YB27-12高压/低压预装式变电站(美变)

变压器

选用新型S9系列变压器身，损耗低，过载能力好，抗短路能力强，所有紧固件均经过防送处理。免叼芯；也可选用性能更优良的S11系列环型无接缝铁芯变压器。

熔断器

美式箱变高压侧由后备保护熔断器和插入式熔断器串联提供全范围保护，原理简单，经济可靠；后备保护熔断器为油浸式高压限流熔断器，开断容量大，仅在变压器内部故障时动作插入式熔断器内装双敏熔丝，可提供电流与温度双重保护，双敏熔丝熔断后，可在现场方便地更换熔芯。

YB27-12高压/低压预装式变电站(美变)

负荷开关

负荷开关为油浸式、三相联动开关、弹簧操作机构；可带负荷分合闸操作，其分合速度与操作力大小无关，型式有二工位、四工位T型、四工位V型等可供选择。

结构及操作顺序

1、总体布置

10kv预装式变电站的外形及结构见图2、图3油箱分上下(或左右)两部分，上面为高压油箱，下面为变压器油箱，两者仅电气连接而油不通。原理图见图1，图中“」”“Ⅱ”线路为环网馈电线，“Ⅲ”支路为变压器支路，“IV”为低压输出。变电站既可用于环网供电系统，也可用于终端系统中，转换十分方便。“」”“Ⅱ”线路及“Ⅲ”支路馈电同环网负荷开关进行切换，同时，变压器高压侧进线端装有后备保护熔断器和插入式熔断器，用于保护该支路的短路故障以及过载过温保护。同时还可以安装高压显示装置及安装避雷器。变压器的低压端通过计量表计和低压断路器后输出。

2、变压器

新S9、S11系列三相油浸式变压器，具有空载损耗低、温升低、噪音低、高度低等优点。变压器的空载损耗及负载损耗均低于原S9型变压器，达到目前国内先进水平。变压器为全密封式结构，有效隔离了大气的污染及受潮引起的绝缘下降。在油箱项部留有40-90mm的空气垫，与油箱壳体的波纹可同时起以散热、冷却作用，并可有效地降低内部压力。

F1、环网负荷开关：(或终端负荷开关)R1、插入式熔断器;R2、后备保护熔断器；B、变压器；Q、低压断路器；

图1：12KV预装式变电站原理图

YB27-12高压/低压预装式变电站(美变)

1、高压绝缘套：2、环网负荷开关；3、分接开关：4、插入式熔断器：5、低压端子图2：YB口-12/0.4变电站外形及结构图

\*注：以以上为标准尺寸，供参考。

YB27-12高压/低压预装式变电站(美变)

3、四工位环网负荷开关(图四-V型)

其结构见图4，动力片结构是“V”形结构，见图中黑色部分，图中“、ⅡI”为环网供电进出线，“T”为经后备熔断器、插入熔断器接变压器高压进线。环网负荷开关带负荷对网路进行切换。负荷开关的四个工作状态：

1）“1-2-T”位置时，“”和“II”两网接通，变压器有电；（变电站起环网·(2）“I-T”位置时，“”网与变压器连通；(变电站起终端)(3）“II-T”位置时，“II”网与变压器连通；(变电站起终端)(4）“0”位置时，“I、ⅡI”网与变压器均断开；(全部不带电)

用专用操作手柄插入负荷开关转轴，顺时针或逆时针方向旋转约1 130° ，负荷开关每操作一次，动力片即转动一档。开关操作举例：

操作方法一：由电源“”供电改为电源“1”供电。

a、将专用操作手柄插入开关轴内；b、顺时针转动开关一次，此时开关“V”形刀片处于“I-I-T”位置：C、顺时针方向再转动一次，此时“V”形刀片处在“II-T"之间为电源“II"

供电；操作完成。

操作方法二：

a、将专用操作手柄插入开关轴内；
b、逆时针转动开关一次，此时开关“V”形刀片处于“0”位置；
C、逆时针方向再转动一次，此时“V”形刀片处在“II-T”之间为电源“”供电；操作完成。

采用以上两种方法均可以完成从电源“”转换到电源“I”供电，但第二种方法更安全、合理。电源“”切断后不会被送电，同时若电源“1I”出现故障也不会造成合到故障上。而采用方法一，则会出现双电源供电，当电源“”转换到电源“I"时，若电源相位不同等原因造成故障。

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4、四工位环网型负荷开关(T型)

四工位“T”型负荷开关工作原理见图5。

YB27-12高压/低压预装式变电站(美变)

5、二工位终端负荷开关

其结构图见图6，图中“”与高压进线端子相连，用户在操作时，将专用操作手柄插入负荷开关转轴中，逆时针方向转动90度，负荷开关转到“分”闸位置，终端负荷开关只用终端供电方式中切断变压器支路，或在更换插入式熔断器熔芯时工作，因此终端负号负荷开关仅分、合两位置，且由于体积较小，操作力也较小，用操作很方便。为减少邮箱内的油污染，建议用户在操作负荷开关前先断开低压开关以切降低压侧负荷。

6、后备保护熔断器

它与插入式熔断器串联于变压器支路(见图2中R1、R2)，构成全范围保护熔断器，它只在变电站内部发生短路故障时熔断，故熔断的几率很低，装于上油箱内，若要更新需打开油箱。

7、插入式熔断器

A、其熔芯具有双敏性(温度和电流)，即在负载端发生故障(超负荷、或温度过高)时熔断。插入式熔断器与后备保护熔断器串联使用，可从小电流(几倍的IN)到大电流(几十千安)进行全范围保护，最大开断电流达50kA。

B、后备熔断器与插入式熔断器的合理匹配，直接影响到整台变电站的性能，表3为1OkV预装式变电站中熔断器的选用导则的一部分，仅供参考。切记，不适合其他类型的变电站选用。

表

\*注：

1、表中所列均为熔断器的额定值。后备保护熔断器仅在变电站内部发生短路故障时熔断。

2、所选用的变压器仅适合用于Dyn11的联结方式。

3、选用插入熔断器时，需考虑在300s内3-4倍的变压器满容量电流应熔化，同时应满足O.1s时，12倍的变压器容量电流不熔化。

4、参考IEC的有关标准，熔断器可在油温为 -25°C~+40°C 的范围政策工作。当油温高于 +40°C 时，每升高 1 °C ，熔断器额定电流就应降低 1 % 使用。

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确保操作人员及设备的安全，接入式熔断器不带负荷时插拔，故先将低压开关断电，以切除低压侧全部负荷，然后用操作手柄将熔断器座上的手柄旋松，再旋转约90度，以消除密封垫和外壁间的粘附作用，并向斜上方拉出熔断器的熔体70~80mm ，停留几秒钟。待熔体上的油流掉一些后，再拔出熔体，以免油滴在油箱外的其它元件上；用干净的棉布将熔体表面擦干净，再更换熔芯。更换时，一定注意熔芯上标明的参数，不同参数不可代用。更换步骤见附3.将更换好熔芯后熔体，用力插入到熔断器支座上，将熔体上的手柄旋至锁住位置时，确保不锈钢垫圈紧靠在熔断器支座上，手柄扣在凸台上，以保证变电站全密封，不进潮气。然后，将低压开关再重新合闸，此时即可恢复供电。

D、因为变电站是三相系统，无论是后备保护熔断器或插入式熔断器，当一相熔体熔断后，一般三相熔体均要更换，除非能确定仅有一相熔体通过了故障电流。

8、肘型和“T”型电缆头

A、12kV预装式变电站的高压进出线采用电缆进出线，由环氧浇注的绝缘套管将高压电源引到油箱外，为便于厂家进行试验及用户验收试验，绝缘套管本身具有承受10kV工频耐压和雷电冲击耐压的能力，未装电缆头之前，必须了解用户是否要求装避雷器，如果需要，则环路进出线端一组绝缘套管采用双通型，另一组采用单通型。
B、选用与电缆截面相匹配的时型或T型电缆头，将其内外表面及绝缘套管表面用无水乙醇清洗干净，涂少许7501型的真空硅脂在套管表面，并按照电缆工区的专用安装规范，将其安装好，而双通绝缘套管的另一端，用同样的方法安装专用的全密封式氧化锌避雷器，电缆头的安装见随机说明书。

技术参数

1、运输
A、出厂的变电站应按油箱中油位计指示注满25#(45#)变压器油，运输和装卸时，不准倒置和翻转，不得撞击零件，不准强烈震动；
B、变电站在吊装移位时应特别注意，起吊钩应钩在下油箱的吊钩上，且钢丝绳应挂在上油箱左右两侧导向板凹槽内，以免钢丝绳将变电站表面油漆损伤，甚至引起整如变电站重心偏移、倾斜、跌落。
2、安装
A、变电站在现场安装时，应注意柜体表面油漆的保护，不允许气压表、油位计、温度计、插入式熔断器的手柄和绝缘套管元件有碰撞、裂痕等，螺丝不准松动；
B、将变电站外部、柜门内，绝缘套管表面的尘埃、污物清除干净;
C、检查变电站的铭牌数据、产品合格证是否与订货单相符，并根据装箱单检查文件、备件是否遗漏；
D、变电站电缆进出线土建图7或图8。

维护

出厂的产品已经过严格的装配调整，在安装时不需要重新拆卸，以免影响性能，维护仅限于下列情况。

A、每年进行一次变压器油样分析；
B、发现油位降低应及时补充，油号应与箱体中的油号相同；
C、熔断器熔断后应查明原因，更换熔芯时应与原熔型号额定电流等参数相同。

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技术要求：

1、有关尺寸参加组合变尺寸；
2、混凝土台基应表面平整，组合变电站采用压板固定的方式固定在台基上；
3、接地排和电缆固定支架的形式可根据实际情况而定；
4、电缆固定架和接地排应预埋；
5、进出线电缆孔的位置根据具体情况而定；
6、组合变安装后开关正面必须有不小于 1.5\mathsf{m} 的空隙，以利操作；
7、接地网可用12镀锌圆钢或 40x4 镀锌扁铜制作，接地电阻应符合电力部门的要求。

YB27-12高压/低压预装式变电站(美变)

YB27-12高压/低压预装式变电站(美变)

附1、高压典型方案

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附3、插入式熔断器更换步骤

1、低压断电
2、拉压力释放阀圆环使其释压
3、钩住操作孔向上旋转90度；
4、向上100mm,停一下，然后全部拉出；
5、用干净的棉布擦干；
6、按下图更换熔芯
7、快速更换的熔芯插入原孔，并扣住。

验收、投运前的实验

1、开箱后，检查文件和附件是否齐全；
2、油位计指示的油位是否符合产品规定；分接开关是否处于正确档位；
3、对负荷开关进行顺时针、逆时针操作，各进行四次，应无“拒分、拒合”等不正确现象；
4、高低压侧直流电阻的测量；
5、变压器变比的测量；
6、绝缘电阻的测量及工频耐压试验 (按出厂时的百分之八十)

随机附件

随机附有装箱单、出厂检测报告、安装使用说明书、操作工具、钥匙、电气接线图、电缆附件及根据协议提供的备品备件等。

订货须知

订货时须向我公司提供以下资料

1、产品型号、数量；
2、变压器型号、容量；
3、变压器油(25#、45#、高燃点油);
4、高低压侧一次接线方案及主要元件参数；
5、高压进线电缆截面；
6、所需的备件。

ZGS11-2.6系列光伏发电用组合式变压器

产品概述

光伏发电作为一种清洁的能源生产方式，在国内外得到迅速的发展，ZGS11-2.6-口/口系列组合式变压器正是为满足日益增长的光伏发电的供电要求，我公司生产10KV、35KV组合式变压器基础上，消化吸收国内外的先进技术结合国内需求自行开发的系列产品，该产品是将变压器，负荷开关，高压熔断器安装在变压器的箱体内，利用变压器的绝缘液体作为整个产品的绝缘和散热介质，采用全密封结构，外壳采用分体，喷丸、酸洗、磷化、分别喷涂底漆、中间漆、面漆达到表面的防腐性、耐厚性、防紫外线性均超过普通喷涂的强度，具有体积小，重量轻、安装方便等优点。

型号及其含义

正常使用环境条件

\bigcirc 海拔不超过 3000\mathsf{m}
\bullet 环境温度范围为： -40°C~+45°C ”
\bullet 户外风速不超过 30\mathsf{m}/\mathsf{s};
\bullet 相对湿度：日平均值不大于 95 % ，月平均值不大于 *90 %
\bullet 电源电压的波形近似正弦波，三相电源电压近似对称；
\bullet 安装地点：安装在无火灾、爆炸危险、严重污染、化学腐蚀及剧烈震动的场所。※超出以上正常使用环境条件，用户可与本厂协商解决。

主要技术参数

●额定电压等级：35KV和10KV及以下
\bullet 频率： 50\mathsf{H z}
\bullet 绝缘水平(见表1)

表1

）变压器绝缘等级为A级绝缘，绕组温升不超过65K，油顶层温升不超过 60\mathsf{K}_{\circ} ●外壳防护等级：油箱IP68，高低压室IP45。

）组合变符合下列标准

GB 1094.1-1996 《电力变压器第一部分：总则》
GB 1094.2-1996 《电力变压器第2部分：温升》
GB1094.3-2003 《电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
GB1094.5-2008 《电力变压器第5部分：承受短路的能力》
GB/T11022-1999 《高压开关设备和控制设备标准的共同技术条件》

ZGS11-2.6系列光伏发电用组合式变压器

GB 14048.1-2006 《低压开关设备和控制设备第1部分：总则》
GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》
GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
JB/T10217-2000 《组合式变压器》

\bullet 变压器一次方案图，详见(图1)

图1

产品结构特点

组合变的变压器部分

变压器器身与油箱配合紧密，且有固定装置。高、低引线全部采用软连接，分接引线与无载分接开关之间采用冷压焊接并用螺栓紧固，所有连接（包括线圈与后备熔断器、插入式熔断器、负荷开关等都采用冷压焊接，紧固部分带有自锁防松措施，变压器能够承受长途动输的震动和颠簸，发送到用户安装场所后无需进行常规的吊芯检查。

变压器整体为密封式结构，没有储油柜。

变压器在封装时采用真空注油工艺，完全去除了变压器中的潮气，运行时变压器油不与大气接触，有效地防止氧气和水分浸入变压器而致变压器绝缘性能的下降和变压器油的老化。

箱体采用特殊工艺处理，具有良好的防腐能力，能有效防止风沙和沿海盐雾的侵蚀。

熔断器保护

10KV级组合变

由高压后备限流保护熔断器与插入式过载保护熔断器串联使用，对变压器提供全范围保护。高压限流保护熔断器作为变压器的短路保护，插入式过载保护熔断器作为美式电力变压器及其它电力设备过载及小故障短路电流的保护。

35KV级组合变

采用一种新型的全范围保护用高压限流熔断器，它能够可靠的开断引起熔体熔化的电流至额定开断电流之间的任何故障电流，它是利用限流式熔断器具有较高分断能力，而非限流式熔断件却具有较好的小电流保护特点，结合两种熔断件的不同特点，组合为一体获得全范围开断的良好特性。

高低压柜

10KV级组合变

高低压柜是一个整体的防风雨外壳，两个并排的高、低压柜由隔板隔开，高、低压柜门采用联锁式，只有打开低压柜门后才能开启高压柜门，门的转动幅度大，提供最大的维护方便性。

在高压柜的前壁上装有高压套管，单通或双通，肘形电缆头，在每个高压套管座旁边都有一个壁挂，用于安装壁挂式单通或双通接头，以便来容纳从变压器上拔出的肘形电缆接头的插入，运行时肘形电缆头的插拔操作应使用绝缘操作棒。

安装前请参阅肘形电缆头的使用说明书。

警告：插拔肘形电缆头前，负荷开关必须切换到该路肘形电缆头与变压器断开位置，否则会引引起严重的设备损坏或人身伤亡事故。

注：高压也可采用纯瓷套管出线方式。

ZGS11-2.6系列光伏发电用组合式变压器

）35KV级组合变

高低压柜分别设置防风雨外壳，两者采用“目”型排列，高压柜门采用网门电磁锁保护措施，可根据用户要求设置避雷器和带电显示器等其他电气元件。

高压侧采用金属法兰式纯瓷套管出线，套管水平安装，箱壁上焊接带密封槽的专用法兰，能够有效保证套管密封性能。

安装地基图

箱变基础平面图<br>安装地基示意图

注：安装地基相关尺寸请根据项目与厂家协商确定。

KYN61-40.5金属铠装移开式开关设备

KYN61-40.5型金属铠装移开式开关设备

概述

KYN61-40.5型金属铠装移开式开关设备(以下简称开关柜)，是我公司研制的适合国情的产品。广泛适用于三相交流 .5012 ，额定电压 40.5\mathsf{k} V的单母线及母级分段的电力系统，作为发电厂、变电所及工矿企业的配电室接受分配电能之用。并对电路具有控制、保护和监测等功能。开关柜除广泛用于一般电力系统外，还可使用于具有频繁操作的电力线路中。柜架按金属封闭铠装式结构而设计，其柜体采用优质钢板焊接而成，外壳防护等级为IP3X：开关柜为单面不靠墙安装。柜内配有性能优良的SF6或真空断路器，大大减少停电检修时间和次数。主回路采用热缩套管绝缘母线，相间及连接头配有用阻燃材料注塑而成的绝缘套，进线及柜间隔板装有环氧树脂绝缘套管，触头盒与电流互感器合为一体，保证开关柜具有良好的绝缘特性和缩小体积手车具有轻便的推进机构及可靠的导向定位装置，确保同类手车具有良好的互换性；柜内设有可靠的“五防”机械联锁装置，确保设备操作运行安全可靠。开关柜除符合GB3906国际外，还满足IEC-298国际标准的要求。

型号及含义

使用条件

正常使用环境条件：

1、海拔高度不超过： 1000m
2、地拔高度不超过：8度;
3、环境温度：上限温度： +40 °C
4、下限温度: -25°C
5、相对湿度：日平均相对湿度 95% 以下；
6、月平均相对湿度 90% 以下；
7、开关设备安装在户内没有火灾、爆炸危险，没有严重污秽、化学腐蚀及剧烈振动的场
所。

特殊使用环境条件：

当开关柜安装在海拔高度大于1000m的地区时，必须与厂家商定制造技术。当环境温度升高超过过规定时，必须在柜内进行强迫通风，以提高母线的载流量。当天开关柜运行于有凝露危险的环境中时，必须安装加热器。

KYN61-40.5型金属铠装移开式开关设备

KYN61-40.5型金属铠装移开式开关设备

KYN61-40.5型金属铠装移开式开关设备

结构特点

开关柜结构图，见图1开关柜结构按其组成分为仪表箱、前、前柜和后柜三部分，相互用紧固螺钉连成一整体。除仪表箱用薄钢板弯制焊成外，其余各部分用角钢焊接形成、外敷钢板以加强柜架刚度同时改善外观质量。按功能特征可分仪表箱、手车室、电缆室和母线室四部分，各部分以接地的金属隔板分隔，其外壳防护等级为IP3×。

断路器手车可配装SF6或真空断路器，此外还设计有隔离手车、计量手车、互感器手车、避雷器、互感器手车，所用变手车和检修车等。

各种手车均设有轻便的推拉机构2，灵活可靠的定位机构19(具有工作、试验、移出三种位置)和准确的导向装置(见图1项1)。定位机构(项19)与二次插头(项7)之间设有可靠的机械联锁装置(保证手车外于工作位置时，二次插头不能拉出，手车从试验位置若拉到移出位置时必须先拉下二次插头，手车才能移出)。

断路器(项5)和一次隔离触头(项21),接地开关(项11)、手车(项3)与活门(项20)以及柜上、下门之间均设有可靠的机械联锁装置(项15)和(项19)。

手车面板即是柜门，可通过其上的观察窗观察断路器(项5)的状态指示，一次隔离触头及有关联锁机构的工作是否正常。

手车室与电缆室顶部设有泄压活门(项12)，以便释放柜内不正常的压力和蒸气。

主母线可按用户要求装设于后柜上部，亦可设于下部，可从柜顶架空进出线，亦可从下电缆进出线。

图】开关柜结构图

1.手车导向装置
2.手车推拉机杉
3.断路器手车
4.手车室
5.断路器
6.电流互感器
7.二次插头
8.相间隔板
9.触头盒
10.继电器室
11.接地开关
12.泄压活门
13.进(出)电缆
14.电缆室
15.后盖板联锁
16.主母线及套管
17.支母线
18.绝缘板
19.手车定位及联锁
20.活门
21.一次隔离触头
22.控制电缆通道

开关柜的安装

母线桥安装尺寸参考图2，最好选用硬母线架空进出，采用品字形布置，其裸露带电部分之间的电气绝缘距离应大于 315\mathsf{mm} ，复合绝缘部分之间的距离不得小于 220\mathsf{mm}

开关柜安装基础，参考图3(选用电缆进出线时)

前柜右侧下部基础挖一条 1 50x600mm 的沟槽，以便从电缆沟引入控制电源。柜后离墙>1 200\mathsf{mm} ，以便检修CT、接地开关及主母线。

开关柜的调整

开关柜出厂时对其各功能单元均已严格调整，但设备在运输和安装过程中，难免使某些紧固件松脱或使柜架产生微小变形，都会影响其性能，故开关柜在基础安装后，必须对各功能单元进行必要的调整。

KYN61-40.5型金属铠装移开式开关设备

图2母线桥安装图

图3安装基础

一次隔离触头

a.一次隔离触头行程、超程和接触深度要求如图4。当手车推入试验位置后一次隔离动触头和静触头之间的绝缘距离为 200\mathsf{mm} ，推入工作位置后动触头超程应有 2-3\mathsf{mm} ，动静触头接触深度 >=12mm

b.按图4检查一次隔离动静触头同轴要求

当手车处于工作位置时，为了保证一次隔离静触头接触良好，应尽可能调整其轴度。首先应调整相距 360±0.5 ，如仍达不到要求时要调整螺栓。同轴度是否满意，建议在静触头外表面涂黄油或白粉，观看接触后的印记是否均匀对称来判断。

C.一次隔离动静触头接触前后，要求其弹簧片不得有明显的变形和松税，如有异常及时更换。

KYN61-40.5型金属铠装移开式开关设备<br>图4一次隔离触头接触示意图

图5手车推动机构示意图

手车推动机构的调整要求如图5

当手车处于工作位置后，轴销5不得脱离离导轨2，手车推进时轴销5应在导轨2长槽内自由滑动，可调整导轨2与拐臂4之间的配合间隙。

活门的调整要求如图6

当手车从移出位置推入试验位置之前要求活门4完全打一次隔离触头开，当手车从工作位置退到试验位置后约100mm要求活门4完全关闭。为此，可调整拐臂2与导轨1之间的夹角Q来达到要求。

图6 活门结构示意图

KYN61-40.5型金属铠装移开式开关设备

手车锁定机械的调整要求见图7

当手车处于工作、试验位置时，要求锁杆伸出手车侧板 84\mathsf{mm} ，移出位置为34mmo

上述要求可通过调节锁杆上的双头螺杆来调整。

断路器与操作机构配合参数的调整

调节断路器与操作机构之间的拉杆长度，以满足断路的行程和超行程要求。

通过附供的专用手柄，进行慢分、慢合操作、以排除断路器与机械的卡阻现象。按照断路器及操作机构各自产品使用说明书的要求及调试方法调好断路器分合闸速度及有关参数。

手车与接地开关的联锁要求

当手车处于工作位置时，接地开关应安全打开，其动静触头之间的绝缘距离应大于315\mathsf{mm} ，此时接地开关不能进行合闸操作，当手车拉到移出位置之后，接地开关应能可靠合闸，此时手车不能被推入柜内。

图7手车锁定机构调整示意图

开关柜的使用与维护

开关柜在投入运行前，应认真核对铭牌所标技术数据与运行电力线路所要求的技术数据是否一致。

彻底清扫开关柜的灰尘和异物，对所有绝缘件的内外表面用工业酒精或丙酮仔细擦试干净，对有裂纹或破损的绝缘件应及时更换。

对设备所有紧固件进行认真的检查，以排除松脱现象，对传动及接触连接部位用工业黄油涂敷润滑，检查泄压活门盖板，开启是否灵活，不得有卡阻现象，检查断路器压力或工作指标是否正常。

将手车从移出位置试验位置工作位置抽拉2-3次，操作应轻便灵活。

完成上述调整及准备工作后，通过机构对断路器进行储能、合闸、分闸试操作，如正常即可通电运行。

开关柜在正常运行时，应对运行情况如实记录，并按断路器及机构的各自使用说明书的要求做好定期的维护保养。

如发现气压下降，绝缘件表面凝露或局部放电，柜内温度明显偏高及闻到强烈异常气味等，应及时找出原因加以排除，并通过制造厂汇同处理。

开关柜的运输与保管

天关柜的包装符合GB11022及产品包装规范的要求，出国产品的包装应满足出国产品的包装技术条件的要求。

产品在运输、装卸、安装过程中，不许倒置、碰撞和剧烈震动。

产品不用时，应储存在干燥、通风良好、没有腐蚀性气体的室内。

产品开箱后，应按产品装箱单核对有关技术文件及配件数量是否完整、齐全。

KYN61-40.5型金属铠装移开式开关设备

KYN61-40.5型金属铠装移开式开关设备

KYN61-40.5型金属铠装移开式开关设备

订货须知

1、用户根据需要，按附表选择主接线方案编号
2、注明断路器、接地开关等主要元件的规格、数量
3、注明操作机构型号、分、合闸电压
4、备品配件的名称、数量
5、单线系统图、设备型号(容量)、排列图及平面布置图
6、二次回路功能图，端子排列图(如用户未提供要求，制造厂按标准提供)。
7、开关柜使用在特殊环境条件时应在订货时提出

JYN1-35(F)交流金属封闭型移开式开关柜

概述

JYN1-35(F)交流金属封闭型移开式开关柜(以下简称开关柜)系三相交流50Hz户内装置的金属封闭式开关设备，是用于发电厂，变电所中系统额定电压为35KV，额定最大电流为1000A，最高电压不超过40.5KV的单母线或单母线分段的成套配电装置。本型开关柜具有防止误操作断路器、防止带负荷推拉手车、防止带电挂接地线、防止带接地线送电和防止误入带电间隙(简称“五防”功能)。

正常使用的环境条件

1、海拔高度不超过 1000\mathsf{m}
2、周围介质温度不高于 +40 °C ，不低于 -5degree C （允许 -30°C 时储运)：相对湿度：日平均值不大于 95% ，月平均值不大于 90%
3、周围空气应不受腐蚀性可燃气体，水蒸汽等明显污染。
4、应具有一定的耐污秽性能：
5、无经常性的剧烈震动。对任一特殊使用条件，用户均应与制造厂协商，经双方同意才可使用。对内绝缘而言，任一海拔高度其绝缘特性是相同的，不需要采用专门的措施，当海拔高度不超过2000m时，低压辅助设备也不需采取任何措施。

型号及含义

JYN1-35(F)交流金属封闭型移开式开关柜

主要技术参数

开关柜所装配的一次元件包括少油断路器或真空断路器、操作机构、电流互感器、电压互感器、熔断器、避雷器、电力变压器等，在本产品的装置条件下，应满足各自产品的技术性能。

表1

3CT10型弹簧操动机构主要参数

储能电动机型号：HDZ1-6
储能电动机电功率：不大于600W
额定电压： \approx1 10\lor \approx220\lor 、～380V
额定电压下储能时间不大于8S
储能电动机工作电压范围： 85- 1 1 0 % 额定电压(当手力储能时操作力矩不大于7kg·m)弹簧操动机构脱扣器种类：分励脱扣器(代号4)，瞬时过电流脱扣器(代号1)
瞬时过电流脱扣器额定电流：5A
脱扣器组合型式：400，114，111，110，1114
需要其他组合方式或需要失压脱扣器者请与制造厂协商。

JYN1-35（F)交流金属封闭型移开式开关柜

JYN1-35(F)交流金属封闭型移开式开关柜

JYN1-35(F)交流金属封闭型移开式开关柜

JYN1-35(F)交流金属封闭型移开式开关柜

结构

本开关柜属间隔式结构。它由用型钢及钢板弯制焊接而成的柜体与手车两部分组成。手车按其用途分为断路器手车，避雷器手车，隔离手车，“”接法电压互感器手车，"V”型接法电压互感器手车，单相电压互感器手车和站用变压器手车等七种。开关柜及手车外形尺寸见图1，内部结构示意见图2和图3，柜体被分隔成若干功能单元，分叙如下。

1外壳

开关柜的外壳具有IP2X的防护等级，能够防止手指或直径大于12mm的物体接近柜内带电部分和触及到运动部分。高压间隔的门除采用金属铰链外，还用铜质编结线与柜体连接以保证接地。在开关柜的正面与背面均有视察窗，它用具有良好的透明度和足够强度的绝缘材料制成。

2手车室

开关柜正面下部两扇大门打开，里面便是手车室。该室与上、下触头之间有绝缘隔板相隔，与柜顶主母线之间设有金属隔板，对于断路器柜在金属隔板内侧增设绝缘隔板，以防止断路开断时所喷发游离气体对金属骨架放电。手车室底部设有手车轨道，在轨道内侧焊有供手车推进及拉出的定位机构，手车导正及接地装置在两轨道的正中央。

3主母线及上隔离插头室

主母线及上隔离插头室设在开关柜上部。主母线室呈三角形排列布置在柜上部倒装的支柱绝缘子上。产品出厂时主母线不安装，予制的母线将随柜供给用户，由用户在开关柜就位组装后自行配装。紧挨主母线下方为上隔离插头座，它可以是电流互感器带插头，也可以是支柱绝缘子或穿墙套管带插头。视主结线方案而定。

4下隔离插头室

下隔离插头室在上隔离插头室的下部，两者之间有金属隔板相隔，它除供装设电流互感器或支持绝缘子插头座之外，接地开关或联络母线亦设在该室。

5联络母线

联络母线采用矩形和管形母线，呈三角形布置在下插头室和柜外附设的小室内。联络母线也由制造厂预制好并置于柜内，开关柜组装后，按图4进行安装。

6绝缘隔板和绝缘活门

开关柜手车室与隔离插头室及电缆室之间，装有绝缘材料制成的隔板并在其上装设绝缘活门。为保证人员进入手车室时的安全，隔板和绝缘活门均具有IP2X的防护等级。当手车由试验位置进入工作位置时，绝缘活门打开并固定于开启的位置，而当手车退出时又白行关闭，关闭状态的活门除非人们有意识地使其打开外，通常的误触动是不会打开的。绝缘活门装置含有两块左右运动的侧板和一个上下运动的活门，侧板以弹簧复位，侧板与活门的运动有严格的程序，手车推入时，装于手车动隔离插头的绝缘触块将两块侧板同时向座左右压动(弹簧压缩)解除了活门与侧板的锁扣，推动活门作向上运动并固定于开启位置。手车抽出时，触块压动侧板而使活门关闭，侧板借助于复位弹簧扣住活门，实现自闭锁。手车的动隔离插头臂基于改善电场的考虑，其上涂复了环氧高温弹性粉绝缘层。

7接地开关

接地开关作为可变元件可以根据工程需要予以取舍，当馈出回路处于检修时断路器退至隔离位置.合上接地开关确保安全。接地开关在关合状态能受40KV的动稳定电流和16KA(4S)的热稳定电流。接地开关采用手力操作弹簧储能的机构，借助弹簧能量释放，实现快速的合、分闸，从而使得合、分闸，速度与操作者的状况无关。操作开关操作程序性联锁请参见本章联锁部分。接地开关的操作手柄，置于左小门内。

JYN1-35（F)交流金属封闭型移开式开关柜

8带电监察装置

带电监察装置属于可变元件，它的作用是在开关柜不装有电压互感器的情况下而能直观地反映高压馈电线路的带电情况。它主要与接地开关同时使用，以使得接地开关合闸前能够预先确定馈电线路是否带电。带电监察装置系由埋在接地开关上的支持绝缘子内的电压取样物与置于开关柜左小门上终端显示组成。终端显示上有三只发光二极管，分别指示馈电线路A、B、C三相带电情况，若线路某一相停电则相应发光二极管即熄灭，应定期检查终端显示装置有否断丝和接触不良等现象，以确保带电监察装置的正确指示。

9接地导体

横贯于开关柜的整个宽度方向上的铜质接地导体装设在开关柜的后下方。两台之间的连接，用制造厂予制并配备于柜内的连接头(即一段铜母线)按图4所示装上即可。接地导体两端备有M12螺孔，供与变电站内接地线连接用。

10辅助回路

开关柜正面上部设有装置辅助回路设备的仪表门和摇门结构的继电器室。该室两侧开有小母线穿越孔和固定控制电缆线夹板，左侧设有小母线端子组。仪表门及继电器室与高压间隔有隔板相隔，可以在主回路带电情况下更换，检查仪表和继电器等辅助元件和接线。对于经常需要操动的辅助元件，如转换开关，按钮及手动复位的信号继电器等一般均装设在开关柜端子室小门上。左小门内设有小室，站用变压器柜的空气开关亦装于此室。

端子室设在开关柜的正面右侧，辅助回路接线端子组安装在该室的中央。上方为柜内照明灯及其开关：下方设有M12接地螺栓供辅助回路接地之用，右侧备有供用户固定控制电缆用的线夹支架。

12活动引轨轮及转向轮

在开关柜手车轨道入口设有一副可以上、下翻动的活动引轨。当手车推入和移至柜外之前，先将活动引轨翻下，以便手车能顺利地进入和退出。不用时可将其翻上存于柜内。活动引轨结构见图5所示。手车前后均为固定轮。当手车需要在柜外转动时，可将制造厂特制的随柜提供的转向轮按图6所示装上，操作升降螺杆，使两前轮脱离地面，此时手车即可很轻便灵活地就地转向，当手车即推入柜内应先将转向轮卸下。

13手车识别装置

本装置装于手车左侧下方的3块挡块和装于柜体对应位置的2只柱销组成。它的作用是使不同类型的手车不能互换，同类型手车可以互换，各种手车的识别装置编码方法见表14所示。

JYN1-35（F)交流金属封闭型移开式开关柜

14 二次插头(座)

手车与柜体之间的辅助回路连接线是通过装于手车上的插座与装于柜体上的插头实现的。手车推至“试验位置”时，应将插头插上，使辅助回路投入工作。手车退出至“试验位置”时，应将插头拨下手车方可继续拉到柜外。插头插接与手车具有联锁装置，详见本章联锁部分。

15小母线

开关柜设有小母线接线端子组15个，其中60A端子2只，供电磁机构合闸小母线用。小母线以BVR塑料铜芯软导线通过端子与邻柜连接，线束安放在继电室上方的走线槽内。小母线按用户提供的电气原理图配给导线。并由用户自行配装。

16辅助回路控制电缆通道

开关柜辅助回路控制电缆通道(起二次电缆沟作用)设在继电器室的上方，控制电缆从开关柜排列的左侧或右侧之电缆沟引进，经开关柜左小门之下方或端子室之下方引入通道。由于该通道贯穿整个排列，故控制电缆只要从一台柜引入，即可通到其他各柜。同时，该通道还可满足柜顶引入控制电缆的要求，在通道盖板两端开有 =105 橡皮孔，将橡皮孔薄膜捅开即可。

检查或检修控制电缆，可将通道正前面的活动盖板打开进行。

17柜内照明

开关柜手车室备有一盏220V照明灯，灯和开关均安装在端子室的上方，操作灯开关或更换灯泡须打开端子室的门方可进行。

18手车在柜中的位置

断路器和其它手车(站用变压器手车除外)在开关柜内具有“工作”和“试验”两个位置，见图7所示。在这两个位置开关柜手车室大门均可关闭。手车在“试验位置”时，动、静隔离触头相距一个绝缘距离（ 300\mathsf{mm} ）。站用变压器手车只设置“工作位置”。手车在开关柜内各位置的联锁参见本章联锁部分。

19 手车导正及接地装置

开关柜采用活门结构，对手车推入柜内时在宽度方向的偏差有较高的要求，仅靠轨道实现导正是不够的。因此在两轨道之间正中央设一导轨与在手车底部设一“口”型支件组成导正装置，当手车推入柜内时，先由手车轨道粗导正，然后由导正装置精导正。导正装置上设有接地片，与装于手车“口”.形支件上的弹簧触头组成接地装置，它随手车推入而自动插接。手车在试验和工作位置及此两位置之间，接地装置均处于接通状态，从而使手车在上述位置时能与柜体保持可靠的接地连接。

20推进移出机构

手车的推进及移出是由图8所列出的部件组成的一个机构系统来实现的。其工作原理简述如下。

20.1手车推入

欲将手车白柜外推入柜内的“工作位置”，应将移动机构手柄置于“分”的状态（即手柄向下)，此时，由于定位钩位于虚线位置，当手车推入柜内时，定位钩被档销阻止，使手车不能被继续推入，故当定位钩碰及档销后应立即停止推车，而应迅速地将手车移动机构手柄向“合”的位置(即手柄向上)，在此过程中，由于连杆的带动，定位钩将沿着“工作位置”定位销滑动，使手车进入“工作位置”

20.2手车拉出

欲将手车拉至“试验位置”或柜外，首先应将手车移动机构手柄拉下，在操作手柄的过程中，定位钩外侧斜面将沿着档销向上滑动，手车也随之向外移动。当定位钩移至虚线位置时，手车隔离触头已脱离接触，这时务必迅速地将手车拉至“试验位置”或柜外。

JYN1-35(F)交流金属封闭型移开式开关柜

20.3手车在柜外及在“工作位置”与“试验位置”之间。

图8之档板的作用是保证手车在“工作位置”与“试验位置”之间定位钩不能扣下，致使手车操动手柄不能推向“合”的位置，此时，配以联锁的作用，保证了断路器在这两位置之间不能被合闸。手车移动机构之手柄处于“合”的位置(即手柄向上)时，因定位钩向下被开关柜门沿角钢挡住，故手车不能被推进柜内。

21联锁装置

断路器与之配用的电磁操动机构或弹簧操作机构具有机械联锁装置。它确保断路器手车只能在“工作”和“试验”位置，断路器才能合闸，在这两个位置之间不能合闸，并当手车处于“工作”或“试验”位置，断路器处于合闸状态而拉动手车时，隔离触头则在脱离之前断路器已先行分开。联锁结构见图9，图10所示，工作原理简述如下：

由图9和图10可以看出，如果车已位于“工作位置”，则项10手柄必然在“合”的位置，如果断路器已“合闸，此时因项5定位销插在手车移动机构的销孔内，手柄不能被拉动，因而手车亦不能从“工作位置”移出。如想依籍项10手柄使手车离开“工作位置”，必须先行将项4联锁把手向左板动，使项5定位销脱离手车移动机构销孔，此时手柄方可操动。在板动项3联锁把手解除项5定位销时，项7转轴之偏心压动项2杠杆并通过项6销子(或扣板)使项1脱扣板向上运动而将断路器“分开”，手车在“试验位置”的操作过程与上述相同，故手车在“试验位置”时，断路器可以被“合闸”。

项10手柄处在“分”的位置时，由于项9压板将项2杠杆紧紧向下压住，使操动机构上的脱扣板一直处于“分开”位置，此时即使是进行电动合闸或手动合闸均不能实现。

21.2隔离手车与有关断路器的电气联锁

为确保隔离手车的操作程序性，隔离手车与之有关的断路器手车设有电气联锁装置如图11及图12所示。其工作原理简述如下：

CK联锁

它是由装在柜体上的带有滚轮的JLXK1型行程开关与装于手车上的碰块组成，CK触点与之联锁的断路器DL(断路器之操动机构辅助开关)串联于分、合闸回路，当隔离手车断于“工作位置”或“试验位置”时LX滚轮被碰块压合接于合闸回路Lx触点接通，断路器可以盒闸。一旦手车退离”工作”或“试验”位置，CK即复位，合闸回路被切断，分闸回路接通断路器立即分闸，CK有常开常闭触点各一付，当需要与两台断路联锁时，应装设2只CK(最多装3只)视主结构而定。

DS电磁联锁

它采用JDS1型直流电磁锁装于手车操动机构销孔上，其线圈与反映被联锁断路器位置的辅助开关“DL”常闭接点串接，当断路器处于合闸状态时，DL接点被切断，电磁锁失电，其锁头锁在手车移动机构锁孔内，使手车无法操动，只有在断路器分闸后，DL接点接通，电磁锁线圈带电时，其锁关才能从锁孔中拔出，从而保证了隔离手车只能在与其联锁的断路器分开后才可被拉动。

上述两种电气联锁可以选一种，也可以同时使用。实行双重联锁。

21.3站用变压器手车配用的电气联锁

为了防止站用变压器手车在带负荷情况下被拉动，在该手车的移动机构上装设LX19型行程开关，其常开接点与装于变压器次侧的交流接触器线圈串接(利用变压器本身380V电源)，当手车处于合闸状态时(操作手柄向上)，手车移动机构连板向上运动将CK压合，以接通交流接触器线圈(CJ)使变压器带入负载，此时若误拉手车，则连板向下移动，CK立即返回，在主回路静隔离触头脱离之前接触器已经分断，变压器二次负荷亦被自动切除，联锁动作原理见图13。