配合

选择配合

要选择正确的配合既要考虑前面所述的各个条件，

又要参考过去的经验和实绩。

最常用的配合如表21和表22所示。

使用薄壁轴承座或空心轴时，过盈量应比普通的配

合大。

与无内圈的滚针轴承的轴的配合见表23。

冲压外圈型滚针轴承和轴承座的配合参照第72页。

此外，冲压外圈型滚针轴承用的内圈和轴的配合见

表22。

表21　滚针轴承和轴承座的配合(冲压外圈型除外)

工作条件 轴承座(

1)

的公差域等级 适用例(参考)

外圈旋转负荷

不定向负荷

外圈静止负荷

轻负荷、普通负荷、尤其需要精密旋转和高刚性时

薄壁轴承座重负荷

大冲击负荷

重负荷、普通负荷

轻负荷、变动负荷

大冲击负荷

重负荷、普通负荷

普通负荷、轻负荷

冲击负荷、重负荷

普通负荷、轻负荷

通过轴有热传导时

P7(

2)

N7(

2)

M7

M7

K7

J7

J7

H7

G7

K6

飞轮

轮毂、传动齿轮

滑轮、张紧轮

偏心轮、泵

压缩机

曲轴、压缩机

一般的轴承部分、齿轮轴

一般的轴承部分

造纸干燥机

机床主轴

注(

1) 此表适用于钢或铸铁轴承座。如为轻型合金，应选用比此更紧一些的配合。

　　 一分为二的轴承座的配合请勿比J7更硬。

(

2) 请注意勿使径向间隙过小。

备注 轻负荷、普通负荷及重负荷分别表示为P≤0.06C、0.06C＜P≤0.12C以及0.12C＜P。

　　 P表示当量动径向负荷，C表示所用轴承的基本额定动负荷。

45

配合

表22　附带内圈的滚针轴承和轴的配合

表23　与无内圈的滚针轴承搭配的轴的公差域等级

工作条件

轴径 mm

超过 以下

轴的公差域

等级(

1) 适用例(参考)

内圈静止负荷

轻负荷、普通负荷、低、中速旋转

所有的轴径

g6

h6

h5

静止轴的车轮

控制杆齿轮

绳索滑轮

张紧轮

电气器具、精密机械

车床、泵

鼓风机、搬运车

一般的轴承部分

泵、齿轮传动装置

木工机械、内燃机

产业车辆、建筑机械

粉碎机

─

50

100

200

─

50

150

200

─

150

50

100

200

─

50

150

200

─

150

─

j5

k5

m6(

2

)

n6(

3

)

k5(

4

)

m5、m6(

2

)

n6(

3

)

p6(

3

)

n6(

3

)

p6(

3

)

重负荷中速旋转

尤其要求安静的运行和精度时

轻负荷

普通负荷

重负荷

冲击负荷

内圈旋转负荷

或

不定向负荷

注(

1) 此表适用于钢制实心轴。

(

2) 有必要研讨安装后因内圈轨道直径膨胀而使径向间隙的减少。

(

3) 需要使用大于间隙CN的径向内部间隙的轴承。

(

4) NATA及NATB请勿选用比k5更紧的配合。

注(

1) 轴承座如是比K7更紧的配合时，应考虑到安装后的滚子内接圆直径的收缩量，选用较小的轴。

Fw

公称内接圆直径

mm

径向内部间隙

大于间隙CN

的间隙 间隙CN 大于间隙CN

的间隙

超过 以下 轴的公差域等级(1)

　─

65

80

160

180

200

250

315

65

80

160

k5

k5

k5

k5

j5

j5

h5

g5

h5

h5

g5

g5

g5

f6

f6

f6

g6

f6

f6

e6

e6

e6

e6

d6

180

200

250

315

─

46

配合

表25　对径向轴承(JIS 0级)的配合数值(与轴的配合) 单位　µm

d

公　　称

轴承内径

mm

∆dmp

平面内平均

内径的尺寸

公差

g6 h5 h6 j5 k5 m5 m6 n6 p6

超过 以下 上 下

3

6

10

18

30

50

80

120

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

6

10

18

30

50

80

120

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

-25 -39～11 -18～25 -25～25 -11～32 3～46 15～58 15～65 27～77 43～93

-30 -44～15 -20～30 -29～30 -13～37 4～54 17～67 17～76 31～90 50～109

-35 -49～18 -23～35 -32～35 -16～42 4～62 20～78 20～87 34～101 56～123

-40 -54～22 -25～40 -36～40 -18～47 4～69 21～86 21～97 37～113 62～138

-45 -60～25 -27～45 -40～45 -20～52 5～77 23～95 23～108 40～125 68～153

- 8

- 8

- 8

-10

-12

-15

-20

-12～ 4

-14～ 3

-17～ 2

-20～ 3

-25～ 3

-29～ 5

-34～ 8

- 5～ 8

- 6～ 8

- 8～ 8

- 9～10

-11～12

-13～15

-15～20

- 8～ 8

- 9～ 8

-11～ 8

-13～10

-16～12

-19～15

-22～20

- 2～11

- 2～12

- 3～13

- 4～15

- 5～18

- 7～21

- 9～26

1～14

1～15

1～17

2～21

2～25

2～30

3～38

4～17

6～20

7～23

8～27

9～32

11～39

13～48

4～20

6～23

7～26

8～31

9～37

11～45

13～55

8～24

10～27

12～31

15～38

17～45

20～54

23～65

12～28

15～32

18～37

22～45

26～54

32～66

37～79

备注 负值表示间隙，正值表示过盈量。

轴

轴

承

轴

轴

承

轴

轴

承

轴

轴

承

轴

轴

承

轴

轴

承

轴

轴

承

轴

轴

承

轴

轴

承

表24　对径向轴承(JIS 0级)的配合数值(与轴承座的配合) 单位　µm

D

公　　称

轴承外径

mm

∆Dmp

平面内平均

外径的尺寸

公差

G7 H7 J7 K6 K7 M7 N7 P7

超过

3

6

10

18

30

50

80

120

150

180

250

315

400

6

10

18

30

50

80

120

150

180

250

315

400

500

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

- 8

- 8

- 8

- 9

-11

-13

-15

-18

-25

-30

-35

-40

-45

- 24～- 4

- 28～- 5

- 32～- 6

- 37～- 7

- 45～- 9

- 53～-10

- 62～-12

- 72～-14

- 79～-14

- 91～-15

-104～-17

-115～-18

-128～-20

- 20～0

- 23～0

- 26～0

- 30～0

- 36～0

- 43～0

- 50～0

- 58～0

- 65～0

- 76～0

- 87～0

- 97～0

-108～0

-14～ 6

-16～ 7

-18～ 8

-21～ 9

-25～11

-31～12

-37～13

-44～14

-51～14

-60～16

-71～16

-79～18

-88～20

-10～ 6

-10～ 7

-10～ 9

-11～11

-14～13

-17～15

-19～18

-22～21

-29～21

-35～24

-40～27

-47～29

-53～32

-11～ 9

-13～10

-14～12

-15～15

-18～18

-22～21

-25～25

-30～28

-37～28

-43～33

-51～36

-57～40

-63～45

- 8～12

- 8～15

- 8～18

- 9～21

-11～25

-13～30

-15～35

-18～40

-25～40

-30～46

-35～52

-40～57

-45～63

- 4～16

- 4～19

- 3～23

- 2～28

- 3～33

- 4～39

- 5～45

- 6～52

-13～52

-16～60

-21～66

-24～73

-28～80

0～ 20

1～ 24

3～ 29

5～ 35

6～ 42

8～ 51

9～ 59

10～ 68

3～ 68

3～ 79

1～ 88

1～ 98

0～108

以下 上 下

备注　负值表示间隙，正值表示过盈量。

轴

承

座

轴承

轴

承

座

轴承

轴

承

座

轴承

轴

承

座

轴承

轴

承

座

轴承

轴

承

座

轴承

轴

承

座

轴承

轴

承

座

轴承

47

轴及轴承座的设计

轴、轴承座的精度和光洁度

轴、轴承座的精度和光洁度

由于滚针轴承的轨道轮很薄，如果轴或轴承座的精

度不够高，就很可能会影响轴承性能的充分发挥。在一般

的工作条件下，也可使用车削精加工的配合面，但在负荷

大，对精度和声音的要求高的地方就需要磨削精加工。

一般配合面的精度和表面光洁度见表26。

轨道面的精度和光洁度

滚针轴承与其他轴承不同，轴、轴承座可直接作为

轨道面使用。这时，需注意轨道面的精度和表面光洁度

会影响轴承寿命、声音及精度。

一般轨道面的精度和表面光洁度见表26。

轴的倾斜

轴的挠曲、轴及轴承座的加工精度、安装误差等会

使轴和外圈多少产生一些倾斜。

在这种情况下，请避免同一个轴安装两个以上的

轴承，而是使用额定负荷大的轴承。

轴的倾斜推荐在1/1000以下。

表27　相对于基准尺寸的公差等级IT的数值

基准尺寸

mm

超过 以下

公差等级

IT5

公差　µm

IT6 IT7

─

3

6

10

18

30

50

80

120

180

250

315

400

500

3

6

10

18

30

50

80

120

180

250

315

400

500

630

4

5

6

8

9

11

13

15

18

20

23

25

27

30

6

8

9

11

13

16

19

22

25

29

32

36

40

44

10

12

15

18

21

25

30

35

40

46

52

57

63

70

表26　滚针轴承的轴、轴承座的规格

分类 轴

作为配合面时 作为轨道面时 作为配合面时 作为轨道面时

轴承座

真圆度

0.3×IT6(

1)

或

0.3×IT5(

1)

0.5×IT6(

2)

或

0.5×IT5(

2)

0.8

(3.2)

─

0.3×IT6(

1)

或

0.3×IT5(

1)

0.3×IT6(

1)

或

0.3×IT5(

1)

0.2(

3)

(0.8)

58～64HRC(

4)

0.3×IT7(

1)

或

0.3×IT6(

1)

0.5×IT7(

2)

或

0.5×IT6(

2)

1.6

(6.3)

─

0.3×IT7(

1)

或

0.3×IT6(

1)

0.3×IT7(

1)

或

0.3×IT6(

1)

0.2(

3)

(0.8)

58～64HRC(

4)

圆柱度

表面光洁度　µmRa

　　　　　(µmRy)

硬度

注(

1) 推荐轴及轴承座在尺寸公差的30％以下。

(

2) 推荐轴及轴承座在尺寸公差的50％以下。

(

3) 要求的精度略低时，只要在0.8µmRa(3.2µmRy)以内就可使用。

(

4) 需要适当的硬化层深度。

轴及轴承座的设计

48

轴及轴承座的设计

轨道面的材质和热处理

将轴、轴承座直接作为轨道面使用时，一般应选用

下列材质的轴和外壳。

高碳铬轴承钢 SUJ2 JIS G 4805:2008

渗碳硬化钢 SCM415～421 JIS G 4053:2008

渗碳硬化钢 SNCM 220 JIS G 4053:2008

渗碳硬化钢 SCr 420 JIS G 4053:2008

渗碳硬化钢 SNC 415、815 JIS G 4053:2008

渗碳硬化钢 S 15 CK JIS G 4051:2009

此外，还可将S50C、S55C(JIS G 4051:2005)等

经完全淬火或高频淬火后使用。

淬火后，需在+160～+180℃温度下回火，使硬化

层形成细微均匀的马氏体组织。

通过渗碳淬火或高频淬火硬化轨道面，在表面硬

度达到58～64HRC的同时，必须确保适当的硬化层深

度。热处理磨削后的最小有效硬化层深度，其基准为表

面到硬度513HV(50HRC)位置的距离，由下面的公式

求出。

　　　Eht≥0.8Dw(0.1+0.002Dw)……………(36)

　　式中　Eht：最小有效硬化层深度 mm

　　 Dw ：滚子直径 mm

一般有效硬化层深度至少必须在0.3mm以上。

轴承安装方面的尺寸

滚针轴承安装相关的轴及轴承座的尺寸都记载在各

轴承的尺寸表中。(参照图13)

与内圈相接的轴挡肩直径da的最小值及与外圈相接

的轴承座挡肩径Da的最大值表示，除各挡肩倒角部分

之外与轴承侧面接触的有效直径。

轴挡肩(或内圈压板)的外径da的最大值是指相对轴

承座和外圈，轴和内圈都便于安装和拆卸的尺寸。

轴及轴承座的拐角圆弧的最大容许实测半径ras max

必须小于轴承的倒角尺寸r的最小容许尺寸rs min，以使

轴挡肩与轴承侧面贴紧。其相关尺寸如表28所示。

对轴或轴承座进行磨削精加工时的开槽尺寸推荐表

29中的值。

其他安装方面的尺寸分别根据需要记载于各轴承的

章节，请参照。

为了方便地拆卸轴承，轴或轴承座的挡肩部分设缺

口以便拆卸用具的卡爪能勾住。

图13　安装方面的尺寸

49

轴及轴承座的设计

表28 轴、轴承座的拐角圆弧的最大容许实测半径 ras max

rs min

最小容许

实测倒角

尺寸

0.1

0.15

0.2

0.3

0.4

0.6

1

1.1

1.5

2

2.1

2.5

3

4

5

0.1

0.15

0.2

0.3

0.4

0.6

1

1

1.5

2

2

2

2.5

3

4

ras max

轴、轴承座的

拐角圆弧的

最大容许实测半径

表29 磨削精加工的轴、轴承座的开槽尺寸 单位　 mm

rs min

最小容许

实测倒角

尺寸

开槽尺寸

t rgs b

1

1.1

1.5

2

2.1

3

4

5

6

7.5

0.2

0.3

0.4

0.5

0.5

0.5

0.5

0.6

0.6

0.6

1.3

1.5

2

2.5

2.5

3

4

5

6

7

2

2.4

3.2

4

4

4.7

5.9

7.4

8.6

10

密封装置

为了充分发挥滚动轴承的功能，应防止润滑剂漏出

和脏污、水分等有害异物从外部进入。因此，密封装置

必须能对所有的运行条件都始终起到密封和防尘作用。

此外，在选择密封方法时还应考虑润滑剂的种类、密封

垫片的圆周速度、工作温度、轴的偏心、密封垫片的摩

擦等，以及易于装配和拆卸等。

密封装置大致可分为非接触形式和接触形式，应充

分利用它们的特长，根据用途选择。

非接触形式的密封装置

非接触形式的密封装置有油槽、甩油环、迷宫密封

等，是利用离心力和小间隙的密封装置。

可不用考虑摩擦损失和磨损，尤其适用于高速旋转

及高工作温度条件。但是，由于有间隙，所以对于停止

时的漏油和防尘还不是特别充分。

1 油槽

在轴或者轴承座的一侧，或者达到更好的密封效

果，可在两侧设油槽(参照图14)。轴和轴承座的间隙最好

尽量小，考虑到加工、装配误差和轴的变形等，通常取表

30中的值。油槽应在3条以上，宽度为3～5mm、深度为

4～5mm左右。在油槽注满润滑脂可提高防尘效果。

螺纹槽形如图15所示，适用于旋转方向固定的水

平轴，根据选择方向在轴或轴承座上设右旋或左旋的螺

纹槽，与合适的防尘装置配合，使用润滑油润滑。

图14

单位　 mm

(1) (2) (3)

轴承座

轴

50

轴及轴承座的设计

表30 油槽形式的轴和轴承座的间隙 单位　 mm

轴径

50以下

超过50

间隙

0.25～0.4

0.50～1

表31 迷宫密封的间隙 　　　　　单位　mm

轴径

50以下

超过50

间隙

0.25～0.4

0.50～1

1～2

3～5

径向 轴向

图15

图16

(1)

(2)

3 迷宫密封

虽然在加工上多少有些难度，但密封效果好，尤其

适用于高速运行条件下防止漏油。低速时，在迷宫密封

部注满润滑脂可有效防尘。图17中需要将轴承座或盖

子一切为二。图18为易于安装之例，如果与油封并用

则密封效果更好。

迷宫密封的间隙通常为表31所示的值。

(1)

图17

(2)

图18

2 甩油环

靠安装在轴上的旋转板旋转的离心作用，防止断

油、漏油及异物侵入。图16(1)在轴承座的内侧设甩油

环，主要目的是为了防止漏油。具有一定吸收赃物的作

用，可在相对赃物较少的环境下使用。图16(2)所示为

与其他密封装置并用，在外侧设甩油环防止异物侵入。

51

接触形式的密封装置

通过材料本身的弹性对密封面施加压力，对作旋

转、往复、摆动运动的轴的滑动面进行密封，密封材料

一般使用合成橡胶、合成树脂、毡垫等。

1 油封

作为最常用的密封装置，大多使用合成橡胶油封。

唇缘富于弹性，与轴接触获得密封效果。也有装入弹簧

的类型，以保持适当的紧迫力。

唇缘和轴的滑动面一直为临界润滑和流体润滑混合

的摩擦动作，如果没有了润滑剂，这一接触面就会产生

发热、摩擦、烧结，而反过来，油膜厚又会产生漏油。

通常的油封标准为JIS B 2402-1～5:2002。

滚针轴承用密封垫片(参照520页)为与滚针轴承的截面

高度相适应的尺寸。

油封唇缘的材料使用普通丁腈橡胶，材料及其工作

温度范围如表32。

与密封垫片接触的轴的精加工如表33所示，需根

据轴的圆周速度加工到适当的表面光洁度，并且真圆度

要好，轴的偏心也最好控制在不到0.05mm。

为了提高耐磨性，应通过镀硬铬或热处理，使轴的

滑动部的硬度在40HRC以上。

表32 密封垫片的材料和工作温度

密封垫片的材料

合成橡胶

丁腈橡胶

丙烯酸橡胶

硅酮橡胶

含氟橡胶

四氟化乙烯树脂

工作温度范围

－25～120

－15～130

－50～180

－10～180

－50～220

表33 轴的圆周速度和表面光洁度

圆周速度 m/s

超过 以下

─

5

10

5

10

─

0.8(3.2)

0.4(1.6)

0.2(0.8)

表面光洁度

µmRa(µmRy)

2 毡垫密封

由于结构简单，很早就被用于润滑脂润滑的防尘。

毡垫在旋转中会含一定程度的油，所以不易产生发热和

烧结。但是，如果轴的圆周速度大(超过4m/s)就不能

使用。在赃物和灰尘多的地方，有时被毡垫吸附在接触

面上，会擦伤轴。为了防止出现这种情况，可以空一定

的间隙装入2个毡垫，或与合成橡胶密封垫片并用。

轴及轴承座的设计

52

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润滑方法

滚动轴承的润滑方法一般分为润滑脂润滑和润滑油

润滑。在特别情况下也使用固体润滑剂。

一般来说润滑脂润滑的最大优点是密封装置简单、

经济，所以广为使用。一次供脂可使用较长时间。但

是，与润滑油相比，流动阻力大，搅拌热也大，散热性

和冷却能力差。

润滑油润滑流动性好，故散热好，也适合于高速旋

转。而且，润滑油中的垃圾过滤简单，能防止因异物产

生的声音和振动，延长轴承寿命。另外，还有可根据运

行条件选择适合的润滑方法等许多优点。但是，需要充

分防止漏油。表34对润滑脂润滑和润滑油润滑的利弊

作了比较，供用户选择时参考。

关节轴承的润滑剂请参照第469页。

润滑

润滑的目的

润滑轴承的主要目的是减少轴承内部的摩擦和磨

损，防止发热和烧结。因此，润滑剂和润滑方法的恰到

与否影响着轴承的性能，应根据工作条件选择。

润滑的效果如下。

1 减少摩擦和磨损

在构成轴承的轨道轮、滚动体及保持器相互接触的部

分，防止金属接触，并对滚动面的差动打滑、歪斜打滑、

旋转或弹性变形引起的微小打滑等，减少摩擦和磨损。

2 去除摩擦热量

润滑油带走因摩擦产生的热量或从外部传来的热

量，防止轴承过热。一般采用循环加油的方式。

3 对轴承寿命影响

如果轨道轮和滚动体的滚动接触面之间被充分的油

膜隔开，轴承的寿命就长，而如果油的稠度低油膜不充

分，轴承的寿命就短。

4 防止锈蚀

通过润滑剂防止轴承内部和表面锈蚀。

5 防尘

润滑脂润滑效果显著。循环加油、喷射润滑具有洗

去轴承附近异物的作用。

表34 润滑脂润滑和润滑油润滑的比较

项目

密封装置

轴承座结构

温度

转速

负荷

维护

润滑剂的更换

润滑性能

异物过滤

灰尘的侵入

润滑脂润滑(

1) 润滑油润滑

简单

高温不可

低、中速

中等程度以下

容易

较繁琐

好

难

容易防止

较复杂

高温可

(通过循环起到冷却作用)

高速亦可

高负荷亦可

难

(尤其需要当心漏油)

简单

非常好

容易

循环加油可以过滤去除

注(

1) 表示一般的轴承用润滑脂。

润滑

53

润滑

润滑脂润滑

1 润滑脂的充填量

润滑脂的充填量因轴承座、尺寸、润滑脂种类和环

境而不同，一般充填到轴承或轴承座内空间的1/3～1/2

为宜。润滑脂的量过多会引起温度上升，尤其是高速旋

转时需注意。

图19所示是在扇形润滑脂补充板的侧面设几处贮

脂的位置。所以高速旋转时润滑脂即使飞散，也会补充

到贮藏的地方，再流入轴承内。其相反侧的空间积存老

化的润滑脂，要定期打开盖子将其去除。

2 润滑脂的加注

润滑脂的寿命因其种类和质量以及轴承的型号、尺

寸、工作条件、温度、磨损的增加、异物和水分的混入

等而不同。

图20所示为润滑脂的加注间隔，可作为一般标准

使用。从曲线图得到的值使用于普通负荷条件，机械

主体为静止状态。另外，前提条件是运行状态的轴承

外圈外径温度不到+70℃。超过+70℃时，大约每上升

15℃加注间隔缩短1/2。

图20　润滑脂的加注间隔

图19

备注

d无轴承内径、内圈时，将内接圆直径Fw

作为d求出tf。

润滑脂加注间隔 小时

轴承的转速

54

润滑

图22　飞溅润滑

润滑油润滑

1 油浴润滑

这是润滑油润滑的最常见的润滑方式，用于中速或

低速。油量过多会产生搅拌热，太少会因摩擦而引起烧

结，需要控制适当的油量。在停止时，如是横轴，油面

在轴承的最下位的滚动体中心附近，如是立轴滚动体的

约50%应浸于润滑油中。

最好配备油位标尺以便于在停止时及运行时检查油

面高度。

2 滴下润滑

这种润滑方式是通过可视式加油器或顺着纤维线滴

下的润滑油，因旋转的保持器、轴、螺母等产生的风压

而成雾状，或者油滴与旋转体碰撞而成雾状充满于轴承

座内进行润滑，由于滴下的润滑油带走了摩擦热，故这

种方式比油浴式的冷却效果好，多用于高速中等程度负

荷的部位。

可视式加油器(图21)能够调节滴下的油量，而绳索

加油难以调节油量。油滴量虽因轴承的型号、转速等而

异，但一般每分钟为5到6滴。

3 飞溅润滑

这是由齿轮或圆板旋转使润滑油飞溅，进行加油的

方法，轴承不直接浸于润滑油中，可用于相当高的转速。

齿轮箱用相同的润滑油润滑轴承和齿轮，有时会将

搅拌产生的磨损粉末与润滑油一起送到轴承，这时应在齿

轮箱底部备置永久吸铁石吸附磨损粉或用屏蔽板来防止。

还有如图22所示的方法，飞溅的润滑油沿着设在

箱内面的槽流入贮油器，保持固定的油位，切实给轴承

加油。

4 循环润滑

在需要加油位置多，自动加油方式更经济、或需要

冷却的高速旋转时，选用循环润滑。润滑油由能够调节

压力的泵送油，循环系统可装入过滤器和冷却器，是理

想的润滑方法。如图23所示，加油和排油的位置尽量

设在相反侧，尤其排油口要大，不使油积存。

5 喷雾润滑(油雾润滑)

这是经过滤器除掉异物和灰尘，在用干燥的压缩空

气使油成为雾状供应给轴承的润滑方法。空气和油通过轴

承时，空气冷却轴承，而油则润滑轴承。而且由于轴承座

内的气压高于大气压，所以有防止外部的水和异物侵入等

许多优点。因此，适合于高速内面磨削轴等高速旋转。

6 喷射润滑

这是在超高速旋转和高温等恶劣的工作条件下使

用，具有高可靠性的润滑方法，高速旋转的轴承附件的

空气与轴承一起旋转，形成空气墙，给轴承供应润滑油

的喷射速度需在内圈轨道面圆周速度的20%以上。如

图24所示，从喷嘴喷射出的润滑油被喷进内圈与保持

器的间隙。由于油量多，故排油口要大，同时进行强制

排油效果会更好。

图21　滴下润滑

图23　循环润滑

55

润滑

润滑剂

滚动轴承的润滑剂一般使用润滑脂或润滑油，对于

特别用途使用固体润滑剂。

润滑脂

润滑脂是将基础油(液状润滑剂)和增稠剂加热混

合，并添上必要量的添加剂呈半固态的润滑剂。

润滑脂的种类根据基础油、增稠剂及添加剂的配合

有很多种类，通常大多是按照增稠剂和基础油进行分

类，表35中所示为各种润滑脂的一般特性。润滑脂的

品牌和性能参考例请看第578页。

黄油状

表35 各种润滑脂的特性

名称(通称)

项目

钙基润滑脂

稠结

润滑脂

钠基润滑脂

纤维状

润滑脂

铝基润滑脂

美孚

润滑脂

混合基

润滑脂

钡基

润滑脂 锂基润滑脂

二酯

润滑脂

硅酮

润滑脂

皂土

润滑脂

非皂基润滑脂

(无皂基润滑脂)

基础油

增稠剂

外观

滴点 ℃

工作温度范围 ℃

耐压性

耐水性

机械的稳定性

特性

矿物油

钙皂

黄油状

80 ～ 90

－ 10 ～ 70

强～弱

好

可

约含1％的

水分。

超过+80℃

后水蒸发分

解成油和皂

基。

中负荷用。

矿物油

钠皂

纤维状

黄油状

150 ～ 180

－ 20 ～ 120

强～中

差

好

矿物油

铝皂

拉丝状

黄油状

70 ～ 90

－ 10 ～ 80

强

好

差

长纤维状的

不耐高速但

耐压性好。

短纤维状的

可用于较高

速。

具耐水性、

防尘性，对

金属面的粘

附性好。

矿物油

钠 + 钙皂

锂 + 钙皂

纤维状

黄油状

160 ～ 190

－ 10 ～ 100

强

好、加入钠差

好

可用于相当

高速的旋

转。

矿物油

钡皂

纤维状

黄油状

150 ～ 180

－ 10 ～ 135

强～中

好

差

是耐水性和

耐热性出色

的万能润滑

脂。

矿物油

锂皂

黄油状

170 ～ 190

－ 20 ～ 120

中

好

优

是皂基润滑

脂中最出色

的万能润滑

脂。

二酯油

锂皂

黄油状

170 ～ 190

－ 50 ～ 120

中

好

优

低温性、摩

擦特性出

色。

适合于计量

仪表用的小

型轴承。

硅油

锂皂

黄油状

200 ～ 250

－ 50 ～ 180

弱

好

优

主要用于高

温用。

不适用于高

速、重负

荷。

矿物油

皂土

黄油状

200 ～

－ 10 ～ 150

中～弱

好

好

一般耐热性好。

以矿物油为基础油的润

滑脂为一般用。

以合成油为基础油的润

滑脂用于耐热性和耐药

品性等特殊用途。

合成油

硅胶

聚脲等

无

～ 200

中

好

好～差

( ) ( ) ( )

图24　喷射润滑

如果d mn值(轴承内径和外径的平均值mm×转数

rpm)超过100万的轴承，喷射速度应为10～20m/s，

喷嘴直径为1mm左右，加油压力为0.1～0.5MPa，加

油量为500cc/分钟以上，速度越高越要增大加油压力

和加油量。

( ) ( ) ( )

56

润滑

表36 润滑脂的稠度和工作条件

NLGI

稠度号码 混和稠度 工作条件

0

1

2

3

4

385 ～ 355

340 ～ 310

295 ～ 265

250 ～ 220

205 ～ 175

集中供脂用

摆动用

一般用

一般用、高温用

用润滑脂密封时

表37 轴承的型号和所需的润滑油粘度

轴承的型号

滚针轴承

滚子轴承

交叉滚子轴承

推力滚针轴承

推力滚子轴承

运行状态下的动粘度

13 mm2

/s以上

20 mm2

/s以上

32 mm2

/s以上

1 基础油

润滑脂的基础油一般采用石油类润滑油。

润滑脂的润滑性能主要是由基础油的润滑性能决定

的，因而在选择润滑脂时必须重视基础油的粘度，一般

来说，低粘度基础油的润滑脂适用于轻负荷高速旋转，

高粘度基础油的润滑脂适用于重负荷低速旋转。从流动

点、高温稳定性来说，使用二酯类、硅酮类合成润滑油

而不使用石油类。

2 增稠剂

如表35所示，润滑脂的增稠剂一般大多采用金属

皂基。尤其是钠皂基为水溶性，易于乳化，不适合用

于湿气和会溅上水的部位。增稠剂的种类和润滑脂的滴

点有密切关系，一般滴点高的润滑脂的工作温度上限

高。但是，即便是使用了高滴点增稠剂的润滑脂，如果

基础油的耐热性低，工作温度的上限也会降低。

3 稠度

稠度表示润滑脂的软硬度，增稠剂相同时，与其含

量成比例地变硬。

通常，将润滑脂搅拌60下后以规定的圆锥体在规

定的时间进入润滑脂的深度(mm)的10倍来表示稠度

(混和稠度)。

因此，是表示使用中的流动性的大致标准，稠度树

脂大表明润滑脂软。

表36所示为润滑脂的稠度号码、稠度和工作条件

的一般关系。

因而要长期不补加润滑脂地运行就需使用添加过抗

氧化剂的润滑脂，在重负荷作用的部位使用添加过极压

添加剂的润滑脂。

5 不同润滑脂的混合适应性

原则上最好使用同一品牌的润滑脂，不得不混合使

用润滑脂时，应选用同种增稠剂及类似基础油的润滑脂

将不同种类的润滑脂混合会对润滑脂结构相互产生

不好的影响，导致各润滑脂的稠度软化，需注意。

润滑油

滚动轴承的润滑油使用精制矿物油或合成油，并根

据需要添加抗氧化剂、极压添加剂、清洁剂等添加剂以

增强特性。

选择润滑油时润滑油的粘度与工作温度相适应是很

重要的，粘度过低，就形不成充分的油膜，会引起异常

磨损和烧粘。然而粘度过高又会因粘性阻力产生发热或

增大动力损失。一般标准是负荷越大使用粘度越高的润

滑油，转速越高使用粘度越低的润滑油。

表37为在普通的工作条件和工作温度下，粘度的

大致标准。

润滑油的粘度和温度的关系可由图25求出。轴承

的工作条件和润滑油的选择例如表38所示。

4 添加剂

添加剂是为了提高润滑脂的润滑性能而添加的各种

物质，添加量为少量。例如轴承长时间运行后工作温度上

升，润滑剂也发生氧化，产生的氧化生成物会腐蚀轴承。

57

润滑

图25　润滑油的粘度和温度的关系

备注 ·润滑油为JIS K 2211:1992(冷冻机油)、JIS K 2239:2006(轴承油)、JIS K 2213:2006(涡轮机油)及 JIS K2219:2006(齿轮油)。

　　　·润滑方法主要是油浴或循环润滑。

　　　·在工作温度范围内，温度为高温侧时使用高粘度的润滑油。

　　　·dmn值表示轴承内径和外径的平均值mm×转数rpm。

粘

度

雷氏粘度

(秒)

赛波特粘度

(秒)

ISO粘度等级

(粘度指数80)

温度

ISO粘度等级(VG)

表38 轴承的工作条件和润滑油的选择例

工作条件

－30～ 0℃

0～ 50℃

50～ 80℃

80～110℃

dmn值

负　荷

10 15 22 32 46 68 100 150 220 320 460 680

工

作

温

度

冷冻机油

轴　承　油

轴　承　油

轴　承　油

涡轮机油

涡轮机油

涡轮机油 齿轮油

大

小

小

► 大

►

►

►

►

◄

◄

◄

◄

◄

◄

◄

►

►

►

►

►

◄

◄ ◄

58

C-Lube自润滑轴承

C-Lube自润滑轴承是新设计的轴承空间中充填热硬

化固态润滑剂的轴承，大量的润滑油和微粒子超高分子

聚烯烃树脂经热处理固态化，通过轴承旋转润滑剂始终

适量地渗出到轨道面，能长时间保持轴承的润滑性能。

C-Lube自润滑车削型滚针轴承、C-Lube自润滑凸

轮从动轴承的尺寸表记载于第232页及第384页。

也适用于外圈外径在不到80mm的所有滚针轴承，

如果需要请向 咨询。

还可适用于食品机械用C-Lube车削型滚针轴承，

如有需要请向 咨询。

C-Lube自润滑轴承的特长

·最适宜于使用在难以加油的部位

·通过延长加油间隔，大幅度减少维护

· 不会因加油而弄脏周围环境，最适合用于讨厌油脂的

地方。

C-Lube自润滑轴承的使用注意事项

·严禁用诸如有机溶剂、白灯油等具有脱脂能力的药品

洗涤或放置于C-Lube自润滑轴承。

·工作温度为－15～80℃，长时间工作时，推荐在不

到60℃的温度下进行。

·请负载基本额定动负荷的1%以上的负荷使用，以使

轴承正常旋转。

·容许转速与一般滚针轴承不同。dmn值及d1n值以不超

过表39中的值为标准。

C-Lube自润滑轴承

注(

1) dmn值={(轴承内径[mm]＋轴承外径[mm])

　　　　　　 /2}×转数[rpm]

(

2) d1n值=(杆端直径[mm]×转数[rpm])

dmn (

1)、

d1n (

2)

表39 C-Lube自润滑轴承的dmn值及d1n值

代表型号

C-Lube自润滑车削型滚针轴承

C-Lube自润滑凸轮从动轴承

车削型滚针轴承

冲压外圈型滚针轴承

TAF…/SG

CF…/SG

NA、TR、NAF

TA…Z、TLA…Z

20 000

10 000

20 000

20 000

主要型号标记

固态润滑剂

针状滚子

外圈

润滑

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摩擦和容许转速

摩擦和容许转速

容许转速

如果加大滚动轴承的转速，由于轴承内部的保持

器、轨道轮及滚动体相互滑动接触的部分发热，使得轴

承温度逐渐升高，发生烧结。因而存在能长期安全运行

的容许转速。

发热量基本与接触部的滑动速度大致成正比，滑动

速度是表示轴承转速限度的大致标准。

因此，轴承的容许转速因轴承的型号、大小、轴承

负荷、润滑方法、径向间隙等而不同。

尺寸表中所示的容许转速是根据经验得出的，随轴

承的工作条件而变化，不是绝对值。充分考虑轴承周围

的结构和精度、润滑剂、润滑方法等因素，有些轴承有

时能以表中数值2倍以上的转速正常进行。

d

2

dm

2

摩擦

与滑动轴承相比，滚动轴承的起动摩擦小，且起动

摩擦和动摩擦之差小，可减少机械的动力损失，减少温

度上升，提高机械效率。

摩擦扭矩受轴承的型号、轴承负荷、转速、润滑特

性等的影响，轻负荷、高速旋转时因润滑剂而变化，重

负荷、低速旋转时因负荷而变化。

由于滚动轴承的摩擦扭矩取决于各种因素，较为复

杂，为了方便，用下面的公式表示。

·径向轴承 M＝µP ………………………………(37)

·推力轴受 M＝µP ……………………………(38)

式中 M ：摩擦扭矩 N·mm

µ ：摩擦系数

P ：轴承负荷 N

d ：轴承内径 mm

dm ：轴承内径和外径的平均值 mm

在润滑和安装适当，负荷较大稳定的运行条件下，

滚针轴承摩擦系数大致如表40中所示。

表40 摩擦系数

轴承的型号

带保持架的滚针轴承

满滚子滚针轴承

推力滚针轴承

推力滚子轴承

µ

0.0010 ～ 0.0030

0.0030 ～ 0.0050

0.0030 ～ 0.0040

0.0030 ～ 0.0040

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轴承的使用

工作温度范围

工作温度范围

滚针轴承一般可在－20～120℃的温度范围内使用。

如果在上述之外的温度条件下工作，有时会受到封

入的润滑脂、密封垫片和保持架等的工作温度范围的

限制。在120℃以上高温下使用时，由于尺寸变化量增

大，必须对轴承施加特种热处理。

此外，轴承型号不同，工作温度范围也不同，请参

见各轴承的章节。

使用时的注意事项

轴承是非常精密的机械元件，在操作使用上需要十

分悉心。轴承使用时的注意事项需要考虑下面几点。

1 保持轴承及其周围的清洁

尤其要注意尘土、尘埃，保持轴承及附近所安装的

零件的清洁，保持工作用具和工作环境的清洁。

2 小心操作使用

操作中如果给轴承施加了冲击力，会使轨道面和滚

动体产生伤痕、压痕，严重的还会发生裂纹、缺口，故

需要小心操作。

3 使用适当的操作工具

安装和拆卸时请使用与轴承的型号相符合的工具。

4 注意轴承的生锈

轴承上虽然涂有防锈油，但如果用手直接接触的

话，会因手汗而生锈，注意应戴手套或者在手上涂抹矿

物油等。

图26

安装

准备

安装轴承之前，检查轴和轴承座的尺寸以及角部是

否与规定一致。

轴承的包装最好在临安装时拆包，如果是润滑脂润

滑的，不要洗涤轴承直接充填润滑脂。润滑油润滑的一般

也不需要洗涤。但是，如果是要在需要特别高精度的部位

工作或以高速工作时，可用干净的清洗油充分洗去油后安

装。去除了防锈剂的轴承容易生锈，请不要搁置。

有些型号的轴承已经封入润滑脂，请参见各轴承型

号的章节。

安装方法

轴承的安装方法因轴承的型号和配合条件而已，一

般滚针轴承比较容易安装，但非分离型过盈量大时，需

要小心安装。

1 压入安装

过盈量小的中小型轴承，压入力也小，可在常温下

用压力机压入的方法。采用这一方法时，使用如图26

所示的压入工具，在轴承侧面均匀用力，小心安装。分

离型轴承由于内外圈能够分别安装，故安装作业简便，

但在将装好了内圈的轴装配于外圈时需注意不要划伤轨

道面及滚动体。

61

压入力和拔出力

以过盈量将内圈压入轴时的压入力或拔出时的拔出力的

参考值可用下面的公式求出。

　　　K＝fk　　　 ∆dfB 1－ 　　2

……………(39)

　　式中 K ：压入力或拔出力 N

　　　　　 fk ：由摩擦系数而定的阻力系数

　　　　　 将内圈加入轴时 f k=4×104

　　　　　 将内圈从轴上拔出时 f k=6×104

　　　　　d ：内圈内径 mm

　　　　　∆df：表观过盈量 mm

　　　　　B ：内圈宽度 mm

　　　　　F ：内圈外径 mm

因安装误差等因素，实际的压入力和拔出力有时大

于通过计算求出的数值。使用拆卸工具的话，需要超过

5倍的能承受负载的强度(刚性)。

运行检查

轴承安装后进行运行检查以确认安装得是否正确。

一般用手转动，检查是否有异常。然后动力运行，从无

负荷、低速转动开始测试，逐步达到规定的条件，检查

有无异常。

将听音器等放在轴承座上，用耳朵检查声音。在运

行检查中可检查下列事项。

1 手动运行时

(a)旋转扭矩不均匀 …………………………安装不良

(b)有咯哒咯哒的声音有接触…轨道面的压痕、伤痕

(c)不规则声音………………………有赃物、异物侵入

2 动力运行时

(a)声音异常、震动………轨道面的压痕、间隙过大

(b)温度异常………润滑剂不适当、安装不良、间隙过小

轴承的使用

安装非分离型轴承时，如图27所示，使用压板，

将内外圈同时推入。切勿敲击外圈来将内圈装入轴上，

或用敲击内圈的方法来安装，否则会使轨道面及滚动体

产生伤痕或压痕。

d

d＋2 { }

另外，作业时，在配合面涂上高粘度的油可减少配

合面的摩擦。

2 热配合安装

过盈量大或大型轴承采用这一安装方法，对外圈，

将轴承座加热，对轴，将内圈加热，利用直径的膨胀在

短时间内安装。热配合的温度最高为+120℃，应适当

加热。热配合的油应用腐蚀性少的纯矿物油，最好为变

压器用的绝缘油。安装后，轴承冷却后轴向也收缩，请

沿轴向给予压力直到收缩停止，以使内圈和轴挡肩之间

不产生间隙。

如果外圈和轴承座的过盈量大，可采用冷配合的方

法，就是用干冰等冷却轴承后安装。刚安装好时，空气中

的水分容易吸附到轴承上，因此需要注意进行防锈处理。

图27

( ) d

F

62

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轴承的使用

图28

图29

压力机

图30

图31

拆卸内圈

像滚针轴承这种内外圈分离型的轴承，如图29所

示，用压力机拆卸内圈是最简单的方法。

另外，也常用图30所示的拔出工具(拉出器)拆卸。

这种拉出器是按照轴承的尺寸设计的，使用范围广的有

3卡爪拉出器(图31)和2卡爪拉出器。

拆卸

在机械定期检修或故障等时要拆卸轴承。通过对轴

承部和相关机构、润滑等的检查可以获得重要的资料。与

安装时相同，拆卸时也应注意不要损伤轴承和各零件。

应根据轴承的型号和配合等选择适当的拆卸方法。

尤其是过盈配合的轴承的拆卸比较难，需要在设计阶段

就考虑轴承周围的结构。

拆卸外圈

如图28所示，拆卸过盈配合的外圈需预先在轴承

座圆周上设几个推出外圈螺栓用的螺丝，用螺栓将外圈

均匀地推出拆下。

63

轴承的使用

轴承的检查

清洗轴承

拆下轴承进行检查时，首先做好轴承的外观记录，

然后检查润滑剂的剩余量并提取润滑剂后进行清洗。

清洗轴承一般使用轻油或白灯油。清洗分粗洗和精

洗，将轴承用金属网等垫起以防直接接触到容器底上赃

物。

用刷子等将粗洗的油中轴承的润滑脂和异物等附着

物彻底去除，否则轴承在有异物的状态下旋转有时会划

伤轨道面，应注意。

然后进行清洗，在清洗油中转动轴承仔细清洗。清

洗油最好用过滤器过滤以保持清洁，洗完后需立即给轴

承进行防锈处理。

轴承的检查与判定

清洗后检查轴承判定拆下的轴承能否再次使用。仔

细检查轨道面、滚动体、配合面的状态，以及保持架的

磨损状态、轴承间隙的增加、尺寸及选择精度等有无损

伤和异常。

判定时应考虑轴承的损伤程度、机械的性能、重要

性、运行条件、距离下次检查的时间等，凭经验来判定。

维护检查

维护检查

为了维持安装于机械上的轴承的良好性能，应进行

维护检查。

轴承的维护保养可通过检查机械的运行状态，检

查、补充或更换润滑剂，定期检查等进行。

在运行中对安装于机械上的轴承的检查项目有轴承

的温度、声音、振动润滑剂的状态等。

在运行中发现异常时，请参考第62页上的运行检

查找出原因采取应对措施。拆下轴承时请参照第63页

上的轴承拆卸。

轴承损伤的原因与应对措施

在正确选购、安装、运行、维护的情况下，一般滚

动轴承能够使用到滚动疲劳寿命，但是实际上轴承在达到

这一寿命之前就有损伤，这称作故障或事故。其原因是轴

承的安装和使用不当，润滑不充分和有异物侵入等。

有时只检查受损伤的轴承还无法确定原因，需要了

解轴承工作的机械、工作部位、工作条件以及轴承周围

的结构等，掌握轴承发生损伤的前后的状况，才能将轴

承的损伤状况与几种原因挂钩研究，防止同样的损伤再

次发生。

常见的轴承损伤的发生原因及其应对措施请参照

表41。

图32

图33

此外，轴的阶梯肩部高，内圈不易拆卸时，可如图

32、33所示，开设拔出用销孔或在圆周上设几个能将

拉出器设置于阶梯肩部的沟槽。

如果拆下后轴承不再使用的话，可直接用喷灯加热

后拆下。

64

轴承的使用

表41 轴承损伤的发生原因及其应对措施

轴承的损伤状态 原因 应对措施

轨道的圆周方向对称部位断裂

轨道面、滚子端部附件断裂

轨道上滚动体间距间隔断裂

轨道面、滚动体提早断裂

轨道面、滚子的滚动面卡住

圆柱滚子的端面与轴环导向面卡住

外圈或内圈裂纹

滚动体裂纹

轴环缺口

保持架破损

轨道面上有滚动体间距间隔的压痕

(表面变形现象)

轨道面、滚子的滚动面的压痕

假表面变形现象

(一种与表面变形现象相似的现象)

微振磨损

配合面伴有呈现红褐色状磨损粉末的局部

磨损

轨道面、轴环面、滚子滚动面、保持架等的

磨损

磨损

　配合面卡住磨损

滚动体、轨道面、轴环面的变色、软化熔敷

保持架的变色

轨道面呈现洗衣搓板状凹凸

轴承内部、配合面等生锈和腐蚀

轴承座的圆度不佳

安装不良、轴的挠曲、定心不良

轴、轴承座的精度不良

安装时受到较大冲击负荷

停止运行时生锈

间隙过小、过大的负载

润滑不良、锈蚀等

初期润滑不良

　润滑脂过硬

　启动时加速度大

润滑不良、安装不良

径向负载大

过大的冲击负荷、过盈量过大

轴的圆柱度不良、安装部的角的弧度大

热断裂深化

断裂深化

断裂深化

安装时敲击了轴环

搬运时不小心摔落

因安装不良保持架异常负载

润滑不良

安装时的冲击负荷

静止时的过大负载

卷入金属粉、沙等异物

运输中等轴承静止时受到振动

振幅小的摆动

在配合面的微小间隙状态下的滑动

磨损

异物侵入、润滑不良、锈蚀

配合面打滑

套筒拧得不够紧

润滑不良、间隙过小、安装不良

因通电的火花而熔融

空气中的水分结露

腐蚀性物质侵入

修正轴承座内径面的精度

小心安装、悉心定心

修正轴、轴承座的肩的直角角度

小心安装

长期停止运行时应进行防锈处理

选择适当的配合、轴承间隙

正确选择润滑剂

选择软润滑脂

避免急速加速

选择适当的润滑脂

正确安装

修正负载条件，配合恰当

修正轴和套筒的加工精度，使拐角圆弧

小于轴承倒角尺寸。

小心安装和操作

缩小安装误差

研究润滑方法及润滑剂

小心操作

改进轴承座的清洗和密封装置

使用清洁的润滑剂

固定轴和轴承座

润滑剂使用油

使用预压减轻振动

增加过盈量

涂抹油

改进密封装置、清洗轴承座

使用清洁的润滑剂

增加过盈量

正确拧紧套筒

适量供给润滑剂

修正配合、轴承间隙

改变安装方法及安装零件

给轴承绝缘

进行接地避免通电

在高温潮湿的环境下保管时要注意

进行防锈处理、改进密封装置

断

裂

卡

住

破

损

压

痕

异

常

磨

损

烧

结

电

蚀

生

锈

、腐

蚀

65

66

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68

118

134

140

230

234

250

272

288

298

330

414

436

462

490

504

514

519

冲压外圈型滚针轴承

通用滚针与保持架组件

连杆用滚针与保持架组件

车削型滚针轴承

C-Lube自润滑车削型滚针轴承

附带分离型保持架滚针轴承

滚子轴承

推力轴承

复合型滚针轴承

内圈

凸轮从动轴承

滚子从动轴承

交叉滚子轴承

关节轴承

杆端关节轴承

L型杆端关节轴承

旋转喷嘴

滚针轴承用密封垫片

各形式的解说

和尺寸图

滚针滚子

67

●附带保持架的冲压外圈型滚针轴承

●润滑脂固定满滚子冲压外圈型滚针轴承

68

冲压外圈型滚针轴承的结构

附带保持架标准型

附带保持架一端密封型

附带保持架两侧密封型

润滑脂固定满滚子

外圈

推力环

针状滚子

保持架

外圈

推力环

针状滚子

保持架

外圈

推力环

针状滚子

保持架

密封垫片

针状滚子

外圈

■结构与特长

冲压外圈型滚针轴承使用特殊薄钢板

经精密冲压加工并渗碳淬火的冲压外圈，故其是

滚针轴承中截面高度最小，轻量而且额定负载大

的轴承。

此款轴承有附带保持架和附带满滚子两种，

可根据轴承的工作条件选择。附带保持架的结构

由于保持架和推力环精确导向针状滚子，适宜于

高速旋转。而满滚子结构适宜于重负荷低速

旋转。

与轴承座的安装采用压入固定，故无需轴向

固定，用途广泛，最适合于讲究经济性的批量生

产产品。

69

TA

TLA

BA

BHA

冲压外圈型滚针轴承

■型号

冲压外圈型滚针轴承的型号如表1所示。

附带保持架的冲压外圈型滚针轴承

标准型

这种型号轴承的外圈的刻印侧轴环内径与轴的间隙

小，能防止润滑脂泄漏和异物侵入，具备防尘作用，用

途范围广。

一端密封型

这种型号轴承为外圈的一端完全密封，最适合于轴

端的轴承部密封用途。

另外，外圈密封侧的端面形状有两种，由尺寸表

中所示图纸的t1为Fw＞22、t2为Fw≤22来区分适用。

两侧密封型

此款轴承加宽了标准型外圈宽度，轴环的内侧装配

有由加固环与特殊合成橡胶形成的密封垫片，具有防止

润滑脂泄漏和异物侵入的作用。

润滑脂固定满滚子

冲压外圈型滚针轴承

此款轴承为外圈的整个轨道宽度都与滚子接触的满

滚子轴承，能经受住大轴承负载，最适合于低中速旋转

及摆动运行的工作部位。此外，为了固定滚子已封入了

润滑脂，安装后即可运行。

表1 轴承的型号

轴承的型号

分类

公制系列

英制

─

重负荷用

─

重负荷用

TLA …Z

TA …Z

BA …Z

BHA…Z

TLAM

TAM

BAM

BHAM

TLA…UU

─

─

─

YTL

YT

YB

YBH

附带保持架 满滚子

标准型 一端密封型 两侧密封型(

1) 润滑脂固定

■公称型号

冲压外圈型滚针轴承的公称型号由型号标记和尺寸

组成，其排列例如下所示。

附带内圈使用时使用尺寸表中所示的搭配内圈，这

时的排列例也如下所示。但交货时内圈为分离未装配。

■精度

冲压外圈型滚针轴承的外圈为薄壁，不可避免地会

因热处理而变形，故直接测定实物是不妥当的。因此，

将轴承压入表2.1和表2.2的环规后用表2.1和表2.2的

塞规或锥形规测定内接圆直径。

外圈宽度C 的容许公差如表3所示。

型号标记 尺寸

TA 18 Z

轴承的型号

20

外圈宽度

(20mm)

内接圆直径

(18mm)

公称型号的排列例

例1

例2(附带内圈时)

内圈的公称型号

TA 1820 Z ＋　　 IRT 1520

冲压外圈型滚针轴承的公称型号

注(

1) 如果需要重负载用的密封型及一端密封的单侧密封型 ，

请向 咨询。

备注　滚动体为双列的型号标记上附注“W”来表示。

　　　　例　TAW 5045 Z

70

冲压外圈型滚针轴承

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注(

1) TAM、YT也相同。

(

2) TLAM、YTL、TLA…UU也相同。

(

3)　上栏表示TLA1210Z，下栏表示TLA1212Z。

(

4)　下栏表示TA202820Z，上栏表示其他。

(

5) 下栏表示TA223016Z、TA223020Z，上栏表示其他。

(

6) 下栏表示TA243216Z、TA243220Z、上栏表示其他。

表2.1 公制系列的测定规尺寸

Fw

公称

内接圆直径

环规

TA…Z(

1

) TLA…Z(

2

) 通过 止住

塞规

4

5

6

7

8

9

10

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

24

25

26

28

29

30

32

35

37

38

40

45

50

55

60

62

65

70

─

─

─

─

14.992

15.992

16.992

18.991

─

21.991

21.991

23.991

23.991

24.991

26.991

26.991(

4)

27.991(

4)

28.991

28.991(

5)

29.991(

5)

30.989(

6)

31.989(

6)

32.989

33.989

36.989

37.989

39.989

41.989

44.989

46.989

47.989

49.989

54.988

61.988

66.988

71.988

73.988

76.988

81.987

7.981

8.981

9.981

10.977

11.977

12.977

13.977

15.977(

3)

17.977(

3)

18.972

19.972

20.972

21.972

22.972

23.972

─

25.972

─

27.972

─

31.967

─

34.967

─

36.967

─

41.967

─

─

46.967

51.961

57.961

62.961

─

─

─

─

4.004

5.004

6.004

7.005

8.005

9.005

10.005

12.006

13.006

14.006

15.006

16.006

17.006

18.006

19.007

20.007

21.007

22.007

24.007

25.007

26.007

28.007

29.007

30.007

32.009

35.009

37.009

38.009

40.009

45.009

50.009

55.010

60.010

62.010

65.010

70.010

4.016

5.016

6.016

7.020

8.020

9.020

10.020

12.024

13.024

14.024

15.024

16.024

17.024

18.024

19.028

20.028

21.028

22.028

24.028

25.028

26.028

28.028

29.028

30.028

32.034

35.034

37.034

38.034

40.034

45.034

50.034

55.040

60.040

62.040

65.040

70.040

单位　mm 表2.2 英制系列的测定规尺寸

Fw

公称

内接圆直径

环规

BA…Z(

1

) BHA…Z(

2

) 通过 止住

塞规

3.969

4.762

6.350

7.938

9.525

11.112

12.700

14.288

15.875

17.462

19.050

20.638

22.225

23.812

25.400

26.988

28.575

30.162

31.750

33.338

34.925

38.100

41.275

44.450

47.625

50.800

52.388

53.975

57.150

66.675

69.850

7.155

8.730

11.125

12.713

14.300

15.888

17.475

19.063

20.650

22.238

25.387

26.975

28.562

30.150

31.737

33.325

34.912

38.087

38.087

41.262

41.262

47.612

50.787

53.962

57.137

60.312

─

63.487

66.662

76.187

79.362

─

─

─

14.300

15.888

17.475

19.063

20.650

22.238

23.825

26.975

28.562

30.150

─

33.325

─

38.087

─

41.262

─

44.437

─

─

57.137

─

─

64.280

─

─

─

─

3.990

4.783

6.388

7.976

9.563

11.151

12.738

14.326

15.913

17.501

19.063

20.650

22.238

23.825

25.413

27.000

28.588

30.175

31.763

33.350

34.938

38.113

41.288

44.463

47.638

50.815

52.413

53.990

57.165

66.700

69.875

4.016

4.808

6.414

8.001

9.588

11.176

12.764

14.351

15.938

17.526

19.088

20.676

22.263

23.851

25.438

27.026

28.613

30.201

31.788

33.378

34.966

38.143

41.318

44.496

47.671

50.848

52.451

54.028

57.203

66.738

69.914

单位　mm

注(

1) BAM、YB也相同。

(

2) BHAM、YBH也相同。

表3 外圈宽度C 的容许公差 单位　mm

分类

公制系列

英制

尺寸公差

0

－0.20

0

－0.25

71

TA

TLA

BA

BHA

冲压外圈型滚针轴承

■配合

冲压外圈型滚针轴承要在压入轴承座后才能获得正

式的尺寸精度。由于是薄壁外圈，所以轴承座的尺寸、

形状及刚性直接影响到轴承的精度，应充分予以注意。

此外，安装于轴及轴承座时的径向间隙因轴承、轴及轴

承座的各自的容许公差而异。

冲压外圈型滚针轴承推荐的配合如表4所示。

表5所示为安装后的径向间隙的计算例。此计算例适

合于没有内圈，厚壁的钢或铸铁轴承座。如果轴承座为

轻型合金及薄壁钢管等的话，需要通过实测确认尺寸。

此外，一般要缩小径向间隙的话，推荐增大轴径而

不是缩小轴径。

表4 推荐的配合

轴承的型号

TA…Z、BA…Z、BHA…Z

TAM、BAM、BHAM

YT、YB、YBH

TLA …Z 、TLAM 、YTL

TLA…UU

轴承座材质

钢

铸铁 h6

h6

h6

h6

k5(j5)

k5(j5)

k5(j5)

k5(j5)

J7

M7(N7)

N7

R7(S7)

轻型合金

(薄壁钢管)

钢

铸铁

轻型合金

(薄壁钢管)

公差域等级

轴(

1)

无内圈 带内圈 轴承座

注(

1) 如果轴承座的材质为轻型合金及薄壁钢管，其厚壁和形状对内接圆直径的影响特别大，故需要在量产之前进行装配试验，

确认尺寸变化后，确定轴径的容许公差以基本达到普通间隙。

表5 安装后的径向间隙的计算例

计算步骤

5 安装后的径向间隙

　　最大径向间隙(Grmax) Fwemax－Fmin

　　最小径向间隙(Grmin) Fwemin－Fmax

根据第71页上的表2.1

D0 = 25.972

Fwmax = 20.028

Fwmin = 20.007

根据第81页上的尺寸表

Dmax = 25.993

Dmin = 25.972

根据计算公式

Fwemax = 20.049

Fwemin = 20.007

根据第81页上的尺寸表

Fmax = 20.000

Fmin = 19.987

根据计算公式

Grmax = 0.062

Grmin = 0.007

安装后的径向间隙

0.007 ～0.062mm。

TLA 2020 Z 之例

单位　mm

D ：轴承座直径

Fw ：内接圆直径

F ：轴径

Gr ：径向间隙

1 压入环规时轴承内接圆直径的尺寸

　　环规尺寸(D0)：参照第71页上的表2.1 和表2.2

　　最大内接圆直径(Fwmax)：塞规止住尺寸

　　最小内接圆直径(Fwmin)：塞规通过尺寸

2 轴承座尺寸

　　最大轴承座(Dmax)： 参照尺寸表

　　最小轴承座(Dmin)： 参照尺寸表

3 压入轴承座时轴承内接圆直径的尺寸

　　最大内接圆直径(Fwemax)=(Dmax－D0) +Fwmax

　　最小内接圆直径(Fwemin) (Dmin－D0) +Fwmin

4 轴的尺寸

　　最大轴径(Fmax)：参照尺寸表

　　最小轴径(Fmin )：参照尺寸表

72

冲压外圈型滚针轴承

■润滑 ■油孔

封入润滑脂的轴承如表6所示。封入的润滑脂为昭

和壳牌石油株式会社的爱万利润滑脂S2。

对没有封入润滑脂的轴承，请进行适当的润滑后使

用，如果不加油，会增加滑动接触面的磨损，缩短使用

寿命。

要在冲压外圈型滚针轴承上设油孔时，订货时请在

公称型号的最后标注“OH”。

例　TA 2525 Z OH

但是，附带油孔的标记“OH”标示于包装箱等

上，在轴承上不作标示。此外，如需要附带多个油孔，

请向 咨询。

■安装

冲压外圈型滚针轴承的安装使用图1所示的工具，

轴承的刻印侧朝上稳稳地压入。外圈为薄壁，切勿用锤

子直接敲击。

冲压外圈型滚针轴承的外圈是用过盈配合结实压入

轴承座的，故无需固定轴向定位。安装例如图2所示。

■轴及轴承座的规格

冲压外圈型滚针轴承一般不带内圈使用，这时最

好轨道面的表面硬度为58～64HRC，表面光洁度不到

0.2µmRa的条件下使用。如果工作条件不十分苛刻，

也可在表面光洁度不到0.8µmRa的条件下使用。

如果表面光洁度低，则需要用第23页上的硬度系

数对额定负荷进行修正。如果不能对轴进行热处理和磨

削精加工的话，推荐使用 冲压外圈型滚针轴承

用内圈(参照第298页)。

■静态安全系数

冲压外圈型滚针轴承由于使用薄钢板经精密冲压加

工并渗碳淬火后的外圈，故需要避免过大的负载。通

常、静态安全系数需要超过3。

表6 封入润滑脂的轴承

轴承的型号

分类

公制系列

英制

TLA 、TLAM、YTL

TA、TAM 、YT

BA、BAM 、YB

BHA 、BHAM、YBH

满滚子

标准型 一端密封型 两侧密封型 润滑脂固定

附带保持架

×

×

×

×

×

×

×

×

○

─

─

─

○

○

○

○

○：封入　×：未封入

图1　安装工具例

图2　安装例

73

TA

TLA

BA

BHA

冲压外圈型滚针轴承

注(

1)　容许转速适用于润滑油润滑。润滑脂润滑的话可容许到该值的60%。

备注　润滑脂固定满滚子冲压外圈型滚针轴承已封入润滑脂。标准型及一端密封型未封入润滑脂，请适当润滑后使用。

轴径

mm

公称型号

质量

(参考)

g

标准型

4

5

6

7

8

9

10

─

─

─

─

─

─

─

TA 810 Z

TA 815 Z

TA 820 Z

─

─

─

TA 912 Z

TA 916 Z

─

─

─

─

TA 1010 Z

TA 1012 Z

TA 1015 Z

TA 1020 Z

─

─

─

─

─

─

─

6.7

9.7

12.9

─

─

─

8.7

11.4

─

─

─

─

7.9

9.3

11.5

15.4

─

─

─

─

─

─

─

TAM 810

TAM 815

TAM 820

─

─

─

TAM 912

TAM 916

─

─

─

─

TAM 1010

TAM 1012

TAM 1015

TAM 1020

─

─

─

─

─

─

─

7.1

10.1

13.3

─

─

─

9.2

11.9

─

─

─

─

8.5

10

12.2

16

TLA 48 Z

─

TLA 59 Z

─

TLA 69 Z

TLA 79 Z

TLA 810 Z

─

─

─

─

TLA 910 Z

TLA 912 Z

─

─

─

TLA 1010 Z

TLA 1012 Z

TLA 1015 Z

─

─

─

─

1.54

─

1.9

─

2.2

2.5

3.1

─

─

─

─

3.4

4

─

─

─

3.7

4.4

5.5

─

─

─

─

TLAM 48

─

TLAM 59

─

TLAM 69

TLAM 79

TLAM 810

─

─

─

─

TLAM 910

TLAM 912

─

─

─

TLAM 1010

TLAM 1012

TLAM 1015

─

─

─

─

1.67

─

2

─

2.3

2.7

3.3

─

─

─

─

3.6

4.3

─

─

─

4

4.8

5.9

─

─

─

─

─

YTL 48

─

YTL 59

─

─

─

─

─

─

YT 810

─

─

─

─

YT 912

─

─

─

─

─

─

─

─

1.73

─

2.4

─

─

─

─

─

─

7.7

─

─

─

─

10.1

─

─

─

─

─

─

─

质量

(参考)

g

一端密封型 质量

(参考)

g

标准型 质量

(参考)

g

一端密封型 质量

(参考)

g

润滑脂固定

轴径4－10mm

74

冲压外圈型滚针轴承

TA…Z TLA…Z TAM TLAM YT YTL

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

8.000

9.000

9.000

10.000

10.000

3.992

4.992

5.992

6.991

7.991

7.991

8.991

8.991

9.991

9.991

─

─

─

─

─

15.010

─

16.010

─

17.010

─

─

─

─

─

14.992

─

15.992

─

16.992

7.996

8.996

9.996

10.995

11.995

─

12.995

─

13.995

─

7.981

8.981

9.981

10.977

11.977

─

12.977

─

13.977

─

1 350

3 010

1 880

4 320

2 100

2 490

3 320

3 470

5 780

8 340

7 530

3 500

4 460

5 140

6 960

9 690

3 870

4 920

6 390

4 150

5 590

6 920

9 990

1 010

2 900

1 600

4 750

1 900

2 450

3 670

2 880

5 570

8 920

7 950

4 040

5 510

4 880

7 210

11 200

4 740

6 460

9 040

3 780

5 540

7 300

11 700

75 000

40 000

65 000

30 000

55 000

50 000

45 000

45 000

45 000

45 000

19 000

45 000

45 000

45 000

45 000

17 000

40 000

40 000

40 000

40 000

40 000

40 000

40 000

基本额定

动负荷

C

N

基本额定

静负荷

C0

N

容　许

转　速

rpm

4

4

5

5

6

7

8

8

8

8

8

9

9

9

9

9

10

10

10

10

10

10

10

8

8

9

9

10

11

12

15

15

15

15

13

13

16

16

16

14

14

14

17

17

17

17

8

8

9

9

9

9

10

10

15

20

10

10

12

12

16

12

10

12

15

10

12

15

20

Fw D

(1) 搭配的内圈

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

IRT 710

IRT 712

IRT 715

IRT 710

IRT 712

IRT 715

─

C

1

─

1

─

1

1

1

1.3

1.3

1.3

─

1

1

1.3

1.3

─

1

1

1

1.3

1.3

1.3

1.3

t2最大

标准安装尺寸　mm

最大 最小 最大 最小

J7

轴承座直径

最大 最小

h6 N7

轴径

1N≈0.102kgf

主要尺寸　mm

75

TA

TLA

BA

BHA

冲压外圈型滚针轴承

注(

1)　容许转速适用于润滑油润滑。润滑脂润滑的话可容许到该值的60%。

备注　润滑脂固定满滚子冲压外圈型滚针轴承已封入润滑脂。标准型及一端密封型未封入润滑脂，请适当润滑后使用。

轴径

mm

公称型号

质量

(参考)

g

标准型

12

13

14

15

─

─

─

TA 1212 Z

TA 1215 Z

TA 1220 Z

TA 1225 Z

─

─

─

─

TA 1416 Z

TA 1420 Z

─

─

─

TA 1510 Z

TA 1512 Z

TA 1515 Z

TA 1520 Z

TA 1525 Z

─

─

─

10.5

13.1

17.3

21.5

─

─

─

─

18.4

23

─

─

─

10.8

12.9

15.9

21

25

─

─

─

TAM 1212

TAM 1215

TAM 1220

TAM 1225

─

─

─

─

TAM 1416

TAM 1420

─

─

─

TAM 1510

TAM 1512

TAM 1515

TAM 1520

TAM 1525

─

─

─

11.5

14

18.3

22.5

─

─

─

─

19.6

24

─

─

─

12.3

14.3

17.3

22.5

26.5

TLA 1210 Z

─

TLA 1212 Z

─

─

─

─

─

TLA 1312 Z

TLA 1412 Z

TLA 1416 Z

─

─

TLA 1512 Z

TLA 1516 Z

TLA 1522 Z

─

─

─

─

─

4.3

─

8.6

─

─

─

─

─

9.2

9.8

13.2

─

─

10.4

14

19.1

─

─

─

─

─

TLAM 1210

─

TLAM 1212

─

─

─

─

─

TLAM 1312

TLAM 1412

TLAM 1416

─

─

TLAM 1512

TLAM 1516

TLAM 1522

─

─

─

─

─

4.7

─

9.4

─

─

─

─

─

10.1

10.8

14.3

─

─

11.5

15.2

20.5

─

─

─

─

─

─

YTL 1210

─

─

─

─

─

YT 1212

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

5.1

─

─

─

─

─

12.8

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

─

质量

(参考)

g

一端密封型 质量

(参考)

g

标准型 质量

(参考)

g

一端密封型 质量

(参考)

g

润滑脂固定

轴径12－15mm