壁环境状态，杜绝“漏检、误检”，实现全方位质量评估。

5、精准定位，追溯更便捷：搭载高精度角度传感定位，实时记录轴向位置与周向角度，实现缺陷空间坐标的精准定位，便于后续缺陷追溯与修复。

6、专业软件加持，操作更高效：配套专业分析软件，集成三维重建、缺陷标注、焊缝几何尺寸测量、报告生成等功能，检测完成后可快速生成标准化报告，大幅提升工作效率。

三大应用场景

解锁场景新体验应用场景案例

1、石油天然气管道— 连头口焊缝检测

石油天然气管道的连头口焊缝，是高压输送中的薄弱环节，一旦出现缺陷，可能引发泄漏等重大安全事故。系统可轻松进入管道内部，对连接口焊缝进行 3 6 0 ^ { \circ } 无死角三维扫描，精准测量焊缝余高、错边量、咬边等关键参数，同时全景摄像头同步记录内壁腐蚀、焊缝残留等情况，全方位把控连头口焊缝质量，守护能源输送安全。

2、双金属复合管道焊缝质量检测

双金属复合管道的焊接质量，直接关系到管道的抗腐蚀能力——复层焊缝需完全覆盖基管，才能避免腐蚀介质渗透至碳钢层，延长管道使用寿命。

系统通过高密度三维扫描，精准测量复层焊缝宽度、余高、咬边等参数，清晰判断复层覆盖情况，杜绝腐蚀隐患，保障管道长期稳定运行。

3、市政供热供水管道—老旧管道修复前的评估

老旧市政供热供水管道长期服役后，内壁易出现焊缝腐蚀、凹陷、结垢等问题，给非开挖修复工作带来诸多不便。系统可深入管道内部，对焊缝区域进行精准三维测量，同时对全线内壁进行全景成像，全面评估焊缝状态与管道整体状况，为老旧管道修复方案的制定提供科学、精准的数据支撑，助力非开挖修复高效推进，减少施工成本与工期。

以科技赋能，筑牢安全防线

管道内壁焊缝的检测，从来不是“走过场”，而是守住安全的最后一道防线。这款管道内壁焊缝三维测量系统，打破了传统检测的局限，以高精度、高效率、全方位的检测能力，解决了人工检测误差大、效率低、盲区多等痛点，为石油天然气、市政、工业等领域的管道检测提供了全新解决方案。

无论是新建管道的质量验收，还是在役管道的日常运维，亦或是老旧管道的修复评估，它都能发挥核心作用，用精准数据支撑质量管控，用科技力量降低安全风险，助力行业实现管道检测的数字化、智能化升级。

中国航天日｜从火箭焊缝到工厂生产无损检测守护每一处细节

德华材料检测有限公司

中国航天日

从星辰大海到工业实处，无损检测是硬核

安全密码

今天，4 月 24 日，中国航天日。

从 “东方红一号” 叩问苍穹，到嫦娥探月、北斗组网、天宫遨游，中国航天用一次次突破，将千年飞天梦照进现实。但你知道吗？每一次火箭轰鸣、每一颗卫星入轨、每一艘飞船巡天，背后都藏着一群 “隐形守护者”——无损检测。

它不像火箭发射那样万众瞩目，却以 “零缺陷”为铁律，为每一个航天关键部件做 “精密体检”，让毫米级、微米级的隐藏缺陷无处遁形，筑牢星辰征途的安全防线。

航天级 “零缺陷”

藏着无损检测的硬核实力

航天工程，失之毫厘谬以千里。一个微小裂纹、一处内部分层、一点隐藏杂质，在地面可能无关紧要，却会在太空极端环境（超高温、超低温、强辐射、高压强）下，引发灾难性后果。

航天级检测的核心要求——精准、高效、无盲区、可追溯，恰恰是我们德华代理产品的核心优势，也是我们能从航天场景，无缝适配到轻量化汽车、航空、高端装备制造的底气。

高端制造检测

3 大难题卡脖子

精度焦虑

现在行业刚需 C 扫全域成像、三维可视化、

TFM 全聚焦，还要精准定位微小缺陷，传统设备分辨率不足、功能单一，根本满足不了高端制造的严苛标准。

盲区困境

曲面构件、窄空间部位、变截面零件，常规探头贴不紧、够不着，形成检测盲区。

效率瓶颈

靠经验判波形、靠纸笔记数据，耗时久、误差大、主观性强，一件大型复材构件检测需数小时，数据零散无法追溯，跟不上规模化生产节奏，也达不到航天级合规要求。

航天级双王牌

一站式破局

作为英国 Sonatest 官方总代理，VEO3+WAVE可以精准覆盖 “常规精密检测 ^ + 高端相控阵 / TFM检测”，航天、航空、汽车、能源全场景通吃，把航天级检测实力，落地到每一个高端制造现场。

WAVE｜轻量化智能探伤“全能选手”

定位：高精度常规超声 ^ + 复杂结构智能判伤，好上手、效率高、误判少。

核心优势

UTouch 智能触控：7 英寸高清触屏，像玩手机一样简单，智能区分耦合剂与手指，杜绝误操作。

交互式扫描计划：可导入 CAD 图纸，还原曲面、T 型接头等复杂几何，实时路径跟踪，精准区分真实缺陷与几何反射，大幅降低误判率。

轻量化军工级设计：仅 1.7kg，IP67 防护，适配航天野外、车间等严苛环境，单手可操作。

VEO3｜相控阵 / TFM 高端检测 “旗舰王者”

定位：航天级高端检测主力，复材 / 复杂构件全聚焦成像，精度拉满

实时 TFM 全聚焦成像：32 通道相控阵，支持 6路同步 TFM 扫描，最高分辨率 100 像素 /mm，微米级裂纹、气孔清晰可见，缺陷定位定量精准。

多技术并行检测：可同时运行 PA、TOFD、TFM 等多种技术，一次扫描获取多维度数据，覆盖复杂构件全区域，彻底告别检测盲区。

3D 可视化 ^ + 数据追溯：3D 检测计划模拟探头位置，数据实时存储、永久追溯，适配航天 “全过程质量管控” 要求

以匠心铸重器

以精准赴星辰

航天的浪漫，是探索未知的无畏；航天的底气，是精益求精的匠心。无损检测，没有聚光灯，却是航天安全的 “第一道防线”；Sonatest WAVE 与VEO3，以硬核技术破解行业痛点，用精准检测守护每一次飞天梦想。

今天，中国航天日，致敬每一位逐梦苍穹的航天人，致敬每一位坚守岗位的无损检测人！我们以仪器为刃，以精准为尺，助力中国航天，步履不停，再创辉煌！

刘骏博士获评《新财富》 “年度最佳行业卓越领航人” 1

日联科技

4 月29 日，在《新财富》杂志年度评选中，日联科技董事长刘骏博士凭借超凡的领导力与对工业检测行业的杰出贡献，荣获“年度最佳行业卓越领航人”称号。

这不仅是对其个人创新精神与战略远见的肯定，也再次印证了日联科技在智能检测领域的行业引领地位。

刘骏博士现任江苏省政协委员，是江苏省优秀企业家、国家级科技创新领军人才、福布斯中国科创人物。作为日联科技创始人，他深耕工业X 射线智能检测领域二十余年，带领团队攻克核心技术“卡脖子”难题，实现关键装备自主可控，助推国产微焦点射线源产业化落地。

刘骏博士始终秉持“让中国智造拥有自主洞察之眼”的理念，以技术创新驱动产业升级，为我国高端制造国产化与科技自立自强持续贡献。

游标卡尺+ 三坐标= ？

基恩士

在测量较大的工件的时候游标卡尺和三坐标是使用比较多的测量工具；

但是在使用过程中会发现虽然游标卡尺很轻便，但无法测量复杂形状和几何公差等；

而三坐标测量仪虽然可以测量多种目标物，但是存在一定技术难度并且需要在测量室进行测量，无法在加工现场使用。

那么有没有一种测量仪器可以做到既轻便又可以测量复杂形状，可在加工现场使用并且操作简单呢？

基恩士的手特式超针三坐际a量作H系列融入了游标卡尺的优点

融入了游标卡尺的轻便性

多方位操头拥有的自由谨作

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基士的手持式揭计三坐标测量仪XM系列融入了三坐标测量仪的优点

融入了三坐标测量仪的多功能性

由于能进行多种测量，所以该系列也被称为多功能三坐标测量仪快看我们的手持式探针三坐标测量仪！

不仅如此，我们的手持式探针三坐标测量仪还消除了一些游标卡尺和三坐标测量仪存在的问题，并且可以实现在机测量和在加工现场测量，可随时检测产品质量！

矽行明场缺陷检测设备成功出货头部晶圆厂

天准公司

近日，天准科技（股票代码：688003.SH）参股的苏州矽行半导体技术有限公司宣布，其自主研发的高端明场缺陷检测设备（Bright Field Inspection, BFI）-TB2000 成功出货国内头部晶圆厂。这是继去年 TB1500 顺利出货客户并通过验证后，天准科技在半导体前道微观缺陷检测设备领域迎来的又一重大里程碑！

核心技术自主可控，国产替代全面提速

此次出货的 TB2000 明场缺陷检测设备面向28-14nm 制程节点，采用全自主研发的高功率宽光谱激光激发等离子体光源系统、深紫外大通量高像质成像系统，配合高行频 TDI 相机与超精密高速运动平台，结合 AI 图像处理算法及 Design CA 技术，具备高分辨率、高灵敏度、高数据通量等优点；可满足芯片制造过程中对晶圆表面缺陷检测的严苛要求，有助于提升芯片良率和可靠性。

战略布局清晰，构建全流程解决方案

前道瑕疵检测是半导体制造过程中的关键质量控制环节，明场缺陷检测技术以其高灵敏度、高分辨率和广泛的缺陷检测范围，成为提升芯片良率、降低生产成本、推动工艺进步的核心技术手段。天准科技持续加码研发投入，在半导体检测设备关键技术领域取得多项突破，形成覆盖全工艺节点的三大明场缺陷检测产品矩阵（TB1100、TB1500 及 TB2000），可满足逻辑芯片、存储芯片等多元化制程的缺陷检测需求。

此外，通过“自主研发 ^ + 海外并购 + 生态投资”战略，天准科技攻克多项核心技术，构建起贯穿晶圆制造、掩膜生产到封装测试的全流程智能量检测解决方案。

TB2000 明场缺陷检测设备的成功出货，标志着天准在高端半导体设备领域的技术实力获得主流市场认可。未来，天准将继续坚持自主创新，加速推进先进制程检测设备的研发攻关，构建更完整的半导体设备能力矩阵，为国内半导体产业突破“卡脖子”技术壁垒、实现高质量发展提供核心支撑。

ITES 现场回顾 | 一套软件实现质量数据全流程贯通

PolyWorks Shanghai

在刚刚落幕的 ITES 深圳工业展上，PolyWorksShanghai 以五大展位联动亮相，从不同的CMM 设备数据采集到数据管理，完整呈现了 3D 测量的全流程应用。

展会期间，展位人流持续不断。多个演示区域始终被观众围绕，不少客户在现场反复交流、深入探讨，从最初的驻足观看，到围绕具体应用展开沟通，现场热度持续升温。

当测量设备不断增加、数据不断累积，企业真正关心的已经从能不能测，转变为如何更高效地测，以及如何让数据真正发挥价值。

围绕这些问题，PolyWorks 在展会现场给出了更清晰的答案。

一套软件，是否可以协同所有类型的测量设备？

展会现场，PolyWorks Shanghai 与多家硬件合作伙伴进行了联合展示。不同品牌、类型的扫描设备、探测设备、量规与三坐标设备，在同一软件平台中高效集成，数据可以被直接用于后续分析。

不少观众在不同展位之间来回体验，从设备到软件，再到数据管理，逐步建立起对整体方案的理解。这种跨展位的联动，也让“软硬协同”不再停留在概念，而是变成可以直观感受的沉浸式体验。

数据采集之后，如何消费测量数据？

如果说前面四个展位展示的是软件的测量能力，那么DataLoop 展台则成为整个展示的核心。

来自四个展位的扫描与检测数据，在这里被统一汇聚与管理。不同来源的数据不再分散，而是在同一平台中实现调用与分析。观众在这里停留的时间明显更长，因为他们看到的不只是结果，而是一条完整的数字化线程。

从现场的持续人流与深入交流可以看出，行业关注的重点正在发生变化。PolyWorks Shanghai 在ITES现场所呈现的，正是这样一种更清晰的发展方向。

展会已经结束，但关于质量数字化的探索仍在继续。

下一次，我们现场再见。

InnovMetric 收购战略合作伙伴 Duwe-3d

PolyWorks

基于长达 27 年的成功合作，InnovMetric 正式收购其德国业务伙伴 Duwe-3d。这一伙伴关系曾助力 PolyWorks® 成为德语市场通用的 3D 测量平台。

此次收购将使 InnovMetric 能够丰富其欧洲分部的专业能力，并拓展其技术服务范围，从而确保用户成功部署用于尺寸检测的 PolyWorks 数字化线程。PolyWorks 客户与经销商将维持现有技术对接人与团队不变，确保业务延续，同时受益于更广泛的欧洲协作与资源。

PolyWorks 德国成功案例Duwe-3d：测量领域的27 年卓越历程

Duwe-3d 由 Hans-Peter Duwe 博 士 创 立，1999 年成为 PolyWorks 在德国、奥地利及瑞士地区的总经销商。彼时，InnovMetric 仅有不到 10 名员工。在随后近三十年的时间里，Duwe 博士始终是 PolyWorks 所有研发工作的核心人物。2011年，Duwe 博 士 与 InnovMetric 总 裁 兼 联 合 创 始 人Marc Soucy 在一次讨论中，提出了在集中式服务器上管理 3D 测量数据的构想。这一构想后来催生了PolyWorks|DataLoopTM 的 诞 生。 经 过 多 年 发 展，Duwe 博士打造出了一支技术过硬、富有敬业精神的团队。正是这支团队，为 Duwe-3d 在德国制造企业中树立了坚实的口碑。Duwe-3d 还为 PolyWorks 开发了一系列配套产品，能够导入测量计划、增加自动化工具，并支持数字装夹流程。

共筑制造业数字化转型愿景

以卓越客户体验与专业技术实力，服务欧洲市场

InnovMetric 与 Duwe-3d 在诸多核心价值观上高度一致，尤其是双方都坚定不移地致力于为客户打造卓越的体验。无论是在德国还是世界其他地方，PolyWorks 的成功都同样得益于两大因素：一是产品过硬的技术品质，二是技术团队的专业素养，以及PolyWorks 专家随时为客户提供支持、助力客户成功的敬业态度。

“将 Duwe-3d 整合到 InnovMetric 集团中，将为打造一支统一的欧洲团队奠定基础，进而提升我们的运营效率，并为欧洲制造商制定协调一致的销售与部署策略。这将使我们能够更有效地支持客户推进数字化转型，帮助他们在产品生命周期的各个阶段充分挖掘测量数据的价值”，Marc Soucy 说道。

“ 创立并发展 Duwe-3d，是我职业生涯中最具里程碑意义的征程之一。从一开始，我们与InnovMetric的合作就立足于共同的价值观、相互信任，以及一个共同的愿景：帮助制造商充分挖掘尺寸检测数据的价值。将 Duwe-3d 交托给 InnovMetric，可谓是水到渠成的下一步。这不仅能够保障客户的业务连续性，也将为我们的员工以及欧洲 PolyWorks 社区创造长远而广阔的发展机遇”，Hans-Peter Duwe 博士补充说道。

警惕！ 贵金属造假手段升级，你的检测设备选对了吗？

EVIDENT 检测技术

近日，有媒体曝光：如今的黄金造假技术已经不再是简单的镀层或掺杂，而是演变为在金条内部添加与黄金密度、声学特性极为相似的金属。

这种“夹心”造假手段极具迷惑性。传统的表面检查（如外观观察、试金石测试）甚至常规的密度测试，在面对这类精心的伪装时往往无能为力。一旦此类问题金条流入市场，不仅会给交易双方带来巨大的经济损失，更会破坏市场信任。

破局之道：从“成分”到“结构”的双重守护

面对日益隐蔽的造假手段，仅靠“看”已经不够了，我们需要“看透”它。

第一道防线：

Vanta GX/V2EL-LT—成分分析的“火眼金睛”

Vanta GX 贵金属分析仪是 Evident 推出的一款紧凑型台式 XRF 系统，专为珠宝店、典当行和贵金属回收场景设计。

无损检测，几秒钟出结果

采用 X 射线荧光技术，无需样品制备或酸性处理，不会对贵重物品造成任何损伤，只需按下按钮，几秒钟内即可获得贵金属的含量、克拉数和纯度。

镀金无所遁形

可检测多达27 种元素，能够轻松识别镀金饰品，并对铅、镉等有害元素发出警报，帮助您快速鉴别假冒珠宝。

针对需要频繁移动或现场作业的场景，V2EL-LT手持式XRF 分析仪则提供了同样精准的解决方案。手持式设计让检测不再受场地限制——无论是典当行柜台、回收站点现场，还是户外交易场合，都能随时随地完成成分筛查，与Vanta GX形成“台式精测 ^ + 手持快检”的灵活组合，全面覆盖不同场景下的贵金属鉴别需求。

第二道防线：

35RDC+EPOCH 650— 内外兼修的“金条 检测黄金搭档”

然而，成分分析并不能解决所有问题。如果造假发生在内部——比如在纯金外壳内部填充其他金属——表面成分检测可能会被欺骗。这时就需要“内外兼修”的检测组合。

针对金条检测的特殊性，Evident 专属推出35RDC 金条专用检测设备，聚焦金条核心需求，精准破解“夹心”“内嵌异金属”等隐蔽造假难题，为金条交易提供专属防护。

而对于更广泛的贵金属内部结构检测，EPOCH650 超声波探伤仪则展现出独特优势：

穿透表象，洞悉本质

通过发射高频超声波，深入贵金属内部，精准检测材料不均匀性、连续性中断（如夹层、空洞）及异金属夹杂物，让深藏金条中心的“芯”无处遁形。

现场作业，精准可靠

专为恶劣环境设计，机身坚固、密封性出色，无论是在银行金库、典当行还是回收站，都能为高价值交易提供实时可靠的数据支持。

两者搭配，既满足金条专用检测的高效需求，又兼顾其他贵金属内部结构的全面筛查，形成从专用到通用的完整防护链条。

技术互补，全面防护

在贵金属交易中，价值往往高达数十万甚至百万。信任，不应该仅仅建立在一纸证书或光鲜的表面之上，而应建立在被确认的表面成分与内部完整性之上。

无论是金条、银锭还是珠宝首饰，Evident 的产品矩阵总能提供适配的解决方案，都能为您提供那双“透视眼”，让每一次交易都基于确凿的数据，而非赌运气。

全新升级！华视内窥镜三维测量技术实现突破

华视内窥镜

2026 年 4 月，华视 G20 系列工业内窥镜正式升级三维测量功能。

三维测量功能的推出，标志着华视在工业内窥镜检测领域的核心技术上迈出了关键一步。

从高清观测到三维测量

工业内窥镜作为一种非破坏性目视检测工具，在航空航天、能源电力、汽车制造等高端装备领域发挥了重要作用。

成立以来，华视始终专注于工业内窥镜产品的技术研发，先后推出了手持式G5、G10、G20 以及台式MaC8等多系列产品，以创新性的设计受到业内广泛关注。

G20 系列电动高清工业内窥镜作为旗舰机型，可配置远近焦、直侧视双镜头，同时集成了 NPU 神经网络处理器，实现 AI 自动化图像识别检测，显著提升了检测效率和准确性，满足了工业现场对复杂结构内部检测的多样化需求。

通过观察清晰图像可满足绝大部分场景下对于定性分析的需求，如何将内部缺陷进行量化并尽可能提高检测精度，这对内窥镜检测技术提出了更高要求。

在此之前，G20 系列可实现二维层面的对比测量，而三维测量功能的加入，使华视内窥镜从传统的“观察工具”升级为可量化分析的综合检测平台，我们将之命名为G20M 系列。

G20M 系列三维测量工业内窥镜

华视 G20M 系列工业内窥镜三维测量技术的推出，在对于内部缺陷检测精度要求更高的高端装备制造（如航空航天）领域，进一步提升了产品竞争力。

已投入使用的 G20 系列主机在出厂即具备三维测量所需硬件基础，您如果需要增加三维测量功能，也可联系我们进行产品升级。

三维测量技术实现与应用价值

在技术路线上，华视选择双目测量方案，采用双物镜采集图像信息计算视差，生成三维点云数据，

置信度辅助选点，通过点对点、点到线、点到面、面积、多线段、剖面6 种测量方式，实现对缺陷的精准测量。

6 种测量方式

图像显示模式可选择 2D 图、深度图、点云图，测量精度 0 . 0 1 {mm } ，测量误差不大于 5 % 。

在航空发动机孔探检测等场景中，三维测量功能使检测人员能够精确掌握缺陷的长度、深度、面积等关键数据，为维修决策提供量化依据。

3D 点云图<br>深度图

市场前景与行业展望

随着国产工业内窥镜图像检测以及三维测量技术日趋成熟，我们在各领域已逐步具备与国际品牌同台竞技的能力，国产替代进口的趋势正在加速。

华视 G20M 系列工业内窥镜三维测量技术的推出，是创新技术和产品实力的展示，也体现了对这一发展趋势的深刻理解和积极响应。

我们相信，随着 AI 智能辅助识别、三维测量等技术的进一步升级迭代，工业内窥镜正朝着更高精度、更智能、更便捷的方向发展，华视内窥镜也将在高端工业检测市场中占据更重要的位置。

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1. 量仪量具：

□三坐标测量机 □ 3D 扫描仪 □步距规 □光栅尺 □影像测量仪□激光跟踪仪 □圆 ( 柱) 度仪 □投影仪 □粗糙度仪 □关节测量机□光栅编码器 □气动量仪 □轮廓仪 □干涉仪 □卡尺、千分尺□传动轴测量 □垂直度仪 □测高仪 □量表卡规 □齿轮测量仪□螺纹测量仪 □孔径量仪 □测长仪 □水平仪 □其它

3 诊断检测：

□测振仪 □热成像仪 □测温仪 □频闪仪 □转速表□动平衡仪 □油质检测仪 □对中仪 □噪音计 □轴承检测仪□故障分析仪 □电机诊断仪 □数据采集器 □电路板检测

5. 表面处理：

□涂镀层测厚仪 □光泽度计 □老化箱 □杯凸仪 □电火花检漏仪□附着力测试仪 □色差计 □膜厚计 □其它

7. 材料试验：

□万能试验机 □冲击试验机 □磨损试验机 □拉力试验机□弹簧试验机 □压剪试验机 □弯折试验机 □强度试验机□扭转试验机 □疲劳试验机 □松弛试验机 □压力试验机

9.AAA 质量认证

□要了解AAA 认证 □要做AAA 认证

贵企业近期采购仪器信息来源：

□期刊杂志 □专家推荐 □同行推荐 □展会□学术会议 □网站 □其他

2. 无损检测：

□超声波探伤 □X 射线探伤 □γ 射线探伤 □磁粉探伤□涡流探伤 □超声测厚仪 □渗透探伤 □CT 检测□磁记忆探伤 □应力测定仪 □声发射 □泄漏检测仪□材质分选仪 □工业内窥镜 □齿轮探伤 □传动轴探伤□裂纹探伤仪 □管道检测仪 □磨削烧伤 □其它

4. 物理测试：

□金像图像分析软件 □便携式硬度计 □切割机 □电导率仪□铁素体测试仪 □里氏硬度计 □磨抛机 □镶样机□布洛维硬度计 □显微硬度计 □扭矩仪 □其它

6. 光学仪器：

□金相显微镜 □工业显微镜 □工具显微镜 □透光仪□体式显微镜 □测量显微镜 □电子显微镜 □光学计

8. 化学分析实验室：

□光谱仪 □碳硫分析仪 □元素分析仪□合金分析 □气体检测 □水质分析仪□环境试验箱 □粒子计数仪 □ RoHS 指令

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1. 贵企业在提升产品质量过程中设备的安全运行中，需要解决的检测技术难题是（请具体说明）：

2. 希望得到哪位专家的指导： ( 尽请浏览专家组成员列表 http://www.qctester.com)

3. 您在工件检测方面最关注的具体内容是：

4. 如果您有购买需要，请填写免费索阅表，我们会义务推荐符合您的优秀供应商：采购设备名称： 型号：技术参数： □进口 □国产

5. 您对本期杂志刊登的产品或厂家感兴趣的是： 厂家名称：产品名称：

6. 可以对您部门的哪些先进事迹、哪位先进人物进行报道：

7. 您的部门在检测技术应用、质量管理、技术开发及新产品方面，有何最新与本刊读者分享（可另附文）：

《QC 检测仪器》杂志 编辑部地址：北京市朝阳区酒仙桥路 2 号 邮编：100027

全国展会行

智慧实验室解决方案

钢筋拉伸强度智能检测系统

公司简介

上海研润光机科技有限公司成立于2005年，注册资木2200万元，深耕材料性能检测仪器、光学仪器、方学仪器与重大装备领域20余年，凭借自主研发铸就核心竞争力，已成长为国内仪器行业兼具技术实力与市场影响力的专业高新技术公司。族下拥有“中机”“研润”两大核心商标，光电/激光自准直仪等光学产品市古率领先，趣言温/超低温压痕仪、超高温硬度计等科研仪器技术达国内外领先水平，凭借光学技术、机械技术、材料学技术、软件及核心算法等多学科技术的整合，以高精度、高稳定性和强大的图像分析处理能力享誉行业。公司与国内多所高校及研究所紧密合作，依托强大的科研团队，聚焦光学仪器、材料性能仪器等的研发，为航空航天、国防、核能、科研院所等企事业单位提供仪器、自动化设备、软件技术等产品和服务。公司是国家高新技术企业、上海市专精特新企业，是中国仪器仪表学会、上海市软件协会、中国力学学会、中国发明

南京富斯明科技有限公司

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艾塔萌（ALTOM)刀具预调仪-机外对刀仪

苏州晋松计量仪器有限公司

非接触粗糙度仪（干涉原理）

钢珠表面粗糙度检测，微纳米台阶检测 多刻线板粗糙度，刻线轮廓及深度检测 粗糙度Ra，Rz，Rp，Rv，PV，Rms值

平面动态干涉仪

无需隔振平台，无需参考镜动态范围100um测量精度PV值 ± 15nm精度RMS值（λ）≤1/30λ

清洁度测量显微镜（电动拼接）

检测颗粒大小：≥5m自动扫描，自动图像分析，选配自动对焦，物镜可选明场，暗场，偏光，DIC观察

熔体流动速率测定仪

自动测量流动速率，
熔体密度，
自动称重，
触摸屏和电脑双机控制

光学测长仪

测量范围：0--Φ40mm重复精度：±0.6m测量位置精度：±1区m图像分辨率：5120x5120

封闭式干涉激光尺

激光模组，内置干涉镜和反射镜分辨率0.001 \mu m和0.05μm测量精度1ppm和2ppm支持TTL.1vpp和BISS-C接口

气动传感，数字赋能 一让复杂测量变得简单

公司长期致力于多种检测手段相结合，多维度有机结合，为客户提供可靠，有效的质量控制方案。在长期开发及生产过程中，形成了气动测量、视觉检测、3D测量、光学测量、电感测量机械检测、电学检测、化学检测等多种手段，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车摩托车等行业。

应用

适合高精度工件现场测量，包括内径、直径、槽宽、锥度，位置度、深度、厚度、同心度、同轴度、垂直度，平行度、平面度等

SPC数字化分析软件

SADT 北京联合盛朝技贸有限公司

德国尼克斯QNix9500Pro

1、高精度测量确保质量结果有效
2、坚固耐用的外壳，防尘防水防磕碰
3、连续测量功能，确保极端条件下测值稳定
4、Fe/NFe两用，一体分体自由组合
5、超限指示，直接显示于液晶及探头上的LED灯，高亮24口寸液晶，可70角查看

QNIX9500PE一体分体两用可更换探头

创新计量解决方案 INNOVATIONS INMETROLOGY

超高精非接触式测厚仪

霸州市科达机电自动化有限责任公司是由北京高校多位老教授主导组织，并以承揽国家替代放射源项目为基础建立的科技型企业，同时我公司是一家专门从事无损检测器件开发应用、电子高新科技器件开发应用研究的企业

超高精测厚仪是一种非接式的动态测量仪器，仪器利用X射线穿透被测材料时，X射线强度的变化与材料厚度相关的特性，测定材料的厚度，主要用于轧制生产线或处理线上钢、金、银、铜、铝、PVC、纸张、薄膜等材料的连续测量。

WENZEL

产品特点

高集成一体化式结构，使产品的抗干扰性能与稳定性、重复性较普通产品是质变级的提高

10um以下多次测量重复性可 达0.05μ m

长期稳定性：八小时内不大于± 0.02 μ m

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