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闸阀倾斜安装，闸板导向槽间隙大造成闸板卡死，检修。
气动阀气缸漏气，更换密封件、检修。
气动调节阀密封件修复、更换密封件。
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电站阀、调节阀、碟阀、球阀、检修案例
气动调节阀密封件修复、更换密封件。
电站阀、调节阀、碟阀、球阀、检修案例
下线除锈，清洗阀内腔、检修保养。
电站阀、调节阀、碟阀、球阀、检修案例
高压气动调节阀，检修调试。
高温高压电动阀密封面磨损严重，在线检修。
阀门阀板、阀杆阀座密封件堆焊、加工、研磨、检测修复。
电站阀、调节阀、碟阀、球阀、检修案例
阀门阀板、阀杆阀座密封件堆焊、加工、研磨、检测修复。
执行机构维修备件
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常见故障、问题分析
电厂、化工、水厂阀门执行器更换检修、改造常见问题故障分析：
1.开关型执行器可现场改为调节型控制或功能改造，包括PLC中控系统改造；2.行程无法保存：编码器故障会造成行程保存后走位、丢失、跳数造成设备损坏；3.行程无法保存：内部电池没电，不能断电保存阀位，或主板故障；4.开关阀操作没反应：控制按钮旋钮、旋钮板、主板可能存在故障、或排插线松动等线路问题；5.电动执行器烧电机：管道振动大会照成内部控制模块接触不良或误动作、接触器无法正常吸和、电压不稳、缺相、不带控制部分执行器开关频繁导致发烫烧电机等；
6.电动阀空转：手动操作后，需反方向回转半圈，手动开关比较紧时会拉住切换离合，有时电动就不容易自动回落电动控制状态；
电动执行器进水故障：
注意：进水会直接导致电动阀严重损坏、失控，模块泡水报废、电器失控导致损坏机械配件或阀门。
1.安装使用前现场放户外存放不当进水；
2.现场安装接线防水处理不到位、螺丝没拧紧；
3.执行器防护等级低密封性能差导致进水；
4.电动执行器井下安装，潮湿、泡水导致；
5.电缆套管雨水倒灌入执行器接线口导致进水。
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常见故障、问题分析
电动阀阀位传动齿轮损坏，电动阀行程、阀位由阀位传动齿轮传动：
1.与阀门连接盘安装时，连接盘太高或连接方式尺寸有误，会造成电装内部齿轮损坏；2.传动齿轮润滑脂不足，长时间运行，齿轮组卡瑟、磨损、或间隙太大造成传动齿轮损坏；3.调试普通开关型电装时，调试操作不当造成齿轮损坏；当行程传动齿轮损坏，行程不准很容易开关过头、损坏阀杆、或顶坏齿轮箱；
现场改造：
1.阀门井内电动阀，属于湿气中、冷凝水、或泡水现象严重的，现场工矿允许的情况下建议采用加长杆，将电动执行器安装在地面防止进水短路、失控损坏设备；2.油库平板闸阀，伞齿轮增加阀杆防护套管；
球阀、蝶阀、闸阀、更换齿轮箱：
1.阀门关太紧，或打不开造成齿轮箱扭矩负荷过大损坏；
2.电动执行器失控关过头或开过头顶坏齿轮；
3.齿轮箱内部润滑脂不足导致齿轮长时间磨损；
4.齿轮箱防水性差，导致内部齿轮泡水生锈腐蚀，开关卡瑟或抱死；
5.生产做工差，间隙大、齿轮材质没有做特殊处理、对于开关频繁的工矿没有选用合适的材质；
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常见故障、问题分析
气液联动驱动装置在操作和维护中的注意事项：
1.在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。2.气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。3.用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。4.定期检查LineGuard控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水。5.取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改LINEGUARD控制箱中参数两种方法同时进行。6.参数设置后，必须仔细确认是否正确和控制功能是否开启无误后，操作人员方可离开。7.阀门关闭时间设置值必须大于在管线压力条件下实际阀门关闭所需的时间，8.LINEGUARD2000控制软件参数的确定需根据管线运行的具体要求确定，参数的设置必须保证管线在安全压力下运行。
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常见故障、问题分析
气液联动驱动装置的故障诊断与排除
1.故障现象：装置不动作
故障可能原因：速度控制阀没有打开动力气源没有打开气路通道堵塞阀门内部或装置内部卡死
故障处理方法：调节速度控制阀到一定开度，打开动力气源，检查气路并清除故障，充分清 洗阀门
2.故障现象：控制箱无法读取数据：装置不动作
故障可能原因：控制箱电路板损坏，控制箱或笔记本电脑接口没有正确连接，控制软件损坏故障处理方法：更换电路板，检查电缆和接口的连接，重新安装控制软件
3.故障现象：装置动作缓慢
故障可能原因：速度控制阀开度过小，阀门或执行器扭矩过大，气源压力过低，气路通道异物堆积
故障处理方法：调节速度控制阀的开度，充分清洗阀门或执行器，增加气源压力，清洗气路通道中的滤芯和其它组件
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常见故障、问题分析
气动阀：
调试、改装、检修，或震动等环境工矿改装分体控制箱；气缸漏气更换密封件、现场组装气缸定位器、增加气动配件等；
现场电动碟阀密封内漏检修：
涡轮头分体安装、蝶板关到位还有缝隙、关到位有内漏现象，重新调整蝶板密封圈；
阀杆抱死检修处理：加工间隙太小、介质温度、异物或阀杆生锈抱死；
阀门内漏：
闸阀安装倾斜、或水平安装密封面错位；蝶阀方向安装相反、管道杂志导致密封损坏等
球阀检修：
调整阀座、更换阀座密封件，返厂球体材质处理、研磨球体、维修打压实验；
PLC自动化控制系统改造升级+阀门执行器控制箱 【项目案例】
PLC自动化控制系统改造升级+阀门执行器控制箱 【项目案例】
