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:标准库存品 :Stockd Items.

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附录

切削刀具使用注意事项

旋转切削时，衣服，手套等容易被绞到高速运转的

设备中，造成不必要的损失。

带有锋利刃口，直接用手触摸可能会造成受伤。

被加工工件上可能会有毛刺，可能会造成受伤。

没夹紧的工件直接进行切削，可能会导致刀具的破

损以及工件的损坏。

刀具没有被夹紧进行切削时，刀具可能会脱落飞出

造成伤害。

加工前请先确认刀片及其其他附件已经紧固妥当。

高速切削时，铁屑会四处飞散，可能会造成伤害。

刀片过度磨损，可能会导致刀具破裂而飞出，伤害操

作者。

高速运转的机床由于夹具等的平衡性差而引起激烈

震动，导致刀具破损。

刀具和工件在切削时温度会升高，加工后直接用手触

摸可能会造成烫伤。

请勿裸手触摸工件，及时使用防护手套等劳保用具。

请勿裸手触摸工件，及时使用防护手套等劳保用具。

在工作前，请检查待加工件已经被夹紧。

请使用安全护罩和防护眼镜等防护用具。

及时更换过度磨损的刀具。

切削前，检查设备是否有松动或异常声音。

接触切削刀具时，请戴好防护手套。

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危险性 防护措施

切削旋转时，请不要戴手套作业，同时注意不要让衣服接

触到旋转运行的部件。

!

切削时发生颤动

工件安装不良;

切削，进给太快;

刀夹刚性不足;

重新固定工件;

调整切削条件;

更换刀夹;

切削时刀具折损

切削时刃口破裂

磨损明显

锋利度差

尺寸精度差

切削槽倾斜

工件表面粗糙度大

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铣刀加工时的问题，原因以及解决方法

出现的问题 原因 解决方法

立铣刀不稳固;

进给速度太快;

切削深度太大;

突出量太长;

刃口磨损;

刃长超过需要;

工件固定差;

进给速度太快；

刀夹紧固不足;

切削深度太大；

切削速度太快；

工件材料硬度太高；

刃口磨损太大；

工件材料与刀具不匹配；

机床，刀夹精度差；

突出太长；

进给速度太快；

切削深度太大；

切削速度太慢；

刃口磨损太大；

切屑卡住；

提高转速；

更换刀具或者再研磨；

减小切削深度；

降低进给速度；

减少切削深度；

进行重新研磨；

选择适当的刀具；

修理机床，更换刀夹；

缩短突出长度；

降低切削速度；

选择适当的刀具；

重新固定工件；

降低进给速度；

重新固定刀夹；

减少切削深度;

使用经过刚性设计的刀具;

降低进给速度;

减小切削深度;

缩短突出长度;

尽早进行再研磨;

根据需要更换适合的刀具;

月牙洼磨损

刀片材质过软；

线速度度过高；

切屑与前刀面接触导致磨损；

刀片前刀面有凹

陷状磨损

刀片切削刃或刀尖

处崩口

主要位于刀片后刀

面磨损

刀尖或者切削刃变

形塌陷

切削刃上有裂纹

切削刃上有裂纹

刀片前刀面切削刃

有工件材料的堆积

选择更耐磨的刀片；

调整切削条件；

优化冷却方式；

崩刃

后刀面磨损

塑性变形

热龟裂

沟槽磨损

积留屑

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铣刀片加工时出现的问题

出现的问题 原因 解决方法

进给速度太快；

刃口不够稳固；

刀片材料过硬；

刀杆或者刀柄刚性不足；

刀片材质过软；

切削线速度过高；

进给量小；

切削速度过高，切深过大，进给速度

过快，切削温度过高；

切削时的热量引起膨胀收缩导致；

刀片材料过；

加工工件材质过硬；

工件表面有氧化皮；

切削线速度过低；

刀片刃口不够锋利；

刀具材料或涂层不合适；

提高线速度；

选择刃口更加锋利的槽型；

选择更合适的刀片；

优化冷却；

选择适当的刀片；

选择较小的主偏角；

调整切深；

使用刃口更稳固的槽型；

优化冷却；

选择合适的刀片；

降低切削参数；

优化冷却；

选择更耐磨的刀片；

调整切削条件；

优化冷却；

选择韧性更好的刀片；

降低进给速度；

根据工况切换槽型；

减少悬长；