发格自动化

汇聚40年市场与技术积累为机床自动化提供完整解决方案及全套配置

数控系统伺服/主轴驱动系统

第十四届中国数控机床展览会(CCMT2026) 新闻发布会在沪成功举行

026年3月24日，第十四届中机成功举办。来自全国各大电视台、电台、报纸、知名门户网站及新媒体平台、专业杂志等新闻媒体单位的90余名记者参加了发布会。中国机床工具工业协会秘书长毛予锋，执行副理事长王黎明、郭长城、王旭，以及上海市国际贸易促进委员会副会长顾春霆等主承办方领导及部分合作伙伴代表出席会议，发布会由王旭主持。

第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）由中国机床工具工业协会主办，并与上海市国际展览（集团）有限公司共同承办，将于2026年4月21-25日在上海浦东·上海新国际博览中心举办。

CCMT2026展会主题：数字·互联·智造。充分展现当下机床工具产业最前沿的技术进化与更加深刻的产业升维，帮助每一位参与者切身体验智能制造强大的生产能力，并正确把握未来智能制造发展的趋势与方向所在。

发布会上，机床协会毛予锋秘书长、上海贸促会顾春霆副会长分别致辞，机床协会王黎明执行副理事长作新闻发布。

毛予锋回顾了2025年机床工具行业经济运行情况，展望了2026年发展趋势，介绍了CCMT2026展会的举办背景，并向广大媒体界朋友发出诚挚的邀请。顾春霆

介绍了上海市国际展览（集团）有限公司的发展情况，及与中国机床工具工业协会合作举办CCMT展会的历程，并对双方合作打造全球工业母机产业交流与合作顶级平台提出殷切希望。

王黎明介绍，CCMT2026将使用上海新国际博览中心，全部的17个室内展馆（E1-E7、N1-N5、W1-W5）和1个临时馆

（ON6），展会总面积20.2万平方米，将成为本年度亚洲规模最大的机床工具专业展览会。

来自27个国家和地区的2000多家机床工具企业将在CCMT2026同台竞技。境外展区中，德国、日本、瑞士、美国、韩国、西班牙、意大利、捷克、中国台湾地区和中国香港地区等10个国家和地区的机床工具行业协会和贸促机构组织展团参展。全球范围内的知名机床工具企业将携其最新技术和产品悉数到场。境外展区面积和展商数量占比均超过 30 % 。

境内展区中，中国机床工具工业协会下属12个专业分会组团参展，这些分会是：工具分会、机床附件分会、特种加工机床分会、数控系统分会、滚动功能部件分会、锻压机械分会、磨料磨具分会、超硬材料分会、数字位移测量分会、机床电器分会、主轴分会、激光与增材制造分会等。

本届展会的展品中囊括了金属切削机床；金属成形机床；特种加工机床、激光加工设备、增材制造及专用设备；制造单元/系统、工业机器人及自动化设备；铸造、热处理、注塑、清洗等设备及其周边设备；功能部件及附件；数控系统、数字位移测量装置、机床电器；磨料磨具、超硬材料及制品、涂附磨具；刀具、工夹具及相关产品；检验和测量设备；工业物联网、软件、标准、服务协议；木竹加工机床；信息咨询、工程服务等。

通过对CCMT2026展商填报材料的系统性梳理与分析，本届展会的看点和技术发展趋势可以概括为五方面：一是新兴市场崛起引导机床技术发展；二是核心技术突破推动机床性能和能力边界的跃升；三是智网融合驱动机床自主能力跨越式发展；四是核心部件铸就机床迭代的强力引擎；五是绿动未来，“节能、环保”的成果厚积薄发。

为充分满足各方观展需求，展会主办方将围绕展会主题，组织丰富多彩的活动，最大限度地提升观众的观展体验。主要包括：2026机床制造业CEO论坛、数控机床互联通讯协议标准（NC-Link）应用成果展示、重点领域国产数控机床应用座谈会、“自主创新十佳”和“产品质量十佳”调研成果发布、“春燕奖”发布、国际化经营座谈会、“院校之窗”专题展区、低空经济与机床行业协同发展研讨会以及数十场技术交流讲座。

展会前主办方还投入了大量人力物力，在全国各地组织多场用户联络网年会，邀请重点领域用户参加展会；保障展会期间的信息化服务，新闻媒体服务，治安、消防、安监、防疫工作，交通服务及餐饮服务等。

发布会上，展会主承办方领导就展会筹备情况以及行业发展热点等问题回答了记者提问。

在有关政府部门的关心、指导和支持下，在境内外展团和广大展商的热情参与下，在境内外合作伙伴的紧密配合下，CCMT2026将在推动科技创新和产业创新深度融合、优化提升传统产业、培育壮大新兴产业和未来产业等方面起到重要的推动作用，助力国家实现“十五五”良好开局。MT

中国机床工具技术经济交流推介会常州站成功召开

2具工业月会，州市工业和息化局联合主办，江苏兴业机电设备有限公司承办的中国机床工具技术经济交流会暨CCMT2026推介会在常州成功举办，吸引了当地装备制造企业、医疗器械、模具、核电、液气密等机床产业链上下游厂商、科研院所等70余位代表参会。

常州与机床工具产业有着深厚的历史渊源，更是CCMT2026高质量观众的重要来源地区。多年来深耕装备制造领域、持续厚植产业优势，目前已成为国内重要的机床与切削刀具生产制造研发基地，构建起从核心部件到整机，覆盖技术研发至应用服务的完整产业生态。目前全市机床主机及配套规上企业达160家，2025年相关规上工业规模达200亿元，同比增长约 6 . 0 % ；当地机床整机企业覆盖金切、成形、增材等全制造领域，在丝杠、导轨、电主轴、刀具、刀库等核心零部件领域积淀深厚，其中刀具产业在该地区发展迅猛。

立足产业发展的良好基础，常州正紧抓工业母机产业的发展机遇。常州工信局装备工业处处长舒克在会议致辞中表示：“当前，在制造业升级、设备更新周期以及自主安全需求的叠加下，工业母机产业已经迎来了前所未有的发展黄金期。我们期待以本次活动为桥梁，借助CCMT2026盛会，推动常州企业进一步扩大朋友圈、拓展合作圈，在技术研发、市场拓展、产品配套、品牌推广等领域继续深化合作，实现互惠共赢。”

为了让常州企业更精准把握行业趋势与展会价值，本次会议的核心推介环节设置了多个精彩报告，全方位呈现全球机床产业的发展全景与CCMT2026的核心亮点。中国机床工具工业协会市场部主任李雷发布《2025年机床工具协会国内外调研活动》报告；协会专家沈华红以《从“制造”

到“智造”：CCMT2026展现全球机床产业新图景》为题，深度解读展会五大核心亮点；协会专家符祚钢详细介绍CCMT2026国内外知名展商及特色展品；协会高级顾问崔瑞奇带来《成形机床技术发展》专题报告，聚焦机械压力机、液压机等多个品类，阐述其柔性化、自动化、绿色化的核心发展特点。

此次常州站推介会的举办，为当地企业对接行业前沿搭建了优质平台，不仅让与会代表清晰了解了全球机床产业的发展趋势和CCMT2026的核心亮点，更借助会议平台实现了与行业专家、同行企业的精准对接，为后续企业参与展会、拓展合作渠道奠定了坚实的良好基础。MT

中国机床工具技术经济交流会重庆、绵阳站成功召开

2年3月26-27日专家国庆、绵阳两地，与重庆青山工业有限责任公司等重点领域用户进行交流，推介了第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026)，并邀请相关用户企业组织参观展会。

在重庆交流会上，重庆青山工业有限公司工艺设计所文世双所长介绍了青山工业的情况。青山工业成立于1965年1月，在60年发展历程中，经历了军转民、MT变速器转AMT自动变速器、燃油车变速器转新能源车变速器三次产品转型。青山工业目前隶属中国长安汽车集团，具有燃油、混动及电驱动变速器自主开发能力，已累计产销3000余万台，为长安、一汽、奇瑞、长城、华为、博世、本田等车辆配套，2025年营收达102.6亿元。

协会市场部专家符祚钢根据近两年境内外知名机床展展示的产品和技术，结合协会调研了解到的情况，针对重庆青山工业需求介绍了新能源汽车典型零部件加工技术，重点讲解了齿轮类、轴类、电机壳类和电机生产线的加工、检测设备和技术；协会专家沈华红介绍了协会主办的两个展会中国国际机床展览会（CIMT）和中国数控机床展览会（CCMT）的特点，重点讲解了CCMT2026上涉及新能源汽车制造相关产品和技术。

青山工业产品四化总监彭天河在介绍设备需求时提到，新能源汽车技术快速迭代，对设计人员了解制造设备提出了迫切需求。设计伊始，就要密切跟踪制造设备的技术进步，从而才能保障产品质量稳定以及成本把控。彭天河认为展会将给设计人员带来全新的思路，设备的数字化、高速高精、小型集成化等方面的进步有助于优化产品设计，因此对CCMT2026充满了期待。

在交流会总结环节，机床协会执行副理事长郭长城感谢青山工业对协会一行的接待，并邀请青山工业作为重要用户代表参加CCMT2026展会开幕式。他指出，用户需求是推动和引领机床工具行业发展的重要力量。青山工业是一家新能源汽车动力系统的代表性企业，期待其为机床工具行业明确新能源变速器技术的发展方向，接下来要加强沟通合作，使机床工具企业能够提供变速器加工的高效解决方案。

在绵阳交流会上，协会专家向用户有针对性地介绍了机床工具行业技术趋势、最新产品以及CCMT2026展会看点。用户结合当前机床工具使用情况，与专家就具体机床选型、用好复合机床、衡量绿色低碳机床的实际价值、网络安全、多品牌刀具和机床的车间管理等问题进行了讨论。

在自动化、智能化制造技术趋势引领下，用户面临着产线升级改造的需求，CCMT2026搭建了一个兼具水平与规模的平台，从中能够了解机床工具企业及其提供解决方案的能力。MT

坚守与突破 2026机床制造业CEO论坛将于CCMT展会开幕前夕重磅登场

将于4月21-25日在上海举办，届时将启用上海新国际博览中心全部17个室内展馆和一个临时馆，展出面积达20.2万平方米，共吸引来自全球27个国家和地区的2000多家企业参展，境内外机床工具行业知名企业悉数参展。

机床制造业CEO论坛由中国机床工具工业协会主办，在每届CIMT（中国国际机床展览会）和CCMT（中国数控机床展览会）开幕前1天举办，每年一届，是两大展会的核心配套活动，2014年正式定名。论坛面向全球机床业界CEO及企业高管，聚焦高层决策与战略对话，研判全球机床市场、技术趋势、产业链重构、贸易与政策风险等行业发展焦点问题，旨在打造全球机床工具行业顶级CEO专属交流平台，促进中外企业、上下游产业链深度对话，引领机床制造业高质量、可持续发展。

“2026机床制造业CEO论坛”将在CCMT2026开幕前一天（4月20日）举办。论坛将以“坚守与突破”为主题，拟邀请深耕机床产业多年并在专长领域取得重要突破或在国际化经营方面取得积极进展的企业负责人发表演讲，邀请全球业界CEO参会。

CEO论坛 主办单位中国机床工具工业协会 Sponsor:China Machine Tool & Tool Builders’ Association 坚守与突破
226机床制造业CEO论坛 听众邀请函 Persistenceand Breakthrough CEO Forum Of Machine Tool Manufacturing Industry 2026 Audience Invitation
09:00-12:00,April20,2026
GrandBallRoom3F HimalayasHotelShanghai
1108MeihuaRd.Pudong,Sanghai，RChinaScanfoeistio

在坚守中创新，在创新中突破。优秀企业积累的宝贵经验，无论是在企业发展战略的宏观把握上，还是在全球化布局与海外市场开拓的实战探索中，都将为业界提供难得的清醒思考与实践范本。论坛演讲嘉宾将分享企业在复杂环境下的战略坚守与路径突破，或在全球化布局与海外市场拓展中的实战心得，为业界同仁带来更具前瞻性的破局思路。

届时以下嘉宾将重磅登场（以实际出场为准）：

周舟通用技术集团总工程师、机床公司董事长邓家科武汉华工激光工程有限责任公司总经理张保全北京精雕科技集团有限公司执行总裁曹宇中华辰精密装备（昆山）股份有限公司董事长蔡尤铿新代科技（苏州）有限公司董事长

朱孔锋广州数控设备有限公司副总经理

论坛将邀请150余位全球机床业界企业家、企业高管、重点用户领域代表和部分专家学者、媒体代表等参会。我们诚挚地邀请行业企业董事长、总经理或其他高管等参与到论坛活动中来，亲身感受演讲嘉宾们的智慧观点。有意参会者可扫描以下二维码报名。因听众名额有限，我们将根据回执确认先后顺序进行安排。MT

观展小助手 助您高效参观CCMT2026

展会主办方一一中国机床工具工业协会官方观展小程序CCMT2026“观展小助手”已正式上线！最大程度地助力观众随时查找展商、检索展品、搜寻展位，在有限的参观时间内，实现高效观展。

展商名录：查询展商、展品，定位到展位。

展品查询：精准查找比较展品。

展馆地图：定位展商位置。

技术交流：技术交流讲座日程。

文章荟萃：展品看点、典型展品、各类展品综述。

影像中心：展示展会及展商风采。

“我的”可关注展商、收藏展品，无论展前制定参观计划还是展后总结，都能够有条不紊，从容不乱。MT

CCMT2026 8 O
暴星 H商 Q##人建小n#
第十四届中国数控机床展览会
CHINACNCMACHINETOOLFAIR2026
间：2026年4月21-25日 DaleAo21-25.2028
地：上海路上海中心D 园 国商名录 展品查四 晶像中心 文章萃9 电晨馆地图 技术交流
品 鑫 品 四 品

第十四届中国数控机床展览会展会时间：2026年4月21-25日 展会地址： 上海新国际博览中心

《机床工具制造业》 杂志展位：E1-A182全国统一服务热线： 400-998-7717

智造无界 磨砺精工 ANCA重磅亮相2026CCMT 赋能精密加工产业新升级

026数机床展览会（CMT）全系列前沿技术与智能化解决方案惊艳亮相W4-B401展位，以“智造无界磨砺精工”为核心主题，将全方位展现其在精密刀具制造领域的顶尖创新实力与行业前瞻视野，为新能源汽车、3C电子、半导体、航空航天等重点产业升级注入强劲的智能制造动能。

近两年来，ANCA坚持研发创新与市场深耕双轮驱动，斩获多项行业成果：研发端完成纳米级分辨率、智能算法优化等多项关键技术迭代，落地超20项技术创新成果；产品端针对新能源汽车、人形机器人、3C电子等领域的解决方案成为全球爆款，核心产品市场占有率稳步提升；场端完成中国、东南亚等新兴制造市场服务网络升级，新增多个区域技术服务中心；合作端与全球多家头部高端制造企业达成深度战略合作。

此次展会，ANCA将重磅推出多款创新产品与一体化解决方案，覆盖极小径刀具磨削、刀片智造、丝锥加工、智能磨削软件等多个核心领域，精准破解行业加工痛点，为客户提供全流程高效解决方案。

ANCA首款6轴磨床MicroXULTRA极小径刀具磨床专为极小径刀具磨削设计，凭借纳米级分辨率和全轴向纳米级控制，搭配ANCA机器智能算法与机内在线测量功能，可实现0.03毫米极小径刀具的批量精准生产，其编码器细分误差补偿功能还能自动修正编码器误差，为刀具制造业树立精度与稳定性新标杆，同时该设备可集成AIMS集成制造系统，实现智能化生产衔接。

针对硬质合金价格攀升、高端精密刀具需求激增的行业痛点，ANCA推出MX7Ultra与InsertsPro一体化解决方案。MX7UItra作为至臻系列标杆机型，拥有纳米级磨削轴分辨率，搭配自主研发的MTC电机温度控制专利技术及LaserUltra在线测量补偿功能，可实现高精度刀具批量稳定生产，适配航空航天、模具等高端领域严苛要求；InsertsPro软件与设备无缝适配，企业无需额外采购专用磨床，仅通过软件升级与小幅硬件改造，即可实现整体硬质合金刀具与可转位刀片双品类灵活排产，盘活闲置产能、降低材料损耗，以低投入、高灵活、高回报的优势，助力企业切入高增长赛道。

TapX一站式丝锥磨削解决方案则聚焦高效高精度丝锥生产，集成先进直线电机技术与智能软件，实现一次装夹完成高速钢、硬质合金等多种材质及不同规格丝锥的磨削，大幅提升生产灵活性与效率，其独特的圆顶硬质合金丝锥解决方案，精准满足市场对高质量螺纹工具的需求，助力制造商快速响应市场、缩短交货周期。

在软件层面，ANCA带来新款ToolRoomRN35智能磨削软件，实现磨削生产全流程优化升级。该软件核心实现平均 3 5 % 循环时间提速，在保证顶尖磨削品质的同时提效降本；创新磨削点速度进给率参考模式，可实时动态调轴速，提升表面光洁度、消除过渡纹路，实测磨削时长从2分03秒缩至1分43秒；优化后的进给率与自适应磨削功能，使主轴负载峰值降低 5 % 、有效延长砂轮寿命，单砂轮组支持 ^ { 4 + } 砂轮且兼容外部校准；同时强化LaserUltra智能检测，新增连续、振动扫描功能，精简操作员界面，搭配实时加工检测与砂轮生命周期管理，大幅降低调试、培训成本与操作失误，完美适配重磨市场自动刀具测量需求。

此次2026CCMT的精彩亮相，是ANCA深耕精密加工领域技术创新的一次集中展示，更是其赋能产业升级的重要实践。未来，ANCA将继续坚守研发创新核心战略，持续加大核心技术投入，打磨完善产品矩阵，精进技术服务水平，深化全球本土化布局，以更前沿的技术、更优质的解决方案、更完善的服务体系，精准适配智能制造时代的市场需求，助力全球精密加工产业高质量发展，持续以创新力量推动行业技术迭代与产业结构优化升级。MT

友嘉集团携多款高端智能机床重磅亮相CCMT2026

0年月2在上海会（CM2026）启幕。作为全球领先的机床装备解决方案提供商，友嘉集团（FFG）将携旗下FEELER、SIGMA、Vneo等多个知名品牌亮相W3-A101展位。本次展会，友嘉集中展示在五轴加工、复合车削、立式/卧式加工中心等领域的前沿技术与创新成果，为制造业客户带来高效、智能、精准的加工解决方案，诚邀各界新老客户莅临展台参观交流，共探行业发展新机遇。

全系明星产品集结，精准匹配多元需求

本次参展机型覆盖多领域加工场景，每一款都凝聚了集团数十年的技术积淀与创新研发实力，重点展品包括：

五轴联动加工代表

←FEELERU800：具备卓越的五轴联动能力，可高效完成航空航天、精密模具、高端装备制造等领域复杂曲面和高精度零部件的一体化加工。

◆FEELERU600X：以紧凑结构和优异的动态性能为特色，适合中小型复杂零件的精密加工，为模具和航空零部件提供灵活高效的新选择。

复合与高效加工方案

←FEELERFTC-450Y卧式复合车削中心：配备Y轴运动机构，针对汽车零部件、液压气动行业、通用机械制造领域，其灵活的工艺适配能力覆盖从精密仪表元件到重型结构件的全场景加工。

←FEELERFDV-650A双主轴立式加工中心：双主轴加双ATC实现高生产率，且双主轴间距可微调，使汽车、模具及通用机械等批量生产场景的效率实现大幅提升。

立式与卧式加工中心系列

←FEELERNHX-800卧式加工中心：双工作台设计，标配40把BBT50刀库，搭载 1 0 0 0 0 { r p m } 电主轴，可稳定完成工程机械、新能源汽车、能源装备等大型、重型工件的高精度加工。

◆SIGMASMG-1100立式加工中心：采用背墙式龙门型结构，配合直线电机驱动，适用于精密模具、新能源汽车零部件及光学仪器配件领域，也适合高速高效零件加工。

←SIGMASMV-1100立式加工中心：新C型结构，工作台X、Y轴运动全支撑，以高稳定性和高加工精度为核心优势，为客户提供持续可靠的生产保障。

←FFG-VneoDMX-1100A立式加工中心：搭载FANUC控制系统，以高刚性床身和一体式主轴头为亮点，满足多行业通用精密零部件的高效加工需求。

深耕智造，赋能未来

作为全球机床行业的领军企业，友嘉集团始终以“赋能制造业升级”为使命，深耕机床领域数十年，旗下汇聚36个知名机床品牌，产品覆盖车削、铣削、五轴加工、复合加工等全品类机床，服务全球超10万家制造企业。本次亮相CCMT2026，友嘉集团不仅展示最新机床产品与技术，更将带来针对航空航天、汽车、3C、工程机械等不同行业的定制化加工解决方案，全方位展现集团在智能制造领域的深厚实力。

展会期间，友嘉集团将安排专业技术团队全程驻场，为客户提供产品讲解、方案定制、技术咨询等一站式服务，深度对接客户需求，助力客户解决生产痛点、提升生产效率。我们诚挚邀请广大新老客户、行业伙伴于4月21日-25日莅临W3-A101展位，近距离体验高端机床的卓越性能，共话制造业智能化、数字化发展新未来！MT

CCMT

ROLLOMATIC （路劳曼邸）

携多款精品工具磨床亮相CCMT2026

ROLLOMATIC中国区总经理：夏磊

OLLOMA（的e机床制造商。依托瑞士精密制造基因，公司从为钟表业提供刀具起步，转型后专注刀具磨削、外圆磨削及超硬刀具激光切削加工领域。凭借领先技术与可靠产品，其设备广泛应用于航空航天、汽车、医疗等高端场景，赢得全球客户认可。

2025年，公司在上海闵行区设立解决方案中心，集刀具试磨、销售与技术支持于一体，作为中国技术创新枢纽与客户服务基地，为中国及亚太地区客户提供高效本地化解决方案。面对市场环境中的各类不利因素，再加上汇率波动带来的额外挑战，公司机床销售数量依然逆势攀升，较过往几年实现了新的突破。业务布局上，不仅稳稳守住了传统金属切削刀具市场的优势地位，还成功在医疗机械行业和AI领域打开了新局面，为公司后续的多元发展注入了强劲动能。

CCMT2026重点展品简介

1.GrindSmart630XW6轴精密工具磨床

GrindSmart ^ { \otimes } 6 3 0 { X W } 是一款专为高性能和特种刀具制造而设计的6轴精密工具磨床，适用于大批量和小批量生产。这款机床配备了先进的直线电机，与旋转轴上的同步直驱力矩电机相结合，提供了多种优势，如提高表面光洁度和降低维护成本。电主轴，直线电机及刀具的冷却油均采用磨削液，确保在设置和生产过程中保持稳定的热稳定性，而不会产生额外的能耗。

该机床可加工的直径范围非常广泛，从 0 . 1 {mm } 到 2 0 . 0 {mm } 。作为标准配置，GrindSmart?630XW包括全自动高速取放料装置，可装载多达1360件工具，以及带有6个位置的高速砂轮和喷嘴更换器。这些特性使其成为高精度和高效生产的理想选择。

补，灵活度大幅提升；对称主轴适配右旋、左旋刀具加工，同步主轴电机能在高负载下保持恒速恒扭矩，有效提升加工光洁度、延长砂轮寿命并缩短工时。

2.GrindSmart?830XW大直径6轴精密工具磨床

GrindSmart { { R } } 8 3 0 { X } { W } 是Rollomatic推出的大直径刀具磨削设备，磨削范围覆盖 { 1 - 3 2 } { {mm } } ，兼具微小径磨削优势与大直径加工能力。设备核心融合静压线性导轨与直线电机技术，无机械接触摩擦的设计大幅提升机床刚性和热稳定性，搭配统一冷却油对全机关键部件及磨削过程冷却，实现温度均匀性，保障刀具表面光洁度、刃口质量及加工性能的长期稳定。

设备配备6轴联动系统，第六轴可倾斜磨削砂轮并完成轴联动插

智能化配置上，其搭载15工位砂轮库与机械手上下料系统，支持4500件批量无间断生产，砂轮法兰交换仅需5s；在线激光测量系统结合软件“工作管理”功能，实现无人看管的多类型刀具连续生产。同时设备适配VirtualGrindPro软件，3D模拟功能支持线下刀具设计、编程及加工仿真，降低操作门槛，提升设计效率，还可实现复杂刀具一次装夹完成磨削，保障加工精度与公差稳定性。MT

研發創新·完善服務

專業製造：伺服/油壓拉床，拉刀設計，拉削代工

拉床加工的優點

加工時間短，效率高
加工精密度高，偏差小
加工面，粗糙度良好
不規則或複雜形狀亦可加工
加工方式簡單，人員容易操作
可依產線規劃，客製化設計

00
006

岑 曜陞机械有限公司YAOSHENG MACHINERY CO.,LTD.

研發創新·完善服務

專業製造：伺服/油壓拉床，拉刀設計，拉削代工

上拉式拉床-自動進出料

拉床加工的優點

加工時間短，效率高
加工精密度高，偏差小
加工面，粗糙度良好
不規則或複雜形狀亦可加工
加工方式簡單，人員容易操作
可依產線規劃，客製化設計

岑 曜陞机械有限公司YAO SHENG MACHINERYCO.,LTD.

台中市411太平區光興路1126號TEL:886-4-2275-1198FAX:886-4-2275-1368E-mail:t2714100@ms47.hinet.net

德马吉森精机 (DMG MORI)

2026年4月21-25日，CCMT2026将在上海举办，DMGMORI（德马吉森精机）将携创新、全面的生产解决方案亮相本届展会。重点展出数控加工的核心技术，包括通用型车削、车/铣复合加工和激光加工技术。DMGMORI将展出5款高端数控机床和自动化解决方案，其目标行业包括：半导体和机器人。技术唯有实效方显价值。DMGMORI将在 3 7 5 { m } ^ { 2 } 的展位上诠释加工转型（MX）的精髓。加工转型的四大支柱分别为工艺整合、自动化、数字化转型（DX）和绿色转型（GX），这也是生产制造的未来。

天津工厂和平湖工厂是DMGMORI集团在中国的重要布局。由于运输距离短和在国内生产，可以有效保证交货期短、保护环境和促进区域经济发展。DMGMORI还可以就近、及时联系和服务客户，收集中国客户的建设性反馈信息，不断优化产品，充分满足中国客户之需。

CCMT2026重点展品简介

1.NLC2500l700车削中心（中国首展）

该机床是DMGMORI本地工厂全新产品，传承与NLX2500|700MC版本，具备和NLX2500|700一样的加工能力。主要应对加工直径 \Phi 3 6 6 {mm } 以内，长度 7 0 0 { {mm } } 以内的各种产品。

NLC2500|700采用床身刮研硬轨工艺，内置电机的
BMT刀塔，Magnescale全闭环磁栅尺。左主轴的标准卡盘
尺寸为10英寸，配备丰富的变体可供选择，包括铣削、Y
由和右主轴规格。通过主轴和刀塔的不同组合，为客户量身定制满足客户特定生产需求的"关键设备"。

可灵活搭配桁架自动化、关节机器人或协作机器人等多种自动化解决方案，实现高效率生产。

2.CTXbeta450TC车/铣复合中心

多年来，六面完整加工一直是DMGMORI的CTXTC系列车/铣复合中心的传统亮点。全新CTXbeta450TC继续发扬该系列机床的特色。

该机的开发重点是易操作性、高效率和自动化，并因此成为加工转型（MX）的典型代表。CTXbeta450TC占地面积仅 1 0 m ^ { 2 } ，但其宽的加工区允许工件直径达， δ 5 0 0 {mm } 、长度达 1 1 0 0 { {mm } } 。主轴和副主轴的棒料规格为 \Phi 7 6 {mm } ，可选\Phi _ { Ḋ } 1 0 2 {mm } 。

该新机型的核心部件是compactMASTER车/铣主轴，标配转速 1 5 0 0 0 { r / m i n } ，选配 2 0 0 0 0 { r / m i n } 。主轴和副主轴转速 5 0 0 0 { r / m i n } ，最大扭矩 7 2 0 { { N m } } 。该机的高性能还体现在高达 5 0 { { m } / { { m i n } } } 的快移速度上。

3.LASERTEC50PrecisionToolFemto五轴激光加工解决方案

LASERTEC50PrecisionToolFemto是一款高效率的五轴激光加工解决方案，定位误差仅数微米，可精密加工复杂的微型刀具。其核心部件是20瓦的飞秒激光器。超短的激光脉冲所切除的材料十分有限，因此工件的表面质量可优于 { R a } 0 . 1 \mu { m } 。且可加工直径仅 \Phi \ : 0 . 3 {mm } 的刀具。高性能的飞秒激光器结合五轴联动加工技术让LASERTEC50PrecisionToolFemto激光加工机床可实现更经济的完整加工，有效缩短周期时间。选配PH50托盘搬运系统，实现高效率生产（包括在无人值守时）。MT

东洋先进机床株式会社

东洋先进机床株式会社（总公司位于日本广岛县广岛市南区）是一家历史悠久的机械制造企业。1929年，作为汽车生产制造厂家一一东洋工业株式会社（现马自达汽车株式会社）的一个制造部门，开始磨床的生产制造。

公司凭借在汽车制造领域的加工制造技术，在服务高新技术领域中获得好评，特别是其内圆磨床在同行业中获得高度评价。为掌握汽车发动机超硬度镀膜制造技术，公司率先将CVD镀膜技术引进日本，后来经过反复不断的改进，发展成为公司的表面处理事业部门。此外，还有汽车零部件事业部门，该部门以向马自达汽车株式会社提供汽车零部件而起步。这些部门都为进一步提高公司超精密加工技术和稳定发展做出了重大贡献。

1989年，为提高经营效益和扩大经营事业范围，公司从马自达汽车株式会社分离独立，成立了新公司，并命名为“Toyo Advanced Technologies”（在中国注册名称“东洋先进机床株式会社”），积极拓展新事业。

CCMT2026重点展品简介

1.磨齿机TGG-26-2W

TGG-26-2W是使用公司在开发内圆磨床用高速砂轮主轴时所积累的技术，研发出刚性较好和输出功率较高的砂轮轴（32kW），实现齿轮的高效稳定展成磨削。该机在工件侧采用了旋转立柱式双主轴方式，通过立柱转位动作就可完成装载，实现高效生产。

公司还自行开发了齿轮磨齿机专用的NC操作画面，并准备了各种齿面修整应用程序，方便客户自行操作机床上的图形画面，记录齿轮的螺旋角、压力角、螺距误差等规格，修改齿迹方向的凸度、端部后角等各种形状。

2．生产线方案

通过将齿轮磨齿机TGG26-2W和立式复合磨床TVG20C-2S与机器人连接组成生产线，可以进一步提高齿轮加工的精度和生产率。

采用立式复合磨床对内径面和端面进行高精度磨削，利用加工后的内径面作为基准进行齿面磨削。由机器人输送工件，减少因夹具变形和加工变形所带来的影响，实现高精度齿面磨削。

3.卧式内圆磨床THG-10CA

在东洋内圆磨的代表机型THG-10CA上，配备了自行开发的最高转速 3 0 0 0 { r / m i n } （以往机型的1.5倍）的高刚性高速主轴。通过高速圆周速度磨削实现高精度、高效率加工。

此外，面向碳中和节能要求，可选用高效电机和监测二氧化碳排放量的监测器，为实现可持续发展做贡献。

4.立式复合磨床TVG系列

东洋立式磨床，以独创的机械结构和丰富的可选规格灵活满足各种加工需求，对应稳定高精度加工和复合加工。通过配备自动砂轮交换装置（ATC）与转塔装置，实现一次装夹即可完成最多8个面的连续加工。

5.涡旋加工机TVM-12

采用东洋独有技术点到点切削控制和高刚性主轴（C轴），通过减小X、Y、C轴的惯性提高了跟踪性，配合冷却液直下式排放构造，抑制床身热变形，实现了 ± 2 \mu { m } 曲线精度。通过机床内置的机器人和水平搬运，以较低成本实现自动化。MT

长沙一派直驱科技股份有限公司

展位号 W1-A181

长沙一派直驱科技股份有限公司，专业从事直线伺服与精密装备的研发生产，为客户提供完整的智能制造解决方案。

EPI系列直线电机

推力范围：(水冷)持续推力：296-8035N，峰值推力：375-10000N；(无水冷)持续推力：151-5025N，峰值推力：375-10000N。

产品特点：高持续推力、高刚性、多种速度可选择。

应用场景：PCB钻孔机、高动态柔性机床（非圆加工、磨削、车削）、搬运机等。

X

产品优势：在频繁运动的点到点场合有明显优势，持续推力大，可极大地提高机床工作效率，可通过拼接方式实现更大推力需求，在长行程应用时性价比高。

EPR系列直线电机

推力范围：持续推力：250-6720N，峰值推力：800-21500N。产品特点：高推力与刚性、高防护等级、推力波动小、多种速度可选择。应用场景：激光加工、高动态柔性机床（非圆加工、磨削、车削）、型材加工机、搬运机等。

产品优势：较低的推力波动，在点到点、加工进给等场合都能达到微米级定位精度，在大推力、高速度、高加速度场合应用有明显优势，可通过拼接方式实现更大推力需求，在长行程应用时性价比高。

EPX系列直线电机

推力范围：持续推力：610-10400N，峰值推力：1470-20700N。产品特点：高推力与刚性、高防护等级、可配置精密冷却组件、多种速度可选择。应用场景：激光加工、高动态柔性机床（非圆加工、磨削、车削）、搬运机等。

产品优势：在点到点、加工进给等场合都能达到微米级定位精度，在大推力、高速度、高加速度场合应用有明显优势，可通过拼接方式实现更大推力需求，在长行程应用时性价比高。

超精密气浮平台

核心参数：

1.定位精度：X/Y轴绝对定位精度可达 0 . 4 { \mu { ~ m ~ } } ，重复定位精度最高 0 . 2 { \mu { ~ m ~ } } 。2.直线度：在有效行程内，单轴直线度最高 ± 1 \mu { m } ，有效减少运动偏差，确保运动轨迹的高度直线性。3.转角精度：C轴转角定位精度 ± 1 . 5 角秒，重复定位精度 ± 1 角秒。

应用场景：半导体加工与检测设备、激光精密加工设备、高端电子制造设备、分子筛等高精度工业装备等。产品优势：气膜稳定、承载强；全气浮 ^ + 直驱实现亚微米级定位与重复精度，无摩擦、无过定位、双Y同步驱动，高速高加速下平稳精准；无粉尘无油污，适配高等级洁净室，耐用易维护；定制化能力强。MT

北京精雕

北京精雕科技集团有限公司成立于1994年，是一家专注于精密数控机床及精密零部件研发、生产、销售和数控工程服务的高新技术企业，主营产品为精雕精密数控加工中心。其数控系统、精密电主轴、CAM软件等核心技术产品和关键功能部件均为北京精雕独立研发和规模生产，拥有完整的自主知识产权，现已被应用在多个精密加工领域。自成立之日起，北京精雕不断开展核心技术研发、新品开发迭代、市场应用验证推广、成品规模化生产等工作，现已成为国内精密数控机床行业的领先者，参与到国际高端市场的竞争当中。

CCMT2026参展主题：数智赋能精准高效

展示北京精雕高速机、数控系统及数字化制造软件平台三大支柱产品在精密和高效加工领域的应用成果以及成熟的数字化工程服务能力。

CCMT2026重点展品简介

1.精雕高速机及自动化解决方案

本届展会北京精雕将展出5台精雕高速机，其中1台以精雕自动化产线的形式呈现。

有3台精雕高速机首次在华东地区展出，分别是：适用于产品型零件批量加工的立式五轴高速加工中心JDMR400、卧式五轴加工中心JDHTR800和直线电机驱动的三轴高速加工中心JDSGT400。

精雕高速机可依托“机内自动化工作模式”，使加工过程不需要人工干预，确保加工过程顺畅。在机床实现机内自动化工作模式的基础上，搭配精雕自动供料系统形成精雕机加自动化加工解决方案，实现工件上机、加工、下机的全过程自动化加工，做到下机产品就为合格产品。现场展示的JDGR400T自动化产线，是由两台JDGR400T、一套JDFMS150ST自动供料系统和北京精雕自产机器人地轨构成。是北京精雕实践数字化、智能化加工理念的见证。

2.数字化工程服务解决方案 3.智能数控系统

4.行业解决方案

依托自主研发的三款工业软件，北京精雕可以为客户提供的贯穿制造全流程的系统性数字化解决方案。在工艺开发端，基于数字化制造软件平台SurfMill打通设计、工艺开发、工艺规划各环节；在车间管理端，基于IFactory实现生产要素的数字化管理和优化配置；在机床监测端，基于健康监测系统，完成设备状态的实时监测与诊断。

为了提升机加工的效率与质量，北京精雕以数字化技术为引领，构建了以高速高精控制和智能化应用为核心的通用机床数控平台及完整技术体系一一精雕智能数控系统，该数控系统覆盖了软件功能、硬件驱动等核心技术领域。本届展会将重点展示精雕JD60和JD50数控系统产品，其中JD60作为全总线数控系统，编程分辨率和插补指令分辨率高达 \boldsymbol { 1 { n m } } 0

北京精雕依托“机电软”深度融合优势，根据各行业的零件特点、工艺、精度及效率要求,形成了一批稳定的精密加工解决方案，并可依据行业客户的需求快速实现一站式交钥匙服务。目前已在三十余个行业中实现应用，包括：人形机器人行业、半导体行业、模具行业、汽车行业、医疗器械行业、工具刀具行业等。MT

四川普什宁江机床有限公司

普什宁江公司是五粮液集团旗下，国家级专精特新重点“小巨人”企业，近两年公司营收、利润实现高速增长。2025年成为五粮液集团独资子公司，完成董事会、监事会改组，治理规范化、战略协同度显著提升。

2026年，根据公司“十五五”发展规划，普什宁江将加强用户解决方案能力建设，继续深耕航空航天领域高精密零部件的加工解决方案，突破新兴领域（新能源汽车、人形机器人、低空经济等）高精密零件的加工解决方案。

产品结构将持续调整，在新能源汽车的车轮支架、转向节、电驱壳体等加工应用上推出高效解决方案THMS6340IV高速加工中心；在人形机器人、低空经济领域的齿轮加工应用上推出YK3603数控卧式滚齿机；在人形机器人行业的行星滚柱丝杠加工应用上推出全新一代MICRO-T400高精度车床；在能源行业的发动机缸体缸盖高精度加工应用上推出 { X H } 2 3 2 5 x 6 0 动梁龙门加工中心。

技术创新持续为产品赋能，持续研究铣车复合、铣滚复合、车齿铣齿功能复合等复合功能；持续研究典型新材料（如碳纤维、蜂窝等复合材料）的激光复合车铣加工；持续研究并突破空间精度、热稳定性、精度保持性等关键“卡脖子”技术。

CCMT2026重点展品简介

1.自适应协同柔性生产线

该产线专为多品种、小批量精密加工场景打造，以AGV、协作机器人、复合机器人为核心，打通零件流、刀具流、信息流全链路，可快速适配不同零件的快速换型与混流生产，适用于汽车零部件、航空航天等对生产灵活性要求高的领域。

AGV与协作机器人配合，实现毛坏到成品的无缝流转，彻底替代人工搬运与上下料；复合机器人自主完成机床间换刀，消除加工中断等待，确保工序连续不停机；控制系统动态统筹生产任务与资源，实时响应避免设备闲置。全链路协同体系构建高效闭环，精简人力投入并压缩时间成本，助力企业降本增效。

2.THMS6340IV高速卧式加工中心

THMS6340IV高速卧式加工中心专为新能源汽车领域压铸铝合金零件的大批量高精高效加工打造，广泛应用于电驱壳体、车轮支架、转向节等核心部件制造。机床床身采用三点支撑，正T型结构，不仅安装方便，还具有突出的热对称性和结构稳定性。机床X、Y轴采用超高速滚珠丝杠副进行传动，Z轴采用直线电机直接驱动，配备恒温冷却系统，实现高速度、高加速度、高精度定位。各运动轴均配备全闭环反馈系统，确保机床具备极高的精度稳定性和零件加工精度一致性。

机床配备可倾回转工作台（A/B轴），A、B轴采用高精度圆柱滚子轴承作为支撑轴承，采用力矩电机直接驱动，具有动态响应快、无反向间隙、无传动机械磨损等显著优势；A、B轴均配置气动钳夹，可适应工件强力铣削。X/Y/Z轴快移速度 7 5 { { m / m i n } } ，X/Y/Z加速度 1 / 1 . 3 / 2 { g } 。主轴最高转速为 1 6 0 0 0 { r / m i n } ，主轴启停时间为0.49s，主轴功率： 2 6 / 3 7 { k W } 。

3.MICRO-T400高精度车床

MICRO-T400高精度车床零件加工硬度可达58\~68HRC，尤其适用于人形机器人行星滚柱丝杠的内、外螺纹精密车削，能大幅提升关键零件加工效率。机床采用整体式矿物铸件床身，结构紧凑，精度稳定性好。机床配置高精度、高刚

性静压主轴和静压尾座（选配），主轴回转精度高、精度保持性好。机床进给机构采用高刚性静压导轨和高精度静压丝杠（可选装直线电机），直线轴移动

低速性能优异、重复定位精度高。采用进口伺服刀塔，高精度端齿盘进行精确定位，具有换刀速度快、负载能力强、定位精度高等特点。

机床主轴回转精度小于 0 . 1 { ~ mu ~ m ~ } ，直线轴重复定位精度小于 0 . 2 { ~ mu ~ m ~ } （GB/T17421.2-2023），加工圆度小于 0 . 2 { \mu { ~ m ~ } } ，表面粗糙度可达 { R a } 0 . 0 2 { \mu { ~ m ~ } } 。凭借进口伺服刀塔的快速精确定位，该设备可真正实现“以车代磨”，在加工人形机器人行星滚柱丝杠螺母内螺纹时，螺距误差控制在 ± 0 . 0 0 2 {mm } 以内，中径误差 ± 0 . 0 0 4 { {mm } } ，粗糙度小于 { R a } 0 . 2 \ \mu { \ m } 。

4.YK3603数控卧式滚齿机

YK3603数控卧式滚齿机床采用机电一体化布局，搭载FANUC0i-MFPlus数控系统，具备八轴控制四轴联动能力。该机主要服务于高端检测设备、医疗机器人、人形机器人关节、灵巧手指系统、汽车变速器、光学检测平台、智能家电、航空航天及精密仪表等行业，专用于小模数圆柱齿轮、花键以及蜗轮等类型工件的高精度加工。其可加工最大模数0.5的钢件和最大模数0.8的铜、铝等易切材料，切削精度可达国标5级。

机床采用宁江专门开发的高质量耐磨铸铁配以精密丝杠和研刮滑动导轨，使其具有刚度高、吸震性好、热对称性好、运动平稳、承载能力大及使用寿命长等特点。MT

苏州哈勒智能装备有限公司

哈勒智能是一家高精密数控机床的制造商，致力于为客户提供刀具和零件加工解决方案。拥有不同系列的数控机床，如工具磨床、凸轮磨床、医疗骨锉磨床和齿轮倒角机床

等，广泛应用于汽车、航空、电子、医疗等各个领域。不仅可以为客户提供多元化的解决方案，专业的应用培训，优质的售后服务，还可以帮助客户解决加工难点，为客户创造更多价值。

CCMT2026重点展品简介

1.5轴工具磨床HALLER-M3Pro

哈勒5轴工具磨床M3Pro可精准加工深孔钻、圣诞树铣刀、滚刀、锥度球头刀等各类非标复杂定制刀具，广泛应用于航天航空、汽车制造、3C电子、医疗等高端制造领域。可选配机器人自动上下料系统，可实现直径3 { - } 2 0 {mm } ，长度 5 0 { - } 1 7 0 {mm } 刀具的高效批量自动化生产保障加工一致性，轻松应对中批量连续生产需求。同时，M3Pro新增砂轮在线修整装置，最高转速可达 1 0 0 0 0 { r / m i n } ，有效提高了滚刀的加工效率与精度。金刚石滚轮可通过哈勒自主研发的型线计算软件，对砂轮的各种齿形进行在线修整。

功能优势：

X、Y、Z轴高精度直线电机，超高推力密度，配有全闭环高精度海德汉直线光栅尺,稳定性持久；
高扭矩磨削电主轴，加工快捷，稳定性高，低损耗；
工件、砂轮全方位自动在线测量系统高效准确，保证了加工刀具的稳定性；
采用NUM控制系统与NUMROTO磨削软件，简单易学；
配合托架顶尖，可实现超长磨削，加工长度可达340（380）mm。

2.5轴工具磨床HALLER-M1Pro

哈勒智能5轴工具磨床M1Pro打造定制化^ + 自动化专属解决方案。依托高精度磨削技术、高效加工工艺与智能化系统，攻克特殊刀片复杂造型、高精度磨削的行业难点，助力成型刀片自动化磨削工艺升级。

技术亮点：

定制化工件夹紧系统，确保加工工件的稳定性，机床加工过程表现能力好。

刀片定位装置可快速定位和更换刀片，同时防止刀片的位移、振

动，降低磨损。

刀片上下料系统，实现批量自动化生产，满足客户高效、多班制生产需求。

模块化编程与可视化模拟，用户可自主选择加工参数，操作界面直观，操作便捷。M

宇环数控·邀您共赴CCMT2026盛宴

五大系列尖端装备，首次同台亮相！诚邀您亲临体验，见证中国精密制造的硬核实力。

参展展品

1.YHMG7758高精度数控立式双端面磨床

双面同步精磨，效率与精度兼得

这是一台专为高精度双端面批量加工而生的利器。采用立式箱式结构 + 上下主轴立式布置，刚性强、稳定性高；转盘式连续送料，实现自动化高效加工。

核心亮点：

双面同时磨削：一次装夹完成工件上下两平面的平行端面磨削，平行度与尺寸一致性达到行业顶尖水平。

突破性结构创新：采用高精度矩形导轨，彻底解决了传统套筒式丝杆结构动态性能差的行业难题，CPK值显著提升。

高效自动化：数控系统集中控制，操作精准便捷，适合大批量连续生产。

经专家鉴定：“整体技术达到国际先进水平，其中双硬轨飞翼式主轴设计技术达到国际领先水平”。

典型应用：活塞环、轴承套圈、连杆、阀板、叶片、刹车片、刀片、磁钢片、石墨板等。

2.YHM74系列立轴圆台平面磨床一一硬脆材料平面精磨专家

专为光学玻璃、蓝宝石、陶瓷等难加工非金属材料及阀板、阀片等金属零件的高精度平面磨削而生。

核心亮点：

电主轴驱动：高扭矩、低振动、低噪音，运行平稳性出众。

微米级进给：Z轴伺服电机 ^ + 精密滚珠丝杠，实现 0 . 0 0 1 {mm } 连续进给，精度可控。

磁力吸附 ^ + 快速定位：集成电永磁吸盘，工装更换便捷，X轴移动设计支持快速上下料，综合效率大幅提升。

典型应用：蓝宝石、碳化硅晶棒、阀板、轴承等。

3.YH2MG8436系列立式双面研磨抛光机—一半导体级薄片材料双面精加工利器

面向第三代半导体材料（碳化硅、氮化镓）及高端陶瓷薄片的高精密双面研磨抛光需求，我们推出了16B/18B/22B/28B全系列机型，满足不同尺寸工件的加工要求。

核心亮点：

四电机独立驱动：无级调速，运行平稳无冲击，工艺适应性极强。

气囊压力加载 ^ + 电气比例阀控制：压力响应快、控制精，保证加工一致性。

在线测量系统：实时监测工件厚度，实现闭环控制，杜绝超差。

万向自适应上盘：确保盘面与工件完美贴合，精度稳定性高。

经专家鉴定：“整体技术达到国际先进水平”。

典型应用：石英掩膜版、碳化硅晶圆、陶瓷基板、蓝宝石衬底。

4.高精度立式磨削解决方案（VG/DVG/CVG系列）——复杂零件“一次装夹，多工序完成”的终极方案

面向航天航空、军工、机床、汽车等领域的高端精密零件，我们提供覆盖内孔、外圆、端面、锥面、齿形非圆轮廓的全要素复合磨削能力。

核心亮点：

多工序复合：一次装夹完成内外圆、端面、齿形加工，精度一致性强。

液体静压技术：高刚度、高承载、长精度保持性，为军工级零件保驾护航。

在线动平衡+AE声发射 ^ + 在线测量：全流程闭环控制，确保IT3\~IT1级精度，粗糙度 { \le } { R a } 0 . 2 。

3D仿真人机交互：操作直观，程序包丰富，降低操作门槛。

加工能力：

工作台直径\Phi 3 5 0 { ~ } \Phi 2 0 0 0 {mm } ，最大工件重量5 0 0 0 {kg } ，满足大重型精密零件加工需求。

经国家级专家组鉴定：“整体技术达到国际先进水平，其中平面节流自适应刚度调节技术处于国际领先水平”。

案例展示：

5.HG系列高精度卧式磨削机床一一轴类零件万能磨削专家

专为精密主轴、刀柄、凸轮、轴承 座等轴类零件打造，集外圆、内孔、端 面、螺纹、非圆轮廓磨削于一身。

核心亮点：

多磨头复合：外圆磨头 ^ + 内圆磨头^ + 端面磨头，工序间自动切换，效率倍增。

液体静压导轨 + 0 0 级大理石基体：温度稳定性高、抗振性强，精度保持性卓越。

尾架 ± 4 0 \mu { m } 精密微调：装夹更灵活，适合复杂轴类零件。
在线动平衡 + . AE系统：保障高精加工过程可控。

加工能力：

顶尖距 7 5 0 { ~ } 2 0 0 0 {mm } ，中心高 1 3 5 { ~ } 3 5 0 {mm } ，最大工件重量 2 0 0 0 {kg } （加中心架）。

IT3\~IT1级，表面粗糙度 { \le } { R a } 0 . 2

de CGE 端面磨削 外圆磨削 内孔磨削 自动检测

案例展示：

6.LK71/LK22系列数控榫槽外拉床一一大国重器的“榫槽雕刻师”

这是专为航空发动机涡轮盘、核电轮盘等大国重器核心部件设计的高精度榫槽拉削装备，立式/卧式双形态可选，满足不同工艺布局需求。

核心亮点：

摇篮分度装置：采用FAG/INA轴承 ^ + 海德汉光栅尺，旋转定位精度高达 0 . 0 0 1 ^ { \circ } （ 4 ^ { \prime \prime } ），端面/径向跳动 < 0 . 0 2 {mm } 。

全闭环控制：伺服驱动 ^ + 光栅尺反馈，动态误差实时校正，拉削精度无懈可击。

安全联轴器防过载：扭矩超标自动报警，保护刀具与工件。

24小时无人化运行：自动刀库 ^ + 智能程序，适应高温合金、粉末冶金等难加工材料。

加工能力：

额定拉削力 3 2 0 { k N } ，拉削行程最大 7 3 0 0 {mm } ，工件最大直径 \Phi 2 2 0 0 {mm } ，最大重量 5 0 0 0 {kg }

1 经国家级专家组鉴定：“该产品具有自主知识产权，填补了国内空白，整体技术达到国际同类机床先进水平”。

主要结构：

摇篮分度装置

全自动智能刀库

榫槽刀具

经典加工对象

7.LSK57系列高速数控软硬拉床一一硬齿面拉削的革命性突破

这是国内少数能够实现热处理后（HRC62）硬齿面拉削的高速拉床，为新能源、人形机器人、行星减速器等精密传动部件提供高效加工方案。

核心亮点：

专利“四线轨”承载结构（发明专利号：ZL202010920618.5）：消除传统拉床颠覆力矩，稳定性行业领先。

软硬拉自由切换：热前软拉、热后硬拉一机完成，工艺集成度高。

8 0 { { m / m i n } } 高速拉削：高响应伺服驱动 ^ + 大导程丝杆，效率远超传统设备。

“填参即用”智能系统：零编程操作，工装快换，普通操作工即可上手。

典型应用：新能源车差速器齿轮、电机轴键槽、机器人关节齿轮、军工精密内齿圈。

加工精度：5级GB/T3478，7级GB/T10095，8级DIN5048，满足高端传动需求。

经专家鉴定：“整体技术达到国际先进水平”。

机器人智能拉削岛

5级GB/T3478，7级GB/T10095，8级DIN5048

创新“四线轨”专利结构

案例展示：

广泛应用于新能源、人形机器人、行星减速器、军工、工程机械、航天等行业领域。MT

差速器齿轮

电机轴键槽

输入轴齿轮

中间齿轮

厦门扬森数控自2007年成立以来，深耕数控机床行业，瞄准数控机床高端化、智能化、绿色化的发展方向，面向汽车、工程机械、模具、新能源等各个领域，开发可靠、稳定、性价比高、适应性强的数控机床，不断满足工业领域客户的更高需求。历经近20年的创新发展，扬森已成为国家高新技术企业及国家重点“专精特新小巨人企业，产品在加工精度和效率等多方面核心指标上，均已接近国际主流产品标准，有效降低国家核心领域对进口设备的依赖度，在实现批量进口替代的同时，保障国家战略安全。扬森肩负推动机床高端化、国产化发展的使命，专注技术突破与自主可控，持续突破核心技术壁垒，坚持以客户为中心的服务理念，致力以更高可靠性、更强适应性的中国智造装备服务全球工业体系，让世界见证中国品质的力量。

廈門揚森數控設備有限公司XIAMEN YANGSEN NC EQUIPMENT CO.,LTD

U-800是全新开发的天车式摇篮五轴加工中心，机床U型底座结构设计、双DD直驱大扭矩转台，适用于精密模具、精密零件及复杂五金件的五轴加工。配置HSK-A63/20000rpm的电主轴，具有高转速、低振动的特点，具备精密铣削、镗孔、钻孔和攻丝等复合用刀能力。机床具有优异的五轴联动加工性能，广泛适用于汽车工业、模具行业、3c产品、零件制造等行业领域。

精益求精 铸就精品

YSLC-500是扬森基于标准化、模块化设计理念研发的多功能立式车床。这台立车是集钻孔、攻牙、铣削、倒角于一体的CNC加工中心。无论是盘类零件还是大而短的套类零件，它都能游刃有余，实现生产效率与加工品质实现双重飞跃。

YSV-966立式加工中心

地址：福建省門市海渝區东孚工業區山路586-590號電话：+86592-5754988+86592-575496613435089149（杨）13799730703（叶）

YSV-1060Z立式加工中心

地址：台涧省台中市神网區大圳路41-16號
电话：+886-4-25618828
郵箱：yangsensk@163.com

国家 “十五五 规划开局之年重点赛道深度洞察： 铸基大国制造，工业母机产业赛道深度洞察

026年作为国家五民经济和社会发展第，五个五观经济在稳增长、稳预期、稳就业的底层逻辑下，正经历从规模扩张向高质量、内生性增长的深刻转型。随着国内生产总值突破140.19万亿元大关，宏观经济展现出强大的韧性与向新向优的蓬勃活力，其中高技术制造业与装备制造业增加值增速分别达到 9 . 4 % 和9 . 2 % ，显著跑赢大盘。在这一宏观背景下，以工业母机（高端数控机床）为代表的底层硬科技赛道，不仅是支撑新型工业化的基石，更被提升至关乎国家经济安全、破解科技“卡脖子”难题与发展新质生产力的极高战略地位。

一、核心驱动要素与政策变现逻辑

在“十五五”规划的宏大叙事与顶层设计下，工业母机产业正处于一轮由国家意志、技术平权与产业升级共振引发的超级长周期起点。当前可以精准提炼出推动该赛道在未来五年爆发的三个最核心驱动力，并揭示宏观政策红利向下游商业变现的传导机制与底层逻辑。

政治与法律维度的深度绑定：国家安全底座与“自主可控”的顶层设计

工业母机被誉为“制造之基”，是衡量一个国家复杂精密零件制造能力与工业体系完整性的核心标准。从宏观政治与法律视角来看，高端数控机床特别是五轴联动数控机床，是解决航空发动机叶轮、叶盘、叶片以及船用螺旋桨等关键国防工业产品切削加工的唯一手段。由于西方国家长期依据“巴统协定”和“瓦森纳协定”等出口控制机制，对以五轴联动为代表的高端设备实施严格的对华出口限制与全面封锁，导致国内重要企业的战略装备生产屡屡面临严峻的“卡脖子”隐患。

在此地缘政治博弈加剧的背景下，“十五五”规划明确提出，必须将科技自立自强水平大幅提高作为主要目标，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。工业母机被历史性地列为影响国民经济安全的重点领域，是“十五五”期间必须重点突破的产业短板。

这种国家战略级别的政治驱动，其政策变现逻辑绝非停留在口号层面，而是通过强有力的财政与货币政策协同加速落地。国家强化逆周期和跨周期调节，实施更加积极的宏观政策，旨在促进形成更多由内需主导和内生增长的经济模式。具体而言，宏观政策红利将通过三大通道变现：首先是定向财政补贴与国家级基金注入，国家明确提出设立现代制造业发展基金，直接为高端数控机床的研发端与首台（套）重大技术装备的采购端提供弹药支持；其次是大规模设备更新红利的释放，中央财政通过设备更新专项贴息贷款，极大刺激了传统制造业存量机床的替换需求，加速国内市场由低端向高端五轴联动机床的结构性迭代；最后是金融信贷与要素质押的创新，通过完善知识产权和数据要素融资抵押制度，鼓励金融机构对工业母机前沿技术研发提供低成本的中长期信贷支持，从根本上缓解高研发投入企业的现金流约束。

经济与环境维度的周期共振：结构性顺差与绿色制造的规模化跃升

从经济与环境宏观维度审视，中国机床装备产业的基本面已经发生了不可逆的质变。“十四五”期间，中国机床装备产业营收规模实现了显著跃升，从2020年的7631亿元稳步跨越，预计在2025年达到1.05万亿元的庞大体量。更具产业里程碑意义的是，伴随2023年6月金属切削机床进出口首次实现贸易顺差，中国机床装备产业的所有分行业均全面告别了长达数十年的逆差时代。这一结构性顺差标志着国产工业母机已经具备了在全球产业链中进行价值输出的能力。

与此同时，环境维度的绿色发展要求正在深刻重塑制造业的底层逻辑。“十五五”规划明确提出将绿色发展作为转型升级的主要模式，推动制造业从修补性治理转向内生性绿色技术创新，实现减碳与增长双赢。在这一导向下，传统高能耗、低精度的机床正加速被淘汰，单位国内生产总值能耗降低 5 . 1 % 的宏观成绩背后，是对高效、节能、高精度的现代化工业母机的海量需求。

经济与环境驱动力的政策变现逻辑，核心在于“新质生产力”的规模化商业变现。现代制造业作为新质生产力和新型工业化的重要抓手，是“十五五”时期经济建设的主战场。机床企业的变现路径正从单一的“国内进口替代”向“全球高端渗透”演进。凭借国内庞大且完整的供应链规模效应，国产高端机床不仅在国内的新能源汽车、新一代通信技术、航空航天等新兴产业中获取了丰厚的超额利润，更依托产品的高性价比与不断攀升的工艺稳定性，开始享受全球制造业供应链重构带来的出海红利。能够提供低碳排放加工方案与全生命周期能耗管理的高端机床企业，将优先获得绿色金融支持与重点客户的采购倾斜。

技术与社会维度的生态重构：AI赋能与高精尖人才体系的破局

技术与社会维度的演进是决定工业母机产业能否跨越中等技术陷阱的胜负手。“十五五”时期，国家工作重心从对未来产业的“前瞻谋划”全面转向“加快发展”，重点围绕未来制造、人工智能、人形机器人、具身智能等前沿方向展开布局。这倒逼工业母机必须打破纯机械物理装备的桎梏，向具备感知、决策与执行能力的“智能数字终端”演进。社会维度方面，为解决长期困扰机床行业的复合型人才匮乏问题，政策端正在系统性发力，通过加强中小学STEM课程设置、鼓励高校调整专业导向、探索理工科博士多元培养模式，并在全球范围大力引进前沿科技和颠覆性技术领军人才，从根源上重塑工业母机研发所需的智力基座。

技术与社会变革的变现逻辑在于“软硬解耦”与“智能化溢价”。在政策鼓励高校、国家级实验室与企业间加强研发合作的背景下，头部企业正加速技术成果的商业转化。以华中数控为例，其正处于转型阵痛期与高研发投入期，虽受海外制裁等因素影响导致短期承压，但其坚定布局AI赋能的新一代智能数控系统与具身智能机器人领域。这种底层技术的跃迁，使得企业能够摆脱传统机床单纯比拼硬件堆料的内卷，通过集成误差补偿算法、数字孪生与预测性维护技术，形成极高的软件生态壁垒，进而掌握高端市场的定价权。

二、产业链价值节点与“微笑曲线”拆解

工业母机产业链漫长、交叉复合度高且技术壁垒森严。基于“微笑曲线”理论，我们将该产业链解构为上游核心部件与系统研发（曲线左端）、中游整机制造装配（曲线底部）以及下游应用服务与场景定制（曲线右端）。通过透视各个环节的附加值分布状态，精准标定未来三年内享有最高溢价和定价权的战略节点。

上游（供给与核心壁垒）：技术深水区的绝对话语权

处于微笑曲线左侧高位的上游环节，是整个工业母机产业链的价值制高点。该环节主导要素并非资本密集度，而是高度依赖长时间周期的技术专利积累与精密制造工艺沉淀。上游的核心供给主要包括数控系统（被视为工业母机的“大脑”与灵魂）、高精度主轴、伺服驱动装置、精密滚动导轨及滚珠丝杠等关键功能部件。

这一环节的关键资源与技术壁垒极高，尤其是五轴联动数控系统，其不仅涉及复杂的多轴空间运动学插补算法，还需具备实时的动态误差补偿与自适应控制技术。长久以来，该领域的话语权被发那科（FANUC）、西门子（Siemens）、海德汉（HEIDENHAIN）等拥有上百年机床生产或控制系统经验的跨国巨头所牢牢垄断。由于系统与硬件的强耦合性，这些巨头构建了近乎封闭的生态壁垒。

然而，在“十五五”规划的强力推动下，国内技术深水区的破局者正在重塑话语权格局。国内极少数具备高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业，如科德数控，已经成功实现了五轴联动核

专题 观瞻行业趋势

心技术与关键功能部件的自主可控，其产品在功能、复杂型面加工、控制精度和加工效率方面已具备比肩国际先进水平的实力，实现了批量进口替代。同时，老牌系统厂商如华中数控凭借脱胎于华中科技大学的三十年技术积累，坚持“一核三军”发展战略，持续向高档数控系统产业化发起冲击。在微笑曲线左端，谁能率先实现从“可用”到“好用”的跨越，彻底解决底层代码受制于人的问题，谁就能在整个产业链中攫取最丰厚的利润与绝对的定价权。

中游（制造与集成环节）：跨越“低谷”的产能博弈与降本增效

中游为整机制造与组装集成环节，涵盖金属切削机床、金属成形机床及特种加工机床等品类。在传统的微笑曲线模型中，单纯的整机组装处于附加值的“底部低谷区域”。然而，随着高端机床复杂度的指数级上升，中游制造正向系统集成商演变，其核心竞争要素转化为规模效应、供应链整合能力与精益化管理水平。

中游制造面临的核心卡点在于产能爬坡的迟缓与装配良率的控制。高端五轴机床的生产不仅依赖精密部件的稳定供应，更极大程度上受制于高级装配钳工的经验与手艺。这种对“人”的重度依赖，导致中游企业在面对爆发式订单时，极易陷入产能受限的窘境。以科德数控为例，其通过持续优化内部管理体系、加强生产计划与工艺技术管理，正全力推进大连、银川和沈阳三地厂区的扩产建设；其中用于加工中小规格箱体类结构件的卧加产线与加工大规格结构件的龙门产线，均经历了漫长的安装调试与小批量试生产周期，方能逐步启动规模化运行。这充分说明了中游规模效应的建立并非一蹴而就。

从中游企业的来看，产品结构决定了利润空间的结构性分化。通过对行业核心玩家进行穿透分析，可以清晰地看到不同战略路径带来的价值捕获差异：

中游企业若想跨越微笑曲线底部的低毛利陷阱，必须响应“十五五”规划中打造世界级“灯塔工厂”和现代化先进制造业园区的号召。通过引入数字孪生技术、柔性制造生产线以及全流程的数据驱动管理，将非标的定制化需求转化为模块化的敏捷生产，从而在降本增效的博弈中占据上风。

下游（应用与商业化）：场景重构与客群价值分层

下游处于微笑曲线的右端高地，侧重于系统集成方案交付、客户工艺定制开发以及基于全生命周期的预测性维护服务。随着工业互联网与数据要素的深度渗透，下游环节的附加值正在经历爆发式增长。高端工业母机的商业化落地高度依赖下游应用场景的牵引，其核心客群已呈现出显著的价值分层特征：

首先是作为技术“练兵场”与压舱石的G端及准G端客户（涵盖政府重大工程、国防军工、高校及顶尖科研院所）。这一客群承载着国家战略任务，是目前高端五轴联动数控机床最核心的买单方。以科德数控的国内新签订单结构为例，航空航天占比达 5 3 % ，高校占比 12 % ，能源与兵器船舶等亦占据重要份额。该类客户加工的往往是高价值、高复杂度的钛合金或高温合金材料，对机床的绝对精度、动态稳定性及抗干扰能力有着苛刻的甚至零容忍的要求，但同时其对设备采购价格的敏感度相对较低，更看重供应链的绝对安全与自主可控。

其次是代表市场广度与规模化潜力的B端客户（民营高端制造企业）。这一群体涵盖了新能源汽车、精密刀具、复杂模具设计、3C电子与半导体设备零部件制造等极具活力的产业。B端客户的决策逻辑高度遵循商业投资回报率（ROI），极其看重设备的综合性价比、加工节拍效率以及交期保障。近年来，随着新能源汽车一体化压铸成型等轻量化工艺的普及，B端市场对大型、高速五轴加工中心的需求呈井喷态势。科德数控五轴机床新签订单中民企占比已高达 74 % ，充分印证了高端机床正在从军工专用的象牙塔走向广阔的民营制造主战场。

最后是隐秘而深远的C端影响。尽管工业母机不直接面向C端消费者销售，但C端市场对消费电子产品（如折叠屏手机铰链、钛合金中框）、可穿戴设备乃至未来人形机器人的极致精细化与轻量化需求，正在沿着产业链逆向传导，直接倒逼上游机床企业不断挑战微米甚至纳米级的加工工艺极限。

高价值环节识别：未来三年的“卡脖子”高溢价节点

综合上述微笑曲线的全域拆解，基于对技术壁垒与市场稀缺性的深度研判，明确指出未来三年（2026-

2028）工业母机产业链中最具投资价值、盈利能力最强的两大高溢价节点：

其一，深度融合AI算法的下一代高端数控系统底层架构。单纯的硬件堆砌已触及物理极限，未来的高溢价将全面转向软件定义硬件。能够率先将大语言模型、计算机视觉与具身智能技术无缝融入数控系统，实现加工过程中的自适应优化、刀具磨损动态补偿与真正意义上的智能编程的企业，将彻底打破海外巨头的传统控制逻辑壁垒，坐享类似SaaS软件般的高毛利与极强的客户黏性。

其二，细分领域的“专精特新”微观工艺组件与高端五轴双摆铣头技术。国产整机的迅速放量，掩盖不了诸如超精密光栅尺、高端主轴轴承、特种导轨润滑系统等微观部件仍高度依赖进口的尴尬现实。这些细分赛道市场规模或许不足以支撑百亿级巨头，但其技术门槛之高构成了绝对的“卡脖子”咽喉地带。在这些微观节点实现国产替代并具备稳定量产能力的企业，将享有极高的定价权，且极易成为中游整机巨头为了完善产业链拼图而高溢价并购的标的。

三、商业化落地卡点与风险

宏观规划的蓝图固然宏大，市场需求的空间固然广阔，但从实验室里的技术突破，到最终在极其严苛的工厂车间内实现规模化的商业变现，工业母机产业仍必须穿越一段极为凶险的“商业化死亡谷”。在此过程中，战略决策者必须对隐性的落地卡点与潜在的政策风险保持极为清醒的战略定力。

商业化死亡谷：制约规模化盈利的三大致命卡点

1.生态闭环的缺失与试错成本极高的“鸡生蛋”博弈悖论

高端工业母机是一个典型的“用出来”而非仅仅“造出来”的产业。技术成熟度不仅体现在设计图纸与出厂检验报告上，更体现在无数次真实极端加工环境下的数据反馈与迭代中。然而，G端军工客户和头部B端制造企业对加工件的良品率要求近乎绝对苛刻。国产新型五轴机床或全新自研的数控系统在推向市场初期，往往缺乏长周期、多场景的运行数据背书。客户面临极高的转化成本一一不仅包括数百万甚至上千万的设备采购沉没成本，更包含因为设备停机导致的整条产线瘫痪成本、操作人员从西门子系统切换至国产系统的重新培训成本，以及昂贵加工材料报废带来的毁灭性风险。这就导致国产设备陷入了一个死循环：没有核心应用场景的实战演练就无法进行底层算法的迭代升级，而没有经过充分迭代升级证明其绝对可靠性，就永远无法进入核心客户的首发采购名单。

2.基础材料科学的“隐性断层”与全生命周期可靠性危机

尽管中国企业在整机机械结构设计、多轴联动控制算法以及AI应用等层面突飞猛进，但决定机床长期动态精度保持性与稳定性的底层基础学科（例如高标号特殊铸件的自然时效内应力消除技术、超硬质合金刀具材料的晶体结构控制、耐极端环境的特种润滑脂配方）依然存在显著的薄弱环节。这种基础设施层面的“隐性断层”，直接导致部分国产高端机床呈现出“出厂性能指标亮眼，比肩国际巨头，但在连续高强度运转两到三年后，其精度衰减速度呈现陡峭下滑”的通病。这种全生命周期可靠性的缺失，严重削弱了国产设备的品牌溢价能力，使其在二手设备残值评估与高端客户复购决策中处于绝对劣势。

3.“柔性非标属性”与“规模化边际成本递减”的结构性商业矛盾

高端工业母机的下游应用场景呈现出极度分散且碎片化的特征。无论是航天器异形结构件的加工，还是新型医疗器械骨骼的精密铣削，都高度依赖机床企业提供深度的定制化开发（包括特殊物理夹具的设计、非标刀库的配置以及专属加工G代码的编写）。这种极强的“非标”服务属性，导致企业必须投入海量的高级应用工程师进行旷日持久的售前打样支持与售后现场调试。结果便是，企业虽然在营收规模上实现了增长，但在利润模型上却陷入了“收入增加，但边际服务成本同步甚至加速上升”的规模不经济陷阱。如果不能在研发底层实现“模块化硬件 ^ + 软件定义功能”的革命性突破，企业将深陷定制化的汪洋大海，难以实现真正意义上的高利润规模化扩张。

合规底线与政策风险：潜在的监管盲区与退坡隐患

在商业落地的同时，工业母机企业还面临着错综

专题 观瞻行业趋势

复杂的全球合规与国内政策环境变数。

首当其冲的是地缘政治博弈带来的出口管制与次级制裁风险。在全球科技脱钩风险加剧的现实下，高端数控机床作为典型的军民两用战略物资，其供应链的脆弱性被无限放大。即便国内企业实现了整机的国产化组装甚至控制系统的自研，但只要其中涉及的关键芯片、高端激光干涉仪检测设备或底层工业软件仍然依赖海外供应链，企业就时刻悬挂着达摩克利斯之剑。企业一旦被纳入实体清单或遭受次级制裁，不仅将丧失海外市场拓展的可能，更面临着国内供应链瞬间阻断的绝境。

其次是产业政策退坡与低水平产能过剩的反噬风险。在“十五五”规划强力驱动与现代制造业发展基金等政策利好的刺激下，可以预见大量资本与原本处于微笑曲线底部的低端机床企业将蜂拥“包装”进入高端五轴赛道，试图套取设备更新专项补贴与政策扶持资金。这种现象极易在短期内造成行业的低水平重复建设。未来两到三年内，随着地方政府财政压力的常态化，相关的采购补贴与研发返还政策一旦面临退坡或标准大幅收紧，那些缺乏核心造血能力、高度依赖补贴粉饰财务报表、未能建立起真正技术护城河的企业，将面临资金链断裂的严重危机，整个行业或将迎来一轮残酷的被动出清与洗牌。

最后是工业数据确权与信息安全的监管盲区风险。随着工业母机加速向网联化、智能化演进，机床在加工过程中实时采集的工艺参数、三维图纸模型以及加工误差数据，往往直接涉及国家重大国防工程的军工机密或核心B端客户的顶级商业机密。然而，目前关于工业互联网底层的数据确权归属、数据跨境传输合规性以及端到端加密存储的法律法规监管体系尚处于摸索与完善阶段。机床企业在试图推进“云端远程预测性运维”或开展“跨境产学研联合技术攻关”时，稍有不慎便可能触碰国家数据安全红线，面临巨额合规处罚甚至高管被追究刑事责任的风险。

四、未来三年战略推演与企业行动指南

战略的本质是对未来产业演进格局的精准预判与资源的前瞻性配置。为指引企业在高确定性的宏观浪潮中捕获超额价值，我们首先基于TAM/SAM/SOM数理逻辑模型进行高端机床市场容量的深度推演，随后勾勒出未来三年的产业演进路线图，并针对入局者提供三项高密度的可落地行动建议。

市场规模测算底座：TAM/SAM/SOM推演逻辑与核心因子

虽然有产业报告指出2024年中国五轴联动数控机床市场规模约为120亿元，并预测2025年将突破130亿元，但静态的数据缺乏指导意义。企业必须掌握动态推演的核心逻辑公式，以在不断变化的宏观因子中实时校准自身战略预期：

TAM(TotalAddressableMarket)-总体有效市场：

该指标旨在衡量中国宏观经济中，整个制造业对各类金属加工设备的理论最高需求上限。

核心乘数因子透视：指标命脉在于宏观经济增速定调（如政府工作报告中定调的 5 % 左右国内生产总值增长率），以及设备更新换代周期的波动。在中央实施积极财政政策与设备更新专项贴息的刺激下，原本平均8-10年的机床换代周期将被人为强力压缩，导致TAM在未来两年内出现结构性的短暂脉冲放大。

SAM(ServiceableAvailableMarket)-可服务可用市场：

聚焦于“十五五”规划重点支持的“高端化、智能化、绿色化”这一高附加值细分切口，即能够被具备新质生产力属性的国产五轴联动及AI数控机床实际替代的市场体量。

核心乘数因子透视：决定SAM爆发斜率的关键在于两点。一是G端军工/航空航天等国家安全命脉领域的“自主可控”强制采购指标（这是硬性底线）；二是B端新兴产业（尤其是年产量已突破1600万辆的新能源汽车产业）对高精度、高节拍复杂曲面加工增量需求的边际扩张速度。

SOM(ServiceableObtainableMarket)-企业可实际获得市场份额：

微观层面的生死线，代表特定企业在其目标客群中，结合自身资源禀赋能够真金白银切分到的实际营收盘子。

核心乘数因子透视：对于国内企业而言，SOM公式中最致命的变量是“产能爬坡与交付转化系数”

正如科德数控在业绩交流中展示的，即便订单在手，其新厂区（大连、银川、沈阳）从试运行到批量试生产仍需经历极长的周期。此外，客户复购率（如民企74 % 的复购比例）是拉升后续年份SOM低成本增长的核心引擎。

工业母机产业未来三年（2026-2028）演进路线推衍2026年（“十五五”开局破冰年）：G端托底定调与政策红利货币化

宏观经济稳增长与逆周期调节政策双重发力。在这一年，国防安全、航天航空及国家级科研机构将集中释放一波国产设备采购预算。行业整体呈现“政策强力驱动、G端订单先行、中游企业拼命扩充产能爬坡”的典型特征。拥有“高端整机 ^ + 核心系统”全栈自主可控资质的企业将享受一波估值的戴维斯双击。

2027年（技术范式跨越年）：AI数控系统规模化渗透与商业模式重构

随着国家工作重心从前瞻谋划全面转向加快发展，具备泛化大模型能力与具身智能属性的新一代智能数控系统将跨越早期采用者的创新鸿沟，开始大规模向B端民营制造市场（如3C精密模具、汽车核心零部件）渗透。行业的底层商业模式发生震荡，“硬件不赚钱，靠软件订阅、AI算力授权与预测性维护服务盈利”的SaaS化商业模式在机床行业初步生根，产业链利润池发生不可逆的向左（上游软件端）转移。

2028年（民营主导与“灯塔生态”全球溢出年）历经前两年的技术淬炼与产能扩建

国产五轴机床的技术成熟度与规模效应显现，制造成本大幅下探，开始在更广泛的通用加工领域对传统中端三轴、四轴机床实施“降维打击”式的替代。同时，伴随国内现代先进制造业园区的全面建成与闭环，国产高端工业母机将跟随中国极具竞争力的优质实体制造业（如新能源车企与电池厂）的“大航海时代”实现批量出海，全面抢占东南亚乃至部分欧洲老牌高端市场的份额，完成从“国产替代”向“全球主导”的华丽转身。

决胜“十五五”：致企业的三条硬核行动指南

针对意图重仓入局该领域的战略资本、力图突破盈利瓶颈的中游整机厂，以及寻求底层数字化转型的

传统制造巨头，我们提出以下三项立足长远、具备极强实操价值的战略行动建议：

战略行动一：奉行非对称降维打击策略，锚定超高附加值细分场景建立滩头阵地

·适用对象与底层逻辑：具备核心技术突破能力的新锐研发型企业或谋求高端化破局的腰部企业。其逻辑在于规避在红海市场进行无意义的资源消耗战。

·执行路径规划：企业必须坚决摒弃在低附加值、同质化严重的中低端机床市场与传统制造巨头进行拼刺刀式的价格血战。正确的姿势是集中精锐研发资源，死磕一到两个具有极高技术门槛且被长期“卡脖子”的微观应用场景（例如专攻航空发动机叶盘钛合金加工的微观应力控制，或第三代半导体设备精密零部件的纳米级铣削）。企业应不惜一切代价，主动寻求与国家级重点实验室或军工龙头建立深度绑定的联合研发机制，利用G端客户对研发投入的极高容忍度与对绝对精度的极致追求，来倒逼自身产品底层架构的极限跃升。一旦在这些“皇冠上的明珠”项目中取得无可辩驳的成功案例与“灯塔项目”背书，企业再将这种积累的超维技术池进行降级转化（技术溢出效应），推出标准化产品向广大的B端民营市场（如新能源模具、压铸件）进行规模化倾销，形成一种类似“军转民”的不可逆品牌势能与降维打击优势。

战略行动二：颠覆传统逻辑，推进从“设备一次性买断商”向“MaaS（机床即服务）”数字化生态运营商转型

适用对象与底层逻辑：传统中游整机制造商及深陷定制化泥潭的系统集成商。其逻辑在于穿越制造业资本开支（Capex）的周期性剧烈波动，熨平财报曲线。

·执行路径规划：传统依靠低买高卖、赚取微薄组装与钣金利润的商业模式在未来将彻底丧失生存空间。企业必须紧紧抓住“十五五”大力发展人工智能和数据要素的时代东风，从研发底层重构产品形态。在新一代工业母机的出厂标配中，必须内置丰富的高频传感器网络与边缘计算微模块。企业向客户交付的不再仅仅是一台冷冰冰的钢铁机器，而是一套高度活跃的数字生命体。通过业务模式创新，尝试向核心B端客户推出“按加工良品率付费（Pay-per-Yield）”、“基于数字孪生模型的刀具全生命周期寿命预测优化”、“主轴及核心传动部件故障前瞻性预测与无感更换”等高溢价增值服务。以此将传统的、低频的单次巨额设备采购，平滑转化为高频的、细水长流的软件订阅费用（SaaS）和服务流水收入，最终将企业打造为客户不可须臾离开的底层算力与工艺优化运营商。

战略行动三：践行“强链补链”的逆向全球资本微型并购（Micro-M&A）与抢断式人才引智计划

·适用对象与底层逻辑：现金流极其充裕的产业龙头企业、具有前瞻视野的国家级产业引导基金及战略投资机构。其逻辑在于用空间换时间，用资本效率弥合工艺积淀的时间鸿沟。

·执行路径规划：在工业母机这样一门高度敬畏时间、依赖长周期底层工艺沉淀（如热处理、材料内应力消除）的古老硬核行业，完全依靠企业自身团队进行内生性闭门造车式研发，其时间成本与机会成本往往高得令人无法承受。战略决策者应充分利用国内日益完善的知识产权质押制度与由国家背书的现代制造业发展专项基金等丰沛的金融工具支持，主动出击，在全球范围内（尤其是德国巴伐利亚州、瑞士、日本等传统精密制造腹地）开展精准的“微型并购（Micro-M&A）”战役。猎物应精准锁定那些在特定微观核心零部件（如精密陶瓷轴承、极高精度光栅尺、特殊材料丝杠）领域具有数十年甚至上百年家族传承积累，但目前正陷入家族继承人断代危机或受制于欧洲高昂能源成本而难以为继的“隐形冠军”企业。同时，紧跟国家在人才层面的顶层设计，大胆在海外设立高规格的研发中心与前沿阵地，逆向且高溢价地吸纳那些曾任职于海外顶级机床龙头企业、具备卓越工程经验与国际化经营管理能力的华人科学家及顶尖工程师群体。通过资本的全球化套利与顶尖智力资源的抢断式整合，以最猛烈的炮火迅速且彻底地补齐国内产业链底层的最后一块隐性短板。MT

HLC150H

用于齿轮模数至3.0的高效齿轮加工解决方案

HLC150H技术参数：模数为3|工件直径150毫米|工件长度500毫米|窜刀距离220毫米丨刀具直径120毫米|滚铣头转速6.000转/分钟1功率28千瓦1扭矩140牛顿米

EMAG

埃马克(中国）机械有限公司地址：太仓市陈门泾路101号工业园区2号厂房邮编：215400·电话：0512-53574098·传真：0512-53575399网址：www.emag.com·邮箱:info@emag-china.com

两会关注： 聚焦工业母机深层次‘卡脖子” 问题 实现核心技术自主可控

年是“十五五”开局之年，我国制造强国建设迎1 来第二个十年的关键期。面对外部环境不确定性加剧、全球产业竞争日趋激烈以及新一轮科技革命与产业变革加速演进的多重挑战，加快建设制造强国，对于提升我国综合国力、保障国家安全、推动经济高质量发展具有不可替代的重要作用。工业母机作为制造业领域的基石产业其支撑作用将直接影响制造强国的发展速度和高度，特别是当前地缘政治冲突频起，工业母机对于保障国防安全、保护经济健康发展的重要性更加凸显出来。

本文梳理了两会期间数控机床等工业母机相关产业的代表、委员就行业发展提出的提案和建议，其内容涵盖行业发展的方方面面，包括加快关键共性技术的工程化应用与产业化落地；支持核心部件、关键技术企业做大做强；构建工业数据治理体系，AI赋能助力制造业智能化转型；不断提升产业体系系统性、韧性和竞争力；加强高端复合人才和职业技能人才培养等等。

可以看到，更多关于行业发展的提案和建议剑指高端，并提出具体方法和路径，讨论的焦点更多聚焦到基础理论研究、关键共性技术研发、核心部件自主可控等行业深层次卡脖子问题。从代表和委员的建言献策中，可以感受到工业母机领域对未来发展正不断凝聚起广泛共识与强大合力。面向“十五五”，数控机床产业要从国家层面加强顶层设计，统筹资源投入，以企业为抓手，在控制系统、核心部件、高精密传感器等更深层卡脖子环节持续创新，加快突破，不断深入实现核心技术的自主可控，为建设制造强国筑牢坚实根基。

全国人大代表于旭波：加快工业母机成果转化筑牢制造强国根基

通用技术集团董事长、党组书记于旭波聚焦工业母机领域成果转化痛点，提出针对性建议，呼呼盘活高水平的国家存量科技成果，加快高水平成果应用，推动工业母机单项成果应用向体系化应用演进，将制度优势转化为支撑新质生产力发展的战略胜势。

于旭波表示，目前，国产工业母机在多轴联动、精密加工、关键核心部件等领域已形成大量高质量系统性技术成果，但由于对成果的统筹转化重视程度不够、中试验证环节薄弱、高端应用不足以及对转化主体的激励机制不完善等原因，这些成果未能得到充分应用，造成优质资源闲置与产业发展需求的结构性错配。

在他看来，加快工业母机成果转化是落实国家战略的必然要求。于旭波指出，当前全球产业博弈已延伸至科技成果转化速度与应用生态，关键核心技术“卡脖子”不仅将导致产业链、供应链在极端情况下面临断链风险，更将制约我国重大工程与装备的性能提升。

于旭波表示，工业母机具有技术密集度高、系统构成复杂、技术窗口窄等特征，成果转化并非简单的样机交付，而是涉及材料工艺、控制算法、试验规范的系统工程，需要在实际应用场景中不断迭代升级。如果转化滞后，前期投入形成的科研成果将面临技术贬值风险，更无法通过规模化应用积累核心工艺数据。“因此，加快工业母机成果转化也是顺应技术迭代规律的必然选择”。

结合行业深度调研，于旭波提出四项具体建议。一是将工业母机科技成果转化作为专项工作进行管理。建立国家级科技成果库，分级分类制定差异化转化方案。二是充分发挥行业龙头企业与共性技术平台等主体作用。依托国家级中试验证平台、共性技术研究院等机构提升成果成熟度并加大行业推广，依托行业龙头企业整合上下游资源、统筹推进科技成果体系化应用。三是加强对成果转化应用的激励。加大“首台套”政策应用力度，建立采购绿色通道、提高保险补偿标准，扩大政策激励范围。四是充分调动专业化服务平台和机构的积极性。强化国家统一技术交易服务平台功能，将工业母机成果转化成效纳入平台评价体系；鼓励市场化专业服务机构深度参与转化，建立利益共享、风险共担的激励机制，构建政府引导、市场驱动、专业支撑的转化生态。

全国人大代表马新强：构建国家工业数据治理体系，打赢AI赋能制造业“前置战役”

“在人工智能与工业经济深度融合的过程中，数据治理的滞后与薄弱已成为制约工业AI价值释放的核心瓶颈。”华工科技产业股份有限公司董事长马新强的提案聚焦制造业智能化转型的核心堵点与前沿方向，提出要系统推进工业数据治理体系建设，为人工智能赋能制造业扫清障碍。

在马新强看来，工业企业普遍面临数据孤岛林立、标准缺失、质量参差、安全风险凸显以及复合型人才匮乏等多重堵点难点。这些问题的解决，已非单个企业能力所及，急需国家与行业层面进行系统性、针对性的顶层设计与生态赋能。

为此，马新强表示，首先要强化顶层设计，构建国家工业数据治理战略框架。他建议工信部牵头制定《国家工业数据治理能力提升行动计划》，明确未来五年战略目标与实施路径；加快完善法规与标准体系，推动《工业数据安全管理办法》出台，统一数据接口、通信协议等关键标准，从技术根源破除“数据孤岛”。

“同时加大基础投入，部署国家级与行业级数据基础设施。”马新强还建议，依托国家工业互联网大数据中心体系，建设“国家工业数据基础服务平台”，提供数据确权、登记、评估等基础公共服务；在装备制造、电子信息等重点行业支持建设“行业级工业数据共享与赋能中心”。此外，要聚焦关键突破，组织实施技术攻关与试点示范。马新强建议，可以设立“工业数据治理与AI融合”科技专项，围绕多源异构数据融合、工业知识图谱构建等核心技术组织攻关；开展“工业数据治理标杆培育”工程，打造一批全流程贯通、AI应用成效显著的标杆工厂和产业集群。

在政策支持方面，马新强表示，要优化财税金融与生态培育环境。对企业数据治理投入给予加计扣除或补贴，鼓励金融机构开发“数据资产贷”等产品，探索将经规范治理和评估的工业数据资产作为授信增信依据支持；支持成立国家级或区域级“工业数据治理创新中心”，开展技术验证、标准测试、人才培训和方案推广。

马新强强调，数据治理能力是驾驭工业智能化浪潮的“基本功”，系统破解这一难题，是抢占全球制造业竞争制高点必须打好的“前置战役”。

不管是数据治理能力的建设，还是企业在AI时代的布局，都离不开人才支撑。马新强建议，要实施“工业数据与AI复合型人才万人计划”，由教育部、人社部、工信部协同推动，在高校设立“工业智能”“工业数据科学”等交叉学科。

全国人大代表王俊峰：强化高端机床产业基础研究

齐重数控装备股份有限公司党委书记、董事长王俊峰围绕高端机床产业基础研究薄弱、核心部件受制于人等突出问题，带来一份关于强化高端机床产业基础研究的建议。他指出，近年来我国机床行业在数字化、智能化转型中取得明显进步，一批高端装备实现进口替代，但从产业整体看，基础研究投入不足、关键核心技术攻坚分散、成果转化链条不畅等问题依然突出，在突破核心部件依赖进口、精度稳定性不足等“卡脖子”难题上，仅靠企业单点发力仍存在局限性。

专题 观瞻行业趋势

立足产业一线实践与长期调研，王俊峰提出两项核心建议：一是强化基础技术研究的资金投入，建议国家设立高端机床专项基金，重点支持高校、科研院所与龙头企业协同攻关，聚焦数控系统、高性能功能部件、先进工艺等基础共性技术，从源头补齐技术短板。二是建立国家级机床创新中心，构建产学研用协同体系，打通从实验室到生产线的转化通道，以顶层设计统筹资源、集中力量，系统性解决设计、材料、工艺、装备一体化研发难题。

“工业母机是制造强国的战略基石。”王俊峰强调，只有通过国家层面加强顶层设计，统筹资源投入，集中力量攻克核心部件的国产化瓶颈，才能彻底提升产业链供应链的韧性与安全水平，加快培育具有国际竞争力的高端品牌，为建设制造强国筑牢坚实根基。

全国人大代表马兵：推动传统制造业适应新质生产力需求，赋能中国式现代化

今年是“十五五”开局之年，站在这个承前启后的历史节点，齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司配套分厂精密车间党支部书记、马恒昌小组组长马兵的思考也更加深远。过去一年多，他经过深入调研，把推动传统制造业适应新质生产力需求，赋能中国式现代化，作为履职关注的重点方向。

他认为，东北老工业基地振兴，必须抓住新质生产力的发展机遇。“我们最终只有实现习近平总书记所说的高端化、智能化、绿色化发展，才能真正把东北老工业基地具备的产业基础和技术实力，转化为推动东北振兴的强大动力，进而加快形成新质生产力，推进中国式现代化。”为此，他在多个场合呼呼，传统制造业的数字化转型已不是一个“可以尝试”的选择，而是一个“必须全力达成”的时代使命。用户的需求早已从单一机床，转变为对整条智能化生产线和个性化解决方案的渴望。

面向“十五五”，马兵的心中有一张清晰的蓝图：他将继续为产业工人发声，推动解决制造岗位后备力量不足、青年工人获得感不强等核心问题。他期待，通过政策环境的持续优化，能为技能人才创造更好环境，吸引更多青年人投身装备制造业，让“崇尚劳动、崇尚技能”蔚然成风。他更坚信，只有让每一位产业工人都拥有光明的职业前景和坚实的价值认同，建设制造强国的宏伟蓝图才能拥有最磅礴、最持久的人民力量。

全国人大代表王钦峰：加快建设技能大师协同育人机制

山东豪迈集团股份有限公司电火花科研小组组长王钦峰准备了多份建议，其中一份聚焦技能人才队伍培养，提出加快建设技能大师协同育人机制。

“国家级技能大师掌握着各行业关键技艺与核心诀窍，是国家宝贵的技能资源。”王钦峰认为，高技能人才队伍是建设制造强国的坚实基础。为进一步扩大大国工匠与高技能人才规模，要发挥现有技能人才队伍的辐射带动作用。为此，他建议：建立国家级技能大师人才协作机制；推行技能大师导师制；组织国家级技能大师开展专项技能培训；搭建国家级技能大师信息化平台。“可以推动各技能大师工作室之间建立协同联动机制，组建技术联盟。”王钦峰建议，支持技能大师通过平台发起或参与行业技术难题攻关，自主组建攻坚小组，助力企业、行业与国家解决关键技术难题，推动科技进步。

王钦峰认为，我国职业教育中存在宽进宽出、课程与实际脱钩等问题，亟待加强顶层设计。企业要承担起成就人才的责任，加大人才培养力度，构建覆盖职业生涯全周期的培养机制。

豪迈集团的创新氛围浓郁。王钦峰介绍，企业提倡“改善即是创新，人人皆可创新”“有用就是人才，人人皆可成才，人人尽显其才”“创新失败的代价可分段设控，创新成功的收益却难以估算”。鼓励创新、重视人才要有机制保障。王钦峰认为，作为人才成长的平台，企业要建设让员工有安全感、归属感、获得感与价值感的长效激励机制。

全国人大代表葛炳灶：支持加大工业母机与核心部件攻坚力度

作为浙江中西部重要的装备制造业基地，浙江省金华市已集聚上千家中小机床及配套企业，形成了特色鲜明的产业集群。浙江今飞凯达轮毂股份有限公司董事长葛炳灶结合自身深耕制造业的实践经验，就工业母机产业发展建言献策。

在葛炳灶看来，面对产业高质量发展的新要求，金华市乃至浙江全省的工业母机产业仍存在明显的“短板”。首先，区域内多数企业规模小、布局散，产品集中于中低端通用型，同质化竞争严重，缺乏具备系统集成能力的“链主”型整机龙头企业；其次，部分关键功能部件高度依赖外购，制约了整机性能的提升和产业链的自主可控；最后，创新生态与人才支撑不足，导致相关企业技术积累薄弱，难以承接国家重大工程和高端领域的配套任务。

当前，正值国家“十五五”规划谋篇布局之年，也是浙江省推进新型工业化、发展新质生产力的关键时期，葛炳灶结合金华市相关产业实际情况，为推动当地工业母机产业突围提出三大具体建议，聚焦资金保障、市场牵引和人才与创新三大关键环节。

具体来看，在资金保障方面，葛炳灶建议设立“强链补链”专项基金，构建多元化投融资机制。例如在国家“产业基础再造工程”框架下，增设工业母机核心功能部件国产化专项扶持资金；鼓励金融机构创新“母机贷”、核心部件研发险等专属金融产品；进一步提高工业母机领域企业研发费用加计扣除比例，简化申报流程，同时完善资本、土地等配套要素保障，激发产业链上下游协同发展活力。

在市场牵引方面，实施“首台套 ^ + 首批次”双向激励，加速产业创新升级。同时鼓励金华本地新能源汽车、电动工具等优势产业龙头企业，在同等条件下优先采购本地生产的首台（套）装备和核心零部件，通过规模化本地应用，助力企业快速验证产品、迭代技术、提升品质。

在人才与创新支撑方面，实施“人才强基”与“创新协同”双轮驱动。具体措施包括对工业母机核心技术领军人才及团队实行“一事一议、顶格支持”，完善全方位保障；加大工匠培育奖励力度，提升技术工人待遇；支持金华链主企业牵头，联合高校院所组建研发和中试平台，攻克关键技术；推广“双元制”培养模式，共建产业学院和订单班，实现人才与企业需求无缝对接等。

全国政协委员于本宏：从“规模领先”迈向“价值创造”

“高端工业母机是高端制造业必备的核心装备，是反映国家工业化核心能力的关键指标，是支撑国防安全与经济建设的战略物资。”科德数控股份有限公司董事长于本宏表示，从工业母机这一视角审视，当前我国制造强国建设已进入从“规模领先”迈向“价值创造”的系统性跃升阶段一一在基本解决“好不好”问题的基础上，正全力破解“强不强”的根本命题。

于本宏认为，新时期我国制造业面临的最大挑战并非技术本身，而是如何将高端技术推向市场、实现良性的商业循环。“技术突破可以在实验室完成，但价值实现必须在市场落地。”他表示，纵观国际经验，许多享誉全球的制造品牌，正是依托中国超大规模且极具增长潜力的市场，在广泛应用中持续迭代优化，逐步确立优势，进而发展壮大。

“推进制造强国建设，工业母机产业不能再简单停留于成本与利润的角力，而要以科技创新为依托，着力提升高附加值产出，持续巩固和提升中国在全球产业分工体系中的核心地位。”于本宏表示，要坚持系统观念，多措并举形成合力。要练好内功，构筑抵御风险的坚实铠甲。要抢占先机，在全球现代制造业竞争中把握未来发展主动权。要协同共进，主动引领创建自主可控产业生态，带动产业链上下游形成合力。要锚定方向，保持战略定力，坚持市场导向、结果导向，精准服务国家战略需求。

于本宏说，当前全球产业链供应链加速重构，只有以长期主义的战略耐心，以市场需求为牵引，以核心技术突破为根本，以产业链安全为保障，才能真正实现从“规模领先”向“价值创造”的跨越，为建设制造强国夯实基础。

全国政协委员严建文：为制造强国建设注入澎湃动能

“2026年是‘十五五’开局之年，我国制造业正处在全球格局中规模引领向价值引领跨越的关键拐点一一既是全球产业链供应链的核心稳定器，也在高端核心领域面临技术封锁、产业链重构与外部环境趋紧的三重挑战，这决定了制造业必须坚守实体经济根基的战略定位，绝不能有丝毫动摇，这也是新质生产力培育的关键领域。”谈及全国两会关注点，作为深耕高端装备制造领域数十年的从业者，聚变新能（安徽）有限公司董事长严建文如此表示。

面向“十五五”，严建文表示，针对集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造六大领域的“超常规措施”，绝非大水漫灌式投入，而是聚焦短板、精准破局的系统工程，集中体现在三个核心维度：一是资源投入的定向聚焦，设立长期稳定的国家级研发基金与产业攻关专项资金，重点支持基础研究、前沿工艺、核心零部件与关键材料攻关，引导资金、人才、设备等要素向战略必争领域集聚，避免低水平重复建设与“内卷式”竞争，提升创新投入效能。二是机制创新灵活高效，全面推行揭榜挂帅、赛马制、军令制等新型攻关机制，建立宽容失败、鼓励探索的试错容错机制，打破产学研用“两张皮”壁垒，强化企业创新主体地位，让市场需求牵引研发方向，让创新成果快速对接产业应用。三是应用生态的协同培育，开放国家重大工程、重点行业与典型场景，为国产技术装备提供规模化迭代验证空间，推动首台（套）重大技术装备、首批次新材料、首版次高端软件推广应用，以应用促创新、以迭代促提升，形成技术突破与产业落地的良性循环。

“完善适配全链条攻关的新型举国体制，是实现关键核心技术突破的制度保障，核心在于推动有为政府与有效市场深度融合、同向发力。”严建文表示，一方面，政府做好顶层设计、战略牵引与兜底保障，强化跨部门、跨区域、跨行业协同，以龙头企业牵头组建创新联合体，整合高校、科研院所、产业链配套企业资源，打通从基础研究、技术开发、中试验证到产业化规模化的全链条堵点，形成协同攻关的强大合力。另一方面，完善知识产权严格保护、科技成果转化收益分配、产学研利益共享等机制，破除成果转化制度障碍，激发科研人员与企业创新活力，让更多创新成果从实验室走向生产线、从样品变成产品。同时，聚焦精密传动、智能控制、工业软件、高端传感器等核心短板，出台精准化、差异化政策，加大复合型技术技能人才、高端工程师与产业工匠培养力度，完善人才引育留用机制，为制造业高质量发展提供坚实人才支撑。

全国政协委员王小龙：打造工业母机产业的西部“新高地”

“宁夏地处西北战略纵深，能源资源充裕、产业基础扎实、区位安全优势突出，具备建设工业母机关键产业战略腹地与产业备份基地的独特条件。”宁夏福思泰智能装备有限公司、一工机器人总经理王小龙呼呼支持宁夏建设工业母机关键产业战略腹地和产业备份基地，强化安全保障。

王小龙介绍，宁夏拥有60余年机床工业积淀，大河机床、长城机床、共享装备等企业底蕴深厚，乔锋、宁夏科德、新瑞长城、巨冈精工等高端数控机床具备市场竞争力，高端工业母机生产制造能力在国内排在前列，宁夏已组建产业联盟、设立产业基金、推进核心部件攻关，与国家“十五五”工业母机高质量发展部署高度契合。

王小龙建议，将宁夏建设工业母机关键产业战略腹地和产业备份基地，纳入国家工业母机高质量发展、新型工业化等专项规划，在产能备份、核心部件扩能、应急保供等方面赋予宁夏战略使命，打造西北高端数控机床与关键配套制造基地。支持宁夏聚焦五轴联动加工中心、精密卧式加工中心、智能铸造装备等优势产品，建设规模化备份产能，引导东部龙头企业在宁夏布局分中心、配套基地与产能备份单元，支持主轴、丝杠、导轨、数控系统等核心部件攻关与产业化，提升产业链自主可控水平。MT

《机床工具制造业》

读者服务卡 (本卡复印有效)

为了加强与读者的联系，及时了解读者的需求，更好地为读者服务，欢迎您对本刊提出宝贵意见及建议，请您认真填写“读者服务卡”，填写完成后请E-mail（bj.goodfriend@163.com）至郭俊虹主任收。感谢您的合作，我将在最短时间内答复您！

您所在单位的性质（只选择一项“√”）

□国有 □集体 □乡镇企业 □外商独资 □私营 □其他

您所在单位的的行业类别（只选择一项“√”）

□航空 □航天 □汽车 □零部件 □模具 □电子 □机械 □其他

您所在的部门（只选择一项“√”）

□管理部门 □设计开发部 □设备部 □销售部 □车间 □其他

您所在单位员工人数（只选择一项“√”）

□100人以下 □101\~500人 □501\~1000人 □1000人以上

您查询产品的目的：□购买 □资料保留 □其他 （请注明）

您对本刊中的哪个栏目感兴趣？

］访坛 □新闻 □专题 □技术 □部件 刀具

您希望增加哪些新栏目？

您认为本刊的信息量：□大 □较大 □一般 □较小您认为内容的编辑质量：□高 □较高 □一般 □较差

您是通过何种途径读到本刊的？

□单位资料室 □朋友推荐 □展会赠阅 □其他您认为本刊对您是否有帮助？□是 □否 □其他 （请注明）

读者资料（可附名片

姓名： 性别：
职务： 职称：
单位：
地址：
邮编：
电话： 传真：
E-mail:
主要产品或业务：

纳载智能科技（浙江）有限公司

地址：浙江省湖州市吴兴区八里店镇经编一路55号电话：0572-2122-599 手机：13661760867（刘先生）网址：www.naseiko.com 邮箱：liuhaijunsh@yeah.net

全国服务热线400-888-9806400-882-0818