Hydraulic Collet, Standard液压筒夹，标准型

Hydraulic Collet,Sealed液压筒夹，止水型

TUNGSTEN CARBIDEEXTRUSION SCREW TAP

硬质合金挤压丝攻

产品介绍 Product Introduction

硬质合金丝锥适合加工的材质包括铸铁、铝合金、不锈钢、模具钢、工具钢和淬火钢等。其高硬度和耐磨性使其在加工这些材料时表现出色，能够有效提高加工效率和刀具寿命。

山U 0o00O

Solid carbide tapsare suitable for machining materials including cast iron, aluminumalloy,stainlesssteel,diesteel,tool steeland quenchedsteel etc.Its high hardness and wear resistance make it excellent when machining these materials, whichcaneffectivelyimprovemachiningefficiencyand tool life.

改进客户加工工艺 Improve processingcraft 提升切削性能 Improve cutting performance

材质加工

Material processing

铸铁

如灰铸铁和球墨铸铁，硬质合金丝锥具有良好的切削性能。

Cast iron

Such as gray cast ironand ductile iron,solid carbide taps have good cutting performance.

铝合金

适合加工各种铝合金材料，具有长寿命和高切削速度。

Aluminumalloy

It issuitable formachining a variety of aluminumalloy materials,with long tool life and high cutting speed.

从

不锈钢

包括303、304、316等，适合使用专用不锈钢丝锥。

Stainlesssteel

Including303,304,316,etc.,suitable for theuse of special stainlesssteel taps.

模具钢和工具钢

适用于硬度较高的模具钢和工具钢，但需注意选择合适的涂层和切削参数。

Diesteelsandtool steels

It issuitable fordiesteelsand toolsteelswith high hardness,butattentionneeds to be paidto theselection ofsuitablecoatingandcuttingparameters.

淬火钢

可加工硬度在HRC50-60度的淬火钢，但需使用特定的高硬度丝锥。

Quenched steel

Quenched steels witha hardnessof HRC50-60 degrees canbemachined,butspecific high-hardness tapsare used.

注意事项 Precautions

■切削参数/Cutting parameters 选择合适的进给速度和切削深度，避免过载。 Choosetherightfeedrateanddepthofcutto avoid overload.

■工件材料/Workpiecematerial 确保工件材料的硬度适合丝锥，避免加工过于坚硬的材料。 Makesure thatthe hardnessof theworkpiecematerial is suitable for the tap,and avoid machining too hard materials.

铝用整体硬质合金挤压丝锥Solidcarbideformingtapforaluminum

铝用整体硬质合金挤压丝锥Solidcarbideformingtapforaluminum

钢用整体硬质合金挤压丝锥Solidcarbideformingtapforsteel

铝用(直槽)整体硬质合金 Solid carbide cutting tap for aluminum (straight flute)

铝用(螺旋槽)整体硬质合金Solidcarbidecuting tap foraluminum(spiral flute)

铝用(螺旋槽)整体硬质合金 Solid carbide cutting tap for aluminum (spiral flute)

铝用(螺旋槽)整体硬质合金Solidcarbidecuting tap foraluminum (spiral flute)

内冷ISO公制机攻丝锥

Internal cold ISO metric screwtap

加工ISO-公制细牙螺纹的钻孔螺纹铣刀

ThreadmillingcutterforISO-metric finepitchthreads

P 2xD 刀具材料
M。 V 表面处理 DTMOSP DTMOSP DTMC SP DTMCSP
N . 内冷 区 四 区 四
S 柄部形式 HA HA HA HA
H 外 l4 G 2p 1 15 11 1 60° D P d1 d2 d3 dk I1 13 14 15 Z 代号 G/inch mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
M4×0,5 0,500 3,200 6,000 4,500 3,500 48,000 36,000 0,500 8,600 2 4,003
M5x0,5 0,500 4,000 6,000 5,500 4,500 54,000 36,000 0,500 10,800 2 5,003
M6X0,75 0,750 4,750 8,000 6,600 5,200 62,000 36,000 0,750 12,900 2 6,004
M8x0,75 0,750 6,350 10,000 9,000 7,200 74,000 40,000 0,750 17,100 2 8,004 M8x1 1,000 6,350 10,000 9,000 7,000 74,000 40,000 1,000 17,300 2 8,005 M10x1 1,000 7,950 12,000 11,000 9,000 80,000 45,000 1,000 21,600 2 10,005
M10x15 1,250 7,950 12,000 11,000 8,800 80,000 45,000 1,250 21,600 2 10,006 M12x1 1,000 9,950 14,000 13,500 11,000 90,000 45,000 1,000 26,000 2 12,005
M12x1,5 1,500 9,950 14,000 13,500 10,500 90,000 45,000 1,500 27,400 2 12,007
M14x1,5 1,500 11,200 16,000 15,500 12,500 102,000 48,000 1,500 30,800 2 14,007
M16x1,5 1,500 13,200 18,000 17,500 14,500 102,000 48,000 1,500 34,100 2 16,007

加工UNF-螺纹的钻孔螺纹铣刀Thread milling cutter for UNF thread tapping

PM 2xD DOaPa V 刀具材料 表面处理 O C
K . 型号 DTMC SP DTMC SP
N . 内冷 区 四
S 柄部形式 HA HA
H 外 4 G 130CE T Is 1 公 80' D P d1 d2 d3 dk 1 13 14 15 Z 代号 G/inch mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1/4-28 28,000 5,000 8,000 6,600 5,500 62,000 36,000 1,000 12,800 2 6,350
5/16-24 24,000 6,250 10,000 9,000 6,900 74,000 40,000 1,100 18,200 2 7,938
3/8-24 24,000 7,950 12,000 11,000 8,500 80,000 45,000 1,100 20,600 2 9,525
5/8-18 18,000 13,000 18,000 17,500 14,500 102,000 48,000 1,500 33,700 2 15,875
7/16-20 20,000 9,500 12,000 11,000 9,900 80,000 45,000 1,300 24,700 2 11,113
1/2-20 20,000 10,200 14,000 13,500 11,500 90,000 45,000 1,300 27,500 2 12,700
9/16-18 18.000 11.600 16.000 15.500 12.900 102.000 48.000 1.500 30.600 2 14.288

EG(螺套丝锥)无缝整体硬质合金挤压丝锥

EG (thread rolling tap) seamless solid carbide forming tap

目前为止内部注油构造上的问题点

Sofar,the problem points in the internal oiling structure 横孔OH(油孔)的情况The situation of cross hole OH(oil hole)

·加工开始时，距离干燥部位近
·孔细，吐出量少
·切屑排出效果差
·盲孔排出受到阻碍
·横孔多，价格高
·前端掉落再研磨次数少
·Processing beginswhen itisclose to the dry part
·The poresare fine,and the output is small.
·Poorchip evacuation
·The discharge of the blind hole is obstructed.
·Many lateral holes, high price
·Thenumber of times the front end fallsoffand isreground is less.

从缝隙喷出的情况The situationof spraying outfrom the gap

·盲孔无法使用
·扩散量大，底孔流入量少
·长柄的效果会下降
·底孔径比柄径小
·M7以下效果不理想
·能够使用标准品

·The blind hole cannot be used.

·Large diffusion volume,small inflow through the bottom hole ·Theeffect of the long handle willdecrease.
·The bottom hole diameter is smaller than the shank diameter. ·The effect is not ideal below M7.
·Able to use standards ○通孔效果差（横穴的式样也是如此）铝加工中OH堵塞。刀具单价高 Thethrough-hole effect is poor(thesame is true for the style of horizontal holes). OH blockage inaluminum processing
The tool price is high.

ZC系列的情况The situation of theZC series

·能够充分注油
·从加工开始时就能够强力排出切屑
·吐出量大
·仅追加槽孔，价格便宜
·Able tobe fully lubricated
·Thechipscanbe forcibly discharged from the beginning of the processing.
·Large output
·Onlyadditional slot holes,cheapprice

ZC-SL-TF通/盲兼用ZC-SL-TF for both through and blind use

切屑不易残留在盲孔，即使是通孔也不会降低内部注油效果。

Thechipsarenoteasytoremainintheblindhole,andeven if itisa throughhole,it willnotreduce the internal oil injectioneffect.

无切屑丝攻系列 侧通槽位置（通/盲兼用）ChiplessTapSeriesSidepassage grooveposition (for both throughand blind)

即使是通孔也能发挥很好的效果；冷却·润滑效果好，能提高加工速度；容易控制刀具单价

Eventhrough holescanachieve good resultsGood coolingand lubrication effectscan increase processingspeed Easytocontrol tool unit price

带有横孔油槽的无缝挤压丝攻盲孔的水流示意

Schematicdiagramofwaterflowinablind holeofaseamless forming tapwithcross oil grooves.

带有侧通槽的丝攻盲孔的水流示意

Schematic diagram of water flow ina blind hole withof a tap with side-through grooves.

·朝向底孔侧面呈放射状吐出。
·在侧面发生弹跳，在孔里面与出口侧产生扩散。
·无法排出切屑，就会像碎片一样卡住。
·It is ejected radially towards the bottom hole side.
·It bounces off the side and spreads inside the hole on the exit side.
·If the cannot be discharged,they will get stuck like scraps.

1

·沿着底孔内壁流入孔内部。
·在孔内部弹跳，顺着残留槽排出。

·Flowing along the inner wallof the bottom hole into the interior of the hole. ·Bouncing inside the hole and flowing out along the residual groove

...有切屑滞留，残留的可能性

There isa possibility of chip retentionand residue.

·在孔内部弹回的切削油全部从槽排出。
·与IN相比OUT的断面更大，因此排出能力弱。
·IN孔堵塞的可能性高。
·Thecutting oil that bounces back inside the hole isall discharged from the groove. Since the cross-section of OUT is larger than that of INit has weaker discharge capability.
·Thereisa higher possibility of IN hole getting blocked. ·与IN相比OUT的断面更大，因此排出能力不高，但是挤压丝攻与SL-TF的切屑少，不容易出现问题。
·无IN孔堵塞的可能。
·Thecross-sectionalareaofOUTislargerthanthatofIN,sothedischargecapacityisnothigh.However,theforming tapand SL-TF produce less chips,so theyare less likely to cause problems.
·There is no possibility of IN hole blockage.

带油槽的无缝挤压丝攻通孔水流示意

Schematicdiagramofoil grooveseamless forming tap through holewater flow

带侧通槽的丝攻通孔水流示意

Schematic diagram of tap hole with side-through grooves forwater flow

通过转动可以使其流入到其他槽孔(由于是通孔，因此没有反弹)

Itcanbemadetoflowintootherslots byrotation(since it isa through-hole, there is no rebound).

有切屑滞留，残留的可能 ierearechipsstayingbehind,possibly.

·逆向转动时，产生切屑，SL-TF的内部注油效果是有限的。
·丝攻进入时，扩散的冷却液能够浸润内壁。
·When turning in reverse,chips are produced,and the internal oiling effectof the SL-TF is limited.
·When the tap enters,the diffused coolant can lubricate the inner wall.·与IN相比OUT的断面更大，因此排出能力不高，但是挤压丝攻与SL-TF的切屑少，不容易出现问题。
·无IN孔堵塞的可能。

·The cross-sectional area of OUTis larger than thatof IN,so the discharge capacityisnothigh.However,the froming tapand SLF produce less chips,so they are less likely to cause problems. ·There is no possibility of IN hole blockage.

EG(螺套丝锥)无缝整体硬质合金挤压丝锥

EG(thread rolling tap) seamlesssolid carbide froming tap

切削丝锥螺纹底孔推荐表 Recommended tapping size holes for thread cutting

挤压丝锥螺纹底孔推荐表 Recommended tapping size holes for thread forming

EWR500-去毛刺铰刀

EWR50o-deburring hinge cutter

用常规铰刀去毛刺时，刀具和孔壁之间的毛刺会翻卷起来，这使得机械加工过程受到影响。

与传统的铰刀相比，新型的EWR500去毛刺铰刀的毛刺去除更加可靠。径向出水的压力减小了铰刀和孔壁的另一侧之间的间隙。接触压力可使根部的毛刺去除干净。因为孔壁不会被损坏，去毛刺铰刀也可用于装配件。出水孔的位置和数量由现场应用要求来决定。多个出水孔确保了永久接触压力，这避免了在贯穿孔时的泄压。

●保留了铰孔的表面光洁度
●贯穿孔外可快速移动保证短的加工时间
可灵活适应的直径范围

EW100G-拨叉去毛刺刀

EW100G-Pitchfork Deburring Knife

去毛刺叉EW100G能够进行自动内外部去毛刺，相较于大量的人工操作，这是一个简单而又节约成本的选择。所有的加工步骤都需要这样的刀具。

●用于铣削、车削和机器人应用的通用刀具。
●0.25mm的范围使我们的拨又去毛刺刀适用于大公差的孔。
●拨又去毛刺刀EW100G通过旋转张力自动去毛刺。
新型拨又去毛刺刀可加工贯穿孔和断续切削，并且可加工出好的去毛刺面和孔口的质量。

刀具刀片系列

聚晶金刚石（PCD）刀具的材料介绍

The material introduction of polycrystalline diamond (PCD) tool与大单晶金刚石相比，作为刀具材料的聚晶金刚石（PCD）具有以下优点：

① 晶粒呈无序排列，各向同性，无解理面，因此它不像大单晶金刚石那样在不同晶面上的强度、硬度以及耐磨性有较大区别，以及因解理面的存在而呈现脆性。

② 具有较高的强度，由于有硬质合金基体的支撑而有较高的抗冲击强度，在冲击较大时只会产生小晶粒破碎，而不会像单晶金刚石那样大块崩缺，因而PCD刀具不仅可以用来进行精密切削加工和普通半精密加工，还可用作较大切削量的粗加工和断续加工（如铣削等），这大大扩充了金刚石刀具材料的使用范围。

③ 可以制备大块PCD刀具坏料，满足大型加工刀具如铣刀的需要。

④ 可以制成特定形状以适合于不同加工的需要。由于PCD刀具大型化和加工技术如电火花和激光切割技术的提高，三角形、人字形以及其他异形刀坏均可加工成形。为适应特殊切削刀具的需要还可设计成包裹式、夹心式与花卷式PCD刀具坏料。

⑤ 可以设计或预测产品的性能，赋予产品必要的特点以适应它的特定用途。比如选择细粒度的PCD刀具材料可使刀具的刃口的质量提高，粗粒度的PCD刀具材料能够提高刀具的耐用度，等等。总之，随着PCD、PDC刀具材料的研究进展，其应用已经迅速扩展到许多制造工业领域，广泛应用于有色金属（铝、铝合金、铜、铜合金、镁合金、锌合金等）、硬质合金、陶瓷、非金属材料（塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等）、复合材料（纤维增强塑料、金属基复合材料等）的切削加工，尤其在木材和汽车加工业，已经成为传统硬质合金的高性能替代产品。

W

PCD刀具材料介绍对照表

PCD tool material introduction comparison table

哈

PCD标准车削刀片型号编码

PCD standard turning insert model code

C C M W 09 T3 04
1 ② ③ ④ ⑤ ? ?
①刀片形状 ③公差 ⑤刀片尺寸 ⑦ 刀尖半径R
参照(表一) 参照（表三) 参照(表五) 参照(表七)②刀片后角 ④刀片类型 刀片厚度参照（表二） 参照（表四） 参照(表六)

（表2）主切削刃后角

（参考m级精度按形状，尺寸分类之明细）

刀尖高公差及内切圆直径公差

PCD标准车削刀片型号编码 PCDstandard turning insert model code

CCMW 09 T304 1N CBST301 ② ③ ④ ⑤ ⑥ ? 8 ③ 10 1 12
①刀片形状 ③公差 ⑤刀片尺寸 ①刀尖半径R 切削方向 刃口形式
参照（表一） 参照（表三） 参照（表五） 参照(表七) 参照（表九） 参照(表十一）②刀片后角 ④刀片类型 刀片厚度 ⑧刃数 @刀刃结构 ②切削刃长度参照（表二） 参照（表四） 参照(表六) 参照(表八） 参照（表十） 参照（表十二）

（表10）刀刃结构

PCD数控刀片 规格型号

CCGT 正角型80°

CCGT 正角型80°

CCGT 正角型80°