Q6高性能全合成汽油机油（APISP）

产品说明

本品为高性能全合成汽油机油，采用高性能全合成基础油与进口添加剂强化抗磨与清净配方，冷启动响应迅速，粘度稳定性强，可显著减少发动机磨损与噪音。

性能特点

●满足APISP标准，国VI低灰分环保设计，适配国六排放车型，在城市拥堵、频繁启停及高速行驶等多种工况下均能提供稳定可靠的润滑保护。●有效抑制高温沉积物生成，延长发动机使用寿命，兼顾动力性与经济性，是主流家用车型的理想选择。

应用范围

主流家用轿车、SUV、涡轮增压、国六排放车型

执行标准

符合Q/620402ZKLN028-2026标准。

Q5优质全合成汽油机油（APISP）

产品说明

本品采用优质全合成基础油与高性能添加剂复配而成，具备良好的润滑、抗磨、清净及散热性能，可满足日常驾驶全方位保护需求。

性能特点

●卓配方稳定可靠，低温流动性好，冷启动保护到位，能有效降低发动机磨损。
●产品满足APISP标准，国VI低灰分，适配国六车型，清洁分散性优异，有效控制油泥积碳，性价比突出，适用于经济型家用车、日常代步及网约车等高频使用场景。

应用范围

经济型家用车、日常代步、私家车、网约车。

执行标准

符合Q/620402ZKLN028-2026标准。

Q3长效全合成汽油机油（APISN）

产品说明

本品专为网约车、出租车等高强度营运车辆量身打造，采用长效耐磨全合成配方，针对长时间运行、频繁启停、多拥堵路况优化设计。

性能特点

●具备优异的抗磨损、抗衰减、抗氧化及清净分散性能，可有效延长发动机寿命，降低保养成本。
低温启动顺畅，高温稳定性强，能持续保持机油性能不下降。
●国VI低灰分环保配方，适配国六营运车辆，在高里程、高负荷运营环境下依旧表现可靠。

应用范围

●网约车、出租车、营运车辆、高频行驶车辆。

执行标准

符合Q/620402ZKLN028-2026标准。

Q2全合成汽油机油（APISM）

产品说明

本品为经济实用型全合成汽油机油，采用稳定可靠的全合成基础油与经典添加剂配方，具备良好的基础润滑、抗磨损及清净能力，可满足老款车型及经济型代步车日常使用需求。

性能特点

●低温启动顺畅，粘度保持稳定，能有效减少发动机磨损，抑制油泥产生。
●性价比突出，使用成本低，适配自然吸气及小排量发动机，为老旧车辆提供稳定、经济、可靠的润滑保护。

应用范围

●适用于老款车型、经济型代步车、自然吸气发动机

执行标准

符合Q/620402ZKLN028-2026标准。

变速箱油 TRANSMISSION OIL

CVTF高端全合成无级变速箱油

产品说明

本品采用全合成基础油与专用添加剂调配，满足主流CVT变速箱严苛要求。具备优异抗剪切、抗磨与摩擦稳定性，确保传动平顺、动力传递高效。高温抗氧化、低温流动性好，保护钢带与锥轮，延长变速箱使用寿命。适用于各类钢带/链条式CVT变速箱。

性能特点

●高钢对钢摩擦系数特性：专用摩擦配方提供更高的钢与钢之间摩擦系数，确保金属带与带轮间动力传递高效可靠，有效防止打滑现象。
●优异的抗抖动耐久性：具有出色的抗抖动耐久性能，长期使用中保持稳定的摩擦特性，有效抑制变速器振动与抖动，确保持久舒适的驾乘体验。
●卓越的抗磨极压性能：在高压接触的金属带与带轮表面形成强韧保护油膜，有效减少磨损，同时高温稳定性优异，不易氧化变质，延长变速器使用寿命。
●抗高温氧化能力出色，长期使用中不易变稠、不易生成漆膜与油泥沉积物，保持变速箱内部持久清洁。
●良好的剪切稳定性与低温流动性：抗剪切能力出色，长期使用黏度保持稳定；低温下流动性良好，冷启动时快速到达各润滑部位，为CVT提供持久可靠的润滑保护。

应用范围

●适用于各类钢带、链条式CVT无级变速箱，满足JASOCVTF及多款日系原厂认证标准，适配日产、丰田、本田、三菱等车型。

执行标准

符合Q/620402ZKLN029-2026技术要求。

DCTF高端全合成湿式双离合器变速箱油

产品说明

本品采用采用全合成专用配方，专为湿式双离合变速箱研制，具备优异抗磨、极压抗剪切与高温散热性能，摩擦系数稳定，换挡平顺无顿挫。抗氧化、抗油泥、防锈防腐，与密封件兼容性好，有效保护离合器与齿轮，延长变速箱使用寿命。

性能特点

●卓越的换挡平顺性与舒适性：采用专用摩擦改进剂配方，确保湿式离合器结合与分离动作柔和顺畅，有效抑制换挡顿挫与抖动，显著提升驾驶平顺性与舒适感。
●出色的极压抗磨与齿轮保护：在高速重载工况下，于齿轮、轴承及离合器摩擦片表面形成高强度保护油膜，有效减少磨损，防止点蚀与胶合，延长变速箱核心部件使用寿命。
●优异的热氧化稳定性与清洁性：抗高温氧化能力突出，长期高温运行下不易变质、不易生成油泥与沉积物，保持阀体与油路系统清洁畅通，确保持续稳定的液压控制性能。
●良好的低温流动性与剪切稳定性：严寒环境下流动性优良，确保冷启动时快速建立油压并到达各润滑点;同时抗剪切性能稳定，长期使用黏度保持可靠，为变速箱提供始终如一的高效保护。

应用范围

适用于各类湿式双离合变速箱，满足大众、宝马、奔驰、沃尔沃、保时捷等车型原厂规范。

执行标准

符合Q/620402ZKLN029-2026技术要求。

MTF高端全合成手动变速箱油

产品说明

本品采用全合成配方，专为手动变速箱及后桥设计，具备优异极压抗磨、抗剪切与抗氧化性能，有效降低换挡阻力与齿轮磨损。低温流动性好，高温油膜稳定，保护同步器与齿轮，延长使用寿命，适用于各类轿车、轻卡手动变速箱。

性能特点

●卓越的极压抗磨性能：在齿轮高速运转与重负荷条件下形成强韧保护油膜，有效减少齿面磨损与点蚀，防止高负荷下发生胶合与擦伤，显著延长变速箱使用寿命。
●优异的同步器摩擦特性：专用摩擦配方确保同步器换挡动作迅速精准，有效减少换挡冲击与异响，使换挡手感清晰顺畅，提升驾驶操控体验。
●良好的低温流动性与换挡手感：全合成基础油赋予优异的低温启动性能，严寒环境下仍保持良好流动性，确保冷车启动时快速润滑到位，改善冬季冷态换挡的涩感与顿挫。
出色的热氧化稳定性与清洁性：高温环境下抗氧化能力强，长期使用不易变质、不易生成油泥与沉积物，保持变速箱内部及油路通道洁净，延长油品使用寿命与换油周期。

应用范围

●适用于各类手动变速箱、后桥及齿轮传动装置，满足GL-4性能要求，适配轿车、轻卡等手动挡车型。

执行标准

符合Q/620402ZKLN029-2026技术要求。

ATFVI高端全合成自动变速箱油

产品说明

本品为高粘度全合成自动变速箱油，满足ATFVI标准。低温流动性佳，换挡平顺迅捷；热氧化安定性优异，抑制油泥生成。抗磨、抗泡、密封相容性好，剪切稳定性强，长效保护变速箱，适配多速自动变速箱，提升传动效率与燃油经济性。

性能特点

●极好的抗磨、防腐及摩擦性能，使车辆有良好的换挡感觉。
良好的热稳定性与氧化安定性，防止漆膜、油泥及积碳形成，保持排挡系统清洁。
卓越的低温流动性，有助于改善启动，低温时也能进行极有效的润滑。
●优异的泡沫控制性能，换档顺畅持久，在严苛操作条件下减少油品损失。

应用范围

●适用于6速及多档位自动变速箱，满足DEXRON?VI标准，兼容美系、日韩系及国产车型，换挡平顺，亦可用于液压转向系统。

执行标准

符合Q/620402ZKLN029-2026技术要求。

ATFIX高端全合成自动变速箱油

产品说明

本品为全合成高端自动变速箱油，专为8/9速及多档位电控变速箱设计。优异高温抗氧化与剪切稳定性，摩擦系数精准平稳,换挡顺滑。低温流动性出色，长效抗磨保护，兼容各类密封件，满足严苛原厂标准，适用于多款高端车型自动变速箱。

性能特点

●全合成基础油配方：采用高品质全合成基础油与高性能添加剂调配而成，确保油品纯净稳定，综合性能优于传统合成基础油产品。
●卓越的换挡平顺性：具有优异的摩擦特性，使变速箱工作平稳顺畅、减少换挡顿挫与抖动，显著提升驾驶舒适性。●具备优异的极压与抗磨损性能，在变速箱齿轮与摩擦片表面形成强韧保护膜，有效延长传动装置使用寿命。●抗高温氧化能力出色，长期使用中不易变稠、不易生成漆膜与油泥沉积物，保持变速箱内部持久清洁。
●良好的低温流动性与剪切稳定性：低温环境下流动性良好，确保冷启动时油液快速泵送至各摩擦部位；同时抗剪切性能优异，长期使用黏度稳定，为变速箱提供始终如一的高效润滑保护。

应用范围

●适用于8/9速等多档位自动变速箱，满足DEXRONVI、MERCONULV等规范，兼容欧美日韩高端车型。

执行标准

符合Q/620402ZKLN029-2026技术要求。

农机油（脂） AGRICULTURALMACHINERY OIL

大马力农机两用油

产品说明

本产品是集润滑防护、多工况适配于一体的高性能专用油品。甄选优质基础油，搭配进口复合添加剂精制调配，专为农机、工程机械复杂作业工况设计，可同时满足设备液压系统、动力传动系统润滑需求，实现一油多用，高效适配多品牌、多机型设备。

性能特点

●具备优异抗磨极压性能，可强效润滑减磨、防锈防腐、抗烧结，全面保护齿轮、轴承等精密部件。
●同时清净分散性突出，能有效抑制油泥与积碳生成，保持设备系统洁净、减少维护频次。
●拥有出色的高低温适配能力，低温流动性好、冷启动顺畅，高温重载工况下油膜稳定不衰减。
●热氧化稳定性优异，可延缓油品老化、延长换油周期，适配设备长期连续作业，且兼容性强，适用于多品牌农机及工程机械，通用性高，无需频繁更换油品。

应用范围

●适用于轮式、履带式拖拉机及各类工程机械变速箱、液压系统与终端驱动装置。

执行标准

符合企业标准Q/620402ZKLN008-2024

大马力农机三用油

产品说明

本产品采用深度加氢优质基础油，搭配三用油专用多功能添加剂精制而成，具备超高粘度指数。专为进口大马力拖拉机、大型联合收割机、各类农用及建筑工程机械的液压、齿轮、湿式制动一体式润滑系统研发，实现一油多用，适配复杂重载作业工况，综合性能优异。

性能特点

●本品拥有卓越低温流动性，在严寒环境下冷启动平稳顺畅，设备操控灵敏舒适、润滑响应快速充分。●采用专用摩擦改进配方，适配湿式制动系统，制动平稳柔和，可有效抑制震动与异响;具备强效抗磨、极压及防锈防腐性能，能为齿轮、轴承、制动部件形成稳定保护油膜，显著降低部件磨损。●同时拥有优异热氧化安定性，抗乳化、抗泡沫能力出众，油品性能长效稳定，有效延长设备使用寿命及换油周期。

应用范围

●适用于现代农业机械、工程机械设备，满足严苛连续作业需求。

执行标准

符合企业标准Q/620402ZKLN008-2024

大马力农机四用油

产品说明

本产品专为现代农用拖拉机和农业机械设计的多功能润滑油。它最大的特点是“一油多用”，能够同时满足拖拉机多个关键系统的润滑需求。

性能特点

●含有特殊的抗磨添加剂，能有效保护齿轮、泵和轴承等关键部件，减少磨损，延长设备使用寿命。
凝点低，在寒冷环境下也能保证设备顺利启动，减少冷启动时的磨损。
●在高温重载工况下能抵抗氧化和变质，保持油品性能稳定，延长换油周期。
●能有效应对农田作业中常见的高湿、化肥腐蚀等恶劣环境，保护金属部件免受锈蚀。
●能迅速与混入的水分分离，防止油品乳化，保护液压系统。

应用范围

●适用于现代农业机械、工程机械设备，满足严苛连续作业需求。

大型采棉机摘锭清洗液

产品说明

本产品是由深度精制的环烷基基础油与特殊的表面活性剂、防锈剂、抗磨剂、减磨剂等调配而成，是一设计的清洗剂。

性能特点

能快速的和水充分融合形成乳白色细腻的液体，低温速溶，强效抗碱。 ●超强防止滤网堵塞，清洗更干净，防锈更彻底。

应用范围

●本产品专为采棉机的摘锭和杆件机构开发研制，适用高速、低温、持续负荷的使用环境。特别适用于：JOHNDEER约翰迪尔、CASE凯斯、钵施然、沃得、天鹅、铁建等进口国产采棉机。

采棉机摘锭润滑脂

产品说明

本产品由自主研发新型稠化剂，深精致矿物油，并加入具有自主知识产权的微晶弹体高分子耐磨材料和极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等多种添加剂调配。

性能特点

●良好的宽温性，优异的挂壁、抗剪切能力，为采棉机机主解决润滑脂低温流不动，工作容易甩的问题，能更持久的为进口，国产采棉机保驾护航。

应用范围

●本产品专为采棉机的摘锭和杆件机构开发研制，适用高速、低温、持续负荷的使用环境。特别适用于：JOHNDEER约翰迪尔、CASE凯斯、钵施然、沃得、天鹅、铁建等进口国产采棉机。

使用温度

\bullet - 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ~ 1 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C }

执行标准

符合企业标准Q/620402ZKLN015-2024

润滑脂 LUBRICATING GREASE SERIES

通用锂基润滑脂

产品说明

通用锂基润滑脂系列产品采用深度精制的高粘度指数基础油和脂肪酸锂基皂稠化，并加入优质添加剂，采用先进的新工艺调制而成。

性能特点

●优异的抗水、防锈性能，可以在潮湿和与水接触的机械部件上使用。
极好的机械安定性和胶体安定性，在高速运转的机械剪切作用下，润滑脂不会变稀或流失。
●良好的热氧化性，滴点高，可在较高温条件下使用。

应用范围

C 1 - 2 0 ^ { \circ } C ~ 1 2 0 ^ { \circ } C 范围机械设备的滚动轴承、滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。

使用温度\bullet 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ~ 1 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 滴点 >= 2 0 0 ^ { \circ } C （204号

执行标准

符合企业标准Q/620402ZKLN008-2024

HP-R高温润滑脂

产品说明

本产品采用羟基硬脂肪酸复合皂化精制矿物油，加粘性改良剂，极压抗磨剂、抗氧剂制成。

性能特点

●优异的高温性能及氧化安定性能，防止润滑脂高温变质，保证润滑部位高温长期正常工作。
优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性，保证在润滑部位而不会流失。
●良好的润滑性，保护轴承减少磨损；优异的综合性能，保证轴承较长的使用寿命。
●良好的油膜强度和载重能力。
分油量极少，超强的耐极压特性。
●高温高负荷下不会干掉或形成有害的杂质。

应用范围

●适用于苛刻条件下运行的轿车、大型客车、重载卡车等车辆的轮轴承、底盘、电机水泵等摩擦部位的润滑。

使用温度

\bullet - 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ~ 1 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 滴点 >= 2 9 0 ^ { \circ } C （204号

执行标准

符合企业标准Q/620402ZKLN012-2024

工程机械润滑脂

产品说明

本产品由12-羟基硬脂酸皂稠化深精制矿物油，并加入极压抗磨、抗氧、防锈等多种添加剂制成。具有良好的高、低温性能、抗水性、防锈性、机械安定性。

性能特点

具有良好的氧化安定性、抗水性、防锈、防腐性、机械安定性及润滑性能。
具有优良的低温性能及橡胶适应性。
●具有优异的极压抗磨性能，保证轴承在重负荷下的正常润滑。

应用范围

本产品根据大型挖掘机、工程机械工作工况精心调配，是卡特(CAT)、凯斯(CASE）、小松(KOMATSU）、日立(HITACHI)、加藤(KATOO)、住友(SUMITOMO)、神钢(KOBELCO)、大宇(DAEWOO)、现代(HYUNDAI)、沃尔沃(VOLVO)等工程机械维护保养的理想用脂。

使用温度

\bullet - 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ~ 9 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 滴点≥130℃

执行标准

符合企业标准Q/620402ZKLN019-2024

多效通用润滑脂

产品说明

本产品由高级脂肪酸金属皂稠化精制矿物油并加入防锈剂、抗氧剂等添加剂制成。该产品具有良好的抗水性、防腐性、抗氧性及机械安定性。

性能特点

●宽泛的温度适应性，兼具一定的高温稳定性和低温泵送性，用于室内常温设备和户外季节性温差较大的设备。
●均衡的机械安定性与胶体安定性，保证在多种类型的轴承和摩擦副中都能保持稳定的润滑状态。
●良好的抗水性和防锈性，能够抵抗轻微的水雾、潮湿环境，具有一定的防锈能力，防止轴承因进水而生锈。
●极压抗磨性，能够承受中等程度的冲击负荷和边界润滑条件。
●良好的氧化安定性，抵抗热和氧化的能力较好，能延长换脂周期，降低维护频率。
广泛的材料兼容性，与常见的金属、橡胶密封材料(如丁腈橡胶)相容性良好。

应用范围

●适用于挖掘机、起重机、装载机等工程机械，主要用于工程机械工作臂轴销的润滑、回转支承轴承的润滑；也可用于中低负荷、转速通用机械的润滑。

使用温度

\bullet - 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ~ 9 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 滴点≥130°℃

执行标准

符合企业标准Q/620402ZKLN006-2024

极压锂基润滑脂

产品说明

极压锂基润滑脂由高级脂肪酸金属皂稠化精制矿物油并加入防锈剂、抗氧剂等添加剂制成。该产品具有良好的抗水性、防腐性、抗氧性及机械安定性。

性能特点

●良好的极压抗磨性，有效防止金属表面在重载、冲击或启动/停止时发生胶合、擦伤和异常磨损。
●宽泛的温度适用范围，满足大多数通用设备的四季使用需求。
●良好的机械安定性与胶体安定性，适用于中高速滚珠、滚子轴承，能保持较长的使用寿命和稳定的润滑状态。
●良好的抗水性和防锈性，能够抵抗静态水、潮湿环境，提供基本防锈保护。
●良好的氧化安定性，延长设备储存和使用寿命，减少因氧化产生的酸性物质和胶质。

应用范围

●适用于挖掘机、起重机、装载机等工程机械，主要用于工程机械工作臂轴销的润滑、回转支承轴承的润滑；也可用于中低负荷、转速通用机械的润滑。

使用温度

\bullet . 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ~ 1 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 滴点 >= 2 0 0 ^ { \circ } \mathsf { C }

执行标准

符合企业标准Q/620402ZKLN008-2024

极压复合锂基脂

产品说明

极压复合锂基脂采用复合金属皂稠化精制矿物油并加入进口添加剂精制而成的长寿命高级润滑脂。

性能特点

具有优良的极压抗磨性、高温粘附性、抗水性和防护性、胶体安定性。
●使用寿命长，可延长换脂周期，达到节能降耗的作用。

应用范围

●适用于冶金行业高温、重负荷设备、印染、大型电动机、窑车、热油泵以及各种重载车的轮毂轴承、各种进口车辆、大型客车、工程机械、高速点击、水泵等设备摩擦部位的润滑。

使用温度

\bullet - 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ~ 1 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 滴点 >= 2 8 0 ^ { \circ } C （204号

执行标准

符合企业标准Q/620402ZKLN0014-2024

二硫化钼锂基润滑脂

产品说明

本产品以精制矿物基础油为基础，以脂肪酸锂皂为稠化剂，并添加二硫化钼固体润滑剂及抗氧、防锈等添加剂精制而成的一种均匀油膏。

性能特点

●含有二硫化钼成分的固体、半流体、流体脂，对极压环境下工作的机械摩擦部位具有出色的润滑性能。
●杰出的极压抗磨性能，摩擦系数低，承载能力强。
●优良的金属表面吸附性和防锈性，工作温度范围宽泛。
●优异的耐水冲刷性能和耐腐蚀性能，抗氧化性能好。
●优良的机械安定性和胶体安定性，极长的使用寿命。

应用范围

●适用于各种进口、国产重型工程机械车辆设备。如挖掘机、推土机、压路机、铲运车、叉车、自卸车、搅拌机、起重机、铺路机等。

使用温度

\bullet - 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ~ 1 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 滴点 >= 2 0 0 ^ { \circ } \mathsf { C } （204

执行标准

符合企业标准Q/620402ZKLN008-2024

ZK-8021软膜防锈油

产品用途

适用于钢铁产品在恶劣环境下的防锈保护，如室外防锈和海上运输。对冷轧钢板、铁材、各种机械零件、轴承、五金工具、钢管、金属加工制品，及一些机床的防锈及乳化作用。

产品用法

●适合涂抹、喷洒、浸泡等方法。

ZK-8022置换型防锈油

包装规格：1L、2L、4L、16L、18L、200L

产品用途

适用于多种金属材质零件的存储保护，尤其适合用于加工后的金属表面，如：钢板、铸铁、模具钢、精密加工件、汽车配件等金属零件的保护，并具有排水防手汗的功效。

产品用法

●本产品为溶剂稀释型防锈剂，最好将零件浸泡之后取出，也可以刷涂和喷洒，使用后溶剂挥发而留下一层防锈保护膜。

ZK-6026全合成切削液

包装规格：1L、2L、4L、16L、18L、200L

产品概述

本产品为高性能全合成切削液。

性能特点

不含亚硝酸盐、甲醛等有害物质，环保，对人体无危害。
水稀释后清澈透明。
切削分离性和沉降性优异。
优良的极压润滑性可满足工件的光洁度要求，延长刀具寿命。
●突出的清洗性能使工件及机台长期保持干净。

应用

●本产品非常适合不锈钢、高碳钢、合金钢、铸铁的磨、车、镗、绞、钻、拉削等加工。

ZK-6028全合成切削液

产品概述

本产品为综合性全合成切削液。

性能特点

不含矿物油、亚硝酸盐、甲醛等有害物质，环保，对人体无危害。
水稀释后清澈透明。
切削分离性和沉降性优异。
优良的极压润滑性可满足工件的光洁度要求，延长刀具寿命。
突出的清洗性能使工件及机台长期保持干净。
●极佳的抗氧化防护能力。

应用

●本产品非常适合不锈钢、高碳钢、合金钢、铸铁的磨、车、镗、绞、钻、拉削等加工。

ZK-6065半合成切削液

产品概述

本产品采用优质基础油为原料，以进口高性能添加剂调和，不含DEA、甲醛等有害物质，环保对人体无危害。在有色金属加工中表现出良好的润滑性能。

性能特点

●乳化体系稳定。

●采用优质原料，不含DEA、甲醛、环保对人体无危害。
●具有良好的生物稳定性，微生物不易滋生，不易腐败变质。
●在有色金属的加工中表现出良好的润滑性能。

应用

●适用于铝、压铸铝、铝合金和铜合金等材质的切削、攻牙、研磨等加工，非常适合加工中心和数控车床以及卧式加工中心使用。

ZK-6067半合成切削液

产品概述

本产品是采用特种极压润滑添加剂的半合成切削液。

性能特点

●乳化体系稳定。

不含硫、亚硝酸盐等有害物质，在黑色金属和有色金属加工中均有出色的抗氧化防护效果。
含有的特种极压润滑添加剂，可显著减少磨损。
良好的生物稳定性，微生物不易滋生，不易腐败变质。
●超强的防锈效果。

应用

●适用于铸铁、碳钢以及不锈钢的切削加工，非常适用于CNC加工中心和数控车床使用。

ZK-5021切削油

包装规格：1L、2L、4L、16L、18L、200L

产品概述

本产品是由优质的中粘度矿物性基础油加入特殊抗磨剂、极压剂、抗氧化剂等多种添加剂调和而成的高品质多功能切削油。

性能特点

●拥有冷却效果优越、侵润性好等特点。
优异的润滑性大大减少了金属之间的摩擦，因而延长了刀具的寿命。
●对黑色金属和有色金属均有出色的抗氧化功能。

应用

适用于多种材质的切削、研磨加工。

ZK-5022切削油

产品概述

本产品是由优质的矿物性基础油加入进口极压剂、抗氧剂、消泡剂等多种添加剂调和而成的通用型油性切削油。

性能特点

●拥有良好的润滑性、极压性、冷却性和防锈性。

应用

●用作各种铬钢材、快削铁、合金等的切削、攻牙、高速滚齿、拉削等的润滑。

ZK-5023切削油

产品概述

本产品是由优质的矿物性基础油加入进口极压剂、抗氧剂、消泡剂等多种添加剂调和而成的极压型油性切削油。

性能特点

较高的润滑性能。
不错的金属表面隔离能力。
●低油雾，发烟低，减少刀具损耗，提升金属加工作业性能。

应用

●主要用于不锈钢、合金钢等超硬材质的机械加工。

ZK-5025切削油

产品概述

本产品是由优质的矿物性基础油加入非活性抗磨剂、防腐蚀剂、防锈剂等多种添加剂调和而成的普通型油性切削油。

性能特点

●良好的润滑性、极压性、冷却性和防锈性。

应用

适用于加工中心、自动车床等各种加工机械。

ZK-9063清洗剂

包装规格：1L、2L、4L、16L、18L、200L

产品概述

本产品是清洗和防锈二合一的产品，属于低泡型清洗剂，优异的清洗性能和防锈性能。

应用

产品主要洗黑色金属，用于喷淋、手洗、刷洗都可以。

ZK-9064清洗剂

产品概述

本产品是清洗和防锈二合一的产品，清洗效果极佳，有效防护铝合金及有色金属产品变色问题。

应用

●产品主要是适合铝合金及有色金属产品喷淋、手洗、超声波、刷洗。

ZK-9065地板清洗剂

产品概述

本产品是由特殊溶剂、表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂等组成，具有快速渗透、溶解、分离、乳化作用。

应用

产品主要是适合各类五金加工，设备加工，机场等地面油污清洗。

润滑剂基本知识

NLGII润滑脂分类

润滑剂基本知识

美国齿轮制造商协会（AGMA)粘度规格

润滑剂基本知识

润滑油

(1)粘度

一度量液体流动的阻力，现在以 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 和 1 0 0 ^ { \circ } \mathsf C 量得的厘斯(cSt)为单位。—粘度高的润滑油，能承受较高的压力而不会被挤离受润滑的表面，但其较大的液体内部摩擦力却可能阻碍机件的运行。粘度低的润滑油，内部阻力较小，但容易被挤离机件间的接触面。因此，选择适当润滑油粘度至为重要。

—粘度随温度而改变，故表达液体的粘度时，须同时附上其温度，温度上升时，液体的粘度随之降低，反之，温度下降，液体粘度增高。

—粘度指数(VI)用以标示液体粘度随温度改变的情况。高粘度指数表示温度上升或下降，液体变稀或变稠稠度较缓。

(2)倾点

一用于表示润滑剂低温下的流动性。

(3)闪点

一可燃液体的蒸汽在空气中能够瞬间着火的温度，可作为润滑油安全性的参考指标。

（4）氧化安定性

一油类氧化后产生树脂及淤渣，导致滤油器及油管通道阻塞。
一氧化作用又能产生有机酸，腐蚀机件。
一良好的润滑应具有抗氧化作用。

(5）酸值和碱值(TAN、TBN）

—酸性高的润滑油，会腐蚀机件。
一——润滑油长时间使用后，可能因氧化而产生有机酸物质。因此，润滑油的氧化程度，可以通过测定酸值来判定。

润滑剂基本知识

(6）清洁作用

一大部分润滑油都加入清洁剂和分散剂，用以防止不完全燃烧产生的污垢和金属表面的积聚物。

(7）防锈性

一水分可能渗入润滑系统，使机件生锈。
一生锈的杂质能变成催化剂，加速润滑油的氧化。
—防锈添加剂能吸附于金属表面，防止金属表面与水分接触，从而产生防锈作用。

(8）防蚀作用

一润滑油中酸性物质能腐蚀机件。
一防锈剂能与金属起作用，产生一层保护膜，令酸性物质与金属分开，减少腐蚀。

(9)抗泡性能

一润滑油内的气泡把油品与金属表面隔开，降低润滑作用。
—泡沫亦会妨碍机件运行。
一在油压系统中，泡沫能减低油的内聚力，导致油压下降。
一优质的润滑油不易产生泡沫，并能令泡沫迅速消散，抗泡沫添加剂能降低润滑油的起泡性。

(10）乳化剂及抗乳化作用

一乳化作用就是油和谁均匀混合的现象。
一有些油类需要具有高度乳化能力，以便与水易混合。例如，某些供切割金属用的油类。
—乳化剂对油、水都具有强烈的亲和力，故能令油和水的分子互相结合；换言之，油加入乳化剂，乳化性能便会加强。
—其他油类，例如涡轮机油，需要良好的乳化性，易于和水分离。优异的炼油技术可以提高润滑油抗乳化性能。

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(11)抗磨损性

—在某些情况下，可能需要粘度极低的润滑油，以免妨碍机器转速，但金属表面亦随之产生磨蚀作用。润滑油如加入抗磨剂，后者便在金属表面形成保护层，令金属表面在摩擦过程中产生最低磨蚀效果。

(12）极压复合性质

一重负荷，极压及高温能令机器移动部分熔合，令机器活动受影响。
—润滑油中的极压添加剂,可和金属作用形成一种低熔点化合物，机器由于高压负荷产生高热，便在该化合物熔融时得以消散，不致令金属接触面熔合。

(13）胶黏性

—具有胶黏性的润滑油，能长时间黏附于被润滑物体表面，避免溅泼。用于纺织器及钢缆的润滑剂通常具胶黏性。

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润滑脂

润滑脂作为半固体物质，为增稠剂分散于液态润滑油(基础油)配制而成，并加入其他成分，以便获得特别润滑性能。在某些情况下，因为润滑脂能停留于润滑部分，不易挤离，故效果尤胜于使用润滑油。此外，润滑脂又可用来封闭机器待润滑部分，以防止湿气和灰尘渗入。

润滑脂的结构稳定性、润滑性，高低温适应性及制作成本，受基础油的粘度、碳氢化合物的类型及挥发性所影响。增稠剂本身，则是控制防水性，高温适应性，使用期及粘附性的主要因素。大致上，润滑脂的制造成本，以增稠剂种类及其他添加剂数量多少为先决条件。增稠剂可大致分为三类：皂类，无机类及合成有机类。

润滑脂主要特征如下：

(1)锥入度

用以表示润滑脂稠度(软硬度)。由锥形体刺入润滑脂样本深度而测得，不同的针入度，以(NLGI)级数做鉴定标准：000,00,0,1,2,3,4,5,6,(第000级表示最软而第6级表示最硬)。大多数用皂类增稠的润滑脂，随温度增加而软化：又有些润滑脂，暴露在高温时，会逐渐变硬。

(2)抗水性

含水溶剂增稠剂的润滑脂，若和大量水分接触，便会乳化及变成流体，一般来说，钙、锂、铝等皂类都具有高度抗水性，但含钠皂的润滑脂，则易溶于水。

(3）氧化稳定性

氧化能令润滑脂硬化，形成漆状薄膜，最后趋于碳化。如利用添加剂，即可改善润滑脂的氧化稳定性。

(4）润滑性能

润滑脂中的基础油及皂类增稠剂，均具有润滑性能，但无机性非皂类增稠剂则无。基础油的润滑性能，视粘度和其粘度指数而定。

润滑剂基本知识

(5)抗磨性

加入抗磨剂，即可提高润滑油的抗磨剂。

(6）极压负荷性(EP)

有些润滑脂含有特殊添加剂，以增强负荷能力，从而令金属表面的熔接及磨伤现象得以减至最低限度。

（7）极压负荷性（EP）

润滑脂可以自由流动并滴下的温度。润滑脂的滴点若在操作温度以下便不能提供适当的润滑作用。反过来说并不一定正确；滴点高于操作温度并不能保证产品可以提供足够润滑，因为在高温下其粘度可能有很大的变化而其理化特性亦可能变质。

润滑剂基本知识

润滑油(脂)注意事项

(1)润滑摘要

a.凡有摩擦需要润滑的部分，均需选用适当的润滑油(脂)。不同牌号、不同种类油品禁止混用。
b.按照机械操作的说明及其润滑系统的设计情况，定时使用润滑油，以达到有效润滑的目的。
c.按照正确的方法进行使用，特别是使用润滑脂和粘稠的开式齿轮油时更需注意。
d.润滑油使用需适量，过多或过少均能产生不良效果。
e.容器需加盖，贮存室应保持清洁，以免污染润滑油。
f.分装润滑油的设备必须洁净，标注所装油品的名称，分类存放。
g.注意废油的处理回收，不污染环境。

(2）润滑油(脂)搬运和贮存

a.润滑油的搬运

桶装及罐装润滑油搬运时须小心谨慎并按照正确的卸货程序进行，以免油桶破损。
不能直接从车上推下油桶，最好利用叉车进行搬运，若用滚动方式运送油桶，须控制速度以免桶壁穿破;小包装桶搬运过程中须避免从箱内散落，轻搬轻放，防止挤、砸、磕、碰。

b.润滑油的贮存

润滑油的理想存放空间是室内，如果室外存放应有必要的措施，以避免雨水、阳光直射和气候变化的影响。水对任何润滑油均有不良影响。必须检查油桶是否泄漏。太低或太高的温度都可能影响润滑油的质量，故不宜长期将油品贮存在高温或湿冷的环境下。

油桶在存放时，可横放或直放，若要直放，油桶应该轻微倾斜。使水分不会积聚在桶盖周围。无论桶盖有多好的密封性，在气温的变化下，桶内产品膨胀及收缩会产生真空，而把留存的水分从盖上吸入桶内，污染油品。

经常接触或处理润滑油类产品人士可参见下列预防措施：

(1）尽量避免与石油产品接触，如有需要，可配戴手套或其他保护用具。
(2）尽快清除溅泼到身体上的石油产品。
(3)不可用汽油，石脑油，火水(煤油)，松节油或类似的溶剂抹皮肤上的润滑油或润滑脂。应用无水性手部清洁剂或(4）温和性肥皂及暖水洗手，然后用清洁手巾抹干。
(5)立刻脱掉受污染物的衣物，再次穿着前应清洗干净。
(6)如有皮肤损伤应立刻敷治。
(7）不可吸入油剂雾气及溶剂气体。如有需要应佩戴适当的保护设备(如护目镜等)。
(8）保持工作地方清洁及空气流通
(9)如对任何润滑油安全事项有问题者请与本公司联络。

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润滑脂(脂)技术问答

机械设备的健康运转和设备的有效保养润滑油脂的正确选用。起到关键作用，正确选用润滑油应根据设备的使用工况(如：环境温度、工作温度、环境湿度、温差大小、粉尘等级和工作负荷)来确定润滑油脂的等级牌号。正确合理的润滑油脂能有效保障设备的正常运转和使用寿命，减低设备故障率，减少停机次数，提高生产率，节约生产成本，增加经济效益。经过多年的润滑问题处理。我们认真总结和整理了一些因润滑而引起的设备故障和最佳解决方法供你参考选用，希望对您有所帮助。

(1)液压油常见问题及解决方法：

a.液压油颗粒污染造成的原因是什么？有何危害？防止的办法有哪些？

(1）原因

液压油颗粒污染造成的原因有二：一是外来的带入的，二是工作过程中产生的。

(2)危害

① 粘结，堵塞过滤器，伺服阀的阀孔。
② 增大泵和运动部件的磨损。
③ 加速油的老化变质。
④ 堵塞吸油粗滤器，使泵发生气泡。

(3）防止办法

① 油箱密封性好，防尘，或安装带有空气过滤器的呼吸孔。
② 成品油储运过程中一定要防尘，防水。
③ 系统中必须有安装过滤装置及时清理污染颗粒，最好采用带指示信号的滤器，油箱底部最好安装磁性捕集器。
④ 安装并定期检查，清洗泵吸入的粗滤器⑤ 在油缸和推杆密封处加防护罩，或吹气防尘。

81 附录

润滑剂基本知识

b.相同粘度的矿物液压油可以随意互用吗？

不能。因为虽有相同的粘度，但种类差甚远。要求用抗磨液压油的高压系统，绝不能用L-HM或L-HH油代替不然就会引起设备油泵过早报废及运行故障，在寒区严寒区液压系统要求使用的L-HV与L-HS油也不能用同粘度等级的L-HM油来代用，否则会产生冷启动困难等问题。

(2)齿轮油问题和解决方法

a.齿轮失效的主要形式是什么？齿轮失效的主要形式有断齿、磨损、点蚀、胶合。

b.导致工业齿轮油变质的因素有哪些？

内部原因是基础油的安定性有一定限度，随储存，使用时间的推移发生变质，为改善油品综合性能加入的各种添加剂在使用中逐步消耗发生变质，一般来说，这种变质是很缓慢的，往往需要2年或者更长的时间。

c.工业齿轮油变质的现象是什么

① 外观变化，颜色变深变混，产生乳化有明显的磨粒，机械杂质和油泥。
② 粘度变化含粘度指数改进剂的油，由于机械剪切造成粘度下降，而油品氧化及乳化油泥造成的粘度上升。
③ 酸值变化在含高酸值添加剂的油品中，使用初期酸值下降，表面添加剂的消耗后期酸值上升是氧化产生酸性产物的结果。
④ 水分增大，抗乳化性能变差，极压剂水解影响润滑并可能出现齿面点蚀和胶合。
⑤ 苯戌烷(石油醚)不溶物增大，这是油品在长期使用中，在高温下的氧化产物及金属屑、灰尘等污染的结果。

（3涡轮机油使用问题解决办法

a.不同种类的涡轮机油能否混用？

不同种类的涡轮机油不能混用，如符合L-TSA涡轮机油和L-TCD涡轮机油均不能混用。

b.为什么测定涡轮机组的破乳化性能？

破乳化性度是用于涡轮机润滑油的一个重要指标。是测定在规定条件下油水分离的时间，由于在涡轮机或水轮机运行中因系统不正常情况下油水分离的时间，由于在涡轮机或水轮机运行中因系统不正常情况可能进入水蒸汽，使油品发生乳化。为了抵抗水对油引起的乳化作用，就要求涡轮机具有一定的破乳化能力，以保证油在设备中长期使用。破乳化时间段，说明乳化液能迅速发生破乳，分离出油和水，反之情况相反，因而要求油品破乳化时间越短越好。

润滑剂基本知识

(4)压缩机油问题和解决办法

a.润滑油的闪点和爆炸原因有关吗？

压缩机爆炸的原因除去机械因素外，若系油品引起，则往往都是因为油品严重积碳，将压缩机排气孔堵塞，造成内部压力剧增的结果。
经研究认为，润滑油的闪点与爆炸无关，因为要使油雾和油气着火，其温度必须要达到闪点的2-3倍以上的自燃点才行。

b.压缩机如何防火防爆？

要防止压缩机着火爆炸，对于有油润滑的压缩机来说，应该注意以下几点：

① 选择合适的润滑油
② 定期清洗排气系统
③ 注意操作方法
④ 严格维护保养，定期检修
⑤ 采用合适的油雾分离办法
⑥ 采用性能优良的后冷器进行空气冷却，这是一种简便易行的防火防爆的方法。

c.如何确定压缩机油的换油期和换油指标？

压缩机油的换油期，随着压缩机的构造式压缩机介质，操作条件，润滑油方式和润滑油质量不同而异，在运行过程中，明确规定多少时间换一次油是不切实际的。换油时间只能按当时的条件来决定。使用中应定期取样，观察油品颜色和清洁度，并定时分析油品粘度，酸值，正庚烷不溶物等。油品的理化性能，出现下列情况之一者，应考虑换油：

① 油品颜色出现绿色，或色号加深4级
② 酸值超过0.5mgKOH/g
③ 粘度变化超过 1 5 %
④ 正庚烷不溶物超过 0 . 5 %

(5)润滑脂使用问题和解决方法

a.不同类型的润滑脂能否混合使用？

不同皂基或稠化剂制成的脂，一般不宜简单的混用。对某些类型的脂，如钙基脂与钠基脂，或锂基脂与复合锂基脂等，1可以相互混合使用，一般不会导致性能变化太大，也不影响使用。
但是极压型润滑脂，因含有各种活性组分，相互混用时，会发生添加剂相互干扰，致使脂的胶体安定性或机械安定性变差，影响其使用性能，在不同类型脂互相混合之前，应作混合后脂的性能测定，确认无明显影响时再使用。

润滑剂基本知识

切削液

切削液(简称切削液)是一种在金属切削、磨削、钻孔等机械加工过程中，用于冷却刀具和工件、润滑切削区域、清洗切屑及防锈的专用工业流体。根据成分和形态，主要分为水基切削液(乳化液、半合成液、全合成液)和油基切削液(纯切削油)两大类。其核心作用是提高加工精度、表面光洁度，延长刀具使用寿命，并保障加工过程的高效与安全。

金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面于切削，后到面与加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件胚料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入切削液后，磨削液渗入砂轮磨粒—工件及磨粒一磨屑之间形成润滑膜。使界面间摩擦减小，防正磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

(1）性能特点

a.优异的冷却与润滑性能：有效降低切削区温度，减少刀具热磨损;在刀具与工件间形成润滑膜，降低摩擦阻力与功率消耗。
b.良好的防锈与防腐性能：保护机床导轨、工件及刀具免受环境及自身腐蚀，维持加工精度。
c.出色的清洗与沉降性：快速冲走切屑与磨屑，防止其粘附或划伤工件;并促进碎屑在系统中沉降，保持液体清洁。
d.稳定的抗泡与抗微生物能力：抑制泡沫产生，保证循环顺畅；添加杀菌剂，防止液体腐败发臭，延长使用寿命。
e.广泛的材料适应性：适用于钢、铸铁、不锈钢、铝合金、铜合金等多种金属的加工，兼容不同机床密封材料。
f.环保与安全：低刺激性气味，低油雾，部分产品符合环保法规，易于废液处理。

(2)使用方法

a.配比：

水基切削液：必须使用清洁的工业软水或去离子水，按推荐比例(通常为 3 % . 1 0 % 稀释。先将水加入容器，再加入原液，并充分搅拌。
油基切削液：通常可直接使用，或在必要时按说明用基础油稀释。

b.添加与维护：

一定期检查液位、浓度、pH值及外观，按需补充新液或水。
一使用磁性分离器、离心机或过滤纸等设备及时去除金属碎屑与浮油。
一必要时添加专用杀菌剂、pH调节剂等维护剂。

润滑剂基本知识

c.更换周期：当液体严重腐败、发臭、乳化液分层、防锈或润滑性能显著下降时，应彻底清槽并更换新液。

(3）贮存要求

—环境：应贮存于阴凉、干燥、通风的室内，避免日晒、雨淋及极端温度(防止冻结或高温变质)。
一包装：保持原包装密封，直立放置，避免容器破损。
一期限：在规定的保质期内使用(通常为1-2年)，遵循“先进先出”原则。
一安全：远离火源、热源及强氧化剂。油基产品需按易燃品规定存放。

(4）注意事项

一个人防护：操作时建议佩戴防护眼镜、手套。若皮肤接触，及时用清水冲洗。
一机床维护：定期清理机床液槽及管路，防止细菌滋生与杂质堆积。
—废液处理：废液须交由具备资质的环保单位处理，严禁直接倒入下水道或土壤。
—兼容性测试：更换品牌或型号前，建议先进行小规模兼容性测试，避免与残留旧液或机床密封件发生不良反应。