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7.6.2 TGW3-6300抽屉式安装尺寸
3P水平母排（4000A）
TGW3 系列万能式断路器
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3P水平母排（4900-6300A）
TGW3 系列万能式断路器
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TGW3 系列万能式断路器
3P垂直母排（4000-6300A）
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4P水平母排（4000A） TGW3 系列万能式断路器
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4P水平母排（4900-6300A）
TGW3 系列万能式断路器
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4P垂直母排（4000-6300A）
TGW3 系列万能式断路器
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TGW3 系列万能式断路器
7.7.1 TGW3-7500固定式安装尺寸
3P垂直母排（4000-7500A）
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4P垂直母排（4000-7500A） TGW3 系列万能式断路器
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7.7.2 TGW3-7500抽屉式安装尺寸
3P垂直母排（4000-7500A）
TGW3 系列万能式断路器
58 3
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4P垂直母排（4000-7500A）
7.7.3 TGW3-6300-7500门框尺寸
抽屉式 固定式
TGW3 系列万能式断路器
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8 安装调试与操作使用
TGW3 系列万能式断路器
8.1 安装基础检查与安装的技术要求
8.1.1安装前的检查项目：
a.核对您的订货单是否与本断路器上的铭牌参数一致：
(1)额定电流、整定电流；
(2)主回路电压；
(3)安装方式、操作方式；
(4)智能控制器电压、分励脱扣器电压、欠电压脱扣器电压和延时时间、闭合电磁铁电压、储能电动机电压；
(5)其他特殊订货要求；
b.根据说明书的配置说明，核对装箱内容；
c.在安装，运行，维护和检修前，务必熟读本手册，避免人为损坏断路器，造成不必要的麻烦。
8.1.2安装前的准备：
a.按包装箱顶盖上的拆包顺序拆包，请勿使用野蛮手段；
b.将断路器从包装箱固定底板卸下，如为抽屉式断路器，将断路器从包装箱固定脚板卸下后需将本体移出抽屉座，然后将抽屉座卸
下底板，并清理干净抽屉座内异物；
c.以500V 兆欧表检查断路器绝缘电阻，在周围介质温度为20℃±5℃、相对湿度为50%~70%时，绝缘电阻应不小于 20MΩ， 否则
应烘干。
8.1.3用户安装母排推荐
母排材料为紫铜。
表23：用户安装母排推荐
壳架 额定
电流 (A)
环境温度 (-45 ～ 40)℃
5mm 厚母排 10mm 厚母排
片 数 规格 片 数 规格
1600
200 ～ 250 1 50*5 1 50*10
400 ～ 800 2 50*5 1 50*10
1000 3 50*5 2 50*10
1250 ～ 1600 4 50*5 2 50*10
2000
200 ～ 250 1 50*5 1 50*10
400 ～ 800 2 50*5 1 50*10
1000 ～ 1250 3 50*5 2 50*10
1600 4 60*5 2 60*10
2000 6 60*5 3 60*10
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壳架 额定
电流 (A)
环境温度 (-45 ～ 40)℃
5mm 厚母排 10mm 厚母排
片 数 规格 片 数 规格
2500
630 ～ 800 2 50*5 1 50*10
1000 ～ 1250 3 50*5 2 50*10
1600 4 60*5 2 60*10
2000 ～ 2500 6 70*5 3 70*10
3200
2000 ～ 2500 4 100*5 2 100*10
2900 ～ 3200 8 100*5 4 100*10
4000
2500 ～ 3200 8 100*5 4 100*10
3600 7 120*5 3 120*10
4000 8 120*5 4 120*10
6300
4000 8 100*5 4 100*10
4900 12 100*5 6 100*10
5000 12 100*5 6 100*10
5900 16 100*5 8 100*10
6300 16 100*5 8 100*10
7500
4000 8 100*5 4 100*10
4900 12 100*5 6 100*10
5000 12 100*5 6 100*10
5900 16 100*5 8 100*10
6300 16 100*5 8 100*10
7500 20 120*5 10 120*10
注：
a. 当用户选用铜排与断路器接线端子不能匹配时，需设计加工扩展母线进行转接，扩展母线由用户自行设计，扩展母线的截面积不
能小于上表中的要求，扩展母线之间的间隙应尽可能不小于断路器接线端子之间的间隙。
b. 按上表推荐母排安装后，须保证断路器相邻相间的电气间隙不少于18mm。
c. 当负载设备中用可控硅进行三相整流和高频逆变的电器元件，如高频感应加热电炉(中频炉炼钢设备)、固态高频焊机(如遇弧电焊
机)、真空加热熔炼设备(如单晶硅生长炉)，在选用断路器时，除需要考虑环境温度和海拔高度的影响外，还需要考虑可控硅产生
的高次谐波对断路器的影响，此时必须进行降容使用，推荐降容系数(0.5~0.8)。
d. 用户安装母排后，须保证上下母排紧固螺栓的电气间隙不小于20mm。
e. 断路器安装后，不同电位带电体之间和带电体与地之间安全间距不小于18mm。
f. 表中为断路器处于周围环境温度最高40℃，敞开安装满足GB/T14048.2中约定发热条件下所采用的铜排规格，高于+40℃环境，
应增加铜排数量或降容使用。
g. 以上数据是根据试验和理论计算出来的，数据仅供参考。
续表 23
TGW3 系列万能式断路器
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抽屉座安装孔
9.1.1 抽屉式断路器的安装
抽屉式断路器，将断路器本体从抽屉座中取出，然后将抽屉座安装于成套柜中，用4个M10螺栓(带垫圈)紧固，然后将断路器本体
装回抽屉座内。
注：抽屉式产品均有内外安装孔，3200壳架及以上请选择内安装孔进行安装。
9 安装程序、方法及注意事项
9.1 断路器安装
TGW3 系列万能式断路器
9.2 电气连接
固定式断路器安装孔
9.2.1 电源进线
为方便在配电柜内安装，电源上进线与下进线均可，不影响断路器性能。
9.1.2 固定式断路器的安装
固定式断路器，直接装入成套柜中，1600AF用4个M6螺栓(带垫圈)紧固，2000AF～4000A用4个M10 螺栓(带垫圈)紧固，安装力矩
见表24对应数据
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TGW3 系列万能式断路器
9.2.2.2 母排连接
螺栓B插入母线和母排前，应调整和定位好支撑杆与母排的位置，此支撑杆应固定在配电柜架上，禁止将铜排重量施加在断路器端
子上(这个支撑应安装在端子近处)
电动应力：第一个支撑杆应与断路器连接点保持在最大距离范围内。为防止发生相间短路故障，这个距离必须能够满足动稳定的
要求。
母排连接
撑杆与断路器连接点最大距离
Ics(kA) ≤ 30 40 50 75 80 ≥ 100
距离 A(mm) 350 320 300 200 150 150
表 24
9.2.2 电源连接
9.2.2.1 支隔板和支撑件要求
必须提供足够空间来保证良好的空气流通。在断路器上端和下端连接间的隔离物必须是非磁性材料。
对于电流2500A及以上的断路器，金属支撑或隔板必须是非导磁性材料，金属隔板有导体通过时，不能形成磁回路。
隔板 支撑件
必须严格避免在导体周围(例如通过母排支撑)产生磁回路。
为了避免这种情况，支撑件必须由非磁性材料制成。
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9.2.2.3 电缆连接
采用电缆连接需保证对断路器端子没有过大的机械力。用户可使用电源连接母排来延伸断路器的接线端，电缆可使用单芯电缆，
也可使用多芯电缆。接线时，通常可按照以下规则连接到母排：
(1)插入螺栓前定位电缆接线片
(2)电缆应牢固地固定在配电柜柜架上
电缆连接
TGW3 系列万能式断路器
1 断路器端子
2 母排
3 螺栓
4 垫片
5 螺母
6 弹性垫圈
9.2.2.4 端子紧固要求
母排正确地固定取决于螺栓和螺母适当的力矩。力矩过大或过小都是不允许的。力矩过大，螺栓容易滑丝，起不到紧固作用；力
矩过小，螺栓与螺母紧固不到位，也起不到紧固作用，都会引起温升过高。对于断路器的连接，紧固力矩见表24：这些数据适应于铜
母排及钢螺栓及螺母，等级≥8.8，对于铝母排也可采用相同力矩。
母排搭建方式推荐
母排固定示意
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TGW3 系列万能式断路器
9.2.2.5 接地
采用PE导线，将断路器左侧或右侧的金属安装板上的接地螺栓与成套接地排连接，以保证断路器与成套开关柜接地连续性满足，
截面及要求按GB/T 7251.1 标准规定。
轴侧图(指示接地螺栓)
螺栓配置
壳架 螺栓类型 应用 首选固定扭矩
1600 M10 紧固母线 (36 ～ 52)N·m
2000 ～ 2500 M12 紧固母线 (61 ～ 94)N·m
3200 ～ 4000 M14 紧固母线 (61 ～ 94)N·m
6300 M14 紧固母线 (61 ～ 94)N·m
1600 抽屉式 M8 固定断路器 (10.3 ～ 14.4)N·m
1600 固定式 M6 固定断路器 (5 ～ 7)N·m
2000 ～ 2500 抽屉式 M10 固定断路器 (25 ～ 30)N·m
2000 ～ 2500 固定式 M10 固定断路器 (25 ～ 30)N·m
3200 ～ 4000 抽屉式 M10 固定断路器 (25 ～ 30)N·m
3200 ～ 4000 固定式 M10 固定断路器 (25 ～ 30)N·m
6300 抽屉式 M10 固定断路器 (25 ～ 30)N·m
6300 固定式 M10 固定断路器 (25 ～ 30)N·m
表 25
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10.1 1600壳架配3-M/3-V型控制器二次回路接线图
TGW3 系列万能式断路器
10 二次回路接线图
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10.2 1600壳架配3-H/3-S型控制器二次回路接线图
TGW3 系列万能式断路器
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10.3 2000～6300壳架配3-M/3-V型控制器二次回路接线图
TGW3 系列万能式断路器
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TGW3 系列万能式断路器
10.4 2000～6300壳架配3-H/3-S型控制器二次回路接线图
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TGW3 系列万能式断路器
断路器状态指示
手动操作
11.1 断路器状态指示
11.2 储能操作
11.2.1 手动储能：储能时，如下图所示将储能手柄上下反复扳动6～7次，直到听到“咔嗒”声，当手感觉不到反力，储能指示同时显
示“贮能”，储能结束。
11.2.2 电动储能：控制回路通电后，电动储能机构立即自动进行储能(控制回路已接成自动预储能形式时)。
a 分闸储能
c 分闸释能
b 合闸储能
d 合闸释能
11 断路器的使用
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手动合闸操作
注：对断路器进行操作时，必须关好配电柜门，以防止发生意外。
手动分闸操作
11.3 合分闸操作
11.3.1 手动合分闸操作
a.合闸：当断路器处于分闸储能状态时(如带有欠电压脱扣器，请先确保欠压已通电吸合)，如下左图按下绿色“|”按 钮，断路器
合闸，断路器由分闸储能状态转换为合闸释能状态。
b.分闸：当断路器处于合闸状态时，如下右图按下红色“O”按钮，断路器分闸，断路器由合闸状态转换为分闸状态。
11.3.2 电动合分闸操作
a.合闸：当断路器处于储能，断开状态时(如带有欠电压脱扣器，请先确保欠压已通电吸合)，将额定电压施加于合闸电磁铁上，
使断路器合闸。
b.分闸：当断路器处于闭合状态时，将额定电压施加于分励脱扣器便能使断路器分闸。
11.4 断路器跳闸后复位操作
断路器故障跳闸后，复位按钮弹出，待确定故障解除后，按下复位按钮，即可按照合闸操作指示进行合闸。
TGW3 系列万能式断路器
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TGW3 系列万能式断路器
11.5 抽屉式断路器抽屉座使用
11.5.1 工作位置指示
a. “连接”位置：主回路和二次回路均接通；
b. “试验”位置：主回路断开，并有可靠的隔离距离，仅二次回路接通，可进行一些必要的动作试验；
c. “分离”位置：主回路和二次回路全部断开，此时可去除断路器本体。
11.6 断路器本体插入操作
抽屉座工作位置示意图
分离 试验 连接
手抓拉手，拉出导轨
断路器本体推入
断路器本体放入抽屉座
摇入准备(摇杆和解锁)
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TGW3 系列万能式断路器
11.7 断路器本体抽出时手柄摇动方向为逆时针，三位置锁定装置解锁操作同摇入操作解锁。
11.7.1 “分离”位置锁定装置(挂锁由用户自行购买)
按图示将锁杆拉出，穿入挂锁，此时断路器将无法从“分离”位置移动至“试验”或“连接”位置。
注：1600AF分离位置可拉出，2000AF及以上三个位置均可拉出。
顺时针摇动手柄，断路器本体即向内推进；逆时针摇动手柄，断路器本体
即向外退出。
在摇进摇出过程中，位置指示器指示到“分离”、“试验”、“连接”位置时，
断路器会自动锁定，“解锁”按钮 弹出，只有将按钮按下后，才可继续摇
进摇出。
抽屉座摇进摇出力矩不大于 30N·m
摇入操作(三位置解锁)
抽屉座挂锁
12 维护、保养、吊运与贮存期注意事项
12.1 注意事项
断路器维护、检修前，必须依次执行以下操作：
a.断路器分闸操作，确保断路器处于分闸状态；
b.断开上级刀闸(若有)，确保主回路与二次回路不带电；
c.断路器释能、分闸操作，确保断路器处于释能、分闸状态；
d.凡工作人员可能会触及的元器件必须不带电；
e.对于抽屉式断路器，将断路器本体从抽屉座中摇出到“分离”位置；
f. 要符合当前的法规和标准，保证设备安全；
g.检查和维护操作仅应该由对断路器非常熟悉的熟练技术人员执行。对于不遵守本文中的说明而造成的人员伤害和财产损坏，本
公司将不承担责任。
12.2 检查周期
对断路器的检查周期应根据断路器的使用环境、使用年限和操作循环次数来确定，检查应由对断路器非常熟悉的熟 练技术人员进
行，目的是预防由于断路器零部件性能下降而导致的故障。
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列
TGW3 系列万能式断路器
12.2.1 按使用环境、使用年限的检查维护周期
12.2.2 按操作循环次数的检查周期
基于使用环境和使用年限的检查周期
条件 环境 检查周期 备注
一般环境 空气一直保持清洁和干燥，没有腐蚀性气体温度在
-5℃ ～ +40℃之间 一年一次
符合 GB/T14048.2
一般环境条件要求
恶劣环境
低温 -5℃ ～ -45℃或高温 +40℃ ～ +70℃ 3 个月一次
有灰尘或腐蚀性气体较多的场所 每月一次
基于操作循环次数的检查周期
壳架电流 操作循环次数 ( 次 )
有载分闸 总次数 ( 包括有载和空载 )
Inm ≤ 2500A 每 500 每 3000
Inm ≥ 3200A 每 500 每 2000
注：1、 一个操作循环表示合闸、分闸一次
2、有载分闸电流值小于 In
表 26
表 27
12.3 检查维护项目
12.3.1 外观检查
检查外壳，二次端子与绝缘底座有无裂缝、破裂或者变形情况，如果出现异常情况，请与本公司联系。 主电路导电部件及绝缘件
上不得存在有害的灰尘或者污染沉积，若有应清洁。
12.3.2 动作检查
储能检查：在断路器释能状态下进行手动储能操作，储能完成后，“储能/释能”指示件应指示正确，如果出现异常情况，请与本
公司联系。
合分闸检查：在断路器储能后排除其它限制断路器合闸的因素，使断路器指示件指示为 “储能”指示状态后，进行手动合分闸操
作，断路器应可靠合分，“合/分闸”、“储能/释能”指示应正确。
12.3.3 介电性能检查
绝缘电阻测量：使用1000VDC兆欧表检查断路器绝缘电阻，绝缘电阻应不小于20MΩ。
12.2.3 特殊情形的检查周期
12.2.3.1 出现以下特殊情形时，应立即对断路器进行检查
a.断路器经较长时间(三个月)闲置后投入使用之前；
b.断路器短路分断后；
c.断路器受过热或潮气影响后；
d.断路器受撞击或其他物理伤害后。
12.2.3.2 出现下列情况必须更换断路器
a.断路器进水；
b.主电路导电部件绝缘电阻小于5MΩ， 且无法恢复绝缘；
c.短路电流分断后，灭弧室或触头系统严重损坏。
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列
TGW3 系列万能式断路器
绝缘电阻测试部位为：断路器闭合时，各极相互之间、各极与框架之间；断路器断开时各极进出线之间。
12.3.4 电路连接检查
检查主回路和二次回路端子是否松动，如有松动应再次拧紧，确保连接可靠。
12.3.5 智能控制器检查
对智能控制器进行模拟脱扣试验，试验时确保断路器已空载合闸，对控制器单独通电，并按智能控制器操作说明进行模拟脱扣试
验，断路器应能可靠分闸，且动作电流和时间应符合要求，如果测量值偏离了标准值，请与本公司联系。
12.3.6 附件检查
○ 检查电动操作机构：在规定的电压范围内，断路器应在5秒内完成电动储能。
○ 检查欠压脱扣器：对欠压脱扣器施加额定电压的85%电压，断路器应可以正常的合闸。从额定电压降低到额定电压 的
35%～70%时会脱扣。
○ 检查闭合电磁铁、分励脱扣器：对断路器进行电动合分闸操作，在闭合电磁铁、分励脱扣器规定的电压范围内应可靠合分。
○ 检查辅助开关：对断路器进行合分闸操作，辅助开关的触点应转换可靠。
12.3.7 抽屉座检查
抽屉座指示由试验转换为连接时，断路器不能保持闭合，在本体母线与抽屉座桥形触头接触前，断路器主触头必须先断开；抽屉
座指示由连接转换为试验时，断路器不能保持闭合，在本体母线离开抽屉座桥形触头前，断路器主触头必须先断开。
抽屉座内无异物。
对断路器进行摇进摇出操作，安全隔板应能顺利地打开闭合，桥型触头无变形、错位、氧化现象。
12.3.8 操作机构检查
○ 检查断路器的清洁程度，用干净干燥的布清除所有灰尘和污染，若污垢较厚，可以使用中性清洁剂进行清洁，并擦拭干净。
○ 清除断路器内的异物，包括外界掉入异物和内部断路器动作磨损物。
○ 检查操作机构的润滑情况，若发现润滑油脂干枯，应对操作机构加注润滑油脂，建议使用原厂推荐润滑油脂，润滑转动搭接部
位。
12.3.9 灭弧室检查
各栅片、引弧片无缺损，灭弧罩无破裂，如有，请及时更换清除室内灰尘、腐蚀层以及拉弧点，如腐蚀生锈严重，请及时更换。
注：经短路电流分断后必须检查。
12.3.10 触头检查
检查触头的清洁程度，用干净干燥的布清除所有灰尘和污染，若污垢较厚，可以细砂纸进行打磨，并擦拭干净。
12.4 常用附件更换
注意：在更换附件前：应切断一切电源，包括主回路和二次回路；断路器处于分闸及释能状态；在更换附件后应装好断路器外壳
进行调试，确认无误后再投入使用。
12.4.1 拆除
①卸下断路器本体二次回路支架的固定螺钉，取下二次回路；卸下零飞弧罩上固定二次回路的螺钉，再取下二次回路；
②卸下断路器附件上方盖板的固定螺钉，向外取出附件盖板（1600AF）；
③向上拔出分励脱扣器、闭合电磁铁，完成附件的拆除。
12.4.2 安装
①将分励脱扣器、闭合电磁铁按指定位置放入，插入时若遇阻力应轻微扭动附件，使附件底部定位凸台插入机构盖板对应孔中；
②将附件盖板中间孔对准安装柱，轻微扭动附件，使附件顶部凸台插入盖板限位孔中；压住附件盖板，将固定螺钉紧固，完成附
件的安装；1600壳架为盖板式压紧结构，2000壳架及以上为螺钉直接固定；
③将二次回路支架安装孔与断路器本体对应螺孔对齐，将螺钉穿过二次回路支架、胶木件并紧固螺钉。
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列
TGW3 系列万能式断路器
13 故障分析与排除
故障原因和解决表
问题 原因 解决
断路器跳闸
过载故障脱扣 (IR 指示灯亮 )
1. 在智能控制器上检查分断电流值动作时间；
2. 分析负载及电网清况；
3. 如果过载，请排除过载故障；
4. 如果是实际运行电流与长延时动作电流整定值不
匹配，则请根据实际运行电流修改长延时动作电
流整定值，以适当的匹配保护；
5. 按下 Reset 复位按钮重新合闸断路器。
短路故障脱扣 (Isd 或 Ii 指示灯亮 )
1. 在智能控制器上检查分断电流值及动作时间；
2. 如果短路的请寻找及排除短路故障；
3. 检查智能控制器的整定值；
4. 检查断路器的完好状态
5. 按下 Reset 复位按钮，重新合闸断路器
接地故障脱扣 (Ig 指示灯亮 )
1. 在智能控制器上检查分断电流值及动作时间；
2. 如果有接地故障的请寻找及排除接地故障；
3. 修改智能控制器的接地故障电流整定值；
4. 如果无接地故障的请检查故障电流整定值是否与
实际保护相匹配；
5. 按下 Reset 复位按钮。重新合闸断路器。
机械联锁动作 检查两台装有机械联锁的断路器的工作状态。
欠电压脱扣器故障：
a. 额定工作电压小于 70%Ue；
b. 欠电压脱扣器控制单元故障。
1. 欠电压脱扣器电源是否接通；
2. 检查欠电压脱扣器电源电压必须≥ 85%Ue
3. 更换欠电压脱扣器控制单元
断路器不能闭合
智能控制器上 Reset 没有复位 ( 凸出
面板 ) 按下 Reset 复位按钮，重新合闸断路器。
抽屉式断路器二次回路接触不好 把抽屉式断路器摇到“连接”位置
断路器未储能
检查二次回路是否接通：
1. 检查电动机控制电源电压必须≥ 85%Us
2. 检查电动机储能机构，若有故障
请与制造厂联系更换电动机操作机构。
机械联锁动作，断路器已被锁住 检查两台装有机械连锁的断路器的工作状态。
闭合电磁铁：
a. 额定控制电压小于 85%Us；
b. 闭合电磁铁故障已损坏
1. 检查闭合电磁铁电源电压必须≥ 85%Us；
2. 更换闭合电磁铁。
断路器闭合后跳闸
( 故障指示灯亮 )
1. 立即跳闸
闭合了短路电流；
2. 延时跳闸：
闭合了过载电流。
1. 在智能控制器上检查分断电流值及动作时间；
2. 如果是短路的请寻找及排除短路故障；
3. 如果是过载的请寻找及排除过载故障；
4. 检查断路器的完好状态；
5. 修改智能控制器的电流整定值；
6. 按下 Reset 复位按钮，重新合闸断路器。
表 28
76 3
系
列
问题 原因 解决
断路器不能断开
1. 不能在本地手动断开断路器：
2. 不能远距离电动断开断路器：
a. 机械操作机构故障；
b. 分励脱扣器电源电压小于
70%Us；
c. 分励脱扣器损坏。
1. 检查机械操作机构，若有卡死等故障，请与制造
厂联系；
2. 检查分励脱扣器电源电压是否小于 70%Us。
3. 更换分励脱扣器。
断路器不能储能
1. 不能手动储能；
2. 不能电动储能：
a. 额定控制电动储能装置控制电源
电压 小于 85%Us
b. 储能装置机械故障。
1. 储能装置机械故障，与制造厂联系。
2.a. 检查电动储能装置控制电源电压≥ 85%Us；
b. 检查储能装置机械，与制造厂联系。
抽屉式断路器
摇柄不能插入
摇进摇出断路器
1. 断开位置有挂锁
2. 插拔导轨或断路器本体没有完全推
进去
1. 除去挂锁
2. 把导轨或断路器本体推到底。
抽屉式断路器在“断
开”位置不能抽出断路器
1. 手柄未拔出。
2. 断路器没有完全到达“断开”位置。
1. 拔出摇手柄。
2. 把断路器完全摇到“断开”位置。
抽屉式断路器不能
摇到“接通”位詈
有异物落入抽屉座内卡死摇进机构或
摇进机构跳齿等故障。 检查及排除异物，若仍不能摇进，则与制造厂联系。
断路器本体与抽屉座的壳架等级额定
电流不相配。 选配相同壳架等级额定电流的断路器本体及抽屉座。
智能控制器屏幕无显示
1. 智能控制器没有接上电源。
2. 智能控制器有故障。
3. 额定控制电源电压小于 85%Us
1. 请用户检查智能控制器是否已接上电源，若无请
立即接电源。
2. 切断智能控制器控制电源，然后再送电源。若故
障依然存在，请与制造厂联系。
3. 检查智能控制器电源电压必须≥ 85%Us。
智能控制器故障指示灯
亮，按下”返回“按钮 后
仍在亮
智能控制器有故障 切断智能控制器控制电源，然后再送电源，若故障
依然存在，请与制造厂联系。
续表 28
14 质保期与环境保护及其它法律规定
14.1 质保期
在遵守正常贮运条件下且产品包装或产品本身完好，产品自生产之日起，质保期为36个月。下列情况，均不属质保范围：
1)用户使用、保管、维护不当造成的损坏。
2)非公司指派机构或人员，或用户自行拆装维修造成的损坏。
3)产品超过质保期。
4)因不可抗拒力因素造成的损坏。
14.2 环境保护
为了保护环境，本产品或其中的部件报废时，请按工业废弃物妥善处理；或交由回收处理站按照国家相关规定进行分类拆解、回
收再利用等。
TGW3 系列万能式断路器
77
3
系
列
15 产品选型与订货须知
15.1 请在所需选项相对应“□” 打“√”或“ ”写填上数字；如无标注，本公司将按常规出厂整定。
TGW3 系列万能式断路器
产品订货单
壳架电流 1600A 2000A 2500A 3200A 4000A 6300A 7500A
分断能力 常规□ H □ 常规□ H □ 常规□ H □ 常规□ H □ 常规□ H □ 常规□ H □ 常规□ H □
额定电流
200A □
400A □
630A □
800A □
1000A □
1250A □
1600A □
200A □
250A □
400A □
500A □
630A □
800A □
1000A □
1250A □
1600A □
2000A □
630A □
800A □
1000A □
1250A □
1600A □
2000A □
2500A □
2000A □
2500A □
2900A □
3150A □
3200A □
2500A □
2900A □
3200A □
3600A □
3900A □
4000A □
4000A □
4900A □
5000A □
5900A □
6300A □
4000A □
4900A □
5000A □
5900A □
6300A □
7500A □
智能控制器
M 型□ V 型□ H 型□ S 型□
( 数码显示型 ) ( 数码显示型 ) ( 液晶显示型 ) ( 彩屏显示型 )
AC220/230/240V □ AC380/400/415V □ DC220V □ DC110V □
极数 三极□ 四极□
安装方式 抽屉水平□ 固定水平□ 抽屉垂直□ 固定垂直□
注：具体可做的垂直接线规格详情请见安装尺寸图
分励、闭合、电操
（标配） AC220/230/240V □ AC380/400/415V □ DC220V □ DC110V □
欠电压脱扣器
( 选配 )
AC220/230/240V □ AC380/400/415V □
瞬时□ 延时： 1s □ 3s □ 5s □ 7s □ 2000AF ～ 7500AF：同时具备零压延时功能
指示配件 ( 选配 ) 抽屉座三位置信号指示装置□
连接附件（标配） 相间隔板□
控制器附件 ( 选
配 ) 外接互感器：外接 N 相互感器□ 地电流互感器□ 漏电互感器□ ( 接地保护和漏电保护二选一 )
锁 ( 选配 )
分合闸按钮锁□ 一锁一钥匙□ 两锁一钥匙□ 三锁两钥匙□ 五锁三钥匙□
_______ 锁 _______ 钥匙□ 位置门联锁 ( 抽屉式 ) □
杠杆联锁□ 钢缆联锁 ( 两联锁 ) □
自动电源控制装置
( 选配 ) 1 用 +1 备 (WQ3 型 ) □ 2 进线 +1 母联 (WQ7 型 ) □
辅助触头
1600AF：4 组转换 ( 标配 ) □ 6 组转换 ( 仅适用交流 ) □
2000AF ～ 7500AF：独立四开四闭 ( 标配 ) □ 独立三开三闭□ 独立五开五闭□ 独立六开六闭□
备注
如有其他特殊要求，请填写在备注栏
表 29
78 3
系
列
TGW3 系列万能式断路器
16 产品附录
分励脱扣器用于通过遥控方式分断断路器，当断路器处于合闸状态时，随时可对断路器
进行分闸。
分励脱扣器装置既有交流控制，也有直流控制，当供电电源电压等于额定控制电源电压
的70%～110%之间的任何电压值，分励脱扣器便能可靠分断断路器。
闭合电磁铁用于通过遥控方式闭合断路器，当断路器同时处于断开、储能状态时，随
时可对断路器进行合闸操作。闭合电磁铁装置既有交流控制，也有直流控制，当供电
电源电压等于额定控制电源电压的85%～110%之间的任何电压值，闭合电磁铁便能可
靠闭合断路器。工作电压：0.85～1.1Us； 断路器响应时间≤50ms；断路器合闸时间
≤70ms； 其余工作特性同分励脱扣器。
16.3 欠电压脱扣器(断路器合闸前必须先接通电源)
16.3.1 欠电压脱扣器分瞬时动作和延时动作两种：
（Inm=1600A）（Inm=2000A ～ 6300A）
分励脱扣器
（Inm=1600A） （Inm=2000A ～ 6300A）
闭合电磁铁
（Inm=1600A）
欠压脱扣器
分励脱扣器工作特性
额定控制电源电压 Us(V) AC220/230/240 AC380/400/415 DC220 DC110
动作电压 (V) (0.7 ～ 1.1)Us
分断时间 (ms) ≤ 30
功耗 (VA/W)
Inm=1600A 500 620 400 500
功耗 (VA/W) Inm=2000A ～ 6300A 880 1800 880 850
注：分励脱扣器和闭合电磁铁属于脉冲通电工作方式，需保证脉冲时间不小于 200ms， 通电间隔大于 15s。
欠电压脱扣器延时时间
产品壳架 动作类型 延时时间 准确度
1600
自吸式
1s、3s、5s、7s( 不可调 ) ±15%
2000 ～ 6300 0.5s ～ 10s（可调） ±15%
表 30
表 31
16.1 分励脱扣器
16.2 闭合电磁铁
79
3
系
列
TGW3 系列万能式断路器
16.4 电动储能机构
16.5 辅助触头
（Inm=1600A） （Inm=2000A、2500A）
储能电机
（Inm=3200A、4000A、6300A）
储能电机
电动储能机构特性
额定控制电源电压 Us(V) AC220/230/240 DC220
动作电压 (V) (0.85~1.1)Us (0.85~1.1)Us
功耗 (Inm=1600A) 100W 85W
功耗 (Inm=2000A、2500A) 242W 240W
功耗 (Inm=3200A、4000A、
6300A) 150W 150W
储能时间 ≤ 5s ≤ 5s
额定控制电源电压 Us(V) AC380/400/415 DC110
动作电压 (V) (0.85~1.1)Us (0.85~1.1)Us
功耗 (Inm=1600A) 120W 110W
功耗 (Inm=2000A、2500A) 228W 253W
功耗 (Inm=3200A、4000A、
6300A) 150W 150W
储能时间 ≤ 5s ≤ 5s
注：禁止长时间接通电源，以免损坏；通电频率不能大于3次/分钟。
辅助触头类型
壳架 1600 2000 ～ 6300
标准型 四组转换 独立四开四闭
特殊型 六组转换 ( 仅用于交流 ) 五常开五常闭、六常开六常闭
表 33
表 34
16.3.2 欠电压脱扣器未被供电时，无论电动或手动都不能将断路器闭合
（Inm=2000A ～ 6300A）
欠压脱扣器
欠电压脱扣器特性
额定控制电源电压 Ue(V) AC220/230/240、AC380/400/415
动作电压 (V) (0.35~0.7)Ue
可靠合闸电压 (V) (0.85~1.1)Ue
可靠不能合闸电压 (V) ≤ 0.35Ue
功耗 (Inm=1600A/Inm=2000A ～ 6300A) 20W/48W
表 32
80 3
系
列
TGW3 系列万能式断路器
（Inm=2000A ～ 6300A）辅助触头
辅助触点容量
壳架 1600
额定电压 (V) 额定发热电流 Ith(A) 额定控制容量
AC230 6 300VA
AC400 6 100VA
DC220 0.27 60W
DC110 0.55 60W
壳架 2000 ～ 6300
额定电压 (V) 额定发热电流 Ith(A) 额定控制容量
AC380 16 6kW
DC250 5 1.25kW
辅助额定工作电流
壳架 1600
类别 电压 电流
AC-15
AC230V 1.3A
AC400V 0.25A
DC-13
DC220V 0.27A
DC110V 0.55A
壳架 2000 ～ 6300
类别 电压 电流
AC-12 AC380V 16A
AC-12 DC250V 5A
表 35
表 36
16.6 门框及衬垫(固定式和抽屉式)
安装在配电柜室的门上，起到密封作用，防护等级达到IP20。
16.7 相间隔板
安装在接线排相间，用于增加断路器相间绝缘能力。
注 ：1、固定式与抽屉式产品用相间隔板不同；
2、 三极产品用2只相间隔板，四极产品用3只相间隔板。
相间隔板
（Inm=1600A）辅助触头
（Inm=1600A）（Inm=2000A ～ 6300A）
（Inm=1600A）（Inm=2000A ～ 4000A） （Inm=6300A）
门框及衬垫
81
3
系
列
c. 三锁二钥匙：
三台断路器配三把相
同的锁和二把相同的
钥匙
d. 三锁一钥匙：
三台断路器配三把相同
的锁和一把钥匙
a.—锁一钥匙：
一台断路器配独立的
锁和一把钥匙
b 两锁一钥匙：
两台断路器配两把相同
的锁和一把钥匙
TGW3 系列万能式断路器
16.8“分离”位置锁定装置
抽屉式断路器处于“分离”位置时，可拔出锁杆用挂锁来锁定，断路器无法 遥
至“试验”或“连接”位置(挂锁用户自备) 。
16.9.1 可将断路器的分闸按钮锁定在按下位置上，此时断路器不能进行合闸操作。
16.9.2用户选装后，工厂提供锁的安装和钥匙。
16.9.3用户单独购买钥匙锁，进行安装时，面板建议用开孔器进行开孔，开孔器直
径2000AF～6300AF为26mm，1600AF为24mm，开孔器用户自备。
16.9 钥匙锁
钥匙锁
分离锁定装置
82 3
系
列
TGW3 系列万能式断路器
16.10 外接漏电互感器(E方式)
适用于设备绝缘损坏导致的漏电故障或人体接触外露的导电部位而导致的漏电故障，漏电脱扣值I△n直接用安培表示，和断路器
的额定电流无关。取信号的方式为零序取样方式，需外加一只矩形互感器；这种取样的精度，灵敏度较高，适用于较小电流的保护。
型号
外形尺寸 穿孔尺寸 安装尺寸
A H D E L a e M N
ZCT1-285x120 380 250 54 114 68 285 120 125 74
ZCT1-390x120 485 250 54 114 68 390 120 150 74
ZCT1-420x120 515 250 54 114 68 420 120 150 74
ZCT1-500x120 595 250 54 114 68 500 120 150 74
ZCT1-900x120 995 250 54 114 68 900 120 300 74
注：1600AF 默认使用 285×120 规格；
2000AF、2500AF 默认使用 390×120 规格；
3200/3P、4000/3P、6300/3P 默认使用 420×120 规格；
3200/4P、4000/4P、6300/4P 默认使用 500×120 规格；
用户可以根据使用情况进行自行选配定制。
表 37
83
3
系
列
TGW3 系列万能式断路器
16.11 接地保护原理
单相接地保护故障电流在几百安培以上的金属性接地保护，一般用于中性点直接接地系统。
a.三相三线制中选用三极断路器不外加互感器，接地故障信号只取三相电流的矢量和，保护特性为定时限保护。
b.三相四线制中选用四极断路器不外加互感器，接地故障信号取三相电流及N及电流的矢量和，保护特性为定时限保护。
c.三相四线制中选用三极断路器，外接中性极N相电流互感器作接地保护用，接地故障信号取三相电流及N极电流的矢量和，保
护特性为定时限保护。
16.12 外接N相互感器（3P+N）T型方式结构尺寸
注：
①外接N相电流互感器为本公司特殊配置互感器；
②3PT方式时，当系统不平衡电流超过Ig时，会引起断路器接地故障保护误跳闸，为防止误跳闸，可关闭接地故障保护功能；
③当为(3P+N)T方式时，互感器和断路器的最大距离不超过5m。
3PT方式
TGW3三极断路器 TGW3四极断路器 TGW3三极断路器
4PT方式 （3P+N）T方式
外接N相电流互感器
壳架 额定电流 (A)
互感器穿孔尺寸
60×20 100×50 130×60
1600 200 ～ 1600 ● ○ /
2000
200 ～ 1600 ○ ● /
1900 ～ 2000 ○ ● ○
2500
630 ～ 1600 ○ ● /
2000 ～ 2500 ○ ● ○
3200 2000 ～ 3200 / ○ ●
4000 2500 ～ 4000 / ○ ●
6300 4000 ～ 6300 / ○ ●
注： ●为默认配置，○为可选配置
表 38
84 3
系
列
TGW3 系列万能式断路器
16.13 外接地电流互感器(W方式)
60×20规格
130×60规格
100×50规格
外接N相电流互感器尺寸
外接地电流互感器尺寸
85
3
系
列
TGW3 系列万能式断路器
16.14 杠杆联锁
二台垂直方向叠装的三极或四极断路器实现一台合闸，另一台无法合闸的联锁。
注：1、杠杆联锁只能垂直安装
86 3
系
列
TGW3 系列万能式断路器
16.15 钢缆联锁
二联锁(可实现2台平放或垂直安装的三极或四极断路器联锁)
16.16 ST201继电器模块，ST电源模块(IV)
控制器输出的信号单元一般用于故障报警或提示等，当用于控制断路器分合
闸所带的负载容量较大时，需通过ST201继电器模块转换后再进行控制，ST201
触点容量为：AC250V，10A，DC28V，10A，外形及安装尺寸等同ST电源模块
(IV)。
可提供功率不小于9.6W的直流24V电源，可输出四组接线端子，输入交流或
直流通用(AC/DC220V)。可用作ST201继电器模块电源，产品采用35mm标准导
轨或直接固定两种安装方式，外形安装尺寸如下：
87
3
系
列
TGW3 系列万能式断路器
16.17 WQ3双电源自动转换控制器
双电源自动转换开关为CB级，主要由两台智能型万能式断路器及双电源自动
转换控制器等组成，适用于频率50/60Hz，额定主回路工作电压AC415V的两路三
相四线制电网中。双电源自动转换开关分电网-电网、电网-发电两种。订购双电
源自动转换控制器时，必须注意以下几点：
a. 为了防止用户接线错误，不能单独购买双电源自动控制器，需要与断路器
一起订购，推荐使用两台四极断路器。
b.必须同时订钢缆联锁和4组转换触头辅助。
c.双电源自动转换控制器到两台断路器之间的二次连接线默认长度分别为
1.5m、3m。（选配）
d.带双电源自动转换控制器的断路器，禁止带钥匙锁。
e.带双电源自动转换控制器的断路器，不能带分合状态门联锁。
f.当带双电源自动转换控制器的断路器配置通讯型智能控制器时，远程遥控
断路器进行合闸、分闸功能不能使用。
g.断路器必须带欠压脱扣器。
h.断路器和双电源自动转换控制器必须可靠接地。
j.自投自复型与自投不自复型，可在控制器菜单进行设置。
注：用户接线完毕后同时按上键和下键后，所有灯全部都亮起后代表合格。
注：面板开孔尺寸为131×175。
88 3
系
列
TGW3 系列万能式断路器
16.17.1 双电源控制器用于断路器控制回路电压AC220V接线图
89
3
系
列
TGW3 系列万能式断路器
16.17.2 双电源控制器用于断路器控制回路电压AC380V接线图
100kA高分断
可靠开断 安心过检
TGM3系列 塑料外壳式断路器
6大发明专利 25项实用专利 3个外观专利
两大行业前沿技术赋能：多场耦合技术、超限流技术
安心过检：
分断、寿命、温升等可靠性试验
倒进线不降容：
接线灵活方便，降低安装成本，满足多种行业领域应用
满足倒进线同时保持高分断能力，快速切断短路故障
关键指标远超标准：
100kA高分断指标（单断点，Ics=100%Icu），源于限流型触头系统、拉瓦
尔产气结构、W型电弧切割等创新技术
20000次高机械寿命，两倍于国标（国标10000次），20年使用无忧
低温升低功耗,温升低至40K,远优于国标要求(国标70K)
远超标准 件件不凡
3
系
列
92
TGM3
系列塑料外壳式断路器
TGM3 系列包含：TGM3、TGM3E、
TGM3L 断路器
TGM3 系列塑料外壳式断路器
TGM3系列塑料外壳式断路器(以下简称断路器)是我公司采用国际先进技术研制、开发的新型断路器之一，产品具有高分断、卡片
式附件、环境适应性好、绿色环保等特点，是配电及电动机保护的理想产品。
断路器额定绝缘电压1000V, 适用于交流50Hz/60Hz, 额定工作电压415V及以下，额定电流从16A至1600A的电路中作线路的不频繁
转换和电动机的不频繁启动之用。本系列断路器具有过载、短路保护装置，能保护线路及电源设备免受过电流、短路等损坏。本系列
断路器可垂直安装(即竖装)，亦可水平安装(即横装)，并支持上、下自由进线，且具有隔离功能（3N型不具备）。
断路器符合标准：
IEC 60947-1 及 GB/T 14048.1《低压开关设备和控制设备 第 1 部分：总则》。
IEC 60947-2 及 GB/T 14048.2《低压开关设备和控制设备 第 2 部分：断路器》。
1 产品概述
93
3
系
列
TGM3 系列塑料外壳式断路器
2 产品命名规则
① 企业特征代号 TG
② 塑料外壳式断路器 M
③ 设计代号 3
④ 壳架等级额定电流 (A) 125、250、400、630、800、1600
⑤ 短路分断能力级别 C 型 - 基本型，E 型 - 经济型，N 型 - 基础型，L 型 - 标准型，S 型 - 中等分断型，
M 型 - 较高分断型，H 型 - 高分断型，R 型 - 限流型
⑥ 操作方式代号 无代号 : 手柄直接操作；Z: 转动手柄；P：电动操作
⑦ 极数代号 3: 三极； 3N:3P+N； 4: 四极
⑧ 脱扣方式代号 2: 电磁式；3: 热磁式
⑨ 附件代号 参见表 1
⑩ 用途代号 无代号 : 配电保护型； 2: 电动机保护型
⑪ 3N、4P 产品 N 极代号 A:3NA 型； B：4PB 型； C:4PC 型； D:3ND 型
⑫ 额定电流 参见表 2
⑬ 附件电压 A1：AC220/230/240V、A2：AC380/400/415V、
D1：DC24V、 D2：DC110V、 D3：DC220V
⑭ 安装方式与接线方式代号
无代号：固定式板前接线；B：固定式板后接线；F：插入式板前接线 ;
C: 插入式板后接线；DF：抽屉式板前接线；DR：抽屉式板后接线；
GP：板前接线过渡排
注：1）3NA 型：N 极不安装过电流脱扣元件，N 极常通；
4PB 型：N 极不安装过电流脱扣元件 , 且 N 极与其他三极一起合分 (N 极先合后分 )；
4PC 型：N 极安装过电流脱扣元件 , 且 N 极与其他三极一起合分 (N 极先合后分 )；
3ND 型：N 极安装过电流脱扣元件 , N 极常通；
2）TGM3-1600 无插入式，TGM3-125/1600 无抽屉式；
3）电操电压详见 6.3.2 部分。
TG M 3 - □ □ □ / □ □ □ □ □ □ □ □
∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭
94 3
系
列
TGM3 系列塑料外壳式断路器
附件代号
代号 型号解释
00 无附件
08 报警触头
10 分励脱扣器
20 辅助触头（1NO1NC）
21 二组辅助触头（2NO2NC）
23 四组辅助触头（4NO4NC）
30 欠压脱扣器
40 分励脱扣器 + 辅助触头（1NO1NC）
41 分励脱扣器 + 二组辅助触头（2NO2NC）
43 分励脱扣器 + 四组辅助触头（4NO4NC）
50 分励脱扣器 + 欠压脱扣器
51 分励脱扣器 + 欠压脱扣器 + 辅助触头（1NO1NC）
52 分励脱扣器 + 欠压脱扣器 + 二组辅助触头（2NO2NC）
54 分励脱扣器 + 欠压脱扣器 + 四组辅助触头（4NO4NC）
70 欠压脱扣器 + 辅助触头（1NO1NC）
71 欠压脱扣器 + 二组辅助触头（2NO2NC）
18 分励脱扣器 + 报警触头
28 辅助触头（1NO1NC）+ 报警触头
38 欠压脱扣器 + 报警触头
48 分励脱扣器 + 辅助触头（1NO1NC）+ 报警触头
47 分励脱扣器 + 二组辅助触头（2NO2NC）+ 报警触头
45 分励脱扣器 + 四组辅助触头（4NO4NC）+ 报警触头
68 二组辅助触头（2NO2NC）+ 报警触头
66 四组辅助触头（4NO4NC）+ 报警触头
77 欠压脱扣器 + 二组辅助触头（2NO2NC）+ 报警触头
78 欠压脱扣器 + 辅助触头（1NO1NC）+ 报警触头
75 欠压脱扣器 + 四组辅助触头（4NO4NC）+ 报警触头
55 欠压脱扣器 + 分励脱扣器 + 辅助触头（1NO1NC）+ 报警触头
56 欠压脱扣器 + 分励脱扣器 + 二组辅助触头（2NO2NC）+ 报警触头
58 欠压脱扣器 + 分励脱扣器 + 报警触头
59 欠压脱扣器 + 分励脱扣器 + 四组辅助触头（4NO4NC）+ 报警触头
表 1
95
3
系
列
TGM3 系列塑料外壳式断路器
3.1 主要技术参数
3 产品参数
产品型号 TGM3
壳架等级电流 125A 250A 400A 630A 800A 1600A
额定电流 (A)(+40℃ )
16、20、25、
32、40、50、
63、80、100、
125
100、125、
140、160、
180、200、
225、250
225、250、
315、350、
400
400、500、
600、630
400、500、
600、630、
700、800
800、1000、
1250、1440、
1500、1600
额定工作电压 Ue(V) AC380/400/415
额定绝缘电压 Ui(V) 1000
额定冲击耐受电压 Uimp(kV) 8 12
额定极限短路分断能力
Icu/ 额定运行短路分断
能力 Ics（kA）
(AC380/400/415V)
C 36/36 36/36 36/36 36/36 - -
E 40/40 40/40 40/40 40/40 - -
N 50/40 50/40 - - - -
L 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50
S 70/50 70/50 - - - -
M 70/70 70/70 70/70 70/70 70/70 70/70
H 100/70 100/70 100/75 100/75 100/75 100/75
R 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100
飞弧距离 (mm) ≤ 50 ≤ 100
进线方式 上、下自由进线
隔离功能 有（3N 型无）
使用类别 A
机械寿命 ( 次 ) 20000 20000 10000 10000 5000 5000
电气寿命 ( 次 ) 10000 10000 8000 8000 2500 2500
注：下进线时 C 型分断不降容，E、N 降容至 C 型分断指标，L 型分断不降容，S、M、H、R 降容至 L 型分断指标。
表 2
96 3
系
列
TGM3 系列塑料外壳式断路器
3.2 脱扣特性
热磁脱扣器动作特性
断路器热动型脱扣器具有反时限动作特性，配电保护型热磁脱扣器动作特性见下表3。
脱扣器额定电流 (A)
热动型脱扣器（基准温度 +40℃）
电磁脱扣器动作电流（A）
1.05In( 冷态 ) 不动作时间 (h) 1.30In( 热态 ) 动作时间 (h)
16 ≤ In ≤ 63 1 1 6In±20％
8In±20％
63 ＜ In ≤ 1000 2 2 10In±20％
1000 ＜ In ≤ 1600 2 2 8In±20％
注：电动机保护用断路器 1.0In 不动作时间均为 2h；动作电流为 1.20In( 热态 )，动作时间均为 2h。
电动机保护用断路器电磁脱扣器动作电流为 12In±20％。
电磁脱扣器单极动作电流值：在上述短路保护动作电流值的 120% 下应动作。
表 3
TGM3-125(In ≤32A) 时间/ 电流特性曲线
Ii=6In
Ii=6In
Ii=8In
Ii=8In
Ii=10In
Ii=10In
TGM3-125(In ＞32A) 时间/ 电流特性曲线
3.3 断路器的保护特性曲线
3.3.1 TGM3-125 保护特性曲线
3.3.1.1 TGM3-125 配电保护曲线
97
3
系
列
TGM3 系列塑料外壳式断路器
Ii=12In Ii=12In
TGM3-125(In ≤32A) 时间/ 电流特性曲线 TGM3-125(In ＞32A) 时间/ 电流特性曲线
配电保护曲线Ii=6In 配电保护曲线Ii=8In
配电保护曲线Ii=10In 电动机保护曲线Ii=12In
3.3.1.2 TGM3-125 电动机保护曲线
3.3.2 TGM3-250 保护特性曲线
98 3
系
列
TGM3 系列塑料外壳式断路器
3.3.3 TGM3-400 保护特性曲线
配电保护曲线Ii=6In 配电保护曲线Ii=8In
3.3.4 TGM3-630 保护特性曲线
配电保护曲线Ii=6In 配电保护曲线Ii=8In
配电保护曲线Ii=10In 电动机保护曲线Ii=12In
