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高速
螺丝打头机
制造商
公司简介
Company profile
宁波中环机械有限公司坐落于交通便利的杭州湾前湾新区，公司以技术为先进引领，以品质为永恒追求，专注精密高速螺丝打头机械的设计、研发、生产、销售为一体的创新性企业。
中环机械始终把品质放在第一位，设备选用高耐磨合金铸件和特殊合金钢零部件。从原材料到零部件精加工及装配，每一个环节都有专业的管理团队严格管控，公司引进高端原装进口马扎克、大畏、东芝、三井数控加工中心确保每个零部件精度，沿用日本装配工艺，并采用先进的检测设备，不放过任何一丝误差。严谨的操作流程，来保障设备品质，让每一台中环设备都成为品质把控的结晶。
中环自成立以来就注重设备的研发，从产品设计、研发过程，到工艺、工装的优化，保证了产品的每个零部件，总成，结构，核心技术的应用。在设备速度、稳定性上不断提高满足用户需求。同时在非标定制机型上我们有着更专业的经验，可根据客户产品要求定制各类非标机型。
优质与专注，让中环机械的产品远销欧美，中东，中南亚及俄罗斯等国家，深受客户好评。
持续改进，不断提升，中环人对设备品质追求永无止境。我们一直在路上！
宁波中环机械
Ningbo Central Machinery Co. , Ltd. is located in Qianwan new area, Hangzhou Bay, China, where the transportation is convenient. The company takes technology as the leading edge and quality as the eternal pursuit, focus on precision high-speed screw head machine design, research and development, production, sales as one of the innovative enterprise.
Middle ring machinery always put quality in the first place, equipment selection of high wearresistant alloy castings and special alloy steel parts. From raw materials to parts finishing and assembly, each link has a professional management team to strictly control, the company imported high-end original Mazac, Davy, Toshiba CNC machining center to ensure the accuracy of each part, following the Japanese assembly process, and the use of advanced testing equipment, do not miss any error. Strict operating procedures to ensure the quality of equipment, so that each piece of central equipment has become the crystallization of quality control.
Since its inception, central has focused on equipment research and development, from product design, research and development process, to process, tooling optimization, to ensure that every part of the product, assembly, structure, the application of core technology. In the device speed, stability and improve to meet the needs of users. At the same time in the non-standard model we have more professional experience, according to customer product requirements customized nonstandard models.
High quality and focus, so that central machinery products exported to Europe and the United States, the Middle East, south-central Asia and Russia and other countries, well received by customers.
Continuous improvement, continuous improvement, central people's pursuit of equipment quality is never-ending. We're on our way!
厂房设备
Plant equipment
加工中心
Machining Center
引进高端原装进口马扎克、大畏、东芝、三井数控加工中心确保每个零部件精度，沿用日本装配工艺
Imported high-end original Mazac, Dawei, Toshiba, Mitsui CNC Machining Center to ensure the accuracy of each part, following the Japanese assembly process
检测中心
Testing Center
采用先进的检测设备，不放过任何一丝误差。严谨的操作流程，来保障设备品质，让每一台中环设备都成为品质把控的结晶。
The use of advanced testing equipment, do not miss any trace of error. Strict operating procedures to ensure the quality of equipment, so that each piece of central equipment has become the crystallization of quality control.
资质荣誉
Qualifications and honors
以工匠的精神铸就行业典范
从产品设计、研发过程，到工艺、工装的优化
保证了产品的每个零部件、总成、结构、核心技术的应用
在非标定制机型上我们有着更专业的经验
可根据客户产品要求定制各类非标机型
技术参数/TECHNICAL PARAMETER
| 类型 | TYPES OF | H00-25 |
| 主模 | Main module | 20x35 |
| 一冲 | One flush | 18x50 |
| 精冲 | Fine punching | 18x55 |
| 切料模 | Cutting die | 13x25 |
| 剪刀 | Scissors | 8x25x40 |
| 生产数量/分 | Production quantity/minute | 220-240 枚 |
| 可制长度 | Adjustable length | 25 |
| 可制最大 | Maximum capacity | M3 |
| 电机功率 | Main Motor(kw) | 1.5/4级 |
| 重量 | Weight(kg) | 1300 |
| 外形尺寸 | Dimension | 1400x800x1000 |
技术参数/TECHNICAL PARAMETER
| 类型 | TYPES OF | H10-30 | H10-40 |
| 主模 | Main module | 34.5x60 | 34.5x60 |
| 一冲 | One flush | 25x60 | 25x60 |
| 精冲 | Fine punching | 25x70 | 25x70 |
| 切料模 | Cutting die | 15x30 | 15x30 |
| 剪刀 | Scissors | 9x35x58 | 9x35x58 |
| 生产数量/分 | Production quantity/minute | 240-260 枚 | 200-220 枚 |
| 可制长度 | Adjustable length | 30 | 40 |
| 可制最大 | Maximum capacity | M4 | M4 |
| 电机功率 | Main Motor(kw) | 2.2/4级 | 2.2/4级 |
| 重量 | Weight(kg) | 1650 | 1650 |
| 外形尺寸 | Dimension | 1900x960x1200(全) | 1700x960x1100(半) |
技术参数/TECHNICAL PARAMETER
| 类型 | TYPES OF | H15-37-A | H15-37-B |
| 主模 | Main module | 34.5x55 | 34.5x55 |
| 一冲 | One flush | 31x78 | 31x78 |
| 精冲 | Fine punching | 31x80 | 31x80 |
| 切料模 | Cutting die | 19x50 | 19x50 |
| 剪刀 | Scissors | 9x35x68 | 9x35x68 |
| 生产数量/分 | Production quantity/minute | 200-220 枚 | 170-190 枚 |
| 可制长度 | Adjustable length | 37 | 37 |
| 可制最大 | Maximum capacity | M6 | M6 |
| 电机功率 | Main Motor(kw) | 3.0/4级 | 3.0/4级 |
| 重量 | Weight(kg) | 1950 全 | 1930 (半) |
| 外形尺寸 | Dimension | 2200x1050x1200(全) | 2000x1050x1100(半) |
技术参数/TECHNICAL PARAMETER
| 类型 | TYPES OF | H15-50-A | H15-50-B |
| 主模 | Main module | 34.5x67 | 34.5x67 |
| 一冲 | One flush | 31x78 | 31x78 |
| 精冲 | Fine punching | 31x80 | 31x80 |
| 切料模 | Cutting die | 19x50 | 19x50 |
| 剪刀 | Scissors | 9x35x68 | 9x35x68 |
| 生产数量/分 | Production quantity/minute | 170-190 枚 | 150-170 枚 |
| 可制长度 | Adjustable length | 50 | 50 |
| 可制最大 | Maximum capacity | M6 | M6 |
| 电机功率 | Main Motor(kw) | 3.0/4级 | 3.0/4级 |
| 重量 | Weight(kg) | 1950 全 | 1930 (半) |
| 外形尺寸 | Dimension | 2200x1050x1200（全) | 2000x1050x1100 (半) |
技术参数/TECHNICAL PARAMETER
| 类型 | TYPES OF | H15-63-A | H15-63-B |
| 主模 | Main module | 34.5x80 | 34.5x80 |
| 一冲 | One flush | 31x78 | 31x78 |
| 精冲 | Fine punching | 31x80 | 31x80 |
| 切料模 | Cutting die | 19x50 | 19x50 |
| 剪刀 | Scissors | 9x35x68 | 9x35x68 |
| 生产数量/分 | Production quantity/minute | 150-170枚 | 130-150 枚 |
| 可制长度 | Adjustable length | 63 | 63 |
| 可制最大 | Maximum capacity | M6 | M6 |
| 电机功率 | Main Motor(kw) | 3.0/4级 | 3.0/4级 |
| 重量 | Weight(kg) | 2000 全 | 1980 (半) |
| 外形尺寸 | Dimension | 2200x1050x1200(全) | 2000x1050x1100(半) |
技术参数/TECHNICAL PARAMETER
| 类型 | TYPES OF | H15-76-A | H15-76-B |
| 主模 | Main module | 34.5x100 | 34.5x100 |
| 一冲 | One flush | 31x78 | 31x78 |
| 精冲 | Fine punching | 31x80 | 31x80 |
| 切料模 | Cutting die | 19x50 | 19x50 |
| 剪刀 | Scissors | 9x35x68 | 9x35x68 |
| 生产数量/分 | Production quantity/minute | 130-150 枚 | 110-130枚 |
| 可制长度 | Adjustable length | 76 | 76 |
| 可制最大 | Maximum capacity | M6 | M6 |
| 电机功率 | Main Motor(kw) | 2.2/6级 | 2.2/6级 |
| 重量 | Weight(kg) | 2000 (全) | 1980 (半) |
| 外形尺寸 | Dimension | 2200x1050x1200(全) | 2000x1050x1100 (半) |
技术参数/TECHNICAL PARAMETER
| 类型 | TYPES OF | H20-100 | H20-125 |
| 主模 | Main module | 48x130 | 48x150 |
| 一冲 | One flush | 38x110 | 38x110 |
| 精冲 | Fine punching | 38x110 | 38x110 |
| 切料模 | Cutting die | 25x60 | 25x60 |
| 剪刀 | Scissors | 12x45x85 | 12x45x85 |
| 生产数量/分 | Production quantity/minute | 90 枚 | 80 枚 |
| 可制长度 | Adjustable length | 100 | 125 |
| 可制最大 | Maximum capacity | M8 | M8 |
| 电机功率 | Main Motor(kw) | 5.5/6级 | 5.5/6级 |
| 重量 | Weight(kg) | 3500 | 3500 |
| 外形尺寸 | Dimension | 2950x1200x1400 (全) | 2950x1200x1400(半) |
设备可生产产品头部类型
The equipment can produce product head type
Head Styles
OVAL
H.W.H
PAN FRAMING
HINGE
Head Recess
中环机械ZHONGHUAN MACHINERY
可根据客户要求生产定制非标机型竭诚欢迎各界朋友光临惠顾
地址
浙江省宁波市杭州湾新区
滨海三路528号
邮箱 zhonghuan2024@163.com
ADDRESS No.528 Binhai Third Road, Hangzhou Bay New Area Ningbo City, Zhejiang Province
统一服务热线：4008780779
高速打头机使用说明书
宁波中环机械有限公司NINGBO ZHONGHUAN MACHINERY CO., LTD
浙江省宁波市杭州湾新区滨海三路528号
合格证明书
本机的制造与装配质量均符合设计图样和技术条件的规定，且技术资料齐全，经检验合格准予出厂，特此证明。
注意事项
1. 操作机床前应仔细阅读机床使用说明书，充分理解机床的技术规格和功能，按规定的方式操作和调整
2. 贵公司应依据当地安全法规对本机操作者实施安全生产教育；
3. 贵公司应挑选受过培训的合格人员来操作、保养本机器；
4. 贵公司应对不安全操作的行为警告操作者注意；
5. 机器工作环境的照明设备的亮度依据当地政府规定；
6. 机器附近配备不导电的 CO2 或 ABC 干粉灭火器材；
7. 头发过长者，宜用发带绑住头发或带上安全帽后才可操作或维修本机器；
8.保持机器附近及附近的整洁，避免地面油渍过多而滑腻，清除机器周边会影响操作的障碍物；
9. 操作机器时，电气箱盖及电机防护罩都要紧扣；
10.对机器维修前，应先将电源切断，且只可使用适合的工具；
11.穿着宽松、不合适，衣服袖子过长、佩戴领带、戴手套均不得操作或维修机器；
12. 在工作范围内，操作人员不可倚靠机器；
13. 调整机器时，不得徒手强行在冲模座与主模座之间接取在制品，只能在出料口捡取；
14.建议贵公司不得拆卸、调整主模座，因为主模座的安装和调试得当与否将制具影响机器的精度与使用寿命；
15. 不得擅自更改电机皮带轮的直径；
16. 不要用潮湿的手操作机床的电器装置；
17.调整好的部位应定期对它们进行检查，保证机床的正常工作；
18.不准随意拆卸、改动防护装置及安全标志；
19. 当材料为不锈钢时，最大可制外径应降低格；
20.就本手册，本公司保留修改权，如有修改，恕不另行通知。
二、机床的安全
1. 机床应当由专业电工接线，应保证电器部位的干燥。
2. 电源：如因停电造成机床停机，应关掉主电源，并检查模具是否损坏，如坏了应更换新的。
3. 生产前必须检查各部位有无异常，无机械隐患后启动油泵，检查各部位油路是否通畅，如一切正常，进行适当的空转运行后方可生产。
三、机床的用途
打头机是紧固件行业整厂设备中与自动搓丝机配套的专业设备冷镦成型机。
其用途是将选定的如碳钢、不锈钢、铝、铜等金属线材，用适宜的模具，根据线材的许用压造比，在曲轴连杆带动的滑块作用下，自动化的、快速的将所要求尺寸的线材自动剪切后，在模具中挤压成型为所需要的紧固件头型、杆径，以利于搓丝，或是成为合格的铆钉类紧固件。打头机是将线材自动加工成半成品。生产效率高，产品质量好，直径、长短均可调。
四、机床的参数规格
| 参数 | 单位 | 数值 |
| 最大可制外径 | MM | |
| 最大可制长度 | MM | |
| 行程 | MM | |
| 每分钟生产量 | 件/分 | |
| 主模外径 | MM | |
| 切模外径 | MM | |
| 切料刀长*宽*厚 | MM | |
| 第一冲模外径 | MM | |
| 第二冲模外径 | MM | |
| 主电机功率 | KW | |
| 油泵功率 | KW | |
| 机床长*宽*高 | MM | |
| 重量 | KG |
五、机床的润滑
机床的主要运动部位均采用强力自动润滑，人工润滑的部位每4小时一次。
六、机床的传动系统
机床的主运动为：电机经减速皮带轮带动曲轴、主滑块、将旋转运动转为主滑台在水平方向上的高速往复直线运动，以实现冷镦成型在瞬间必须的强大压造力。
机床的辅助运动为：安装于曲轴右端的齿轮，按规定的传动比传动二轴。而二轴的两端各并列两路凸轮连杆等机构实现既定的运动。
机床的右侧，即二轴的右端并列有二路连杆机构：剪刀侧一路：由双滚轮等经伞形凸轮一一上下凸轮带动
弹簧座，将皮带轮的圆周运动转化为弹簧座的往复直线运动，再经其上组装的滑块(四角滑块）、钟摆、双栖轴得到圆弧上的摆动，再转化为组装在主滑块上的立滑块在垂直方向上的往复直线运动。同时，辅以弹簧座上配置的压簧，精密调整后达到走台上的一冲、二冲与机床台身上的主模的精确对中的目的。
剪刀侧二路：是剪刀时间调整器，将通过定传动比而来的旋转运动（可调整圆周起始的位置）带动长度可调的连杆(调整螺丝)，拉动拖板一一槽型凸轮带动装有半圆剪模或圆剪模的剪刀轴实现定尺断料，并且，辅以跳钳将剪断的料在一冲未到达之前准确送到主模位。
在机床操作侧，即二轴左端并列有二路连杆机构。
左一路：为安装在二轴左端的可调距偏心盘带动拉料连杆、棘轮机构和一组送料齿轮及线轮实现自动定尺拉料。
左二路：通过安装在第二轴上的顶料凸轮(打出凸轮)带动打出扇、打出杆、打出螺丝、撞击块、撞击打杆(即主模冲棒）实现将制成品打出主模的动作。
七、机床的生产作业调整步骤
1、安装切料刀、剪模；排放线架；穿线材矫直、调整线轮压力、线材停止器；调整拉料盘装置，控制送线长度、剪切坯料（暂不调整控制剪切时间点）。
a）先将剪模装入机台上对应的阳模座孔内，暂不锁紧。(图一）所示剪模和切料刀外形
按支座（图二)所示用螺丝7将切料刀8紧固在切料轴6上。将选用的线材放到线架上，用断丝钳剪去线材上矫曲的部分，并以锉刀修平，经过两组矫轮组，通过压线轮圆弧凹槽，并施加一定的压力，最后通过穿线管出头约 5mm。
b) 调整切料轴6上的半圆剪8，依据穿过剪模的线材进行调节、校正、使剪刀、剪模、线材三者同一圆心。
c)调整时（图三）切料刀片2与剪模4之间的间隙<0.2mm，当位置确定后用阳模座上的剪模螺丝将剪模锁定。
d)在调整剪刀的同时，为了保证剪下的线材端面与线材圆柱面垂直，还须及时装好跳钳(即剪刀夹）。(图四)中件2挂钉。3为主模孔。支杆6供转体1复位用。当复位调整好时，则及时锁紧螺丝螺母10、11且方头螺杆尾端8与调节螺杆顶端9只能在跳钳后退过程中轻轻接触。
e)如（图五）调节盘1上的组件为可调偏心距离机构，首先松开六角螺丝母11，将调节螺杆2按顺时针旋转、偏心距e变小，缩小送料长度，拉料调节螺杆2逆时针旋转送料长度增大。当送料长度达到要求尺寸后，将六角螺母11锁紧。六角螺母3、连接螺杆4、六角螺母5配合调整调整连接螺杆4长度并紧固它，起到控制摆动体6的摆动量。支块8手柄抬动拉料块上的卡块7，以使结合和分离棘轮9，控制送料轮的旋转送料和停止送料的动作。
f)因为棘轮9上有固定的齿距，所以当送出的若于个齿距控制的送料长度不一定正好等于制品所需的长度，则送出的长度以碰到在（图六）挡料板上的挡料螺丝1为准。调整时，先放松（图五）连接螺杆4上的六角螺母3、5，待线材剪下后，检出其长度，再结合（图五）其他文字说明交叉调整。待调整长度至所需长度，最后锁紧连接螺杆4上的六角螺母3、5即可。
g)送料齿每转过1齿，可送线材约3mm。
h)在（图五)中松开两个外六角螺丝12，转动，转动调节盘1可以调整摆动体6、控制拉料的时间、调节盘1逆时针转过，可使拉料时时间提前，顺时针转过，可使拉料时间延后。
i)以上a)、b)、c)、d)、e)、f)、g)、h）八个动作的调整相互关联，且可暂不调整(图七)上的剪刀时间调整盘3控制剪切动作的时间点。
j)(图七)为二轴抬板部分的组件，所示为转盘3、螺杆10、连杆头1。松开两个外六角螺母7将转盘3按顺时针转动，可以延缓拖板的工作时间，延缓剪刀剪料的时间；若逆时针则上述动作全部提前。调整结束把两个外六角螺母7锁紧。齿轮扳手6为带齿轮扳手，调整结束，必须立即取下才可以开机。否则，会引起起事故。
2、安装主模：通过摆架等组件，调整控制打出时间和打出距离，及剪刀位置的关系。
a）清洁阴模座4安装孔。按（图八）装入主模及顶针、垫圈等，然后锁紧主模螺丝3锁住主模1。
b)(图九)为机体主滑块部分，摆架10在顶料凸轮8上带有端面离合齿的作用下摆动，使连接杆5做往复运动，并且使其右端的螺杆7可调节撞击螺杆撞击机器上内置的撞击块和顶杆，间接达到把制成品打出主模的目的。这个调节环节，应先以手动或寸动的方式进行，慢慢的、细心的观察滑块的前行与后退。
因在第七章第一节中所提到的安装跳钳的工作所有现在要细心观察的工件在剪断后，是否能可靠地以剪刀和跳鉗夹持着工件离开剪模端面到达主模模位同时在一个循环的运动的过程中跳钳又能在后退时碰到前面(图四)支杆，自动张开，此时取下剪断的坯料测量其长度，若过长或过短，则回到前节按(图五)所示的件号及按照第七章第一节e)那一段文字再进行调整。
（图十），调整调节螺杆12长短，通过顶杆17，打出顶针3，可以控制并保证制品的杆径长度。
调整完毕锁紧撞击螺母11。因为摆动板15一端受螺杆1撞击产生的杠杆作用使摆动板15的另一端撞击块9，而把来自摆动体的力量转化为从主模内顶出制品的力量。(图十）7为剪模固定螺丝，5、6为主模固定螺丝。
当确定好调节螺杆12的位置后，调节螺杆12顶住撞击块 9，撞击块 9顶住顶杆17，顶杆17顶住顶针 3的端面，顶针3正好与主模后端齐平。切不可超压冲击，以免顶针3及机件损坏。
在初调机时，螺杆1与顶针3刚好把工件打出为准。防止过量即当螺杆1超行程时，就会损坏机件。而应该在盘动飞轮或点动过程中逐步调整旋动螺杆1长短，然后锁紧螺杆1使摆动板15一端靠近顶杆17，并保留一些空隙，L为螺杆1总移动量，与（图九)摆架10上的孔位有关。A、B可供缩短及加长打出长度。因为打头机是一种自动作业机器，各个动作的起始时间、终止时间都相互制约，因此螺杆1的最终位置的确定须待下一步骤再完成。
3、调整弹簧座（图十二）及立滑块（图十三）机构步骤：
a)安装（图十一）上冲模4。通过（图七）拖板部分组件上的剪刀时间调整盘3调整剪刀、跳钳的工作时间。一冲不与剪刀和跳钳于涉（即碰撞），通过调整弹簧座（图十二）把握冲模走台上的一冲位置。调节冲模座（图十三）一冲模的上、下、左、右相对于主模中心的位置偏差。（图十一）所示为立滑块组合件一部分，件4为冲钨，件5为一冲模壳，件9为一冲模模垫。
以上组件按图示装入擦干净的一冲模孔内并以两支锁模销1、6锁住。以手盘飞轮或以寸动的方式，其间还可以通过加减垫片来调整一冲和主模之间的位置。在调整过程中，在冲模接近阳模座的同时观察，一冲模壳5外圆是否与剪刀或跳钳于涉(即碰撞），如果遇到这种情况，应立刻停止一冲模继续向前运动并且卸下一冲模模壳5修去可能相碰撞的部位。注意一冲模向前进时，其最前端面与剪模之间保证1mm间距。当上一步骤完成后，即须通过调整冲模座（图十三)上调整螺丝校对一冲模中心与阳模座的中心是否对正，如果左右方向未对中，可调整（图十三）上一冲调整螺丝1、8，则应细心的调节。
当调整冲模座（图十三)上的一冲调整螺丝1、8时应先松冲模座螺丝7，待一冲模与主模左右对准中心后在锁住。上下不准时，则应调节（图十三）中的拉杆3，当一冲中心高于主模中心，则应微量顺时针方向旋紧拉杆3上的螺母，如果一冲中心低于主模中心，则应逆时针微量旋松拉杆3上螺母。反复而细心调整。
所有调整过程均以手盘动飞轮或寸动的方式，不能盲目，尤其是（图十二）弹簧座组件内弹簧座螺丝14上的1、4螺母，在调整时都只能微量的旋转，其旋动量切勿过大，不要破坏调节规律，摸不到方向。(图十二）弹簧座上的六角螺母8、轴承12、圆头内六角螺丝13这一组螺丝、螺母出厂时已经调整好，上面有红色标记；支轴10和调节螺杆11为另一组调整好的螺丝，上面也有红色标记，表示严禁随意调整。这两组螺丝、螺母只有在机器经过一段时间的磨合后出现间隙的情况下，由经验丰富或相关的专业人员调整。(图十三)中立滑块压紧螺丝3和上面的一个锁紧螺母限定冲模走台上的一冲极限位置。
立滑块压紧螺丝3顺时针旋转，可以调整一冲的上限位置，逆时针旋转则调整一冲的下限位置。阳模座调整螺丝1顺时针旋转，阳模座调整螺丝8逆时针旋转，一冲模心向右偏移，阳模座调整螺丝1逆时针旋转，阳模座调整螺丝8顺时针旋转，一冲模心向左偏移。
当一冲模的上、下、左、右都已经和主模中心严格对正后，请立即锁紧双头螺栓7上的螺母和螺母10。
当主滑块上的一冲、二冲上、下限位螺杆在使用中发现螺栓3、4相关的部位的防松螺母撞在主滑块的上表面发出很大的声响，这时通过（图十二）双头螺杆14上的螺母1、4，两组螺母对于调整一冲和二冲对正主模中心以无法完成时，则松开（图十二）弹簧座组件支轴上的螺母10，同时旋转调节螺杆11，调节转臂6的活动半径。当顺时针旋动调节螺杆11就能把转臂6的活动半径增大，一冲模中心下降；当逆时针旋转调节螺杆11时，就会缩短转臂6的活动半径，二冲模的中心升高。
在(图十二)中，图示的距离L在出厂时已经调好，不要再去随意变动。
b）安装（图十一）二冲模2。准确调整二冲对主模中心的上、下、左、右的对中，为获得制品的精确尺寸，与整机运动的协调，需在这一步骤调整顶料凸轮的起始工作角度，控制顶针、顶杆，掌握打出的具体而准确的时间点。
安装二冲模，调整二冲模与主模中心对准。(图十三）中的阳模座调整螺丝1、8螺母7，应先旋松。阴模座调整螺丝1、8待二冲与主模中心对准后在锁紧。上下不准时，则以调节（图十二）中的六角螺母4，当二冲中心低于主模中心，则应微量顺时针方向旋进六角螺母1，如果一冲中心高于主模中心，则应逆时针微量旋松六角螺母1，反复而细心调整。如果还不能达到二冲中心和主模中心对中，这时，则需调整（图十八）螺丝4、立滑块调节螺丝2、5时，也应先略微松开双头螺杆上的螺母7、螺母10，螺丝4调整二冲与主模之间的上、下位置关系，当二冲的中心低于主模时，螺丝4应逆时针旋转，当二冲的中心高于主模时，螺丝4应逆顺时针旋转。当二冲中心偏在主模的左侧，则顺时针旋立滑块锁紧螺丝2，当二冲中心偏在主模的右侧，则逆时针旋立滑块锁紧螺丝2，当立滑块锁紧螺丝2位置定了以后，在旋立滑块锁紧螺丝5立滑块锁紧螺丝2、5的位置确定后，再将其上的防松螺母锁紧，继而把双头螺杆上的螺母7、螺母10锁紧。
4、调整主滑块上的连杆锁紧装置：跳钳抬动装置步骤（图十四）主滑块主机可以解决下列问题：
a）当制品的关键尺寸无法通过调整垫片来解决时，并为了快捷达到控制的尺寸的目的时，可以通过六角螺母4、螺套5、螺母6获得最终的尺寸。
b）在调机时发生闷车，需排除故障时。
c）当停电时，有突发事件出现，发生闷车时。在调机时，手盘飞轮带动曲轴，使主滑块向前移动至极限位置时，旋松六角螺母4，将调整3放至最下，使用调整杆3下面的斜面紧紧贴住连杆头的斜面，然后，旋螺丝1，固定连杆头和调整杆3，再旋紧螺母2和六角螺母4。
d)当机器出现闷车的情况时，需将螺母6旋松使螺套5固定块7和六角螺母4脱开，调整杆3向下移位，脱离死点而后在旋动六角螺母4，便可以排除故障。
(图十六)为主滑块上的组合件
另外，在调整过程中，当二冲无法通过增、减调整垫片的方法来调整制品的最终尺寸时，可以通过调整杆3、六角螺母4、螺套5、螺母6来调整连杆头与调整杆3的斜面的结合部位，以及冲击跑台的极限位置，达到目的。并及时锁紧螺丝1和螺母2，即锁住连杆头。盘动飞轮，检视制品是否合格，其尺寸控制精度可达到0.1mm。当要调整调整杆3时，均需先松开（图十四)中的螺母2和螺丝1。
(图十五)为阳模顶出装置
图中阳模顶出倒打螺丝1、阳模顶出倒打轴3、阳模顶出摆动座4、阳模顶出摆臂5、凸轴滚轮6固定在主滑块上。当凸轴滚轮6在主滑块的带动下回转时被阳模顶出倒打凸轮7抬起，使阳模顶出倒打轴3与阳模顶出倒打螺丝1顶住阳模顶出压簧轴8向下移动，起到阳模顶出的目的。
当支架1随主滑块向前运动时，刀夹2在支架1斜面作用下抬起；支架1后退，刀夹2落下同时退回。
5、开机后5分钟内，需多次检测制品各项规格尺寸，更需注意机器各部位有无异常情况。如果二冲模与主模发生闷车并住不动的情况下，则参照本章4节，待排除故障，再重新启动。
八、润滑系统
1. 本系统选用20#或32#油。在40℃时其运动粘度为 28.8\~35.2mm2/s。闪点不低于150℃。
2.此外，油泵还分配一定流量的润滑油至一冲，二冲、主模及线材的剪切部位上，作为线材在压造过程中的冷却润滑之用。
3. 油经油池沉淀、滤网过滤后进入油泵。滤网和冷却润滑油必须三个月清理一次，过滤后并添加洁净的新油。润滑油经过机床上配置的油泵强制定位点，定量经油管分配至各润滑点
九、打头机常见故障和处理对策
| 序号 | 可能产生的故障 | 处理对策 |
| 1 | 接通电源后启动机器无动作 | 1) 热接触器是否烧坏；2)热过载是否跳开；3)电器上螺丝与各接头是否牢靠；4) 油泵马达未开；5)接触按钮开关线是否紧固。 |
| 2 | 开机后震动大 | 垫平机器 |
| 3 | 油泵马达不转 | 1)检查热继电器是否接触不良造成烧坏，接触器是否烧坏，泵浦头是否卡死；2)按钮开关线路是否接牢固及损坏。 |
| 4 | 油抽不上了 | 1)油路系统管路是否出现异常，压力小，调整压力阀；2)泵浦头过滤网上是否粘有异物杂质堵塞，应经常清洗定期更换润滑油。 |
| 5 | 送料不顺 | 1)调整半圆剪，穿过剪模需调节校正与线材三者同心；2)剪刀与剪模距离太远或太近，剪料不整齐拉毛，产生送料不顺，需调节；3)线材弯曲，需校直；4)压料轮压力不够，需调大一点。 |
| 6 | 拉料不到位 | 1)进线轮没压住线材使线材打滑，形成拉料长度不够调整进线轮压力；2) 送料片磨损需更换；3)送料不到位，调整拉料调整螺丝。 |
| 7 | 线材拉毛 | 控制拉料长度，调整进线轮压力，压力过大易拉毛线材 |
| 8 | 线材端面与圆柱不垂直 | 1)调整剪刀与切模之间的间隙<0.2mm；2)根据所需制造螺丝，调整拉料盘，档杆长度。调整偏心轮盘上的偏心距。 |
| 9 | 剪刀碰撞剪模与剪料不稳定 | 1) 调整剪刀与切模之间的间隙<0.2mm；2)剪刀片变形更换；3)托板磨损拉毛，修配。 |
| 10 | 主模座上主模螺丝断裂，主模会抛出 | 1) 锁紧主模螺丝时，过大超出螺丝扭矩力；2) 主模螺丝材质或热处理欠佳；3)卸下主模座再装上时，必须对准校线。 |
| 11 | 冲模过长易使主模冲棒及机件损坏 | 根据不同的产品选用合适的冲模，防止损坏机器 |
| 序号 | 可能产生故障 | 处理对策 |
| 12 | 工件打出过量，超行程会损坏机件，主模打出扇断裂 | 1) 正确调节打出螺丝长度以免工件打出过量，避免打出扇断裂；2) 以手动飞轮两圈，细心观察滑块前行与后退是否正常；3)机台出现卡料现象，易导致打出扇断裂。 |
| 13 | 一冲模撞击剪刀 | 安装一冲模时，需观察其外圆是否与剪刀或跳钳有碰撞状况，刀夹片浮头是否挑起，垫片是否选用恰当（保证一冲模最前端与剪模之间有1mm 间距) |
| 14 | 不到限位，弹簧座压力调整过大，使机件磨损，噪声增大，弹簧压力调过小导致打出螺丝头部成扁状，断针等现象 | 调整弹簧座，机件之间的间隙，应需有经验的工作人员进行，而在调整零部件上的螺丝螺母时，只能稍稍旋转，切勿过大才不会破坏调节规律造成混乱现象。 |
| 15 | 一、二冲模不稳定 | 1) 弹簧压力未调好，冲模走台上防松螺丝孔位偏移，需重新调整；2) 走台滑块磨损，修复或更换。 |
| 16 | 二冲不到位与二冲螺丝断裂 | 弹簧座调试不当，导致二冲螺丝断裂，更换。 |
| 17 | 二冲针易断 | 1)一、二冲中心与主模中心（上、中、左、右）未对准，同轴度欠佳，调整冲模走台上调整螺丝而得。更换材质好的冲针；2)弹簧座上两轴承与上下凸轮配合间隙欠佳以及上下凸轮磨损（需更换）；3) 线材材质过硬及不符合规定的外径。 |
| 18 | 磨具损坏、整机噪声大 | 1) 检查各部位产生间隙原因，视磨损状况进行修复（刮削修正及调整间隙)严重磨损以及咬坏的零件应及时更换；2) 检查润滑系统供油是否通畅；3) 调整弹簧座上螺丝调节时弹簧压力不宜过大；4) 走台滑块磨损和钟摆磨损，需更换 |
| 19 | 弹簧座上的两轴承断裂 | 调整上下行程过大而造成两轴承严重磨损，以至碎裂。行程调整应按本机说明说操作。 |
| 20 | 调机时发生闷车 | 如遇闷车应立即按急停按钮，待停机后需将跑台上中柱螺母旋松，使中柱螺丝、中柱座与调整螺母脱开。向下移位，脱离死点。 |
| 序号 | 可能产生的故障 | 处理对策 |
| 21 | 曲轴拉毛和咬车 | 曲轴与连杆铜连接转动处接触面欠佳，以及供油不足，影响润滑产生磨损，直至造成拉毛咬车 |
| 22 | 连杆头与连杆咬车 | 连杆头与连杆内孔接触不良，以及组合件中心与台身中心不同心，运动过程中阻力增大而产生咬车，对接触面不良处应卸下修复，然后手盘飞轮逐步调整各部位间隙，使连杆与主滑块中心同步，主滑块在台身上滑动自如即可 |
| 23 | 弹簧座断裂 | 1)调整弹簧压力过大而影响弹簧座本身的承受能力；2) 钟摆固定螺丝上的防震螺母未锁紧，使弹簧座受力不均，而产生裂纹。 |
| 24 | 剪刀轴退不到位，卡死 | 1)剪刀轴前端弯曲，需校正或更换；2) 调整剪料时间。 |
| 25 | 打出底座板断裂，打出凸轮磨损 | 打出螺丝调节位置过长而造成撞击块和打杆的冲撞力过大而造成，恰当调整打出螺丝的时间，避免不良状况发生 |
| 26 | 刀夹传动板断裂 | 1) 刀夹杆错位需调节；2) 撞车。 |
| 27 | 双栖轴磨损严重 | 1)弹簧座调整压力过大，重新调试；2) 双栖轴产生变形，宜磨损更换。 |
| 28 | 托板轴承座断裂 | 调机不当撞车导致托板轴承座断裂，需更换 |
| 29 | 打出凸轮斜齿断裂 | 打出凸轮调整时间不对及频繁调整而导致，需更换 |
| 30 | 三角皮带磨损过快 | 调整三角皮带不宜过紧或过松，以用大拇指能接下1.5cm即可，另应检查两带轮槽必须在同一平面，带轮在电机轴上不得摇晃摆动 |
| 31 | 撞击块断裂 | 撞击块零件结构应力与调整有关 |
| 32 | 束模螺丝断裂 | 调节时用力过大，注意调整螺丝时均匀用力 |
| 33 | 打出滚轮轴与滚轮卡死与断裂 | 轴与滚轮间缺油并粘有铁屑杂志，易产生拉毛至断裂，必须经常清洗外露传送部位 |
| 34 | 冲模座滚轮拉毛 | 二冲调整了螺丝拧的太紧，使之受力过大而至，调整时应注意适当力度 |
| 35 | 电机发热电气原件故障 | 1)运动部件磨损，阻力增大，检查磨损状况修复或更换；2) 避免超负荷作业；3)频点动，电机易发热；4) 缺相运动(跑单相)。 |
| 1 | 冲模上下走台 | 1 | |||
| 2 | 一冲上下调整螺丝 | 1 | |||
| 3 | 冲模座固定螺杆 | 2 | |||
| 4 | M12*20*4垫片 | 1 | |||
| 5 | M12螺母 | 1 | |||
| 6 | 冲模座下固定长螺母 | 1 | |||
| 7 | 二冲左右调整螺丝 | 2 | |||
| 8 | 一二冲压簧 | 2 | |||
| 9 | 二冲左右调整螺母 | 2 | |||
| 11 | 冲模座后套管 | 1 | |||
| 冲模台组合 | |||||
| 宁波中环机械有限公司 | |||||
| 1 | 打出扇 | 1 | ||
| 2 | 打出滚轮 | 1 | ||
| 3 | 打出滚轮轴 | 1 | ||
| 4 | 打出钣 | 1 | ||
| 5 | 打出拉簧杆 | 1 | ||
| 6 | 打出鈑轴 | 1 | ||
| 7 | M6*25内六角螺丝 | 2 | ||
| 8 | 打出杆 | |||
| 9 | 打出杆轴 | 1 | ||
| 10 | M12螺母 | 1 | ||
| 11 | 打出调节螺丝 | 1 | ||
| 12 | 吹起碰块 | 1 | ||
| 13 | M5*10内六角螺丝 | 1 | ||
| 14 | M8*10无头内六角螺丝 | 2 | ||
| 15 | 扳动块 | 1 | ||
| 16 | M10*20内六角螺丝 | 2 | ||
| 17 | PT-1/8直角铜油嘴 | 2 | ||
| 打出扇组合 | ||||
| 宁波中环机械有限公司 | ||||
| 项目号 | 零件名称 | 数量 |
| 1 | 打出座本体 | 1 |
| 2 | 打出座衬套 | 4 |
| 3 | M6*10内六角螺丝 | 4 |
| 4 | M6*10内六角螺丝 | 1 |
| 5 | 撞击块 | 2 |
| 6 | 扁担板 | 1 |
| 7 | 扁担板衬套 | 1 |
| 8 | 扁担板轴 | 1 |
| 9 | 打出座凹侧板 | 1 |
| 10 | M5*10内六角螺丝 | 6 |
| 11 | 打出座侧板 | 1 |
| 12 | 打出座下轴 | 1 |
| 13 | 7*8*50方键 | 1 |
| 14 | 打出座下齿轮 | 1 |
| 16 | M8*20内六角螺丝 | 5 |
| 17 | 四角管支点轴 | 1 |
| 19 | 7*8*20方键 | 3 |
| 20 | 打出座上齿轮 | 1 |
| 21 | M8*35*4.5垫片 | 1 |
| 22 | M8*25沉头内六角螺丝 | 1 |
| 23 | 打出座面板 | 1 |
| 24 | 进线头 | 1 |
| 25 | M6*8无头内六角螺丝 | 1 |
| 26 | 首下长调整固定螺母 | 1 |
| 27 | 首下长调整螺丝 | 1 |
| 28 | 送线轮 | 2 |
| 29 | M8*30*5垫片 | 2 |
| 30 | M8*16内六角螺丝 | 2 |
| 31 | PT-1/8直角铜油嘴 | 5 |
| 32 | 管夹 | 1 |
| 33 | M5*10盘头内六角螺丝 | 1 |
| 34 | 打出座下轴约束块 | 1 |
| 35 | 打出座下轴约束板 | 1 |
| 36 | M8*25内六角螺丝 | 2 |
| 37 | M8螺母 | 2 |
| 38 | M8*30内六角螺丝 | 2 |
| 39 | 四角管 | 1 |
| 1 | 剪刀箱本体 | 1 |
| 2 | φ8*15定位销 | 2 |
| 3 | 剪刀箱后盖 | 1 |
| 4 | M8*20内六角螺丝 | 2 |
| 5 | 剪刀滚轮轴 | 1 |
| 6 | 剪刀滚轮轴盖 | 1 |
| 7 | 剪刀滚轮 | 1 |
| 8 | 剪刀杆 | 1 |
| 9 | 剪刀进退调整螺丝 | 1 |
| 10 | 剪刀退回弹簧 | 2 |
| 11 | 跳夹杆固定座 | 1 |
| 12 | M6*16内六角螺丝 | 4 |
| 13 | 剪刀退回弹簧导柱 | 2 |
| 14 | M8*20内六角螺丝 | 2 |
| 15 | 夹仔杆拉簧轴 | 1 |
| 16 | 夹仔杆轴 | 1 |
| 17 | M5*10内六角螺丝 | 2 |
| 18 | 剪刀后退定点座 | 1 |
| 19 | M8*16内六角螺丝 | 2 |
| 20 | 剪刀杆压板 | 2 |
| 21 | M6平垫 | 8 |
| 22 | M6*20内六角螺丝 | 8 |
| 23 | M6*20无头内六角螺丝 | 6 |
| 24 | M6螺母 | 6 |
| 25 | PT-1/8直角铜油嘴 | 3 |
| 26 | M12螺母 | 1 |
| 27 | 剪刀后退定点螺丝 | 1 |
| 28 | 剪刀滚轮轴盖 | 1 |
| 29 | M6*10内六角螺丝 | 2 |
| 30 | 剪刀滚轮轴锁紧螺母 | 1 |
| 1 | 木屐 | 1 |
| 2 | 上下走台垫块 | 2 |
| 3 | 木屐底板 | 1 |
| 5 | M8螺母 | 4 |
| 6 | 上下走台滑块 | 1 |
| 7 | 木屐护板 | 2 |
| 8 | 上下走台固定螺丝 | 1 |
| 项目号 | 零件名称 | 数量 |
| 1 | 弦管本体 | 1 |
| 2 | 钟摆滑块 | 1 |
| 3 | M12螺母 | 7 |
| 4 | 弦管一二冲高低调整螺丝 | 1 |
| 5 | M6螺母 | 1 |
| 6 | M6*20内六角螺丝 | 1 |
| 7 | 上从动块 | 1 |
| 8 | 弦管弹簧 | 1 |
| 9 | 弹簧螺母 | 1 |
| 10 | 弹簧压力调整螺母 | 1 |
| 11 | 下从动块 | 1 |
| 12 | NAST17ZZ垫圈 | 2 |
| 13 | NAST17ZZ轴承 | 2 |
| 14 | NAST17ZZ轴承螺丝 | 1 |
| 15 | M12*20*4垫片 | 2 |
| 16 | NAST17ZZ轴承螺丝 | 1 |
| 17 | M8螺母 | 1 |
| 18 | M10*25内六角螺丝 | 1 |
| 19 | 四角滑块 | 1 |
| 20 | 四角滑块盖 | 1 |
| 21 | M6*20内六角螺丝 | 4 |
| 22 | PT-1/8直角铜油嘴 | 2 |
| 23 | 三通接头 | 1 |
| 24 | 油管套管 | 3 |
| 25 | 油管套管帽 | 3 |
| 26 | M6*20内六角螺丝 | 1 |
| 27 | 油管 | 1 |
| 28 | 油管 | 1 |
| 项目号 | 零件名称 | 数量 |
| 1 | 主滑台-PKO | 1 |
| 2 | M6*20内六角螺丝 | 2 |
| 3 | φ8*15定位销 | 2 |
| 4 | 三度板 | 1 |
| 5 | M6*40内六角螺丝 | 4 |
| 6 | M6*25内六角螺丝 | 3 |
| 7 | 上下走台斜契块 | 1 |
| 8 | M6平垫 | 3 |
| 9 | M6*55内六角螺丝 | 3 |
| 10 | 斜契块固定块 | 1 |
| 11 | M8*16内六角螺丝 | 2 |
| 12 | M8*10无头内六角螺丝 | 1 |
| 13 | M8*6无头内六角螺丝 | 1 |
| 14 | M4*16内六角螺丝 | 2 |
| 15 | PKO轴衬套 | 1 |
| 16 | 连杆头锁紧板 | 1 |
| 17 | 连杆头锁紧板焊接螺母 | 1 |
| 18 | M10*25内六角螺丝 | 5 |
| 19 | 连杆头固定螺母 | 1 |
| 20 | 连杆头固定螺丝 | 1 |
| 21 | 浮夹仔座 | 1 |
| 22 | M6*15内六角螺丝 | 2 |
| 23 | 浮夹仔块 | 1 |
| 24 | 中柱座 | 1 |
| 25 | M8*20内六角螺丝 | 6 |
| 26 | 中柱 | 1 |
| 27 | 牙管固定螺母 | 1 |
| 28 | 中柱调整牙管 | 1 |
| 29 | 中柱螺母 | 1 |
| 30 | 二冲定位牙杆 | 1 |
| 31 | M16螺母 | 1 |
| 32 | 二冲高低调整螺母 | 1 |
| 33 | 一冲定位碰块 | 1 |
| 34 | PKO顶块前后弹簧 | 1 |
| 35 | PKO顶块 | 1 |
| 36 | PKO上下压簧 | 1 |
| 37 | PKO轴 | 1 |
| 38 | PKO轴挡块 | 1 |
| 39 | PKO座 | 2 |
| 40 | PKO摆臂轴 | 1 |
| 41 | PKO摆臂左 | 1 |
| 42 | PKO摆臂右 | 1 |
| 43 | PKO滚轮 | 2 |
| 44 | PKO滚轮轴 | 2 |
| 45 | M6*8无头内六角螺丝 | 2 |
| 46 | PKO行程调节螺丝 | 1 |
| 47 | M12螺母 | 1 |
| 48 | 油管套管 | 8 |
| 49 | 8 | |
| 50 | 油管套管帽 | |
| 冲模台左油管 | 1 | |
| 51 | 管夹 | 3 |
| 52 | M5*10盘头内六角螺丝 | 3 |
| 53 | 冲模台右油管 | 1 |
| 54 | PKO油管 | 1 |
| 55 | PT-1/8直角铜油嘴 | 1 |
| 56 | PKO座油管 | 2 |
| 57 | M12-S GB_FASTENER_NUT_SNAB1 | 2 |
| 59 | M12-35-5平垫 | 2 |
| BK50 | 380/24 R | S T | ||||||||||||||||||||||
| mw ww 0 | PB1 紧急停止 | PE | ||||||||||||||||||||||
| T | 24V 2 O Q | |||||||||||||||||||||||
| O | KM4 (18A) | 2 O PB2 Q | ||||||||||||||||||||||
| KM1 (25A) EARTHING | KM2 O | KM3 (18A) C C C | 油泵启动 KM4 Q | THY2 | Q O | |||||||||||||||||||
| O | C C Q THY2 | SW1 PB4 手/自 反转 | 25 KM4 PB3 | 油泵 KT1 | ||||||||||||||||||||
| THY2(8A) U V | (1A) | 3-1 3-2 po o O 2 反转 手/自 THY1 22 | 正转 KM2 7 20 8 KM1 b O 9 QQ KM3 | |||||||||||||||||||||
| W U1 | V1 W1 | O 正转 手/自 23 O O o o | 4 4-1 5 KM3 O O 2 o O | 正转自动 正转手动 | ||||||||||||||||||||
| e | 手/自 o1o Q Q | KM1 6 KM2 | 24 | M2 | ||||||||||||||||||||
| M1 | T | O SW2 | KT1 10 | 缺油报警灯 | ||||||||||||||||||||
| T 主机马达 油泵马达 R 为了操作人员安全，务必实施接地 FOR THE SAFETY OF OPERATORS, VERY IMPORTANT. | S T U V W 主机马 电源 达 | 油压检测 有效/无效11 b 7 O o | PS1 油压检测 12 KT1 | U1 V1 W1 24 0 控制线 指示灯 油泵马 IS 达 | ||||||||||||||||||||
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