加工技巧

螺旋插补

螺旋铣削：

加工速度更快提高可靠性更好的排屑全齿加工

孔径螺旋铣削：
最小值 = { \tt O D C } 立铣刀 + 1 毫米
最大径 = 2 x \mathsf { O D C } 立铣刀-1毫米
直径最大10毫米 5 { - } 1 0 ^ { \circ }
直径10毫米起 3 { - } 7 ^ { \circ }

开型腔

推荐：

开型腔，然后进行方肩铣切削宽度 \mathsf { a e } = 4 0 % - 6 0 % x \mathsf { O D C }

优势：

更好的排屑效果刀尖无错位持续加工减少振动刀具寿命更长

冷却液建议

使用冷却液、空气或乳化液对于排屑和刀具寿命非常重要

最好使用一个高压冷却液孔为了避免热冲击，拥有恒定的冷却剂非常重要。如果没有，建议使用空气。

推荐的冷却方法

空气：用于加工硬度高达45HRC的钢，延长刀具寿命并避免热裂纹

乳液：用于加工不锈钢、难加工材料和铝合金

型腔侧铣粗加工

!

替代推荐方法：进行一次短距离铣削以切穿整个槽沟在型腔的中心，然后再绕一圈 型腔的轮廓。

更好的排屑效果精准轮廓减少刀尖振动

常规方法：

排屑不良可能导致刀尖崩损一次走刀 - 开槽

订制工具

方头立铣刀 工槽形的方头立铣刀

其他：

DC- 切削直径：

DCON 连接直径（柄部）：

APMX- 最大切削深度：

LU- 可用长度：

DN- 颈部直径：

OAL- 总长度：

RE- 圆角半径：

CHW- 倒角宽度：

<-DRILL Accurate Drilling Solutions

推出全新 V-Drill 系列高性能整体硬质合金钻头。

VARGUS V-Drill 系列彻底改变了不锈钢、钛合金、合金钢和碳钢的超高效加工。我们先进的工程技术优化了钻头设计，提高了边缘准备表面质量，并采用了尖端的纳米基材和涂层技术。 最终成果是该工具能够为特定应用的解决方案提供卓越的性能、寿命和精度。

高性能产品线

整体硬质合金钻头直径范围：1.0毫米(.039”)至20毫米(0.783”)螺纹铣刀的预钻孔和导向孔-3XD-C和5XD-C：最大21.0毫米(.826”)

多种长度直径配置：3XD、5XD：带或不带内冷8XD、12XD：带中心冷却孔所有工具均适用于加工不锈钢、钢和钛合金
中心（NC）钻： 9 0 ^ { \circ } 和 1 2 0 ^ { \circ } 精密研磨的预钻专门用于螺纹孔加工解决方案

特征和优点：

优化设计： 专为实现最大稳定性和效率而设计，VARGUS 钻头可减少振动并提高切削精度。
独特刀具直径： 用于预钻孔操作，与螺纹铣刀和丝锥来创建符合 粗牙公制螺纹、UNF、UNC、NPT 和 BSP 标准螺纹加工匹配。
卓越的刃口处理： 每个钻头刃口都按照最高标准进行准备，最大限度地减少磨损，确保重复性并延长工具寿命。
高级硬质合金材质： 我们的钻头采用最新的纳米基材和涂层技术，提供优异的硬度和耐热性，加工最坚硬的材料也能保持稳定的性能。
多功能性： V-Drill 工具旨在轻松处理各种应用，并且可靠性，无论是使用不锈钢、钛合金、合金钢还是碳钢。

特点和优点. .56
V-Drill钻头订购代码系统. .57
整体硬质合金钻头图标. .58
公差表. .58
ISO 13399. .58

整体硬质合金钻头

3XD 涂层麻花钻. 59
5XD 涂层麻花钻. .62
3XD 涂层麻花钻，带中心冷却孔 64
5XD 涂层麻花钻，带中心冷却孔 .67
8XD 涂层麻花钻，带中心冷却孔 .70
12XD 涂层麻花钻，带中心冷却孔 .71
9 0 ^ { \circ } 数控中心钻. .72
1 2 0 ^ { \circ } 数控中心钻. .73

技术资料

推荐切削条件. .74
用户指南. .79
故障排除指南. .83
订制工具表格. .84

V-Drill订购代码系统

V-Drill中心钻

整体硬质合金钻头图标

公差表

ISO 13399

VARGUS根据ISO13399标准定义了新的V-Drill产品线。
请参阅下表中的本目录所使用的尺寸。
ISO13399是切削工具和刀柄的计算机可解释表示和交换的国际技术标准。
更换切削刀具和刀柄。本标准的目的是提供一个系统性，目标是提供一个允许中立文件交换的系统，以及实现和共享产品数据库和归档的基础。

3XD 涂层麻花钻

这些钻头具有独特的钻尖设计，可实现高性能和更好的排屑效果。
它们具有超细晶粒结构和AlTiN涂层，因此适合用于加工不锈钢、钛合金、合金钢和碳钢。
该涂层具有优异的耐磨性。

•常备库存

型号：VDS 3XD（继续）

•常备库存

\* 刀柄 DIN 6535HA

5XD 涂层麻花钻

这些钻头具有独特的钻尖设计，可实现高性能和更好的排屑效果。
它们具有超细晶粒结构和 AlTiN 涂层，适合加工 不锈钢、钛合金、合金钢和碳钢。 该涂层具有优异的耐磨性。

•常备库存

3XD 涂层麻花钻，带中心冷却

这些钻头具有独特的钻尖设计，可实现高性能和更好的排屑效果。
具有超细晶粒结构和AlTiN涂层，因此适用于加工不锈钢、钛合金、合金钢和碳钢。
该涂层具有优异的耐磨性。下表包括螺纹铣刀的预钻和导向孔的尺寸：公制螺纹、UNF、UNC、NPT和BSP标准。

•常备库存

\* 刀柄 DIN 6535HA

•常备库存

5XD 涂层麻花钻，带中心冷却

这些钻头具有独特的尖头设计，可实现高性能和更好的排屑效果。

它们具有超细晶粒结构和 AlTiN 涂层，适合加工不锈钢、 钛合金、合金钢和碳钢。 该涂层具有优异的耐磨性。
下表包括螺纹铣刀的预钻和导向孔的尺寸：公制螺纹、UNF、UNC、NPT 和 BSP 标准。

型号：VDS 5XD-C

\* 刀柄 DIN 6535HA

•常备库存

8XD 涂层麻花钻，带中心冷却孔

该款钻头具有独特的钻尖设计，可实现高性能加工和更好的排屑效果。
它们具有超细晶粒结构和 AlTiN 涂层，因此适合 用于加工不锈钢、钛合金、合金钢和碳钢。
该涂层具有优异的耐磨性。

12XD 涂层麻花钻，带中心冷却孔

该款钻头具有独特的钻尖设计，可实现高性能加工和更好的排屑效果。
它们具有超细晶粒结构和AlTiN涂层，因此适合用于加工不锈钢、钛合金、合金钢和碳钢。
该涂层具有优异的耐磨性。

•常备库存

9 0 ^ { \circ } 数控中心钻

9 0 ^ { \circ } 数控中心钻适用于倒角和钻中心孔。
非常适合加工不锈钢、钛合金、合金钢和碳钢。

•常备库存

1 2 0 ^ { \circ } 数控中心钻

1 2 0 ^ { \circ } 数控中心钻适用于倒角和钻中心孔。
非常适合加工不锈钢、钛合金、合金钢和碳钢。

•常备库存

推荐切削条件

V-Dri ll中心钻

整体硬质合金钻头（1.0 - 20.0 毫米）用户指南

本指南涵盖了有效使用整体硬质合金钻头的基本方面，以及包含直接影响钻孔性能和刀具寿命的信息。

1. 关键启动程序

首切优化方案：以建议工作台进给量的 5 0 % 运行第一个孔：
切屑颜色 - 应该是浅/金色
切屑形状 - 应该是小而一致的碎片
声音 - 稳定，无杂音
功耗-稳定曲线
以 1 0 % 的增量逐渐增加进给
\blacktriangleright 记录重复作业的最佳参数

2. 按长度划分的关键成功因素

刀柄要求：

\blacktriangleright 3XD： 可用标准液压或弹簧夹头
\blacktriangleright 5XD: 推荐使用高精度液压刀柄
\blacktriangleright 8XD： 强制使用热缩刀柄
\blacktriangleright 12XD： 超长刀热缩刀柄，具有减震功能，适合长悬伸

3. 材料特定策略

碳钢/合金钢 (< 45 HRC)

3 - 5 x 0 ： 引导孔用于加工高精度孔8 x \mathsf { D } ： 建议使用引导孔，深度为 1 . 5 x \mathsf { D } 1 2 x \mathsf { D } ： 必须有引导孔，深度为 1 . 5 - 2 x 0 冷却：建议使用 20-40 bar (PSI 290-580) 中心冷却\blacktriangleright 重要提示： 保持一致的排屑效果

不锈钢

3 - 5 x 0 ： 由于加工硬化材料，建议在较短深度下使用引导孔
? 8 x \mathsf { D } ： 建议有引导孔，深度 1 . 5 \ – 2 x 0
? 1 2 x \mathsf { D } ： 必须有引导孔，深度 2 x \mathsf { D }
\blacktriangleright 冷却：中心冷却钻头，最低压力为 40-70 bar (PSI 580-1015)
重要提示： 断屑/排屑需要更高压的冷却液

钛合金

3 - 5 x 0 ： 鉴于材料特性，强烈建议使用引导孔√ { 8 x \mathsf { D } } ： 建议有引导孔，深度 1 . 5 - 2 x 0 ? 1 2 x \mathsf { D } ： 建议扩大引导孔深度，最高可达 2 . 5 x 0 冷却液压力建议达到70-100巴（PSI 1015-1450）重要： 冷却和切屑控制

灰铸铁

? 3 - 5 x 0 ： 可选引导孔，主要为了位置精度
? { 8 x \mathsf { D } } ： 引导孔必不可少，深度为 1 . 5 - 2 x 0 ，以提高稳定性
? 1 2 x \mathsf { D } ： 需要引导孔，深度通常为 1 . 5 x \mathsf { D }
冷却液压力20-30巴（PSI 290-435）可满足多数情况
重要提示： 做好刀具防尘

4.基于长度的考虑：

3 x 0 钻头：

引导孔主要是为了准确性而不是稳定性关注进入条件和定位\blacktriangleright 标准冷却压力通常就足够了

5 x 0 钻头：

引导孔变得更加重要的过渡点更加重视材料特性可能需要增加冷却压力

8 x 0 钻头：

对于大多数材料来说，引导孔至关重要
\blacktriangleright 更加注重直线度和位置度
更高的冷却压力至关重要

1 2 x \mathsf { D } 钻头：

\blacktriangleright 对于大多数应用来说，引导孔是必需的通常需要扩大引导孔深度
\blacktriangleright 通常需要最大冷却压力
考虑采用分步方法来加工引导孔到深度

5. 冷却管理

压力要求：

3XD：20-30 巴（PSI-290-435）
5XD：40-50 巴（580-725 磅/平方英寸）
8XD：70-80 巴（PSI 1015-1160）
12XD： 1 0 0 + bar（PSI 1450-）或专用高压系统

流量调整：

长度每增加 3 x \mathsf { D } ，冷却液浓度增加 2 % 使用较长的钻头时更频繁地监测冷却液温度考虑使用冷却液添加剂来提高 8 x \mathsf { D } 以上的润滑性

6. G73 和 G83 CNC 钻孔循环

技术分析 - G73 和 G83 CNC 钻孔循环 - 根本区别

G73-高速啄式钻孔循环

退刀时强行断屑
采用阶梯式回缩模式
更适合浅至中等深度
对于浅孔至中孔深度更有效
由于退刀时间更短，因此循环时间更快
推荐用于铸铁和铝合金

G83-深孔啄式钻孔循环

每次啄孔后完全缩回至起始点更好的排屑效果非常适合较深的孔更好的冷却液渗透推荐用于钢和不锈钢
更耗时，但在困难条件下更安全

编程注意事项

指定初始间隙点（R 级）
定义退刀距离
设置啄钻深度增量
考虑冷却剂压力要求
包括正确的 G 代码格式和序列
格式示例：G73/G83 H2.0 R0.1 Z-50.0 F30.0 Q2.0

优化指南

切削参数

降低啄钻速度 1 0 { - } 1 5 % 增加更深的孔的冷却液压力根据材料硬度调整进给速度监测切屑形成并进行相应调整

刀具寿命管理

根据材料定期检查间隔监控切削力和功耗检查钻尖的磨损情况记录工具寿命以改进工艺

每种材料的啄钻循环

低碳钢和碳钢

连续钻孔：可达钻头直径的 2-3 倍需要啄钻：超过 3 倍钻头直径过渡点： 2 . 5 \substack { - 3 . 5 x } 钻头直径啄距： 1 { - } 3 ~ \mathsf {mm } 或 0 . 7 5 – 1 . 2 5 x 钻头直径建议使用 G83 来加工较深的孔

不锈钢

连续钻孔：最大可达钻头直径的 2 倍需要啄钻：超过 2 倍钻头直径过渡点： 1 . 5 \substack { - 2 . 5 x } 钻头直径啄距： 0 . 5 { - } 2 \mathsf {mm } 或 0 . 3 { - } 0 . 7 5 x 钻头直径为保证正确的切屑控制，必须使用 G83 循环

铸铁

连续钻孔：可达钻头直径的3-4倍需要啄钻：超过4倍钻头直径过渡点： 3 . 5 \substack { - 4 . 5 x } 钻头直径啄距：2-4毫米或 0 . 7 5 – 1 . 2 5 x 钻头直径优先考虑G73，以实现更好的断屑效果

钛合金

连续钻孔：可达钻头直径的 1-1.5 倍\blacktriangleright 需要啄钻：超过 1.5 倍钻头直径过渡点： 1 . 2 x 钻头直径啄距： 0 . 5 { - } 1 \mathsf {mm } 或 0 . 2 { - } 0 . 5 x 钻头直径G83 强制完全退刀

订制工具

麻花钻：

带中心冷却孔的麻花钻：

DC- 切削直径：
DCON - 连接直径：
APMX- 最大切削深度：
LU- 可用长度：
OAL- 总长度：
LCF- 排屑槽长度：
SIG- 钻头角度：
PL- 钻刃款度：是该公司的螺纹车削、螺纹铣削的主导产品线，
齿轮铣削、攻丝和旋风铣解决方案。适用于螺纹车和螺纹铣应用的革命性MACH系列提供无与伦比的生产力，加工速度是标准刀具的两倍。

螺纹车削：VARDEXTT工具提供广泛的螺距和标准具有不同等级、IC范围和插入件样式的类型。

螺纹铣削：VARDEXTM系列提供广泛的应用和解决方案多齿、用于深孔的单齿和整体硬质合金刀具。

齿轮铣削：VARDEX齿轮铣削生产线是针对齿轮、齿条和花键的创新概念应用，提供可转位刀片和整体硬质合金刀具。

V-Taps：VARDEX高级攻丝解决方案包括最流行的ISO公制以及美国UN螺纹应用标准，具有四种不同几何形状和多种类型。

V-Whirling：VARGUS推出的用于医疗和微加工应用的新型高精度旋转系统。

提供切槽、镗孔和车削的先进解决方案，在广泛的应用范围内。Microscope系列包括种类繁多的整体硬质合金用于在小至0.5毫米(.020”)的孔内进行钻孔、开槽、倒角和攻丝的内部工具。

制造世界领先的金属和塑料手动去毛刺解决方案。SV Burr:SHAVIV的全新优质硬质合金毛刺系列包括各种钨硬质合金工具用于在切割或加工时去除毛刺并打磨锋利的金属边缘流程已完成。

Wvargus 全球范围 NEUMO Ehrenberg Group

VARGUS Ltd. 拥有由 14 家国际公司和数百家分销商、仓库以及经过 ISO 9001 认证的制造工厂组成的网络，为全球 100 多个国家/地区的客户提供服务。以客户为中心的组织，VARGUS Ltd.致力于提供最高质量和卓越价值的创新产品和解决方案，并以其技术专长和一流的服务而闻名。

Vargus Ltd. - 全球总部 | 以色列 +972 4 9855 101 | info@vargus.com

欧洲
VARGUS北欧地区 VARGUS法国 VARGUS德国 NEUMO-VARGUS 以色列 VARGUS Novatea 意大利
vargus@vargus.dk commercial@vargus.fr info@vargus.de neumo@neumo-vargus.co.il info@novatea.itVARGUS波兰 VARGUS伊比利亚 VARGUS瑞士 VARGUS英国
vargus@neumo.pl sales@vargus.es info@vargus.ch tooling.uk@vargustooling.co.uk电 捷克共和国和斯洛伐克 - 销售办事处 匈牙利 - 销售办事处 罗马尼亚 - 销售办事处 土耳其 - 销售办事处
sales-czsk@vargus.com sales-hu@vargus.com sales-ro@vargus.com sales-tr@vargus.com

亚洲VARGUS中国 VARGUS印度 VARGUS韩国 亚太地区 - 销售办事处 日本 - 销售办事处info@varguschina.net info@vargusindia.com info@varguskorea.co.kr sales-seasia@vargus.com sales-jp@vargus.com