46 图6-1 画面导航逻辑图

6

本系列变频使用PLC和HMI(触摸屏简称)作为外围应用扩展，PLC作为外围端子功能扩展，

HMI作为变频状态监控和参数修改来使用。以下是关于HMI画面的介绍：

6.1 画面导航

在各画面左侧，分为6类菜单，可直接切换。每类菜单下面含有功能子菜单，各画面导航如下

图6-1所示。

第六章 触摸屏显示与操作举例说明

主控画面

用户登陆

用户登陆

修改密码

用户管理

退出登陆

参数设置 状态监控 曲线记录 报警信息

用户参数

保护参数

电机参数

控制参数

功能参数

接口参数

系统监视

单元监视

IO监视

版本号

运行记录

实时曲线

历史曲线

瞬时曲线

操作记录

实时报警

历史报警

故障录波

47 图6-2

主画面如图6-2所示，包括三部分：控制按钮区、状态显示区、功能按钮区和用户登录按钮。

1）控制按钮区位于主界面右侧，包括启动、停止、复位和消音四个控制按钮：

启动：当变频就绪后，点击“启动”按钮，按钮显示操作变化，变频器启动运行；

停止：当变频运行后，点击“停止”按钮，停止变频器；

复位：清除变频器故障，达到就绪状态；

消音：点击“消音”按钮，画面中显示“消音”，禁止蜂鸣器升光指示；再点击“消音”按钮，

画面中无“消音”显示，允许蜂鸣器升光指示。

2）功能按钮区位于主界面左侧，包括主画面、参数设置、状态监控、曲线记录、报警信息、和用

户六大功能按钮。通过点击功能按钮，可以分别进入相应的功能画面，进行相应的操作。

3）状态显示区：状态显示区显示变频器当前的状态。包括当前时间、变频器及其负载的运行数据、

变频器及其负载的控制状态、变频器的报警\\故障信息等。

时间显示一栏，显示当前时间。

给定频率一栏，设置变频器运行频率（仅在本地控制时有效），点击给定频率，弹出频率设定

对话框，根据需要设定频率值，按确定后生效。参数设定范围为0Hz至变频允许最大频率。给定频

率左右两侧按钮，显示加减步长，点击按钮按当前频率进行增进。

运行频率栏：显示当前变频器的运行频率，指示频率表绿色区域显示频率在额定频率以下，黄

色区域指示运行频率在超速区。

6.2 主画面

启 动

停 止

复 位

消 音

48 图6-3

输出电压栏：显示当前变频器的三相输出电压平均值。

输出电流栏：显示当前变频器的三相输出电流平均值。

输入电压栏：显示当前变频器的三相输入电压平均值。

输入电流栏：显示当前变频器的三相输入电流平均值。

电机转速栏：显示当前变频器负载的运行转速。

变频器的报警\\故障信息：循环显示报警和故障信息。

6.3 状态监控

6.3.1 状态监视

点击功能按钮区上的“状态监视”按钮，进入系统监视画面如图6-3所示。可以查看变频器的

三相输入电压值、输出电压值、输入电流值、输出电流值、功率值、单元母线电压值、单元最大\\

最小温度值以及输入开关柜状态和输出开关柜状态：

系统监视

49 图6-4

图6-5

6.3.2 单元监视

点击下方的“单元监视”按钮，进入单元监视画面如图6-4所示。此画面主要用于显示各功率

单元的状态，包括：运行、旁路故障状态，直流母线电压，单元温度。

6.3.3 IO监视

点击下方的“IO监视”按钮，进入IO监视画面如图6-5画面所示，点击右下可翻页进入6-6和

6-7画面。6-5画面显示输入开关量状态，6-6画面显示输出开关量状态，6-7画面显示输入\\输出

模拟量信号数据。

IO监视

50 图6-6

图6-7

IO监视

IO监视

5 1 图6-8

6.3.4 版本号

点击下方的“版本号”按钮，进入版本号画面如图6-8画面所示。此画面显示设备中各部分程

序版本。当单元版本号不一致时，会报单元版本不一致报警，查看单元更正由问题的单元程序。

图6-9

6.3.5 运行记录

点击下方的“运行记录”按钮，进入运行记录画面如图6-9画面所示。此画面可知设备上高压

电时间和变频运行时间，可参考时间进行设备维护。

运行记录

52 6.4 曲线记录

6.4.1 实时曲线

点击功能按钮区上的“曲线记录”按钮，进入实时曲线画面如图6-10画面所示。可以查看变

频器的实时曲线。如图6-10所示。图中显示的为输入电压波形。点击曲线切换按钮，进行输入电

压、输入电流、输出电压、输出电流和运行频率切换。

6.4.2 历史曲线

点击下方的“历史曲线”按钮，进入历史曲线画面如图6-11画面所示。图中显示的为输出电

压波形。点击曲线切换按钮，进行输入电压、输入电流、输出电压、输出电流和运行频率切换。

点击“历史数据导出”，弹出子对话框6-12所示，设置记录开始时间和记录结束时间，点击

“启动导出U盘”，可将数据导出至U盘。该记录以.CSV文件保存在U盘中，可以利用Excel对其

进行查看。

图6-10

实时曲线

53 6.4.3 瞬时曲线

点击下方的“瞬时曲线”按钮，进入瞬时曲线画面如图6-13画面所示。图中显示3条瞬时曲线，

瞬时曲线是标么值放大10000倍显示。点击“选择曲线”按钮，弹出瞬时曲线选择对话框，如图

6-14所示。左侧的功能数据指示波形选择设置数字功能，可在1#波形选择、2#波形选择、3#波形

选择中输入数字，从而选择不同的曲线，也点击常用观察的按钮选择数据，返回后可查看变频器的

瞬时曲线。

图6-11

图6-12

历史曲线

54 6.4.4 操作记录

点击下方的“操作记录”按钮，进入操作记录画面如图6-15画面所示。图中显示操作实际、

操作人和操作事项。

点击“操作记录导出”，弹出子对话框如6-12所示，设置记录开始时间和记录结束时间，点

击“启动导出U盘”，可将数据导出至U盘。该记录以.CSV文件保存在U盘中，可以利用Excel对

其进行查看。

图6-13

图6-14

瞬时曲线

55

6.4.5 故障录波

点击下方的“故障录波”按钮，进入故障录波画面如图6-16画面所示。图中显示3条录波曲线，

录波曲线是标么值放大10000倍显示。点击“选择曲线”按钮，弹出录波曲线选择对话框，如图

6-14所示，可查看变频器故障时不同物理量的波形曲线。左侧的功能数据指示波形选择设置数字

功能，可在1#波形选择、2#波形选择、3#波形选择中输入数字，从而选择不同的曲线，也点击常

用观察的按钮选择数据，返回后可查看变频器的录波曲线。

点击“故障录波导出”，弹出子对话框6-12所示，设置记录开始时间和记录结束时间，点击

“启动导出U盘”，可将数据导出至U盘。该记录以.CSV文件保存在U盘中，可以利用Excel对其

进行查看。

图6-15

图6-16

操作记录

故障录波

56 6.5 报警信息

点击功能按钮区上的“报警信息”按钮，进入实时报警画面如图6-17画面所示。实时报警画面

有两项主要功能，一是显示当前系统存在的故障信息和故障时间。

点击界面上的“历史报警”按钮，可以查看变频器的历史报警信息，如图6-18所示。历史报警

信息包括报警序号、报警时间、报警内容。

点击“历史报警导出”，弹出子对话框6-12所示，设置记录开始时间和记录结束时间，点击“

启动导出U盘”，可将数据导出至U盘。该记录以.CSV文件保存在U盘中，可以利用Excel对其进行

查看。

图6-17

图6-18

57 6.6 用户管理

点击功能按钮区上的“当前用户”按钮，进入实时报警画面如图6-19画面所示。点击用户登

陆，弹出登陆对话框，选择用户登陆。此画面主要用于用户权限管理，操作者分为“操作员”、

“调试工程师”、“研发工程师”、“负责人”四种，其中“操作员”权限最低，只能进行主画面

的启动，停止，复位，充电设备和查看故障等简单操作，不能任何进行参数修改，初始密码无；

“调试工程师”权限稍高，可以进行“操作员”的所有操作和部分参数的修改；“负责人”可以编

辑用户；“研发工程师”和“负责人“是为厂家设置的，权限最高，可以进行所有操作和参数修改。

图6-19

图6-20

58 参数

额定输出电压

额定输出电流

额定输出频率

额定输入电压

序号

1

2

3

4

范围

1000～

12000

0～2000

0～100

10000

或6000

默认值

10000

或6000

50

50

10000

或6000

单位

V

A

Hz

V

备注

×☆

×☆

×☆

×☆

功能描述

显示设备的额定频率时应

的输出电压

显示设备的额定输出电流

显示设备的额定输出频率

显示设备的额定输入电压

7

本章对变频器常用参数进行相关描述，以便于参数使用。

第七章 用户参数表

接下表 >

图7-1

调速参数

厂家参数

59 < 接上表

表中使用到的特殊符号说明：

○：运行中可设定

×：运行中不可设定

☆：对特殊功能参数的设置与修改需经厂家人员评定现场工况后

参数

频率加速时间

频率减速时间

给定频率上限

给定频率下限

跳频使能

跳转频率下限1

跳转频率上限1

跳转频率下限2

跳转频率上限2

跳转频率下限3

跳转频率上限3

功能描述

表示0Hz至额定频率的加

速时间

表示额定频率至0Hz的减

速时间

表示为额定频率的倍数，

给定频率上限。

表示为额定频率的倍数，

给定频率下限。

0：表示不使能；1表示使

能跳频功能

第1组跳频点，跳转频率

上限1大于跳转频率下限1

第2组跳频点，跳频使能

有效

第3组跳频点，跳频使能

有效

序号

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

范围

0～3600

0～3600

0-5

0-0.5

0-1

0-1

0-1

0-1

0-1

0-1

0-1

默认值

150

200

1.5

0.01

0

0.2

0.21

0.3

0.31

0.5

0.51

单位

s

s

Pu

Pu

Pu

Pu

Pu

Pu

Pu

Pu

备注

×☆

×☆

×☆

×☆

×☆

×☆

×☆

×☆

×☆

×☆

×☆

60 8

8.1 保护参数

第八章 参数说明

图８-１

◢　输入过压报警值：单位pu，过压报警的限定值，输入电压值持续高于此值（标幺值）后报出

输入过压报警。

◢　输入过压报警时间：单位ms，输入电压持续高于输入过压报警值的时间后，报出输入过压报

警。

◢ 输入过压故障值：过压故障的限定值，输入电压值持续高于此值（标幺值）后报输入过压故障。

◢　输入瞬时过压保护值：瞬时过压故障的限定值，输入电压值瞬时高于此值（标幺值）立即报出

瞬时过压故障。

◢　输入欠压报警值：欠压报警的限定值，输入电压值持续低于此值（标幺值）后报出输入欠压报

警。

◢　输入欠压报警时间：输入电压值持续低于输入欠压报警值的时间后，报出输入欠压报警。

◢　输入欠压保护值：输入欠压故障的限定值，输入电压值持续低于此值（标幺值）后报出输入欠

压故障。

保护参数

6 1 ※ 注：pu即标幺值=实际值/基值，输入电压保护基值为输入侧额定电压，输入电流保护基值为输

入侧额定电流。

◢　输入欠压保护时间：输入电压值持续低于输入欠压保护值的时间后，报出输入欠压故障。

◢　输入电压不平衡度：输入线电压与三相平均差值持续高于此值（标幺值）后报出电压不平衡故

障。

◢　输入电压不平衡保护时间：输入线电压与三相平均差值持续高于电压不平衡度的时间后，报出

输入电压不平衡故障。

◢　输入缺相保护值：某相缺相时相电压接近0，其它相电压正常。当相输入相电压值小于此参数

值，其它相电压正常，持续发生时间后，报输入缺相保护故障。

◢　输入电压缺相保护时间：输入电压缺相持续发生的时间后，报出电压缺相故障。

◢　输入接地报警值：某相接地时相电压接近0，其它相电压接近线电压。当相输入相电压值小于

此参数值，其它相电压接近线电压。

◢　输入接地报警时间：进线接地报警持续发生的时间后，报出输入接地报警。

◢　输入高压掉电保护值：输入电压值持续低于此值（标幺值）后报出输入高压掉电故障，此设置

较小于输入欠压保护值。

◢　输入高压掉电保护值：输入电压值持续低于此值（标幺值）后报出输入高压掉电故障。

◢　输入高压掉电保护时间：输入电压值持续低于输入高压掉电保护值的时间后，报出输入高压掉

电保护故障。

◢　输入过流报警值：输入过流报警的限定值，输入电流值持续高于此值（标幺值）后报出输入过

流报警。

◢　输入过流保护时间：输入电流值持续高于输入过流报警值的时间后，报出输入过流报警。

◢　输入过流保护值：输入过流保护的限定值，输入电流值持续高于此值（标幺值）后报出输入过

流保护故障。

◢　输入过流保护时间：输入电流值持续高于输入过流保护值的时间后，报出输入过流保护故障。

◢　输入瞬时过流保护值：输入瞬时过流故障的限定值，输入电流值瞬时高于此值（标幺值）后报

出输入瞬时过流故障。　

62 图８-２

◢　输出过压报警值：单位pu，过压报警的限定值，输出电压值持续高于此值（标幺值）后报出

输出过压报警。

◢　输出过压报警时间：单位ms，输出电压持续高于输出过压报警值的时间后，报出输出过压报

警。

◢ 输出过压故障值：过压故障的限定值，输出电压值持续高于此值（标幺值）后报输出过压故障。

◢　输出瞬时过压保护值：瞬时过压故障的限定值，输出电压值瞬时高于此值（标幺值）立即报出

瞬时过压故障。

◢　输出接地报警值：某相接地时相电压接近0，其它相电压接近线电压。当相输出相电压值小于

此参数值，其它相电压接近线电压。

◢　输出接地报警时间：进线接地报警持续发生的时间后，报出输出接地报警。

◢　输出过流报警值：输出过流报警的限定值，输出电流值持续高于此值（标幺值）后报出输出过

流报警。

◢　输出过流保护时间：输出电流值持续高于输出过流报警值的时间后，报出输出过流报警。

◢　输出I段过流保护值：输出过流保护的限定值，输出电流值持续高于此值（标幺值）后报出输

出I段过流保护故障。

◢　输出I段过流保护时间：输出电流值持续高于输出I段过流保护值的时间后，报出输出I段过流保

护故障。

◢　输出II段过流保护值：输出过流保护的限定值，输出电流值持续高于此值（标幺值）后报出输

出II段过流保护故障。

◢　输出II段过流保护时间：输出电流值持续高于输出II段过流保护值的时间后，报出输出II段过流

保护参数

63 ※ 注：pu即标幺值=实际值/基值；输出电压保护基值为输出侧额定电压。非矢量控制时按变频器额

定电流保护，如电机电流小于变频器额定电流，注意修改变频器额定输出电流与电机额定电流一致；

当矢量控制时，电机额定电流小于变频器额定电流时，输出电流保护基值自动选择电机额定电流保

护，可优先保护电机，否则输出电流保护基值为变频器额定电流，优先保护变频器。

图８-3

保护故障。

◢　输出III段过流保护值：输出过流保护的限定值，输出电流值持续高于此值（标幺值）后报出输

出III段过流保护故障。

◢　输出III段过流保护时间：输出电流值持续高于输出III段过流保护值的时间后，报出输出III段过

流保护故障。

◢　输出瞬时过流保护值：输出瞬时过流故障的限定值，输出电流值瞬时高于此值（标幺值）后报

出输出瞬时过流故障。

◢　输出电流不平衡度：输出电流与三相平均差值持续高于此值（标幺值）后报出输出电流不平衡

故障。

◢　输出电压不平衡保护时间：输出电流与三相平均差值持续高于电流不平衡度的时间后，报出输

出电流不平衡故障。

保护参数

64 ◢　超速报警值：有编码器反馈时或者矢量控制无速度辨识时，当频转速（标幺值）持续高于此值

时，报变频器超速报警。

◢　超速报警时间：变频器转速持续高于超速报警值的时间后，报变频器超速报警。

◢　超速保护值：有编码器反馈时或者矢量控制无速度辨识时，变频转速（标幺值）持续高于此值

时，报变频器超速故障。

◢　超速保护时间：变频器转速持续高于超速保护值的时间后，报变频器超速故障。

◢　速度偏差报警值：有编码器反馈时或者矢量控制无速度辨识时下检测到给定转速与反馈转速偏

差超过设定值（标幺值），且超过持续发生的时间，报变频器速度偏差报警。

◢　速度偏差报警时间：变频器速度偏差持续高于超速报警值的时间后，报变频器超速报警。

◢　速度偏差保护值：有编码器反馈时或者矢量控制无速度辨识时下检测到给定转速与反馈转速偏

差超过设定值（标幺值），且超过持续发生的时间，报变频器速度偏差保护故障。

◢　速度偏差保护时间：变频器速度偏差持续高于超速保护值的时间后，报变频器超速保护故障。

◢　单元过压故障：单位V，高压合闸后，全部单元中最高的单元电压值超过设定保护值，报单元

过压保护。

◢　单元欠压故障：单位V，高压合闸后，全部单元中最低的单元电压值低于设定保护值，报单元

欠压保护。

◢　单元超温报警：单位℃，高压合闸后，全部单元中最高的单元温度值超过设定保护值，报单元

超温报警。

◢　单元超温故障：单位℃，高压合闸后，全部单元中最高的单元温度值超过设定保护值，报单元

超温故障。

◢　掉电保护时间：掉电持续设置保护延迟时间后，产生控制掉电故障。

◢　变压器保护时间：变压器温控器保护后持续延迟时间，产生系统故障。

◢　编码器保护时间：编码器信号异常时，持续设定的保护时间，此后报变频器编码器故障。

65

图８-4

◢　输入硬件过流：输入电流超过控制硬件电路设置的电流值阈值，选择使能当满足故障条件时报

输入硬件过流保护故障。

◢　输出硬件过流：输出电流超过控制硬件电路设置的电流值阈值，选择使能当满足故障条件时报

输出硬件过流保护故障。

◢　板卡电源故障：控制板电源失电或者电源检测回路异常，选择使能当满足故障条件时报输出板

卡电源故障。

◢　PWM超时故障：DSP与PWM通信超时故障，选择使能当满足故障条件时报报输出PWM超

时故障。

◢　PWM总故障：任一单元故障及FPGA检测故障产生的总故障，选择使能当满足故障条件时报

PWM总故障。

◢　单元故障：任一单元故障产生单元总故障，不选择将屏蔽所有单元故障，选择使能当满足故障

条件时报PWM总故障。

◢　EEROM故障：控制板的参数存储器异常产生故障，选择使能当满足故障条件时报PWM总故

障。

◢　单元状态不一致：逆变运行时有单元未启动，逆变停止时有单元未停止，选择使能当满足故障

条件时报PWM总故障。

◢　总线校验故障：DSP与FPGA总线通信数据校验异常，选择使能当满足故障条件时报PWM总

故障。

◢　程序版本故障：单元程序版本不一致，可查看程序版本页面观察具体哪个单元不一致，选择使

保护参数

66 ※ 注：发生变频器报警，设备不停机；发生变频器故障，设备停机。

8.2 控制参数

图８-5 控制参数调速参数

能当满足故障条件时报程序版本故障。

◢　通信超时报警：触摸屏与KC机数据通信终止并持续一定时间，选择使能当满足条件时报通信

超时报警。

◢　急停报警：本地柜门急停或者远程急停按钮按下，选择使能当满足条件时报急停报警。

◢　变压器超温报警：变压器温控器检测温度超过报警值反馈超温，选择使能报超温报警。

◢　PLC停机报警：由PLC检测电气故障进行系统停机产生PLC停机报警，选择使能报PLC停机

报警。

◢　控制电源掉电：用户供电出现掉电情况时，选择使能立即报控制电源掉电报警。

◢　旁通重启报警：有单元旁通重新启动运行，选择使能提示旁通重新启动运行报警。

◢　旁通数量超故障：当一相单元旁通数量超过2个时，产生旁通数量超故障。

◢　输入掉电报警：输入电压有掉电情况，产生报警。

点击参数设置界面上的“控制参数”按钮，可以设置变频器的调速参数。如图8-5所示。在调

速参数中各界面可以点击其它按钮或者“下一页”图标进行切换。图8-5为调速参数中的升降速设

置。其中：

◢　给定频率方式：0：本地屏幕给定；1远程模拟量给定。

◢　最大给定频率：表示为额定频率的倍数，给定频率上限，单位为额定频率标么值。

控制参数

67 图８-6 调速S曲线

◢　跳频功能设置，通过改变跳频上限、跳频下限、最小频率和最大频率使变频调速系统在共振点

平稳过渡。在不使能跳频功能的情况下，运行电动机，查看电动机的运行状态，若电动机在某一频

率振动较大，则记录当前的运行频率。通过设定跳频点的上限和下限值，使电动机不运行在振动较

大的频率值。

◢　跳频使能：0表示不使能；1表示使能跳频功能；

◢　跳频频率下限1：如图8-7 所示，运行频率大于跳频频率下限1则升至跳频频率上限1值输出；

◢　跳频频率上限1：如图8-7 所示，运行频率小于跳频频率上限1则降至跳频频率下限1值输出；

◢　跳转频率下限3、跳转频率上限3，为第3个跳频点，跳转频率下限2、跳转频率上限2，为第2

个跳频点，与第一个跳频点同理。依据现场电机振动点调制，设置跳频使能1有效。要求跳转频率

上限3>跳转频率下限3, 跳转频率下限3>跳转频率上限2,跳转频率上限2>跳转频率下限2, 跳转频率

下限2>跳转频率上限1, 跳转频率上限1>跳转频率下限1。如20Hz为震动点，可设置19.5Hz/50Hz

为下限标么值0.39，20.5Hz/50Hz为上限标么值0.41。

◢　最小给定频率：表示为额定频率的倍数，给定频率下限，单位为额定频率标么值。

◢　最小运行频率：表示为运行频率的下限值，单位为额定频率标么值。

◢　频率曲线选择：0：表示直线加减速；1表示按图S曲线加减速；

◢　频率加速时间：表示0Hz至额定频率的加速时间，单位为s；

◢　频率减速时间：表示额定频率至0Hz的减速时间，单位为s。

◢　上升初始圆弧比例：表示加速区间底部圆弧占全部加速时间的比例；

◢　上升最终圆弧比例：表示加速区间顶部圆弧占全部加速时间的比例；

◢　下降初始圆弧比例：表示降速区间顶部圆弧占全部加速时间的比例；

◢　下降最终圆弧比例：表示降速区间底部圆弧占全部加速时间的比例。

68 ■ VF参数

图８-7 跳频功能

图８-8

控制参数

69 图８-9

当变频器控制方式为V/F控制时，控制参数中的V/F参数设置如图8-8和8-9所示。

◢　VF恒定/VF分离：不选时VF恒定方式，选择时V与F可分别调节；

◢　压频曲线可编/抛物线：不选时为可编程压频曲线方式，选择时按抛物线方式；

◢　输出电压调节选择：不选择时为带直流电压负反馈控制方式，选择时无直流电源反馈控制；

◢　电流限幅功能：不选时无电流限制加速，选择时进行调节加速时间对输出电流抑制；

◢　分离电源闭环使能：选择时分离模式时输出电压闭环控制，不选择时无闭环；

◢　补偿电压: VF曲线选择抛物线有效，用于VF下提升转矩，通常小于0.05；

◢　补偿结束频率: VF曲线选择抛物线有效，用于VF下转矩提升结束值，通常小于0.1标么值；

◢ 抛物线系数: VF曲线选择抛物线有效，系数调节范围0-1之间 VF曲线也在抛物线和直线之间，

如8-10图VF曲线。

控制参数

70 参数

VF曲线F0

VF曲线F1

VF曲线F2

VF曲线F3

VF曲线F4

VF曲线F5

VF曲线V0

VF曲线V1

VF曲线V2

VF曲线V3

VF曲线V4

VF曲线V5

曲线1

0

0.1

0.2

0.4

0.7

1.0

0

0.1

0.2

0.4

0.7

1.0

曲线2

0

0.1

0.2

0.4

0.7

1.0

0.05

0.1

0.2

0.4

0.7

1.0

曲线3

0

0.1

0.2

0.4

0.7

1.0

0

0.04

0.09

0.24

0.56

1.0

曲线4

0

0.1

0.2

0.4

0.7

1.0

0

0.05

0.1

0.2

0.35

0.5

图８-10

表1-1

可编程VF曲线参数在VF恒定模式下，VF曲线选择0时有效，可编程压频曲线频率为额定频率

的标幺值，压频曲线电压为额定电压的标幺值。压频曲线共分5段，通过设置不同的值形成不同的

曲线。如表1-1所示，设置各点参数形成不同的曲线，如图8-11所示。曲线1为电压频率线性对应

45°曲线；曲线2为起始部分具有电压补偿功能的电压频率线性对应45°曲线；曲线3各点形成似

抛物线的曲线；曲线4调节额定频率时输出小于额定电压的曲线。视实际需求设置不同的压频曲线。

7 1 ■ 矢量参数

图８-11 可编VF曲线

图８-12

变频器增加了飞车启动功能时，接收启动命令时，可先搜索当前电机的惯性转速，从当前电机

惯性转速频率开始启动电机，减少延时，降低冲击。

VF分离模式下闭环控制输出电压时，Uout调节比例、Uout调节积分、Uout调节上限和Uout

调节下限，为 PID控制参数；

在控制参数界面翻页进入“矢量参数”画面，可以设置变频器的矢量参数，各界面可以点击“

上一页”、“下一页”图标进行切换。当变频器负载为异步机时，矢量控制基本参数设置如图

8-12，图8-13所示：

控制参数

72 图８-13

图８-14 电机参数窗口

8.3 电机参数

点击参数设置界面上的“电机参数”按钮，可以设置变频器的电机参数。如图8-14所示。根

据实际变频铭牌、电机铭牌进行设置。

控制参数

电机参数

73 图８-15

◢　额定输入电压：单位V，表示变频器输入的额定电压，按移相变压器铭牌一次额定电压设置；

◢　额定输入电流：单位A，表示变频器输入的额定电流，按移相变压器铭牌一次额定电流设置；

◢ 额定输入频率：单位Hz，表示变频器输入的额定频率，按移相变压器铭牌一次额定频率设置；

◢　额定输出容量：单位kVA，表示变频器输出额定容量；

◢　额定输出电压：单位V，表示变频器输出额定电压；

◢　额定输出电流：单位A，表示变频器输出额定电流；注意：非矢量控制时电机电流小于变频器

额定电流，修改变频器额定电流与电机一致；

◢　额定输出频率：单位Hz，表示变频器输出额定频率；

◢　输入电流传感器变比：霍尔电流传感器一次额定电流/(二次额定电流*电阻)；

◢　输入电压传感器变比：电压采样一次电压/二次电压；

◢　输出电流传感器变比：霍尔电流传感器一次额定电流/(二次额定电流*电阻)；

◢　输出电压传感器变比：电压采样一次电压/二次电压；

◢　载波开关频率：单元开关频率，默认500Hz，可选625Hz、800Hz、1000kHz、1250Hz、

1600Hz、2000kHz，设置其它值按500Hz。

◢　调制度限幅度：调试时可调范围0~1，正常使用时，设置0.99；

◢　级数：单元级数设置；

◢　有效值滤波：计算有效值滤波时间，默认200；

◢　调制信号方向：通过瞬时波形查看输出电压与调制信号一致，设置0；不一致，设置1。

8.4 功能参数

点击参数设置界面上的“功能配置”按钮，可以设置变频器的功能配置参数，如图8-15所示：

功能参数

74 图８-16

功能参数

◢　控制方式：使用V/F控制方式时选择VF，使用异步电机矢量控制方式时选择异步矢量，使用同

步电机矢量控制方式时选择同步矢量。

◢　并网使能：在选择为“允许”， 变频器有并网功能允许启动后并网。 选择“禁止”则禁止，

即使具有并网功能的变频器在不使用并网功能使用时，选择禁止，设备将不会按并网动作。

◢　掉电运行模式：如果选择“禁止”，电网在变频器运行时跌落高压，报掉电故障。如果选择“

允许”，变频器运行时掉电后一段时间内变频器通过降低电机转速，通过电机反电势维持变频器单

元电压，如输入电压恢复，变频器可自动恢复电机转速。

◢　飞车启动模式：选择“禁止”，无此功能，变频器每次启动从0Hz开始升频，正常启动；选择

允许，变频器在启动前识别电机频率，从电机当前频率启动。注：设置飞车功能前需完成电机启动

调试。

◢　旁路使能：选择“禁止”，无此功能。选择“允许”使能旁路功能，如单元故障时通过其配置

的电路旁路。注：1）设置旁路功能前，必须完成电机调试及飞车调试；2）设置单元旁路功能前，

需检查变频器硬件上是否支持单元旁路功能。

◢　旁路启动模式：选择“自动”，故障的单元自动旁路；选择“手动”，弹出子窗口，可设置旁

通的单元，便于测试。

◢　故障重启：选择“禁止”，无此功能。选择“允许”使能重启功能，如单元故障不可恢复则旁

路单元无故障重启，如输出过流自复位无故障后可重启，超过允许重启次数不再启动。注：该功能

完成飞车功能调试，需厂家指导使用。

◢　主从设置：多机传动有效，做主机的变频器设置主，否则设置从。注：默认单机为主机使用，

如需此功能需厂家指导使用。

75

图８-17

◢　单元电压高限给定：降速时，单元电压超过此值时，开始自动调节降速速度，避免设备过压保

护。

◢　单元电压高限Kp：降速时，自动调节降速速度的比例系数。

◢　单元电压高限Ki：降速时，自动调节降速速度的积分系数。

◢　单元电压高限Max：降速时，自动调节降速速度的闭环限幅上限。

◢　单元电压高限Min：降速时，自动调节降速速度的闭环限幅下限。

◢　单元预过压值：降速时，单元电压超过此值时停止降速，直到单元电压小于此值 。

◢ 单元电压低限给定：掉电运行的模式下，单元电压低于此值时，开始自动降速速度给单元充电,

避免设备低电压保护。

◢　单元电压低限Kp：掉电运行的模式下，自动调节降速速度的比例系数。

◢　单元电压低限Ki：掉电运行的模式下，自动调节降速速度的积分系数。

◢　单元电压低限Max：掉电运行的模式下，自动调节降速速度的闭环限幅上限。

◢　单元电压低限Min：掉电运行的模式下，自动调节降速速度的闭环限幅下限。

◢　输出方向：选择“正”，则电机运行为正转运行，如果选择“反”，则点击反转运行。

◢　三次谐波使能：选择“是”增加三次谐波提高系统输出电压，选择“否”无三次谐波。当

10kV变频8级或6kV变频5级时需选择“是”满足额定电压输出。

◢ 编码器使能：当选择矢量控制方式时有效，如果现场用增量编码器反馈电机转速，选择有速度，

否则选择无速度。

◢ 停车方式：选择“自由”，变频器收到停止命令后直接停止运行，电机自由停车；选择“减速”，

变频器频率降到最低频率然后停止运行。

功能参数

76 图８-18

◢　并网脉冲时间：同步并网模式下，达到并网条件发出脉冲信号时间，且需在此时间内完成开关

动作。

◢　并网延时运行：同步并网模式下，达到并网条件延时变频器运行时间，变频器与电网短暂重合

负载电源不间断运行。

◢　频率差：变频器输出与电网同期并网的频率差，单位Hz，默认值0.2Hz。

◢　角度差：变频器输出与电网同期并网的角度差，单位度，默认值10度。

◢　电压差：变频器输出与电网同期并网的电压差，单位V，默认值500V。

◢　锁相PID比例：锁相环PID参数比例系数。

◢　锁相PID积分：锁相PID参数积分系数。

◢　故障重启次数：设备故障后，允许重新自启动次数，通常与飞车启动一起使用。

◢　旁通自检延时：单元故障后，重新旁通启动延时间隔。

功能参数

77 图８-19

◢ 一次系统配置：依据电气系图配置，系统高压输入给变频供电，输出直接连接电机，选择“无”；

系统含有3个接触器工频旁路的情况，选择“3J”。

◢ 低压充电使能：依据电气系图配置，有低压充电配置，选择“是”，上高压电前先给单元充电，

所有单元达到设置的单元充电值时，允许合进线高压开关；无低压充电配置，选择“否“。

◢　门联锁跳闸使能：功率柜门打开时，选择“是”，产生故障跳闸；选择“否”，不动作。

◢　进线开关操作使能：选择“是”，可由变频器控制进线开关分合闸；选择“否”，不动作。

◢　风机开关跳闸使能：选择“是”，风机开关未合闸进行故障保护；选择“否”，不动作。

◢　远程信号源选择：选择“通信”，远程信号控制由通信方式控制；选择“硬接线”，远程信号

控制干接点信号及模拟量控制。

◢　风机故障使能：选择“是”，风机反馈故障信号进行故障保护；选择“否”，不动作。

◢　模拟量输入断线报警使能。

◢　频率记录使能：选择“是”，本地或远程每次给定频率变化时均在操作记录；选择“否”，则

不记录给定频率变化。

◢ 输出Ib检测：依据电气系图配置，如有输出B相电流传感器，选择“有”；否则，选择“无”，

显示B相电流由AC相计算值。

◢ 输入Ib检测：依据电气系图配置，如有输入B相电流传感器，选择“有”；否则，选择“无”，

显示B相电流由AC相计算值。

8.5 接口参数

点击参数设置界面上的“接口参数”按钮，可以设置电气配置参数。如图1-15所示。

接口参数

78 图８-20

◢　输出电压检测：依据电气系图配置，如有输出电压传感器，选择“有”，变频输出电压为实测

值；否则，选择“无”，显示变频输出电压为控制器计算值。

◢　输入电流检测：依据电气系图配置，如有输入电流传感器，选择“有”；否则，选择“无”，

不显示输入电流及输入功率。

◢　CAN通信使能：依据电气系图配置，如有CAN连接，选择“有”；否则，选择“无”。

◢　输入绕组位置：移相变压器依据电网调整封星点位置，如是+5%位置选择“+5%”；如是

-5%位置选择“-5%”；如是0%位置，则都不选。

点击“电气参数”设置界面上的“下一页”按钮，可以设置变频器的模拟量参数，如图8-20、

8-21所示，通道1-12对应输入侧模拟量通道1-12，如测量结果与标准测量有偏差可微调校正系

数，默认通道1～6校正系数是6.67，通道7～12校正系数是10，偏移系数主要是去零飘移参数值，

无需调整。

接口参数

79 图８-21

接口参数

80 报警/故障描述

输入电压检测到线电压超过设

定值，且超过持续发生的时间

后进行保护。

输入电压检测到线电压超过设

定值，立即进行保护动作。

当高压合闸以后，输入电压检

测到线电压低于设定值，且超

过持续设定时间后进行保护。

报警故障原因及排除。

1、输入电网电压非正常；

2、输入电压模拟信号通道

故障；（模拟信号通道包括

传感器、线路和控制板）

3、传感器系数设置不正确。

9

高压变频器具有丰富完善的报警、故障功能。当高压变频器调速系统出现故障时，系统可以清

晰指示故障的情况，并根据故障报警等级自动执行保护停机、功率单元旁路、甚至切断高压输入等

功能。

在触摸屏上有故障报警指示、故障原因、故障应对的方法，根据报警界面显示的指导，可以快

捷地判断故障并做出相应的对策。如需寻求技术支持，请直接与本公司联系。

故障保护发生后，系统作记忆处理。故障保护一旦发生，系统保护并封锁输出，如果故障自行

消失，“故障指示灯”会自行熄灭，但故障信息被记录。只有故障彻底排除，并且用“复位”按钮

将系统复位后才能重新启动。

变频器发生故障时，请现场操作人员记录故障时刻的输入电压、直流侧电压、输出电压、输出

电流以及故障信息等值，并可通过故障录波做出初步分析。

变频器使用过程中如果遇到下列故障情况，请参考下述方法进行常见故障处理，见表9-1：

第九章 故障诊断及对策

表 9-1 常见故障及处理办法

报警/故障信息

输入电压报警/故障

1、输入过压报警

2、输入过压故障

输入瞬时过压故障

1、输入欠压报警

2、输入欠压故障

3、输入高压掉电故障

接下表 >

8 1 报警/故障描述

输入线电压与三相平均值的差值

高于设定值，且超过持续设定时

间，电压不平衡故障。

进线电压缺相持续发生的时间，

电压缺相故障。

进线接地故障持续发生的时间，

接地故障。

输入电流检测到某相电流超过设

定值，且超过持续设定时间后进

行保护动作。

输入电流超过控制硬件电路电流

值。

输出电流检测到某相电流持续超

过设定值，且超过持续设定时后

进行保护动作。

输出电流检测到某相电流持续超

过设定值，立即进行保护动作。

输出电流超过控制硬件电路电流值。

输出电流检测相电流与平均值的

差值超过设定值，且超过持续设

定时间，输出电流不平衡故障。

报警故障原因及排除

1、负载超过额定；

2、输入电缆漏电；

3、输入电流模拟信号通道

故障；（模拟信号通道包括

传感器、线路和控制板）

4、传感器系数设置不正确。

1、负载超过额定或不正常；

2、电机线未拧牢靠；

3、变频器内部级联线断开；

4、输出电流模拟信号通道

故障；（模拟信号通道包括

传感器、线路和控制板）

5、传感器系数设置不正确。

报警/故障信息

输入电压不平衡

输入电压缺相

输入接地

输入电流报警/故障

1、输入过流报警

2、输入过流故障

3、输入瞬时过流故障

输入硬件过流

输出电流报警/故障

1、输出过流报警

2、输出I段过流故障

3、输出II段过流故障

4、输出III段过流故障

瞬时过流故障

输出硬件过流

输出电流不平衡

接下表 >

< 接上表

82 报警/故障描述

输出电压检测到线电压超过设定

值，且超过持续发生的时间后进

行保护动作。

输出电压检测到线电压超过设定

值，立即进行保护动作。

有编码器测量转速或者矢量控无

编码器位辨识转速下，检测到反

馈转速，超过依据电机允许的转

速设定值，且超过持续发生的时

间后进行保护动作。

矢量控制下检测到给定转速与反

馈转速偏差超过设定值，且超过

持续发生的时间后进行保护动作。

矢量控制下检测到编码信号异常：

1、编码器损坏信号；

2、编码器信号线松动或损坏。

1、功率单元板光纤接收端电平

持续保持不变；

2、功率单元板接收数据检验异

常，与控制板握手成功后超过

10ms时间没有更新。

报警故障原因及排除

1、输出电压模拟信号通道

故障；（模拟信号通道包括

传感器、线路和控制板）

2、传感器系数设置不正确。

1、检查参数设定保护值、频

率给定设定和PID参数设置；

2、确认负荷有无异常；

3、多机传动时，主机转矩

反馈信号线松动或未成功连

入从机；

4、检查编码器信号线是否

接错；

5、编码器电源15V未接入；

6、更换数字板或CPU板；

7、选择有速度编码方式，

VF启动或拨动转子观察运行

转速是否正确。

1、光纤断裂；

2、发送端或接收端光纤座

故障；

3、单元掉电。

报警/故障信息

输出电压故障

1、输出过压报警

2、输出过压故障

输出瞬时过压故障

转速保护

1、超速报警

2、超速故障

1、速度偏差报警

2、速度偏差故障

编码器故障

单元故障

下行光纤通讯故障

< 接上表

接下表 >

83 报警/故障描述

1、PWM板光纤接收端电平持续

保持不变；

2、PWM板光纤接收数据检验异

常，与控制板握手成功后超过

10ms时间没有更新。

单元母线电压瞬时低于550V。

单元母线电压瞬时高于1275V。

单元整流缺波产生缺相。

单元温度超过设定报警温度阀值。

报警故障原因及排除

1、光纤断裂；

2、发送端或接收端光纤座

故障；

3、单元掉电。

1、电网电压负向波动超过

允许值；

2、变压器工作异常；

3、单元控制板损坏；

4、带制动回路工作异常：

检查电网电压，用万用表检

查变压器的每一个二次绕组

输出电压，如若正常，则更

换功率单元。

1、单元输入熔断器损坏；

2、变压器相绕组异常；

3、单元控制板损害；

查电网电压，用万用表检查

单元熔断器，如若正常，则

更换功率单元。

1、环境温度过高；

2、风道堵塞；

3、风扇损坏；

4、散热器损坏；

5、控制板出现故障。

报警/故障信息

上行光纤通讯故障

单元欠压故障

单元过压故障

单元缺相故障

单元超温报警

接下表 >

< 接上表

84 报警故障原因及排除

6、温度检测传感器损坏：

检查环境温度、风道、风

扇、散热器，如若正常，

则更换单元板或直接更换

功率单元。

1、功率单元IGBT损坏；

2、功率单元控制板损坏；

3、检查确认单元连接正常；

4、更换单元控制板；

5、更换功率单元。

1、单元自检IGBT损坏；

2、单元板卡损坏；

更换单元控制板或更换功

率单元。

1、重新上高压电；

2、更换控制板；

3、更换功率单元。

1、更换单元控制板；

2、更换功率单元。

1、检查确认旁路接触器连

接正常；

2、旁路接触器线圈故障更

换接触器；

3、更换单元控制板；

4、更换功率单元。

报警/故障描述

单元温度超过设定故障温度阀值。

逆变任意一个IGBT驱动故障。

自检IGBT工作异常。

单元板与控制板通信数据握手不

成功。

监测单元控制电源异常。

旁路接触器触发反馈不一致。

报警/故障信息

单元超温故障

单元IGBT故障

IGBT1、IGBT2、

IGBT3、IGBT4

自检故障

通信异常

单元电源故障

旁路接触器故障

< 接上表

接下表 >

85

报警/故障描述

某最大单元电压值，超过设定保

护值。

某最小单元电压值，低于设定保

护值。

DSP与PWM通信超时故障。

任一单元故障及FPGA检测故障。

任一单元故障。

控制板的参数存储器异常。

DSP与FPGA总线通信异常。

控制板电源失电或者电源检测

异常。

逆变运行时有单元未启动，逆变

停止时有单元未停止。

单元旁通数量超出允许的数量：

1、相单元旁通数量不超2个；

2、总单元旁通数量不超6个。

变压器温控器检测温度超过设定

值，默认超 130度报超温故障。

1、变频装置工作环境温度高；

2、变频装置所带负载工作异常；

3、超温信号线脱落。

报警故障原因及排除

检查电机是否减速过快；

检查单元是否异常。

检查负载是否异常；

检查单元是否异常。

更换控制板或核心板。

更换故障的单元；

更换控制板或核心板。

更换故障的单元。

更换控制板或核心板。

更换控制板或核心板。

1、检查控制板电源线路；

2、更换开关电源；

3、更换控制板或核心板。

检查控制板接插是否牢靠。

1、检查确认连接正常；

2、及时修复单元至正常运行。

降低变频装置工作环境温度，

检查负载运行状况、及超温

信号线路。

报警/故障信息

其它故障

单元过压

单元欠压

PWM超时

PWM总故障

单元故障

EEROM故障

总线校验故障

板卡电源故障

单元状态不一致

旁通数量超限

变压器超温

接下表 >

< 接上表

86 接下表 >

报警故障原因及排除

检查控制电源是否掉电；

检查高压是否掉电；

检查电源监视继电器。

检查对应接触器的触点及继

电器。

查看热继电器设定指针旋钮

是否在正常；

检查散热风机是否堵转或风

机是否损坏。

完成当前生产尽快更换单元。

搜索参数设置不合适；

电机处于停止状态。

降低变频装置工作环境温度，

检查负载运行状况、及超温

信号线路。

检查急停按钮是否按下；

检查急停线路。

1、通信线路断开；

2、24V电源故障；

3、CPU板卡有故障，需更换。

报警/故障描述

高压合闸后，用户供电进行电源

掉电同时高压也掉电。

1、触点连接；

2、继电器损坏。

通风系统风机工作电流过大，热

继电器动作，报出报警；若持续

该种状态超过时间设定值，则报

出故障。

1、有单元旁通运行报警；

2、单元故障旁通自启动报警。

没有搜索到电机旋转的频率

变压器温控器检测温度超过110

度，报超温报警；

1、变频装置工作环境温度高；

2、变频装置所带负载工作异常；

3、超温信号线脱落。

本地柜门急停或者远程急停按钮

按下。

触摸屏与KC机数据通信终止并

持续一定时间。

报警/故障信息

控制电源掉电故障

接触器故障

风机故障

其它报警

旁通报警

飞车搜索失败

变压器超温报警

急停或远程急停故障

通信超时报警

87 < 接上表

报警/故障描述

PLC检测电气故障进行系统停

机报警。

变频器功率柜门和变压器柜门

未关闭。

远控时，模拟量频率给定

4-20mA信号丢失。

用户供电电源掉电，电源监视

继电器动作。

报警故障原因及排除

检查电气线路。

检查柜门是否关闭；

检查柜门行程开关是否正常。

确认远控开机，检查线路，

检查模拟量隔离模块。

检查控制电源是否掉电；

检查电源监视继电器。

报警/故障信息

PLC停机报警

柜门未关闭

模拟量丢失

控制电源掉电

88 10

10.1 检修作业注意事项

本章主要介绍了高压变频器保养和维护时应注意的事项：

▲　请勿用手指直接触摸电路板，静电感应可能会损坏电路板上的集成电路；

▲　通电中请勿更改接线及拆卸端子接线，有触电危险。 断开高压15分钟内，请勿触摸变频

器的接线端子，端子上可能存在高压电；

▲　切断主回路电源，功率单元放电完毕后 ( 功率单元电源指示灯处于熄灭状态 )，方可进行

保养及维护；

▲　请勿用手指直接触摸电路板，静电感应可能会损坏电路板上的集成电路；

▲　通电中请勿更改接线及拆卸端子接线，有触电危险。

10.2 操作注意事项

1） 变频器为高压危险设备，任何操作人员必须严格遵守操作规程。

2） 必须先合控制电，变频器输出高压合闸允许状态后，再合高压电。

3） 使用触摸屏时，只需要手指轻触按键即可，严禁用力敲击或用硬物点击。

4） 严禁无关人员任意操作触摸屏，以防产生误操作。

5） 变频器运行时严禁打开柜门，否则设备将报故障并联跳高压，甚至造成人身。

10.3 日常检查

由于变频器使用环境的变化，如温度、湿度、烟雾等的影响，以及变频器内部元件的老化等因

素，可能会导致变频器发生各种故障。因此，在存贮、使用过程中必须对变频器进行日常检查，主

要检查有无异常现象。例如冷却系统异常、过热、变色、异味、异响和异常振动。定时抄录变频器

输入 / 输出的参数，看是否正常。

变频器日常检查项目表如下：

第十章 日常保养与维护

89 检查部分

周围环境

移相变压器

触摸屏

框架结构

导线

端子

滤波电容

电阻

判别标准

环境温度：

-10℃~40℃，

湿度 95%RH

以下。

无异常

无异常

无异常

无异常

无异常

无异常

静电电容≥初

始值×0.85

电阻值在

±10% 以内

异常对策

改善现场

环境

查明原因

清洁污垢

调节对比

度、亮度

查明原因

查明发热

原因

更换

更换电容

更换电阻

检查项目

灰尘、油污、水滴。

环境温度、湿度、振动。

周围是否有工具等异物和危险品。

散热通道有无堵塞现象。出线头

有无拧紧，有无灼伤痕迹。

有无异常温升。

确认移相变压器的清洁情况。

触摸屏显示清晰度。

有无异常的振动或异常的响声。

螺栓等 ( 紧固件 ) 松动与否。

变形损坏与否。

有无灰尘、污损。

导线过热变色或变形与否。

绝缘层破损或变色与否。

破损与否。

有无漏液、变色、裂纹，外壳膨

胀等。

测量静电电容。

有无断线。

有无绝缘体开裂。

接下表 >

检查方法

目视

目视

目视

听觉

目视

目视

目视

目视

万用表测

电容值

目视

万用表测

90 < 接上表

检查部分

变压器

印刷电路板

冷却风机

滤尘网

通风道

检查项目

有无异常的振动声和异味。

螺丝与连接器松动与否。

有无异味或变色。

有无裂纹，破损、变形、锈蚀。

电容漏液或变形与否。

有无异常振动或声音。

检查空气滤尘网脏污情况。

有无堵塞或附着异物。

检查方法

目视

听觉

嗅觉

目视

目视

听觉

目视

目视

听觉

判别标准

无异常

无异常

无异常

无异常

无异常

异常对策

查明原因

拧紧、

送修

更换风机

清除异物

清除异物

9 1 10.4 定期维护与保养

◆　高压变频器具有高度的可靠性和免维护性，但尽管如此，我们仍然建议用户定期地对变频器做

如下的维护工作：

1） 定期清理柜门防尘滤网的灰尘，保证冷却风路的通畅。

2） 值班人员或维护人员要定期对变压器进行巡视、检查，记录变压器绕组的温度值在正常

使用条件下运行时，保证变压器的线圈温度不超过限值80℃ 。

3） 变压器投入运行后，每年要进行清扫。

4） 每半年检查并紧固所有的电气连接螺栓。

5）高压变频器在制造出厂时已进行过耐压试验，为防止不当的高压测试损坏高压变频器，所

以禁止客户自行做相关测试，但可以定期检测系统的绝缘情况。

6） 定期断开电源，打开柜门对照日常检查项目表进行检查维护 ( 参照表10-1)。

◆　变频器处于断电状态超过90天的处理措施

如果设备到货后长时间未调试，或者设备由于各种原因导致长期停机时间超过90天( 指处于断

高压状态 )，其整机的储存环境必须严格按照我司要求进行；若超过半年没有通知我司进行调试，

我司在进行第一次调试时将对变频器进行测试，现场需给予我司人员工作配合，提供调压设备供调

试使用。

◆　关于备件的存储

环境要求：环境条件必须满足3.1.1节的要求。

日常维护：功率单元内含有大量电容器，电容器长期不通电可能导致其电气特性劣化。建议每

半年给单元通一次电的方式进行维护，由于功率单元功率较大，建议上电采用调压器软充电的方式

，将调压器的输出A、B、C三相连接至功率单元输入R、S、T，调节输出电压至450V~690V，

观察功率单元状态，每次单元上电维护时间建议1小时以上。

◆　电子元器件使用寿命说明

为了使变频器长期正常工作，必须根据变频器内部电子元器件的使用寿命，定期进行保养和维

护。变频器电子元器件的使用寿命又因其使用环境和使用条件的不同而有所变化。

10.5 部件更换

◆　滤网更换指导

高压变频器采用强迫风冷散热方式，经过长时间的运行，会有大量的灰尘淤积在滤网上，为保

证变频器的正常散热，需对滤网进行定期的清理或者更换 ( 随机会配备滤网 )，建议最少每10天清

理一次，在灰尘较大场合，清理周期应缩短，具体时间根据现场情况来确定。

◆　故障功能单元的更换

所有功率单元是完全一致的，而且对功率器件的配套性要求不高，用户专业技术人员可自行更

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换功率单元。更换功率单元可遵照以下步骤进行：

1） 使用停机或急停按钮使变频器退出运行状态；

2） 切断输入高压，等待15分钟且单元上所有指示灯均熄灭；

3） 拔掉故障功率单元的光纤头；

4） 卸下故障功率单元的连接铜排和故障单元的固定螺丝；

5） 将故障功率单元沿轨道拔出，注意轻拿轻放；

6） 按上述拆卸相反的顺序将功率单元装上并正确接线；系统重新上电投入运行；

7） 与本公司联系维修故障功率单元。

10.6 现场注意事项

1) 用户电压或输入线电压过低。

2) 当采用大功率充电方式时，用户低压与高压相序不一致。

3) 用户未按照适当的操作规范对变频器进行使用。

4) 启动或运行时，存在抱闸等阻止变频启动电机或异常增大变频负载的情形。

5) 用户过热或不通风的不良环境因素导致变频变压器或功率单元超温。

6) 用户强大的电磁等干扰影响甚至阻断了变频通讯。

7) 用户接地条件不好，接地排存在较高电压。