 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.11

0.5614 0.3750 -0.11 0.06 1.14 1.22 0.04 1.85 1.75 0.01 0.06 0.26

14.260 12.700 -2.8 1.5 29.0 31.0 1.3 48.0 45.0 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.14

0.5614 0.5000 -0.11 0.06 1.14 1.22 0.05 1.89 1.77 0.01 0.06 0.31

14.732 10.668 -3.3 1.3 30.0 32.0 1.3 48.0 45.5 0.8 0.6 8.9 8.9 0.0526 0.14

0.5800 0.4200 -0.13 0.05 1.18 1.26 0.05 1.89 1.79 0.03 0.03 0.31

14.260 12.700 -2.8 1.5 29.0 31.0 2.0 48.0 44.5 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.14

0.5614 0.5000 -0.11 0.06 1.14 1.22 0.08 1.89 1.75 0.01 0.06 0.31

19.000 17.462 -6.1 2.0 30.0 33.5 3.3 57.0 52.0 0.0 0.8 12.8 8.2 0.0509 0.28

0.7480 0.6875 -0.24 0.08 1.18 1.32 0.13 2.24 2.05 0.00 0.03 0.63

14.260 9.525 -2.8 1.5 29.5 31.5 1.0 47.0 44.5 0.2 1.5 7.6 7.1 0.0509 0.11

0.5614 0.3750 -0.11 0.06 1.16 1.24 0.04 1.85 1.75 0.01 0.06 0.25

TS 型

A r

(6)

(7)

B d

(4)

圆锥滚子轴承

单列 • TS 型

(1) 用于基于1 x 106转的ISO L10寿命计算方法。

(2) 使用时请咨询铁姆肯公司工程师或参照铁姆肯公司工程手册：timken.com/catalogs。

(3) 用于基于90 x 106转的铁姆肯公司L10寿命计算方法。C90 和Ca90 分别是径向和轴向额定载荷。

98 TIMKEN 圆锥滚子轴承产品目录

轴承尺寸

额定载荷

零件编号

内径

外径

宽度

内圈外圈

动态

(1) 系数(2) 动态(3) 系数(2) 静态

C1 e Y C90 Ca90 K C0

in.

lbf

25.400 50.292 14.224 35600 0.37 1.60 9230 5910 1.56 32900 L44643 L44610

1.0000 1.9800 0.5600 8010 2080 1330 7400

25.400 50.292 14.224 35600 0.37 1.60 9230 5910 1.56 32900 L44642 L44610

1.0000 1.9800 0.5600 8010 2080 1330 7400

25.400 50.800 15.011 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07100-S 07210X

1.0000 2.0000 0.5910 6540 1700 1170 6650

25.400 50.800 15.011 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07100-SA 07210X

1.0000 2.0000 0.5910 6540 1700 1170 6650

25.400 51.986 15.011 35600 0.37 1.60 9230 5910 1.56 32900 L44643 L44613

1.0000 2.0467 0.5910 8010 2080 1330 7400

25.400 52.000 15.011 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07100-SA 07205

1.0000 2.0472 0.5910 6540 1700 1170 6650

25.400 52.000 15.011 29100 0.40 1.49 7550 5190 1.45 29600 07100-S 07205

1.0000 2.0472 0.5910 6540 1700 1170 6650

25.400 53.975 19.368 45400 0.31 1.95 11800 6200 1.90 45300 1780 1730

1.0000 2.1250 0.7625 10200 2650 1390 10200

25.400 56.896 19.368 45400 0.31 1.95 11800 6200 1.90 45300 1780 1729

1.0000 2.2400 0.7625 10200 2650 1390 10200

25.400 57.150 17.462 54500 0.35 1.73 14100 8380 1.69 50100 15578 15520

1.0000 2.2500 0.6875 12300 3180 1880 11300

25.400 57.150 19.431 48500 0.55 1.10 12600 11800 1.07 52900 M84548 M84510

1.0000 2.2500 0.7650 10900 2830 2640 11900

25.400 57.150 19.845 48400 0.33 1.82 12500 7080 1.77 50200 1986 1922

1.0000 2.2500 0.7813 10900 2820 1590 11300

25.400 57.150 19.845 48400 0.33 1.82 12500 7080 1.77 50200 1994X 1922

1.0000 2.2500 0.7813 10900 2820 1590 11300

25.400 57.150 20.218 45400 0.31 1.95 11800 6200 1.90 45300 1780 1738X

1.0000 2.2500 0.7960 10200 2650 1390 10200

25.400 58.738 19.050 48400 0.33 1.82 12500 7080 1.77 50200 1986 1932

1.0000 2.3125 0.7500 10900 2820 1590 11300

25.400 59.530 23.368 58100 0.55 1.10 15100 14100 1.07 63300 M84249 M84210

1.0000 2.3437 0.9200 13100 3390 3170 14200

25.400 60.325 19.842 54500 0.35 1.73 14100 8380 1.69 50100 15578 15523

1.0000 2.3750 0.7812 12300 3180 1880 11300

25.400 60.325 19.845 48400 0.33 1.82 12500 7080 1.77 50200 1986 1931

1.0000 2.3750 0.7813 10900 2820 1590 11300

25.400 60.325 19.845 48400 0.33 1.82 12500 7080 1.77 50200 1994X 1931

1.0000 2.3750 0.7813 10900 2820 1590 11300

25.400 62.000 18.161 59900 0.35 1.71 15500 9310 1.67 53900 15100-SR 15245

1.0000 2.4409 0.7150 13500 3490 2090 12100

25.400 62.000 19.050 59900 0.35 1.71 15500 9310 1.67 53900 15101 15245

1.0000 2.4409 0.7500 13500 3490 2090 12100

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