式中： \mathsf { q } _ { s } 为表面热流密度； \mathbf { m } _ { { L } } 为冷却液质量;c _ { { p L } } 为冷却液比热容； \Delta { T } _ { { L } } 为冷却液进出口温差; { A } _ { { L } } 为冷却面积； { t _ { L } } 为冷却时间[4]。

产品质量测量内容如表3所示[5]。

3结果与讨论

3.1成型周期

实验结果如表4所示。可以看出，壳模冷却技术的吹塑托盘成型周期比传统水道冷却技术减小了3 2 . 6 % ，这主要是因为壳模冷却的冷却时间降低了4 5 . 7 % ^ { [ 6 ] } 。监测模具冷却曲线可发现，实验初始5s内，壳模冷却温度下降率是传统冷却的2.4倍，因为壳模冷却的热传递系数比传统冷却高 1 4 0 % 。

3.2温度场分布与均匀性

红外热成像结果显示，冷却30s后，壳模冷却模具表面最大温差为 1 2 . 8 { \dot { C } } ，远低于传统冷却的 4 2 . 5 { { C } } ，且温度场均匀性提高 6 9 . 9 % ^ { [ 7 ] } 。壳模冷却的温度均匀性系数（Temperature Uniformity Factor，TUF）值达到0.87，而传统冷却仅为0.62。数值模拟表明，壳模冷却的高密度微通道网络使冷却通道与制品间距离变化减小，最大偏差小于 6 {mm } ，传统冷却距离变化达3 5 {mm } ，会导致局部过冷与形成热点。

3.3产品质量稳定性

3.3.1 壁厚均匀性

壁厚测量结果显示，传统冷却吹塑托盘的壁厚偏差为 ± 0 . 5 3 {mm } ，而壳模冷却制品的壁厚偏差仅± 0 . 2 9 {mm } ，均匀性提高 4 5 . 3 % ^ { [ 8 ] } 。建立壁厚变异系数与模具表面温差的关系模型为：

式中： C _ { \vee } 为壁厚变异系数； \Delta TW为模具表面温度差。

式（5）表明，温度场均匀性是影响壁厚均匀性的关键因素，壳模冷却技术通过提高温度场均匀性，显著改善了制品壁厚分布[9。

3.3.2尺寸稳定性与翘曲变形

50件样本的尺寸稳定性测量结果如表5所示。 可以看出，壳模冷却技术制造的托盘尺寸精度更高， 批次间一致性更好。

翘曲变形的减少主要归因于冷却过程中更均匀的收缩。分析收缩率与温度梯度的关系，建立预测模型为：

W = \ K \ \nabla TαL

式中：W为翘曲量；K为材料相关系数； \bigtriangledown T为温度梯度； a 为线性热膨胀系数；L为特征长度。

式（6）表明，壳模冷却技术使温度梯度降低了6 7 . 3 % ，直接导致翘曲变形的大幅减少[10]。

3.3.3力学性能一致性

50件样品的力学性能测试结果如表6所示。可以看出，壳模冷却技术变异系数比传统冷却降低5 4 . 3 % ，显著提高了产品力学性能的一致性。冷却速率与结晶度的关系表明，壳模冷却技术的冷却速率更均匀，使制品各部位的结晶度更为一致，而传统冷却的冷却速率差异较大，导致结晶度变化较大，从而影响力学性能一致性[11]。

3.4冷却效率与能耗

能耗测试结果显示，尽管壳模冷却技术的初始设备投入较高，但单件制品的能耗降低了 2 8 . 6 % （从0.42kWh降至 0 . 3 0 { k W h } ）。建立能耗模型为：

式中：E为单件能耗； { { P _ { p } } } 为吹塑过程功率； { t _ { c } } 为成型周期; { { P _ { a } } } 为辅助设备功率; \mathfrak { t } _ { \mathfrak { p } } 为周边过程时间[12]。

4影响机制模型构建与验证

4.1热传递机制

建立了壳模冷却影响机制的数学模型，热传递过

程可分为三个阶段：塑料熔体至模具表面热传递、模 具内热传导，和模具至冷却液对流换热。分别计算为:

式中： \mathbf { q } _ { 1 } 为塑料熔体－模具的热流密度； { \bf q } _ { 2 } 为模具内的热流密度； { \bf q } _ { 3 } 为模具－冷却液的热流密度;h1为塑料熔体－模具传热系数； \mathbf { h } _ { 2 } 为模具－冷却液传热系数； { \Delta T _ { m } } 为熔体温度； { T } _ { { W } } 为模具表面温度; { T _ { c } } 为冷却通道表面温度； { T } _ { { f } } 为冷却液温度； { k } _ { { w } } 为模具材料热导率；d为模具表面至冷却通道距离[4]。

式(8) ~ （10）表明，壳模冷却技术主要通过以下机制提高冷却效率：降低模具表面至冷却通道的距离，减少传导热阻；提高模具-冷却液传热系数，通过高流速与湍流效应，增大有效冷却面积，提高整体热交换效率[15]。

4.2CFD模拟与验证

采用ANSYSFluent软件开展计算流体动力学(Computational FluidDynamics，CFD）数值模拟以验证实验结果。模拟模型构建了15万网格单元并采用标准k-ε（湍动能－湍流耗散率）湍流模型与 SIMPLE算法求解能量方程[16]。模拟结果与实验数据平均偏差 4 . 8 % ，验证了模型的准确性[1]。流体力学分析表明，壳模冷却微通道雷诺数处于7 5 0 0 ~ 9 2 0 0 ，且努塞尔数为 8 5 ~ 1 0 5 ，远高于传统冷却的 3 2 ~ 4 8 ，解释了传热系数提高的机理[18]。

4.3产品质量与冷却参数关系模型

基于实验数据，建立产品质量与冷却参数的关系模型为：

式中：Q为产品质量综合指标；q为热流密度;{ t _ { C } } 为冷却时间； β _ { { \scriptsize ~ 0 } } ~ β _ { { \scriptsize ~ 4 } } 为回归系数[19]。

回归分析结果如表7所示。可以看出，模具表面温度差是影响产品质量的最主要因素，壳模冷却技术通过提高温度场均匀性，从根本上改善了产品质量[20}。

模型预测值与实测值的相关系数 { ~ R } ^ { 2 } 为0.924，表明模型有良好的解释能力与预测能力。

5工业应用验证

为验证壳模冷却技术的实际应用效果，在某家物流设备制造企业的吹塑托盘生产线开展为期3个月的工业化测试。选取技术参数完全相同的两条生产线，分别采用传统水道冷却技术与壳模冷却技术，对比分析生产效率、产品质量以及经济效益[2]。

5.1生产效率对比

3个月连续生产监测数据平均值如表8所示。可以看出，壳模冷却技术显著提高了吹塑托盘的生产效率。

壳模冷却技术实现了 3 1 . 5 % 的单周期时间降幅，且日产量提升 4 5 . 5 % 。由于温度控制变得更为稳定，计划外停机时间减少 6 0 . 2 % ，且模具维护频率降低 6 4 . 3 % ，整体设备效率（Overall EquipmentEffectiveness，OEE）从 7 2 . 3 % 提升到 8 8 . 7 % 。效率提升主要源于冷却时间缩短占比 6 7 . 4 % 、设备故障减少占比 2 1 . 8 % 和调机时间减少占比 1 0 . 8 % 。

5.2产品质量稳定性验证

在3个月验证期内，对产品质量进行了严格监控，采集了超过12000件产品的质量数据，对比如表9所示。长期质量趋势分析表明，壳模冷却技术显著改善了产品质量稳定性，产品参数波动标准差降低了5 8 % ~ 7 2 % ，对环境温度和原材料批次变化的敏感度分别降低 7 3 . 5 % 和 6 1 . 2 % 。方差分析显示，传统冷却条件下冷却条件占比 4 2 . 3 % 与模具温度占比 3 6 . 5 % 是主要影响因素，而壳模冷却条件下原材料特性占比4 5 . 8 % 与操作条件占比 3 1 . 2 % 成为主导因素，表明冷却过程不再是质量瓶颈。

5.3经济效益

基于3个月的生产数据，对壳模冷却技术的经济效益进行了全面分析，其年化数据结果如表10所示。

可以看出，壳模冷却技术初始投资相对较高，比传统冷却高 4 3 . 5 % ，但单位产品成本降低 1 8 . 3 % ，投资回收期仅8.7个月。成本降低主要源于每年节电630 0 0 { k W h } 、产能提升让固定成本分摊降低、不良品及客诉处理成本大幅下降、设备维护频率减少。净现值分析表明，按5年使用周期计算，5年总拥有成本降低 2 5 . 8 % ，内部收益率达 5 6 . 8 % ，远高于企业 1 5 % 的投资基准收益率，经济可行性显著。

5.4系统稳定性与可靠性验证

由长期运行数据可以看出，壳模冷却系统的稳定性和可靠性相当优异。3个月的监测结果表明，温控精度始终保持在 ± 0 . 8 C，热交换效率下降率每个月仅为 1 . 2 % 。系统的稳定性主要归因于微通道设计形成稳定湍流、水质实时监测以及预防性维护策略。可靠性测试结果显示，平均无故障时间达到 3 6 0 0 { ~ h ~ } ，是传统系统的3倍，平均修复时间从 4 . 5 { h } 降低到1.8h，系统可用性从 9 8 . 5 % 提升到 9 9 . 8 % 。

工业应用情况表明，壳模冷却技术在质量提升、成本降低和环保节能等方面成效显著，为吹塑托盘等塑料制品成型提供了高效可靠的全新方案。

6结语

通过系统实验与理论分析，阐明了壳模冷却技术对吹塑托盘成型周期及质量稳定性的影响机制，该技术通过高密度微通道网络与高导热材料构建均匀冷却场，解决了传统冷却方式温度场不均匀、冷却效率低下的问题，使成型周期缩短 3 2 . 6 % 、温度场均匀性提高 6 9 . 9 % 、产品壁厚偏差减少 4 5 . 3 % 、翘曲变形降低5 7 . 8 % 。建立的热传递数学模型揭示了冷却效率提高的机理，为工艺参数优化提供了理论基础。工业应用验证证实了该技术的实用性与经济效益。未来将重点关注壳模冷却技术在复杂几何形状制品中的应用，以及与智能控制技术集成实现自适应冷却，为吹塑工艺提供更高效、更稳定的冷却解决方案。

参考文献

[1]王明中，黄志高，侯斌魁，等．注射模冷却系统在线分析技术研究［J]．模具工业，2020，46（8）：1-5.
[2]邱建成．中空吹塑技术研发现状及可循环利用趋势［J]．塑料包装，2023，33（1）：1-7.
[3]邱建成，何建领．挤出中空吹塑托盘的创新设计与应用［J]．塑料包装，2019，29（1）：41-45.
[4]邱建成．中空吹塑行业近几年的技术发展趋势探讨［J]．塑料包装，2018，28（1）：29-39.
[5]邱建成，马建军，朱敏．高强度吹塑托盘综述[J]．塑料包装，2015，25（5）：10-16.
[6]王久龙．塑料平托盘循环共用性能的分析研究[D]．天津：天津科技大学，2015.
[7]黄晋辉．塑料中空吹塑托盘研究[J]．中国包装工业，2014（8）：105.
[8]孙宗涛，林浩，任明建，等．数学建模在吹塑制品关键尺寸控制中的应用研究[J]．上海塑料，2023,51（3)：48-51.
[9]孙宗涛，林浩，孙铭，等．挤出吹塑制品的机械加工[J]．上海塑料，2023，51（4）：58-62.
[10]刘军强．中空吹塑机组自动化智能化研究与展望[J]．橡塑技术与装备，2023，49（10）：9-12.[11]毛欣然，刘淑梅，胡祚麻，等．基于响应面法的血液透析继手挤出吹塑壁厚优化[J]．塑料，2022，51（3）：122-127.
[12]马佳圳．高性能功能化包装膜共挤吹塑先进装备研发［J]．橡塑技术与装备，2024，50（12）：19-24.[13]叶锡标，卢锡恩．中空吹塑机中电动壁厚控制系统的设计及应用[J].现代制造技术与装备，2024,60（11)：53-55.
[14]邱建成．一种超大型中空吹塑全冷却模具的研制[J]．塑料包装，2024，34（4）：19-21.
[15]孙宗涛，杨民，任德宸，等．质控算法在挤出吹塑制品中的应用研究［J]．上海塑料，2024，52（2）：27-30.
[16]贾辉，袁峥，徐文良，等．中空吹塑制品的微发泡成型技术（二）[J]．塑料包装，2023，33（5）：15-19.
[17]曹熹，廖秋慧，王子佳，等．接枝弹性体增韧吹塑用PET材料的性能［J]．工程塑料应用，2023，51（6）：135-140.
[18]郭蕊，刘西霞，杨忠志，等．基于正交试验的中空灯笼吹塑成型的数值模拟及工艺参数优化[J]．塑料工业，2023，51（4）:88-92.
[19]肖成龙，黄汉雄，曾盛渠．基于PSO的变模温吹塑模具电加热系统设计优化[J]．塑料工业，2022,50（11)：95-100.
[20]苗丹，宋玉平，王文倩．我国中空吹塑行业发展现状及“十四五”期间重点产品，工艺和设备发展方向［J].中国塑料，2022，36（9）：57-62.
[21]王占强，薄楠林．计算机视觉技术在塑料检测领域的应用进展[J]．合成树脂及塑料，2022，39（4）：88-91.

赫斯基推出全新PET封盖系统以提升饮料瓶可回收性和安全性

赫斯基(Husky)已经在市场推出全新防篡改（tamper-evident）、单一PET瓶盖技术，目标是中东和非洲地区市场，为客户提升回收产出和产品安全。目前，瓶盖一般占据包装 1 5 % 的总重量，传统PET瓶的封盖解决方案一般采用HDPE 或者PP材料。

赫斯基的HyCAP SecuRE ^ + 技术是单一PET解决方案，从而简化回收，改善再生PET产出率。PET硬度可以帮助瓶子分配体系减重，其分子结构也改进阻隔性能，延长氧化敏感碳酸饮料的货架期，尤其在中东和非洲地区市场。

此外，在成型过程中，该技术包含了一个防篡改横带，避免成型切割后产品被灰尘等污染和降低安全风险。该技术同时可以规避结构压力，让制盖工艺流程更顺畅，也改善盖子可靠性，稳定性，以及提升良率，让高速饮料生产获益。

日化产品塑料瓶包装容器结构设计合理性讨论

⊚ 丁美春(云南白药集团健康产品有限公司)

摘要：塑料瓶包装容器外形结构设计的优劣，取决于它有没有一套符合实际的包装方案，符合生产过程的合理性、经济性、美观性等方面的要求；同时，在塑瓶包装设计实践工作中，要在符合质量要求的前提下，注重塑瓶质量要求，贯彻结构设计的合理性原则，以达到最佳设计效果为前提，把握正确的设计方向。浅析了塑料瓶的质量要求及其检测方法以及对塑料包装容器结构设计的合理性策略。

关键词：塑料瓶包装容器；质量要求；检测方法；结构设计；合理性

任何一个成功的包装都是建立在其合理的结构之上的，结构设计的合理性依赖于设计师的创意，但是很多因素都制约着设计师的创意思维，比如包装材料、产品的功能性要求、制作工艺、经济基础、流行审美等等。实现设计合理性的保证就是合理解决矛盾，处理好相关关系。

1塑料瓶包装容器的主要功能

对于日化产品生产企业而言，塑料瓶包装容器主要用途是作为商品的包装容器使用；故塑料品必须具备以下功能。

① 基本的存放功能及使用功能：作为包装容器需要可以存放一定数量或容量的内容物以及其他相应的

使用功能。

② 保护功能：保护功能是产品需要包装的最重要原因，而这一功能主要由容器的结构设计来完成。任何一个产品，到达用户或消费者手中时，已经经过了一系列的流通渠道，在此流通过程中，商品会受到一系列因外界环境因素所带来的不可预知的危害，故塑料瓶应保护产品在一定的时间及条件下，应当起到保护所装内容物的物理化学性质不发生变化或避免损坏的作用；塑料瓶在设计初期应当充分考虑塑料瓶自身的一些质量指标，保证产品质量安全可靠。

③ 宣传及识别功能：可以通过瓶子本身的材质、外观、颜色等特征或对其二次加工或包装，使其更加美观及具有可识别、宣传的功能。

④ 方便功能：一个优良的包装容器，应具有广泛的方便功能，这主要是从容器结构设计来考虑的，它对提高工作效率和生活质量发挥着重要的作用。包装容器应具有以下几个方便功能：运输方便、加工方便、保管方便、使用方便。

2塑料瓶及其配件 (盖子、泵头)设计初期主要检测项目及检测方法

对塑料瓶及其配件（盖子、泵头）设计初期的各种质量要求项目和检测方法进行简单的介绍。需要强调的一点是，任何一种瓶子及其备件的设计，因生产工艺、材料、结构等方面的不同，其所能满足的质量水平是有限度的。因此，要产生产出一款满足质量要求的瓶子，需要对瓶子的外观、功能、灌装、运输进行评估，对于瓶子使用功能方面的标准制定和检测方法，是整个瓶子质量控制的核心，直接反映的就是瓶子是否符合使用要求。瓶子的质量要求及检测项目，并不是越严越好，项目越多越好。通常这意味着更高的成本和难度，同时选择空间也会变得更窄。合理的制定瓶子的质量要求和检测项目，对保证瓶子满足使用及成本均非常重要。一般情况下，瓶子及其配件设计初期，在功能性上的质量控制和检测一般涉及以下几点。

① 相容性测试：塑料瓶及其配件一般作为直接接触内容物的包材使用，因此非常有必要对瓶子及其配件对内容物进行相容性测试，以保证产品内容物和包材质量的稳定性。这是包装材料与内容物之间的相互影响，通常的方法是在瓶子内装入拟装产品（配件为泵头的，必须将泵头内的弹簧取出，将弹簧直接浸泡于产品中）。在恶劣的条件下： 4 8 ± 2 { { \vec { C } } } 烘箱、 4 0 ± 2 { { \dot { C } } } 烘箱、 - 1 6 ± 2 { { \vec { C } } } 冰箱 - 4 0 ± 2 { { \vec { C } } } 烘箱循环、5 ± 2 { { C } } 冰箱中在不同时间段取样品，检测该产品以及包装材料的一些理化指标：如产品外观、气味、pH值，包材是否分层、是否透香、是否被腐蚀、弹簧是否生锈等。表1为我公司某洗发水瓶子与料体的相容性测试结果。

图1pH值时间序列图

图2pH值流程能力图

试验结论：经12周的考察，该洗发水瓶子在各条件下，瓶子均未被腐蚀，内装料体外观、气味均符合规定， { \Delta \ p H } 值在成品标准范围内（成标准规定为：4.0\~8.0）；由pH时间系列图来看，随时间、温度的变化pH值变化不大；由pH流程能力图来看，pH值在各条件下、各时间段非常稳定，故判断该瓶子材料稳定，与料体无相容性反应，可用于盛装该产品。

② 瓶子的密封性检测：由于塑料瓶瓶口尺寸精密度较高且稳定，被大量用于有密封要求的食品、药品和化妆品的包装，不管是采用各种形式的垫片保证密封还是对于有直接密封设计的瓶子，均需要对子的密封性功能进行控制和检测。一般密封性检测主要有两种方式：抽真空检测或灌水静置检测。一般来说：食品、化妆品瓶子考虑内容物的特性、瓶／盖结构和使用坏境等因素，密封性测试可以采用瓶内装标示量内容物或水抽真空检测，真空度和时间可以根据实际需要设定。我公司化妆品瓶子的采用瓶内装水，倒置或平放于密封性检测仪中（检测仪见下图3），抽真空至-0.06Mpa保压5分钟，瓶子各部位不得漏液。考虑到瓶子生产商生产瓶子时，一套瓶子模具往往会有多个模腔，同时，所配套的盖子／泵头同样也存在一套模具有多个模腔的情况，而产品生产企业在使用包装时，瓶子与盖子是随机配套组合使用的，故在检测瓶子的密封性时，为保证每个瓶子配套每个盖子／泵头的密封性均符合要求，我公司要求采用排列组合的方式进行检测，每组不得少于5个样品。下表2为我公司某产品瓶子的密封性检测结果。

试验结论：瓶子共6个模号，泵头共8个模号，采用排列组合的方式检测，瓶子装水，加泵头拧紧，倒置／平放于密封检测仪中，抽真空至-0.06Mpa，保压5分钟，结果未渗漏。

③ 跌落测试：为防止产品在货架、运输和使用过程中，由于瓶子掉落或摔落导致瓶子破裂或盖子脱落等问题，故需要对瓶子和盖子/泵头的抗冲击性进行检测。测试可以根据需要进行设置。一般跌落测试采用两种方法，一是采用瓶内装入包装标示重量的水或产品，在一定高度下（一般是 1 . 2 { m } ），底部、侧部各自由跌落于坚硬的地面上，检查瓶子及其备件的完整性；二是整箱跌落，将产品按照拟包装入库成品形式，采用自由跌落试验机（见下图4）进行跌落，跌落高度：小于 1 0 {kg } 的为 1 0 5 {cm } ， 1 0 { ~ } 2 0 {kg } 的产品为

9 0 {cm } ，跌落次数为10次，按底部1角 与角相邻的3边 (先测短边，在测长边) 6 面（先测小面，再测大面）的顺序，供10次（见下图5）。

图3 密封性检测仪

图4自由跌落试验机

图5跌落角度示意图

3坚持功能决定形式

因塑料包装容器最终的归宿是成为商品，通过流通为消费者所使用。所以，进行包装容器设计，无论从何种意义上说，都应将功能因素作为第一因素。具体包括容纳功能、保护功能、方便贮运和使用等。

而这些功能的保证，取决于被包装物的属性与特点，因此，在熟悉被包装产品形态、物理、化学性能、使用范畴和对象等基础上，进行适当的市场调查，了解相关产品的功能保证，以便进行适当的借鉴。

另外，随着科技的发展，各种材料、工艺不断更新，为容器的材料遴选、造型多样化的实现提供了可能。但也需认识到，不同的材料和加工工艺，虽能使产品满足一些特定的功能性要求，但其性价比有一定的差异。因此，考虑到生产企业的实现投入和回报双重化的基础上，熟料包装在设计时必须在考虑生产企业愿望实现的诸要素中，选择最佳的材料和工艺，这是符合生产者对包装的最根本要求所在。

当然，随着时代的发展，包装“功能性”在包装设计，乃至整个艺术设计中所涉及的要求越来越高，其特定的内涵也不断延伸，这就要求对功能性的理解不能局限在传统意义上，而应越来越人性化，体现出人文关怀。因此，从其根本上，它是科学发展观所要求内容和形式的一个浓缩，其功能包含形而上、形而中和形而下三个层次。而形而上是指精神性，要求容器结构设计具备社会与文化功能；形而中是指生活性，具体到包装容器就是能满足和方便消费者生活的需要；形而下是针对包装容器本身，能与人类、自然、环境协调。

近年来,过度包装对经济和环境构成了严重威胁，引起了全球的关注，我国解决过度包装的问题也进入了立法实施阶段。因此，包装结构造型设计在注重功能性的同时，也要满足其适量包装的原则。即产品包装和被包装物的价值比例应控制在一定范围内。在过量包装中，产品包装结构设计借“保护产品”之名，过分地增大包装体积和空间容器率，以给人容量多的错觉。有些产品包装容量的确定甚至没有参考消费需求量而作盲目定位，包装的空间容积率在 6 0 % 以上。从可持续发展观来看，包装容器应摒弃过分增大体积的结构设计，并针对目标用户从适量化角度进行创新，让包装造型结构更好地起到保护作用，从而适应环境保护的要求。

4物质技术是包装容器结构实现的基础

包装容器结构设计中的物质技术可归纳为材料技术和造型工艺两方面，这是实现包装容器结构设计方案转化为物质产品的保证。在满足功能的基本需求后，包装容器作为产品，必须运用材料和相应的工艺技术来实现从设计一生产－产品－商品的转换，材料的性质和技术的运用直接决定着包装容器盛装商品的质量、成本和耐久性。

在现代生产条件下，由于生产方式主要是机械化大生产,流水线生产在使产品以标准化形式出现之余，对技术的依赖程度也越来越严重，在很大程度上，技术的落后本身就意味着生产的落后。而决定技术的因素主要体现在：生产工艺制约和决定产品的结构形式技术的进步反过来会促进结构设计的变化。需特别注意材料技术的发展对包装容器的影响，一件包装容器，由于新材料的使用，不但会给人耳目一新的感受，而且新材料也可能会带来新的使用机能。正因如此，在包装容器造型设计中，在材料的选择运用上，必须把握材料的属性特征，在符合社会可持续发展观的前提下，要将材料和加工工艺结合起来考虑，并充分考虑到加工工艺和操作过程。同时，选材也应注意节省生产成本，以便为企业赢得更多的利益。

此外，信息化社会脚步的加快，各类工程、信息技术的突飞猛进，在为包装结构设计提供更多的可能性和选择性的同时，也提高了设计的效能。计算机软件应用在包装结构设计中发挥了重要作用。当前比较先进的有基于AutoCAD的VBA组件的包装结构自动设计方法。该方法是从包装CAD图形的分类及实现方法入手，比较AutoCAD的二次开发方法。基于功能构素划分和参数化的设计思想，提出利用VBA组件实现包装结构工程图自动设计生成的解决方案。该过程易实现、成本低，适于企业开发个性化包装机构设计系统。

5注重形式美感

结构设计往往不能按严格意义上的科学要求，因其解决问题的方式主要依靠直观的判断力。尤其对包装容器而言，因容器盛装物品的体量具有随意性，其商品的性质、特征具有一定的时效性，所以，给结构设计带来了巨大的空间。设计者对形态的确定，除商品的形态和某些性质起一定作用外，更多的取决于一定社会历史背景下，大众审美观念的需要。

在商品经济高度发达的今天，产品极其丰裕，人们对包装容器盛装商品的购买，在各种商品品质无显著差别或无差别的条件下，容器的形式美感对其所产生的影响和吸引力变得较为重要。尤其在大众审美普遍提高的情况下，设计与艺术的模糊化，使容器在体现使用功能时和使用功能结束后，既可被作为废弃物处理掉，又可充当艺术作品而收藏陈放。所以，在包装容器造型设计中，追求形式美感是不可逆转的时代审美要求，这是设计者必须要认识和把握的。然而，如何把握住时代审美要求是一个较复杂的问题。

能影响一个时代审美观念的因素较多，而决定性的因素为： ① 建立在经济发展水平基础上的物质因素。只有当物质生产、生活资料丰富，使大众具有可供多种选择的前提下，人类对美感的欲望与动机才能得以萌发和满足。近年来，我国包装容器结构形式美感的增强，其根本原因在于我国经济的发展所带来的物质产品的丰富。 ② 与人类自身的进步发展密切相关。无论是人的需要的全面发展与实现，还是人类对生存条件与环境要求的变化，都是建立在人的认识水平提高的基础上。当社会发展到一定程度，人们所关注的问题越来越多，但人类可持续生存和自由追求是两大主题。这两个主题都充分体现在包装结构设计上，要求容器结构设计既要减少资源的消耗，又要符合环保要求，减少或避免对环境的污染和损害；既要能符合大众共同审美心理的需要，又要能满足个性特殊的价值取向。而其最高境界或最高层次，乃是精神追求的满足，实质上是美的愉悦和享受。因此，包装容器结构设计应以此为追求目标和准则。

参考文献 (部分)

[1]杨祖彬．我国商品包装法规综述[J]．包装工程，2014(10)：245-247.
[2]蒋鑫．产品包装适量化的设计[J]．包装工程，2014(01)：96-98.
[3]何文．基于AutoCAD的VBA组件的包装结构自动设计实现[J]．包装工程，2015(03)：120-122.[4]包装之家．中国包装大全．日化篇，7-39
[5]包装之家．中国包装大全．测试篇，175195

挤出与注塑成型中的熔体实时监测

⊚ 文/玛丽亚·巴尔加斯《塑料工程》译 / 中国塑协中空制品专委会

实时监测可在缺陷产生前，提前发现熔体质量的异常波动。

在线流变检测与光谱分析技术可实现熔体实时监测，提升挤出和注塑成型过程的质量管控水平。

在挤出与注塑工艺中，制品质量取决于塑形阶段聚合物熔体的状态。一旦熔体黏度、组分、热历程、含水率或污染物发生变化，生产工艺便会偏离合格工艺窗口，进而造成制品尺寸偏差、表面瑕疵、色泽异变或力学性能改变。这类问题大多在生产前端就已产生，但加工厂往往只能通过离线或后端检测才能发现。

这一痛点让行业对在线熔体监测的需求日益增加，主流应用技术分为两类：在线流变检测和近红外/红外光谱分析。流变指标可追踪熔体流动状况变化;光谱技术则能识别物料组分与分子结构的改变。两种技术配合使用，能让生产者全面掌握生产过程中的熔体质量，在缺陷扩散前及时识别。

在线流变检测：工艺稳定性判定指标

专用在线黏度计垂直安装于挤出机机筒上、螺杆与模头间，可实时测量聚合物熔体黏度。

（图片来源：瑞诺思）

工业领域的在线流变技术正快速发展。目前多数工厂仍依赖熔体压力、温度、螺杆转速、产量等常规工艺数据，间接推算黏度变化；但行业正逐步普及专用在线监测设备。

振动式黏度计、分流式流变仪等专用设备可直接安装在熔体流道中，实时采集高灵敏度数据，其监测精度远超常规工艺参数。

挤出工艺中，监测点优选模头附近区域，此处熔体流动状态更稳定、数据更易解读；而注塑成型为循环间歇式工艺，数据解读难度更高，但依托压力指标与单周期响应分析，仍可实现有效工艺研判。

光谱分析：物料组分与材质管控

流变监测只能判断熔体流动性能是否与预期一致，而光谱分析则可确认物料组分是否符合要求。近红外与红外光谱技术，尤其适用于聚合物共混料、回料、再生料、填充料、色母及各类添加剂。此类物料体系中，微小的组分波动都会改变加工性能与制品最终性能。

光谱检测通过捕捉特定化学基团、物料组分对应的光谱吸收特征变化，经校准后，可实时测算共混比例、追踪添加剂浓度，还能识别异常物料信号。实际生产中，可及时发现配方漂移、喂料机配比失衡、上批次物料残留混入、非指定树脂误投等问题。

随着再生料添加比例提升、配方体系日趋复杂，光谱分析的作用愈发关键。这类工况下，即便物料组分已发生变化，设备机械仍可保持短期稳定运行；而光谱分析能在流变参数尚未明显变化、未造成制品尺寸及产量波动前，提前预警物料隐患。

流变 ^ + 光谱联用：实现精准工艺 诊断

流变与光谱技术联用，可提升异常检测灵敏度，同时增强工艺监测的诊断可靠性。（配图来源：基于近红外的高附加值生物可降解聚合物成型屈服应力智能传感技术研究)

成熟的在线监测方案不会依赖某种单一检测原理。流变检测与光谱分析提供互补性数据，二者结合可显著提升检测灵敏度与故障诊断准确度。

黏度指标与光谱特征同时异常：大概率是配方、共混比例大幅偏移或物料污染已影响熔体流动性能;

光谱异常、流变参数正常：多为轻度污染或组分漂移，短期内不影响工艺稳定性，但可能引发合规性、气味、外观光学性能等问题;

流变参数异常、光谱无明显变化：一般由物料降解、含水率异常、热历程改变等因素导致。

以上的分层研判逻辑，可为工厂制定整改方案提供实用依据。喂料故障、干燥异常、物料降解虽最终都会影响制品质量，但对应的处理方式完全不同。

在挤出与注塑工艺中的落地应用

技术落地方式随工艺类型而异。挤出为连续化生产，信号采集与趋势分析更简便。通过固定节流段或模头区域的压力、温度检测，可获取稳定的黏度关联数据；光谱传感器既可监测熔体状态，也可在物料完全熔融前监测进料状态。该方案广泛适用于改性造粒、型材挤出、流延薄膜、板材加工、造粒等场景，物料稳定性直接决定最终成品性能。

注塑成型工况更复杂，每个成型周期内熔体压力、剪切速率、温度均不断变化。但设备正常受控运行时，会形成可重复的工艺曲线。因此注塑监测可重点关注各周期的压力响应、充模状态、模腔压力一致性；同时借助光谱分析，在原料投入阶段完成核验，提前识别进料异常，避免批量制品出现质量问题。

从被动监测到主动工艺管控

在线流变检测与光谱分析不会替代实验室检测、物料认证及工艺工程师专业研判，其核心价值在于：缩短熔体质量波动发生到生产整改的响应间隔。

借助该技术可降低废品率、保障制品一致性，同时适配更多样的来料样、标准严苛的生产，以及再生料、共混料的规模化应用。

对于挤出与注塑企业，最优管控思路是：重点关注对质量影响最大的熔体关键参数，安装适配的在线监测设备，将数据转化为生产决策依据。由此，熔体质量监测将从被动观测升级为主动工艺防护。

IBC吨桶框架全自动生产线

IBC Cage Frame Fully Automatic Production Line

20ml-30L全电动高阻隔3-6层吹塑机

智能、节能、高效、环保

六层产品由内至外原料分布Six-layerproductrawmaterialdistributionfrominnertoouter

电话：0769-83397518邮箱:dgsm@vip.163.comwww.sheng-mei.com

制造业的人才短缺困境，本质是"现代化”程度不足

{ \scriptsize { 1 } } 文 / 朱莉娅·丹尼尔《国际塑料洞察》译／中国塑协中空制品专委会

前言：凯蒂·奥基夫，Europlaz Technologies 战略总监，对“人才短缺”这套说法提出了质疑，并解释了制造业为什么需要刷新自己的形象。

在塑料和制造业摸爬滚打超过15年之后，你慢慢就能分辨出：哪些挑战是真正的新问题，哪些不过是旧问题换了个新标签重新登场。技术工人变少了、团队在老化、愿意进工程领域的年轻人太少一—“人才短缺”的故事我们已经听得太多了。

但这些年，通过指导刚入行的同事，也观察到不同代际对工作的期望发生了怎样的变化，我越来越确信：我们根本不缺人才。我们缺的是“现代化”。我现在正处在职业生涯的黄金阶段一一经验足够丰富，能理解那些塑造了这个行业的陈旧体系和文化；同时离年轻人又够近，能看到他们真正看重什么、反感什么。有一点很清楚：年轻人并没有刻意回避制造业。他们只是在我们向外界展示的行业形象里，看不到自己的位置。

说白了，我们对外讲的故事已经过时了。制造业的形象和沟通方式，很少真正打动人。宣传画面还停留在机器、脏乱、艰苦的环境上，而不是聚焦于人和他们的专业能力。要在制造业出彩，所需的创造力和情商远超常人想象。我们得换个方式讲自己的故事。你想想看，还有哪个行业能让你：

·做出拯救生命的医疗设备？·创造每天被数百万人使用的产品？·实时解决真实世界里的工程难题？

真正的难点在文化。制造业确实没法让人居家办公，这会增加招聘难度。但年轻同事在谈及理想工作环境时，很少把薪水放在第一位。他们更在意的是：明确的成长机会、能协作的氛围，以及尝试新做法的自由空间。

然而在不少企业里，文化现代化的步伐远远跟不上技术现代化。哪怕设备很先进，管理方式却依然充满官僚主义，在灵活性、沟通方式上还抱着老一套的观念。最近业内不少讨论也提到了这种张力一一尤其是在要不要用AI等新技术的问题上，犹豫不决很可能让你丢掉竞争优势。年轻人一进来就能感觉到这种落差。要想吸引并留住人才，我们必须在造出好产品的同时，推动自身不断进化。

这个行业已经扛住了不少冲击一一经济动荡、供应链断裂、监管变化一一但未来十年需要的应变能力只会更强。可持续性、数字化、能效比、自动化，这些已经不是空喊的口号，它们正实实在在地重塑竞争格局。年轻一代想参与到解决这些挑战中来，他们被“推动有意义的改变”这件事所驱动。但他们只愿意加入那些不仅愿意升级设备、也愿意升级思维模式的组织。

问题不在于“怎么让年轻人对塑料感兴趣”，而在于“我们怎么改变，才能让这个行业真正回应他们的追求和价值观？”只要我们对自身的包装到位，就完全可以摘掉“老土制造业”的帽子，成为一个面向未来、具备长期潜力的职业方向。

全额折旧政策实施美国塑料机械进口成本有效纾解

⊚ 文 / 卡伦·汉娜《塑料机械与制造》译 / 中国塑协中空制品专委会

美国塑料工业协会首席经济学家指出，生产企业可一次性全额抵扣机械设备与模具采购成本，这将为设备更新采购形成强劲激励。

美国国会去年通过的预算法案中，新增一项税务条款，专为深受关税冲击的制造企业提供税务减免政策支持。

4月20日，塑料工业协会首席经济学家珀西·皮内达在其博文中表示，自2025年1月19日起投入使用的全新及二手设备，可享受 1 0 0 % 全额折旧抵扣政策，此举将大幅抵消特朗普政府上台后陆续加征的关税成本。

同日，美国海关与边境保护局（CBP）正式上线入境申报综合管理处理系统（CAPE）首期功能。该系统旨在帮助包括塑料加工设备在内的产品及原料进口企业，追回此前依据《国际紧急经济权力法》(IEEPA）缴纳的关税款项一该类关税已于今年2月被美国最高法院裁定废除。

皮内达表示，受关税高企与利率上行双重影响，去年工业设备投资持续承压一即便美国实际国内生产总值仍保持 2 . 1 % 增速。中小塑料加工企业利润空间本就有限，生产成本上涨对其生产经营的冲击尤为突出。

而美国国税局《2026-11号公告》的全额折旧新政，有效改善了这一现状。他提到：“该项政策大幅降低新设备税后购置成本，即便设备前期采购价格走高，仍能充分激发企业投资意愿。”

“符合条件的全新或二手设备，企业可在投入使用当年全额列支成本，无需再按5、7、10或20年分期折旧。新政策适用于绝大多数折旧年限 <=slant 2 0 年的工业机械、模具及配套设备。”

与179条款折旧政策不同，本次新规无抵扣金额上限。对于塑料加工企业而言，设备、模具均可纳入抵扣范围，还可形成或扩大经营性净亏损，用于后续年度亏损结转抵税。

皮内达举例解读政策红利：某加工厂购置一台价值50万美元的全新／二手注塑机，根据设备原产国政策，需额外缴纳 2 5 % 关税，关税金额12.5万美元，设备综合采购成本合计62.5万美元。

若采用传统五年直线折旧法，企业首年仅可列支采购成本的五分之一（12.5万美元），按 2 1 % 企业所得税税率计算，首年节税金额仅2.625万美元。

而依托全新全额折旧政策，企业可在设备投产当年，将设备价款及关税全部一次性抵扣，首年节税可达13.125万美元，足以全部覆盖12.5万美元的关税支出。

皮内达写道：“即时税务优惠可大幅抵消关税带来的成本压力，缩短设备投资回收期、提升投资回报率。结合资金时间价值核算，多数企业可削减3 0 % ~ 4 0 % 及以上的关税实际损失。该政策将推动企业加速设备采购、布局本土及近岸供应链、完成生产线智能化升级改造。”

企业在规划新增设备投资的同时，还可申请追回已缴纳的《国际紧急经济权力法》相关关税，整体可退税款规模预估超1300亿美元。进口企业需注册开通美国海关与边境保护局自动清算所（ACH）退款申报通道，方可办理退税。

本次用于关税退税申报的CAPE系统已于4月20日正式上线。根据美国海关与边境保护局官网说明，进口商及合规报关行提交合规退税申报后，合法有效的 IEEPA关税退款，一般将在申报审核通过后的60至90天内完成发放。

携手包装商：成功合作的六大核心要素

⊚ 文 / 丽莎·麦克蒂格·皮尔斯《包装文摘》执行主编译 / 中国塑协中空制品专委会

前言：合作双方通过提升效率、增强运营透明度、精简流程、优化供应链，最终实现互利共赢。

贸易展上，包装协会执行董事罗恩·普瓦克发表了一场引人深思的演讲，题为《新兴品牌与代工厂之间高度成功合作关系的六大特征》。演讲中，他深入探讨了影响新兴品牌与代工企业合作成败的关键因素，同时充分展现了包装与加工行业的广阔前景和巨大潜力。

预计到2025年，包装行业规模将达1240亿美元，年均增长率高达 1 0 . 2 % ，为品牌商和制造商都带来了巨大的发展机遇。然而，普瓦克强调，要抓住这一增长机遇，仅凭技术专长远远不够一一还必须深刻理解代工厂／包装商与其消费品（CPG）客户之间成功合作关系的六大核心特征：

1、运营透明度是CPG与外部制造合作伙伴成功合作的基石，有助于推动数据驱动型决策，并在合作关系中明确各方责任。

2、职能对齐确保各部门的目标与运营流程能够跨组织协调运转，从而使消费品品牌与其外部制造合作伙伴之间形成高度一致的合作模式。

3、文化与关切的契合，有助于消费品品牌与其外部制造合作伙伴建立顺畅的工作关系，既能减少摩擦，又能促进协作解决问题。4、结构性协作旨在建立框架、流程和体系，以促进消费品品牌与其外部制造合作伙伴之间的高效协作。5、战略目标对齐确保消费品品牌及其外部制造合作伙伴朝着一致的长期目标共同努力，从而实现互利共赢。6、共同价值指标为消费品品牌与其外部制造合作伙伴搭建了一套衡量成功的共识框架，确保双方优先事项同频共振。

遵循这些原则，新兴品牌与包装厂均可有效应对供应链关系的复杂性，并创造持久价值。

在夏洛特会议中心举办的MD&MSouth展会，为行业领袖们提供了一个重要平台，供其探讨制造业和包装业未来的趋势。普瓦克（Puvak）的演讲尤为亮眼，为与会者分享了在日益竞争激烈且瞬息万变的市场中，建立成功合作伙伴关系的思路。

当微米成为标准规范： 医疗模具制造教会我的精密之道

⊚ 文 / 杰西·特林奎《今日塑料》Mastercam高级应用工程师译 / 中国塑协中空制品专委会

在医疗技术行业，表面光洁度缺陷并非外观问题，而是潜在的患者安全隐患。（图片来源：Mastercam）

前言：当加工的零部件最终将植入人体时，“差不多就行”是远远不够的。

要点速览

·SyBridge公司使用先进的CAM软件，将用于医疗设备模具的电极尖端加工到200微米。·机床仿真可避免代价高昂的撞刀，能在复杂医疗模具加工过程中让主轴持续运行。·多轴加工可实现半径小于半毫米的模具曲面光滑过渡。

我的职业生涯中参观过许多机械加工厂，但参观SyBridgeTechnologies位于佛罗里达州圣彼得堡的工厂时，我再次意识到，医疗制造为何如此特殊。在这个行业，“差不多就行”是行不通的。当制造出来的产品最终要植入人体时，精度就不再是竞争优势，而是一种道德责任。

SyBridge位于佛罗里达州的工厂专门生产医疗器械模具一一为注射器、导管、诊断设备和药物输送系统等产品配套。参观期间，首席编程师员大卫·布里奇斯向我展示了一些超出大多数工厂认知范围的模具：

·直径加工至0.008英寸（约203.2微米)的电极;·半径为0.0001英寸（约2.54微米）的模芯,比一粒沙子还小;·长径比极低，竞争对手根本不敢报价；·精细到相较一根头发丝都显得纤薄。

当我手里拿着一个全球医院使用的医疗企业的核心模具时，布里奇斯解释道：“这个模具上有大量的密封面，所以必须做到极高的加工精度及其。”在这个行业里，表面光洁度缺陷并非无关紧要的外观问题，而是潜在的患者安全隐患。

五轴加工的必要性

最令我印象深刻的是，SyBridge 团队面对那些足以让其他工厂望而却步的几何形状时，他们的处理方式。当传统的三轴加工无法实现某个形状时，SyBridge不会妥协一一而是直接采用联动五轴加工。

Bridges 展示了一个在Mikron 机床上加工的零件，SyBridge利用Mastercam软件实现了顶部直径和锥形底部之间的无缝曲面过渡。这个过渡处的半径不到半毫米。

“转换为五轴”功能已成为SyBridge工作流程的核心。编程人员从熟悉的3D刀具路径开始，然后将其转换为多轴执行。这种实用的方法使经验丰富的编程人员能够利用流畅的三轴运动，同时解锁他们原本无法实现的加工能力。

医疗模具制造通常需要掌握多种工艺流程并了解它们如何协同工作。（图片由Mastercam提供）

电极的挑战

即使拥有五轴加工能力，也并非所有零件都能通过铣削加工。直角内角和某些复杂的几何形状仍然需要电火花加工 (EDM)，这意味着需要制造精度极高的电极。布里奇斯向我展示了一排电极，其尖端直径约为600 微米，有些甚至小至200 微米。

“你只需要用特定的方式来处理。”他说道，并将这种复杂性描述为SyBridge的日常工作。这些电极在Roku铣床上进行三轴或四轴加工，然后再进行放电加工，以完成最复杂的模具形状。这提醒我们，医疗模具制造通常需要掌握多种工艺，并理解它们如何协同工作。

防患于未然

这次参观给我最有价值的启示，或许并非关于切削策略或刀具选择，而是关于验证。

对于如此精密的模具和如此微型的刀头，碰撞或编程错误不仅仅会导致模具报废，还可能损坏昂贵的刀头和机器。更糟糕的是，它还可能打乱重要的交货周期。SyBridge 高度依赖机床仿真，在每个程序上机之前对其进行验证。

“机床仿真让我们确信程序能够按预期运行，不会与模具发生任何碰撞。”布里奇斯告诉我。“这大大节省了时间。我们无需在零件等待加工时进行大量编辑。”

这种“在办公室而非主轴旁解决问题”的理念，直接支撑了公司的生产效率目标。“我们的目标是确保车间主轴持续运转。”布里奇斯强调说。“我们花越多的时间做前期工程，对生产效率就越有利。”

要点总结

医疗模具制造代表了精度要求的最高标准，但我在SyBridge看到的这些原则适用于整个行业：

·投资仿真，以便在错误造成高昂成本之前发现并解决;·即使几何形状可能没有明确要求，也不要回避多轴加工;·认识到优秀的工厂不仅仅是购买高端设备他们还在构建能够自信、可重复、高效地使用这些能力的工作流程。

从 SyBridge圣彼得堡工厂出去的模具，最终将变成帮助真实患者的医疗设备。这是一个该团队认真对待的责任。它提醒我们：每一项精度公差指标、每一处严苛的表面光洁度要求背后，都有其重要性所在。

行业首创：1,000升PETIBC容器开启上市前测试

⊚ 文 / 马修·奈托夫《塑料技术》特约编辑译 / 中国塑协中空制品专委会

使用CypetISBM设备生产的1000升PET IBC测试样品。（图片来源：CypetTechnologies)

前言：一印度公司正在使用Cypet设备进行首款1,000 升IBC容器的样品测试。

CypetTechnologies公司是注拉吹设备制造商，专注于大型容器的设计与生产，其总部位于塞浦路斯。近日，该公司展示了其所谓的“全球首款”1000升PETIBC产品。

“我们目前正在生产首批IBC样品，供客户测试并进行市场推广，”业务发展总监米哈利斯·西德里斯透露，“该客户是一家位于印度的大型塑料制品生产企业”。

该印度企业同时也在开发一款1,000升PET水箱。这两款大型容器均由Cypet的一步法注拉吹设备K185生产，该设备采用与注塑机相似的横向布局，配备单一合模机构，合模力达1,850吨，可同时完成瓶坏注塑和瓶体吹塑。

PETIBC的重量为8-9公斤，而HDPEIBC则为12-15公斤。PET还具有更强的抗应力开裂性、气密性以及更高的透明度。据Cypet介绍，注塑成型的瓶颈可确保桶口和阀门连接处的密封性，较HDPE 挤吹 IBC 更具优势。

巴斯夫展示现代包装解决方案

⊚ 文 / 巴斯夫译 / 中国塑协中空制品专委会

前言：巴斯夫及其欧洲分销机构BTC欧洲公司，将展示包装行业全系列产品。巴斯夫将重点展示针对包装领域的材料解决方案、创新产品以及易于回收的包装系统。

·用于印刷油墨和阻隔涂层的水性Joncryl@树脂，可提供创新且可持续的包装解决方案，该方案完全可再浆化，并符合当前纸基包装的回收标准。使用生物基、质量平衡或化学循环材料，可显著减少二氧化碳排放。

巴斯夫将展示以下领域的应用与概念：

·采用UltramidCcycled?的聚酰胺包装材料，适用于食品包装及其他敏感应用场景，以及最新创新成果Ultramid?H一一首款具有高透水性的热塑性聚酰胺。

·经认证的家用堆肥型生物聚合物ecovio?可广泛应用于柔性及刚性包装：从具备优异光学性能的超薄双向拉伸薄膜，到快速消费品（FMCG）的高阻隔包装一一所有产品均适合有机或纸张回收。

·支持在现有基础设施和工艺中实现包装回收的粘合剂：水性 Epotal@覆膜粘合剂，用于便于分离PET基多层包装的材料，并能从单一材料薄膜中生产不含初级芳香胺（PAA）等有害物质的安全再生料；可轻松从PET和玻璃瓶(丙烯酸酯热熔胶acResin?)以及纸质和纸板包装（水性分散体Acronal?RCF）上剥离的标签粘合剂。

巴斯夫提出的解决方案，旨在满足包装价值链中不同环节的需求，例如符合《欧盟包装及包装废弃物法规》（PPWR）的要求，并提供从有机回收到机械回收等多种产品生命周期末端处理方案。这些解决方案面向食品、宠物食品、非食品、药品、化妆品及工业用品等各行业的客户和合作伙伴。

轻量化+高适配：安姆科发布全新Flava系列酱料翻盖式瓶盖

{ \scriptsize { 1 } } 文/安姆科译 1 中国塑协中空制品专委会（图片来源：安姆科）

前言：安姆科推出了一款适用于蛋黄酱、番茄酱、甜酱等应用场景的新型瓶盖。这款55毫米口径的Flava翻盖式瓶盖（规格38/400），在上一代产品基础上实现了轻量化升级。

新一代38/400瓶口规格的瓶盖，以循环利用为设计核心，助力品牌方实现并超越可持续发展目标。安姆科通过结构优化设计，将瓶盖重量减少了1.9克，净重降至8.5克，较上一代产品减重幅度达 1 8 . 7 % 。该瓶盖采用单一材质制成，提供多种出料口尺寸和圆形阀门选项，在具备相应回收设施的地区，可与PET、HDPE、PP三种材质的瓶子一起回收利用。

Flava系列瓶盖提供丰富配色选择，可与安姆科产品线内多款PET、HDPE材质瓶子灵活配套，适配性更强。

安姆科英国食品饮料销售总监彼得·布里格斯表示：“这款新型Flava翻盖式瓶盖凭借轻量化设计，能帮助客户实现减碳目标。然而，虽然减轻重量对于降低瓶盖的碳排放影响至关重要，但这一设计并未牺牲产品性能。对于消费者而言，取得这种平衡至关重要。他们可以轻松、干净地取用酱料。”

可与该瓶盖搭配的瓶型包括：Eurosqueeze系列 HDPE瓶、520 毫升Mercury PET瓶以及400 毫升Force Oval PET瓶。

彼得·布里格斯补充道：“这款轻量化瓶盖兼具功能性、便利性和可回收性，既助力循环经济发展，又提升了消费者使用体验。此外，我们作为值得信赖的供应商，可根据客户的具体需求定制解决方案。长期以来，我们在这类瓶盖供应领域拥有丰富经验，此次推出的新一代产品，必将为各类酱料品牌提供更具可持续性的解决方案，同时保障交付效率与速度。”

Magic旗下Automa推出首款全电动吹塑机

⊚ 文/罗恩·辛《塑料机械与制造》联合创始人译 / 中国塑协中空制品专委会

Automa新款AbM系列提供三种规格，支持单工位和双工位配置。

前言：该系列设备专为节能、高精度、稳定性和长寿命而设计。

核心亮点

·AbM系列包含三种规格：AbM3、AbM6和AbM12，适用于从小型瓶到2.6加仑（9.84升）塑料桶范围内的各类产品。

·配备能量回收系统，通过回收电机制动能量来提升能效。

·采用专利对称杠杆式合模系统，确保模具闭合精准无振动，并保持模架平行度。

·配备线性导轨和伺服电机，实现微米级定位精度和静音运行。

·采用专利模头和挤出机回缩系统，提供全自动换模功能，减少人工干预。

意大利吹塑制造商Magic旗下Automa推出了一款全新的往复式全电动连续挤吹机系列，专为需要小型设备的制品厂设计。

全新AbM系列提供三种规格，支持单工位和双工位配置。这三种规格分别为：AbM3（锁模力约3.4吨)、AbM6(锁模力6.7吨)和AbM12(锁模力15.7吨)。该系列设备适用于从小型瓶子到2.6加仑 (9.84升)塑料桶范围内的各类产品。

AbM系列机型可配备直径30毫米至110/25D毫米的挤出机，塑化能力最高可达每小时728磅（0.33吨）。该系列可加工聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP），也可实现多层共挤。

在K2025展会上，Automa推出了全新设计的AbM系列吹塑机。Automa拥有超过40年的吹塑机制造经验，并于2018年加入Magic集团。

此前Automa推出的所有吹塑机均为液压或混合动力型号。

AutomabyMagic的新款AbM系列为全电动机型，支持PE、PP单一材质与多层共挤。

该公司表示，该系列旨在兼顾能效、机械精度、低维护成本、稳定性能及长期可靠性。

该机型配备能量回收系统，可存储电机制动产生的能量并回收再利用。

锁模系统采用专利对称杠杆式设计，可实现线性闭合运动。由偏心凸轮、双摇臂和同步连杆组成的运动链，确保模具两半以相同的速度和距离向型坏轴线靠近。该公司表示，这保证了模架平行度，有效防止了机械应力和飞边缺陷。

Automa在新闻稿中指出，该系统消除了杠杆机构中常见的不对称性，并提供了平稳、无振动的闭合循环。

滑架在伺服电机驱动的线性导轨上移动，可实现微米级定位精度和静音运行。已获专利的模头和挤出机回退系统使二者能够沿直线和正交轴自动移动。

该设计让设备无需人工拆卸即可实现全自动换模，并在维护和调试后实现完美的重新定位。

控制系统配备15英寸触摸屏界面，可控制多达150 个温度区。

该系统还监控工艺参数，并包含高达300个点的型坏壁厚轮廓图形显示、报警和循环记录、运动分析以及自动加热启动编程功能。

控制系统支持多语言，并为操作员提供了视频教程和电子手册。

安姆科推出PET包装新品

全球包装巨头安姆科（Amcor）近期集中发布多项包装技术创新成果，全方位提升包装可持续性、生产效率及产品性能，覆盖食品饮料、工业农业等多个应用领域。

其中安姆科推出的新一代ApexPET罐，搭载全新Elevate技术，可适配最高96.1C的热灌装工艺，有效提升罐体抗变形能力，规避生产线温度波动引发的形变问题。

该罐体通体透明、质地轻盈，搭配金属耳盖，可作为传统玻璃罐的优质替代方案，适用于意面酱等食品包装，不仅能降低物流成本、减少罐体破损及生产停机时间，还可适配多数企业现有生产线，进一步降低切换成本。据悉，七个空Apex PET罐重量仅相当于一个空玻璃罐，能帮助生产商提升 3 6 % 的运输量，同时支持个性化定制，助力品牌打造专属视觉形象。

Uniloy推出24腔往复螺杆吹塑成型系统

{ \scriptsize { 1 } } 文/Uniloy《今日塑料》译 / 中国塑协中空制品专委会这款24腔系统可帮助生产企业在不扩大生产场地的前提下，显著提升产能。

前言：该设备采用24腔配置，为HDPE一次性包装容器的大批量生产树立行业新标杆。

吹塑设备供应商Uniloy公司正式推出24腔线性往复螺杆吹塑成型系统，据称是目前市场上同类型设备中腔数最多、规格最大的机型。Uniloy表示，该设备为HDPE容器规模化生产树立了新标准，在高要求的一次性包装应用中实现了前所未有的生产效率。

系统满足市场对更高产量的需求

Uniloy称，这款24腔系统专为应对一次性包装

容器制造领域持续增长的高产能需求而研发。设备日产量可超过20万只，生产企业无需扩建厂房，即可大幅提升生产能力。

服务全球客户长达75年

Uniloy总部位于美国密歇根州特库姆塞，在北美、欧洲和亚洲均设有工程、制造及服务机构。这家拥有75 年历史的企业设计并制造全系列吹塑成型设备，包括挤出吹塑、注塑吹塑、注拉吹以及往复螺杆吹塑等技术，产品服务于全球60多个国家的客户。

考特斯KEB Green:高效节能，灵活通用

{ \scriptsize { 1 } } 文／罗恩·辛《塑料机械与制造》联合创始人译 / 中国塑协中空制品专委会

考特斯KEBGreen全电动吹塑机以灵活性与高效节能为设计理念。

全电动吹塑成型机共三款规格，适配 1 ~ 6 腔生产。

核心亮点

·考特斯KEBGreen系列为全电动吹塑机，专为中等产能需求设计，相比液压机型能耗显著降低。

·共三款机型，锁模力 1 3 . 5 ~ 4 2 吨，最多可配置6腔，可生产包装容器及工业异型件等多种产品。

·配备直列式锁模机构、快速换模、集成式切飞边、后冷却及推触式取件系统，效率大幅提升。

·支持远程访问、下游设备集成、先进壁厚控制等定制化选项，满足多样化生产需求。

·循环周期优化，空循环最快仅2.1秒，可在中等批量任务中实现高产能。

在2025年德国K展上，考特斯机械制造有限公司为去年夏季全新升级的KEB系列新增全电动产品线。两款均为单工位机型，面向中等批量生产任务设计。

KEBGreen为全液压KEBGrey系列的升级版本。两大系列均提供三款规格，锁模力分别为13.5吨、

27吨和42吨；腔数数 1 ~ 6 腔不等；可生产各类制品，包括小型瓶罐至20升堆码桶等容器，以及风管、波纹管等工业技术.型部件。

公司宣称，全电动Green 系列能耗远低于 Grey液压系列。KEB系列具备高度灵活性，标配直列式锁模、快速换模，以及集成式切飞边、后冷却与推触式取件功能。旋转式挤出机平台设计便于快速更换模头并重启生产。

KEB10Green（最小机型）：锁模模板4 7 0 {mm } x 5 0 0 {mm } ， 1 ~ 5 腔，空循环时间2.1秒；

KEB20Green（中等机型）：锁模模板5 9 0 {mm } x 6 0 0 {mm } ，最高6腔，空循环时间3.0秒；

KEB30Green（最大机型）：锁模模板6 1 0 { {mm } x 7 0 0 { {mm } } } ，最高2腔，空循环时间3.9秒。

KEBGreen系列提供多种选配功能，包括远程访问、下游设备集成、灵活的吹塑站配置、附加冷却站、吹气控制、多功能模头、先进壁厚控制、定向取件及广口旋切装置等。

设备搭载BC6控制系统，配备24英寸宽屏面板。

K展现场，一台KEB20Green现场生产3层5升堆码桶，制品重量240克，平均壁厚1.24毫米。考特斯表示，KEB系列可轻松加工工业再生料（PIR）与消费后再生料（PCR）。

FlexBlow2：换模便捷，省时省力

⊚ 文/罗恩·辛《塑料机械与制造》联合创始人译 / 中国塑协中空制品专委会

FlexBlow2专为食品罐、乳制品、酒类及个人护理容器而设计。

前言：FlexBlow2拉伸吹塑机配备视觉控制系统及近红外（NIR）壁厚监测系统。

主要亮点：

·每小时最高可生产3000个容器，适配模具最大容量达3.78升，瓶口直径覆盖范围12毫米至120毫米。

·其特色功能包括采用磁吸式模具安装，换模最快仅需5分钟，以及用于质量检测的集成式视觉系统。

·其他创新技术还包括近红外（NIR）壁厚监测、泄漏检测、灯管自动定位，以及有助于缩短换模时间的伺服辅助调试功能。

·FlexBlow现有7款全电动及混合动力机型，全球在役设备逾500台，主要深耕北美市场。

·公司85%零部件实现内部自产，以此严格把控产品质量，并专注于为多样化容器制造需求提供定制化解决方案。

拉伸吹塑机制造商FlexBlow在K2025展会上推出两步法全电动机型FlexBlow 2。

该新型设备主要适用于食品罐以及乳制品、酒类和个人护理用品容器等产品。它可配备双腔模具，生产容量达3.78升（1.6加仑）的容器，瓶口尺寸范围为12 毫米至120毫米。

每小时最高可生产3000个容器。

区域销售经理罗卡斯·巴尔西斯介绍，这款设备的一大新亮点在于：采用磁吸式固定的模具，换模仅需短短五分钟。此外，该设备支持正面进行操作。

另一项新功能是集成式视觉控制系统，该系统可从顶部和侧面对每个容器进行检测，并自动剔除不合格产品。

此外，该设备还集成了近红外（NIR）壁厚监测、泄漏检测、灯管自动定位以及伺服辅助调试等功能。据该公司介绍，这些功能可以节省多达30分钟的工具更换时间。

FlexBlow公司目前拥有七款全电动吹塑机，其中FlexBlow2属于第二小型的机型。巴尔西斯称其为该公司功能最全面的吹塑机。除全电动机型外，该公司还推出了三款不同规格的混合动力机型。

这家立陶宛家族企业自1994年起便投身吹塑机制造领域，目前全球已有超过500台设备投入使用。

FlexBlow 8 5 % 的零部件均为自主生产，北美是FlexBlow的最大市场。

降低大中空碳足迹： 既是环境责任更是盈利策略

{ \scriptsize { 1 } } 文/凯伦·汉娜《塑料机械与制造》译 / 中国塑协中空制品专委会

STBlowMoulding位于意大利蒙扎的工厂内，工人正在组装一台吹塑机。

前言：采用现代吹塑工艺并升级设备，不仅能大幅减少排放、提升加工效率，还能带来显著的成本节约。

核心要点

·升级成全电动吹塑机，可显著节能并降低二氧化碳排放。

·引入“工业4.0”工具，可实现实时监控和工艺优化，从而减少废品并提高效率。

·减少热量损失、产品轻量化等策略，能有效降低碳足迹。

·通过电气和软件升级对老设备进行改造，也能让旧机器变得更环保。

·径向壁厚控制等材料控制技术有助于产品轻量化，从而减少原材料和能源消耗。

数百吨二氧化碳排放量。数十万磅原材料。超过100万千瓦（kW）的电力消耗。

STBlowMoulding美国区域销售经理亚历山大·哈拉佐夫指出，可持续发展举措不仅能带来海量减排成果，更能创造巨大的成本节约。

受过去一年左右政治风向影响，环保理念在美国可能已失去部分光彩，但在亚洲和欧洲，对可持续性的需求依然强劲。哈拉佐夫认为，无论个人的政治观点如何，环保带来的好处是显而易见的。

在9月于匹兹堡举行的第40届吹塑年会上，哈拉佐夫在一间座无虚席的会议室里打了个比方：温室气体的影响就像在密闭空间里不断消耗氧气一一时间久了，人会越来越难受。

他说：“大气层会滞留这些气体，数百年都不会消散。我们产生的大部分二氧化碳都来自人类活动。日积月累，我们已经排放了惊人的二氧化碳量。”

但对排放问题的关注不应仅限于环保主义者。另一个同样与环保相关的因素也开始发挥作用：经济效益。

哈拉佐夫表示，吹塑企业完全可以在环保的同时省下不少钱。

“我一直说，怀疑不是策略，创新才是。”他说,“你可以相信气候变化和碳足迹的负面影响，也可以不信。但有一个不争的事实是：那些用来降低吹塑机碳足迹的方法和策略，同样能提升设备效率、改善工艺控制，并提高企业的盈利能力。”

哈拉佐夫以他所在公司与一家生产210升（55加仑）桶的客户合作项目为例，阐述了多项策略带来的益处，包括优化工艺、减少能源损耗以及产品轻量化。

问题、优化工艺，而最新的流量计可以确保模具高效冷却。

“设备必须足够智能，并能保证工艺的稳定和一致性。也就是说，它得能处理所有数据一一能耗、原材料消耗一一向使用者反馈信息，出了问题就报警，让使用者对整个工艺了如指掌。”他说，“这既包括硬件，也包括软件。”

STBlowMoulding对比欧洲某客户工厂里两台设备时，发现新旧设备的优劣显而易见：一台是 2020年安装的，另一台则是1993年的老机型。哈拉佐夫说，一年下来，新设备消耗了60万千瓦时的电能，而那台“缺乏现代先进功能”的老设备，大约需要200 万千瓦时。

为改变而“电动化"

制品企业可以利用现有设备采取更环保的措施，但他们所能做出的最具影响力的改变之一，就是在升级加工设备时进行。现代吹塑机一一尤其是全电动机型一一在节能、轻量化和满足其他可持续性指标方面，拥有全面优势。

虽然带有工艺控制硬件的新设备价格不菲，但哈拉佐夫在邮件中表示：“投资回报率的数据不言自明。”

他说：“能够监控并优化能耗的现代电动设备，是实现更低碳排放的关键一步。”

他也承认，全电机并非永远是首选。但即便制品企业倾向于液压机一一尤其是在选择大型设备时一一新型号同样能带来环保效益。

机器智能化至关重要，因为能耗只是环保考量中的一环。

哈拉佐夫说，最新的监控技术还能帮助用户发现

借助"工业 { 4 . 0 } ^ { \stackrel { \prime \prime } { } } 工具,新设备效率更高、精度更准,废品率也更低。他说：“仅仅通过应用合理的分析流程、让机器变智能，我们一年就能减少大约30吨的二氧化碳排放。”

但这还不是全部。

“与旧设备相比，我们成功将产品重量减轻了约1 0 % 。”他说。

这意味着每年可节省约335吨原材料、21.9万千瓦时电力。假设每吨原材料会产生1.8磅二氧化碳排放，则相当于减少了603吨二氧化碳排放。

据公司白皮书介绍，STBlowMoulding的最新机型一一用于生产220升L环桶的CXT810 HTCoEx3，无论是连续式还是储料缸式，都很适合用再生料生产桶和IBC，充分展现了上述优势。该机型配备了2020年开发的多联杆全电动锁模单元、节能的ABBSynRM电机，以及与W.Muller合作开发的全电动三层挤出机头。为实现高精度的壁厚分布，该设备采用了Feuerherm的全电动PWDS系统。

除了提供节能设备，STBlowMoulding还通过对本公司及竞争对手的老旧机型进行改造，提高现有设备的效率。

公司在白皮书中写道：“通过全面的电气与软件升级，ST已经让自身以及其他制造商的老旧机型焕发新生，覆盖单头和双头配置。”

最大限度地减少热量损失

新设备虽然能带来立竿见影且显著的效益，但并不是通往绿色生产的唯一路径。降低碳足迹的其他策略还包括减少热损失和减轻产品重量。

“我们从塑化单元、挤出机、机头的保温做起。不让热量散失到环境中，也就不需要额外耗能来维持设备温度。”哈拉佐夫说。

根据其白皮书，STBlowMoulding 实施这一策略已有十多年。白皮书写道：“早在2012年，该公司就成为第一家一一且至今仍是唯一一家一一大规模采用隔热挤出机的吹塑设备制造商。得益于特殊设计的螺杆和机筒，这些挤出机能实现温和塑化，避免熔体过热，从而无需冷却风扇。此外，机筒的双层隔热层比传统挤出机的散热量低了约10倍。”

少即是多

产品轻量化是另一项能带来显著成本节约的策略。哈拉佐夫说，有时减重幅度可达 1 0 % ，STBlowMoulding在某个项目中就实现了这一目标。不过他在邮件中也表示：“通常减重幅度会保守一些( 3 % 到 5 % ）。但产品越大，哪怕是微小的减重也会产生更大的影响。”

发泡技术以及径向壁厚控制技术一一这两项都是STBlowMoulding的技术范畴一一可以帮助制品企业更好地控制材料用量。

“必须设置大量基准点来控制型坏轮廓，这样我们才能在多个点上快速调整厚度。显然，径向厚度控制解决方案备受推崇。”哈拉佐夫说。

STBlowMoulding的文稿中指出：“在挤出过程中对型坏厚度控制得越好，吹塑制品的重量就越轻。”

通过减少材料用量，制品企业可以大幅降低自身的碳足迹，因为塑料生产本身就会排放大量二氧化碳。哈拉佐夫说，材料减少也意味着熔融和成型所需的能耗更少。

以某210升（55加仑）桶节能降耗优化项目为例。原桶净重20.7磅（约 9 . 4 {kg } ) ，客户年产22.8万只，消耗HDPE3351.6吨，年能耗近220万千瓦时。经 STBlowMoulding设备优化后，将净重降到了18.6磅（约8.44kg），能耗锐减至不到67万千瓦时。按每千瓦时对应0.5磅（约0.227kg）二氧化碳排放计算，新方案每年排放167.2吨二氧化碳，远低于原方案的547.4吨。

效率带来回报

尽管哈拉佐夫入行只有大约五年，但他已深谱绿色环保带来的诸多益处一一多年来，他的公司一直与客户合作，致力于减少其碳足迹。

“过去四年，我们与客户一起完成了50多次产品优化。每年为他们节省9500吨材料，同时大幅降低能耗，以及每年超过2.7万吨二氧化碳的减排。”他说。

综合来看，他在演讲中重点介绍的项目共节省了50万美元以上，直接减少了462多吨二氧化碳排放，此外还通过降低零部件重量的间接效益额外减少了603吨二氧化碳排放。

“减少碳足迹是提升吹塑业务盈利能力所带来的一个非常可喜的附带效果，”哈拉佐夫说道。

轻量化可回收PET瓶，专为饮用水 优化设计

⊚ 文 / 马修·奈托夫《塑料技术》特约编辑译 / 中国塑协中空制品专委会

西得乐推出新款可回收/可重复使用PET瓶设计，适用于0.5升至2升装的纯净水，其重量远低于目前基于碳酸饮料要求设计的瓶身。（来源：西得乐）

前言：西得乐为纯净水推出了新款可回收／可重复使用的PET瓶，提供多种规格，瓶身重量比此前为碳酸饮料设计的款式更轻。

据西得乐介绍，装纯净水的一次性PET瓶通常比用于承受碳酸饮料内部压力的瓶子更轻，可回收/可重复使用的PET瓶也不例外。为此，该公司推出了一款据称"业界首创"的轻量化可回收PET瓶，专为纯净水设计。

西得乐推出新款“可回收PET一一纯净水”瓶设计，容量涵盖0.5升至2升，提供圆柱形和方形两种款式，经设计可承受多达25次清洗循环。该公司表示，1升规格的瓶身比目前用于装纯净水的最轻型1升可回收碳酸饮料瓶轻 1 0 % 。"通过打造纹理表面，即使经过多次重复使用，瓶身仍能保持高端外观，"西得乐表示。

尽管可回收/可重复使用的PET瓶在北美市场并不常见，但在墨西哥、南美部分地区以及一些欧洲国家（尤其是德国）却很受欢迎。

麒麟家庭生啤1升PET瓶采用
HELIXTM化学再生材料化学循环再生达到石油基新料同等品质
成功拓展至啤酒PET包装应用

前言：JEPLAN集团旗下PET精炼科技公司宣布，其生产销售的HELIX再生材料，已正式应用于麒麟啤酒旗下“KIRINHome Tap（麒麟家庭生啤）”1升装PET瓶。

PET精炼科技公司依托自主专利PET化学循环技术，将废旧PET瓶等原料分解至分子级别，去除杂质与色素，生产出品质与石油基新料完全等同的再生PET树脂一一HELIXM，并推向市场。

麒麟集团在其塑料可持续发展政策中明确提出：到2027年，日本国内使用的PET树脂中再生料占比达到 5 0 % 。作为该目标的重要举措，自2023年3月起，麒麟啤酒已在餐饮渠道的3升装“SPRINGVALLEY芳醇496”等产品包装中使用HELIXT再生PET树脂。

HELIX采用化学循环再生工艺，可达到与石油基PET同等品质，能够满足食品饮料瓶、化妆品容器等高规格标准要求。凭借这一特性，HELIX已成功用于啤酒PET瓶（需耐受碳酸气体产生的内部压力），并进一步拓展至麒麟家庭生啤1升装。麒麟集团希望通过这一举措，提升再生树脂使用率，推动资源循环利用。

未来，JEPLAN集团将持续深化与海内外合作伙伴的协同，践行“我们循环世界”的使命，全力推动循环经济发展。

百利盖收购爱尔兰EmbankmentPlastics公司

⊚ 文 / 卡伦·汉娜《塑料机械与制造》译 / 中国塑协中空制品专委会

图片来源：百利盖

前言：百利盖宣布通过收购爱尔兰EmbankmentPlastics公司，其第31家子公司正式成立。目前百利盖业务已覆盖26个国家。

EmbankmentPlastics位于都柏林附近，1977年成立，至今仍为私营企业。公司主营乳制品、食品及工业用瓶盖领域，在产品质量、客户服务和稳定供应方面享有盛誉。

EmbankmentPlastics凭借扎实的技术实力和积极的企业文化，将成为百利盖在爱尔兰拓展业务的理想制造基地一一该国市场近年来持续增长。此次收购旨在将百利盖面向饮料、食品、酒类及化工行业的全品类塑料和铝制瓶盖解决方案，与当地现有及新兴商机相结合，同时将该基地打造为另一座世界级百利盖生产设施，提供本地化服务与专业技术支持。

未来，百利盖爱尔兰公司将成为百利盖英国公司的子公司，在保持本地自主运营的同时，充分利用共享资源带来的优势。短期内，该公司将继续以EmbankmentPlastics的名义开展业务。

阿普拉卡兰巴工厂正式投产深耕菲律宾包装市场

{ \bigcirc } 文／阿普拉集团译 / 中国塑协中空制品专委会阿普拉在其位于卡兰巴市的新工厂，为菲律宾的饮料等行业生产高品质塑料包装。

前言：阿普拉在菲律宾开设首家生产基地，进一步拓展其在亚太（APAC）这一增长区域的业务版图。自2025年夏季起，阿普拉卡兰巴工厂开始生产高品质塑料瓶及瓶盖。

凭借尖端技术与4,800平方米的生产、行政及物流空间，阿普拉为菲律宾业务增长奠定基础。该工厂位于卡兰巴市菲律宾科技园（FTP），对阿普拉具有里程碑意义。公司自2014年起以内部合作伙伴身份起步，直接在菲律宾某全球客户的灌装厂内生产瓶坏和瓶体。如今，随着首座自有工厂落成，阿普拉将为饮料等行业客户提供更加多元化的产品与服务。

在3月19日的正式开业典礼上，“这项在菲律宾的战略性投资强化了我们在亚太地区的业务布局。凭借我们的经验和技术，我们将在此确立市场地位，成为本地及国际客户的重要合作伙伴，”阿普拉首席运营官沃尔特·里策强调道。卡兰巴工厂于2025年夏季投产，成为阿普拉目前遍布全球206个生产基地中的第 200 家工厂。

(EBM）和模压成型（CM）三项技术，为各行业生产高品质容器、瓶体及瓶盖。客户涵盖跨国快消品制造商、国际饮料企业及本土生产商。该工厂已为未来扩产做好准备，初期配备赔被四条生产线，后续可根据需求再增五条。

“我们看好菲律宾市场的巨大潜力，致力于通过提供完整的系统解决方案实现差异化竞争。凭借已投用的ISBM、EBM和CM技术，我们能够从投产首日起为客户提供高度垂直整合能力、全球统一的质量标准，以及高效可靠的生产保障。在此拓展产品组合是顺理成章的下一步，”罗纳德·蒂切拉尔表示。

阿普拉目前在卡兰巴工厂雇佣了约40名员工。对于工厂总经理克里斯蒂安·科奇而言，团队的高度投入是成功的关键。厂房结构的调整工作于2025年初启动，首批设备已在夏季投入运行。“建立新工厂总是充满挑战。在卡兰巴市，新技术应用和寻找技术工人等难题更是雪上加霜。如今我们已加强了团队建设，并已做好迎接更多挑战的准备。”

扩建与升级空间

在新工厂，阿普拉利用注拉吹（ISBM）、挤吹

CHINAPLAS2026中空行业趋势观察：从拼价格到拼价值，行业内卷下的差异化破局之道

⊚ 文 / 中国塑协中空制品专委会

2025年，我国塑料中空制品行业在“增量不增利”的胶着困境中，经历了深度分化的一年。中国塑协中空制品专委会发布的《2025年中空制品行业经营情况调研报告》显示，尽管2025年超六成制品企业产量实现持平或增长，但利润增长超过 1 0 % 的企业占比仅 7 . 2 % ，销售额实现增长的企业比例更是从2024年的 2 4 . 1 % 下滑至 1 7 % ，行业下行压力持续凸显。为抢占市场份额，“以价换量”成为行业普遍策略，恶性价格竞争已从普通包装开始蔓延至医疗、食品等原本高壁垒的赛道。当产能释放远快于需求复苏，行业粗放式增长模式难以为继，从“拼规模、拼价格”向“拼价值、拼创新”转型，寻找差异化发展突破口，成为中空制品行业高质量发展的必然选择。

这一转型诉求，在CHINAPLAS2026的展场上得到了鲜明印证。中空成型设备展区呈现出清晰的升级趋势：除个别超大机型外，几乎所有参展的中空成型设备均全面切换为全电动机型，节能、高效、稳定成为设备企业的宣传标配，更有多家厂商展出了六层高阻隔吹塑机，凭借领先技术成为展会亮点。中空制品专委会通过对展会现场的深入走访与调研发现，展会现场的技术展示虽各有侧重，但均清晰地指向同一个突围方向：高附加值、高效生产与智能化，正是中空行业“内卷”困境之下实现差异化生存、提升核心竞争力的三条破局之道。

下文将对典型企业及核心技术亮点进行逐一介绍，为行业发展提供参考。

一、价值升维从“包装容器"向“高价值、功能化产品”延伸

当普通包装容器陷入价格绞杀，单纯拼产能、拼低价的模式已难以为继。行业分化之下，一批企业将目光转向医疗、食品、化妆品等高壁垒领域，用多层共挤、大容积注吹、双色渐变等技术，将塑料容器升级为具备阻隔、轻量、美观、合规等功能的“技术产品”。在本届展会上，有7家企业展示了其在高价值中空制品设备研发上的最新进展。

东莞盛美塑胶机械有限公司-8.1B21：全电动六层1L高阻隔瓶吹塑机

盛美展示的全电动六层高阻隔吹塑机采用"PE/PP-粘合剂-EVOH-粘合剂-PCR回收层-PE/PP”结构，通过精控系统确保各层壁厚均匀对称，并支持添加回收料。该设备采用全电驱动，结构简化，能耗较低，每小时能耗为23kW（展示的 ^ { 4 + 4 } 机型，生产1L以内产品，循环周期13秒）。目前该系列机型覆盖 3 0 { m l } 至30L以上尺寸，30L大桶双工位机型已进入量产。该设备适用于医疗、食品、日化（防晒类）及农化等高要求包装领域。

开平雅琪塑胶机械模具厂-1.1D72：全电动六层高阻隔20L堆码桶吹塑机

雅琪展示全电动六层共挤20L堆码桶吹瓶机，其中EVOH层厚度保持在 0 . 0 3 ~ 0 . 0 4 { {mm } } 。设备模架结构实现了大锁模力，并配置冷却和自动打水口工位。设备采用德国Feuerherm的PWDS系统与法国Matissart模具，并利用全电动机高速、稳定的特点，使 1 . 5 {kg } 2 0 { L } 堆码桶的生产速度达到34秒／个。面对较大产能需求，采用双工位双模头机型，可能在36 秒内生产4个20L产品。

苏州星贝尔中空成型设备有限公司-8.1F28：全电动六层高阻隔20L堆码桶吹塑机

星贝尔展出了其自主研发的BE25-750S全电机型。设备最大锁模力为360kN，移模行程 7 5 0 {mm } 。模头采用6层带液位线设计：外层为新料加色母（占壁厚 2 0 - 3 0 % ），次层可加入水口料、填充料或回收料(约 6 0 % ），第3至5层分别为粘接层、阻隔层、粘接层（各约 3 % ），最内层为新料层（约 1 0 - 1 5 % ）。现场演示生产的制品为20L六层高阻隔堆码桶（带液位线），净重 1 2 0 0 { g } ，生产循环周期38秒，产量为94只／小时。该设备主要适用于具有高阻隔需求的农药、化工、香精等行业的包装。

柯泰克机械（广东）有限公司-4.1F32：全电动四层阻隔容器吹塑机

柯泰克展示的KTE480S全电动吹塑机配备能量回收系统，支持快速换模，占地面积较小。该设备配有吹针电动校准、伺服机械手、闭合热切刀、切飞边及在线旋切装置，集成了型胚长度检测、比例吹气、模具水自动中断功能，并带有料斗阻隔层自动清洗功能。现场可实景展示四层阻隔瓶的稳定量产过程。该设备适用于食品饮料、电子消费等高洁净要求的生产场景。

广东乐善智能装备股份有限公司-8.1C58：“小旋风”全电动双色渐变吹塑机

乐善展示了“小旋风”全电动双色渐变吹塑机，干循环动作仅需4秒，整机生产周期为14至16秒，单日产能可达1.2万瓶，设备运行平稳，适配大批量规模化生产。可实现制品双色渐变效果一体成型，无需二次喷涂或拼接，色彩过渡自然顺滑，表面采用毛绒料以增强毛绒手感，并在瓶口渐变处精准断料以杜绝拧盖掉粉问题。该设备专注于高颜值外观定制，应用于日化包装及家居用品领域，包括美妆彩妆外壳、香氛瓶、高端家居收纳容器等。

江苏维达机械有限公司-8.1C09：医药级 style 1 0 0 { \bmod { 1 } } 瓶成型机

维达展示的精密小瓶专用全电动三工位注吹成型机Q3聚焦高端医疗包装与精密小瓶成型场景，可满足GMP、百级洁净、数据可追溯等生产要求。该机采用全电动无油化设计，无液压回路且无漏油风险，适用于医疗洁净车间；采用全闭环伺服控制，定位精度达 0 . 0 1 {mm } 克重偏差为 ± 0 . 0 2 { g } （图纸要求为 ± 0 . 3 { g } ) ）；采用伺服直驱，无能量损耗，冷却水用量减少 7 0 % 至 9 0 % ，噪音降低10至15dB；具备参数存储、操作记录及MES对接功能，符合医疗合规要求；配置专用螺杆，适配5至 \boldsymbol { 1 0 0 } { m l } 精密小瓶的稳定成型。在空间利用率方面，该机长度为3米，相比长度为3.6米的MSZ30机型，空间利用率提升 1 5 % 。

日精ASB株式會社/香港尼龍有限公司-8.1B28：2.5L轻量化rPET广口瓶成型机

日精ASB首次公开展示rPET超轻量 5 0 0 { m l } 补充装瓶，替代现时市场的复合性材料袋（软包），平均壁厚0.15毫米，1出4成型周期为8.8秒（使用零冷却技术）。据介绍，本次开机演示设备为ASB-12Mv2，主要升级控制系统和用户界面并提高效率和生产力。该设备可以使用20多种不同材料，可生产由 5 { m l } { - 2 . 5 { L } } 的容器，广口瓶瓶口尺寸可达83毫米。适用于化妆品、药品、保健品、食品饮料、日化美妆等高价值产品。

印

柳州市精业机器有限公司-8.1C32：1LPET广口瓶中空成型机

精业展示了三工位一步法机型的升级版WISBIII-110A，现场生产1出4腔的1000毫升PET广口瓶。该机型注射锁模力和容模空间较大，可生产大瓶口制品（如广口瓶）并成型更多腔数，瓶坏最大高度为2 5 0 {mm } ，制品最大高度为 3 5 0 {mm } 。升级后的标准配置包括：标配电熔胶，螺杆转速实时响应，可提高熔胶量精度，节能约 1 5 % 且噪音较低;开合模集成组件外移并配备葫芦吊具，便于模具安装拆卸，并包含其他人性化设计。

张家港市云臻科技有限公司-1.1F89：低能耗灵活性立式吹塑机

云臻对其立式吹塑机进行升级，可适配单、双、三模头挤出并推出了双工位机型，提高设备产能。设备具有换色快（3分钟）、占地面积小（4.6平方）、能耗低（双工位设备空循环2.9s能耗1.2kw/h。 2 5 0 { m l } 产品25g单模头每小时可生产680个，能耗 0 . 3 { k w } * { h } / {kg } , 整体能耗降低 4 0 % - 6 0 % ）、灵活性高等特点。适用于医药包装、食品包装、日化包装等对生产环境要求洁净的包装行业。

二、效率革命：降本主战场进一步延伸

原料成本波动、用工成本上涨，倒逼中空企业必须在制造环节“向每一秒要利润”。制品企业的竞争焦点已从“能不能做”转向“每天能产多少、每度电创收多少”。本届展品清晰呈现了效率提升的多条路径：随形水路技术显著缩短冷却周期，双工位设计大幅提升单位产出，高速模具与立式吹塑机的节能换色设计同样亮点频出。尤其值得注意的是随形水路技术的扩展应用，已经从最开始的小中空延展至大中空领域，成为缩短成型周期、提升制品精度的关键手段。

苏州同大机械股份有限公司-4.1F32：全电动高速吹瓶机

同大机械展示的HSE12L-4-L全电动吹塑成型机以全电动伺服、西门子高端控制系统、自主壁厚算法为核心创新。该设备节能 3 0 % ，移模时间为1秒，温度控制精度为±1℃，可实现4腔高速稳定成型。设备最大制品容量为3L（4腔），生产周期为14至16秒，产量为每小时1000个。该设备还可同步展示工业边缘智能管理与预测性维护功能，支持数据安全保护及AI扩展。该机型适用于食品、医药、超纯高洁净电子化学品等行业的包装。

张家港市瑞鑫精密模具有限公司-8.1H17：200升L环桶随形水路模具

瑞鑫推出了220L单/双环桶中空吹塑高速模具。采用优质镁铝合金为主体材料，结合全新随形水路设计，解决了传统模具冷却慢、水路难清理及L环部位冷却问题；上、下子模采用特殊材料及全新加工工艺，解决了拉伤与间隙问题，实现了全自动去飞边。与传统铸铝模具相比，该模具可提升 3 0 % 的生产效率。模具可适配各类全自动中空吹塑机，支持PE等常用原料成型,兼顾单层与多层单双环桶生产需求，并可灵活调整参数以适配不同产能与品质要求的生产线。该模具主要适用于化工、仓储、物流领域220L单/双环桶的规模化生产。

艾仕缇机械科技（佛山）有限公司-1.1D88：1000L吨桶随形水路模具

艾仕缇展示的1000L吨桶随形水路模具采用全随形水路设计，对热量集中区进行了优化，可降低制品出模温度偏差；配备开式水路与快换水排，便于清洁维护并提升换模效率；通过强化排气结构快速排空型腔内空气，避免壁厚过度拉伸；采用航空级铝合金型腔并经CNC精密加工，提高了模具耐用性与可维护性。该模具可实现管胚快速贴模，使成型周期缩短 3 0 % 以上。

中山市博钰精密模具制造有限公司-8.1F39：3D随形冷却水路模具

博钰在1000余套吹塑模具中应用了3D 随形冷却水路。相比传统直孔冷却水道，3D随形水路能够使冷却更均匀（包括螺牙、瓶底等最厚且最难冷却的部位），模腔表面温度差控制在 ± { } 5 { { C } } 以内，冷却时间缩短 1 0 % 至 2 0 % ，产品成型周期提高 1 0 % 至 2 0 % ，多腔产品的尺寸一致性提高 3 0 % ，尺寸波动降至0.2毫米以内，瓶身壁厚均匀度提升 3 0 % 以上。在料管壁厚分布均匀的情况下，热变形、表面凹陷、瓶口椭圆、瓶底不平、密封端面弧形等缺陷基本消除。该技术适用于对冷却效率和制品精度要求较高的吹塑模具场景。

潍坊市裕洋塑料机械有限公司-8.1D60：IBC双层双工位吹塑机

裕洋展示了其在2026年初研发成功的IBC双层双工位吹塑机，研发过程历时6个月，期间完成了结构定型及液压与动作的调试。该机型产量为每小时45只以上，制品在模具内冷却时间较长从而不易变形，经长时间测试性能稳定，能耗较低，且产量是单工位机器的1.8倍。目前该设备已在客户工厂顺利投产。

三、智造跃迁：人效提升成自动化应用焦点

招工难、用工贵已不是新鲜事，但今年的展品透露出新信号：自动化不再满足于简单替代重复劳动，而是向远程调试、AI自适应检测、数据追溯演进。在本次展会上三家企业分别展示了其叠层装袋、金属检测、纸托堆垛等后道自动化设备与产线深度联动的案例，设备开始具备感知、判断与决策能力。后道自动化正在步入一个更智能、更精准的阶段。

东莞市鑫正机械有限公司-8.1F32：全自动纸托堆垛机

鑫正展示了全自动纸托堆垛机。该机型主要用于HDPE、PET、PP 等塑料瓶的纸托包装，实现生产线自动化作业，可节省人工成本并提高效率。采用纸托自动成型一体式结构，可实现顶层盖板翻转功能；纸托范围可调；可搭配高速伺服加真空输送，实现双排进瓶，0.5升以下瓶型采用单排进瓶时速度约为每小时9000瓶；可实现单通道或两通道自动进瓶，自动完成错位排瓶并保证排列紧凑；支持实时监控、远程调试、快速换瓶。适用于农药瓶、日化洗涤瓶、食品瓶等行业。

广东台森智能装备有限公司-8.1B18：叠层入袋机

台森展示了TSZXJ26-08C叠层装袋机采用双工位，可实现瓶体叠层入袋，换产调机快速便捷，适配医药、保健品、化妆品等行业5 0 { - } 5 0 0 { m l } 瓶型的自动化装袋需求。该设备可实现双袋包装，以 \boldsymbol { 1 0 0 } { m l } 瓶为例，产能约为每小时5000至6000瓶，最大封装成型尺寸为6 0 0 x 6 0 0 x 6 0 0 {mm } ，并兼具抽真空封装功能，可提升储运环节的包装稳定性与效率。

东莞市品冠工业设备有限公司-8.1C02：在线金属检测机

品冠在线式金属检测机采用多组高精度感应线圈与AI自适应阀值调节系统，实现 \phi \ >=slant \ 1 . 5 {mm } 精度的金属杂质识别。设备具备流水线连续作业、便携式现场检测、固定式定点筛查三种工作模式，可适应高温、潮湿、粉尘、防爆等复杂工况。专为吹瓶自动化行业设计的流水线式机型，可按需定制检测窗内高和内宽，自动报警装置在发现异物后可停运并在清除后自动恢复生产。在食品、医药、橡塑、化工等行业，该设备用于检测原料、半成品及成品中的金属碎屑、螺丝、铁丝等杂质，符合食品卫生安全与药品生产质量管理规范，有助于提升产品合格率并满足质量核查要求。

YJEB(50+70+60)-30L/3P全电动自动高速吹塑机

技术特点：

{ \scriptsize { 1 } } 此机型为30L全电动单工位单模头三层高速生产线吹塑机。
{0} 适合生产20L-30L各类化工、医药领域的包装容器。
{ \scriptsize { 1 } } 制品生产过程中可实现自动去飞边，后续可连接在线称重以及测漏设备。
{ \scriptsize { 1 } } 此机型自动化程度高，全电动节能设计，符合新时代降本增效的生产要求。

欢迎新老朋友莅临参观

AllElectric全电动系列吹瓶机

Feuer . hermPWDS Systeme fur optimale Wanddicken
0 BECKHOFFTwinCat 3
\bullet Matissart 3D Jet Cooling

\mathbf { \varepsilon } _ { { ~ \odot ~ } 2 \mathbf { 0 } \mathbf { L } } stackable jerrycan 0 Six-layer COEX \bullet View stripe \bullet \mathbf { 8 5 0 } \mathbf { g } at 24 sec 0 \mathbf { 1 5 0 0 g } at 34 sec

20L堆码桶
0 六层共挤
0 带液位线
\bullet 产能：850克&24秒
\bullet 产能：1500克&34秒