表九、KLP-I系列喷淋管尺寸表（一）

在确定了空调喷淋室断面尺寸BO和HO，并选定了喷嘴密度之后，即可按表五－八选择喷淋拓管的外形尺寸和详细规格。

3、安装尺寸和安装要求

3.1ZXP-Ⅱ系列喷淋排管，共有上进水、中进水、下进水和底进水四种进水方式，它们在安装时，与喷淋室断面尺寸和喷嘴尺寸的关系见图一、二、三、四和表九、十、十一。

3.2喷淋排管的进水横管，穿墙一侧应预埋带法兰盘的穿墙短管，或预留 \Phi 2 4 0 的穿墙孔，另一侧应在侧墙内预留槽钢（横管尺寸为DN80时用[10，DN100时用[12，DN125时用[14，DN150时用[18。DN200时用[22伸出墙面100，以搁置横管。

3.3喷淋排管上、下连结并固定立管的支持角钢为 \angle 5 0 x 5 ，应在其两端分别用螺栓连结一根长度为240-300的\angle 5 0 x 5 短角钢，将其尾端伸进喷淋室两侧墙内并用水泥固定，检修时，松开螺栓，仍能拆下角钢。

4、非标规格

由于喷淋排管使用的喷嘴形式多样，性能各异，空调工艺对喷水量的要求亦各不同，当用户认为本说明书中所载喷淋排管的性能、规格不能满足要求时，我们完全可以根据用户要求、设计并制作，提供各种非标规格的喷淋排管。

5、材质

喷淋排有：1、钢管2、SBS3、PVC4、ABS喷咀均为ABS。

六、ZXK-Ⅱ型空气整流器 （导流栅）

1、概述

ZXK-Ⅱ型空气整流器，亦称导流栅，是设置在各类吸入式空调喷淋室入口的格栅式整流设备，用于均衡喷淋室断面各点的气流速度，提高空气与水热湿交换效率，它外形美观，易清洗、不占地，阻力小，整流效果好，是一种高效节能的理想整流设备。

2、性能规格与技术参数

2.1、结构及原理

ZXK-I型空气整流器，是由若干纵横交错的塑料片组成的方格网，安装在空调喷淋室的入口断面，每一个方格的尺寸为 3 7 . 5 x 3 7 . 5 毫米，塑料片断面为机翼形，入口端圆，出口端尖。当气流流到整流器入口处，借助其动能与整流器碰撞，并向四周扩散，使整个入口断面形成一个低压区，气流穿过整流器，每一个方格如同一个喷气口，使气流向四周扩散，从而使喷淋室断面各点的气流速度趋向均匀。为了检修人员进入喷淋室的方便，在整流器的下部设有 { \mathsf { B 6 0 0 } } x { \mathsf { H 9 0 0 } } 的检查门，门上同样设有整流格栅，在运行时，检查门关闭。

各类压入式空调喷淋室不能使用本设备。

2.2、型号规格的表示方法

例： Z X K - I - 3 2 0 0 x 3 2 0 0 表示 3 2 0 0 x 3 2 0 0 空气整流器

2 x k - Ⅱ型系列整流器的规格尺寸，分别以整流器的宽度和高度表示。常用宽度B有17种，即1600、1920、2000、2240、2400、2560、2800、2880、3200、3520、3600、3840、4000、4160、4400、4480、4800。高度H有9种，即1600、2000、2240、2560、2600、3000、3040、3360、3400。宽度和高度可任意组合为一种规格。用户可根据喷淋室断面的净宽B0和净高HO选择相应的整流器宽度B和高度H，然后，按 B O = B + 2 0 和 H O = H + 1 0 修正喷淋室断面尺寸，多余的尺寸可用水泥砂浆粉刷填塞。

2.3、阻力损失

空气流经ZXK-I系列整流器的阻力损失。与通过喷淋室断面的迎风速有关，图一表示了不同风速下相应的阻力值。

3、安装与维修

3.1、安装

ZXK-型空气整流器，由若干块 { \mathsf { B 6 0 0 } } x { \mathsf { H 3 0 0 } } 的塑料方形格栅板组装而成，其下部座落在托座槽钢内，互相之间则通过内外嵌头和双头螺栓与支持槽钢和左右框架相连接，下部嵌入底座内，底座则座落在水池壁上。左右框架则分别与喷淋室侧墙和方形格栅板连拉。其安装示意图见图二，其与空调喷淋室相关位置尺寸见图三，安装细部详图见图四、图五。

整流器安装完毕，并正确固定后，使用水泥砂浆充塞其框架边缘与喷淋室四周墙板之间的缝隙，使其不漏风不漏水。

3.2、维护

在使用过程中，必须定期（每周或每半个月）停车，用水枪冲洗整流器表面，使其保持清洁，不使沾附大量尘杂影响整流效果并增大阻力。

附图一：

附图ZXK-I系列整流器迎面风速与阻力的关系图

图二、ZXK-I型空气整流器安装示意图

图三、ZXK-I系列整流器固定安装示意图

图四、详图B<br>图五、详图C

七、ZXM-I系列密封门

1、概述

ZXM-I系列密封门主要由门体及角钢门框组成，门体采用轧钢冷板，玻璃钢板，不锈钢板及保温夹层结构，门体上可根据用户需要开设观察窗。该密封门具有开启灵活、密封性好、保温性强、光洁耐腐蚀等特点。广泛使用于各类空气密闭室的出入口、如空调室、滤尘室、静压室等。

2、规格、分类及型号

2.1、规格

密封门规格按门框内净宽 ( sf { B } ) x 高（H）可分为如下几种：1000×2100、800×2100、1000 x 1800、800 x 1800（常用）、 6 0 0 x 1 8 0 0 （常用）、 6 0 0 x 1 2 0 0 （常用）、 6 0 0 x 9 0 0 / 5 0 0 x 1 0 0 0 。

2.2、分类

按密封门开启方式可分为左开、右开、内开、外开四种方式。即：

人在室外面向门板时，门向内开者称为内开式，门向室外开者称为外开式；铰链在门左侧则定义为左开式，铰链在门右侧则定义为右开式。

2.3、型号

ZXM-I□x□-□□外开式W，内开式省略左开式Z，右开式Y门框内净宽（B） x 高（H）设计序号：第二次设计（可省略）密封门产品代号：振兴公司

3、性能

1、承受压力 \triangle \scriptstyle \mathtt { \backslash P = 1 0 0 0 P a } 2、门体传热系数 \kappa < 0 . 3 5 W / \mathsf { m } ^ { 2 } . \mathsf { k } 2号

4、安装方法

1、密封门角钢门框上焊有4-6块钻有孔眼的钢板，安装时可与预埋铁件焊接固定，也可以用M12膨胀螺栓固定在墙壁上，固定后用水泥沙桨将门框四周缝隙填满抹光。详情参见安装示意图。2、密封门若安装在设备器壁上，只需在门洞四周预留螺栓孔，用螺栓固定即可。

5、维护保养

5.1、定期检查密封状况，发现漏风，及时更换密封件。
5.2、门框定期除锈涮漆，以防腐蚀。
5.3、门轴部位定期加油，使其开启灵活。

6、订货须知

1、请注明门的型号规格、开启方向、有无观察孔等。
2、密封门的供货范围只包括门的本体及门框，安装所有的螺栓由用户自理。
3、常用宽度B:600mm800mm1000mm高度：H:90012001800

密封门安装示意图

八、ZXG-I型系列光管式加热器

1、概况

ZXG-Ⅱ型光管式加热器是我公司根据纺织厂各车间不同的工况设计制造的。在一定的压力情况下，蒸发（或热水）通过本设备散发工况所需要的热量，使车间保持适当的温度，对稳定工况，提高产品质量起一定作用。

2、特点

ZXG-Ⅱ型光管式加热器具有结构简单，空气阻力小，不易积灰且易于清扫等特点。适用于多尘或卫生要求较高并需加湿的地方。

3、产品名称、型号

ZXG-II型光管加热器为组装式，有ZXG-IIA、ZXG-IB、ZXG-IIC三种型号，安装方便，加热器进气上下均可。
ZXG-Ⅱ型光管加热器的结构见图一、二、三，结构尺寸见表一、表二。

以上各型光管加热器在同高、低速空调洗涤室配套使用时，也可以增加加热器排数，一般宽度 \mathsf { B } >=slant 2 0 0 0 \mathsf {mm } 时，可分段采用法兰联接，使安装方便可靠。

4、安装说明

4.1根据用户所定的排数及型号制作铁架，用螺栓固定于地坪上或墙上，形式由用户自定。
4.2光管加热器放在铁架内，用抱箍固定。
4.3本公司可为用户代为安装。

5、订货须知

5.1、订货时用户应根据需要选定型号及高、宽尺寸。
5.2、光管加热器只供应本身设备，安装所用的螺栓、铁架、封板及接管等由用户自理。
5.3、本厂亦可根据客户需要生产各种特殊规格的光管加热器。

图一、ZX-IA型光管加热器结构示意图

1、疏水管DN322、主管3、传热器 4、法兰DN80 Pg0.6mMPa

图二、ZXG-IB型光管加热器结构示意图

1、疏水管DN322、主管3、传热器4、法兰DN100pg0.6Ma

图三、ZXG-IC型光管加热器结构示意图

1.疏水管DN322、主管3、传热器4、法兰DN505、进气管6、出气管

6、加热器的选用计算

6.1、基本公式

① 加热空气所需的热量
Q = C p \mathbf { \nabla } * \mathbf { \varepsilon } Lr(t2-t1）（干卡/时）
式中：
\mathsf { C p ^ { - } } 空气定压比热（干卡 1 公斤· { C } )Lr-被加热的空气量（公斤 / 时）
\mathsf { L } \mathsf { r } = \mathsf { V } \mathsf { r } * \mathsf { f } * 3 6 0 0
Vr-空气的重量速度（公斤 / 米²·秒）（一般为5-12公斤/米²·秒）
{ \Delta f - } 空气通过加热器的有效面积（米2）t1-t2-加热前后空气的温度（ { C } ）
② 加热空气所需的加热面积F=K(t均二t均）式中：
Q ^ { - } 加热空气所需的热量（千卡/时）t均-热媒的平均温度（℃）
t1均-空气通过加热器的平均温度（℃）(t'均=t+t)
\mathsf { K } - 加热器的传热系数（干卡 / 米²·时· { C } ）

6.2、光管加热器的传热系数

对于光管加热器可根据热媒的种类、管子的排数和空气流速从图中查出。

通过加热器的空气速度：V = L / 3 6 0 0 x \mathsf { f } 流（米/秒)L-通过加热器的空气流量（米 ^ 3 / 时）f流空气通过加热器的流通净面积（米）由图中查得的数值，尚需乘以下表的修正系数k = i * k 图\mathsf { K } - 实际传热系数（千卡/米²·度·小时）\mathsf { K } 图-图中所示传热系数（干卡/米²·度·小时）{ i } - 传热修正系数从（表三）查出3、加热器的阻力计算根据V净在图上查得H图根据空气均温度查得阻力修正系数bH = b * H 图\mathsf { H } - 实际加热器阻力（毫米水柱）\mathsf { b } - 加热器阻力修正系数H图由图中查出阻力（毫米水柱）

图四、JXG-I型光管加热器的传热系数和阻力与流速的关系

九、ZXJ-II型积极吸尘式回风过滤器

1、概述

ZXJ-型积极吸尘式回风过滤器是ZXJ-I型的改进型，是针对纺织厂空调而研制开发的新型回风过滤器设备，对减少淋水池积污，防止喷嘴堵塞，提高热湿交换效率；保持挡水板清洁，减小系统阻力有显著效果。可广泛应用于棉、麻、毛、化纤、针织等行业及其含有纤维性尘杂的空气过滤。

2、结构和工作原理

2.1、规格

该设备主要由过滤筒体、旋转吸嘴及吸嘴转动机构、集尘器和电控箱等组成。（结构原理见图一、外形尺寸见图二）含尘空气流过网面时，纤维性尘杂被阻于网面，集尘风机通过转动的吸嘴，将附在网面上的尘杂吸掉送集尘器的集尘袋，袋中尘杂定期清除。

3、特点

3.1、采用积极式吸尘，通过吸嘴回转将尘杂吸除干净，效率高、效果好。
3.2、减速机和吸嘴间采用皮带传动，使设备运转更加安全、稳定、可靠。
3.3、网面固定于网筒，结构牢固，不漏风。
3.4、传动箱芯轴轴承改用滚珠轴承，转动灵活，无卡轧现象。
3.5、采用摆线针轮减速机，传动效率高，运行稳定。

4、主要技术性能和规格型号

本产品按圆形滤网直径区分，有以下八种规格，即 \Phi 1600、 \Phi 1 8 0 0 、 \Phi 2 0 0 0 、Φ2200、 2400、\Phi 2 6 0 0、\Phi 2 8 0 0、\Phi 3 0 0 0 { \mathrm { m m } }，其中\Phi 2 4 0 0 \mathrm { m m }及以上规格的筒体为组装式，小于\Phi 2 4 0 0 \mathrm { m m }$ 的筒体为整体式。

设备规格型号表示如下：

例： \Phi 2 4 0 0 \mathsf {mm } 的回风过滤器表示为：ZXJ-II-24性能参数见表一

5、设计选型

根据经济回风风速和最大要求回风量，对照表一确定过滤器规格；工作区经济回风风速一般按 2 - 3 m / { s } , ，最大不超过4 { m / s } ；非工作区按 4 { - } 5 \mathsf { m } / \mathsf { s } ，最大不超过6m/s。滤网目数根据车间空气含尘性质确定，如：一般棉纺厂的前纺车间空气中含细小的短纤维较多，滤网目数可适当高一点；而细纱车间空气中含长纤维较多，滤网目数可适当低一点。如无特别说明，则滤网为30目/英寸。

6、安装说明

2 x 5 - 型积极吸尘回风过滤器的滤网直径从 \Phi 2 4 0 0 - \Phi 3 0 0 0 毫米时为拼装式，现场安装时，需先将分散的两半装配成一体，拼装时应保证网面整体平整。该设备安装形式分嵌墙式和贴墙式两种。

安装可分四部分进行

6.1、过滤筒体嵌墙式（见图三）

a、在预定安装的墙上开（或预留）一个洞（外形尺寸见图四）；
b、将过滤筒体出风端对准墙洞，从墙洞迎风面推入墙洞内；（应保证网盘面到墙面有 5 0 \mathsf {mm } 的间距，以便更换网面）C、校正横梁板水平度和网面垂直度；
d、用砖块砂浆填砌底座及机器周边和墙洞的空隙并抹平粉光。
贴墙式（见图三）
a、在预定安装的墙上开（或预留）一个圆洞（外形尺寸见图四）；
b、将洞壁用水泥沙浆粉圆抹光，将过滤机构出风端紧贴墙洞迎风面置于地上，并使筒体圆周对准墙洞圆周。C、校正横梁板水平度和网面垂直度，底座用M10膨胀螺栓固定于地面。d、将筒体周边和墙面之间的空隙用水泥沙浆粉塞密封。6.2、旋转吸嘴和吸嘴传动机构（包括减速机和传动箱）a、将传动箱装到横梁板上，封板及压圈装到网面的中间芯盘上，吸嘴装到传动箱空心轴上，注意在装配时须先将三
角皮带套在传动箱带轮上。b、前后移动传动箱，调节吸口与网面的距离，手动回转条缝形吸嘴，使吸嘴和网面间距保持一致，吸嘴和网面间距
一般为 1 5 - 2 5mm ，必要时可在传动箱底部垫置垫片等。C、安装减速机，减速机皮带轮与传动箱皮带轮必须对正，调节张紧螺丝，使皮带张紧适度。6.3、集尘器部分（包括集尘风机，分流器、连接环、滤袋）a、在预定位置将分流器和连接环按图二所示的位置，分别用M10和M8膨胀螺栓固定于墙上。b、将集尘风机接到分流器上，固定好撑脚。C、装上滤袋，卡上抱箍。

6.4、输尘管道的安装

输尘管道从传动箱空心轴出口接至集尘风机进口上，连接管道应尽量短并减少弯头，以减少管道阻力管道可采用镀锌铁皮管或波形塑料软管，本厂只配2m长波形塑料软管，超长部分由用户自理。

6.5、电控箱的安装

电控箱用M8膨胀螺栓固定在墙上，箱体外壳必须有良好的接地。电源线是三相四线：380v/220v，电气原理图见图五。

7、使用与维护

a、初运行前应检查变速箱内润滑油是否适量，减速机初运转300小时后，润滑油作第一次更换，更换时，应去除残留油污。以后每3-6个月换油一次，如果每日连续工作10小时以上，每隔3个月换油一次，如果每日连续工作10小时以下，每隔6个月换油一次。已经长期没有使用的减速机重新开动前，必须更换润滑油，减速机一般选用40#和 5 0 \# 机械油，电动机也应定期保养，电动机选用LZ-2H#铝基润滑脂。

b、初运行前应检查各部分螺栓是否上紧，有无漏风之处；初运行的一个月内要经常检查各部分的固定螺栓有无松动。
C、合上电源，启动电机，检查风机旋向是否正确，否则应调线。
d、在初运行的三个月内要经常巡视运行情况，检查电机及减速机的温升和噪声，如反常应查明原因予以消除。
e、不要在吸嘴、滤网、集尘袋等处放置杂物，以免阻挡吸嘴转动，引起电机过载，损伤网面或集尘袋等不良现象。
f、及时出尘并定期振动滤尘袋，使滤料畅通。
g、定期更换滤尘袋，如滤尘袋破损，应及及缝补或更换。

图一、结构示意图

图二、外形尺寸示意图

1、筒体2、滤网3、吸嘴4、机座5、压板及压圈6、传动箱7、横梁板8、集尘风机9、分流器10、塑料软管11、滤袋12、连接环13、抱箍14、撑脚15、减速机

图三、安装形式示意图

图四、安装预留洞尺寸

十、ZXB-I型变风量回风过滤器

1、概述

ZXB-I型系列变风量回风过滤器是 Z x \mathsf { B } - Ⅱ型的改进产品，该设备集回风过滤和风量调节于一体，具有过滤和调节的双重功能；既可有效减少喷淋水池积污，避免喷嘴堵塞，提高热湿交换效率，又可节省空调处理室的占地面积。

该设备结构紧凑、占地少、风量调节范围广，可广泛用于棉、麻、毛、化纤、针织等行业及其他含有纤维性尘杂的空气过滤。

2、结构和工作原理

该设备主要由过滤筒体，旋转吸嘴及吸嘴转动机构、风量调节叶片及调节机构、集尘器和电控箱等组成。（结构原理见图一、外形尺寸见图二）

含尘空气流过网面时，纤维性尘杂被阻留在网面上，集尘风机通过旋转吸嘴将附在网面上的尘杂吸掉送进集尘器，通过滤袋进行分离收集，滤袋中的尘杂定期由人工清除。

若需调节风量，只需扳动调节手柄，通过调节机构即可将辐射状排列的各个调节叶片转动（转动角度 0 ^ { \circ } - 9 0 ^ { \circ } ），从而改变叶片开启度，达到改变风量的目的。

3、特点

3.1、采用积极式吸尘，通过吸嘴回转将尘吸除干净，效率高，效果好；
3.2、减速机和吸嘴兼采用皮带传动，设备运行安全、稳定、可靠；
3.3、传动箱芯轴轴承采用滚珠轴承，转动灵活，无卡轧现象；
3.4、风量调节机构新颖可靠，调节灵活简便；
3.5、结构紧凑，过滤调节二合一，省材省地。

4、主要技术性能和规格型号

本产品按过滤筒体直径区分，有以下八种规格，即 \Phi 将1600、 \Phi 1 8 0 0 、 \Phi 2 0 0 0 、Φ2200、Φ2400、Φ2600、\Phi 2 8 0 0 、 \Phi 3 0 0 0 毫米，其中 \Phi 2 4 0 0 {mm } 及以上规格的筒体为组装式，小于 \Phi 2 4 0 0 {mm } 的筒体为整体式。

例： \Phi 2 0 0 0 \mathsf {mm } 的变风量回风过滤器表示为ZXB-I-20性能参数见表一

5、设计选型

根据经济回风风速和最大要求回风量，对照表一确定过滤器规格;工作区经济回风速一般按 2 - 3 m / s ，最大不超过 4 \mathsf { m } / \mathsf { s } 非工作区按 4 - 5 m / s ，最大不超过 6 { { m / s } } 。滤网目数可根据车间空气含尘性质确定，如：一般棉纺厂的前纺车间空气中含细小的短纤维较多，滤网目数可适当高一点；而细纱车间空气中含长纤维较多，滤网目数可适当低一点。如无特别说明，则滤网为30目/英寸。

6、安装说明

ZXB-I型变风量回风过滤器的滤网直径从Φ2400- \Phi 3000毫米时为拼装式，现场安装时，需先将分散的两半装配成一体，调节叶片和过滤筒体在出厂时已组装在一起，拼装筒体时保证网面整体平整。

安装可分四部分进行

6.1、过滤筒体
a、在预定安装的墙上开（或预留）一个洞（外形尺寸见图三）
b、将过滤筒体出风端对准墙洞，从墙洞迎风面推入墙洞内；（应保证网盘面突出墙面 5 0 {mm } ，以便更换网面）C、核正横梁板水平度和网面垂直度；
d、用砖块砂浆填砌底座及机器周边和墙洞的空隙并抹平粉光。

6.2、旋转吸嘴和吸嘴传动机构（包括减速机和传动箱）

a、将传动箱装到横梁板上，封板及压圈装到网面的中间芯盘上，吸嘴装到传动箱空心轴上，注意在装配时须先将三
角皮带套在传动箱带轮上。b、前后移动传动箱，调节吸口与网面的距离，手动回转条缝形吸嘴，使吸嘴和网面间距保持一致，吸嘴和网面间距
一般为 1 5 - 2 5 \mathsf {mm } ，必要时可在传动箱底部垫置垫片等。C、安装减速机，减速机皮带轮与传动箱皮带轮必须对正，调节张紧螺丝，使皮带张紧适度。6.3、集尘器部分（包括集尘风机、分流器、连接环、滤袋）a、在预定位置将分流器和连接环，分别用M10或M8膨胀螺栓固定于墙上；b、将集尘风机安装到分流器上，固定好撑脚；C、装上滤袋，卡上抱箍。

6.4、输尘管道的安装

输尘管道从传动箱空心轴出口接至集尘风机进口上，连接管道应尽量短并减少弯头，以减少管道阻力；管道可采用镀锌铁皮管或波形塑料软管，本厂只配 2 m 长波形塑料软管，超长部分由用户自理。

6.5、电控箱的安装

电控箱用M8膨胀螺栓固在墙上，箱体外壳必须有良好的接地。电源线是三相四线380V/220V，电气原理图见图四。

7、使用与维护

a、初运行前应检查变速箱内润滑油是否适量，减速机初次运行转300小时后，润滑油作第一次更换，更换时，应
去除残留油污。以后每3-6个月换油一次，如果每日连续工作10小时以下，每隔6个月换油一次，如果每日连续工作
10小时以上，每隔3个月换油一次。已经长期没有使用的减速机重新开动前，必须更换润滑油，减速机一般选用 4 0 \# 和
50#机械油。电动机也应定期保养，电动机选用ZFU-2H#铝基润滑脂。b、初运行前应检查各部位螺栓是否拧紧，有无漏风之处；初运行的一个月内要经常检查各部位的固定螺栓有无松动。C、合上电源，启动电机，检查电机旋向是否正确，否则应调线。d、在初运行的三个月内要经常巡视运行情况，检查电机及减速机的温升和噪声，如反常应查明原因予以消除。e、不要在吸嘴、滤网、集尘袋等处放置杂物，以免阻挡吸嘴转动，引起电机过载，损伤网面或集尘袋等不良现象。
及时出尘并定期振动滤尘袋，使滤料畅通。g、定期更换滤尘袋，如滤尘袋破损，应及时缝补或更换。h、调节风量时，应板动调节手柄，不得推拉调节叶片。

图四、电气原理图

1、筒体
2、滤网
3、吸嘴
4、压板及压座
5、机座
6、调节叶片
7、传动箱
8、横梁板
9、调节手柄
10、集尘风机
11、分流器
12、塑料软管
13、滤袋
14、连接环
15、抱箍
16、撑脚
17、减速机

图一、结构原理图

图二、外形尺寸示意图

图三、安装预留洞尺寸

（注：机器技术改进，样本局部修改，恕不事先通知。）

十一、ZXDX型点吸圆盘回风过滤器

一．概述

ZXDX型点吸式回风过滤器主要用于纺织厂、空调系统、细纱、棉纺侧墙回风过滤，能有效防止空调室中喷嘴堵塞，提高热湿交换效率、稳定空调系统工况，提高产品质量，改善生产环境。

该产品为摆动式点吸，吸嘴处负压高、风速大、吸尘效果好，对含有粘性浆尘的纤维有特强的吸尘效果，可广泛应用于棉、麻、毛、化纤、针织等行业及其他含有纤维性尘杂空气过滤。

二．型号与技术参数

2.1根据滤网直径分为 \Phi 2 0 0 0 、 \Phi 2200、 \Phi 2 4 0 0 、 \Phi 2 6 0 0 、 \Phi 2800、 \Phi 3000、 \Phi 3 2 0 0 共七种规格。
2.2型号说明，例如 2 x \mathsf { D } \mathsf { X } - 3 0 - 3 0 ，表示为点吸式回风过滤器，滤网直径 \Phi 3 0 0 0 ，30目不锈钢滤网。
2.3技术参数

三．结构与安装

3.1、ZXDX型点吸式回风过滤器主要由过滤器部分（包括方形框架和转动滤网）、吸尘部分（吸嘴、集尘管路、风机和集尘箱）和传动部分（电机、减速机）等三大部分组成。

3.2、点吸式圆盘过滤器外形尺寸见下图表：

A + 1 0 0

3.3、墙上孔洞尺寸按 预留。3.4、安装时建议圆盘网面与墙面平齐。3.5、校正方形框架、面板与墙面保持平行及地面垂直后，空隙处用砖、水泥砂浆填实、粉光以免漏风。3.6、装配过滤网盘，滤网盘片为两半片合一型，装配时平皮带先装在中心轴上，把大平皮带轮先装在半片网片上再用螺栓拧紧，需注意与框架的平行度不大于 5 \mathsf {mm } ，过滤圆盘外边缘与框架之间间隙用密封胶板密封。3.7、摆动吸嘴装配，调节吸嘴动程可调节摆动摇杆调节螺杆长短或改变其与摇臂孔的位置。3.8、吸尘风机和集尘箱根据现场情况布置，用膨胀螺栓固定好。见附图。

四、运行及维护

4.1、本设备在运转前应全面检查个连接件是否牢固，各密封是否可靠，减速机油孔视窗中油位是否正常，吸尘风机转向是否正确，各动连接是否正常。

4.2、吸嘴和过滤网面之间的距离一般控制在 1 0 { - } 2 0 \mathsf {mm } 。

4.3、在运行一周后，要检查减速机和集尘风机运行情况是否正常，各连接是否松动或异常，发现问题要及时处理。

4.4、定期清理集尘袋中的尘杂纤维，以确保设备正常运行。

1、方形壳体2、导向轮3、平皮带4、摆线针轮减速机BW10-43（配平带轮）5、平带张紧装置6、圆盘滤网7、主轴V带轮8、A型V带9、摆线针轮减速机BWO-23（配V带轮、偏心轮）10、摇杆（两端配关节轴承SI10E）11、吸尘管路12、集尘袋13、吸尘风机14、吸嘴组件15、密封胶板16、主轴组件17、吸嘴管座18、定位圈19、吸嘴托架20、抱箍21、短节22、吸嘴摇臂

十二、ZXC-Ⅱ型布袋集尘器

1、概述

ZXC-I布袋集尘器，是本公司开发设计生产的，用于过滤小风量、高浓度含尘空气，并收集其中纤维尘杂的设备，它结构简单，阻力小，价格低廉，靠墙安装，不占地，管理方便。可广泛应用于空调系统各类回风过滤器和各类除尘系统的第二级过滤设备上，处理它们的吸嘴排出的含尘空气。

2、性能规格与技术参数

2.1、工作原理

本机器由集尘风机、进风箱，布袋，箍圈，接灰袋等部件组成，靠墙安装，含尘空气通过集尘风机，从进风箱入口进入，纤维尘杂被截留在布袋内，并逐渐下落积聚在集尘袋底部，以定期掏清运走，空气则通过布袋过滤后逸出。

2.2形式分类

本机器有两种形式可供用户选择。

2.2.1、分段式

机器上部为过滤布袋，由尼龙布或棉缎纹布制成，下部为集尘袋，由塑料袋或打包布袋制成，两者之间以箍圈隔开，清灰时，将盛满纤维尘杂之集尘袋卸下运走，换下清洁的备用集尘袋即可开车。

2.2.2、整体式

本机器两个布袋上、下联成一个整体，均由尼龙布或棉缎纹布制成，其中间只有两个用圆钢做成的定位圈，下部用绳子系紧。清灰时解开绳子，将袋内积聚之纤维尘杂抖落出来，落入箩筐或其它容器运走，再用绳子系好，即可开车。

2.3、集尘风机的型号、规格

与本机器相配套的集尘风机，可有多种选择。

2.3.1、过滤风量 < 5 0 0 m ^ { 3 } / \mathsf { h } 时，用JF-1No4A×2.2KW风机，此风机装在本机器的进风箱上。

2.3.2、过滤风量 5 0 0 { - } 1 0 0 0 { { m } } ^ { 3 } / { { h } } ，用 ( 5 - 1 3 \mathsf { N o } 5 . 2 \mathsf { A } x 3 \mathsf { K W } 风机，此风机装在地面上，其出口用镀锌铁皮管道与本机器集尘箱相连。

2.2.3、过滤风量 1 0 0 0 { - } 2 0 0 0 { m } ^ { 3 } / { h } 时，由用户选定集尘风机，风机装在地面上。出口连接方法同2.3.2。

2.4、基本技术参数（见表一）

2.5、型号规格的表示方法

2.5.1、布袋材质

N = 尼龙布M-棉缎纹布

2.5.2、形式

A-分段式B-整体式

2.5.3、集尘风机功

表一、ZXC-I布袋集尘器技术性能参数表

图一、ZXC-I NB-2.2-L 布袋集尘外形图（1:40）

图二、ZXC-I N A - 2 . 2 - L 布袋集尘外形图（1：40）

2.5.3.、风机安装在进风箱上，功率 2 . 2 \mathsf { K W }
2.5.3.、风机安装在地面上，功率3KW
不用上述两种风机采用另外型号的风机，本机器不附风机，则取消此代号。2.5.4、左右式
L左式面对本机器，集尘风机电动机在左边，面对电动机，风机转向为逆时针。R右式面对本机器，集尘风机电动机在右边，面对电动机，风机转向为顺时针。2.5.5、举例
ZXC-II-N-B-2.2R
选有尼龙布袋，整体式，配有2.2KW集尘风机，右式。
2.6、外形尺寸（见图一、图二）
2.7、安装尺寸（见图三、图四）

3、设计与选用

3.1、本机器只限用于圆盘回风过滤器和各类第二级滤尘设备的吸嘴相配套，不能用于直接处理生产设备排出的大量含尘空气。

3.2、进入本机器含尘空气的风量，在与空调盘回风过滤器配套时，最大不超过 2 0 0 0 m ^ { 3 } / \mathsf { h } 在与第二级滤尘设备配套时不超过 1 0 0 0 m ^ { 3 } / \mathsf { h } 。布袋排风必须畅通，或回入机房，或排出室外，不得设置在完全密闭的房间内，使排风受阻。

3.3、本机器集尘风机的开关与电控设备，附在与本机器相配套的主要的电控箱内，一般不单独设置电控箱，具体方案用户可根据系统的设计要求，在订货时商定。

4、安装、调试与操作

4.1、安装

4.1.1、本机器按图一、二、三的尺寸，将进风箱，箍圈和集尘风机，通过穿墙螺栓紧固在墙壁上，也可用电钻打孔，使用膨胀螺丝紧固，但此时的墙壁厚度必须 >= 2 4 0 \mathsf {mm } 。

4.1.2、在顶棚较矮的房间里，如空间高度小于本机器高度，可将本机器高度适当降低，此时可将箍圈离地高度1 6 8 4 \mathsf {mm } 适当减少，其余部分尺寸均不改变。（见图一、二、三）

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4.1.3、在未砌到顶的半截墙，厚度小于 2 4 0 \mathsf {mm } 的半砖墙或各类不能承载的轻质墙、玻璃墙上安装本机器时，必须另设牢固的角钢或槽钢支架。

4.2、调试与操作

4.2.1、本机器调试十分简单，开车前应检查并校正集尘风机的转向并确保其布袋完好无破损，布袋与卡箍间密封良好，整体式的布袋下端要有绳子扎紧，不使漏风。

4.2.2、与本机器相配套的集尘风机，凡本说明书所载规格，可由用户选择，本机器随带供应。凡用户自选规格与本说明书所载规格不符者，由用户自行配备，但其风量最大不超过本说明书3.2节之规定。

4.2.3、本机器清理并运走集尘袋内纤维尘杂之前，必须先关停集尘风机，以及本机器所在机房内的一切风源，以免在出尘时，尘杂飞扬污染车间和系统间的空气。

4.2.4常见故障及排除方法见表二。

5、维护保养

5.1、每班观察细尘挤出是否畅通，布袋内壁灰尘能否下落，布袋内有无充塞，下班前停止风机的运行，清洁布袋并陶清集尘。5.2、每月检查过滤布袋和集尘袋有无破损，并进行修补或换新。5.3、每年检查本机器各结合部位螺栓有无松动，并拧紧所有已松的螺栓并检查集尘风机电动机轴承，清洗换油。

图三、ZXC-I布袋集尘器墙上预留孔图（1：40）

图四、ZXC-I布袋集尘器进风口法兰尺寸图（1：40）

十三、Z××-Ⅱ箱式布袋集尘器

1、概述

ZXX-I箱式集尘器是本公司新开发设计生产的，用于收集细小尘杂的设备，它结构简单、阻力小、价格低廉。它靠墙安装，占地少、管理方便。可广泛应用于空调系统各类回风过滤器和除尘系统的第二级过滤设备上，与它们的吸嘴相配套，用于抽吸积聚在滤网或滤网表面的细小尘杂并把它们收集、压紧、输出、空气则通过布袋过滤后回入第二级过滤设备密闭小室或排放室外（见图一）

2、性能规格与技术参数

2.1、工作原理

2.1.1、本机由集尘风机、进风箱、布袋、接灰斗、挤压螺杆及封板等主要部件组成。靠墙安装，进风箱、布袋及其框架和封板，固定在墙壁上，而接灰斗、挤压螺杆及其传动系统则装在一个支架了，并固定在靠墙的地面上，含尘空气从进风箱入口进入，尘杂被截留在布袋内，并逐渐积聚下落，螺杆慢速旋转，将接灰斗内松散的细尘挤紧，从出尘口挤出。出尘口设置一封盖，压住输出尘杂，使之保持紧密状态，形成气封，阻止含尘空气外溢。

2.1.2、本机器有两种形式，可供用户选择

封闭式：用于和外吸式滤尘器配套，本机器装在密闭小室的墙外，墙上有预留洞，过滤后的清洁空气通过预留洞返回密闭小室。（见图二）

2.1.3、用于过滤后清洁空气向室外排放的各种场合，本机器装在外墙内侧，墙上有预留洞，其外侧装有防雨的固定百叶窗。（见图三）

散开式：本机器框架上没有封板，墙上也没有预留洞，过滤后的清洁空气直接排放在机房内。（见图四）

2.1.4、本机集尘风机有两种，可供用户选择。

过滤风量小于 5 0 0 m 3 / \mathsf { h } 时，用JF-1NO4A2.2KW风机，风机装在集尘箱上。

过滤风量 5 0 0 { - } 1 0 0 0 { { m } } 3 / { { h } } 时，用C5-13No5.2A3KW风机，此风机安装在地面上，其出口用镀锌铁皮管道与进风箱连接。

图二、封闭式排风回用

图三、封闭式排风外排

图四、开式排风回用

2.2基本技术参数（见表一）

2.3型号的表示方法

2.3.2、形式

F-封闭式（有封板） \mathsf { C } ^ { - } 敬开式（无封板）

2.3.3、集尘风机功率

风机安装在集尘箱上，功率 2 . 2 \mathsf { k w } 过滤风量小于 5 0 0 m ^ { 3 } / \mathsf { h }
风机安装在地面上，功率 3 \mathsf { k w } ，过滤风量 5 0 0 { - } 1 0 0 0 { \mathsf { m } } ^ { 3 } / { \mathsf { h } }
不用上述两种风机，采用其他型号的风机，安装在地面上，过滤风量小于 2 0 0 0 m ^ { 3 } / \mathsf { h } ，则取消化代号。

2.3.4、左右式代号

本机器主体部分在制作、订货时无左右之分，接灰斗的出尘口，在安装时可根据需要，装在左边或右边均可。
本机以集尘风机的左右式分左右，面对电动机，风机转向为顺时针者称右式，逆时针者称左式。

R-右式L-左式

2.3.5、举例

ZXX- II -N-F-2.2-R选用尼龙布袋，采用封闭式，配用2.2kw集尘风机，右式。

2.4、外形尺寸（见图一）
2.5、安装尺寸（见图五）

3、设计与选用

3.1、本机器只限用圆盘回风过滤器和各类第二级滤尘设备的吸嘴相配套。不能用于直接处理生产设备排出大量含尘空气。3.2、进入本机器含尘空气的风量，在与空调圆盘回风过滤器配套时，不超过 2 0 0 0 m ^ { 3 } / \mathsf { h } ，在与第二级滤尘设备配套时，不超过 1 0 0 0 m ^ { 3 } / \mathsf { h } ，布袋排风必须畅通，或回入机房，或可排出室外，不得设置在完全密闭的房间内，使排风受阻。3.3、本机器供应用户的电控箱，内含吸嘴（条形或圆形、扁形、转动或往复）集尘风机和挤压螺杆等三台电动机的控制设备和开关按扭，如用户需要与此不同的组合形式和规格，可在订货时提出，由本厂提供非标设计的电控箱。

4、安装与调试

4.1、安装

4.1.1、本机器靠墙安装，其中进风箱（含2.2kw集尘风机）布袋、及其框架和封板通过穿墙螺栓和压板固定在墙壁上。而接灰斗，螺杆挤压器及其传动系统则装在一机架上，并通过地脚螺钉和压板固定在地面上。墙壁上的螺栓预留孔和地面基础尺寸见图五，上述各螺栓部位，亦可用电钻打孔，并以膨胀螺栓固定，但此时地面混凝土的厚度必须在 1 5 0 {mm } 以上。

4.1.2、本机器封板与框架连接处，框架与墙壁连接处，应加设单面不干胶密封条，以保证密封。如墙壁表面不平整，不垂直，可先在墙壁上加刷水泥砂浆找平层，以校正其垂直度，然后再安装本机器。安装需用14块压板（见图一详图A）随机供应用户。

4.1.3、布袋必须完好无破洞，上下两端必须箍紧无漏风，无脱落。

4.1.4、减速器注油要适当，与螺杆之间的传动皮带张力要调整适当。

4.2、调试

4.2.1、检查并校正转向，本机器螺杆转向为右转，即面对螺杆传动侧，螺杆顺时针方向转动。集尘风机的转向按本说明书2.3.4校正。

4.2.2、电动机和减速器的润滑

减速器润滑油号为N32（GB448-84）机械油，油面液位在油标孔的2/3位置，油质良好，电动机轴承必须加好润滑脂，并确保绝缘良好。

4.2.3、与本机器相配套的吸尘风机

与本机器相配套的吸尘风机，凡说明书所载规格，由用户选择，由本机器随带供应。凡用户自选规格与本说明书所载不符者，由用户自行设计配套，但其风量最大不能超过本说明书3.2节之规定。

5、操作与运转

5.1、首先检查电气接线是否良好，各元器件有无缺损，检查完毕并确认无问题后，才可开车。5.2、开车前应将出尘口的封盖放下，使出口处于封闭状态，以免初次开车，螺杆内无细尘充塞时，含尘空气从出尘□处泄露，如发生此现象，可先用一定数量的尘杂将出尘口填塞。并放下封盖，即可解决。5.3、先开本机器的螺杆。集尘风机，再开与本机器相配套的回风过滤或第二级滤尘设备及主风机，关车时，按此程序反向进行。

5.4、常见故障及排除方法（见表二）

6、维护与保养

6.1、每班观察细尘挤出是否畅通，布袋内壁灰尘能否下落，布袋内有无充塞，并运走已经压紧输出的细尘。清洁装细尘的容器。6.2、每周关停集尘风机及与本机相配套的生产设备和除尘设备，仅开动螺杆，拍打布袋，使其内壁粘附的细尘下落，并被挤压输出。

6.3、每月

6.3.1、上述内容全做一遍

6.3.2、检查减速器是否有异常声响，如有异响，应更换有关零部件。

6.3.3、检查减速器油面线，如低于油标孔2/3位置，应加油补充。

6.3.4、检查挤压螺杆与接灰斗内两根剥料条之间的间隙，若有严重磨损或凹槽，应更换剥料条。

6.4、每年

6.4.1、上述内容全做一遍，检查本机器各结合部位是否紧固，并拧紧所有松动的螺栓。

6.4.2、清洗减速器，拆卸油箱，放尽残油，用煤油清洗油箱，重新加油，安装时，注意检查各齿轮的磨损情况，并确保其完好，啮合适度。

7、电气控制箱原理图

本机器电气控制箱，标准产品包含吸嘴电机（0.55Kw），集尘风机电机（ 2 . 2 \mathsf { K w } ）和挤压螺杆电机（0.75Kw）三台电机的控制设备，其原理图见图六，亦可根据用户实际情况，另行设计制作或用户自理，可在订货时确定。

图一、ZXX-I箱式布袋集尘器结构及安装示意图

1、进风处2、集尘风机3、电控箱4、接灰斗和挤压螺杆5、电机及减速器6、布袋7、出尘口和封盖
8、皮带盘和皮带

图五、ZX×-一箱式布袋集尘器安装尺寸比例1：40单位毫米

说明：

1、本图集尘箱出口在左边如需将出尘口装在右边，则地面上基础的位置以墙孔中心线为轴，左右反一方向即可。

2、本图为封闭式，墙上有预留洞，如需安装固定百叶窗，其规格为 \mathsf { B 7 6 0 } x 2 1 2 8 \mathsf { H } 如为敞开式，则墙上无预留洞

图六、电器原理图

十四、转笼式回风过滤器

一．机器用途

ZXW06－系列型外吸式转笼滤尘器是我公司在认真消化吸收国内外同类产品的优点的基础上，博采众长，精心研制
开发的一种造型美观、结构简单、易于安装、运行稳定、工作可靠，故障率低、便于维护，占地面积较小的空气净化设备。ZXW06－系列型外吸式转笼滤尘器用于对纺织企业生产的工艺过程中产生的含尘空气进行过滤除尘，祛除空气中的
各种尘杂，使空调机组能送出合乎生产需要的洁净空气，以保证产出符合市场需求的高品质产品，提高企业的经济效益。

二.规格型号与主要技术参数：

2.1、型号标注示例

2.2、机器外形及尺寸

2.机器外形及尺寸

ZXW06-口/34外形图

ZXW06-□/51外形图

三：机械结构及工作原理

1.机械结构

ZXW06-系列型外吸式转笼滤尘器是由机架、回转尘笼、吸嘴往复机构、减速箱、挡板（方箱）以及吸尘风机和集尘箱等零部件组成。

可回转的尘笼是多节式的，每六片弧形网片组成一节空心圆筒，一个尘笼可由一至三节圆筒组成，从而形成不同规格的机型。在尘笼两端各有六根矩形钢管制成的轮辐并用螺栓与芯轴联结成一体，前后芯轴安装在前后机架的滚动轴承上。尘笼的外圆上覆盖着多孔高效的滤料，使含尘空气可以通过滤料进入尘笼内，尘笼的前端被钢板封闭而后端开启以使过滤后的洁净空气排出机外。在尘笼后端的轮辐上用螺栓固定着一分段式大带轮，以带动尘笼回转。

在尘笼外侧下方，有一根带导轨的、具有与尘笼相同节数的吸尘风管，每节风管上都有一台小滑车，通过拉杆连接在一起。小滑车上有导向滚轮，可使几台小滑车一起沿着风管上的导轨自由移动。在靠近挡板的风管下方，有一根往复丝杠，它通过安装在其上方的小滑车下面的小滑块驱动滑车组做轴向往复移动。在每台小滑车靠近尘笼一侧，都装有两只可浮动的吸嘴，以清除滤料表面附着的粉尘。浮动的结构可使吸嘴与滤料表面始终保持最佳的吸尘距离。

后机架的下部安装着一台减速机，通过平皮带驱动尘笼回转。而在尘笼的后轴头上亦有一V形带轮，通过V形皮带拖动往复丝杠以驱动吸嘴作往复吸尘运动。

本机的结构特点决定了它只能在负压模式下运行。因此，欲使用本机组建滤尘系统时，需构建一负压尘室以安装本机（见图1）。

本机在用户处安装时，需在控制室内安装一只U型压力计，用来监测尘笼内外的压差：当本机用于除尘系统时，其压差应保持在 1 0 0 { - } 4 0 0 \mathsf { P a } ( 1 0 { - } 4 0 \mathsf {mm H } 2 0 ) 的范围内；当用于回风过滤时，其压差应保持在100-200Pa(10-20mmH2O)的范围内。当其压差超出上述极限时，需认真查找原因，及时排除故障，必要时需更换新的滤料。

☆注意：本机设计的极限压差为500Pa，为保证机器的正常运行，请勿超压运行。

2、工作原理

本机工作时，在主风机的抽吸作用下，含有短绒纤尘等杂物的含尘空气被吸进了密封的负压尘室，通过滤料进入滤尘器的尘笼内。由于的阻拦作用，各种尘杂黏附在滤料表面，经过净化的空气通过尘笼后被主风机送到车间回用，或经空调机组进一步处理后继续使用。

黏附在滤料表面的尘杂则随尘笼继续运行，当经过沿尘笼侧母线做往复移动的吸嘴处时，就被高压的吸尘风机吸走，送入集尘箱，在集尘箱下面的两只大布袋里进行尘气分离，尘杂留在了布袋里，含少量尘杂的空气则排回负压尘室经再次过滤后继续使用。留在布袋里的尘杂则由人工定期清理即可。

☆注意：为保证尘笼表面的正常结网，布袋回风切勿直接吹向尘笼，以免破坏尘室中的气流。

四、安装

4.1、安装准备

4.1.1安装前，必须为主机修筑一间密封的耐压尘室，这个房间的大小除了能安放下主机外，在主机周边还需有足够的空间，以供检修之用。

4.1.2在负压尘室内按照地脚图放线，做好预埋地脚螺栓。

4.2、安装

4.2.1首先，安装前后支架，调整两轴承的中心高，认真校准水平，使其高度一致。须保证尘笼表面的水平度偏差<=slant 0 . 3 / 5 0 0 {mm } 。

4.2.2拼装尘笼：将网片每六个一组，拼成一节短圆筒。再根据及其规格，用2或3只短圆筒拼成一个长圆筒。装上轮辐和前后轴头，使尘笼拼装成形。然后，认真矫正形状，使其圆柱度偏差 <=slant 15mm。把拼好的尘笼装在支架上，用手转动，调整它的静平衡状态，使其能轻松灵活地自由转动。

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4.2.3安装滤料：将滤料绒面向外，先把滤料的一角穿过尘笼一边网片骨架处的小螺钉，使滤料的一角挂在尘笼上，再把滤料横向拉紧（勿用大力，否则滤料一杯过度拉伸变宽，拉展即可），把另一角也挂在小螺钉上。用压板把滤料这头压在尘笼网片骨架处，用螺钉固定。然后转动尘笼，将滤料均匀、平整地拉紧，一边拉一边把滤料挂在小螺钉上。在每片网片骨架处，都压上一块压板，并用螺钉压紧。如此循序渐进，逐步将滤料压紧，直至最后，把第一块压板松开取下，把滤料两端都用第一块压板压紧固定好。

把滤料逐片固定好后，用卡箍把两端压紧。靠近挡板的这端在装卡箍前，先把毛毡密封圈绕在尘笼上，然后再用卡箍把毡圈和滤料一起压住。压紧前，认真调节毡圈的位置，使毡圈的一端能均匀地贴紧在挡板平面上。经试运转后仔细检查，如发现毡圈贴附不好，需重新调整它，务必使它均匀地贴紧在挡板上。

4.2.4安装丝杠：先把丝杠支架初步就位，把往复丝杠组件装在前后两轴承上固定好。调整丝杠支架高度，使丝杠轴线的水平度偏差 <=slant 0 . 1 / 5 0 0 {mm } ；调整丝杠与尘笼轴线的平行度，务使其平行度偏差 <=slant 0 . 1 5 / 1 0 0 0 {mm } ，把丝杠支架用膨胀螺栓固定好。把其它支架初步就位（如果有的话），把主风管固定在支架上，把主风管后端固定在挡板上。调整主风管位置，务使主风管上的导轨与丝杠轴线平行度偏差 <=slant 0 . 1 5 \mathsf {mm } ；主风管上的导轨与尘笼轴线平行度偏差 <=slant 0 . 3 / 5 0 0 {mm } 。拧紧螺栓固定主风管，并用膨胀螺栓固定好支架。

4.2.5安装吸嘴：接下来，把小滑车装在导轨上，调整滑轮的相对位置，使它移动灵活且不晃动，把吸嘴支架装在小滑车上，安装吸嘴组件，调整吸嘴伸出长度，使吸嘴吸口与滤料间距保持在 2 - 1 5 \mathsf {mm } 的距离。

4.2.6安装传动机构：把减速机装在后机架的机座上，调整其位置使减速机上的小带轮槽沿与尘笼后端的大带轮的相应槽沿对齐，其轴向位置偏差 <=slant 2 \mathsf {mm } 。挂好平带并用张紧轮张紧它，张紧度以尘笼运转时不打滑为准。调整尘笼后轴头小带轮与丝杠带轮的相对位置，使两带轮端面处于同一平面，其轴向位置偏差 <=slant 2 \mathsf {mm } 。调整活络三角带的长度，使往复丝杠运转时平稳不打滑。

4.2.7安装集尘器：在负压室外一适宜的地方，将集尘箱挂在高处，用膨胀螺栓固定好，把布袋用卡箍固定在集尘箱上。将吸尘风机固定在合适的位置上，用管道将风机进口与主风管连接好，风机出口与集尘箱进口连接好，结合面上要密封好。

4.2.8安装U型压力计：根据现场情况，将U型压力计安装在一个便于观察的位置上，以方便值班人员监控滤尘器的运行状态。

4.2.9在安装时，要在各固定结合面处用双面密封胶带密封好。全部机件安装完毕后，要做好负压室与滤尘器间的密封，防止漏风。

五．试车与运行

5.1试车准备

5.1.1按照减速机说明书中的要求，在减速机中注入规定的润滑油至油位。

5.1.2在轴承座里注入润滑脂。

5.1.3认真检查各部件的安装质量，对安装的正确性确认。认真检查各连接螺栓，确保各紧固件已可靠地拧紧。

5.1.4再次对各条皮带的正确张紧进行确认。

5.1.5认真检查滤料的平整度和清洁度。

5.1.6认真检查电气部件的连线情况，确保各处接线正确可靠，绝缘良好，机器已可靠的接地。

5.1.7认真地对负压室进行清理检查，确保室内无任何可移动的杂物存在。

5.2试车

5.2.1接通电源后，先点动运行各台电机，检查运行方向的正确性。仔细倾听各部有无异常运行噪音和振动。

5.2.2点动运行无误后，进行单机空运转，30分钟后检查无异常投入联动。

5.2.3检查主机的运行噪音，其噪声水平 <=slant 7 0 0 { { b } }

5.2.4运行2小时后，检查各轴承箱的温升，各部温升 <=slant 2 0 ^ { \circ } { C } ·

5.3生产运行

5.3.1试车运行确认正确无误后，即可投入正常生产运行。运行时按照下列顺序开车：

首先启动吸尘风机，然后启动滤尘器，最后启动主风机。关机顺序正好相反，先关主风机，再关滤尘器，最后关闭吸尘风机。

六．维护与保养

6.1滤尘器的日常运行操作应有专人负责进行。

6.2操作者应经常注意观察机器的运行状况：转笼运转是否平稳？丝杠运行灵活与否？滤料有无破损？是否有松弛变形？发现问题要及时处理，切勿拖延，以免酿成事故影响生产。

6.3日常巡检要注意观察吸嘴有无堵塞现象发生，发想问题要及时疏通，以确保滤尘器能正常工作。

6.4每2-3个月定期检查一次转笼与挡板间的密封状况，如发现密封毡圈磨损后，要及时调整或更换毡圈。

6.5减速箱在正常运行30天后进行首次换油。换油时，把机内的污油全部放掉，用柴油仔细清洗减速箱，洗干净后更换新的经过认真过滤的相同牌号的润滑油。以后每年换一次油即可。

6.6.在正常运行的情况下，吸尘风机每年检修一次。

七．常见故障及排除方法

八．产品说明书附图

十五、ZXS-IA系列回转重力水冲式过滤器ZXS-IB系列反冲式水过滤器

1、概述

ZXS-IA/B回转重力水冲式过滤器与反冲式水过滤器是本公司研制的、高效自动水滤设备。长期使用和实际测试表明，该产品具有过滤效率高，能耗低、运行可靠、使用维护方便等优点，是纺织行业空调系统中喷淋水及冷冻水过滤的理想设备。

2、结构和工作原理

ZXS-Ⅱ回转重力水冲式过滤器是由机架、过滤网笼、冲水管、集污装置、传动结构及护罩等部分组成。结构见图1。ZXS-IA反冲式水过滤器见图1

本机减速机传动机构驱动过滤网笼连续回转，待过滤的污水先流入过滤网笼里面，穿过过滤网，成为净水；污水中的纤维尘杂，附着于网笼的内网面，随着转笼的回转，带至滤网的最高点；顶面冲洗管的淋水，将纤维尘杂冲入下面的集污槽，流进集污盘，集污盘内的纤维尘杂定期由人工清除。反之当污水从过滤笼外面进入笼里，将尘杂留在外表以后由反冲水和毛刷清洁扫入集污装置为反冲式ZXS-IB。（见图3）

3、特点

ZXS-I回转重力水冲式过滤器的设计与众不同，因而具有下列的特点：
3.1运行稳定，新型铝合金外转减速机，保证连续运行，不会轧煞。
3.2节约能量，冲水量小，水压低（在0.05MPa以下），清除污物彻底干净，过滤效果好。
3.3耐腐蚀，材料大部分为不锈钢，少数采用铸铝、优质玻璃钢及尼龙，因此整机防腐不锈。
3.4易维护，采用八角形过滤网笼，网面钢度高，平滑挺直，久用不易产生网面松驰、凹陷，减少维护及调换网面的人力。
3.5安装简单，不需要螺栓等固定。将本设备置于水池中，接上电源、水源，即可应用。

4、主要技术性能和规格

ZXS-I回转重力水冲过滤器系列产品有70-90吨/时、130-150吨/时、200-220吨/时、320-360吨/时四种规格，均可用于空调喷淋回水及过滤。其中320-360吨/时尤为适用于冷冻水等方面的过滤。其型号、规格、技术性能见表一。

5、安装说明

5.1本设备宜安装于单独的小水池内。如用于喷淋回水的过滤，因位置关系，亦可安装于喷淋室水池内，但检查维护较为不便。如用于冷冻过滤，可装设在冷冻水回路近旁的水池中，水池的长度尺寸，可为水过滤的尺寸各加100-200毫米。5.2、为了调节水过滤器的安装高度，以适应污水水位，水过滤器机架下设置垫块，垫块可以在水池底上用砖砌成，外粉水泥沙浆。

5.3、污水水位比转笼中心高 2 0 \mathsf {mm } 。

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5.4水池底的垫块平面，必须基本水平。安装水过滤器时，只需将机架置于垫块上，不需要螺栓等的固定。但水过滤器必须基本水平，不可有大的轴向倾斜。

5.5在机架两侧，如图4所示位置砌作隔墙，隔墙与机架间用软泡沫塑料填补缝隙。

6、使用维护

6.1、设备运转之前，应先在减速器内注润滑油（20号工业齿轮油），油面应在油标的中央；以后每隔一个月换油一次；运行三个月后，每半年换油一次。6.2、第一次投入运行前，检查过滤网面轴向是否基本水平。如不符要求，应调整机架下的垫块，校正水平。6.3、开车前，先用手转动水过滤器数周（须脱开皮带），是否转动灵活，无轧煞碰撞现象，否则应检查原因，消除障碍。6.4、检查冲水管的喷水孔是否垂直（ZXS-IA向下、ZXS-IB向上），否则，应予调整。6.5、电源接通后，查看电动机转向，如转向不对，应调整后再启动。6.6、每运行一年，应检查减速器的轴承等磨损情况，以保持恒定的过滤水量。6.7、定期检查、清洗滤网上的粘性污垢，以保持恒定的过滤水量。6.8、如因喷水水源不洁，造成喷水孔堵塞时，应清除堵塞物。情况严重时，应拆下冲水管，予以清洗。6.9、每隔三至六个月，应检查回转滤网与机架（在进水端）间密封橡皮有无磨损现象，必要时予以更换。

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